Гідравлічний, верстат для редукування і формування кінців труб SRT65. Розширення кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом Звуження кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом За допомогою верстата для редукування і формування кінців труб SRT65, Ви зможете виконувати різноманітні задачі:: 1. Розширення кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом Розширювати кінці труб для з'єднання типу «тато-мама» від 10 мм до 63мм Розширювати кінці труб для «кулястого» рухомого з'єднання. Розширювати кінці труб заданої форми конус, еліпс (оснащення виготовляється індивідуально) 2. Звуження кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом Звужувати кінці труб для з'єднання типу «тато-мама» від 10 мм до 63мм Виготовляти куполоподібні кінці труб і т. д. Технічні характеристики Гідравлічного, двостороннього верстата для формування і редукування кінців труб. Максимальний діаметр редукування 63мм Максимальний діаметр для формування труб методом протягання – 76 мм Розробка і виробництво - ТОВ "Руд Экзост Систем" (Україна) Потужність зл.двигуна – 4 кВт (5,5 кВт) Харчування – 380 Вольт/3 фази Продуктивність насоса - 3-GPM\4 200 p.s.i. (максимальна) Гідроциліндр (Україна) Гідронасос – Winman (Туреччина) Гідророзподільник - Mobitek (Польща) Ел. двигун - Україна ЧПУ Так Потужність 4.0 (кВт) Подача заготовки Ручна Привід Гідравлічний Робочий тиск 150.0 (бар) Об'єм бака 50.0 (л) Параметри мережі Напруга 380.0 (В) Частота 50.0 (GHz) Розміри оброблюваного матеріалу Мінімальний діаметр труби 10 мм Максимальний діаметр труби 63.0 (мм) Максимальна товщина стінки труби 3.0 (мм) Максимальна довжина деформування 180.0 (мм) www.youtube.com/watch?v=c7K8S4X-h1U&t=12s Ціна від 720,000грн. Гідравлічний, верстат для редукування і формування кінців труб Mini. Розширення кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом Звуження кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом За допомогою верстата для редукування і формування кінців труб Mini Ви зможете виконувати різноманітні задачі:: 1. Розширення кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом Розширювати кінці труб для з'єднання типу «тато-мама» від 10 мм до 76 мм Розширювати кінці труб для «кулястого» рухомого з'єднання. Розширювати кінці труб заданої форми конус, еліпс (оснащення виготовляється індивідуально) 2. Звуження кінців труб методом пресової протяжки спецінструментом Звужувати кінці труб для з'єднання типу «тато-мама» від 32 мм до 76 мм Виготовляти куполоподібні кінці труб і т. д. Технічні характеристики Гідравлічного, двостороннього верстата для формування і редукування кінців труб. Максимальний діаметр редукування 76 мм Максимальний діаметр для формування труб методом протягання – 76 мм Розробка і виробництво - ТОВ "Руд Экзост Систем" (Україна) Потужність зл.двигуна – 4 кВт (5,5 кВт) Харчування – 380 Вольт/3 фази Продуктивність насоса - 3-GPM\4 200 p.s.i. (максимальна) Гідроциліндр (Україна) Гідронасос – Winman (Туреччина) Гідророзподільник - Mobitek (Польща) Ел. двигун - Україна Потужність 4.0 (кВт) Подача заготовки Ручна Привід Гідравлічний Робочий тиск 150.0 (бар) Об'єм бака 50.0 (л) Параметри мережі Напруга 380.0 (В) Частота 50.0 (GHz) Розміри оброблюваного матеріалу Мінімальний діаметр труби 32 мм Максимальний діаметр труби 76.0 (мм) Максимальна товщина стінки труби 3.0 (мм) Максимальна довжина деформування 180.0 (мм) Ціна від 152,000грн.

Ціна вказана за обладнання для переробки ПЕТ пляшок. Линия по переработке вторсырья Линия по переработке ПЭТ бутылок Линия по переработке шины и резиновых изделий Линия по переработке ПЭ плёнки Линия по переработке пластика Линия по переработке дерева Линия по пеллетированию твердого топлива Линия по производству химволокна Линия по производству электрических кабелей Линия по производству шланга Линия по производству палочек для клеевых пистолетов Линия по производству бумажных пакетов Линия по производству бумажных лотков для яйц Линия по производству картонных ящиков Линия по производству конвертов для стартовых пакетов Линия по производству синтепона Линия по производству металлической дроби Линия по производству пластиковых игрушек Линия по производству одеял и подушек Линия по производству стекловолокна Линия по производству труб и мачт из стекловолокна Линия по производству композитной арматуры со стекловолокном Линия по производству сетки из стекловолокна Линия по шоковой заморозке (туннельная/спиральная/плиточная) Линия по производству металлической дроби Оборудование по производству поролона Оборудование сварочное Оборудование холодильное туннельное Оборудование лабораторное высоковольтное Оборудование упаковочное для таблеток Машина формовочная для литейного производства Машина выдувная Машина термопластавтомат Машина по формовке трубочек для питья Машина по производству палочек для мороженного и кофе и китайских палочек Станок лазерной резки Станок плазменной резки Станок по гибке металла Станок гильотина/рубка Станок вальцовочный Станок кольцераскатный Станок шлифовальный Сушилка вакуумная Сушилка центробежная Сушилка барабанная паровая Сушилка-фильтр для фармацевтики Техника дорожная Печь по закалке стекла Печь индукционная для нагревания и расплавления металла Индукционная печь для расплавка металла Печь для Литейного производства Работ сварочный 3D принтеры для форм 3D принтер для литейного производства Погрузчики дизельные Пиролизер Работ сварочный Тепловые насосы и кондиционеры Система управление буровой лебедкой и станком Энергетика солнечная и ветровая Экструдер для алюминия Экструдер для пластмассы * Освіта технічна, магістр. Досвід роботи у ЗЕД з 2007р. Персональна сторінка в інтернеті chisoiun.wixsite.com/china Надаю допомогу у: -Пошуку та підборі обладнання в Китаї; -технічні переклади під час приймання товару/обладнання перед відвантаженням (FAT-Factory Acceptance Test); -технічні перекази під час пуско-налагодження обладнання на території одержувача (SAT-Site Acceptance Test); -бізнес поїздки до Китаю; -Послуги перекладача китайської мови та консультанта. Напрями діяльності та досвід роботи: хімічна промисловість, машинобудування, металообробка, електроніка та електротехніка, зв'язок та бездротова технологія, інфраструктура та енергетика, світлодіодна технологія аграрний бізнес, переробка вторинної сировини, видобуток газу та нафти, фармацевтика, кліматичне обладнання, легка промисловість, виробництво паперу та переробка, обробка скла.

По Запросу: Экструзионная линия для производства полимерных труб

Найдено: Результатов

Экструзионная линия для труб из полиэтилена(ПЭ) и полипропилена(ПП) Экструзионная линия для производства ПП и ПЭ труб выполнена на базе одношнекового экструдера. Экструдер оснащен шнеком барьерного типа и зоной смешивания, цилиндр оснащен канавками новой конструкции. Все эти нововведения позволяют улучшить пластификацию и качество смешивания. Специально сконструированная фильера типа "корзина" позволяет добиться более низкой температуры расплава, лучшего эффекта смешивания, меньшего давления на фильере, а также обеспечивает стабильную производительность. - Использована специальная конструкция охлаждающей и калибрующей системы, предназначенная для более эффективного охлаждения изделия. Экструзионная линия для полипропиленовых и полиэтиленовых труб позволяет производить изделия со строго заданными размерами и обеспечивают соблюдение требований к продукции при производстве толстостенных труб. - Использована специальная конструкция вакуумной ванны, обеспечивающая стабильные габариты и окружность труб. Тянущее устройство обеспечивает стабильную скорость вытяжки. - Управление технологическими режимами линии осуществляется при помощи компьютерного управления PLC через сенсорный экран. В линии можно добавить со-экструдер, предназначенный для нанесения цветной полосы на трубу. Для консультации по линиям производства полимерных труб, для получения подробной информации и просчёта проекта - свяжитесь с нашим менеджером - 09******66, Андрей.

Звоните! Подскажу, расскажу. Являемся официальными представителями Turan Makina на территории Уркаины. Огромный опыт в стыковой сварке. Снабжаем все водоканалы аппаратами, выполняем сервисное и послегарантийное обслуживание. Сварочный аппарат Turan Makina AL 160, для стыковой сварки пластиковых труб. Сварной шов высокого качества позволяет выполнять монтаж различных напорных пластиковых трубопроводов, включая газопроводы, предусматривающих давление до PN16. Агрегат стыковой сварки Turan Makina AL160 (Туран Макина, сварка (Турция).) подходит для сварки различных фасонных изделий, таких как Т-образные фитинги, колена или отводы. Сварочный аппарат (паяльник) для полимерных труб в стык Туран Макина АЛ-160. Аппарат стыковой сварки полимерных труб из полиэтилена. Сварка пластиковых труб. Пайка ПЭ, ППР, ПВХ труб в стык. В комплекте вкладыши 40,**************** 110, 125, 140мм. Комплектация Turan Makina AL160: механический центратор, контролируемый пружинный системой комплект вкладышей (полуколец) на диаметры 40,**************** 110, 125, 140мм электроторцеватель (810Вт,220В) электронагреватель, контролируемый газовым термостатом (1500Вт,220В) Опции Turan Makina AL160: центратор оснащенный манометром давления Сварочный аппарат Turan Makina AL 160, для стыковой сварки пластиковых труб. Технические характеристики оборудования Turan Makina AL 160 Характеристика Значение Диаметры свариваемых труб, мм 40,***********,110,125,140,160 Материал свариваемых труб полипропилен(ПП), полиэтилена низкого(ПНД) и высокого(ПВД) давления Давление сварного шва PN16 Питание 220 В, 50-60 Гц Суммарная мощность, кВт 2,3 Привод Механический Габариты, мм 630?780х620 Вес Нетто, кг 60 Вес Брутто, кг 75 Сварочная машина для полиэтиленовых трубопроводных систем, Туран Макина AL 160, пайка ПЭ, ПВХ, ППР систем трубопровода D 40 до 160 мм. Гидравлическое сварочное оборудование, стыковая сварка трубопровода и фитингов. Паяльник полиэтилена, сварка в стык пэ. Сварочный аппарат (паяльник) для полимерных труб в стык Туран Макина АЛ-160. Аппарат стыковой сварки полимерных труб из полиэтилена. Сварка пластиковых труб. Пайка ПЭ, ППР, ПВХ труб в стык. В комплекте вкладыши 40,**************** 110, 125, 140мм.

