Продам установку электролитно-плазменного полирования ЭПП-400kWt. Рабочая ванна 2500х1250х1250мм. Установка предназначена для полирования изделий из коррозионно-стойких сталей методом электролитно-плазменного полирования, обеспечивает улучшение качества полируемых изделий не менее чем на 3 класса от исходного состояния. Применяется в следующих областях: 1. Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов, как для окончательной отделки поверхностей, так и для подготовки поверхностей к последующему нанесению гальванических покрытий или покрытий с использованием вакуумных технологий. 2. Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание. 3. Полировка бытовых изделий: посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов, элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и прочее. 4. Электроимпульсная полировка изделий машиностроения; турбинных лопаток, шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования, полотенцесушителей, водяных и электрических радиаторов и др. 5. Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, имплантантов, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр. 6. Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата. Дополнительные фото и видеоматериалы по запросу. Оплата в любом удобном для Вас виде.

Продам установку электролитно-плазменного полирования ЭПП-400. Рабочая ванна 2500х1250х1250мм. Установка предназначена для полирования изделий из коррозионно-стойких сталей методом электролитно-плазменного полирования, обеспечивает улучшение качества полируемых изделий не менее чем на 3 класса от исходного состояния. Применяется в следующих областях: 1. Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов, как для окончательной отделки поверхностей, так и для подготовки поверхностей к последующему нанесению гальванических покрытий или покрытий с использованием вакуумных технологий. 2. Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание. 3. Полировка бытовых изделий: посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов, элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и прочее. 4. Электроимпульсная полировка изделий машиностроения; турбинных лопаток, шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования, полотенцесушителей, водяных и электрических радиаторов и др. 5. Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, имплантантов, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр. 6. Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата. Дополнительные фото и видеоматериалы по запросу. Оплата в любом удобном для Вас виде.

По Запросу: Установка электролитно-плазменного полирования деталей из Беларуси

Найдено: Результатов

Установка предназначена для полирования изделий из коррозионностойких сталей методом электролитно-плазменного (электроимпульсного) полирования, обеспечивает улучшение качества полируемых изделий не менее чем на 2 класса от исходного состояния и применяется в следующих областях: 1.Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов, как для окончательной отделки поверхностей, так и для подготовки поверхностей к последующему нанесению гальванических покрытий или покрытий с использованием вакуумных технологий. 2.Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание. 3.Полирование бытовых изделий, посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов, элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и пр. 4.Полирование изделий машиностроения; турбинных лопаток шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования, полотенцесушителей, водяных и электрических радиаторов и др. 5.Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, титановых имплантантов для травматологии, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр. 6.Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата. 7.Размеры ванны рабочего модуля зависят от размеров обрабатываемых изделий и подбираются или проектируются индивидуально по требованию заказчика 8.Источники питания для установки электроимпульсной полировки поставляются следующих мощностей: 10, 40, 63, 100, 250, 400, 630, 1000 kW. В основе работы установки лежит способ электроимпульсного полирования, заключающийся в создании вокруг обрабатываемого изделия, погруженного в электролит, парогазовой рубашки, и ее комплексном физико-химическом воздействии на поверхность изделия. В результате этого воздействия происходит незначительный съем металла и снижение шероховатости полируемой поверхности.

Продам установку электролитно-плазменного полирования ЭПП-400kWt. Рабочая ванна 2500х1250х1250мм. Установка предназначена для полирования изделий из коррозионно-стойких сталей методом электролитно-плазменного полирования, обеспечивает улучшение качества полируемых изделий не менее чем на 3 класса от исходного состояния. Применяется в следующих областях: 1. Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов, как для окончательной отделки поверхностей, так и для подготовки поверхностей к последующему нанесению гальванических покрытий или покрытий с использованием вакуумных технологий. 2. Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание. 3. Полировка бытовых изделий: посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов, элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и прочее. 4. Электроимпульсная полировка изделий машиностроения; турбинных лопаток, шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования, полотенцесушителей, водяных и электрических радиаторов и др. 5. Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, имплантантов, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр. 6. Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата. Дополнительные фото и видеоматериалы по запросу. Оплата в любом удобном для Вас виде. Плазменная полировка, полировка нежавеющей стали, полировка нержавейки, электрохимическая полировка, полировка.

Описание: Установка ионно-плазменного напыления и нанесения покрытия «Микра» предназначена для нанесения методом катодно-ионной бомбардировки износостойких, коррозионно-стойких, защитно-декоративных покрытий (металл, нитриды, оксиды, карбиды и т.д.) на различные изделия из металла и ряда диэлектриков. Установка ионно-плазменного напыления применяется для промышленной обработки партий мелкоразмерных изделий и инструментов, а также для научных и технологических исследований в области физики плазмы и нанесения покрытий, модифицирующих свойства поверхности материалов и разработки этих покрытий. Преимущества: – современные технические решения, – высокая надежность и простота эксплуатации в сравнении с аналогами, – малые габариты и современный дизайн, – низкое энерго- и ресурсопотребление, – экономия расходных материалов, – относительно малое время технологического цикла нанесения покрытия. – имеющийся в установке источник низкотемпературой газовой плазмы (газовый источник), позволяет выполнять дополнительную внутрикамерную очистку изделий, что существенно улучшает качество покрытия. Технические характеристики: Характеристики: Значение: Предельный вакуум 1,33?10-3 Па Время достижения предельного вакуума (не более) 30 мин. Управление работой установки от загрузки до выгрузки стекла программное автоматическое Скорость осаждения нитрида титана 3 – 6 мкм/ч Ток испарителя (плавно регулируемый) 40 – 60 А Ток источника низкотемпературной газовой плазмы 2 – 10 А Напряжение высоковольтного источника 50 – 1000 В Потребляемая мощность, не более 5.5 кВт Установочная площадь 9 м2

1. Установки вакуумной металлизации для нанесения: - просветляющих и светоотражающих покрытий на оптические детали; - упрочняющих покрытий на детали машин и инструмент, в том числе алмазоподобных; - зеркальных и тонирующих покрытий на стекло; - декоративных и защитных покрытий на металлические и пластмассовые изделия; - покрытий «под золото» на зубные протезы. 2. Станки для всех видов обработки оптических деталей, деталей из кварца, керамики (шлифовальные, полировальные, доводочные, шлифовально-полировальные, полировально-доводочные, центрировочные и т. д) . 3. Принимаем заказы на ремонт и модернизацию вакуумных установок для нанесения покрытий, а также станков для обработки оптических деталей.

«ДЕТ-ЮА» предлагает услуги по тepмooбрaбoтке мeтaллов и сплавов. Наше предприятие имеет обopудoвание, квалифицированные кадры и многолетний опыт рaбoты по тepмическoй oбpaботке различных материалов. Термообработка металлов – вид обработки металлов и сплавов, которая применяется в 100% случаев изготовления изделия, где требуется изменение прочностных и физических свойств исходных материалов. При комбинации различных видов термообработки или обработка изделия зонами позволяет достичь необходимых свойств металлического изделия в целом или в отдельных участках. Преимущества термической обработки металлов: При проведении термической обработки металлов улучшаются физические свойства металла, что крайне необходимо в рамках современного промышленного производства. Из основных преимуществ термообработки можно выделить следующие: - повышение стойкости металла к внешним воздействиям, как следствие увеличение срока эксплуатации обработанных деталей и узлов. - возможность использовать металл более дешевого ценового диапазона, для получения характеристик металла более высокой стоимости, что значительно экономит средства при крупносерийном производстве деталей; - получение таких физических свойств металла, которых нет у других не обработанных металлов и сплавов; - возможность зональной обработки деталей, для получения необходимых свойств металла в различных областях деталей. Обработка металлов и сталей может осуществляться как только термически, так и термо-механическим или химико-термическим способами. Во втором случае изделие дополнительно подвергается механическому воздействию. В последнем случае поверхность обрабатывается углеродом, азотом или другими веществами и газами. Заказывая химико-термическую обработку у нас, вы можете быть уверены в том, что специалисты будут соблюдать установленную последовательность работ. Нагрев металла может показаться простой процедурой только на первый взгляд. На самом деле, от правильности проведенных работ зависит качество металла. Применяя термическую обработку, мы изменяем структуру изделия. Поверхностный слой приобретает новый набор свойств. Химико-термическая обработка, которую можно заказать на нашем сайте заполнив форму обратной связи или позвонив штатным специалистам, предполагает насыщение продукции различными микроэлементами, включая азот, кремний и углерод. Услуга пользуется спросом благодаря тому, что позволяет увеличить эксплуатационные качества готовых изделий. Если процедура проведена правильно, то удается повысить долговечность и надежность стальной продукции, а также ее стойкость перед коррозионными процессами. Этапы термической обработки металлических деталей Основными показателями термической обработки металлов и сплавов является скорость, температура нагрева/охлаждения и время нагрева, выдержки и охлаждения. За счет изменения и регулирования данных показателей достигаются различные свойства металлов и сплавов. Термообработка проходит в несколько этапов: Отжиг 1 и 2 типов происходит в печи, в которой изделие нагревается до заданной температуры (до 1050- 1150°С) и затем медленно остывает естественным путем в печи (до 500-550°С). Первый тип отжига не связан с изменениями агрегатного состояния металла, в то время как 2-ой тип изменяет фазовое состояние стали. Отжиг позволяет снизить жесткость металла, повысить его вязкость, достичь однородность и снять внутреннее напряжение. Отжиг на ТВЧ Нормализация характеризуется нагревом стали, ее выдержкой при заданной температуре в течение определенного времени, а затем постепенным охлаждением на воздухе. Способствует формированию мелкозернистой структуры, повышению прочности связей, увеличению вязкости, уменьшению жесткости, например, для последующего резания заготовки или закалки. Закалка осуществляется также в печи: изделие нагревается до критической температуры (до 900°С), после чего резко остужается с использованием специальных ванн с водой, термическим маслом, солевыми растворами, щелочными веществами. Отпуск определяет конечную структуру металлического изделия, уменьшает внутреннее напряжение, повышает ударную вязкость, увеличивает жесткость и снижает хрупкость за счет нагрева ниже критической температуры (от 150-250°С до 500-650°С) и последующего плавного охлаждения. Старение естественное и искусственное позволяет увеличить предел твёрдости, текучести и прочности стального изделия. Также выделяетcя криогенная обработка, то есть обработка металла холодом в криогенных камерах при низких температурах. Криообработка стальных заготовок и деталей позволяет увеличить прочность и износостойкость и стойкость к коррозионному воздействию на внутреннюю и внешнюю поверхности сосуда/аппарата. Почему стоит обратиться в ООО «ДЕТ-ЮА» Наше предприятие обладает обширными производственными участками, поэтому мы можем работать с большими заказами и выполнять их в самые кратчайшие сроки. Также наши сотрудники весьма квалифицированы и обладают большим опытом в металлургических работах. Мы занимается изготовлением инструментов, оборудования и техники для горнодобывающей промышленности уже не один десяток лет, поэтому опытность наших сотрудников неудивительна. Мы строго следим за качеством обрабатываемых деталей, не допуская брака. Все работы выполняются в строжайшем соответствии с технологическими нормами, поэтому если деталь по каким-то причинам не соответствует на выходе ожидаемым параметрам, мы переделываем всё заново. Клиент и репутация для нас гораздо важнее чего-либо ещё, поэтому на термическую обработку в нашем исполнении можно положиться.

