Вінницький завод харчового обладнання пропонує власне виробництво для громадського харчування. Співробітники нашої компанії проконсультують та допоможуть обрати харчове обладнання з нержавіючої сталі спеціально під Ваше підприємство. У нас Ви можете купити нейтральне обладнання з нержавіючої сталі спеціально для закладів громадського харчування, кулінарних цехів, пекарень, великих супермаркетів і магазинів, для м'ясних цехів, фармацевтичної промисловості, для лабораторій, для чистих приміщень. меблі з нержавіючої сталі: -лінії роздачі харчування - миття з нержавіючої сталі; - кухні з нержавіючої сталі; - столи з нержавіючої сталі; - виробничі столи; - витяжні парасольки (витяжна парасолька); - стелажі з нержавіючої сталі; - шафи з нержавіючої сталі; - полиці з нержавіючої сталі; - столи обробні; - мийки з нержавіючої сталі, кухонні мийки з нержавіючої сталі - барні станції, робоче місце бармена, станція бармена, барне обладнання; - Візки з нержавіючої сталі та багато інших. ін. Лінія роздачі - призначена для короткочасного зберігання та роздачі готових страв, закусок, кондитерських виробів, напоїв, а також для забезпечення відвідувачів столовими приладами. Їдальні під ключ Консультації щодо організації підприємств громадського харчування. - Проект розміщення обладнання з урахуванням особливостей меню, технологічних процесів та побажань замовника. Комплексне оснащення ресторану, бару, кафе, піцерій, їдалень та інших підприємств харчової промисловості "під ключ". Спеціальна пропозиція для шкіл!! • Доставка у будь-яку точку України! • Гарантія та сервісне обслуговування від виробника! • Монтаж. сервіс. Пуско-налагодження!!

Промислова лінія для переробки фундука у промислових садах та на виробництвах. Лінія являє собою єдине обладнання компактних розмірів, із загальною панеллю керування та максимальною автоматизацією процесу. Промислова лінія виконує переробки: Переміщення фундука в горіхокол. Конвеєр з великим бункером забезпечує безперебійну роботу лінії та рівномірну подачу фундука на лінію колки та сортування без участі людини. Розкол горіха на барабанному горіхоколі для фундука та мигдалю. Горіхокол максимальної продуктивності дбайливо розколює фундук і дає до 90% цілого ядра. Сортування колотого фундука на вібросіті з системою аспірації. У процесі сортування ви отримуєте відсортоване на 2 фракції ядро, а також в окремих ємностях шкаралупу та недокол. Сортувальне обладнання застосовується для якісного та швидкого сортування колотого горіха у великих обсягах та виконує до 95% усієї роботи з сортування. Продуктивність промислової лінії становить до 200 кг/год. При нормованому 8-ми годинному робочому дні обладнання здатне переробити до 1600 кг горіха (розкол, сортування горіха) . В результаті роботи лінії ви отримуєте відсортоване ядро, готове до подальшої переробки або фасування. Для порівняння – при ручній переробці такої кількості горіха потрібно близько 60 осіб. Лінія може бути доукомплектована калібратором для фундука у шкаралупі та інспекційним столом для контролю якості ядра перед фасуванням. Для обслуговування лінії необхідний лише один оператор – для завантаження фундука в бункер та контролю роботи лінії. * Лінія має налаштування для переробки мигдалю.

По Запросу: лінії для громадського харчування, лінія самообслуговуванн

Найдено: Результатов

При виробництві гранульованих комбікормів надзвичайно важливо забезпечити високу якість та продуктивність робочого процесу. Оптимальним рішенням для цього є лінія гранулювання BRIKO-1000 купити яку можна з різною комплектацією на вибір. Комплекс має досить демократичну ціну, що робить його оптимальним придбанням для різноманітних виробництв. Технічні особливості Лінія гранулювання BRIKO-1000  KRAFT-11/КС-1000/ОГП-260 має ряд унікальних технічних характеристик: Висока продуктивність. Лінія здатна обробляти великі об'єми вихідного матеріалу в найкоротший час. Якісна обробка. Застосування передових технологій гарантує отримання гранул високого ступеня однорідності. Модульність. Комплекс складається з кількох модулів, що дозволяє легко модифікувати та доповнювати виробничу лінію. Енергоефективність. Обладнання значно зменшує витрати на електроенергію завдяки оптимізованому споживанню. Наявність автоматичного вивантаження комбікорму (на сопло вивантаження сировини з кормозмішувача встановлюємо мотор-редуктор, який під'єднується через частотний перетворювач, встановлений у пульті управління) Призначення лінії Лінія BRIKO-1000 призначена для виробництва гранульованих продуктів з різних видів сировини. Основна мета – перетворення вхідного матеріалу в гранули певного розміру та форми, які легко зберігати, транспортувати та використовувати. За потреби лінія гранулювання BRIKO-1000 ціна якої дуже вигідна сьогодні, може бути легко налаштована під різні типи обробки сировини, що дозволяє оптимізувати процес гранулювання під конкретні потреби виробництва. Наявність різних модулів, таких як подрібнювач KRAFT-11, кормозмішувач КС-1000 та гранулятор ОГП-260, гарантує гнучкість у налаштуванні процесу, що робить лінію універсальним інструментом для підприємств різного масштабу та спеціалізації. Переваги використання Серед основних переваг застосування цієї лінії слід виділити наступні: Економічність. Завдяки високій продуктивності та енергоефективності експлуатаційні витрати мінімізовані. Універсальність. Лінія підходить для обробки різних видів сировини, що робить її оптимальним рішенням для багатьох виробництв. Довговічність. Конструкція та компоненти лінії розроблені таким чином, щоб забезпечити довгий термін служби при мінімальному обслуговуванні. Екологічність. Процес гранулювання сприяє утилізації відходів та зниженню екологічного навантаження. Універсальна лінія гранулювання BRIKO-1000 українського виробника ТехноМашСтрой – сучасне, ефективне та екологічне рішення для виробництва гранульованих продуктів. Вона поєднує в собі новітні технології, високу продуктивність та універсальність, що робить її ідеальним вибором для більшості виробництв. Характеристики кормозмішувача: Місткість: 2000 л Двигун: 2,2 кВт Змішування: 15 хв. Габарити: (ДхШхВ) 2090*1740*2750 мм Вага: 258 кг. Характеристики подрібнювача: Двигун – 11 кВт Сито на вибір – 3/6 мм. Гофра для забору сировини діаметром 80 мм. - 5 м Гофра для виходу сировини діаметром 102 мм.- 3 м Хомут розміром 90-95 мм.-2шт Хомут розміром 131-139 мм.-2шт У комплекті пульт керування з амперметром. Є камені і магнітоуловлювач Металевий наконечник Продуктивність 1000 кг/година Габарити Д * Ш * В - 800 * 700 * 1050 Вага 200 кг. Характеристики гранулятора: Призначення: для комбікормів Потужність  11(кВт) Продуктивність до 300 кг/год. Напруга 380 (В) 1500 об. Гарантійний термін – 1 рік. Габаритні розміри Довжина 900 (мм) Ширина 600 (мм) Висота 850 (мм) Вага 175 (кг) Відомий виробник сільськогосподарського обладнання компанія ТехноМашСтрой пройшла процедуру сертифікації. Відтепер вся продукція має відповідний український («УкрСЕПРО») та європейський («СЕ») сертифікат відповідності. Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарт ISO 9001

З-за того, що є частими випадками несумлінного використання торгової марки "Техномашстрой", хочеться відзначити, що це оголошення розміщено від заводу виробника. Купуючи обладнання у нас ви забезпечуєте собі 12 місяців гарантії та післягарантійне сервісне обслуговування. Пропонуємо до Вашої уваги лінію гранулювання МЛГ-500 (COMBI). Серцем даної лінії є добре себе зарекомендував для виробництва гранульованої продукції-гранулятор GRAND-200. Використовуючи інноваційний підхід, наші інженери змогли поєднати в комплексі даної лінії шнекове завантаження, яке значно зменшує ймовірність перевантаження лінії гранулювання, через точніше і рівномірніше подання сировини, систему зволоження,систему калібрування  і систему витяжки в одне ціле. Це дозволило збільшити зносостійкість елементів гранульування, що труться, знизити енерговитратність і збільшити продуктивність. Особливості конструкції міні-лінії: 1.Шнек точного завантаження ШТЗ-200 (потужність 0.75кВт). Включає бункер завантаження і  міксер. 2.Система зволоження гранул (потужність 0.37кВт). Дає можливість крапельним шляхом дозволожувати сировину для якісної грануляції. 3. Потужний та надійний прес-гранулятор GRAND-200 (потужність двигуна 11 кВт). 4.Система сортування та охолодження гранул (потужність 0.12 кВт). 5. Витяжна система ВП-2 (потужність 1,5 кВт). Система виконує 3 функції: забирає пари з гранулятора, додаткове охолодження сировини, забирає просіяну сировину в мішки для повторної обробки. 6.Пульт керування лінією гранулювання з амперметром. Допомагає керувати усіма вузлами лінії, створюючи максимальний комфорт у роботі. Також, за бажанням клієнта, лінія гранулювання може бути оснащена допоміжним обладнанням: - ТЛК-2 ??(транспортер-калібратор); - ТЛ-500 (стрічковий транспортер) з додатковим охолодженням гранул; - ДР-500 (подрібнювач роторний) зі столом та циклоном; - ДМП (подрібнювач молотковий пневматичний); - СА-400 (сушіння аеродинамічна). Якісні характеристики міні-лінії гранулювання МЛГ-500 (COMBI): -компактна конструкція -Експлуатація вимагає мінімальних зусиль -Доступна ціна від вітчизняного виробника -Висока якість формується на підставі впровадження сучасних технологій -Мінімум використовуваної площі -Гарні умови для формування рецептури гранулювання -Сервісне та консультаційне обслуговування, наявність складу запчастин Результативність лінії гранулювання залежить від багатьох факторів: - зовнішній стан та якість використовуваної сировини. - Правильність вибору моделі гранулятора. -Технічно виправданий підбір матриці щодо сировини -Кваліфікований робочий персонал. Різновид сировини, яка може використовуватися при виробництві гранул: У порівнянні з побутовими грануляторами лінія гранулювання МЛГ-500 (COMBI) призначена не тільки для виробництва харчових гранул, але і паливних пелет. Обладнання з легкістю переробить як зернові відходи, солому, траву, сіно, лушпиння насіння тощо, так і тирсу твердих і хвойних порід деревини, відходи після переробки пластику. Однією з важливих переваг процесу гранулювання є не лише зведення до мінімуму ризику зараження сальмонельозом, а й поліпшення споживання корму, зменшення запиленості кормів та його розшарування у процесі доставки та згодовування. Залежно від вологості кормосуміші у процесі гранулювання утворюються гранули з різними структурно-механічними характеристиками. Технічні характеристики лінії: З гранулятором GRAND 200 Продуктивність 400 кг\година Сумарна потужність споживання 16,25 кВт\година Габарити ДхШхВ - 4м х 1,2м х 2,3м Маса 800 кг. "Наше обладнання можна придбати у лізинг від ПриватБанку" Канал на Youtube.com з відгуками клієнтів з нашого обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ/videos Офіційний канал нашого заводу на Youtube.com: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ/videos Також на сайті: tms.ck.ua Ви можете ознайомитись з повним асортиментом обладнання, яке випускається нашим заводом. Передзвонити до менеджера для консультації та замовлення можна за номером +38********71 +38********35(Андрій).