RAM 43 -важіль довжиною 910 мм з ексцентриком -для крайової вирубки труб з товщиною стінки до 3 мм -спеціально призначений для газопровідних труб, труб з легованої сталі, каналізаційних і парових труб -для крайової вирубки лінії зварювання для T-образних і подвійних кутових з`єднань -три різних діаметра: 28, 34 і 43 мм, -можливість використання в горизонтальному і вертикальному положенні Технічні характеристики: Діаметр отворів - 28 34 43 мм Вага - 9 кг Гарантія - 24 мес Габаритні розміри, ШхДхВ - 250х600х130 мм Диаметр отверстий - 28 34 43 мм Ціна - 9 530 грн RAM 61 - важіль довжиною 910 мм з ексцентриком -для крайової вирубки труб з товщиною стінки до 3 мм -спеціально призначений для газопровідних труб, труб з легованої сталі, каналізаційних і парових труб -для крайової вирубки лінії зварювання для T-образних і подвійних кутових з`єднань -два різних діаметра: 50 і 61 мм, -можливість використання в горизонтальному і вертикальному положенні Технічні характеристики: Гарантія - 24 мес Бренд - Holzmann Ціна - 11 910 грн. Модель - RA1 (діаметр 14; 17; 22 мм) Пробивний верстат для з'єднання труб і профілів під кутом 90 °. Забезпечує швидкий і точний різ труб та профілів тієї форми, яка забезпечує їх з'єднання. Труборіз CORMAK RA-1 призначений для різання труб зі сталі та інших матеріалів. Інструмент дозволяє обрізати зварювальні лінії на Т-образних стиках труб або на стиках з подвійним кутом. Затискний важіль довжиною 910 мм з ексцентриковою передачею забезпечує відмінну якість обробки і швидку роботу без додаткових зусиль. Прилад можна використовувати як горизонтально, так і вертикально. Технічні характеристики: Вага - 6.8 кг. Габаритні розміри- 500 х 180 х 160 мм Диаметр разрезаемого материала - 14; 17; 22 мм ЦІна - 8 930 грн. Модель - RA2 (діаметр 28; 34; 43 мм) Пробивний верстат для з`єднання труб і профілів під кутом 90 °. Забезпечує швидку і точну різання труб і профілів тієї форми, яка забезпечує їх з`єднання. Верстат для вирубки сідловин труб CORMAK RA-2 використовується для різання газових труб, труби з нержавіючої сталі, незалежних матеріалів і паропроводів. Тример дозволяє обрізати зварювальні лінії на Т-образних стиках труб або на стиках з подвійним кутом. Затискний важіль довжиною 910 мм з ексцентрикової передачею забезпечує бездоганну якість обробки і швидку роботу без докладання великих зусиль. Тример можна використовувати як горизонтально, так і вертикально. Технічні характеристики Вага - 8 кг Габаритні розміри - 500 х 180 х 160 мм Диаметр разрезаемого материала - 28; 34; 43 мм Ціна - 10 640 грн.

Сварочный аппарат Turan Makina ALH 160, сварка встык, стыковая сварка..Из всех материалов применяемых в производстве труб, полипропилен одним из самых долговечных, а так же обладает устойчивостью к воздействию высоких температур. Аппарат для сварки пластиковых труб купить Внутренняя поверхность не подвержена образованию ржавчины, грязи, известковых отложений, коррозии. За счет этого их внутренний диаметр остается неизменным в течение всего срока эксплуатации. Аппарат для сварки пластиковых труб купить Устойчивость ко многим химическим соединениям. Аппарат для сварки пластиковых труб купить При правильном хранении не теряют свои механические и химические свойства. Низкий коэффициент трения способствует хорошей пропускной способности и предотвращает загрязнение трубы. С помощью фитингов и переходов, ППР трубопроводы можно присоединить к трубам из других материалов. Аппарат для сварки пластиковых труб купить. Сварочный аппарат Turan Makina ALH 160, сварка встык, стыковая сварка. Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью диффузионной сварки, что делает его очень прочным и не уменьшает диаметра трубопровода. За счет небольшого веса значительно уменьшаются затраты на их погрузку и транспортировку. Армированные трубы алюминием или стекловолокном можно применять в системах отопления и горячего водоснабжения. Возможность сварки полипропиленовых труб своими руками, за счет простоты технологии. Сварка может производится несколькими методами. Чаще всего это сварка с применением фитингов, ее еще называют муфтовой. Это специальные пластиковые соединения, которые привариваются вместе с двумя частями труб. В других случаях, например при пайки пластиковых труб отопления, применяется сварка в стык, то есть без применения каких-либо соединительных приспособлений. В профессиональной среде на сегодняшний день считается, что именно стыковая сварка считается наиболее надежной и долговечной, а также более выгодной. Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб купить. Для правильного и надежного осуществления сварки пластиковых труб необходимо обладание минимальными практическими навыками, а также безукоризненное знание технологии осуществления соединительных работ. Основные правила не так сложны и не вызывают затруднений при осуществлении работ. Например, необходимо соблюсти 100% сухость элементов в обезжиренном состоянии, которые будут подвергнуты сварке. Только это условие обеспечит качественную и надежную стыковку. Лучше и проще, конечно привлечь профессионалов в этой области, которые прочно выполнять необходимые соединения с использованием аппарата для сварки пластиковых труб.Сварочный аппарат Turan Makina ALH 160, сварка встык, стыковая сварка. Аппарат для сварки полиэтиленовых труб (d 63 - 160 mm) Технические свойства Для труб от ?63мм- ?160мм (с комплектом вкладышей (полуколец) на диаметры 63********10-125-140-160мм в двух наборов) Аппарат для стыковой сварки напорных трубопроводов, в т.ч. газопроводов из полипропилена, полиэтилена и других термопластиков. До PN32. В комплекте есть 230V-1500W сварочный нагреватель и 230V-0,75 kW электрический торцеватель. Контроль температуры делается с газовым термостатом или электронным терморегулятором. Контроль давление гидравлическое Система работает электричеством 230 V Монофаз. Сварочный электромеханический аппарат Turan Makina ALH 160 разработан для сварки встык пластиковых труб, изготовленных из полиэтилена и полипропилена (как низкого, так и высокого давления), диаметрами от 63 до 160 мм. Сварной шов высокого качества позволяет выполнять монтаж различных напорных пластиковых трубопроводов, включая газопроводы, предусматривающих давление до PN32. Агрегат стыковой сваркиTuran Makina ALH160 подходит для сварки различных фасонных изделий, таких как Т-образные фитинги, колена или отводы. Комплектация Turan Makina ALH160: центратор гидравлический аппарат (1кВт 3,5А (230В + 50Гц)) комплект вкладышей (полуколец) на диаметры 63***********10, 125, 140мм электроторцеватель (750Вт,220В) электронагреватель, контролируемый газовым термостатом или электронным терморегулятором (1500Вт,220В).

Сварочный аппарат Turan Makina ALH 160, сварка встык, стыковая сварка..Из всех материалов применяемых в производстве труб, полипропилен одним из самых долговечных, а так же обладает устойчивостью к воздействию высоких температур. Аппарат для сварки пластиковых труб купить Внутренняя поверхность не подвержена образованию ржавчины, грязи, известковых отложений, коррозии. За счет этого их внутренний диаметр остается неизменным в течение всего срока эксплуатации. Аппарат для сварки пластиковых труб купить Устойчивость ко многим химическим соединениям. Аппарат для сварки пластиковых труб купить При правильном хранении не теряют свои механические и химические свойства. Низкий коэффициент трения способствует хорошей пропускной способности и предотвращает загрязнение трубы. С помощью фитингов и переходов, ППР трубопроводы можно присоединить к трубам из других материалов. Аппарат для сварки пластиковых труб купить. Сварочный аппарат Turan Makina ALH 160, сварка встык, стыковая сварка. Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью диффузионной сварки, что делает его очень прочным и не уменьшает диаметра трубопровода. За счет небольшого веса значительно уменьшаются затраты на их погрузку и транспортировку. Армированные трубы алюминием или стекловолокном можно применять в системах отопления и горячего водоснабжения. Возможность сварки полипропиленовых труб своими руками, за счет простоты технологии. Сварка может производится несколькими методами. Чаще всего это сварка с применением фитингов, ее еще называют муфтовой. Это специальные пластиковые соединения, которые привариваются вместе с двумя частями труб. В других случаях, например при пайки пластиковых труб отопления, применяется сварка в стык, то есть без применения каких-либо соединительных приспособлений. В профессиональной среде на сегодняшний день считается, что именно стыковая сварка считается наиболее надежной и долговечной, а также более выгодной. Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб купить. Для правильного и надежного осуществления сварки пластиковых труб необходимо обладание минимальными практическими навыками, а также безукоризненное знание технологии осуществления соединительных работ. Основные правила не так сложны и не вызывают затруднений при осуществлении работ. Например, необходимо соблюсти 100% сухость элементов в обезжиренном состоянии, которые будут подвергнуты сварке. Только это условие обеспечит качественную и надежную стыковку. Лучше и проще, конечно привлечь профессионалов в этой области, которые прочно выполнять необходимые соединения с использованием аппарата для сварки пластиковых труб.Сварочный аппарат Turan Makina ALH 160, сварка встык, стыковая сварка. Аппарат для сварки полиэтиленовых труб (d 63 - 160 mm) Технические свойства Для труб от ?63мм- ?160мм (с комплектом вкладышей (полуколец) на диаметры 63********10-125-140-160мм в двух наборов) Аппарат для стыковой сварки напорных трубопроводов, в т.ч. газопроводов из полипропилена, полиэтилена и других термопластиков. До PN32. В комплекте есть 230V-1500W сварочный нагреватель и 230V-0,75 kW электрический торцеватель. Контроль температуры делается с газовым термостатом или электронным терморегулятором. Контроль давление гидравлическое Система работает электричеством 230 V Монофаз. Сварочный электромеханический аппарат Turan Makina ALH 160 разработан для сварки встык пластиковых труб, изготовленных из полиэтилена и полипропилена (как низкого, так и высокого давления), диаметрами от 63 до 160 мм. Сварной шов высокого качества позволяет выполнять монтаж различных напорных пластиковых трубопроводов, включая газопроводы, предусматривающих давление до PN32. Агрегат стыковой сваркиTuran Makina ALH160 подходит для сварки различных фасонных изделий, таких как Т-образные фитинги, колена или отводы. Комплектация Turan Makina ALH160: центратор гидравлический аппарат (1кВт 3,5А (230В + 50Гц)) комплект вкладышей (полуколец) на диаметры 63***********10, 125, 140мм электроторцеватель (750Вт,220В) электронагреватель, контролируемый газовым термостатом или электронным терморегулятором (1500Вт,220В).

Экструзионная линия для производства труб из ПЭ и ПП диаметром от 16 мм до 110 мм б/у в хорошем рабочем состоянии. Экструдер имеет барьерный шнек 45/33 (шнек недавно поменяли), мощность АС двигателя 45 кВт., частотный преобразователь. Производительность на полиэтилене 80-150 кг/час в зависимости от сырья. Ванна вакуумирования выполнена из нержавеющей стали, двух-траковое тянущее устройство, со-экструдионная трубная головка с набором дорнов, матриц и калибраторов 20-110 мм, со-экструдер для полосы, лазерный принтер Domino, устройство намотки и ванна охлаждения. Линия находится в Сумской области, есть возможность посмотреть на неё в живую в любое время по договорённости. Звоните и мы обязательно договоримся!