Пропонуємо камеру аквабластингу для очищення (мийки) деталей  скляними шариками з подачею води та стиснутого повітря. Установка AQUABLAST - 95  з габаритними розмірами 1850х830х1005мм та розміром робочої камери 950х800х750мм. Вона легко очистить будь-які деталі, від невеликих запчастин до великих габаритних елементів. Завдяки високій продуктивності камера може очищати великі об'єми деталей за короткий час.Установка виготовлена з якісних матеріалів та комплектуючих, що гарантує, що вона прослужить вам довгий час. Саме тому пропонуємо 1 рік гарантії. Підходить для очищення деталей з різних матеріалів, включаючи сталь, алюміній, мідь, латунь, дерево, пластик та інші. Аквабластинг не використовує хімічні речовини, тому є безпечним для людей та навколишнього середовища. Обладнання для мийки AQUABLAST-95 - це ідеальний вибір для: Промислових підприємств: Заводів, фабрик, майстерень. СТО: Автосервісів, автомайстерень. Ремонтних майстерень: З ремонту деталей та обладнання. Приватних осіб: Для очищення деталей в домашніх умовах. Камери є в наявності, а також можуть бути виготовлені під замовлення Ціна: Актуальна в грн по курсу на день замовлення. Відео роботи камери та фото самої камери надішлемо на ваш запит. Усі деталі за телефоном або на сайті aquablast.org

Пінобетонні установки мобільні пересувні. Пінобетонні установки з пневмовигрузом Актуальні ціни тут !!! Установка ПБС-30 ПВ (Vміксера = 0.3 м3) продуктивність до 1,2 м3 / год комплект (47500 грн.) Установка ПБС-30 ПВМ (Vміксера = 0.3 м3) продуктивність до 1,5 м3 / год комплект (65500 грн.) Установка ПБС-50ПВМ (Vміксера = 0.5 м3) продуктивність до 2,5 м3 / год комплект (74500 грн.) Установка ПБС-75ПВМ (Vміксера = 0.75 м3) продуктивність до 3,5 м3 / год комплект (98500грн.) Установка ПБС-100ПВМ (Vміксера = 1 м3) продуктивність до 5 м3 / год комплект (145500 грн) Устаткування НОВЕ! Від виробника. Гарантія. Технологічний регламент. Головне завдання пінобетону - створити максимальну теплоізоляцію за умови збереження необхідної міцності конструкції.Пенобетонные установки мобильные передвижные. Пенобетонные установки с пневмовыгрузом. Актуальные цены здесь !!! Установка ПБС-30 ПВ (Vмиксера = 0.3 м3) производительность до 1,2 м3/ч комплект (47500 грн.) Установка ПБС-30 ПВМ (Vмиксера = 0.3 м3) производительность до 1,5 м3/ч комплект (65 500 грн.) Установка ПБС-50ПВМ (Vмиксера = 0.5 м3) производительность до 2,5 м3/ч комплект (74500 грн.) Установка ПБС-75ПВМ (Vмиксера = 0.75 м3) производительность до 3,5 м3/ч комплект (98500грн.) Установка ПБС-100ПВМ (Vмиксера = 1 м3) производительность до 5 м3/ч комплект (145500 грн) Оборудование НОВОЕ! От производителя. Гарантия. Технологический регламент. Главная задача пенобетона – создать максимальную теплоизоляцию при сохранении необходимой прочности конструкции.

Лінія для ручного нанесення порошкових фарб – це мінімальний комплект обладнання, призначеного для створення умов порошкового фарбування та запікання елементів продукції в умовах масового виробництва. Ручна лінія порошкового нанесення складається з трьох основних елементів: камера напилення, камера запікання, транспортна система переміщення деталей що фарбуються. Компанія Гарантія Плюс займається розробкою та виготовленням ліній для ручного нанесення порошкових фарб згідно технічного завдання замовника. Наше обладнання передбачає фарбування виробів будь якого розміру та форми, що входять в внутрішні габарити камери запікання 350*******2000мм, (довжина *ширина * висота робочої зони камери запікання). Пропонована камера має тупікову конструкцію з воротами 1500*2000мм. Камера може бути виготовлена зразу прохідного типу, або в подальшому, по мірі росту обсягів виробництва, конструкція камери передбачає її модернізацію в прохідну, шляхом установки воріт з торцевої стінки, чи збільшення її розмірів вдвічі, шляхом зрощування двох таких камер. Піч полімеризації має 5 полос загрузки деталей, що дає можливість внутрішній простір використовувати максимально ефективно, в не залежності від різноманітності розмірів деталей. Транспортна система відповідно розрахована на переміщення деталей з сумарною довжиною 3500мм (максимальний внутрішній розмір камери запікання) і також має 5 полос на каретці передачі та на накопичувальних площадках. Розрахункова вага 500 кг на одну одиницю з п’ятьма направляючими, тобто по 100кг на направляючу. Сумарно 2000 кг на всю транспортну систему: два накопичувача , піч полімеризації та каретка перевантаження. Для збільшення продуктивності роботи маляра, зменшення часу на переміщення, для можливості комфортного фарбування виробів з обох боків - пропонуємо камеру напилення оснастити механізмом розвороту. Елементи, що входять до порошкової лінії: 1. Камера для нанесення порошкових фарб с системою аспірації. 2. Поворотній механізм для двостороннього фарбування. 3. Шафа для зберігання фільтрів різного кольору для швидкої їх зміни. 4. Транспортна система з однією кареткою для переміщення деталей. 5. Два накопичувача для пофарбованих та запечених деталей. 6. Камера полімеризації або запікання фарби. 1. Камера для нанесення порошкових фарб прохідного типу: універсальна, двостороння, з можливостю фарбування з двох боків без використання поворотного механізму п. 2. Розмір робочої зони фарбування 350*******2000мм, (довжина, глибина, висота). Камера виготовлена на несучому каркасі, фронтального типу, з забором повітря на протилежній стороні від оператора. Таким чином, свіже повітря проходить із-за спини оператора через робочу зону камери. Забране повітря очищується в аспіраційній установці з системою автоматичного пневматичного очищення фільтрів. Аспіраційна установка має 4 картриджні фільтри з поліестера, які дозволяють з високою ефективністю очистити повітря від фарби та пилу та повернути його в робочу зону приміщення. В зоні втягування повітря встановлений картонний фільтр для фарби лабіринтного типу, який позволяє рівномірно розподілити повітряний струм по всій площі зони всмоктування повітря. Якщо камера працює на одному кольорі без періодичної зміни кольору, то цей фільтр використовується як попередній для рівномірного потоку, з періодичною заміною по мірі зносу, або періодично витрушується. Фарба проходячи скрізь нього одфільтровується в системі аспірації. Для подальшого використання фарби по колу, прийомний бункер системи аспірації може бути додатково обладнаний фільтрувальною сіткою, роз’ємом забору фарби для фарбувальної установки та пристроєм спушування фарби. Якщо фарбувальна камера працює в режимі частої зміни кольорів, то тоді картонний фільтр для фарби лабіринтного типу служить основним уловлювачем фарби, а все що проходить скрізь нього в систему аспірації уходить в сміття. При використанні вірно підібраного та налаштованого обладнання процент втрат фарби при цьому не перевищує 8-10 відсотків, що є не суттєвим, але дозволяє швидко перестроювати фарбувальну камеру на нові кольори за декілька хвилин без зайвих складних маніпуляцій. Досить просто обдути камеру, всю фарбу замести в нижній канал в прийомний ящик в підлозі, достати фільтр для фарби, поставити його в шафу зберігання фільтрів п. 3, продути камеру від залишків попередньої фарби без картонного фільтру, дістати та встановити фільтр необхідного кольору і можна починати фарбувати нову партію виробів новим кольором. Для збереження чистоти приміщення камера обладнана 4-ма парами двох-стулчастих дверцят, які дозволяють зачинити як задні, так і бокові робочі зони, так і частково частину фронтальної, що важливо при фарбуванні з іншої сторони. Камера оснащена чотирма двох ламповими світлодіодними світильниками, що дає рівномірне освітлення всієї робочої зони і дає змогу оператору працювати з любої необхідної сторони.

