Реактори - хімічні/харчові, емальовані, нержавіючі, титанові. Можемо доставити. реактор, емальований 6,3м.куб./синя емаль - 350 000 реактор, емальований 6,3м.куб./зелена емаль - 350 000 реактор, емальований 6,0м.куб./зелена емаль - 320 000 реактор, емальований 4,0м.куб./синя емаль - 250 000 реактор, емальований 2,5м.куб/синя емаль - 180 000 реактор, емальований 8м.куб/синя емаль - 360 000 реактор, емальований 16м.куб/синя емаль - 500 000 реактор, нерж. сталь 6,3м.куб. - 450 000 реактор, нерж. сталь 1м.куб - 130 000 реактор. нерж. сталь 10м.куб. - 800 000 реактор, титановий, 12м.куб. - 800 000 реактор, титановий, 20м.куб. - 1 200 000 Дзвоніть можуть бути реактори в наявності яких не має в переліку! Також під замовлення постачаєм необхідні реактори. Можливий торг!

Реактори н/ж 0,63м3-1шт.1м3-1шт. 1,6м3-2шт. 2м3-2шт.5м3-2шт. 6м3-2шт. 10м3-2шт.16м3-2шт.25-30м3-2шт.Реактори емальовані-0,4м3-8шт. 0,63м3-1шт.1м3-1шт.3,2м3-1шт. 5м3-1шт. Емність-25м3-чорна.Задвижки н/ж . Теплообмінники н/ж.Реактор 25м3-чорний без рубашки новий.Можливе виготовленя під Ваше замовлення.

По Запросу: Реактори.

Найдено: Результатов

Реактори з «сорочкою», виробництва Чернівецького ВО «Карпати», б/в, в хорошому стані, обєми-25л, 40, 60, 100л мішалки якірні – 250об/хв.

Продається обладнання харчового підприємства в відмінному стані. Реактори нж 10м3 -10шт, реактори 2м3 нж-10шт, емність біметалл 50м3, емність нж(ресивер) 25м3, ресивер 25м3, емності нж вертикальні 50м3 -8 шт. На все обладнання е технічні документи.

Реактори з сорочкою, виробництва Чернівецького ВО Карпати, б/в, в хорошому стані, обєми- 60, 100л мішалки якірна і турбінна (1-100л); 75 і 250об/хв.

Продаються хімічні реактори різного об'єму, 3,2 куб нержавіючі з мішалкою 3 шт, 2 куб нові, всі в робочому стані, за уточненням інформації та ціни по кожному реактору можете звертатися по номеру телефона в анкеті, або по 09******21

Реактори нж 10м3, 2м3 завод ,, Красный октябрь,, в відмінному стані, повний комплект, Паспор.

Продається комплекс по переробці нафтопродуктів, а саме відпрацьованих масел, СНО, нафти, газового конденсату, обезводнення мазуту. В даний комплекс входить: Реактори в кількості 2 штуки (1 – 60 м3, 1 – 75 м3.), які складаються з горелки, жарової труби, колони, запобіжного клапана. Печі зі змійовиком попереднього підігріву продуктів переробки німецького виробника Giersch. Жаростійкий насос подачі продуктів переробки на реактори. Холодильники охолодження вихідних продуктів переробки - 2 шт. Градильні охолодження - 2 шт. Водяний насос. Ємкісний парк: 25 м3 –3 шт., 20 м3 – 1 шт., 10 м3 – 1 шт., 3 м3 – шт. Мазутний насос 100 для подачі/зливу з реакторів. Насос НШ-40 для видачі готової продукції – 2 шт. Насос НШ-10 для подачі палива та горелки – 2 шт. Жаростійкі задвіжки – 18 шт. Задвіжки ємкісного парку – 14 шт. Трубопроводи ємкісного парку і реакторів. Електрообладнання (автомати пускові, датчики температури, електродвигуни тощо). Один реактор може переробляти за добу: Відпрацьованих масел – 6 м3; Нафти – 12-15 м3; Газового конденсату – 20-25 м3; Обезводнення мазуту – 35 м3. *Два реактора можуть працювати одночасно. Горелки комплексу можуть працювати на відпрацьованому мастилі, пічному паливі, дизелі, а також на газові, який виділяється під час попереднього підігріву продуктів переробки даного комплексу. Технічні умови, регламент, паспорти на ємкісний парк в наявності. Комплекс знаходиться на орендованій території, на якій є підстанція потужністю 100 кВт, свердловина.