Предлагаем высококачественные лазерные указатели линии пропила для различных станков. В наличии лазера линия мощностью 50 мВт, 100 мВт и 200 мВт, красного и зеленого цвета. Цена зависит от мощности и цвета лазера. Лазеры в круглом корпусе имеют регулировку толщины линии, лазера в квадратном корпусе имеют вентилятор для активного охлаждения. Может устанавливаться на различных деревообрабатывающих станках, например на многопильных станках, торцовочных станках, многопильных станках, продольнопильных станках и пилорамах для указания линии, где будет произведен распил. Также на форматно-раскроечных станках, швейных станках или во время строительных работ. Отправляем почтой. Комплектация: лазер (линия), блок питания, регулируемый кронштейн. Цена и длина линии при ярком освещении. Лазер-линия 50мВт красный (линия до 3 метров) - 850грн Лазер-крест 50мВт красный - 850грн Лазер-линия 100мВт красный (линия до 6 метров) - 1300грн Лазер-линия 100мВт зеленый (линия до 6 метров) - 1500грн Лазер-линия 200мВт красный (линия до 10 метров) -1600грн Лазер-линия 200мВт зеленый (линия до 10 метров) - 1800грн Лазер-линия 500мВт красный (линия до 20 метров) - 2800грн Также в наличии специальные крепления лазеров для станка: кронштейн с валом с несколькими креплениями и магнитные крепления.

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Продам обладнання для виготовлення пластикових вікон! Лінія була придбана у 2011 році. (у новому стані) В експлуатації використовувалась короткий період. Все ціле та неушкоджене. До кожного із станків є інструкція. Перелік обладнання: 1. Автомат для зачистки углов WPBF 4 линия 2. Агрегат сверления отверстий под угловой єлемент-ли 3. Двойная усорезная пила  SD-25 S7 линия 4. Двухголовый агрегатдля свинчив. упрочн. профиля 5. Двухголовый сварочный автомат SL 2 V линия 6. Котел електричний DAKON PTE 60 380V 7. Ленточная пила для резки армирования SN 1900 линия 8. Перфобиндер D160 (прошивочне устаткування) 9. Пила для резки штапика GS 225 A линия 10. Пневмонаклон стола-линия 11. Приспособление для шурупов другого размера-линия 12. Програмна продукція ESET NOD 32 Antivirus 13. Стенд остекления и контроля VK 3522 линия 14. Стенд остекления и контроля VK 3522 линия 15. Стол монтажа фурнитуры FAS 3000 линия 16. Узел крепления гильотині с подводом воздуха-линия 17. Упоры на среднюю фурнитуру линия 18. Фрезер станок для фрезер торца импоста AKF 125 лин 19. Фрезерный станок для изготов водоотвод. канала линия За детальнішими фото та відео звертайтесь за телефоном. Торг!!!

Трубний торцювальник ТТ призначений для підготовки труб до зварювання. Кріпиться всередині труби за рахунок розведення трьох змінних кулачків, що самоцентруються. Під кожен розмір труби свої кулачки, що входять до комплекту постачання. Кріплення міцне та нажіжне. Основні операції: торцювання, зняття зовнішньої та внутрішньої фаски. У комплект поставки входять різці: для торцювання 0 градусів, для знімання зовнішньої фаски 30 і 37,5 градусів, для зняття внутрішньої фаски 15 грудусів по 2 штуки кожного типу. Різцеутримувач з ручною подачею на 2 різці. Можливе встановлення одного різця, двох однакових, двох різних. Ці можливості значно підвищують продуктивність та функціональність. Можливе одночасне торцювання та, зняття фаски з притупленням, одночасне зняття зовнішньої та внутрішньої фаски. Різці виконані із сталі Р18, що забезпечує роботу з трубами із нержавіючої сталі та іншими матенріалами. Різці підлягають наступному заточуванню, вони також поставляються окремо. Можливо з електричним/пневматичним приводом. Модельный ряд: ТТ-28 для труб внутр. діаметр (16мм-28мм) - ціна вказана в оголошені. ТТ-80 для труб внутр. діаметр (28мм-76мм) - ціна 39 500 грн. ТТ-150 для труб внутр. діаметр (65мм-159мм) - ціна 60 100 грн. ТТ-250 для труб внутр. діаметр (80мм-240мм) - ціна 89 999 грн. ТТ-350 для труб внутр. діаметр (150мм-330мм) - ціна 85 000 грн. ТТ-630 для труб внутр. діаметр (300мм-600мм) - ціна - ціна 131 999 грн. ТТ-850 для труб внутр. діаметр (600мм-820мм) - ціну уточнюйте. ТТ-1050 для труб внутр. діаметр (820мм-1020мм) - ціну уточнюйте. ТТ-1300 для труб внутр. діаметр (1015-1255) - ціну уточнюйте. ТТ-1500 для труб внутр. діаметр (1270мм-1470мм) - ціну уточнюйте. Для уточнення ціни та більш детальної інформації можна по телефону вказаному в контакті.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Экструзионная машина. Экструдер Rezimart Испания.Благодаря экструзионной технологии Resimart вы получите максимум возможностей для производства пустотных плит.Наша экструзионная система обеспечивает отличное уплотнение бетона, поэтому соотношение воды и цемента оптимизировано, а также прочность и время отверждения пустотных плит. Технология экструзии позволяет изготавливать более легкие изделия из-за наличия больших полостей в зоне сечения изделий, не влияя на прочность изготавливаемых плит.Легкий продукт предполагает значительную экономию бетона и цемента, значительные улучшения в обращении и размещении продуктов и более низкую стоимость транспортировки.Экструдер Resimart с помощью шнеков с электронным управлением и высокой износостойкостью обеспечивает идеальное уплотнение до такой степени, что по вновь сформированному продукту можно ходить, не деформируя его.Его мощная экструзионная система сокращает количество цемента и время отверждения. Точно так же это дает возможность армирования одинарной проволокой и / или стальным каркасом.• Экструдер Resimart изготовлен из материала с высокой износостойкостью и регулируется переменной частотный привод, позволяющий полностью контролировать процесс экструзии.• С помощью системы заднего литья изделие приобретает идеальную поверхность, позволяя окончательно регулировать высоту, когда нужный.• Машина управляется электроникой в соответствии с потребностями процесса экструзии.• Общий объем 2,5 м3. гарантирует формование больших объемов продукта с минимальными перерывами в процессе.• Эта машина оснащена автоматической системой смазки, которая сводит к минимуму трудозатраты на техническое обслуживание и исключает любые виды проблемы, связанные с чрезмерным износом активных частей.• Все механические, электрические и электронные блоки были выбраны с широким диапазоном безопасности с использованием ведущих брендов в каждой категории, чтобы гарантировать прочность и надежность машины, а также свести к минимуму трудозатраты на техническое обслуживание.• Может поставляться с различными литейными узлами, что позволяет производить различные изделия, все они приводятся в движение из единая активная рама и легко заменяемая в соответствии с производственными потребностями.Машина предназначена для производства преднапряженных бетонных изделий шириной до 1500 мм и высотой до 500 мм, методом экструзии, имеющих повышенную прочность. Экструдер Resimart имеет набор шнеков изготовленных из износостойких материалов. Эти шнеки приводятся в движение двумя моторами мощностью по 15 кВт каждый и регулятором частоты, что позволяет контролировать процесс экструзии. Внутренняя система заглаживания позволяет придавать идеальную поверхность выпускаемому изделию и добиваться точной толщины. Приемный бункер машины имеет емкость 2,5 м3, что позволяет производить большее количество изделий с минимальными остановками. Машина имеет автоматическую систему смазки, что позволяет минимизировать техническое обслуживание и гарантировать нормальные условия работы узлов машины.Механические, электрические и электронные части машины, используемые в машине,- ведущих производителей, что обеспечивает максимальную надежность и безопасность, а также сводит к минимуму человеческий фактор. При производственной необходимости, машина может производить различную продукцию, методом легкой замены насадки.Представитель компании Resimart предлагает Минимальные цены от производителя, удобные условия поставки и возможность кредитования по низким процентным ставкам, сроком до 8 лет.

Модельный ряд: Орбітальний труборіз СС81 - діаметри труб 8-78мм - ціна в оголошені. Орбітальний труборіз СС121 ECO - діаметри труб 5-121 мм - ціна 143 130 грн. Орбітальний труборіз CC122 - діаметри труб 5-120 мм - ціна 206 700 грн. Орбітальний труборіз CC171 ECO - діаметри труб 16-170 мм - ціна 188 682 грн. Орбітальний труборіз CC172 - діаметри труб 16-173 мм - ціна 263 640 грн. Орбітальні труборізи моделі СС 222, CC322, CC421, CC521, CC721, CC1100 - тільки за запитом. Орбітальні труборізи серії СС використовуються для перпендикулярного різання труб без грата або з малим гратом, для швидкої та якісної підготовки труби до зварювання, автоматичного орбітального зварювання. Зовнішній діаметр труб від 5 до 1100 мм, товщина стінки від 0,9 до 15 мм. Дозволяють проводити якісне різання всіх типів матеріалів завдяки використанню дискових фрез зі швидкорізальної сталі HSS+Cobalt. Гнучкість, продуктивність Станіни AXXAIR (крім CC80, СС121 ЕСО та СС171 ЕСО) багатофункціональні: легко і швидко можуть бути перетворені на установку для зняття фаски та орбітального зварювання. Якість Різання виключає деформацію труб (мультиконтактний концентричний затискач), ідеальна для тонкостінних труб із нержавіючої сталі. Якісне та точне різання (перпендикулярність різання 0,25 мм) та хороше оздоблення поверхні (поява задирок обмежена). Портативність Портативні машини, які легко переміщати, можна використовувати як у цеху, так і на монтажі. Ідеальна підготовка для тонкостінних труб із нержавіючої сталі для орбітального зварювання. А також є: (фрези, рідина, мастило.) Для більш детальної інформації та консультації наберайте за вказаним номером.