Продам установку Булат-6 для нанесения ионно-плазменного напыления. Установка в отличном состоянии+ входит много запчастей 2 авз насосы 2 парамасляних насосы много полезных запчастей 09******55

Фацетно-торцевой станок для листового стекла. Предназначен для прямого шлифования и полирования фацетов листового стекла и иных материалов с помощью алмазных кругов, с толщиной материалов от 3мм до 19мм. Станок в отличном состоянии, с комплектом дисков Одношпиндельный Возможность изменения угла обработки от 0 до 45 градусов Плавная регулировка подачи инструмента. Подогрев воды и церия Возможность изготовления узких деталей, а также обработки габаритных размеров Причина продажи - нет необходимости

ООО «ПРЕЦИЗИОН» - это металлообработка на заказ, изготовление и производство различных деталей на токарных и фрезерных станках, а так же металлоконструкций. Среди множества выполненных нами работ вы найдете как самые простые, так и довольно сложные детали. Для того, чтобы сделать заказ отправляйте ваше тех. задание на почту. В запросе укажите полное описание: количество, материал, необходимая термообработка, покрытие, покраска и мы дадим вам ответ. Просьба, в письме указывать контактные данные - имя и телефон. Точность исполнение в сочетании с качеством материалов на выходе дают продукт не уступающий аналогам, а иногда и превосходящий их. В целом мы изготавливаем такие детали как: • шестерни и звездочки со стандартным и нестандартным модулем зуба, а так же с бочкообразным зубом. Выполненные в метрической и дюймовой метрике; • планетарные, эвольвентные и шевронные зубчатые пары; • зубчатые рейки; • валы и оси ходовые, шлицевые, торсионные, резьбовые и др.; • червяки; • нож для раскроя бумаги, кожи, пластика, пенопласта и др.; • муфты соединительные; • втулки, форсунки, фитинги латунные, бронзовые, нержавеющие; • резьбовые соединения различной сложности; • деревообрабатывающие фрезы; • специальные болты и гайки, спец метизы; • корпусные детали; • крыльчатки. На начальном этапе нашей работы мы рассматриваем чертежи, 3D модели. Так можно понять каким способом и из какого материала производится деталь. А дальше, как говорится, дело техники - выбирается подходящая заготовка и ее обработка на токарном или фрезерном станке. Итог нашей работы - довольный клиент. Гарантированная точность размеров после токарно-фрезерных работ - 0,01 мм. Клиенты ООО "ПРЕЦИЗИОН" выбирают нас за: Токарное и фрезерное изготовление деталей: от мелких и простых, до сложных и крупногабаритных; Металлоконструкции различных сложностей; Оперативность и гибкость в отношении цены и сроков. Для изготовления ваших деталей мы используем качественные проверенные стали и цветные металлы и их сплавы. Для самых ответственных деталей (шестерни и зубчатые колеса, шнеки и др.) мы используем поковки. На каждой заготовке проверяется химический состав стали, ее структура и наличие дефектов. Только после этого наши работники приступают непосредственно к изготовлению. Такой подход гарантирует высокое качество и работоспособность всех изделий. Одно из направлений работы ООО "ПРЕЦИЗИОН" - изготовление запчастей для заграничной сельскохозяйственной техники. В наших возможностях изготовить широкий спектр деталей как по чертежу, так и по образцу.

Продам ДИП 500 с ЧПУ РТ755ф311 токарный патронно-центровой станок после глубокой модернизации . Технологический процесс модернизации: 1.Замена системы ЧПУ -Установка системы ЧПУ SIEMENS 808D 2.Замена двигателя подачи оси Z -Установка серводвигателя INVT 48n.m 7.5 kw 3.Замена двигателя подачи оси Х -Установка серводвигателя INVT 48n.m 7.5 kw 4.Замена привода подач оси Z -Установка сервопривода INVT DA200 5.Замена привода подач оси Х -Установка сервопривода INVT DA200 6.Замена главного двигателя -Установка асинхронного двигателя АИР225 7.Замена главного привода -Установка частотного преобразователя D200 55/75kw 8.Замена электро-автоматики -Установка электро-автоматики CHINT 9.Замена кабельно-проводниковой продукции 10.Замена энкодера движения шпинделя 11.Замена гидро- распределителей 12.Замена системы СОЖ 13.Замена местного освещения 14.Шлифовка станины 15.Шабровка каретки 16.Помывка 17.Покраска КОМПЛЕКТАЦИЯ : 1.Патрон токарный ф1000мм 2.Блоки инструментальные 4шт 3.Стружко-уборщик Технические характеристики: Станки модели рт755ф3 Модификация модели 16К50Ф3. Станки предназначены для чернового и чистового точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа валов в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу, а также сверление, зенкерование, ра Класс точности: П Диаметр детали над станиной, мм 1310 Диаметр детали над суппортом, мм 570 Длина обрабатываемой детали, мм 1000 Min частота вращения шпинделя об/м: 5 Max частота вращения шпинделя, об/м: 500 Мощность, кВт: 55 Замена (аналоги): 16К50Ф3 Модель УЧПУ: Sinumerik 808D Масса станка, кг: 12750 Размеры (Д_Ш_В), мм: ОКП: 381819 Предприятие-изготовитель: Рязанский станкостроительный завод, ОАО

Портативная машина газокислородной или плазменной резки, используемая для координатного раскроя металлических листов на небольших производствах и в мастерских. Состоит из направляющего рельса, контрольно-исполнительного блока и консоли с режущим устройством. В качестве режущего устройства может использоваться газокислородный резак с системой автоматического зажигания или плазматрон. Особенности Компактность и небольшой вес. Усиленный рельс и дополнительные упоры для более точного позиционирования и реза. Интуитивно понятный графический интерфейс. Рабочая зона размерами от 1500?2000 мм до 1500?6000 мм. Возможность установки газокислородного или плазменного резака. Высокая производительность при выполнении большого количества однотипных задач. Возможность программирования машины вручную или путем загрузки чертежей в память системы ЧПУ. Синхронизация системы управления машины с САПР Autocad, Solidworks, и т.п. Отсутствие необходимости специальной подготовки рабочего места. Установка машины в помещениях с ограниченным свободным пространством. В стандартный комплект входит программное обеспечение FastCam, позволяющее в короткий срок отрисовать чертеж с последующей интеграцией в интерфейс машины. Для оптимального контроля высоты горелки в автоматическом режиме предусмотрен модуль THC. Контрольно-исполнительный блок USB-разъём. Блок питания. Система управления машиной, выполненная на базе мультипроцессорной платы. Движущая система, состоящая из серводвигателей, системы двигателей продольного перемещения и двигателей консоли. Панель управления, оснащенная ЖК дисплеем. Блок подключения внешних устройств, таких как источник питания плазматрона, ноутбук, планшет, Bluetooth-приемник и т.п. Консоль обеспечивает удержание режущего устройства и его поперечное перемещение. Консоль проходит через корпус контрольно-исполнительного блока и перемещается с помощью двигателей. Режущее устройство неподвижно фиксируется на краю свободного плеча консоли, а перемещение осуществляется за счет выдвижения или втягивания консоли. Такая конструкция позволяет избежать использование сложных и громоздких порталов для размещения и передвижения режущего устройства, при этом обеспечивая достаточно высокую точность позиционирования и перемещения. Технические характеристики Скорость перемещения (для всех моделей): Скорость резки 50-750 мм/мин. Макс. скорость без нагрузки 5000 мм/мин. Рекомендуемая скорость 3000 мм/мин.

Портативная машина газокислородной или плазменной резки, используемая для координатного раскроя металлических листов на небольших производствах и в мастерских. Состоит из направляющего рельса, контрольно-исполнительного блока и консоли с режущим устройством. В качестве режущего устройства может использоваться газокислородный резак с системой автоматического зажигания или плазматрон. Особенности Компактность и небольшой вес. Усиленный рельс и дополнительные упоры для более точного позиционирования и реза. Интуитивно понятный графический интерфейс. Рабочая зона размерами от 1500?2000 мм до 1500?6000 мм. Возможность установки газокислородного или плазменного резака. Высокая производительность при выполнении большого количества однотипных задач. Возможность программирования машины вручную или путем загрузки чертежей в память системы ЧПУ. Синхронизация системы управления машины с САПР Autocad, Solidworks, и т.п. Отсутствие необходимости специальной подготовки рабочего места. Установка машины в помещениях с ограниченным свободным пространством. В стандартный комплект входит программное обеспечение FastCam, позволяющее в короткий срок отрисовать чертеж с последующей интеграцией в интерфейс машины. Для оптимального контроля высоты горелки в автоматическом режиме предусмотрен модуль THC. Контрольно-исполнительный блок USB-разъём. Блок питания. Система управления машиной, выполненная на базе мультипроцессорной платы. Движущая система, состоящая из серводвигателей, системы двигателей продольного перемещения и двигателей консоли. Панель управления, оснащенная ЖК дисплеем. Блок подключения внешних устройств, таких как источник питания плазматрона, ноутбук, планшет, Bluetooth-приемник и т.п. Консоль обеспечивает удержание режущего устройства и его поперечное перемещение. Консоль проходит через корпус контрольно-исполнительного блока и перемещается с помощью двигателей. Режущее устройство неподвижно фиксируется на краю свободного плеча консоли, а перемещение осуществляется за счет выдвижения или втягивания консоли. Такая конструкция позволяет избежать использование сложных и громоздких порталов для размещения и передвижения режущего устройства, при этом обеспечивая достаточно высокую точность позиционирования и перемещения. Технические характеристики Скорость перемещения (для всех моделей): Скорость резки 50-750 мм/мин. Макс. скорость без нагрузки 5000 мм/мин. Рекомендуемая скорость 3000 мм/мин.