Продається високоякісна повністю готова повноцінна лінія для виготовлення паливних брикетів у промислових масштабах з тюків і валків соломи. Відео роботи лінії вже у вас: youtu.be/GpzPojnhX3s Будь ласка, дочитайте оголошення до кінця. Термін відвантаження - від 1 доби. У складі лінії тільки високоякісна техніка виробництва ЄЕС. Продуктивність лінії - від 700 до 2000 кг/год Лінія не була в роботі, а була завезена з Європи і знаходиться на консервації з 2018р. Додатково пропонуємо послуги по встановленню, навчанню та запуску цієї лінії у вас на об"єкті. Короткий опис агрегатів лінії: 1 Автоматична система (стіл) подачі і підготовки тюків соломи + Подрібнювач соломи первинний, для різних розмірів тюків (в-во Вел.Британія, новий), п-сть до 2т/год 31,5кВт 2 Млин-подрібнювач січки соломи вторинний зі змішувачем (В-во Польща-завод, новий), п-сть до 1/т год 22,0кВт 3 Пневмоподачі сировини від первинного подрібнювача на млин і від млина на прес, в т.ч. вентилятори, циклони, шлюзи, транспортери, трубопроводи (В-во Польща-завод, нове) п-сть до 2 т/год, 5,5кВт 4 Ділянка брикетування, в т.ч., брикетний прес ВТ800 з дозаторами, стабілізатор брикету і бункер-міксер, п-сть до 800 кг/год (В-во Польща-завод, нове) 29,5кВт 5 Електричне керування автоматизованою лінією брикетування соломи з кабелюванням і шафами управління (нове). У ціні оголошення вказаний початковий внесок для демонтажу. Загальна вартість нової лінії складає еквівалент 68.000 EUR. Будь-яка форма розрахунку, без ПДВ. Перегляд лінії наживо без подальшого її придбання є платним.

Опис товаруПризначення та конструкція:Усі компактні обробні лінії виготовляються з урахуванням потреб клієнта. Вони забезпечують високу точність розрізу за високої швидкості лінії. Компактні обробні лінії виробляють акуратне оброблення до 6000 птахів на годину. Компактні лінії обробки досить універсальні і дозволяють встановлювати окремі машини в різних місцях лінії і модифікувати лінію в майбутньому. Компактні лінії обробки вимагають мінімального часу установки і передбачають будь-які можливі конфігурації установки. Нержавіюча сталь дозволяє легко проводити очищення машин.Обладнання найкращої якості:НадійністьГнучка модульна комплектація лініїСтандарт автоматичного налаштування конфігурації («включай та працюй»)Відповідність високим стандартам гігієниОбробні модулі:1. Модуль для відсікання шишки2. Модуль для відсікання шиї3. Модуль для відсікання кінчика крила4. Модуль для відсікання крила по другому суглобу5. Високоточний модуль відсікання крила6. Модуль для відсікання передньої частини тушки (грудки)7. Модуль для відсікання шиї тушки на дві частини8. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (поділ по хребту), одинарний ніж9. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (два дискові ножі/2 мотори)10. Високоточний модуль для обробки ніг11. Модуль для відсікання ніг по стегнової кістки та по гомілому суглобу.Магнітні підвіскиВсі обробні лінії поставляються з запатентованими магнітними підвісками, що автокоригуються, що значно зменшує можливість повороту підвісок в неправильному напрямку при вході в обробний модуль. Магнітні підвіски створені з метою виключити проблеми з тригерами і пружинами, що зазвичай виникають, поліпшити ефективність лінії, зменшити витрати і час на технічне обслуговування і мінімізувати порушення в проході обробних модулів. З новими магнітними підвісками система довше залишається чистою, зважаючи на відсутність отворів, виїмок і важкодоступних місць на верхньому блоці, де міг би збиратися бруд і накопичуватися

Охолоджувач відходів Дора Метал 1x120L, 2x120 (в наявності приблизно 200 шт) Охолоджувач відходів дозволяє зберігати відходи в належних умовах до їх остаточної утилізації. Завдяки цьому пристрою припиняється процес розкладання залишків і виділення неприємного запаху, який особливо клопітний в літню пору року. Примусова циркуляція повітря гарантує збереження температури продуктів в камері і забезпечує рівномірний розподіл охолодженого повітря всередині, створюючи при цьому завісу, що перешкоджає повітрообміну з навколишнім середовищем. Особливості: • відкидний верхній клапан дозволяє ефективно утилізувати відходи без необхідності витягувати кошик, • камера, пристосована для сміттєвих баків ємністю 120 л, • електронний контролер для встановлення температури, • виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, • конденсатор, який легко чистити та обслуговувати, • чохол проти бризок (дозволяє мити салон струменем води), • дверцята та кришка з магнітним ущільнювачем. Охолоджувач відходів доступний у двох варіантах: 1 x 120 л, 2 x 120 л. Апарат б/в, повністю справний, після внутрішнього ремонту. Заропоновані пристрої перед продажем демонтуються, перевіряються та відновлюються досвідченою командою сервісного обслуговування. Застосування Призначений для короткочасного зберігання відходів громадського харчування, таких як залишки їжі, харчові відходи. Прилад необхідний для підтримки належної гігієни в закладах громадського харчування, торгівлі та харчування. Технічні параметри: Дора Метал 1x120: Агрегат: внутрішній Холодоагент: R404a / R134a Кількість камер: 1 Ємність камери [л] 1x120 Ширина [мм] 980 Глибина [мм] 716 Висота [мм] 1176 Вага [кг] 95 Температура [°C] +2 / +15 (при температурі навколишнього середовища 32°C і відносній вологості 60%) Напруга [В, Гц] 230/50 Потужність [Вт] 520 Дора Метал 2 х 120 л: Агрегат: внутрішній Холодоагент: R404a / R134a Кількість камер: 2 Ємність камери [л] 2x120 Ширина [мм] 1630 Глибина [мм] 716 Висота [мм] 1176 Вага [кг] 150 Температура [°C] +2 / +15 (при температурі навколишнього середовища 32°C і відносній вологості 60%) Напруга [В, Гц] 230 / 50 Потужність [Вт] 520 У нас також є вживані охолоджувачі відходів різних виробників і розмірів у дуже хорошому стані. Ми запрошуємо як роздрібних, так і оптових покупців. Виставляємо рахунок з ПДВ. Ціна нетто - 1 920 злотих/шт. Ціна в іншій валюті розраховується у день купівлі, згідно актуального курсу Вказана ціна є чистою, до неї слід додати податок на товари. Можливість перегляду приладів за попередньою домовленістю (місце: Лодзь). Ми з радістю відповімо на ваші запитання та підберемо індивідуальні рішення. Будь ласка, зв'яжіться з нами перед купівлею, щоб перевірити наявність товару. Тел. +48 884 707 570 (доступні Viber, WhatsApp, Telegram) Крім того, ми пропонуємо Вам широкий вибір б/у холодильного обладнання та запчастин, в тому числі: - холодильні установки різної потужності (Danfoss, Emerson, Area та інші), - кондиціонери, внутрішні блоки кондиціонерів (Toshiba, Samsung, Daikin, Kaisai, Gree, Sinclair, LG та інші), - холодильні шафи та регали: ES System, JBG-2, Igloo (системні та автономні, відкриті та закриті, всі доступні розміри), - обладнання для громадського харчування: слайсери, роликові та прижимні грилі, духовки та ін. Запрошуємо переглянути наші інші оголошення і обрати для себе необхідне! * Подана цінова пропозиція має інформаційний характер і не є комерційною пропозицією.

Укомплектований набір обладнання для громадського харчування, лінія роздачі, холодильне та теплове обладнання. Загальна довжина 16 метрів - 2 салатні холодильники - 1 десертний холодильник - 2 лінії роздачі гарячих страв - 3 марміти для перших страв - підігрів тарілок Всі подробиці по телефону

Призначення та конструкція:Усі компактні обробні лінії виготовляються з урахуванням потреб клієнта. Вони забезпечують високу точність розрізу за високої швидкості лінії. Компактні обробні лінії виробляють акуратне оброблення до 6,000 птахів на годину. Компактні лінії обробки досить універсальні і дозволяють встановлювати окремі машини в різних місцях лінії і модифікувати лінію в майбутньому. Компактні лінії обробки вимагають мінімального часу установки і передбачають будь-які можливі конфігурації установки. Нержавіюча сталь дозволяє легко проводити очищення машин.Обладнання найкращої якості:• Надійність• Гнучка модульна комплектація лінії• Стандарт автоматичного налаштування конфігурації ("включай та працюй")• Відповідність високим стандартам гігієниОбробні модулі:1. Модуль для відсікання2. Модуль для відсікання шиї3. Модуль для відсікання кінчика крила4. Модуль для відсікання крила по другому суглобу5. Високоточний модуль відсікання крила6. Модуль для відсікання передньої частини тушки (грудки)7. Модуль для обробки тушки на дві частини8. Модуль для розтину нижньої частини тушки (поділ по хребту), одинарний ніж9. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (два дискові ножі/2 мотори)10. Високоточний модуль для обробки ніг11. Модуль для відсікання ніг по стегнової кістки та по гомілому суглобу.