Паяльник для полипропиленовых труб DYTRON Polys P-4a 650W , 850W, 1200W с микропроцессорным регулятором температуры относится к серии профессиональных сварочных аппаратов для раструбной сварки пластиковых (ПП, ПЭ, ПВДФ, ПНД) труб ?16-125мм. Применяется для сварки в помещениях и полевых условиях (при наличии питающего напряжения 220В.), а так же помещениях с ограниченным доступом. Поставляются с тремя видами пультов управления: - классический вариант, без сигнализации (управление температурой); - с сигнализацией временных интервалов при сварочных процессах (регулировка по диаметру и температуре); - с сигнализацией временных интервалов при сварочных процессах (регулировка по типу свариваемого материала и температуре). Варианты комплектации и стоимость: - Dytron Polys P-4a 650W SOLO - сварочный аппарат, картонная коробка, ключ (внутренний 6-гранник) 4мм. - 212 Евро; - Dytron Polys P-4a 650W MINI - сварочный аппарат, колодочные насадки ? 20, 25, 32мм, стальной чемодан MINI, ножная опора, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 4мм. - 290 Евро; - Dytron Polys P-4a 650W PROFI - сварочный аппарат, колодочные насадки ? 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63мм, плоская насадка 100мм, стальной чемодан PROFI, ножная опора, зажим, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 4мм. - 431 Евро. - Dytron Polys P-4a 850W SOLO - сварочный аппарат, картонная коробка, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 265 Евро; - Dytron Polys P-4a 850W MINI - сварочный аппарат, плоские насадки ? 20, 25, 32мм, стальной чемодан MINI, ножная опора, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 319 Евро; - Dytron Polys P-4a 850W PROFI - сварочный аппарат, парные насадки ? 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63мм, плоская насадка 100мм, стальной чемодан PROFI, ножная опора, зажим, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 453 Евро. - DYTRON Polys P-4a 1200W SOLO - сварочный аппарат, картонная коробка, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм.- 268 Евро; - DYTRON Polys P-4a 1200W PROFI 40-90 - сварочный аппарат, парные насадки ? 40-90мм, стальной чемодан PROFI, ножная опора, зажим, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 510 Евро; - DYTRON Polys P-4a 1200W PROFI 63-110 - сварочный аппарат, парные насадки ? 63-110мм, стальной чемодан PROFI, ножная опора, зажим, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 561 Евро; - DYTRON Polys P-4a 1200W PROFI 50-110 - сварочный аппарат, парные насадки ? 50-110мм, стальной чемодан PROFI, ножная опора, зажим, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 590 Евро; - DYTRON Polys P-4a 1200W PROFI 75-125 - сварочный аппарат, парные насадки ? 75-125, стальной чемодан PROFI, ножная опора, зажим, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 632 Евро. - DYTRON Polys P-4a 1200W PROFI 63-125 - сварочный аппарат, парные насадки ? 63-125, стальной чемодан PROFI, ножная опора, зажим, ножницы DYNO, ключ (внутренний 6-гранник) 6мм. - 667 Евро. - NEO 21-003 Сварочный аппарат P-900Вт для сварки полимерных труб PE, PP, PB максимальный диаметр соединяемых деталей 63 мм., температура сварочной поверхности 260°C - 152$; - NEO 21-001 Сварочный аппарат P-650Вт для сварки муфт, труб и фитингов с максимальным диаметром 40 мм., в комплекте 4 сварочные втулки диаметром 20, 25, 32, 40 мм - 135$; - NEO 21-002 Сварочный аппарат P-1200Вт для сварки полимерных труб PE, PP, PB с максимальным диаметром 110 мм, температура сварочной поверхности 260°C, набор упакован в чемоданчик - 163$. - Wavin Ekoplastik SVARSP2APEL - Сварочный аппарат RSP 2aPm - 800Вт под плоские (парные) насадки ?16-63мм. Стоимость - 264 Евро; - Wavin Ekoplastik SVAKRSP2P3E - Сварочный комплект RSP 2aPm - 800Вт парные (плоские) насадки ?20-32мм Стоимость - 380 Евро; - Wavin Ekoplastik SVAKRSP2P6E - Сварочный комплект RSP 2aPm - 800Вт парные (плоские) насадки ?16-63мм Стоимость - 494 Евро; - Wavin Ekoplastik SVARSP2AXEL - Сварочный аппарат RSP 2a - 800Вт под стержневые (непарные, колодочные) насадки ?16-63мм. Стоимость - 260 Евро - Wavin Ekoplastik SVAKRSP2A3E - Сварочный комплект 800Вт непарные (стержневые, колодочные) насадки ?20-32мм Стоимость - 372 Евро; Подробности на сайте: dytron.com.ua

Сварочный аппарат HDL 63-250 предназначен для сварки полимерных труб диаметром от 63 до 250 мм встык трубы с трубой из полиэтилена, полипропилена, а также трубы с фасонной деталью. Конструкция машины позволяет производить сварку как в цеху, так и в полевых условиях. Малые габариты и вес машины делают возможной работу в сложных технологических условиях, например в ограниченном пространстве. Сварочный аппарат HDL 63-250 используется для монтажа и ремонта трубопроводов из полимерных труб, систем водоснабжения, канализации и прочих трубных систем.  Отличительные особенности сварочного аппарата HDL 63-250 прочная, устойчивая к деформациям стальная рама центратора, обеспечивающая идеальную центровку труб;  прочные зажимы из алюминиевого сплава;  механический привод, обеспечивающий плавное, контролируемое перемещение трубы и максимальное усилие сжатия свариваемых труб;  встроенное измерительное устройство для контроля усилия сжатия;  ручная регулировка температуры; электрический торцеватель с 2 ножами для быстрой и точной торцовки труб;  тефлоновое покрытие нагревательного элемента, исключающее прилипание свариваемого материала. Известная китайская торговая компания Huajin является одним из мировых лидеров по производству сварочного оборудования для пайки полиэтиленовых труб. Аппараты стыковой сварки под торговой маркой Huajin экспортируются производителем во многие страны мира и зарекомендовали себя как надёжное и простое в эксплуатации а также доступное по цене сварочное оборудование. Больше товаров на сайте dimisan.com Все вопросы по телефону 09******17

Сварочный аппарат стыковой сварки полиэтиленовых труб ПЭ Weltech W160 Украина (Турция) для сварки пластиковых труб от 40 до 160 мм.Weltech W160 (40-160 мм) с гидравлическим приводом (гидравлическим насосом). Гарантия завода-производителя - 12 месяцев.Назначение: Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF) труб и фитингов для размеров 40-50-63-75-90-110-125-140-160 мм.Сфера применения: Все типы труб и фитингов, выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ (применяются при транспортировке питьевой воды,стоков и т.д.).Weltech W160 предназначен для автоматической сварки с гидравлической системой.Напряжение эксплуатации прибора 220 В (однофазная сеть).Сварочный аппарат Weltech W160 для сварки пластиковых труб от 40 до 160 мм.Технические характеристики и Комплект поставки:Центратор (позиционер) обладает усиленной конструкцией, что обеспечивает надежную фиксацию труб и соединительных деталей. Всего в состав центратора аппарата Weltech W160 входит 4 (четыре) зажима: 2 (два) неподвижных зажима + 2 (два) подвижных зажима, приводимые в действие 2-умя (двумя) гидроцилиндрами, расположенными на направляющих центратора аппарата Weltech W160.Торцеватель с электроприводом (Trimmer), оснащенный фиксатором рабочего положения и закрытым корпусом. Высоконадежная посадка торцующих дисков аппарата W160 обеспечивает плоскость торцовки труб и удаление стружки наружу. Мощность торцевателя аппарата Weltech W160: 220В+50Гц ; 0,81кВтГидравлический агрегат с электро-приводом (электрический гидравлический агрегат с блоком управления) с диапазоном давления от 0 до 140 Бар и Весом 47кг, защищенный от загрязнений и оснащенный: манометром с глицерином, влагостойким электрическим щитом для подключения торцевателя с электрическим приводом и нагревательного элемента сварочного аппарата W160, защитным выключателем и внешним пультом управления гидроблоком. Гидравлический агрегат с электрическим приводом сварочной машины Weltech W160 служит для осуществления процесса давления во время сварки поверхостей и их охлаждения. Гидравлический агрегат с электро-приводом аппарата W160 сводит и разводит зажимы центратора/позиционера сварочного аппарата Weltech W160. Обеспечивает постоянное давление до 140 Бар даже при выключенном гидравлическом насосе. Мощность гидравлического агрегата с блоком управления и электроприводом аппарата Weltech W160: 220В+50Гц ; 0,55кВт.Гибкие гидравлические шланги длиной 3 метра в количестве 2 (двух) штук, весом 2,3 кг каждый. Гибкие гидравлические щланги необходимы для подключения гидравлического агрегата с блоком управления к центратору (позиционеру). С обоих концов гидро-шланги оснащены герметичными быстроразъемными муфтами (быстро-разъемные соединения ; БРС).Нагревательный элемент с электронным термостатическим регулятором температуры и поддержанием заданной рабочей температуры. Температура рабочей поверхности нагревательного элемента/блина/сварочного "зеркала" регулируется в диапозоне от 20 до 300 градусов Цельсия.(20-300oC) Температура распределяется равномерно по всей поверхности нагревателя. Поверхность нагревательного элемента аппарата W160 покрыто специальным антипригарным покрытием, предотвращаюшим прилипание. Мощность нагревательного элемента сварочного аппарата Weltech W160: 220В + 50 Гц ; 1,5кВт .Зажимные алюминевые литые вкладыши: 40-50-63-75-90-110-125-140мм. Комплект для каждого диаметра состоит из 8 (восьми) полуколец (редукционных вкладышей). Дуги/хомуты зажимов сварочного аппарата Weltech W160 являются вкладышами для сварки труб диаметром 160мм. Регулировка силы фиксации редукционных литых зажимных вкладышей (полуколец) осуществляется с помощью шпильки с резьбой. Вкладыши не проскальзывают.Фланцевый адаптер (приобретается дополнительно), который служит для сварки коротких втулок под фланец. Диапазон крепления втулок от 40 до 160мм (40-160мм).Пенал для торцевателя и нагревателя W160 (контейнер для торцевателя и нагревателя) необходим для транспортировки и хранения нагревателя и торцевателя аппарата W160. Также служит теплоизолятором для нагревательного элемента. Комплект инструментов для W160. В него входят: четырехгранник для фиксации болтов на съемных вкладышах, гаечный ключ для удобства фиксации зажимов центратора(позиционера), болты для для крепления съемных вкладышей к основному зажиму. На каждый диаметр съемных вкладышей используются болты различной длины, что обеспечивает безопасность при эксплуатации сварочного аппарата W160. Инструменты хранятся и и транспортируются в переносном ящике для инструментов.Документация на сварочный аппарат Weltech W160: паспорт станка W160, инструкция по эксплуатации (нормы технологического режима процесса сварки), гарантийный талон, упаковочный лист.Вес аппарата W160 (Нетто) составляет 135кг.Вес аппарата W160 в упаковке (Брутто) составялет 225кг.Габариты упаковки сварочного аппарата Weltech W160: 1 место (деревянный ящик); 100x130x95см; 0,3м3 Суммарная мощность сварочного аппарата (машины) Weltech W160: 2,3кВтНеобходимая мощность генератора для работы аппарата W160 "в поле": 4кВт.