Профессиональные сварочные услуги, любая сложность, от мелких сварочных работ до сварки металлоконструкций. Услуги сварщика на выезде. Делаем всё качественно и надёжно. Выезд в день обращения Изготовление металлоизделий: • Изготовление и установка входных металлических дверей с мдф накладками, технических, подъездных, тамбурных. • Решетки на окна, изготовление любых видов от простых до кованных. Большой выбор узоров на любой вкус. Установка оконных решеток в квартирах, домах и офисах по индивидуальному размеру. Дверные решетки/ решетчатые двери. • Перила любых узоров, балясины • Балконы. Изготовление и монтаж балконов • Ворота въездные/фасадные/парадные, металлические или из профнастила (стандартные и с элементами ковки любой сложности) • Гаражные ворота, стальные и из профнастила • Изготовление гаражей металлических • Козырьки. Изготовление козырьков парадных над входом • Изготовление навесов из поликарбоната, навесы из оцинкованного настила/листа • Установка/монтаж заборов из профнастила, изготовление металлических заборов (стандартные, и с элементами ковки любая сложность) • Изготовление балконных конструкций из металла. Балконы/лоджии основной металлический каркас под обшивку. Изготовление балконов любой сложности • Изготовление калиток любых видов. Калитки стандартных или с элементами ковки • Газонные ограждения, клумбы, палисадники, бордюрные изгороди • Изготовление вольеров для собак, вольеры любых размеров • Беседки разнообразные, качели, мостики. Установка на детские площадки: беседок, качелей, мостиков, арок • Спортивные тренажеры: брусья, турники, для пресса, и 3 в 1. Изготовление уличных тренажеров для спортивных площадок. • Лавочки любых размеров. Металлические лавки с элементами ковки • Столики стальные и кованные. Изготовление столиков/столов любых • Лестницы уличные и в помещение, прямые и винтовые. Стальные и кованые любой сложности • Цветочницы для окон и балконные. Порталы для плетения цветов • Арки красивые. Изготовление стальных и кованых арок • Виноградники. Установка виноградников для плетения лозы • Садовая мебель. Изготовление садовой мебели разнообразных моделей • Мангалы. Изготовление мангалов и жаровниц любых размеров. Барбекю/поддоны • Каминные решетки. Ограждения и наборы для камина • Рекламные конструкции, штендеры, вывески и т.д. • Ставни металлические на окна - для надежной защиты от разбития окон при взрывной волне и от непрошеных гостей если Вас не будет дома. Изготовим по Вашему размеру и установим на любом этаже. Оконные ставни - это надёжное препятствие от осколков, которые могут поранить находящихся внутри помещения людей! Разборные ставни - возможность снятия и обратной установки при необходимости, достаточно гармонично смотрятся с внешним видом фасада Технические изделия: • Бачки расширительные, водонагревательные.Изготовление баков под любые нужды • Теплицы любых размеров • Дымоходы, перголы. Изготовление дымоходов и пергол разнообразных видов Монтажные работы: • Усиление стен/проемов в зданиях • Стягивание домов металлопоясом/армопоясом (от деформации и трещин в стенах здания). Стяжка домов и профусиление фундамента вокруг здания • Профессиональные сварочные услуги, любая сложность, от мелких сварочных работ до сварки металлоконструкций. • Изготовление металлоизделий и конструкций из металла от простых до самых сложных. • Монтаж металлоконструкций любых видов. Делаем всё! Ремонт и установка дверей/замков: • Ремонт металлических дверей. Реставрация, обшивка мдф накладками (установка мдф накладок), шумоизоляция, утепление. Регулировка дверей. Переварка петель. Установка входных металлических дверей. • Установка/врезка, подбор дверных замков в металлические, деревянные/межкомнатные, пластиковые/металлопластиковые, алюминиевые двери. Замена сердцевин, цилиндров, личинок, нуклей, секрета в замке. Перекодировка замков. Ремонт и регулировка замков. Услуги мастера/слесаря по замкам (аварийное открытие замков, экстренное вскрытие дверей, открывание автомобилей/машин/авто, вскрывание сейфов - без повреждений) • Ремонт гаражных ворот. Переварка петель. Переустановка просевших проёмов.

По всему Киеву МУЖ НА ЧАС: Установка/повес телевизора/кронштейна на стену. Мастер на дом, сантехник, сборка/ремонт мебели, ремонт по дому, установка/замена дверных замков/сердцевин. Ремонт по дому или офису, монтаж люстр, карнизов, шкафов, полок, заменой розеток, уборкой, переездом, перестановкой или разборкой/сборкой мебели и другой работой. Любая помощь по дому где нужны мужские руки. Сантехник: ---Краны, смесители, сифоны, раковины (установка, ремонт, чистка засоров); замена картриджей ---сливные бачки (установка, регулировка и ремонт системы дозировки воды слива, устранение течи) ---Прочистка канализации! ---установка ванной/унитаза ---бойлеры (установка, чистка,обслуживание) СТОЛЯР - СЛЕСАРЬ: - ремонт, разборка и сборка мебели, - установка дверей - врезка, установка дверных замков - замена сердцевин замков, - установка дверных ручек, - навешивание карнизов, полок, картин и фотографий. РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ: -плитка(монтаж, демонтаж) -штукатурка, покраска -укладка линолеума, ламината, плинтуса И многое другое. Звоните или пишите. Так-же вайбер/телеграмм

Стоматологическая установка Fengdan QL2028II с нижней подачей подачей инструментов. Гарантия 2 года. Послегарантийное обслуживание. Доставка по Украине. Преимущества, отличительные и инновационные черты установки с нижней подачей инструментов: эта установка высокого качества имеет современную комплектацию и в вопросах ценообразования опережает аналогичные модели стоматологических установок европейских производителей;оснащена блоком врача на пантографическом плече и подвижным лотком для инструментов; эта модель стоматологической установки оборудована электромеханическим креслом на 9 программируемых положений; специальная набивка позволяет креслу принимать форму тела пациента, чем обеспечивается максимальная комфортность при проведении стоматологических операций и процедур; обивка кресла выполнена из бесшовного термостойкого материала, устойчивого к ультрафиолету. артикуляционный подголовник обеспечивает стоматологу полный обзор всех областей ротовой полости; в комплектацию артикуляционного подголовника входит взрослый и детский приемы, так что теперь даже маленькие пациенты смогут уверенно себя чувствовать на приеме у врача-стоматолога; Cинхронизированное движение спинки и сиденья кресла пациента выступает очередным усовершенствованием и новшеством с точки зрения комфорта; установка  легко обрабатывается дезинфицирующими средствами; установка оснащена бесшумным электромеханическим приводом, управляемым выносной педалью и с врачебного блока. Мощный подъемный механизм гарантирует высокую надежность и долговечность в эксплуатации; врачебный блок легко регулируется по вертикали и горизонтали и надежно крепится пневмофиксатором; эта установка является идеальной как для лечения в две, так и в четыре руки с возможностью находиться к пациенту настолько близко, насколько этого требует процесс лечения; установка дополнена сенсорной клавиатурой управления основными функциями стоматологической установки на врачебном модуле, некоторые из которых продублированы на выносной ножной педали. Она позволяет врачу-стоматоологу управлять установкой, не касаясь руками пульта управления во время работы, а значит, не отвлекаясь от рабочего процесса; бестеневой светильник класса люкс с двумя положениями яркости на 15 000\20 000 люкс отвечает всем требованиям специалистов. Регулируемая интенсивность освещения , светоотражатель и удобные ручки регулирования положения позволяют индивидуально настраивать освещение, не создавая дискомфорт для пациента. Удобный дизайн позволяет легко заменить электрическую лампочку; пылесос эжекторного типа с высокой степенью всасывания теперь оснащен системой автоматического разделения; наличие стеклянной полки для приборов еще более облегчает труд лечащего врача; разработчики компании оснастили данную модель установки функцией фиксации рычага инструмента в рабочем положении, что, безусловно, выгодно отличает ее от остальных установок этой серии; подача охлаждающего спрея на каждый инструмент доступна для лечащего врача и вынесена на инструментальный блок; установка оснащена большим удобным подносом и встроенным негатоскопом, который позволяет четко отслеживать клиническую картину на рентгеновских снимках; наличие в комлектации установки манометра рабочего давления делает ее еще более усовершенствованной с технической точки зрения; в комплектацию гидроблока входит бойлер подогрева воды и плевательница с круговым омыванием овальной формы, которая поворачивается на 90 градусов. Соблюдая высокие нормы стерильности оборудования, разработчики выполнили плевательницу из керамики, которая легко чистится и имеет высокую сопротивляемость к различным загрязнениям; также установка оснащена эжекторной отсасывающей системой, дополнительным водо-воздушным пистолетом, системой автоматического наполнения стакана пациента и автономной подачей воды на инструменты, что способствует более длительному их использованию; диапазон инструментов на рабочем месте ассистента значительно увеличен, он дополнен панелью управления креслом;