Основним вузлом лінії є гідравлічний прес "Титан 80" односторонньої дії. Лінія повністю автоматизована, налаштована на виробництво цегли 2 форм "Лего" і повнотілої із вапняка. Можно налаштувати виробництво товарів із іншої сировини наприклад відходів будматеріалів , деревини або паперу. Максимальний розмір прес форми 250 мм х 125 мм х 100 мм. Можно без змін зразу запустити виробництво гіперпресованої бруківки. Для обслуговування всього робочого процесу потрібно 3 людини. Робоча продуктивність преса в годину 400 шт. цегли повнотілої і 350 шт. форми "Лего". Але прес може давати 550 одиниць в годину Склад виробничої лінії: Компресор 1 шт. Силос для цемента на 30 тон Шнек від силоса 2,4 м Шнек для сировини 1,6 м Бункер для сировини на 5 тон. Транспортер (лента) від бункера з сировиною до подрібнювача 4,5 м/п Подрібнювач молотковий 1 шт. Транспортер (лента) від подрібнювача до сита 4,2 м/п Щитова на попередній вузол Транспортер (лента) обратка від сита до подрібнювача 5,35 м/п Сито продуктивність 1 тона/год 1 шт. Транспортер (лента) від сита в бункер для «муки» 7,3 м/п Бункер для « муки» на 1 т Транспортер (лента) від бункера з «мукою» до силоса з вагою 3,8 м/п Силос для зважування сировини при подачі в бітонозмішувач до 600 кг Попередній бункер для цемента після силоса або для цемента з мішків на 50 кг. Шнек для подачі цемента з попереднього бункера до силоса для цемента з вагами 5,5 м/п Силос з вагою для цемента Бітонозмішувач 1 шт на 500 літрів Ємкість для води з насосом Транспортер (лента) від бетонозмішувача до попереднього бункера для «тіста» 4,7 м/п Бункер для «тіста» Транспортер (лента) від бункера для «тіста» в прес 4 м/п Прес гідравлічний на цеглу (тиск 80 тон) + додатковий комплект матриць (2 шт ) Подрібнювач бракованої цегли 1 шт Щитова на всю лінію Ручний штабелер 1 шт Візок для перевезення цегли ( 2 шт) Талька 1 шт Лінія «Швелер»+ захист від струму електр. 70 м/п (орієнтовно) Парогенератор. 1 шт Станок для колки цегли «дятел» 1 шт Станок для колки цегли «колун» 1 шт Станок для колки цегли « піаніно» 1 шт. Бочка для галтування цегли . Лінія в робочому стані, всі комплектуючі вузли цієї лінії робочі і повністю підходять під виробничий процес. Лінія налаштована на 2 прес форми. Лего і повнотіла. Матриці розраховані орієнтовно на 1,5 млн. шт. вироблені на 25%.+додаємо 2 нові матриці (повністю литі із індустріальної сталі) Є можливість замовлення інших форм матриць з Китаю. Додається розроблений робочий сайт на продаж цегли. brimax.com.ua Всі уточнення виробничих процесів, потужностей і налаштувань можливе при спілкуванні .

Мебель из нержавеющей стали: стол, мойка, ванна моечная, стеллаж, полка. Для технологической зоны заведений общепита, будь то профессиональная кухня или моечный цех, крайне важна оптимизация рабочего пространства, ведь от правильно подобранного оснащения напрямую зависит качество и скорость работы вашего персонала. - Стол производственный из нержавеющей стали - Ванна моечная из нержавеющей стали - Стеллаж кухонный из нержавеющей стали - Барная станция (рабочее место бармена) - Подставка и база под оборудование и печь нержавейка - Полка кухонная из нержавеющей стали - Зонт вытяжной нержавейка - Шкаф из нержавеющей стали - Тележка-шпилька нерж - Тележка сервировочная нерж - Рукомойник нерж - Бак для сбора отходов нерж Звоните! Доставка в любую точку Украины! Гарантия. Наложенный платеж. Возможна покупка в кредит или рассрочку. - Консультации по организации предприятий общественного питания. - Проект расстановки оборудования с учетом особенностей меню, технологических процессов и пожеланий заказчика. - Комплексное оснащение кухни ресторана, бара, кафе, пиццерий, столовых и других предприятий пищевой промышленности "под ключ". Профессиональное кухонное оборудование для бара, ресторана, пекарни, фаст-фуд и заведений общепита. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Меблі з нержавіючої сталі: стіл, мийка, мийна ванна, стелаж, полиця. Для технологічної зони закладів громадського харчування, будь то професійна кухня або мийний цех, вкрай важлива оптимізація робочого простору, адже від правильно підібраного обладнання залежить якість і швидкість роботи вашого персоналу. - Стіл виробничий з нержавіючої сталі - Ванна мийна з нержавіючої сталі - Стелаж кухонний з нержавіючої сталі - Барна станція (робоче місце бармена) - Підставка та база під обладнання та піч нержавіюча сталь - Полиця кухонна з нержавіючої сталі - Парасолька витяжна нержавіюча сталь (зонт витяжний) - Шафа з нержавіючої сталі - Візок-шпилька нерж - Візок сервірувальний нерж - Румийник нерж - Бак для збирання відходів нерж Телефонуйте! Доставка в будь-яку точку України! Гарантія Накладений платіж. Можлива покупка у кредит або розстрочку. - Консультації щодо організації підприємств громадського харчування. - Проект розміщення обладнання з урахуванням особливостей меню, технологічних процесів та побажань замовника. - Комплексне оснащення кухні ресторану, бару, кафе, піцерій, їдалень та інших підприємств харчової промисловості "під ключ". Професійне кухонне обладнання для бару, ресторану, пекарні, фаст-фуд та закладів громадського харчування.

Продам повністю готову для роботи лінію виробництва паливних гранул (пелет) Виробнича лінія складається з сушильного комплексу АВМ-1,5, грануляторного комплексу ОГМ-1,5, молоткових дробарок, транспортерів, бункерів-накопичувачів, а також ін. допоміжного обладнання для повноцінної роботи. Лінія була змонтована в кінці 2020 року, зроблено повний комплекс пуско-налагоджувальні роботи. Зроблено на лінії близько 3000 тон, піковий вихід продукції 52 тони за добу. В комплектацію лінії входить: - Лафет - Сепаратор - Похилий транспортер - Теплогенератор з бункером - Іскрогасник - Сушильний барабан - Молоткова дробарка - Головний циклон з шлюзовим затвором - Димосос - Бункер накопичувач зі зворушувачем - Циклони пара Актив/пасив - Циклон крихти охолоджувача - Равлик колонки охолодження - Гранулятор в зборі - Норія - Колонка охолодження, з вібростолом - Транспортер під грануляторами - Електрощитові, пульт лінії - Кабельна продукція - Електрощитові ввідні на лінію - пускачі, плавний пуск Лінія призначена для виробництва гранул-пелет із тирси діаметром 6 мм та 8 мм або із комбікорму діаметром 3,2 мм, 4,8 мм, 7,5 мм і 10 мм Повністю робоча та комплектна лінія, без підводних каменів та інших моментів. Вже налагоджена та повністю укомплектована. Продаємо із-за не використання, маємо таку саму другу. За додатковою інформацією та фото звертайтеся в повідомлення або за телефоном

До складу входять комунікаційні вузли забійні та післязабійні, холодильне обладнання з експедицією.Укомплектована лінія для забою свиней:- ударний пневматичний блок- коридор із душем для свиней без можливості повернення назад- ванна для збирання крові- ніж для випуску крові- пристрій для збирання технічної крові- двигун з коробкою передач, підйомник та контейнер для випуску крові- Лінія для випуску крові- гак для підняття туші- автоматична щітка для видалення бруду- ванна з нержавіючої сталі - з гарячою киплячою водою для свині- автоматичний пристрій для зняття туші з гака та встановлення туші на гачок- автоматичне миття для прибирання щетини- скребмашина пневматична з водним душем- стіл для очищення бруду- Двигун з коробкою передач (диференціальний підйомник)- миття з водяним тиском- лінія розрізу туші та виїмки нутрощів- синхронізатор- Автоматичний транспортер- автоматичне миття конвеєрів та гаків- лінія-конвеєр, якою туші прямують у забійний цех- універсальна лінія-конвеєр, підвісна лінія з гаком - для свиней та ВРХ- кришка для випуску пари назовні- майданчик зі сходами, підлогою та парканом- місце для зважування та класифікації туш після забою- лінія-конвеєр до охолоджувальних приміщень- буфери- автоматичні ваги для зважування тушУкомплектована лінія для забою худоби (ВРХ)Допоміжне та санітарне обладнанняЛінія розділу туш на частини