Экструзионная линия по производству плит экструдированного пенополистирола ультра-низкой плотности 20 кг/м3 при прочности на сжатие 250 -300кПа по запатентованной в Украине технологии с комплектом дополнительного инновационного оборудования. Параметры плит –ширина до 1200мм, толщина- до 200мм, длина не лимитирована. Экструдера 180/235мм, L/D 28-40, производства Корея, фирма MYUNG-IL FOAMTEC Вспенивающие газы - CO?, DME, HFC, HFO, Пропан-Бутан, Изобутан Комплект насосного оборудования Производительность до 50м3/час (1000кг/ч) Вес – 60 т Длина линии -90м, ширина 6м Потребляемая мощность – 650 кВт

Прес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ) Продуктивність 350 кг / год (залежить від типу сировини). Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц Вологість сировини - 8-10% Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ... Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера. Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм) Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини, Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,

Продаем линию для производства топливных пеллет и брикет, производительностью от 150 кг до 1000 кг/час . Комплектация линии: - Накопительный бункер цилиндрической формы для влажного сырья ( V= 1,5 м3); - Ленточный транспортер (L = 6000 мм; W= 400 мм) для подачи сырья в Сушильный Барабан СБ-7; - Сушильный Барабан СБ-7 (D=720 мм, L=8000 мм); - Твердотопливный котел для СБ-12; - Молотковая дробилка ; - Приемный бункер (1,5 м3) ; Краткий перечень продукции ООО "Инжиниринг": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 10 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас, предоставят максимум информации, схематическое расположение, энергопотребление и ответят на все Ваши вопросы. Оборудование практически всегда есть в наличие, поэтому у Вас есть возможность увидеть, оценить, внести коррективы и свои пожелания до момента подписания договора. Вы заказываете оборудование не по "картинкам", а по реальным, действующим образцам оборудования. КОНТАКТНІ ТЕЛЕФОНИ +38 09*********55 +38 06*********19

экструзионная пресс-форма для экструзии труб из ПВХ ф110 мм с толщиной стенки 1.8 - 2.2 мм расчет был на экструдер с коническими шнеками 65/132 2 новых комплекта цена указана за один комплект

В состав входят коммуникационные узлы убойные и послеубойные, холодильное оборудование с экспедицией. Укомплектованная линия для убоя свиней состоит: - ударный пневматический блок - коридор с душем для свиней без возможности возврата назад - ванна для сбора крови - нож для выпуска крови - устройство для сбора технической крови - двигатель с коробкой передач, подъемник и контейнер для выпуска крови - линия для выпуска крови - крюк для поднятия туши - автоматическая щетка для удаления грязи - ванна из нержавеющей стали - с горячей кипящей водой для свиньи - автоматическое устройство для снятия туши с крюка и установки туши на крюк - автоматическая мойка для уборки щетины - скребмашина пневматическая с водным душем - стол для очистки грязи - двигатель с коробкой передач (дифференциальный подъемник) - мойка с водяным давлением - линия разреза туши и выемки внутренностей - синхронизатор - автоматический транспортер - автоматическая мойка конвейеров и крюков - линия-конвейер, по которой туши направляются в убойный цех - универсальная линия-конвейер, подвесная линия с крюком - для свиней и КРС - крышка для выпуска пара наружу - площадка с лестницей, полом и забором - место для взвешивания и классификации туш после убоя - линия-конвейер к охлаждающим помещениям - буферы - автоматические весы для взвешивания туш Укомплектованная линия для убоя скота (КРС) Вспомогательное и санитарное оборудование Линия раздела туш на части

В состав входят коммуникационные узлы убойные и послеубойные, холодильное оборудование с экспедицией. Укомплектованная линия для убоя свиней состоит: - ударный пневматический блок - коридор с душем для свиней без возможности возврата назад - ванна для сбора крови - нож для выпуска крови - устройство для сбора технической крови - двигатель с коробкой передач, подъемник и контейнер для выпуска крови - линия для выпуска крови - крюк для поднятия туши - автоматическая щетка для удаления грязи - ванна из нержавеющей стали - с горячей кипящей водой для свиньи - автоматическое устройство для снятия туши с крюка и установки туши на крюк - автоматическая мойка для уборки щетины - скребмашина пневматическая с водным душем - стол для очистки грязи - двигатель с коробкой передач (дифференциальный подъемник) - мойка с водяным давлением - линия разреза туши и выемки внутренностей - синхронизатор - автоматический транспортер - автоматическая мойка конвейеров и крюков - линия-конвейер, по которой туши направляются в убойный цех - универсальная линия-конвейер, подвесная линия с крюком - для свиней и КРС - крышка для выпуска пара наружу - площадка с лестницей, полом и забором - место для взвешивания и классификации туш после убоя - линия-конвейер к охлаждающим помещениям - буферы - автоматические весы для взвешивания туш Укомплектованная линия для убоя скота (КРС) Вспомогательное и санитарное оборудование Линия раздела туш на части.

Изготовим совершенно любое фасовочное оборудование: - Карусельный пресс, изготавливающий брикеты киселя или пищ. смеси. - Линия для фасовки муки, сахара, риса, гречки и т.д. в бумажные пакеты. - Линия фасовки стирального порошка или пищевой сыпучки в коробки. - Линия розлива жидкостей в бутыли и укупорка (автозавинчивание крышкой). - Линия розлива сметаны, майонеза, в вёдра 1кг. и т.д.. - Линия для фасовки специй и др. пищевой сыпучки (пакет типа Саше). - Автоматическая Линия Дой-пак (карусельная или линейная). - Автоматическая Линия Дой-пак - Саше (карусельная, с многокомпонентными дозаторами). - Автоматическая машина Флоу-пак. - Сигаретная Линия для изготовления сигарет без фильтра. - Или другая Линия - нужной Вам конфигурации. Линии обладают пневматикой Camozzi (Италия).

"Инжиниринг Траст " производит и продает силоса, накопительные бункера, емкости любых типов и размеров.Производим и  комплектуем ленточными и шнековыми транспортерами, ворошителями, весовым оборудованием, фасовочными установками.        Компания  « Инжиниринг Траст» занимается производством технологического оборудования для переработки, хранения, транспортировки практически любого вида сырья: - древесные отходы, древесная щепа, солома, агроотходы, песок, глина, зола-унос, глина, угольная пыль, отвальный шлак, куриный помет, торф, гипс, известняк. Качество продукции достигается за счет использования современных технологий, высокой квалификации персонала, развитой системы контроля на всех этапах производства от входного анализа сырьевых компонентов и материалов до проведения испытаний готового оборудования. Собственное производство и опыт, накопленный специалистами ОOО «Инжиниринг Трейд», позволяют удовлетворить любые технологические потребности заказчика. Наши специалисты БЕСПЛАТНО проконсультируют Вас по интересующим Вас вопросам, а именно: подберут необходимое Вам оборудование; укажут энергопотребление данных узлов; предоставят схематическое расположение оборудования; укажут особенности данного бизнеса; укажут стоимость оборудования и наличие его на складах; Большая часть оборудования имеется в наличии. Срок изготовления недостающего оборудования 5-20 рабочих дней. Краткий перечень продукции  "Инжиниринг Траст": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас, предоставят максимум информации, схематическое расположение, энергопотребление и ответят на все Ваши вопросы.     Оборудование практически всегда есть в наличие, поэтому  у Вас есть возможность увидеть, оценить, внести коррективы и свои пожелания до момента подписания договора. Вы заказываете оборудование не по "картинкам", а по реальным, действующим  образцам оборудования. Наш сайт: engi.com.ua

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро/67000 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 800-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62-95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /34650 Евро /48000 Евро/57150 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 40150 Евро /55700 Евро/67000 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет) . Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет) , кормовые гранулы –диаметр 3, 5; 4, 5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 800-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8, 85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62-95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл. распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет) . Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет) , кормовые гранулы –диаметр 3, 5; 4, 5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8, 85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 7500 Евро/ 16640 Евро/ 27800 Евро/ 33500 Евро /49900 Евро /60800 Евро/76600 Евро; Цена EXW склад Киев(Украина) : 10900 Евро/22800 Евро /36700 Евро/ 43800 Евро / 64850 Евро /79000 Евро/98700 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл. распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: https: //www. youtube. com/watch? v=JGDzICFT1gs https: //www. youtube. com/watch? v=Z-CM6jqs-Rs https: //www. youtube. com/watch? v=Ioi5IS9MPfQ

Сварочный аппарат стыковой сварки полиэтиленовых труб Weltech W 315 Украина (Турция) для сварки пластиковых труб ПЭ 100 от 90 до 315 мм.Сварочная машина для сваривания полиэтиленовой трубы в стык Велтеч W315 Турция с гидравлическим приводом. Паяльник ПЭ, ПВХ , ППРсистем трубопровода диаметром 90 до 315 мм.Модель Weltech W315 (90-315 мм ; гидравлический привод). Назначение: Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF) труб и фитингов для размеров: 90-110-125-140-160-180-200-225-250-280-315 мм. Сфера применения: Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т.д. Тип: Машина создана для использования с гидравлической системой. Для эксплуатации машины в стандартной комплектации необходимо напряжение: 220 В (однофазное).Технические характеристики и Комплект поставки сварочного аппарата Weltech W315:Центратор (позиционер) обладает усиленной конструкцией, что обеспечивает надежную фиксацию труб и соединительных деталей, также центратор оснащен колесной базой (два колеса) для удобства перемещения позиционера во время выполненения сварочных работ . Всего в состав центратора аппарата Weltech W315 входит 4 (четыре) зажима: 2 (два) неподвижных зажима + 2 (два) подвижных зажима, приводимые в действие 2-умя (двумя) гидроцилиндрами, расположенными на направляющих центратора аппарата Weltech W315. На основном корпусе центратора (позиционера) сварочного аппарата Weltech W315 расположены герметичные быстро-разъемные муфты в количестве 2 (двух) штук.Габариты центратора (позиционера) W315: 100x65x60 смТорцеватель с электроприводом (Trimmer), оснащенный фиксатором рабочего положения и закрытым корпусом. Высоконадежная посадка торцующих дисков аппарата W315 обеспечивает плоскость торцовки труб и удаление стружки наружу. Мощность торцевателя аппарата Weltech W315: 220В+50Гц ; 0,75кВт. Габариты электрического торцевателя (триммера) W315: 70x65x70 смГидравлический агрегат с электро-приводом (электрический гидравлический агрегат с блоком управления) с диапазоном давления от 0 до 140 Бар и Весом 46кг, защищенный от загрязнений и оснащенный: манометром с глицерином, влагостойким электрическим щитом для подключения торцевателя с электрическим приводом и нагревательного элемента сварочного аппарата W315, защитным выключателем и внешним пультом управления гидроблоком. Гидравлический агрегат с электрическим приводом сварочной машины Weltech W315 служит для осуществления процесса давления во время сварки поверхостей и их охлаждения. Гидравлический агрегат с электро-приводом аппарата W315 сводит и разводит зажимы центратора/позиционера сварочного аппарата Weltech W315. Обеспечивает постоянное давление до 140 Бар даже при выключенном гидравлическом насосе. Мощность гидравлического агрегата с блоком управления и электроприводом аппарата Weltech W315: 220В+50Гц ; 0,55кВт. Габариты гидравлического агрегата с электро-приводом аппарата W315: 50x40x50 см.Гибкие гидравлические шланги длиной 3 метра в количестве 2 (двух) штук, весом 2,3 кг каждый. Гибкие гидравлические щланги необходимы для подключения гидравлического агрегата с блоком управления к центратору (позиционеру). С обоих концов гидро-шланги оснащены герметичными быстроразъемными муфтами (быстро-разъемные соединения ; БРС).Нагревательный элемент с электронным термостатическим регулятором температуры и поддержанием заданной рабочей температуры. Температура рабочей поверхности нагревательного элемента/блина/сварочного "зеркала" регулируется в диапозоне от 20 до 300 градусов Цельсия.(20-300oC) Температура распределяется равномерно по всей поверхности нагревателя. Поверхность нагревательного элемента аппарата W315 покрыто специальным антипригарным покрытием, предотвращаюшим прилипание. Мощность нагревательного элемента сварочного аппарата Weltech W315: 220В + 50 Гц ; 3,5кВт .Зажимные алюминевые литые вкладыши: 90-110-125-140-160-180-200-225-250-280мм. Комплект для каждого диаметра состоит из 8 (восьми) полуколец (редукционных вкладышей). Дуги/хомуты зажимов сварочного аппарата Weltech W315 являются вкладышами для сварки труб диаметром 315мм. Регулировка силы фиксации редукционных литых зажимных вкладышей (полуколец) осуществляется с помощью шпильки с резьбой. Вкладыши не проскальзывают.Фланцевый адаптер (приобретается дополнительно), который служит для сварки коротких втулок под фланец. Диапазон крепления втулок от 90 до 315мм (90-315мм).Пенал для торцевателя и нагревателя W315 (контейнер для торцевателя и нагревателя) необходим для транспортировки и хранения нагревателя и торцевателя аппарата W315. Также служит теплоизолятором для нагревательного элемента. Комплект инструментов для W315. В него входят: четырехгранник для фиксации болтов на съемных вкладышах, гаечный ключ для удобства фиксации зажимов центратора(позиционера), болты для для крепления съемных вкладышей к основному зажиму. На каждый диаметр съемных вкладышей используются болты различной длины, что обеспечивает безопасность при эксплуатации сварочного аппарата W315. Инструменты хранятся и и транспортируются в переносном ящике для инструментов.

Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых ПЭ труб Weltech W500 Украина (Турция), для сварки полиэтиленовых труб от 180 до 500 мм.Сварочная машина для сваривания полиэтиленовой трубы в стык Велтеч W500 Турция с гидравлическим приводом. Паяльник ПЭ, ПВХ , ППР систем трубопровода диаметром 180 до 500 мм.Модель Weltech W 500 (180-500 мм ; гидравлический привод). Назначение: Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF) труб и фитингов для размеров: 180-200-225-250-280-315-355-400-450-500 мм. Сфера применения: Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т.д. Тип: Машина создана для использования с гидравлической системой. Для эксплуатации машины в стандартной комплектации необходимо напряжение: 380 В (трехфазное). Технические характеристики и Комплект поставки сварочного аппарата Weltech W500:Центратор (позиционер) обладает усиленной конструкцией, что обеспечивает надежную фиксацию труб и соединительных деталей, также центратор оснащен колесной базой (два колеса) для удобства перемещения позиционера во время выполненения сварочных работ . Всего в состав центратора аппарата Weltech W500 входит 4 (четыре) зажима: 2 (два) неподвижных зажима + 2 (два) подвижных зажима, приводимые в действие 2-умя (двумя) гидроцилиндрами, расположенными на направляющих центратора аппарата Weltech W500. На основном корпусе центратора (позиционера) сварочного аппарата Weltech W500 расположены герметичные быстро-разъемные муфты в количестве 2 (двух) штук.Габариты центратора (позиционера) W500: 0,8 x 1,10 x 0,91 смТорцеватель с электроприводом (Trimmer), оснащенный фиксатором рабочего положения и закрытым корпусом. Высоконадежная посадка торцующих дисков аппарата W500 обеспечивает плоскость торцовки труб и удаление стружки наружу. Мощность торцевателя аппарата Weltech W500: 380В+50Гц ; 1,1кВт. Габариты электрического торцевателя (триммера) W500: 0.52 x 0.83 x 1.03 мГидравлический агрегат с электро-приводом (электрический гидравлический агрегат с блоком управления) с диапазоном давления от 0 до 140 Бар и Весом 50кг, защищенный от загрязнений и оснащенный: манометром с глицерином, влагостойким электрическим щитом для подключения торцевателя с электрическим приводом и нагревательного элемента сварочного аппарата W500, защитным выключателем и внешним пультом управления гидроблоком. Гидравлический агрегат с электрическим приводом сварочной машины Weltech W500 служит для осуществления процесса давления во время сварки поверхостей и их охлаждения. Гидравлический агрегат с электро-приводом аппарата W500 сводит и разводит зажимы центратора/позиционера сварочного аппарата Weltech W500. Обеспечивает постоянное давление до 140 Бар даже при выключенном гидравлическом насосе. Мощность гидравлического агрегата с блоком управления и электроприводом аппарата Weltech W500: 380В+50Гц ; 0,75кВт. Гибкие гидравлические шланги длиной 3 метра в количестве 2 (двух) штук, весом 2,3 кг каждый. Гибкие гидравлические щланги необходимы для подключения гидравлического агрегата с блоком управления к центратору (позиционеру). С обоих концов гидро-шланги оснащены герметичными быстроразъемными муфтами (быстро-разъемные соединения ; БРС).Нагревательный элемент с электронным термостатическим регулятором температуры и поддержанием заданной рабочей температуры. Температура рабочей поверхности нагревательного элемента/блина/сварочного "зеркала" регулируется в диапозоне от 20 до 300 градусов Цельсия.(20-300oC) Температура распределяется равномерно по всей поверхности нагревателя. Поверхность нагревательного элемента аппарата W500 покрыто специальным антипригарным покрытием, предотвращаюшим прилипание. Мощность нагревательного элемента сварочного аппарата Weltech W500: 380В + 50 Гц ; 6кВт . Габариты гидравлического агрегата с электро-приводом аппарата W500: 0.52 x 0.83 x 1.03 мЗажимные алюминевые литые вкладыши: 180-200-225-250-280-315-355-400-450мм. Комплект для каждого диаметра состоит из 8 (восьми) полуколец (редукционных вкладышей). Дуги/хомуты зажимов сварочного аппарата Weltech W500 являются вкладышами для сварки труб диаметром 500мм. Регулировка силы фиксации редукционных литых зажимных вкладышей (полуколец) осуществляется с помощью шпильки с резьбой. Вкладыши не проскальзывают.Фланцевый адаптер (приобретается дополнительно), который служит для сварки коротких втулок под фланец. Диапазон крепления втулок от 180 до 500мм (180-500мм).Пенал для торцевателя и нагревателя W500 (контейнер для торцевателя и нагревателя) необходим для транспортировки и хранения нагревателя и торцевателя аппарата W500. Также служит теплоизолятором для нагревательного элемента. Комплект инструментов для W500. В него входят: четырехгранник для фиксации болтов на съемных вкладышах, гаечный ключ для удобства фиксации зажимов центратора(позиционера), болты для для крепления съемных вкладышей к основному зажиму. На каждый диаметр съемных вкладышей используются болты различной длины, что обеспечивает безопасность при эксплуатации сварочного аппарата W500. Инструменты хранятся и и транспортируются в переносн

Продаем линию для сушки и фасовки песка, глины, щебня, производительностью 3-10 тонн/час в зависимости от сырья. Комплектация линии: - Накопительный бункер цилиндрической формы для влажного сырья ( V= 1,5 м3); - Ленточный транспортер (L = 6000 мм; W= 400 мм) для подачи сырья в Сушильный Барабан СБ-7; - Сушильный Барабан СБ-7 (D=720 мм, L=8000 мм); - Твердотопливный котел для СБ-12; - Ленточный транспортер (L = 5000 мм; W= 400 мм)для приема сухого продукта из СБ-12 и подачи в фасовочный бункер; - Приемный бункер (1,5 м3) для сухого продукта из СБ-12; - Фасовочное оборудование ( дозирование от1кг до 2000 кг) для фасовки сухого песка, глины,щебня в биг-беги либо другую тару; Краткий перечень продукции ООО "Инжиниринг Трейд": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наш сайт: engi.com.ua .

Станок для гофроколена ГКа-4 предназначен для производства гнутых коленей из круглых и прямоугольных труб, изготовленных из листового металла толщиной до 0.7мм. Гибочный процесс осуществляется поэтапно, с одновременным гофрированием и гибкой трубы через определенное кратное расстояние (шаг гиба). Глубина гофрирования настраивается на станке и зависит от толщины металла с которым требуется работать. Количество гибов так же регулируется в зависимости от диаметра изгибаемого колена. Станок для гофроколена отлично подойдет тем предприятиям основным направлением деятельности которых является изготовление вентиляционных, водосточных, дымоходных труб. Станок ГКа-4 существенно упростит и ускорит операцию изготовления колена по сравнению с выполнением аналогичной операции на других станках, так как зачастую эта операция производится с использованием зиговочных машин и колено изготавливается сборным, состоящим из нескольких частей, которые предварительно вырезаются с помощью лекала и обрабатываются на зиговочной машине. Потом все элементы собираются в одну конструкцию. По сравнению с таким изготовлением станок для гофроколена делает колено намного быстрее, на изготовление одного колена диаметром 200мм уходит 30 секунд, что позволяет повысить производительность данного процесса и сохранить высокое качество получаемых изделий. Станок для гофроколена нашего производства отличается от станков других производителей наличием дополнительного четвертого нижнего обжимного пуансона, который обеспечивает более равномерную гибку трубы со всех сторон и предотвращает непроизвольные деформации изделия в процессе гибки. В стандартном варианте станок для гофроколена комплектуется на выбор тремя наборами насадок для гибки круглых труб в диапазоне от 80 до 200мм. Для гибки большего количества труб необходимо приобретать дополнительные наборы гибочных насадок. Так же на станке возможна гибка прямоугольных труб, под которые изготавливается дополнительная оснастка. Станок для производства гофроколена оборудован электроприводом что позволяет его эксплуатировать в широком диапазоне температурных условий без необходимости его подключения к пневматическим и гидравлическим системам.

Аппарат высокого давления предназначен для очистки канализационных труб, металлоконструкций, бетонных, асфальтных, деревянных покрытий. Жировых, масляных, нагара и многих других загрязнений. Помпа: Берталини ИТАЛИЯ , кривошипно-шатунный механизм ДВС: 13.0 HP, 4-х тактный, бензиновый ручной старт/ электронный старт Защитный клапан от перегрева помпы Керамические гильзы поршней Бензин - 92 Регулятор давления, температура воды на входе: max 60С Выход из клапана: М22*1.5 Комплектация: фильтр тонкой очистки, пистолет ВД, струйная трубка с форсункой, шланг высокого давления 10 м, катушка на 50м.п шланга. Шланг гладкий и хорошо изгибается на поворотах труб. А также 50 м.п в комплекте. Переключение направления воды между катушкой и пистолетом. Форсунка выход спереди, роторная форсунка, 6 выхода сзади : внешний диаметр 21мм быстросьёмное соединение или внутренняя резьба 1\4", угол разбрызгивания центрального отверстия 30° А также возможны варианты с большей мощностью. Конструкции под спецтранспорт, прицепах со стационарным баком для воды. Все пожелания оговариваются. Гидроструйные для прочистки труб. Расход воды 21л Давление 275 бар. Для труб до 250мм Стоимость 125000грн Расход воды 30л Давление 300 бар Для труб до 350мм Стоимость 262000грн Расход 21л Давление 350 бар Для труб до 350мм Стоимость 143000грн А также для труб до 400 мм с производительностью: Давление 200 бар 40 л/мин, давление 150 бар 50 л/мин. двигатель 23 л.с Все аппараты идут с катушками для шланга, инжектором для химии.