Компания по производству ЧПУ станков представляет станок плазменной резки собственного производства. Модель: ADP 1560 Производитель: Доминант ЧПУ, Украина Наличие: Под заказ Габариты (Ш*Д*В): 2150*******350 мм Вес: 2400 кг • Зона обработки (X, Y, Z), мм – 1550*******50 • Тип стола – Вентилированный, секционный • Конструкция – Подвижный портал • Максимальная нагрузка на стол – 3000 кг • Рабочий стол – Полоса 40*4 • Линейные направляющие) - HIWIN, класс точности Н, по оси Y - HGR20, X, Z - HGR15 • Механизм подач, ось X, Y – Косозубая рейка класс точности С7, модуль 1.25 • Механизм подач, ось Z – ШВП, типоразмер 1610 • Привод линейных направляющих – Силовой шаговый двигатель • Система управления – Контроллер F2300B • Система контроля высоты резака – По напряжению • Система защиты резака – Да • Аппарат плазменного раскроя – Комплектуется отдельно* • Макс. скорость перемещения X, Y – 20 м/мин • Макс. скорость перемещения Z – 5 м/мин • Рабочая скорость – 0,2-12 м/мин** • Точность позиционирования – 0,06 мм • Электропитания станка – 220 В, 50 Гц • Электропитания аппарата – 380 В, 50 Гц • Потребляемая мощность станка – 2 кВт • Температура эксплуатации – 5-35°C • Срок гарантийного обслуживания – 12 месяцев Преимущества: • Портал закрытый гофро-защитой • Станок укомплектован полуавтоматической смазкой направляющих и кареток • На раме установлены шариковые ролики для удобства подачи листа на стол • Бесконтактные индуктивные датчики по всем осям • Система стабилизации реза • Контроллер отслеживания высоты резака • Посекционная вытяжка

Полировальный станок для дисплеев смарт-часов - Убирает любые царапины - Полностью безопасен для техники - Низкая себестоимость полировки дисплея Дисплеи смарт-часов со временем царапаются. Такие повреждения можно удалить с помощью полировки. После работы экран выглядит как новый и главное без разбора и замены стекла. Полировальный станок убирает до 99% повреждений. При полировке снимается тонкий слой стекла в несколько микрон. Влагозащищённость устройства не нарушается! • Простое управление Все интуитивно понятно. Не нужно следить за процессом, машина все сделает сама. Таймер запрограммирован на 5 минут работы. • Высокая эффективность Под каждое устройство есть своя форма, которая в точности повторяет его размеры. Форма фиксируется в полировальном диске. • Рециркуляция полировального геля Полировальный состав прогоняется по кругу возвращаясь обратно в бачок. Таким образом, процесс рециркуляции позволяет получить минимальную себестоимость. • Безопасность устройства Перед началом полировки края дисплея проливаются влагозащитным УФ-герметиком. Он препятствует попаданию жидкости во время полирования. • Богатая комплектация В дополнении к станку, Вы получите полный набор всех необходимых расходников и материалов для полировки. • Низкая себестоимость полировки На полировку с восстановлением олеофобного покрытия одного телефона, вы не потратите больше 50 грн. А средняя стоимость данной услуги 500 до 2500 грн. • Скорость работы Среднее время на полировку дисплея часов до 15 минут. Максимальное не более 30 минут. Под заказ !

Karcher BD 40/25 C Ep б.у. пройдено полное т.о. машина в идеальному состоянии, привезён с Германии.1 год гарантии! другие модели смотрите в магазине http://dostroim.kiev.ua/catalog/polomojnye-mashiny - Дисковая кабельная поломоечная машина с приводом от сети 220 В и ручным управлением для основательной уборки, поддерживающей уборки и для полирования горизонтальный поверхностей. Поломоечные машины BD 40/25 С Ep — это надежная и удобная по цене машина, имеет многочисленные конструктивные усовершенствования, которые обеспечивают значительные преимущества при эксплуатации. Машина предназначена для уборки в заставленных помещениях, в узких коридорах и в труднодоступных местах. Оснащение и преимущества: — Высокая производительность — оптимальная эксплуатация машины обеспечивается на площадях от 200 до 800 кв. м. — Традиционная, испытанная технология дисковых щеток предоставляет следующие преимущества: длительный контакт с полом для придания интенсивного блеска, эффективная поддерживающая чистка гладких поверхностей. — Компактная конструкция — машина в рабочем состоянии с балкой проходит сквозь стандартные дверные проемы шириной 800 мм, а в транспортном положении может перевозиться на пассажирских лифтах. Поломойная машина Karcher BD 40/25 C EPТехнические характеристики: Рабочая ширина щеток (мм) 400 Рабочая ширина отсоса (мм) 770 Вместимось бака для чистой воды (л) 25 Вместимось бака для грязной воды (л) 25 Производительность по пл. (м?/ч) 1600 Частота вращения щетки (об/мин) 200 Давление прижима щетки (г/см?) 35 Потребляемая мощность (Вт) 1580 Сетевое напряжение (В/Гц) 230/50 Масса без принадлежностей (кг) 61.0 Размеры (Д х Ш х В) (мм) 800 x 575 x 830

Зерношелушильная машина ЗШ-300 Зерношелушильная машина предназначена для удаления цветочных, плодовых и семенных оболочек с поверхности зерен злаковых и бобовых культур (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, горох, просо, рис и ряд других культур), а также для шлифования и полирования поверхности обшелушенного зерна. Производительность 200-350 кг/ч, мощность электродвигателя 7,5 кВт. Состояние хорошее работала мало есть запасные круги и сетки.

Станок плазменной резки (ЧПУ плазма) 2050*3050 Компания "Доминант ЧПУ" представляет продукцию собственного изготовления! Модель: ADP 2030 Производитель: Доминант ЧПУ, Украина Габариты (Ш*Д*В): 2650*******350 мм Вес: 1600 кг • Зона обработки (X, Y, Z), мм – 205********50 • Тип стола – Вентилированный, секционный • Конструкция – Подвижный портал • Максимальная нагрузка на стол – 1800 кг • Рабочий стол – Полоса 40*4 • Линейные направляющие) - HIWIN, класс точности Н, по оси Y - HGR20, X, Z - HGR15 • Механизм подач, ось X, Y – Косозубая рейка класс точности С7, модуль 1.25 • Механизм подач, ось Z – ШВП, типоразмер 1610 • Привод линейных направляющих – Силовой шаговый двигатель • Система управления – Контроллер F2300B • Система контроля высоты резака – По напряжению • Система защиты резака – Да • Аппарат плазменного раскроя – Комплектуется отдельно* • Макс. скорость перемещения X, Y – 20 м/мин • Макс. скорость перемещения Z – 5 м/мин • Рабочая скорость – 0,2-12 м/мин** • Точность позиционирования – 0,06 мм • Электропитания станка – 220 В, 50 Гц • Электропитания аппарата – 380 В, 50 Гц • Потребляемая мощность станка – 2 кВт • Температура эксплуатации – 5-35°C • Срок гарантийного обслуживания – 12 месяцев Преимущества: • Портал закрытый гофро-защитой • Станок укомплектован полуавтоматической смазкой направляющих и кареток • На раме установлены шариковые ролики для удобства подачи листа на стол • Бесконтактные индуктивные датчики по всем осям • Система стабилизации реза • Контроллер отслеживания высоты резака • Посекционная вытяжка

Профессиональные шлифовальные, шлифовально-полировальные машины Spektrum Gpm-240, Gpm-400, Gpm-500, Gpm-750 предназначены для производительного шлифования и полирования бетонных, гранитных, мраморных, мозаичных, деревянных (в том числе паркетных) полов. Все модели машин используются для работы как всухую, с подключением к промышленному пылесосу, так и в режиме мокрой обработки, с подачей воды. Машины применяют при ремонте и подготовке поверхности, при удалении старых покрытий, краски, клеящих веществ. Отличительные особенности модельного ряда Spektrum Gpm: Наличие сертификата соответствия стандартам ЕС. Благодаря частотному преобразователю достигаются плавность старта, регулировка скорости движения рабочих дисков и возможность отслеживания времени работы. Использование комплектующих от ведущих производителей в особо важных узлах, таких как автоматизированный центр управления, подшипники, натяжные ремни, обеспечивают повышенную надёжность. Планетарный принцип вращения с возможностью реверса и эластичное крепление рабочих дисков обеспечивают превосходную плоскостность и высокое качество обработки поверхности. Быстрота установки и замены инструмента за счёт магнитной системы. Быстрое отсоединение шлифовальной головки от рамы существенно сокращает время на сборку и разборку машин и упрощает их транспортировку. Уникальная система завихрения, два отвода для подключения промышленного пылесоса и съёмная прорезиненная юбка с утяжелителями гарантируют максимальный отбор пыли из зоны шлифования. Комплектация мощными прожекторами даёт возможность работы при недостаточном освещении. Широкий ассортимент рабочих инструментов собственного производства: алмазные и твердосплавные фрезы, абразивные и полировальные пады. Шліфувально-поліровальні машини планетарного типу, шліфувальні, полірувальні, мозаічні, мозаічно-полірувальні, мозаічно-шліфувальні машини для устрою бетонних підлог та суперпідлог, полірованих підлог. Шліфувальна, полірувальна, мозаїчна, затиральна, мозаїчно-шліфувальна, фрезерна, дробеструменева загладжувальна машина, устрій полімерних епоксидних і поліуретанових, бетонних, промислових тертих, затертих, шліфованих, полірованих підлог, суперпідлог, мармурової крихти, промислова підлога, мармурова крихта, шліфований, полірований , затертий, тертий, топпінг, рідкий топпинг полімерна, епоксидна, поліуретанова підлога. Шлифовальная, полировальная, мозаичная, затирочная, мозаично-шлифовальная, фрезерная, дробеструйная заглаживающая машина, устройство полимерных эпоксидных и полиуретановых, бетонных, промышленных тертых, затертых, шлифованных, полированных полов, суперполов, мраморной крошки, промышленный пол, мраморная крошка, шлифованный, полированный, затертый, тертый, топпинг, жидкий топпинг полимерный, эпоксидный, полиуретановый пол.