Мобільна лінія у складі зі стаціонарним гальмівним стендом JEVOL RRT2500M призначена для контролю технічного стану легкових засобів, у тому числі і повнопривідних 4WD, Стенд застосовується при проведенні державного технічного контролю, сертифікаційних випробувань, інспекційного контролю, а також використовується для проведення ремонтних та регулювальних робіт системою автомобіля. Лінія забезпечує проведення наступних вимірів: o загальну питому гальмівну силу робочої та стоянкової гальмівної системи; o коефіцієнт нерівномірності гальмівних сил коліс однієї осі; o час спрацьовування робочої гальмівної системи та зусилля на педаль; o кути нахилу світлотіньової межі та силу світла фар; o вміст токсичних речовин та рівень димності у відпрацьованих газах; o обороти двигуна; o стан амортизаторів; o дефекти підвіски, що вимагають регулювання розвалу-сходження. склад 1. Гальмівний стенд RRT2500M у комплекті з комп'ютерним комплексом та стійкою управління (комп'ютер, монітор LCD 21”, кольоровий струменевий принтер, ліцензійний Windows, датчики ваги). Захисні кришки для забезпечення проїзду стендом у той час коли стенд не використовується. 2. Комплекс виміру емісії вихлопних газів у складі: газоаналізатор JVE-501, димомір JVS-600, пересувна стійка. 3. Цифровий прилад для вимірювання обертів двигуна – тахометр RPM5300. 4. Прилад для перевірки та регулювання світла фар (реглоскоп) JVH-M100. 5. Тестер амортизаторів RST-1800M вібраційний. 6. Тестер бокового відведення RSS-500M майданчикового типу. Основні технічні параметри лінії: Характеристики: При діагностиці вантажних АТС Максимальне навантаження на вісь під час роботи з гальмівним стендом, кг 3000 Живлення лінії від трифазної мережі змінного струму: напруга, В/частота, Гц 380±10%/50±1% Потужність лінії (max.) 6 кВт Параметри та характеристики приладів, що входять до лінії Параметр Діапазон вимірювання Відносна похибка, % Гальмівна сила на одному колесі, кН 0-9±0,82 Маса кожного колеса, що зважується, кг 10-1500 ±1 Час спрацьовування гальмівної системи сек 0,04 - 2 ± 1 Кут нахилу світлотіньової межі, кут. хв. 0-140 ±15 кут. хв Сила світла зовнішніх світлових приладів, кд 1-120000 ±15 Вміст вуглеводнів, млн-1 0-5000 ±5 Вміст оксиду вуглецю, об.д.% 0-3,0±0,05 (абсолютна похибка) Вміст діоксиду вуглецю, об.д.% 0-20 Клас 1 ISO вміст кисню, об.д.% 0-30 ±1 Димність, % 0-100 ±2 Обороти двигуна, rpm 0 - 9999 ± 2 Стан амортизаторів щодо маси автомобіля 0 – 100% ± 5 Бічний відведення автомобіля см/м, м/100М ±3

Мобільна лінія у складі зі стаціонарним гальмівним стендом JEVOL RRT2500M призначена для контролю технічного стану легкових засобів, у тому числі і повнопривідних 4WD, Стенд застосовується при проведенні державного технічного контролю, сертифікаційних випробувань, інспекційного контролю, а також використовується для проведення ремонтних та регулювальних робіт системою автомобіля. Лінія забезпечує проведення наступних вимірів: o загальну питому гальмівну силу робочої та стоянкової гальмівної системи; o коефіцієнт нерівномірності гальмівних сил коліс однієї осі; o час спрацьовування робочої гальмівної системи та зусилля на педаль; o кути нахилу світлотіньової межі та силу світла фар; o вміст токсичних речовин та рівень димності у відпрацьованих газах; o обороти двигуна; o стан амортизаторів; o дефекти підвіски, що вимагають регулювання розвалу-сходження. склад 1. Гальмівний стенд RRT2500M у комплекті з комп'ютерним комплексом та стійкою управління (комп'ютер, монітор LCD 21”, кольоровий струменевий принтер, ліцензійний Windows, датчики ваги). Захисні кришки для забезпечення проїзду стендом у той час коли стенд не використовується. 2. Комплекс виміру емісії вихлопних газів у складі: газоаналізатор JVE-501, димомір JVS-600, пересувна стійка. 3. Цифровий прилад для вимірювання обертів двигуна – тахометр RPM5300. 4. Прилад для перевірки та регулювання світла фар (реглоскоп) JVH-M100. 5. Тестер амортизаторів RST-1800M вібраційний. 6. Тестер бокового відведення RSS-500M майданчикового типу. Основні технічні параметри лінії: Характеристики: При діагностиці вантажних АТС Максимальне навантаження на вісь під час роботи з гальмівним стендом, кг 3000 Живлення лінії від трифазної мережі змінного струму: напруга, В/частота, Гц 380±10%/50±1% Потужність лінії (max.) 6 кВт Параметри та характеристики приладів, що входять до лінії Параметр Діапазон вимірювання Відносна похибка, % Гальмівна сила на одному колесі, кН 0-9±0,82 Маса кожного колеса, що зважується, кг 10-1500 ±1 Час спрацьовування гальмівної системи сек 0,04 - 2 ± 1 Кут нахилу світлотіньової межі, кут. хв. 0-140 ±15 кут. хв Сила світла зовнішніх світлових приладів, кд 1-120000 ±15 Вміст вуглеводнів, млн-1 0-5000 ±5 Вміст оксиду вуглецю, об.д.% 0-3,0±0,05 (абсолютна похибка) Вміст діоксиду вуглецю, об.д.% 0-20 Клас 1 ISO вміст кисню, об.д.% 0-30 ±1 Димність, % 0-100 ±2 Обороти двигуна, rpm 0 - 9999 ± 2 Стан амортизаторів щодо маси автомобіля 0 – 100% ± 5 Бічний відведення автомобіля см/м, м/100М ±3 За додатковою інформацією звертайтель за номером 06******06 Ігор

Продається універсальна лінія для пакування ягід та фруктів PAKFRUT (виробництво Італія) Використовувалася для фасування ягід (лохини) в пластикові упаковки 125/250/500 грам один сезон. Практично нова. Продуктивність лінії – до 30 упаковок/хв Лінія укомплектована: - Елеватор для подачі ягід - Подвійний автоматичний наповнювач - Направляючий конвеєр - Поворотний стіл - Аплікатор етикеток на пластикову упаковку - Два принтери Toshiba(нижній та верхній), що дозволяє маркувати обидві сторони упаковки - Інспекційний/фасувальний стіл - Повітряний компресор Необхідні розміри під встановлення лінії – 7,5х3 м Енергоспоживання лінії – 4 кВт Лінія знаходиться в м. Вінниця. Ціна – екв. 99 000 євро з ПДВ

Продається лінія обробки та пакування овочів бренду Allround, виробництва 2024 року, виготовлена в Голландії. Лінія знаходиться у Львові, Україна, і готова до відгрузки в будь-який момент. Складається з двох частин, призначених для обробки та пакування овочів, таких як картопля, цибуля, морква і буряк. - Особливості першої частини: 1. Прийомний бункер з можливістю розгрузки з біг-бегів, ящиків та самосвалу, обладнаний віброплощадкою для струшування бруду з овочів. 2. Машина для сухої очистки овочів. 3. Інспекційний стіл на 6 осіб. 4. Роликовий калібратор, що сортує овочі розміром від 20 мм до 110 мм. (Кількість розмірів: 3 Кількість конвеєрів виходу: 3) На калібраторі можна окремо налаштувати кожен конвеєр для обробки відповідного діапазону розмірів в межах встановлених рамок. Орієнтована продуктивність: до 9 тонн в годину. - Особливості другої частини: 1. Додатковий прийомний бункер для розгрузки з ящиків/біг бегів. 2. Інспекційний стіл. 3. Електронна вага для вимірювання маси овочів. 4. Пакувальна машина для мішків від 5 до 25 кг. Орієнтована продуктивність: до 5 тонн в годину. Додаткові характеристики: Ми надаємо характеристики і схеми, як може розташовуватись лінія обробки та пакування, проте звертаємо вашу увагу, що ці схеми є лише пропозиціями і можуть змінюватись відповідно до вашого виробничого простору та потреб. Лінія обробки та пакування овочів є гнучкою у плані розташування. Примітка: Продуктивність може змінюватися залежно від типу овочів та їх якості, а також від типу сітки, яку пакують (5, 10, 15, 20 або 25 кг). Лінія відмінно підходить для масової обробки та пакування овочів. Ціна та умови продажу: Вартість всієї лінії 234 тисячі євро. Можливий торг. Розглядаємо опції продажу в розтермінування чи здачі в оренду. Для додаткової інформації та уточнення умов, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO). Виробництво під ключ від подрібнення до фасування та пакування гранули. Пропонована до вашої уваги лінія призначена для виготовлення комбікорму та пелет. Основними її елементами є гранулятори GRAND 300 від відомого виробника ТехноМашСтрой. Обладнання може виготовляти гранульований продукт із найрізноманітнішої сировини. Діаметр гранул становить від 2 до 8 мм. Основна відмінність від аналогів полягає у наявності замість одного двох прес грануляторів. Це дозволяє серйозно збільшити продуктивність, виготовляючи до 600 кг пелет та 1400 кг комбікормів на годину. До складу лінії входить: Молоткова дробарка Chopper 600. Сушка аеродинамічна СА 800. Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO) укомплектована двома грануляторами. Габарити: Д х Ш х В : 195******* 3600 Вага 7200 кг. Лінія здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 500-600кг/год; на соломі 400-500 кг/год; сільськогосподарська біомаса 800-1400 кг/год; на насінні 500-600 кг/год; на відходах соняшника 600-700 кг/год; і багато іншого. Відео роботи лінії гранулювання у наших клієнтів: www.youtube.com/watch?v=Z8PcHOrugGU&t=91s www.youtube.com/watch?v=AMnNvT0Vfbo&t=4s

Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO). Виробництво під ключ від подрібнення до фасування та пакування гранули. Пропонована до вашої уваги лінія призначена для виготовлення комбікорму та пелет. Основними її елементами є гранулятори GRAND 300 від відомого виробника ТехноМашСтрой. Обладнання може виготовляти гранульований продукт із найрізноманітнішої сировини. Діаметр гранул становить від 2 до 8 мм. Основна відмінність від аналогів полягає у наявності замість одного двох прес грануляторів. Це дозволяє серйозно збільшити продуктивність, виготовляючи до 600 кг пелет та 1400 кг комбікормів на годину. До складу лінії входить: Молоткова дробарка Chopper 600. Сушка аеродинамічна СА 800. Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO) укомплектована двома грануляторами. Габарити: Д х Ш х В : 195******* 3600 Вага 7200 кг. Лінія здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 500-600кг/год; на соломі 400-500 кг/год; сільськогосподарська біомаса 800-1400 кг/год; на насінні 500-600 кг/год; на відходах соняшника 600-700 кг/год; і багато іншого. Відомий виробник сільськогосподарського обладнання компанія ТехноМашСтрой пройшла процедуру сертифікації. Відтепер вся продукція має відповідний український («УкрСЕПРО») та європейський («СЕ») сертифікат відповідності. Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарт ISO 9001 Відео роботи лінії гранулювання у наших клієнтів: www.youtube.com/watch?v=Z8PcHOrugGU&t=91s www.youtube.com/watch?v=AMnNvT0Vfbo&t=4s

Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO). Виробництво під ключ від подрібнення до фасування та пакування гранули. Пропонована до вашої уваги лінія призначена для виготовлення комбікорму та пелет. Основними її елементами є гранулятори GRAND 300 від відомого виробника ТехноМашСтрой. Обладнання може виготовляти гранульований продукт із найрізноманітнішої сировини. Діаметр гранул становить від 2 до 8 мм. Основна відмінність від аналогів полягає у наявності замість одного двох прес грануляторів. Це дозволяє серйозно збільшити продуктивність, виготовляючи до 600 кг пелет та 1400 кг комбікормів на годину. До складу лінії входить: Молоткова дробарка Chopper 600. Сушка аеродинамічна СА 800. Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO) укомплектована двома грануляторами. Габарити: Д х Ш х В : 195******* 3600 Вага 7200 кг. Лінія здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 500-600кг/год; на соломі 400-500 кг/год; сільськогосподарська біомаса 800-1400 кг/год; на насінні 500-600 кг/год; на відходах соняшника 600-700 кг/год; і багато іншого. Відомий виробник сільськогосподарського обладнання компанія ТехноМашСтрой пройшла процедуру сертифікації. Відтепер вся продукція має відповідний український («УкрСЕПРО») та європейський («СЕ») сертифікат відповідності. Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарт ISO 9001 Відео роботи лінії гранулювання у наших клієнтів: www.youtube.com/watch?v=Z8PcHOrugGU&t=91s www.youtube.com/watch?v=AMnNvT0Vfbo&t=4s

Прес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ) Продуктивність 350 кг / год (залежить від типу сировини). Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц Вологість сировини - 8-10% Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ... Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера. Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм) Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини, Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,

Продається лінія гранулювання на базі ОГМ 1.5 та АВМ 0.65 Лінія повністю відреставрована та знаходиться у робочому стані. Разом з лінією продається комплектом молоткова дробарка 55квт 3000, бункер на 10 кубів щепи та погрузчик Linde з ковшем,фасовка від ABC Tech, запайщік ABC Tech, бочка для води на 5кубів разом з гідрофором. Лінія має продуктивність на чистій опілці 1200кг/год. На щепі 900кг/год. Стоїть абсолютно нова німецька матриця 6мм та нові ролики. На разі це є діючий бізнес з базою постачальників сировини та з готялеми які беруть готову продукцію. Знаходиться 40км від Буковелю. Лінія продається комплектом разом з усім, по частинах навіть не телефонуйте! На любий мессенджер можу скинути додаткові відео та фото праці лінії. Ціна дійсно адекватна, бо в лінію вклалися великі гроші, щоб довести її до ідеального стану. Лишень погрузчик 10.000$,лінія молоткової дробарки з потужними циклонами 20.000$. Зараз буде сезон,тому вона швидко відіб’ється за пару місяців.

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Виробниче підприємство LLC "Hyperpress Technologies" пропонує завод по виробництву будівельних матеріалів за новітньою надприбутковою технологією гіперпресування на базі автоматизованої лінії (2 гіперпресу ПАК-400). За рахунок технології гіперпресування Рентабільність продукції від 150% і вище ! Сучасні автоматизовані лінії європейської якості. - Продуктивність заводу до 5 мільйонів штук виробів на рік; - Встановлення ліній під ключ; - розробка нашими конструкторами креслень та 3D моделей лінії під приміщення замовника; - технологія виробництва, та підбір та тестування необхідного матеріалу; - навчання персоналу нашими спеціалістами з великим досвідом ; - пуско-налагоджувальні роботи на місці встановлення лінії; - гарантії на обладнання до 4 років, та післягарантійне обслуговування ! Наше підприємство є лідером у цьому напрямку, та маємо великий досвід з виготовлення гіперпресованих виробів (з таких матеріалів як глина, вапняк, доломіт, граніт, мармор, та інш.) більше 16 років. LLC "Hyperpress Technologies" розробляє та постачає обладнання по всьому світу. Звертайтеся до нас, і ми встановим вам готові лінії під ключ, або наші технологи та інженери розроблять вам лінію за вашими індивідуальним технічним завданням! Наш сайт- giperpress.com. instagram- giperpress_technology прес для цегли, гіперпресс, пресс для кирпича, Лего пресс, производство кирпича, оборудование для кирпича, гидравлічний прес, прес для бруківки, прес для лего цегли, сухопресована цегла прес, обладнення для цегли, лінія для цегли, гидропресс для кирпича ID: 811771675

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 800-1000 кг\год Комплектація: Прес ударно-механічний ПБУ-080-900 М Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 800-1000 кг\год Діаметр брикету: 80 мм Встановлена потужність двигунів: 158 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: - Довжина: 30 000 мм; - Висота: 7 000 мм; - Ширина: 6 000 мм. Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 500-600 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-070-800 М - Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 - Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 500-600 кг\год Діаметр брикету: 70 мм Встановлена потужність двигунів: 142 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ Довжина: 26 000 мм Висота: 6 500 мм Ширина: 5 500 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії брикетування для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 300-400 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-060-400 - Сушарка аеродинамічна САД-0.4-0.8 - Подрібнювач тюків ІТС-0,5 Основні характеристики лінії: Продуктивність: 300-400 кг\год Діаметр брикету: 60 мм Встановлена потужність двигунів: 74 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: Довжина: 23 500 мм Висота: 5 500 мм Ширина: 4 000 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

Пропонується до продажу: - лінія для виробництва 4-и клапанної горфотари з 4-х кольоровим флексодруком; - лінія для виробництва 5-и шарового гофрокартону форматом 1600 мм 2006 р. виготовлення, країна виробник - Китай; - 2 тигельних преси ML 1100; - паровий котел THS 40 в комплектації 2003 р. виготовлення, країнв виробник - Чехія. Технічні характеристики: - максимальна ширина гофрокартона - 2200 мм, - мінімальна ширина гофрокартона - 1600 мм, - максимальна швидкість лінії - 150м/хв, - робоча швидкість лінії - 20-120 м/хв, - профіль гофри - В, С, - споживана максимальна потужність - 220 кВт, - габаритні розміри лінії - 56000х8200х3200 мм, - кількість обслуговуючого персоналу - 6-8 осіб, - напрямок лінії - з лівим розташуванням приводу по ходу полотна. Продаж майна відбуватиметься на умовах відкритого аукціону.

Лінія включає комплекс обладнання, який необхідний для виробництва церковної свічки: 1. Барабанний верстат; 2. Центральна ванна кімната; 3. Вузол різання; 4. Стійка для формування ґнота; 5. Фільєра для формування діаметра свічки. Верстат призначений для виготовлення свічок (воскові, парафінові, стеаринові композиції) методом занурення гніту у розплав. Продуктивність верстата до 35 метрів за хвилину (залежить від температурного режиму у приміщенні та сировини). Можливість виготовлення номеру свічки від 150 до 20. Верстат повністю розбірний для перевезення. Перед виготовленням ми погоджуємо з вами індивідуальні особливості приміщення, ширину дверних отворів. При необхідності вносимо коригування в конструкцію на замовлення. Це сучасне обладнання, яке розроблено інженерами-електронниками та механіками. Управління здійснюється з пульта. Для уникнення потемніння матеріалу застосовується нержавіюча сталь. Для підтримки температури у центральній ванні та плавильні використовується олійна сорочка із сухими тенами. Продумані деталі для максимально зручної роботи з лінією навіть одній людині. У вартість входить: - Індивідуальна розробка конструкції лінії під приміщення; - безпосередньо лінія; - Доставка у межах України; - олія для "сорочки" у ванну та плавильню; - Складання та налагодження лінії; - Навчання роботи на верстаті; - інформаційна підтримка роботи верстата після установки. Потужність плавильні 4кВт Споживана потужність верстата 6кВт Підключення 220-380V Терміни виробництва лінії 3-4 тижні. Якщо у вас залишилися питання – дзвоніть!)

З-за того, що є частими випадки несумлінного використання торгової марки "Техномашстрой", хочеться відзначити, що це оголошення розміщено від заводу виробника. Купуючи обладнання у нас ви забезпечуєте собі 12 місяців гарантії та післягарантійне сервісне обслуговування. Раді представити нашим дорогим клієнтам обладнання для виробництва пелет і комбікормів МЛГ-1000 COMBI від компанії "ТехноМашСтрой" на базі гранулятора GRAND-300, Основною відмінністю даної моделі від лінії гранулювання МЛГ-500 COMBI є наявність у своїй основі більш потужного. здатна служити обладнанням для виробництва пелет і комбікорму, як в домашніх умовах, так і в бізнесі. Основна комплектація лінії гранулювання МЛГ-1000 COMBI: Бункер рівномірної подачі сировини Дана лінія також як і МЛГ-500 COMBI включає себе бункер подачі ШТЗ-200 потужністю 0,75 кВт, який за допомогою частотного перетворювача має можливість калібрувати сировину перед подачею в гранулятор. Система зволоження: Основними елементами системи зволоження є: елекроклапан, насос, ємність для води на 200 літрів, реле часу. Дана система підключається до шнека подачі сировини, що дозволяє під час руху біомаси до гранулятора додавати необхідну, дозовану кількість вологи. Споживана потужність 0,37 кВт. Надійний прес-гранулятор GRAND-300: Прес-гранулятор GRAND-300з рухомими роликами і плоскою нерухомою матрицею, який чудово справляється з різними типами сировини з продуктивністю до 400кг/год на пеллеті, і до 700кг/год на комбікормі. За бажанням клієнта ми можемо встановити різні двигуни потужністю 22 кВт. та 30 кВт. Калібратор-охолоджувач готових гранул БКО-100 Цей вузол виконує функцію додаткового охолодження продукту, оскільки той у свою чергу нагрівається під час пресування. Також дане обладнання відсіє пил і нерівномірні гранули за допомогою спеціального барабана. Даний вузол споживає 0,12 кВт. Замкнена витяжна система ВП-2: Витяжна система з двигуном 1.5 кВт підключається до всіх елементів лінії для збирання пилу та створення циркуляції повітря в барабані-калібраторі. Пульт керування лінією грануляції: Пульт управління вміщує автоматику для управління всім циклом виробництва. Так само має вбудовану систему охолодження що дозволяє йому працювати в широкому діапазоні температур. Система зволоження Основними елементами якої є: елеткроклапан, насос, ємність для води на 200 літрів, реле часу. Дана система підключається до шнека подачі сировини, що дозволяє під час руху біомаси до гранулятора додавати необхідну, дозовану кількість вологи. Лінія МЛГ-1000 COMBI здатна гранулювати різну сировину**: - продуктивність на тирсі: до 400 кг/год; на кормі: до 700 кг/год; на соломі: до 350 кг/год; на відходах соняшника: до 380 кг/година. **Головне - дотримання вимоги до фракції та рівня вологості сировини, що переробляється. Лінію гранулювання МЛГ - 1000 COMBI можна доповнити такими вузлами: ТЛК-2 ??(транспортер-калібратор), основне завдання подача та калібрування сировини; ТЛ-500(стрічковий транспортер), основне завдання подання та охолодження сировини; ТЛ-1000 (стрічковий транспортер), основне завдання подання та охолодження сировини; ДР-500 (подрібнювач роторний), основне завдання - подрібнення сировини до потрібної фракції; КСШ-400 (бункер з рівномірною подачею сировини), основне завдання калібрування сировини та рівномірна його подача; БКО-200 (калібратор-охолоджувач), основне завдання охолодити і відкалібрувати готові гранули; ДМП (подрібнювач молотковий пневматичний), служить для забору та подрібнення сировини; СА-400 (аеродинамічна сушка з калібратором), основне завдання калібрування і просушування сировини. Канал на Youtube.com з відгуками клієнтів з нашого обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ/videos Офіційний канал нашого заводу на Youtube.com: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ/videos Також на сайті: tms.ck.ua Ви можете ознайомитись з повним асортиментом обладнання, яке випускається нашим заводом. Звернутися до менеджера для консультації та замовлення Ви можете за телефонами +38********71 +38********35(Андрій).