Turan Makina AL сварочный аппарат для сварки пластиковых труб ПЭ, склад в Украине. - Гарантия, обучение, сервисное обслуживание! - Представительство завода производителя оборудования стыковой сварки полиэтиленовых труб. Звоните, будем рады! Аппараты для сварки труб ПНД Turan Makina (Туран Макина, Турция) Известная на мировом рынке компания специализируется на производстве и поставке аппаратов для стыковой и электромуфтовой сварки пластиковых труб марки AL, а также фасонных изделий (фитингов) более 15 лет. Аппараты для сварки труб зарекомендовали себя на Украинском рынке как качественное, надёжное оборудование по доступной цене. Сварочные аппараты предназначены для сварки полиэтиленовых (ПЭ), пластиковых (ПНД) и полипропиленовых (ПП) труб с различными показателями SDR. Все машины стыковой сварки AL проходят сертификацию и проверку. На нашем складе всегда в наличии аппараты AL диаметром от 40 до 1000 мм.

Звоните! Подскажу, расскажу. Являемся официальными представителями Turan Makina на территории Уркаины. Огромный опыт в стыковой сварке. Снабжаем все водоканалы аппаратами, выполняем сервисное и послегарантийное обслуживание. Сварочный аппарат Turan Makina AL 400 Украина ( Турция ), для стыковой сварки пластиковых труб. Сварочная машина для полиэтиленовых трубопроводных систем, Туран Макина AL 400, пайка ПЭ, ПВХ, ППР систем трубопровода D 160-400 мм. Паяльники стыковой сварки зарекомендовали себя высокой надёжностью, качеством и доступной ценой. Принцип работы оборудования: крепление труб на центраторе; зажим хомутами нужного диаметра; торцовка полиэтиленовых труб; оплавление ПЭ труб с помощью термоэлемента; стыковка под нужным давлением. Комплектация сварочного аппарата Turan makina AL400 : центратор (станина) с электрогидравлическими цилиндрами, с основными зажимами и с винтами для крепления трубы; блок управления автоматическим процессом сварки; торцеватель с электрическим приводом; нагревательный элемент с терморегулятором температуры; полный комплект полуколец (вкладышей) под диаметры 180, 200, 225, 250*********** 355, 400мм; фланцедержатель (приспособление для приварки фитингов с короткими фтулками); металлический кожух; гидравлические шланги; Преимущества сварочного аппарата Turan makina AL 400 : компактность и небольшой вес; приемлемая цена. Технические характеристики оборудования Turan Makina AL400 : Характеристика Значение Диаметры свариваемых труб, мм 160, 180, 200, 225, 250*********** 355, 400 Материал свариваемых труб полипропилен(ПП), полиэтилена низкого(ПНД) и высокого(ПВД) давления Давление сварного шва PN32 Питание трехфазное 380В + 75Гц Мощность электромотора блока контроля 0.75КВт (380В + 50Гц) Мощность электромотора торцевателя 0,5КВт (380В + 50Гц) Мощность нагревательного элемента 4,5КВт (380В + 50Гц) Суммарная мощность, кВт 5,8 Привод гидравлический (130 бар) Габариты, мм 1010?1330х1160 Вес Нетто, кг 302 Вес Брутто, кг 365

Холодне гнуття труб: Круглих - діаметром от 10 мм до 89 мм, стінка от 1 мм до 10 мм. Профільних - максимальний розмір до 50х50 мм стінка 6 мм. Круг - до 30 мм youtu.be/Gb5_ALDgd7o Лазерна різка і перфорація круглих та профільних труб Комплекс SENFENG SF – 3015M оснащений волоконним лазерним джерелом, який є максимально надійним і ефективним для розкрою металу, забезпечуючи високу якість обробки по контуру і мінімальну собівартість вирізаної деталі. Точність позиціонування по координаті Х, А мм — ±0.02 Точність по контуру, мм — ±0,05 Форма тіла заготовки — Циліндрична, квадратна, прямокутна Зовнішній діаметр оброблюваних круглих труб (заготовок) з установкою в патроні, (min..max), мм — 20 – 200 Довжина труб (заготовок) (min..max), мм — 500 – 2800 Надаємо послуги металообробки, проектування і серійного виробництва металоконструкцій, деталей, вузлів будь-якої складності, проектування і виготовлення нестандартного устаткування по ТЗ і КД замовника. Послуги гнуття труб різного діаметру і товщини стінки, листового металу, токарні і фрезерні роботи, зварювальні роботи, збірка, піскоструйна обробка, фарбування. Схема роботи: від Вас креслення, від нас цінова пропозиція з термінами виконання замовлення. Підприємство знаходиться в самому центрі України в місті Дніпро. Сучасне обладнання – Виробничі потужності і заводоуправління знаходяться на території більше ніж 3000 кв.м. Цех оснащений сучасним парком обладнання, в більшій масі з ЧПУ, що дозволяє виробляти продукцію з високими вимогами щодо якості в короткі терміни за доступною ціною.

Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1500 COMBI от компании ООО "ТехноМашСтрой", на базе гранулятора GRAND-400, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Комплектация МЛГ-1500 COMBI отличается от других линий гранулирования тем, что имеет в основе самый мощный пресс гранулятор нашего производства. Так же линия оборудована шнеком точной загрузки ШТЗ-200, который имеет частотный преобразователь, что позволит отрегулировать скорость подачи сырья под Ваши нужды. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка! Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI укомплектована: Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200: Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя. Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт. Надежный пресс-гранулятор GRAND-400: Пресс гранулятор GRAND-400 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 450 кг/час на пеллете, и до 500кг/час на комбикорме. Потребляемая мощность 37 кВт. Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт. Замкнутая вытяжная система ВП-315: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт. Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией. Линия МЛГ-1500 COMBI способна гранулировать различные типы сырья: Производительность:  Опилка сосны - 500кг/час; Солома (мелкая фракция) - до 465кг/час; Шелуха - до 480кг/час. Линию гранулирования МЛГ - 1500 COMBI можно дополнить такими узлами: ТЛК-2 ??(транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья; ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции; ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья; СА-600 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

Данная линия состоит из: 1. Машина для производства макаронных изделий Р-100 с производительностью до 100 кг/час 2. Сушильные шкафы для макарон Описание: Автоматический макаронный пресс, модель Р-100 P100 является автоматической и надёжной машиной, которая может использоваться с любым типом муки и производит все виды коротких и длинных макаронных изделий. P100 может также использоваться для непрерывного производства раскатанного теста для подачи на формовочные машины для производства лапши, гнёзд, равиоли и каппеллетти. Лёгкая в эксплуатации. Полностью сделана из нержавеющей стали. Она оснащена панелей управления в соответствии с действующими нормами по безопасности. Технические характеристики и особенности: - производительность 90-100 кг/час при производстве свежей пасты средних форматов; - двойной тестомес с вместительностью 30/35 кг теста; - вал смесителя с нержавеющей стали, который снимается для обслуживания и очистки; - матрицы для коротких и длинных макаронных изделий (на выбор по каталогу); - одна матрица в комплекте (на выбор), - размер матрицы – 153 мм; - автоматическое режущее устройство с вариатором скорости и ножами с нержавеющей стали (только для короткой пасты); - водяное охлаждение; - вентилятор для обдува свежей пасты; - один лоток для пасты; - общие габариты машины: 815х1600х1600 мм; - вес: 372 кг; - электропитание: 380В, 3 фазы, 50 Гц; - установленная мощность: Мотор 1 – 4,0 кВт. Мотор 2 – 1,8 кВт. Мотор 3 – 1,8 кВт. Сушильный шкаф электрический Сушильный шкаф сделан из теплоизолирующих панелей для устранения любой потери и рассеивания тепла. Панели изолированы полиуретаном и покрыты ПВХ. Конструкция сушилки обеспечивает равномерную циркуляцию воздуха, температуру и влажность для того, чтобы получить отличную сушку продукта. Выгодное предложение Вы гарантировано получите по запросу на наш электронный адрес или за телефонами. Цена на сайте может отличаться от фактической. Ждем Ваших обращений. C уважением, компания АР-Тех. итальянский макаронный пресс, оборудование для производства макарон, машина для макарон, макаронные пресса, машина для производства макарон, макаронное оборудование, итальянское макаронное оборудование, макаронные линии, линия для производства макарон,

Продается комплектная экструзионная линия Экструдер:Krauss Maffei KMD 2-110Z Диаметр шнеков: 110 мм, параллельные Двигатель: 58 кВт пост. тока Количество зон цилиндра: 6 Охлаждение: Масло Количество зон инструмента: 16 Год выпуска: 1992 Шнеки/Цилиндр заменены в 2021 году Калибровочный стол: Длина 8 м Укомплектован 6 вакуум насосами 205м3\ч 7,5квт Вытяжное устройство: Изготовитель: Mikrosan, Турция Ширина траков: 620 мм Контактная длина: 1800 мм Год выпуска: 2007 Отрезное устройство: Изготовитель: Mikrosan, Турция Ширина реза 900 мм Год выпуска: 2007 Также в продаже линия на основе двухшнекового экструдера WEBER паралельные шнеки 63 в составе калибровочный стол с вакуум насосами,вытяжное траки полиуретан и отрезное ус-во. Линия ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ ПАНЕЛЕЙ И ПОДОКОННИКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОПЛАВКОГО ПОЛИУРЕТАНОВОГО (ПУР) КЛЕЯ UNIMAK PL 110-PN в наличии к нему имеются две клеевые станции NORDSON с объемами камер для клея 20 и 200кг Все оборудование подключено можно смотреть в работе. Доп фото по запросу. Много другого оборудования и запчастей новых и б\у. Продажа производства ПВХ изделий. Спрашивайте. Цены и доп. фото по запросу.

Линия служит для производства клип ленты для упаковки продуктов питания(зажим) , а также для нанесения изоляции на проволоку и т. п. Состоит из отдатчика(пассивного) , экструдера, на основе шнека 40мм, ванна охлаждения, воздушная и водяная, тянущее устройство, аккумулятор, компенсатор, намотчик с укладчиком на два барабана. Новое оборудование. Ютуб-https: //youtu. be/MdPbnG0uads. Под заказ изготовлю линию производства катаной вощины.