Представитель Шведской компании "Scandinavian &UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров Мобильный бетонный завод шведского производства Sumab С-15-1200 производит качественный бетон в объеме 15-20 м3 в час. Основные достоинства Мобильного бетонного завода 1. Мобильные бетонные заводы Sumab зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона. 2. Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок! 3. Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой. 4. Для установки завода Не Нужен Фундамент И Согласования! 5. Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м. 6. Мобильный бетонный завод способен производить более 25 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес. 7. Автоматическое управление заводом, компьютер Siemens. 8. Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качества Мобильный бетонный завод Sumab С-15-1200 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 15-20 м3 в час. Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок. Мобильный бетонный завод оборудован системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Siemens позволяет выпускать 25 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси. В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы: 1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, 15-20 м3 в час. Расположен на контейнерной раме. 2. Бункера инертных материалов, 2х3,5 м3 3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под пан-миксером. Точность дозации +\- 100 г. Siemens – Германия. 4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель. 5. Пан-миксер 1200\750 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали. 5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона. 6. Оцинкованная емкость воды, 250 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды. 7. Воздушный компрессор 10 БАР 8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 25 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового замеса в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяц. 9. Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного завода Гарантия 12 мес. Доп. опции: Шнек подачи цемента – диаметр 190 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цемента Конвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 10 метров, ширина 1 метр Цементный силос, 30-100 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и т. д.). Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС. Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности. Доставка оборудования осуществляется точно в срок. Более 13 лет надежного партнерства. Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке. За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности. Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Представитель Шведской компании "Scandinavian&UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные. Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников. Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание. Основные достоинства Стационарного бетонного завода Sumab T-80: Бетонные заводы Sumab зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона. Компактная транспортировка завода экономит средства клиента Установка бетонного завода возможна на любой площадке. Специальная покраска - гарантия долговечности завода. Бетонный завод способен производить более 100 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес. Автоматическое управление заводом, компьютер Siemens (Германия) Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качества Технические характеристики и комплектация завода: Быстровозводимый бетонный завод 80-90 м3 / ч. Конструкция выполнена из нержавеющей оцинкованной стали. Sumab T-80 ­ это быстровозводимый бетонный завод, который идеально подойдет для строительных компаний и (или) компаний по производству стройматериалов, которые хотят получить не только высокую производительность завода, но, прежде всего, высокий уровень качества производимого бетона. 6 складов инертных материалов. Каждый бункер 20 м. Система дозации 1500\300 кг взвешивающие сенсоры. Конвейер подачи инертных материалов расположен под складами и имеет размеры в длину 11.000 мм и ширину 800 мм. Подача инертных за счет открытия пневматических заслонок инертных складов. Общий объем инертных с дополнительными бортами более 180 м3. Установлены приборы определения влажности. Скиповая система. Инертные материалы поддаются из складов хранения на Скип 3000 литров. Двухвальный горизонтальный миксер МР 3000/2000 литров. По желанию клиента может быть поставлен Планетарный миксер. Емкость сбора цемента. Над миксером расположена емкость цемента 0.5 м3, 800 кг. Вибраторы 200 кг. Установлены 3 вибратора на складах инертных и цементном силосе. Стационарный компьютер Siemens. РС позволяет автоматизировано управлять всеми процессами приготовления бетона. Производит более 1000 рецептур бетона. Гарантия: 12 месяцев на поставленное оборудование. Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности. Доставка оборудования осуществляется точно в срок. Более 13 лет надежного партнерства. Бетонные заводы Sumab работают в СНГ, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке. За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности. Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Мобильные бетонные заводы БСУ РБУ Sumab зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок!Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой.Для установки завода Не нужен Фундамент и Согласования!Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м.Мобильный бетонный завод способен производить более 25 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.Автоматическое управление заводом, компьютер Icon.Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качества.Мобильный бетонный завод Т-2200 :Производительность бетона: 70-80 м3 в час.Производительность партии 1,45 м3.Завод смонтирован на 2 шасси 13,6 метров, рамочный полуприцеп. Один лопастной пан-миксер, два интегрированных двойных бункера, каждый для двух типов инертных и каждый с двумя отдельными лентами подачи материала. Также система водоснабжения, весовые камеры, оборудование для дозирования, панель управления с компьютером. Кабина управления.Мобильный бетонный Sumab Т-2200 завод может быть установлен на шасси Клиента.1 пан-миксер тип 2200Объем 2200/1450 л.Производительность бетона: 35-70 м3 в час.Производительность партии 1,45 м32 склада инертных материалов с лентой дозирования двух типов инертных.Склады инертных полностью изготовлены из стальной пластины с усиленными углами. Оснащены дополнительными отсеками, наклонным дном и входом для конвейерной ленты.- Объем, полная мощность, каждый: прибл. 2 х 2,4 м31 силос предварительного взвешивания для цемента.Встроенный силос в комплекте со шнеком для предварительного взвешивания цемента.1 очиститель высокого давления.Двигатель/насос с автоматическим старт/стоп. 15 м шланг высокого давления с быстрым соединением HUN. Пистолет с шарниром, шланг 700 мм. Турбо сопла, смонтированные в стальной коробке.панель автоматического управления Siemens.1 воздушный компрессор1 x 2 шасси 13,6 рамочный полуприцеп для полной установки завода.1 кабина управления.1 комплект оборудования для обеспечения безопасности.1 комплект электрооборудования.- Максимальная мощность – 70 Квт/125 А- Рабочее напряжение - 3 Х 400 вольт - 50 Гц N PE- Контрольное напряжение – на входе: 24 V DC (PNP)- Контрольное напряжение – На выходе 230 В переменного тока частотой 50 Гц или 24 В постоянного тока.Гарантия: 12 месяца.Сроки поставки: 40 дней.Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности.Доставка оборудования осуществляется точно в срок.Более 13 лет надежного партнерства.Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке.За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности.Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

6Р11 - Вертикальный консольно-фрезерный станок (82 000 грн): Станки модели 6р11 предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей цилиндрическими, торцевыми и концевыми фрезами в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Размеры рабочей поверхности стола, мм: 1000 х 250 Наибольшее перемещение стола, мм: -Продольное не менее 630 -Поперечное не менее 200 -Вертикальное не менее 360 Перемещение стола на один поворот лимба, мм: -Продольное и поперечное 6 -Вертикальное 3 Расстояния от торца шпинделя до стола (наименьшее – наибольшее), мм 50 – 440 Наименьшее расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины не более, мм 45 Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм 285 Электродвигатель шпинделя Число оборотов, об/мин 1400 Мощность, кВт 5,5 Электродвигатель подачи Число оборотов, об/мин1400 Мощность, кВт1,5 Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) 1480 х 1990 х 1970 Масса станка, кг 2360 6Р13 - Станок вертикальный консольно-фрезерный (100 000 грн): Станки модели 6р13 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Рабочая поверхность стола, мм 1600х400 Перемещение стола, мм, наибольшее - продольное 1000 - поперечное 400 - вертикальное 430 - на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 - на один оборот продольное и поперечное 6 лимба - на один оборот вертикальное 2 лимба Перемещение пиноли шпинделя на одно деление / оборот лимба, мм 0,05 / 4 Перемещение гильзы шпинделя (вертикальное) 80 Диаметр фрез при черновой обработке, мм, наибольший 200 Расстояние, мм - от торца вертикального (оси горизонтального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-500 - от оси шпинделя до направляющих станины 460 Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин - продольного и поперечного 4000 - вертикального 1330 Количество скоростей шпинделя 18 Частота вращения горизонтального или вертикального шпинделя, мин-1 31,5-1600 Количество подач стола 22 Подача, мм/мин продольная и поперечная 12,5-1600 вертикальная 4,1-530 Угол поворота шпиндельной головки, град 45 Мощность, кВт -привода главного движения 11 -привода подач 3 Масса обрабатываемой детали (вместе с приспособлением), кг 630 Габаритные размеры, мм -длина 2570 -ширина 2252 -высота 2430 Масса, кг 4300 Вертикальный консольно-фрезерный станок моделей СФ-15 (115 000 грн): Фрезерный станок СФ-15 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях. Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей СФ-15 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью. На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее. Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола. Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами. Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования. Характеристики Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 460 Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 400 Наибольший продольный ход стола (X), мм 950 Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 300 Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 410 Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм 0,05 Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм 0,01 Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 20..2500 Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 8..400 Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин 2,5 Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин 1 Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг 1400 Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг 410 Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг 740 Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 Количество скоростей шпинделя 18 Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 Конец шпинделя. Конус фрезерного шпинделя 50 ГОСТ 15945-70 Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45° Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Блокировка раздельного включения подач Есть Торможение шпинделя Есть Предохранительная муфта от перегрузок Есть Автоматическая прерывистая подача Есть Количество электродвигателей на станке 4 Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 5,5 Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) 1,5 Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт (об/мин) 0,08 Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,125 Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт - Габариты станка (длина ширина высота), мм 2000 х 2230 х 2030 Масса станка, кг 3000 6М82 - Станок горизонтальный консольно-фрезерный (90 000 грн): Станки модели 6м82 предназначены для фрезерования плоскостей небольших деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами. Широкая техническая характеристика станка позволяет использовать быстрорежущий инструмент. Применяется в единичном, серийном и крупносерийном производстве. Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 30-410 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника поддержки 700 Расстояние от оси шпинделя до хобота 155 Наибольшее расстояние от задней кромки стола -До торца шпинделя 250 -До вертикальных направляющих 300 Размер рабочей поверхности стола 1250х320 Наибольшие перемещения стола -Продольное от руки 700 -Продольное механически 700 -Поперечное от руки 260 -Поперечное механически 240 -Вертикальное от руки 380 -Вертикальное механически 380 Наибольший угол перемещения стола +\-45 Цена одного деления шкалы поворота 1 Перемещение на один оборот лимба -Продольное/поперечное 6 -Вертикальное 2 Перемещение на одно деление лимба 0,05 Число т-образных пазов 3 Верхний конус шпинделя по гост 836-52 3 Класс точности Н Мощность главного привода кВт 7,5 Пределы частот вращения шпинделя об/мин 31,5 ... 1600 Габариты станка мм -длина 2260 -ширина 1745 -высота 1660 Вес станка кг 2800