Лінія розрахована на переробку практично всіх видів біологічної сировини: тирси, лушпиння рису, гречки або насіння. Також використовують доступні і недорогі матеріали, що представляють енергетичну цінність: солому, торф або тирсу (трав'яниста рослина). Обладнання виготовляємо на замовлення в найкоротші терміни, також надаємо спеціаліста із запуску та навчання роботі на установці. Продуктивність лінії до 500кг./год, залежно від сировини, що пресується. Лінія може працювати цілодобово, в середньому за 24 години роботи можна зробити 10-12 тони брикетів. Комплектація лінії: 1. Сушарка аеродинамічна – 1шт.; 2. Твердопаливний генератор (піч) – 1шт.; 3. Калібратор (просіювач) з регулюванням подачі та ворошителями. – 1шт.; 4. ШТЗ - шнек точної подачі сухої сировини до завантажувального бункеру преса. – 2шт.; 5. Прес шнековий ПШ-190 - 2шт.; 6. Відрізна система брикету (довжина 30см.) – 2шт.; 7. Система вентиляції (витяжка) – 2шт.; 8. Пульт керування лінією – 1шт.; 9. Матеріали для складання лінії: - кабель для підключення - монтажні болти та гайки (для складання сушарки) - Прокладковий матеріал із герметиком. Лінію брикетування за потреби можна доукомплектувати додатковим обладнанням: Термотонель (для пакування брикету в пачки по 10 кг.) Автоматична торцовка брикетів (автоматично відрізає брикет на задану довжину) Молоткова дробарка (для подріблення сировини) Соломорізка (для подріблення соломи)

Виробляємо та працюємо самі на обладнанні з пресування брикетів типу PINI&KAY з 2012 року, за цей час було враховано та доопрацьовано всі дрібниці та ньюанси, що заважають якісній роботі. Процес пресування брикетів можна подивитися у нас на виробництві чи виробництвах наших партнерів по Україні. Також виробляємо розхідники - комплектуючі за доступними цінами. Обладнання виготовляємо на замовлення в найкоротші терміни, також надаємо спеціаліста із запуску та навчання роботі на установці. Лінія брикетування розрахована на переробку практично всіх видів біологічної сировини: тирси, лушпиння рису, гречки або насіння, також застосовують недорогі і доступні матеріали - солому, торф або тирсу. Продуктивність лінії до 300кг./год, залежно від сировини, що пресується. Лінія може працювати цілодобово, в середньому за 24 години роботи можна зробити 5 - 6 тонн брикету. Комплектація лінії: 1. Сушарка аеродинамічна; 2. Твердопаливний генератор (піч); 3. Калібратор (просіювач) з регулюванням подачі та ворошителями.; 4. ШТЗ - шнек точної подачі сухої сировини до завантажувального бункеру преса.; 5. Прес шнековий ПШ-190; 6. Відрізна система брикету (довжина 30см.) 7. Система вентиляції (витяжка) 8. Пульт керування лінією; 9. Матеріали для складання лінії: - кабель для підключення - монтажні болти та гайки (для складання сушарки) - Прокладковий матеріал із герметиком. Лінію брикетування за потреби можна доукомплектувати додатковим обладнанням: Термотонель (для пакування брикету в пачки по 10 кг.) Автоматична торцовка брикетів (автоматично відрізає брикет на задану довжину) Молоткова дробарка (для подріблення сировини) Соломорізка (для подріблення соломи)

Можливий обмін на оциліндровочний чи окоровочний станок Safo, Bezner або Posch .продається лінія в комплектності! виробляє до 330 кг/год на чистій дубовій та грабовій тирсі особистий рекорд був 400кг на грабі з буком.також працює на агро відходах скарлупа соняшнику, та інших але не жировмістких. в лінію входить прес ПШ 250 на 18.5(є можливість встановити на 22кВт і збільшити виробничу потужність)+3 тени по 1.5квт.до преса комплект носиків та регулювальних шайб. ВРП СУШКИ 3кВт. Врп витяжки 3 кВт бункер калібратор 1.1кВт і шнек транспортер 0.75кВт. теплогенератор на 0.9 МВт викладений та готовий для транспортування зроблений по новому зразку на 30% якісніший аніж іде від виробника.лінія перекрашена в чорний колір термостійкою фарбою до 850°. До лінії додаються всі кабеля окрім силового від вводу до щитка на 25 квадрат.утеплювач. перевага купівлі лінії вам дасть економію від фарту ціни виробника значною сумою витрат на підключення лінії до мережі підключення до енергосистеми та кабелів також готовою піччю викладеної вогнетрим кирпичем вартість якої на даний момент складає близько 12000 грн .Окрім ліній надаю послуги з налаштування ліній pinі key на пресах пПШ, Бронто, убт а також допоможу правильно розмістити вашу лінію здійснити монтаж,запуск та навчити персонал за окрему плату. Займаюся даною справою бульше 4х років є мої відео на ютубі, та тіктоці

Паливні брикети Пини Кей - сучасне і екологічно чисте паливо, яке роблять із заздалегідь висушеної подрібненої тирси. Завдяки формі і однаковим розмірам їх ще називають євродровами. Наразі ми продаємо лінію з виробництва паливних брикетів ПІНІ-КЕЙ 8-гранної форми. До складу лінії входить: - двухконтурна аеродинамічна сушилка виробництва компанії "Брикетуючі технології"; - бункер-живильник сушки з транспортером; - бункер дозованої подачі в сушку з калібратором; - шнек подачі в пресс; - Теплогенератор 1,5 МВт; - брикетний прес BRONTO EB-350; - охолоджувач брикетів BRONTO; - пневматична торцовка брикетів; - витяжка ВРП-4; - Термотунель Баленко. Продуктивністю лінії складає 5-6 тонн високоякісних торцованих брикетів ПІНІ-КЕЙ в зміну. Працюємо по Україні та на експорт, тож з продажем брикету проблем немає. Відео як працює лінія відправлю по запиту. Продаж зв?язку тим що немає кому працювати на даному обладнанні. За окрему плату можемо поставити лінію на вашому виробництві та допомогти запуском лінії. Лінія знаходиться в Київській області. Можливий частковий обмін на брус та пиломатеріал.

Промислова лінія – це повний комплекс обладнання для переробки фундука або мигдалю у промислових садах та на виробництвах. Комплект обладнання підібраний для максимальної автоматизації процесу переробки та мінімізації ручної роботи. Промислова лінія виконує повний цикл переробки: Калібрування фундука або мигдалю у шкаралупі за розмірами. Калібрування заощаджує час і сили на налаштуванні горіхоколу та підвищує вихід цілого ядра. Розкол горіха на барабанному горіхоколі для фундука та мигдалю. Горіхокол максимальної продуктивності дбайливо розколює горіх та дає до 90% цілого ядра. Переміщення горіха з горіхоколу на сортувальне обладнання здійснюється за допомогою підйомного транспортера з бункером. Конвеєр забезпечує безперебійну роботу лінії та рівномірну подачу без участі людини. Сортування колотого горіха на віброситі та в системі аспірації. У процесі сортування на устаткуванні ви отримуєте відсортоване чисте ядро, шкаралупу та недокол. Сортувальне обладнання застосовується для якісного та швидкого сортування колотого горіха у великих обсягах та виконує до 95% усієї роботи з сортування. Контроль якості ядра на інспекційному столі необхідний отримання відбірного горіха. В процесі інспекції ядро ??рухається по стрічці і персонал стежить за якістю, при виявленні невідповідного, зіпсованого ядра або шматочків шкаралупи воно забирається убік. Продуктивність промислової лінії становить до 200 кг/год. При нормованому 8-ми годинному робочому дні обладнання здатне переробити до 1600 кг горіха (калібрування, розкол, сортування горіха). Для порівняння – при ручній переробці такої кількості горіха потрібно близько 60 осіб. Для обслуговування кожної з установок потрібний один оператор. Оптимальна кількість персоналу для безперервної та якісної роботи обладнання: 8-13 осіб (кількість залежатиме від горіха). * Лінію можливо переобладнати і укомплектувати під запити, і вимоги клієнта. * Лінія виготовляється під замовлення для фундука або мигдалю.