Компания ТОВ "Инжиниринг Траст" производит и продает миксер универсальный. Применение миксера: - производство Сухих Строительных Смесей; - производство комбикормов; - производство удобрений; - производство бетона; - производство цемента. Дополнительно может комплектоваться шнековыми и ленточными транспортерами, весовым оборудованием, фасовочными установками, накопительными бункерами и силосом. Продаём также ленточный и шнековый транспортёры. Продукция имеется, как в наличии, так и под заказ( 3-5 дней). Цены ниже, чем у конкурентов на 20-40%. Краткий перечень продукции 1)Сушильный барабан СБ для древесной тырсы, опилок, щепы, песка, глины, золы-уноса, зерна, подсолнечника, комбикормов и т.д.(0,3-5 т/час); 2)Пылеуловитель "Циклон"всех видов и размеров, вентиляторы транспортные: 3)Транспортер конвейерный; 4)Шнековый транспортер; 5)Виброконвейер ленточный; 6)Котел промышленный, универсальный; 7)Нория; 8)Миксер многокомпонентный универсальный; 9)Накопительный бункер с ворошителем и шнековым дозатором;; 10)Фасовочные установки в мешки и биг-беги; 11)Силос для сыпучих материалов, любого объема; 12)Ленточный транспортер ( конвейер) ; 13)Система "ПЫЛЕСОС" для подачи , разгрузки-погрузки с транспорта древесных опилок, щепы. тырсы, подсолнечника и т.д. на расстояние 10-20 метров; 14)Ролики для ленточных транспортеров; 15)Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; 16)Дробилка ножевая (первичная )для дерева , соломы, опилок, веток; 17)Линия для производства топливных пеллет; 18)Линия для сушки и приготовления комбикормов; 19)Линия для фасовки цемента, песка, глины, золы, 20)Линия для сушки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна, ; 21)Линия для сушки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; 22)Линия для производства сухих строительных смесей; 23)Услуги по гибке листового и профильного металла; 24)Дробилка молотковая; 25)Токарные услуги; Наш сайт: engi.com.ua

Чернила или растворы для проверки активации полимерных материалах Accu Dyne Test (ISO 8296) .ACCU DYNE TEST™ - предназначены и могут быть использованы для измерения значений на поверхностях: пленки, листы, покрытые доски, краски (inks), покрытий и клеев (adhesives). В упаковочной промышленности для контроля поверхностного натяжения полиолефиновых пленок.Поставляются: 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60 mN/mПоставка поштучно и в комплектахДоступные тестовые чернила в 2 dyne шагом, от 30 до 60 dyneЧернила - 30 мл, срок хранения 1 год Метод:По пленке нужно начертить линию. Если она образует закрытую поверхность,то значение поверхностной энергии соответствует значению тест-карандаша или ниже. Если линия имеет пятнистую структуру,то это означает, что пленка недостаточно обработана (менее 38мН/м, или того значения, которое вы проверяете) Тест - чернила содержт формамид, попадание на кожу или слизистую оболочку вызывает раздражение. Избегайте прямого контакта тест-чернил с кожей или вдыхания их паров. Храните емкости плотно закрытыми в установленном месте.Растворы используются для определения поверхностного натяжения полиолефиновых пленок, растворы определяют требуемый уровень поверхностной обработки, для изготовления экструзионных пленок и для таких процессов как, ламинация, нанесение покрытий, экструзионное нанесение покрытий, экструзионная ламинация и печать.Растворы для определения поверхностного натяжения могут определять поверхностное натяжение от 30 до 70 dyne. Растворы могут быть использованы CSD испытательным комплектом или с помощью ватного тампона. Следующие тестовые методы согласуются с процедурами принятыми Американским Обществом Тестов и Материалов (Стандарт D2578-79).Стандартный набор: 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50 mN/mВозможна комплектация по желанию клиента.Чернила 15мл. – 30мл –

На сегодняшний день в продаже есть готовые технологические линии, с помощью которых автоматизируется весь процесс производства сока прямого отжима. Наша компания, ООО «АР-ТЕХ» может предложить вам автоматические линии для производства сока разной производительности. Как правило, используется следующее оборудование для производства сока: 1. Гидравлический опрокидыватель для контейнеров 2. Моюще-дробильная установка 3. Ленточный пресс 4. Ёмкость для сбора сока со встроенным сетчатым фильтром 5. Ёмкость из нержавеющей стали на 530 л 6. Фильтр 7. Пастеризатор 8. Разливочная станция Bag-in-Box 9. Наклонный элеватор 10. Устройство для отделения косточек 11. Эксцентриковый шнековый насос с редуктором Можем так-же предложить оборудование и большей производительности. Цена и комплектация зависит от необходимой производительности и продукта переработки. Выгодное предложение Вы гарантировано получите по запросу на наш электронный адрес или за телефонами. Цена на сайте может отличаться от фактической. Ждем Ваших обращений. C уважением, компания АР-Тех. оборудование для сока, оборудование для производства сока прямого отжима, оборудование для производства яблочного сока, оборудование для производства пюре, оборудование для переработки яблок, линия для производства сока, мини линия для сока,

Оборудование порошковой покраски предназначено для окрашивания изделий различных габаритных размеров. Преимуществом нашего предложения является то, что компания «ПАВАЛЕКС-УКРАИНА» изготавливает оборудование исходя из индивидуальных пожеланий каждого заказчика. Мы готовы совместно с Вами разработать проект как небольшого участка покраски, так и комплексной технологической линии. В комплект оборудования участка порошковой покраски, как правило входит следующее оборудование: 1. Камера напыления (одно или двухпостовая, с ручнымили автоматическим напылением) 2. Напылитель краски (ручной трибостатический или электростатический, автоматический) 3. Печь полимеризации 4. Установки подготовки поверхности перед покраской 5. Транспортная система (подвесная или автоматический конвейер) Камера напыления предназначена для напыления порошковых полимерных материалов на поверхность окрашиваемых изделий и предотвращения вылета окрасочной пыли в помещение цеха. В зависимости от габаритных размеров окрашиваемых изделий, а также от требуемой производительности оборудования, наша компания производит камеры напыления следующих типов: - однопостовые камеры тупикового и проходного типа; - двухпостовые камеры проходного типа; - автоматические камеры проходного типа. В камерах проходного типа монтируются элементы транспортной системы, позволяющие осуществлять перемещение изделия в процессе окрашивания. Камеры напыления, изготавливаемые ООО "ПАВАЛЕКС-УКРАИНА" выполняются из листов холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм, окрашиваются полимерным порошковым покрытием, оснащаются пультом управления, осветительными приборами, системой рекуперации краски, вентиляционными установками, картриджными фильтрами, системами автоматической очистки картриджных фильтров. Печь полимеризации предназначена для формирования на поверхности окрашиваемых изделий покрытий из порошковых полимерных материалов путём нагрева до температуры полимеризации и выдержки при данной температуре. Печи полимеризации могут быть применены в следующих технологических процессах: полимеризация и вулканизация полимерных материалов, сушка деталей после мойки, прокаливание. В зависимости от принятой схемы участка порошковой покраски, наша компания производит печи полимеризации следующих типов: - тупиковые; - проходные. Габаритные размеры рабочей зоны печей полимеризации подбираются в зависимости от размеров окрашиваемых изделий, а также требуемой производительности оборудования. Нагрев внутреннего пространства печи осуществляется при помощи инфракрасных нагревателей либо ТЭНов. Рабочая температура внутри печи полимеризации контролируется цифровым термостатом. При помощи системы управления рабочая температура поддерживается с точностью ±5°С. Температура наружных стен печи в рабочем режиме не превышает 45°С. Печи полимеризации, изготавливаемые ООО "ПАВАЛЕКС-УКРАИНА" выполняются из листов холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм, окрашиваются полимерным порошковым покрытием, оснащаются пультом управления, нагревательными элементами, системами управления параметрами технологического процесса, элементами транспортной системы. Транспортная система предназначена для соединения между собой всех элементов участка порошковой покраски. Как правило состоит из следующих элементов: зона завешивания окрашиваемых деталей; транспортных путей; перегружателей, предназначенных для перегрузки деталей с одного элемента участка на другой; зоны остывания деталей после печи полимеризации. В зависимости от принятой схемы участка порошковой покраски, габаритных размеров и массы окрашиваемых деталей, наша компания производит транспортные системы следующих типов: - верхние подвесные транспортные системы; - нижние транспортные системы; - автоматические конвейерные линии.

Данный запайщик служит для запайки полимерных пленок и пакетов (мешков) , изготовленных из полимерных пленок. Запайщик напольный оборудован полкой, на которую устанавливается пакет (мешок) , расположенный вертикально. Запаечные губки перемещаются в горизонтальной плоскости, что дает возможность удобно запаивать расположенный на полке мешок. Благодаря тому что запайка производится ножным приводом, оператор держит пакет ( мешок ) двумя руками, что исключает возможность россыпи или розливу запаевомой продукции. Запайка производится импульсным нагревам, несомненными достоинствами этих запайщиков полимерных пакетов являются: высокое качество шва, высокая надежность в работе, универсальность по отношению к типу и толщине свариваемых пленок, что достигается плавной регулировкой времени запайки. Время запайки 1-10 секунд Длина шва 500мм Ширина до 5мм

Данный запайщик служит для запайки полимерных пленок и пакетов (мешков), изготовленных из полимерных пленок.Запайщик напольный оборудован полкой, на которую устанавливается пакет (мешок), расположенный вертикально. Запаечные губки перемещаются в горизонтальной плоскости, что дает возможность удобно запаивать расположенный на полке мешок. Благодаря тому что запайка производится ножным приводом, оператор держит пакет ( мешок ) двумя руками, что исключает возможность россыпи или розливу запаевомой продукции. Запайка производится импульсным нагревам, несомненными достоинствами этих запайщиков полимерных пакетов являются: высокое качество шва, высокая надежность в работе, универсальность по отношению к типу и толщине свариваемых пленок, что достигается плавной регулировкой времени запайки.Время запайки 1-10 секундДлина шва от 500мм

Переносной аппарат для стыковой сварки полимерных труб Rothenberger ROWELD P 160 SANILINE Комплектация не полная, отсутствует дрель торцевателя Rothenberger Antrieb. Состояние среднее.

Стыковой сварочный аппарат HDC-315 Модель: HDC-315 для сварки полимерных труб диаметром 63 - 315 мм с гидравлический приводом Назначение: Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF) труб и фитингов для размеров:63********10-125-140-160-180-200-225-250-280-315 мм. Сфера применения: Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т.д. Тип: Машина создана для использования с гидравлической системой. Для эксплуатации машины в стандартной комплектации необходимо напряжение: 220 В (однофазное). Основные преимущества сварочного аппарата M-WELD HDC-315: • Низкий вес: наши сварочные аппараты изготовлены с использованием современных материалов (алюминиево-магниевый сплав); • Более широкий диапазон свариваемых диаметров: после многочисленных просьб наших клиентов мы добавили полукольца 63 и 75 диамтера; • Торцеватель: оснащен фиксатором рабочего положения и закрытым корпусом для большей безопасности. Ножи расположены на 180 ° друг к другу, что обеспечивает равномерную нагрузку на диск торцевателя.; • Нагревательный элемент: специально для наших сварочных аппаратов было разработано антипригарное покрытие, которое имеет более долгий срок эксплуатации и меньше подвержено механическим повреждениям; • Центратор: обладает усиленной конструкцией, что обеспечивает надежную фиксацию труб и соединительных деталей. Для сварки коротких фитингов к трубе расстояние между свободными зажимами может меняться; • Гидравлический блок: размещается внутри открытой рамы, это реализовано для максимальной защиты насоса и электрооборудования от механических повреждений и перегрева. На гидравлическом блоке установлен удобный двухрежимный таймер; • Транспортировочный кейс: его конструкция разработана таким образом, чтобы избежать механических повреждений нагревательного элемента и торцевателя, а также обеспечить меньшие тепло потери при нагреве пластины;