Делительные головки - это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей. Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Делительные головки служат: для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станкадля периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колесДелительные головки бывают: Лимбовые с делительными дисками:универсальныеполууниверсальныепростого делениянепосредственного деленияБезлимбовые делительные головки - (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колесОптические делительные головки - для точных делений и контрольных операцийОбычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых. Делительная головка УДГ-160, УДГ-Д-160 дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол. Обработку деталей с помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке. С помощью универсальной делительной головки можно производить следующие операции: непосредственное деление окружностей на число, являющееся целым делителем 24, т. е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервалафрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 ммфрезерование зубчатых колесустановка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станкаразличные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т. д.

Друк 3D деталей різної форми та 3D проектування. В залежності від ваших потреб і вимог, ми можемо використовувати різні матеріали для друку, такі як PLA, ABS, PETG і т.д. Ми також можемо використовувати більш екзотичні матеріали, такі як гнучкий та прозорий пластик. Щодо цінової політики та термінів виконання замовлень, це залежить від конкретних деталей проекту та обсягу замовлення. Ми готові обговорити ці питання з вами окремо та підібрати оптимальний варіант для ваших потреб. Якщо ви бажаєте, ми можемо поділитися з вами прикладами робіт, які ми вже виготовляли. Ми також можемо допомогти з 3D-проектуванням деталей та виконати їх друк. Якщо у вас є якісь конкретні запитання або бажання, будь ласка, повідомте нас. Ми завжди раді допомогти і надати якісні послуги.

Оборудование порошковой покраски предназначено для окрашивания изделий различных габаритных размеров. Преимуществом нашего предложения является то, что компания «ПАВАЛЕКС-УКРАИНА» изготавливает оборудование исходя из индивидуальных пожеланий каждого заказчика. Мы готовы совместно с Вами разработать проект как небольшого участка покраски, так и комплексной технологической линии. В комплект оборудования участка порошковой покраски, как правило входит следующее оборудование: 1. Камера напыления (одно или двухпостовая, с ручнымили автоматическим напылением) 2. Напылитель краски (ручной трибостатический или электростатический, автоматический) 3. Печь полимеризации 4. Установки подготовки поверхности перед покраской 5. Транспортная система (подвесная или автоматический конвейер) Камера напыления предназначена для напыления порошковых полимерных материалов на поверхность окрашиваемых изделий и предотвращения вылета окрасочной пыли в помещение цеха. В зависимости от габаритных размеров окрашиваемых изделий, а также от требуемой производительности оборудования, наша компания производит камеры напыления следующих типов: - однопостовые камеры тупикового и проходного типа; - двухпостовые камеры проходного типа; - автоматические камеры проходного типа. В камерах проходного типа монтируются элементы транспортной системы, позволяющие осуществлять перемещение изделия в процессе окрашивания. Камеры напыления, изготавливаемые ООО "ПАВАЛЕКС-УКРАИНА" выполняются из листов холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм, окрашиваются полимерным порошковым покрытием, оснащаются пультом управления, осветительными приборами, системой рекуперации краски, вентиляционными установками, картриджными фильтрами, системами автоматической очистки картриджных фильтров. Печь полимеризации предназначена для формирования на поверхности окрашиваемых изделий покрытий из порошковых полимерных материалов путём нагрева до температуры полимеризации и выдержки при данной температуре. Печи полимеризации могут быть применены в следующих технологических процессах: полимеризация и вулканизация полимерных материалов, сушка деталей после мойки, прокаливание. В зависимости от принятой схемы участка порошковой покраски, наша компания производит печи полимеризации следующих типов: - тупиковые; - проходные. Габаритные размеры рабочей зоны печей полимеризации подбираются в зависимости от размеров окрашиваемых изделий, а также требуемой производительности оборудования. Нагрев внутреннего пространства печи осуществляется при помощи инфракрасных нагревателей либо ТЭНов. Рабочая температура внутри печи полимеризации контролируется цифровым термостатом. При помощи системы управления рабочая температура поддерживается с точностью ±5°С. Температура наружных стен печи в рабочем режиме не превышает 45°С. Печи полимеризации, изготавливаемые ООО "ПАВАЛЕКС-УКРАИНА" выполняются из листов холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм, окрашиваются полимерным порошковым покрытием, оснащаются пультом управления, нагревательными элементами, системами управления параметрами технологического процесса, элементами транспортной системы. Транспортная система предназначена для соединения между собой всех элементов участка порошковой покраски. Как правило состоит из следующих элементов: зона завешивания окрашиваемых деталей; транспортных путей; перегружателей, предназначенных для перегрузки деталей с одного элемента участка на другой; зоны остывания деталей после печи полимеризации. В зависимости от принятой схемы участка порошковой покраски, габаритных размеров и массы окрашиваемых деталей, наша компания производит транспортные системы следующих типов: - верхние подвесные транспортные системы; - нижние транспортные системы; - автоматические конвейерные линии.

Предлагаю услуги в изготовлении деталей из алюминиевых сплавов и стали на 4-ёх осевом фрезерном ЧПУ по эскизам,образцам,3D моделям или проектирование с *нуля*.Возможно оксидирование готовых изделий,высококачественное гальваническое покрытие никелем,хромом,золочение в заводских условиях.Качество поверхности зависит от ваших требований- от " из-под фрезы" до "зеркала".Изготовление прессформ для литья,прототипирование будущих изделий,создание мастер -копий перед тиражированием. сферы применения *при ремонте бытовых приборов- замена ломких деталей из пластика на дюралюминий автомототюнинг *изготовление деталей интерьера,экстерьера *усиление корпусных деталей *переходники-адаптеры при тюнинге тормозной системы *выхлопная система-гравировка логотипов и надписей

СВЯЗЬ ЧЕРЕЗ ВАЙБЕР!!! Нахожусь за границей! Установка  ProM-3-S19-1700$ Immersion Pro Oil-80л?8$=640$ И того: 2340$ Емкость с крышкой полипропиленовая • Кассета для разделения майнеров • Циркуляционный насос • Пластинчатый теплообменник • Электрощит с автоматико • Емкость 80л. • Габаритные размеры ДхШхВ 850х400х850 • Масса в сборе без учета жидкости 50кг • Тип охлаждения (вода) • Оптимальный расход воды на 10кВт 0,30 м3/час • Максимальная мощность охлаждения 16 кВт • Потребление установки (насос) 0,150 кВт • Подключение сетевой воды 3/4" дюйма • Подключение кабеля медная жила 5-10мм2   • Установка рассчитана на максимальный теплосъём 16кВт/ч электроэнергии. Установка подключается к источнику холодной воды до 22 градусов Цельсия. К примеру 3 antminer s19-95TH/s без разгона при штатном потреблении 9 кВт/час, требуется 0,28 м3/час воды. • Подключение установки рекомендуем кабелем медная жила 5х10мм2. В щите установки кабель подключается к автомату 40 ампер. В щите установлено УЗО 40 ампера. После УЗО установлен контактор, который включает и выключает питание силовых автоматов. Также в щите установлено 3 автомата по 32 ампер, один автомат на один асик. • Установка оснащена защитой утечки иммерсионной жидкости. Таким образом, при утечке жидкости установка обесточится. Также установка иммерсионного охлаждения оснащена защитой от перегрева жидкости. Температуру аварийного отключения установки при перегреве иммерсионной жидкости пользователь может задавать самостоятельно. После остывания установка включится автоматически. • Подачу и объём холодной воды в теплообменник для охлаждения иммерсионной жидкости регулирует вентильный кран. Для подключения установки к водопроводу рекомендуем установить фильтр грубой очистки воды. Для подключения установки к сетевому водопроводу достаточно гибкой подводки 3/4" дюма.