Лінія гранулювання МЛГ 1000 (Дуо). Виробництво під ключ від подрібнення до фасування та пакування гранули. Пропонована до вашої уваги лінія призначена для виготовлення комбікорму та пелет. Основними її елементами є гранулятори GRAND 300 від відомого виробника ТехноМашБуд. Обладнання може виготовляти гранульований продукт із найрізноманітнішої сировини. Діаметр гранул становить від 2 до 8 мм. Основна відмінність від аналогів полягає у наявності замість одного двох прес грануляторів. Це дозволяє серйозно збільшити продуктивність, виготовляючи до 600 кг пелет та 1400 кг комбікормів на годину. До складу лінії входить: Молоткова дробарка Chopper 600. Сушка аеродинамічна СА 800. Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO) укомплектована двома грануляторами. Габарити: Д х Ш х В : 195******* 3600 Вага 7200 кг. Лінія здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 500-600кг/год; на соломі 400-500 кг/год; сільськогосподарська біомаса 800-1400 кг/год; на насінні 500-600 кг/год; на відходах соняшника 600-700 кг/год; і багато іншого. Відео роботи лінії гранулювання у наших клієнтів: www.youtube.com/watch?v=Z8PcHOrugGU&t=91s www.youtube.com/watch?v=AMnNvT0Vfbo&t=4s

ЛІНІЯ З ВИРОБНИЦТВА ВЕРМІШЕЛІ ШВИДКОГО ПРИГОТУВАННЯ Виробнича потужність лінії – 18000пач/ 12годин Витрати електроенергії лінії ~ 100кВт/год. Обладнання: • Лінія з виробництва вермішелі повного циклу – 1шт (Китай) • Тістоміс -1шт (Китай) Лінія складається з: - тістоміс; - тісторозкатувальна машина; - формувальник вермішелі у 3 доріжки та розрізання на брикети; - автоматична подача брикетів по транспортувальній стрічці до пароварки; - укладання брикетів вермішелі на транспортувальню стрічці до прожарювачу; - автоматична подача брикетів по транспортувальній стрічці до охолоджуючій системи та після цього перекладаються на флоупак. Стан - нова. Також в наявності є Горизонтальна пакувальна машина флоу-пак (flow-pack) www.olx.ua/d/uk/obyavlenie/gorizontalna-pakuvalna-mashina-flou-pak-flow-pack-IDUWQux.html

Продам виробничу лінію Meltblown Seven Stars PP600, повністю налагоджену та готову до виробництва нетканих матеріалів з високими фільтраційними властивостями та диханням. Лінія має ширину 600 мм та діаметр отворів фільтри - 0,2 мм, що дозволяє виробляти матеріал рівня FFP2. Виробнича здатність до 320 кг/добу, що забезпечує високу продуктивність та швидке відшкодування витрат на лінію. Лінія має високу продуктивність та дозволяє виробляти матеріал з високими фільтраційними властивостями та диханням. Вона складається з наступних компонентів: Екструдер для розплавлення поліпропіленової сировини; - Насос для подачі розплавленої сировини в спеціальний фільтр; - Фільтр для формування волокон та їх напрямленого нанесення на ленту; - Установка для охолодження та намотування нетканого матеріалу. Також до лінії додається: - професійне електростатичне обладнання вартістю 7000$ - запасні фільтри вартістю 7000$ Дане обладнання є готовим бізнесом з дохідністю від 20%. В подарунок передамо контакти постачальників та покупців. Обладнання виготовлено 24.09.2020 та ввезено до України у лютому 2021. Загальна вартість за все 42000$. В наявності всі необхідні інструменти для заміру та контролю якості. Крім того, лінія має сертифікати, що підтверджують відповідність стандартам та вимогам. Ми готові встановити та налагодити лінію у вашому виробничому приміщенні, а також надати необхідну консультаційну підтримку. Лінія в доброму стані та може бути використана для виробництва різноманітних нетканих матеріалів для захисту та гігієни. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться зі мною для отримання додаткової інформації та узгодження умов продажу.

Продам виробничу лінію Meltblown Seven Stars PP600, повністю налагоджену та готову до виробництва нетканих матеріалів з високими фільтраційними властивостями та диханням. Лінія має ширину 600 мм та діаметр отворів фільтри - 0,2 мм, що дозволяє виробляти матеріал рівня FFP2. Виробнича здатність до 320 кг/добу, що забезпечує високу продуктивність та швидке відшкодування витрат на лінію. Лінія має високу продуктивність та дозволяє виробляти матеріал з високими фільтраційними властивостями та диханням. Вона складається з наступних компонентів: Екструдер для розплавлення поліпропіленової сировини; Насос для подачі розплавленої сировини в спеціальний фільтр; Фільтр для формування волокон та їх напрямленого нанесення на ленту; Установка для охолодження та намотування нетканого матеріалу. Також до лінії додається: професійне електростатичне обладнання вартістю 7000$ запасні фільтри вартістю 7000$ Дане обладнання є готовим бізнесом з дохідністю від 20%. В подарунок передамо контакти постачальників та покупців. Обладнання виготовлено 24.09.2020 та ввезено до України у лютому 2021. Загальна вартість за все 42000$. В наявності всі необхідні інструменти для заміру та контролю якості. Крім того, лінія має сертифікати, що підтверджують відповідність стандартам та вимогам. Ми готові встановити та налагодити лінію у вашому виробничому приміщенні, а також надати необхідну консультаційну підтримку. Лінія в доброму стані та може бути використана для виробництва різноманітних нетканих матеріалів для захисту та гігієни. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться зі мною для отримання додаткової інформації та узгодження умов продажу.

Лінія гранулювання МЛГ-1000 Устаткування для виробництва пелет та комбікормів МЛГ-1000 COMBI від компанії ТОВ "ТехноМашСтрой", на базі гранулятора GRAND-300, призначене для виготовлення гранул від 2 мм до 8 мм з різних типів сировини. Дана комплектація відрізняється від лінії гранулювання МЛГ-500 COMBI тим, що має в основі потужніший прес гранулятор. Лінія гранулювання здатна служити обладнанням для виробництва пелет та комбікорму, як у домашніх умовах, так і в бізнесі. Наше обладнання можна придбати у лізинг від ПриватБанку Лінія гранулювання МЛГ-1000 COMBI укомплектована: -Бункер рівномірної подачі сировини ШТЗ-200: даний вузол споживає 0,75 кВт електроенергії, має плавне регулювання швидкості подачі сировини за допомогою частотного перетворювача. --Система зволоження: основними елементами системи зволоження є: елекроклапан, насос, ємність для води на 200 л., Реле часу. Дана система підключається до шнека подачі сировини, що дозволяє вчасно руху біомаси до гранулятора додавати необхідну, дозовану кількість вологи. Потужність 0,37кВт. --Надійний прес-гранулятор GRAND-300: прес гранулятор GRAND-300 легко впорається з різними типами сировини з продуктивністю до 400кг/год на пелеті, і до 1000кг/год на комбікормі. Також під різні типи сировини будуть встановлені різні двигуни, під комбікорм 30 кВт, а під пілету 22 кВт. --Калібратор-охолоджувач готових гранул БКО-100: даний вузол виконує функцію додаткового охолодження продукту, оскільки той у свою чергу нагрівається під час пресування. Також дане обладнання відсіє пил і нерівномірні гранули за допомогою спеціального барабана. Цей вузол споживає 0,12 кВт. --Замкнена витяжна система ВП-315: цей апарат за допомогою свого вентилятора забезпечує циркуляцію повітря необхідного для охолодження гранул та збору відкаліброваних залишків сировини та пилу в ємності у вигляді мішків, які встановлені на ньому. Вживана потужність 1,5 кВт. --Пульт керування лінією грануляції: малі габарити та вбудована система охолодження автоматики, робить пульт керування надійним та зручним при монтажі поряд з виробничою лінією. Лінія МЛГ-1000 COMBI здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 250-300 кг/годину; на соломі 200-250 кг/годину; сільськогосподарська біомаса 400-700 кг/годину; на насінні 250-300 кг/годину; на відходах соняшника 300-350 кг/годину; і багато іншого. Головне - дотримання вимоги до фракції та рівня вологості сировини, що переробляється. Цю лінію можна використовувати як окремий виробничий вузол, так і укомплектовувати її додатковим обладнанням, що зробить виробництво пелет та комбікорму більш автоматизованим. Лінію гранулювання МЛГ-1000 COMBI можна доповнити такими вузлами: --ТЛК-2 ??(транспортер-калібратор), основне завдання подача та калібрування сировини; --ТЛ-500 (стрічковий транспортер), основне завдання подання та охолодження сировини; - ТЛ-1000 (стрічковий транспортер), основне завдання - подача та охолодження сировини; -ДР-500 (подрібнювач роторний), основне завдання подрібнення сировини до потрібної фракції; --КСШ-400 (бункер з рівномірною подачею сировини), основне завдання калібрування сировини та рівномірна його подача; --БКО-200 (калібратор-охолоджувач), основне завдання охолодити та відкалібрувати готові гранули; -ДМП (подрібнювач молотковий пневматичний), служить для забору та подрібнення сировини; --СА-400 (аеродинамічна сушка з калібратором), основне завдання калібрування та просушування сировини. Компанія-виробник ТОВ "ТехноМашСтрой" tms-ukraine.com Відео огляд обладнання: www.youtube.com/c/ОООТехноМашСтрой Відео відгуки про наше обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ

Вживана лінія для виробництва піддонів виробник DEMAK Італія, M165D. Рік випуску 2002 Параметри виготовл. піддонів: Ширина 800-1200 мм Довжина 700-1400 мм Стандартна продуктивність: +-500шт/6 год з двома операторами Лінія складається: 1. Цвяхозабійний верстат DEMAK Італія, модель M165D, 24 пістолети 2. Фрезерний агрегат 3. Різання кутів, 4-ьох циркуляр на пила 4. Друк марок - випалювання 5. Електромонтаж Лінія демонтована у зв’язку з придбанням нової лінії. Була повністю функціональна до часу розбирання. Лінія= 1 вантажівка Знаходиться м. Острава (Чеська Республіка) Ціна 85 000 EUR, FCA Ostrava CZ

Продається лінія гранулювання на базі ОГМ 1.5 та АВМ 0.65 Лінія повністю відреставрована та знаходиться у робочому стані. Разом з лінією продається комплектом молоткова дробарка 55квт 3000, бункер на 10 кубів щепи та погрузчик Linde з ковшем,фасовка від ABC Tech, запайщік ABC Tech, бочка для води на 5кубів разом з гідрофором. Лінія має продуктивність на чистій опілці 1200кг/год. На щепі 900кг/год. Стоїть абсолютно нова німецька матриця 6мм та нові ролики. На разі це є діючий бізнес з базою постачальників сировини та з готялеми які беруть готову продукцію. Знаходиться 40км від Буковелю. Лінія продається комплектом разом з усім, по частинах навіть не телефонуйте! На любий мессенджер можу скинути додаткові відео та фото праці лінії. Ціна дійсно адекватна, бо в лінію вклалися великі гроші, щоб довести її до ідеального стану. Лишень погрузчик 10.000$,лінія молоткової дробарки з огромничими циклонами 20.000$. Зараз буде сезон,тому вона швидко відіб’ється за пару місяців.