Підприємство з розгалуженою мережею представництв в Україні реалізує ємності та резервуари різного об'єму, стану та товщини стінки металу. Продаємо ємності емальовані, бі-металічні, з нержавіючої сталі. Тара здатна витримувати високий тиск. Реалізуємо також змішувачі та реактори для харчових та хімічних продуктів. У наявності резервуари горизонтально сталеві для нафтопродуктів, рідкого палива (бензин, дизпаливо), об'ємом від 1 до 100 метрів кубічних. Резервуари у відмінному стані, без корозії. Здійснюємо індивідуальні замовлення, зокрема, виготовлення тари по кресленнях замовника. Також зачистку та мийку резервуарів, цистерн. Ціну та всі деталі уточнювати при замовленні Телефон: 06*********21

Реактор хімічний із електричним нагріванням. Це обладнання може бути використане: У хімічному виробництві; У косметичному виробництві для зберігання та перероблення косметичних форм; У фармацевтичному виробництві для зберігання та перероблення лікарських форм; Реактор хімічний із електричним нагріванням може мати такі характеристики та комплектацію: Виробництво за стандартами GMP Виробництво з кислотостійкої сталі AISI 316L або з харчової неіржавкої сталі AISI 304. Сорочка для обігрівання або охолодження; Робота під тиском Робота з вакуумом; Термоізоляція; Гомогенізатор; Перемішувальний пристрій; Датчики для контролю ваги; Пульт керування нагріванням, охолодженням; Датчики для вимірювання температури; Датчики для вимірювання тиску; Пульт керування технологічним процесом із можливістю доступу до нього з будь-якої точки світу; Механізм підіймання кришки; Механізм перекидання; Оглядове вікно; Підсвітка; Різні технологічні патрубки; Ми проектуємо та виробляємо реактори хімічні з електричним нагріванням за вашим технічним завданням. Ви можете замовити будь-яку комплектацію, об'єм і матеріали, з яких буде вироблено обладнання.

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. Устаткування CTS для виробництва біодизеля з використаної Фритюрної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися в минулому столітті, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невибагливість до якості вихідної олії, підходить у тому числі і Фритюрна олія. Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т. д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів і пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. Проходження реакції «за один прохід» У магнітоімпульсній технології кавітації не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як у старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. При кавітаційній обробці не потрібно нагрівання олії, і як наслідок – економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція за кімнатної температури. Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Мінімальні габаритні розміри модулів у 5-10 разів менші за місце, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із використаної Фритюрної олії. Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат Автоматична система BNR 1000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний для BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення і т.д.) Труби, фітинги і т.д. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні характеристики: Продуктивність, літр за годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації повний Режим роботи безперервний Продуктивність переробки, кВт год/літр (не більше) 0,028 Регулювання ємності так Площа, що займає один модуль, 3,5 м2 Габаритні розміри (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 мм Для виробництва BioST ми співпрацюємо тільки з надійними і добре відомими світовими постачальниками , такими як Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc і т.д. . BioST призначені для безперервної роботи протягом 24 годин та не потребують спеціального обслуговування.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR 1000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації - повна

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 500 (500 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR 5000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 15 - реактор магнітний імпульсний BNR 500. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину - 500 Номінальна потужність, кВт 18 Вага (приблизно), кг 785 Ступінь автоматизації - повний автомат

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 250 (250-300 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR250 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 250-300 Номінальна потужність, кВт 11 Вага (приблизно), кг 540 Ступінь автоматизації - повна

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із олії. Установка BNR 1000S (1000 літрів на годину) Напівавтомат Автоматична система BNR 1000S складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації - Напівавтомат Режим роботи - безперервний

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із олії. Установка BNR 500S (500 літрів на годину) Напівавтомат Автоматична система BNR 500S складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 15 - реактор магнітний імпульсний для BNR 500. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 500 Номінальна потужність, кВт 16 Вага (приблизно), кг 800 Ступінь автоматизації - напівавтомат

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із олії. Установка BNR 250S (250-300 літрів на годину) Напівавтомат Автоматична система BNR 250S складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 250-300 Номінальна потужність, кВт 10 Вага (приблизно), кг 540 Ступінь автоматизації - напівавтомат Режим роботи - безперервний

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з Тваринного жиру На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 250 (250-300 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR250 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 250-300 Номінальна потужність, кВт 11 Вага (приблизно), кг 540 Ступінь автоматизації - повна Режим роботи - безперервний

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із олії. Установка BNR 500 (500 літрів на годину) автомат Автоматична система BNR 500 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 15 - реактор магнітний імпульсний для BNR 500. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 500 Номінальна потужність, кВт 18 Вага (приблизно), кг 785 Ступінь автоматизації - повна Режим роботи - безперервний

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із олії. Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат Автоматична система BNR 1000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації - повна Режим роботи - безперервний

Реактори нж 10м3, 2м3 завод ,, в відмінному стані, повний комплект, Паспор.