Стандартна комплектація РГН: • наземний одностінний резервуар від 1 м3 до 100 м3 з антикорозійним покриттям; • лінія деаерації (дихальна) с сумісним дихальним клапаном СМДК-50; • лінія замірна ДУ-50 з муфтою CAM-LOCK DC 2; • лінія для підключення магнітострикційного рівнеміра; • лінія заливна ДУ-80 з вогневим запобіжником ОП-80 та муфтою CAM-LOCK DC 3; • лінія знешламлювання з різьбовою пробкою; • лінія видачі ДУ-40; • люк-лаз ?600 мм; • драбина та майданчик з перилами для безпечного обслуговування люка; • ложементи (металеві опори), на які встановлюється резервуар, з кільцями для стропування при транспортуванні та підведенням заземлення; • універсальний кронштейн для монтажу паливороздавальної колонки Перед фарбуванням кожен резервуар проходить дробоструминне очищення. • Резервуар покривається високоякісним німецьким лакофарбовим покриттям: шар грунту та два шари фарби. Загальна товщина покриття 150 мікрон. • Резервуари виготовляються за ТУ У 25.2-350******001:2015 та ТУ У 26.5-350******001:2015, якість підтверджена сертифікатами ЗЕТЦ та УкрСепро. • Зварювання металоконструкцій проводиться на найкращому у світі обладнанні Fronius дипломованими зварювальниками не нижче 5-го розряду. • Всі комплектуючі та сировина, якість, комплектність кінцевого виробу ретельно контролюється відділом ВТК.

Стандартна комплектація РГН: • наземний одностінний резервуар від 1 м3 до 100 м3 з антикорозійним покриттям; • лінія деаерації (дихальна) с сумісним дихальним клапаном СМДК-50; • лінія замірна ДУ-50 з муфтою CAM-LOCK DC 2; • лінія для підключення магнітострикційного рівнеміра; • лінія заливна ДУ-80 з вогневим запобіжником ОП-80 та муфтою CAM-LOCK DC 3; • лінія знешламлювання з різьбовою пробкою; • лінія видачі ДУ-40; • люк-лаз ?600 мм; • драбина та майданчик з перилами для безпечного обслуговування люка; • ложементи (металеві опори), на які встановлюється резервуар, з кільцями для стропування при транспортуванні та підведенням заземлення; • універсальний кронштейн для монтажу паливороздавальної колонки Перед фарбуванням кожен резервуар проходить дробоструминне очищення. • Резервуар покривається високоякісним німецьким лакофарбовим покриттям: шар грунту та два шари фарби. Загальна товщина покриття 150 мікрон. • Резервуари виготовляються за ТУ У 25.2-350******001:2015 та ТУ У 26.5-350******001:2015, якість підтверджена сертифікатами ЗЕТЦ та УкрСепро. • Зварювання металоконструкцій проводиться на найкращому у світі обладнанні Fronius дипломованими зварювальниками не нижче 5-го розряду. • Всі комплектуючі та сировина, якість, комплектність кінцевого виробу ретельно контролюється відділом ВТК.

Лінія роздачі ( видачі) продукції для закладів громадського харчування. Стан ідеальний, перший і єдиний власник. Лінія складається з холодильної вітрини, вітрини для підігріву других страв, вітрини для підігріву перших страв, секції для розміщення приборів, підносив та ін., секція з місцем для касира або просто нейтральний елемент. Всього 5 ел. Більш детально - звертайтесь по телефону.05******02

Електрична овочерізка Yato Gastro YG-03100 - це професійний гастрономічний прилад, призначений для професійного використання на підприємствах громадського харчування, ресторанах і підприємствах громадського харчування. Слайсер оснащений двигуном потужністю 550 Вт, який забезпечує високу продуктивність, до 300 кг / год, що дозволяє ефективно і швидко подрібнювати велику кількість овочів або фруктів, що є дуже важливою перевагою для професійних користувачів. Завантаження овочів або фруктів здійснюється через основний, великий овальний отвір розміром 175х80 мм за допомогою зручного важільного штовхача або через невеликий круглий отвір діаметром 50 мм за допомогою ручного штовхача. Весь корпус слайсера виконаний з високоякісного сплаву алюмінію і магнію з анодованої поверхнею. Завдяки такому корпусу пристрій легко чистити і містити в чистоті. Додатково слайсер має спеціальний щиток, який захищає поворотний механізм від бруду. Овочерізка також має запобіжний вимикач, захищений від бризок, стійкий до бризок води під час роботи і миття. Крім того, пристрій має чотири протиковзкі ніжки для забезпечення стійкості під час роботи. Висота виходу від землі становить 18 см, що дозволяє розмістити ємність для подрібнених овочевих частинок. Має 5 змінних відрізних дисків діаметром 205 мм: Скибочки - 2 мм Скибочки - 4 мм Стружка - 3 мм Стружка - 4 мм Стружка - 7 мм. У комплект також входить додаткова щітка для чищення зі скребком.

Промислові витяжні зонти - це одна з найважливіших деталей вентиляційної системи кухні будь-якого закладу громадського харчування. Вони забезпечують виведення гарячого і забрудненого повітря, який утворюється над робочими поверхнями. Для будь-якого закладу громадського харчування є неприпустимим поширення кухонних запахів (смажених риби або м'яса, варених овочів і іншого) в приміщення, де знаходяться клієнти. Тому необхідною умовою для нормальної роботи закладу є налагоджена вентиляція. Крім того, такі пристрої забезпечують нормальний мікроклімат в кухонних приміщеннях, де працюють кухарі. Для виготовлення кухонних витяжних зонтів використовується нержавіюча сталь. Параметри: 1200*1100*350

Жировловлювач під мийку (серії «ЖСБ») для Барів, ресторанів, кафе, кухонь, котеджів (Увага! Гарантована 100% герметичність за рахунок спеціальної різьбової кришки) Жировловлювачі серії “ЖСБ” з герметичною різьбовою кришкою Жировловлювачі (Сепаратори жиру), призначені для очищення стічних вод від жирових фаз, а також твердих нерозчинних речовин, які скидуються у системи каналізації з підприємств харчового виробництва, громадського харчування. Необхідність застосування даних пристроїв полягає у тому, що вони перешкоджають накопиченню НЕ розчинених жирових речовин на стінках трубопроводу, які можуть привести до аварійного виходу з ладу каналізаційної системи. Жировловлювач дозволяє затримувати жири, що утворюються після миття посуду в приватних будинках, кафе, барах, ресторанах і тощо. Найлютіший ворог каналізаційних труб – жир, який потрапляє у них в процесі експлуатації кухонних мийок, посудомийних машин, і т. п., словом обладнання, без якого сьогодні неможливо уявити роботу кухні підприємства громадського харчування (їдальні, кафе, ресторани, готелі). У зв’язку з розвитком ресторанно-готельного бізнесу, сильно збільшилося навантаження на систему очищення стічних вод. Відповідно до цього, спостерігається посилення санкцій з боку контролюючих органів до якості стоків в міську систему каналізації та існують вимоги встановлення жироуловлювачів. Усі жироуловлювачі вироблені нашою компанією виготовляються згідно ТУ У 28.2-35757514-001 і мають висновок СЕС. Тому ми, як виробники забезпечуємо їх повною сертифікацією і технічним паспортом!

Професійний кухонний візок YATO з розмірами 950 х 500 х 950 мм є ідеальним рішенням для великих і середніх об'єктів громадського харчування, таких як готелі, ресторани та підприємства громадського харчування. Висока якість виготовлення разом із міцними елементами конструкції гарантують багаторічну безвідмовну роботу. Візок на три полиці - 3550 грн (розмір полиці 890 х 495 мм, Відстань між полицями 280 мм. Вантажопідйомність кожної полиці 45 кг) Візок на дві полиці - 3700 грн (розмір полиці 890 х 495 мм. Відстань між полицями 600 мм. Вантажопідйомність кожної полиці 45 кг) Візок на дві глибокі полиці - 4550 грн (розмір полиці 820 х 430 мм і глибина 90 мм. Відстань між полицями 500 мм. Вантажопідйомність кожної полиці 45 кг) Візок виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі 201. Це гарантує стійкість до іржі та забезпечує високу зручність використання та легкість утримання в чистоті. Його можна без проблем використовувати на вулиці. Унизу кожної полиці є звукопоглинальні килимки зі спеціальної піни, які гасять вібрацію та шум, що виникають під час транспортування. Візок оснащений 4 колесами з підшипниками, виготовленими з високоякісного TPR сірого кольору. Використання твердого, але гнучкого матеріалу забезпечує дуже тиху роботу. Колеса не дряпають підлогу, не залишають на ній слідів і обертаються на 360°. Це дозволяє маневрувати у важкодоступних приміщеннях і вузьких коридорах. Два колеса додатково оснащені гальмами.

Для організації харчування в ресторанах, їдалень та кафе швидкого харчування виробляємо лінії самообслуговування. Стаціонарні та пересувні. Марміт перших, других страв, холодильний прилавок, холодильна вітрина – кубик, касовий вузол, нейтральний стіл, тумба-помічник. Допоможемо підібрати необхідні елементи згідно з запланованим меню. Індивідуальний дизайн. Матеріал виготовлення: нержавіюча сталь. Матеріал оздоблення: дерево, МДФ, ДСП, чорна сталь з порошковим покриттям та ін. Стільниця - харчова нержавіюча сталь, штучний або натуральний камінь. Ціна вказана орієнтовна на один з елементів.