Продам зубодовбальний верстат 5в12 стан практично нового , по фото, потребує потребує доукомплетаціїї та профілактики. Конструкція зубодолбежного напівавтомата 5В12 Верстат має вертикальну компоновку і кріпиться на нижній станині, що представляє собою жорстку тумбу, у якій змонтовані: електродвигун головного руху АОЛ42-6 потужністю 1,7 кВт і числом обертів у хвилину 950, електродвигун АОЛ31-4 потужністю 0.6 кВт і числом обертів у хвилину 1410, насос гідросистеми, пластинчастий фільтр напірний золотник, Г54-13, реверсивний золотник з ручним керуванням Г74-12, запобіжний клапан (розвантажувальний) А85-13 і реле тиску Г62-21. Крім того в окремій ніші нижній станини, яка ізольована від попадання пилу, бруду, а також масла і охолоджуючої рідини змонтовано електрообладнання, а на. окремій плиті — електронасос охолодження ПА-22, продуктивністю 22 л в хвилину. У нижній станині передбачені резервуари для масла і охолоджуючої рідини гідросистеми. Середня станина кріпиться до нижньої станини болтами. У середній станині змонтовані: стіл, механізми реверсування, качання та регулювання величини відведення столу при холостому ході ріжучого інструменту. Стіл встановлюється на скалках; і ньому змонтовані шпиндель, черв'ячне колесо і черв'як. Верхня станина кріпиться до середньої станині. У верхній станині змонтовані: головний вал кривошипно-шатунного механізму, механізми радіальних та кількість подач, механізм реверсування супорта, механізм розподілу, механізм ручного повороту кулаков, механізм повернення супорта, кінцевий вимикач, кронштейн місцевого освітлення і панель управління верстатом. Супорт змонтований на напрямних верхній станини. У корпусі супорта є штоссель, черв'ячне колесо і черв'як ділильної пари супорта, рухома і нерухома напрямні штосселя, механізм переміщення й установки супорта, коромисло з сектором і масляний насос. Особливістю верстата є коротка кінематичний ланцюг обкатки, досягнута завдяки відсутності вертикальних валів і конічних коліс. Відсутність вертикальних валів дозволяє легко переналагодити верстат на обробку подовжених шестерень-валиків, для чого встановлюють прокладки між верхньою і нижньою станинами. Верстат дозволяє нарізати подовжені рейки. На верстаті може бути встановлений гидрозажим вироби. Обслуговування верстата зручно і не вимагає багато часу на переналагодження. Застосовуються механізми реверсування і перемикання кулаків. Всі ці особливості різко скорочують час, пов'язане з переналагодження верстата, а використання гидрозажима значно скорочує втрати часу на затиск заготовки. Нижня станина верстата Головний електродвигун кріпиться на регульованій плиті. Плита має гвинтовий пристрій для натягу ременів. Для перекидання ременів з одних струмків шківа на інші застосовано ексцентриковий пристрій з фіксатором. Середня станина верстата Механізм гойдання столу в середній станині має укорочену кінематичну ланцюг і досить жорстку важільну систему, що забезпечує довговічність роботи цього механізму і чіткість відведення столу при холостому ході інструменту.. На відміну від інших верстатів даного типорозміру верстаті 5В12 пружина, відводить стіл, поставлена в кінцевому ланці. Це забезпечує вибірку люфтів у з'єднаннях ланок механізму гойдання, усуває ударну навантаження і вібрації і тим самим сприяє довговічності роботи верстата. Стіл має жорстке кріплення черв'яка ділильної пари. Всі тертьові поверхні столу, рясно змазують маслом, яке надходить від насоса. Верхня станина верстата У кінематиці верхній станини відсутні вертикальні вали і конічні колеса, що дозволяє без розбирання вузлів переналагодити верстат для спецробіт: нарізування зубів на подовжених валиках, нарізування блоків шестерень, нарізування внутрішньої зуба при великій довжині заготовки і т. п. Переналагодження верстата здійснюється за рахунок застосування прикладки між середньою і верхньою станинами і встановлення подовженого штовхача механізму гойдання столу. Верхня станина має механізм реверсування супорта. Напрямок обертання штосселя змінюється шляхом перемикання рукоятки. Частина детальний цього механізму уніфікована і взаємозамінна з деталями механізму реверсування столу. На верхній станині монтується рейкове пристрій для відкату супорта, яке замінює вантаж, встановлений на верстатах даного типорозміру. Воно дасть можливість уникати вібрації верстата при відкаті супорта. Супорт На корпусі супорта встановлений плунжерний насос, який отримує руху від ексцентрика. Всі механізми супорта смазываютгя від насоса. Рухи у верстаті: Зворотно-поступальний рух долбяка. Числа подвійних ходів долбяка у хвилину-200; 315; 425; 600 Обертальний рух долбяка Обертання заготовки (рух обкатки і ділення) Радіальна подача шпиндельної головки Налагодження зубодолбежного верстата напівавтомата 5В12 Налагодження верстата проводиться в наступному порядку: Установка долбяка Вибір оправки і кріплення заготовки Установка і перевірка оправки Установка і перевірка заготовки Установка числа подвійних ходів долбяка Установка довжини ходу долбяка Установка ходу долбяка щодо заготівлі Установка долбяка на глибину врізання Налаштування гітари ділення Налаштування гітари кругових подач Настройка подачі на глибину врізання Пуск верстата Зупинка верстата і зняття оброблюваного виробу Крім того, передбачаються додаткові випадки наладки: Вторинна установка оброблюваного виробу Нарізування зубчастих колос внутрішнього зачеплення Нарізування зубчастих коліс з косим зубом Схема кінематична зубодолбежного напівавтомата 5В12 Схема кінематична зубодолбежного напівавтомата 5В12 Схема кінематична зубодолбежного верстата 5В12. Дивитися в збільшеному масштабі Кулачки подачі долбяка на врізання в зубодовбальному верстаті 5В12 5В12 Кулачки подачі долбяка на врізання в зубодовбальному верстаті Профілі кулачків для радіальної подачі показано на рис. 86. Однопрохідний кулачок (рис. 86, а) призначається для обробки заготовки за один оборот. На ділянці ab профіль має підйом. При обертанні кулачка на цій ділянці супорт шпиндельної головки переміщується вправо і відбувається врізання. На ділянці bc, охопленому дугою 90°, профіль окреслено по колу і шпиндельна головка залишається нерухомою. За цей період стіл із заготовкою робить один повний оборот. Від точки d цикл повторюється. Такий кулачок називається однопроходным. Двухпроходний кулачок (рис. 86, б) призначається для обробки заготовки за два оберти. Ділянки ab і cd — зони врізання відповідно для першого і другого проходу. Трехпроходный кулачок (рис. 86, в) призначається для обробки заготовки за три оберти. Коли ролик рейки P1 потрапляє у виїмку кулачка, то супорт під дією пружини і рейки Р2 перекочується в початкове положення і верстат виключається. Ділянки ab, cd і ef — зони врізання відповідно першого, другого і третього проходу. При натисканні кнопки 2КУ отримує живлення котушка магнітного пускача 1К і його нормально відкриті контакти підключають електродвигун гідравліки Р до мережі. Одночасно згодом має бути заведена ланцюг живлення магнітного пускача 2К. При натисканні кнопки ЗКУ включається магнітний пускач 2К, своїми нормально відкритими контактами підключаючи електродвигун головного приводу З та електронасос Н до мережі. Насос може бути відключений допомогою пакетного вимикача ВП. По закінченні обробки заготовки електродвигун головного приводу автоматично відключається контактами кінцевого вимикача ВК, який включений послідовно о. котушкою магнітного пускача 2К. Зупинка верстата здійснюється за допомогою кнопки 1КУ. При цьому відключається як електродвигун головного приводу, так і електродвигун гідравліки. Б налагоджувальному режимі електродвигун головного приводу може бути включений натисканням кнопки 5КУ. При відібранні руки від кнопки електродвигун головного приводу зупиняється. Б ланцюг магнітного пускача 2К введений нормально відкритий контакт (Л22-4) реле контролю тиску масла в гідросистемі; контакт при спрацьовуванні реле (знижений тиск) розмикається, і електродвигун головного приводу відключається. Насос шестерний Ш-12 Фільтр пластинчастий Г41-12 Клапан запобіжний А-85-13 Золотник напірний Г54-13 Манометр на 245 · 104 н/м2 (25 кГ/см2) Маслораспределитель Реверсивний золотник з ручним керуванням Г74-12 Циліндр затиску заготовки Реле тиску Г62-21 Заготівля затискається наступним чином: масло під тиском 127 • 104 Н/м2 (13 кг/см2) нагнітається шестерним насосом 1 з масляного резервуара нижній частині станини через пластинчастий фільтр 2 і напірний золотник 4 реверсивний золотник з ручним керуванням 7. При переміщенні золотника вправо масло надходить у верхню порожнину циліндра 8 і переміщує поршень зі штоком вниз. Шток поршня, пов'язаний з оправленням особливим замком, переміщує оправлення вниз, а остання через знімну шайбу затискає заготовки зубчастого колеса. При переміщенні золотника вліво верхня порожнина циліндра з'єднується зі зливом, і поршень, а разом з ним і оправлення, переміщаються вгору за допомогою пружини, і заготівля звільняється.

Наше предприятие ПКФ"Техно-Т", имеющее десятилетний опыт работы на рынке оборудования для производства кормовой рыбной муки и используя собственные производственные ресурсы и надежные партнерские отношения с промышленными предприятиями России и Украины, готово выполнить задачи любой технической сложности по поставке оборудования для производства кормовой рыбной муки и технического рыбьего жира, а также запасных частей к ним: Это жиромучная установка УРМ-150 производительностью 150 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-120 производительностью 120 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-80 производительностью 80 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-60 производительностью 60 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-50 производительностью 50 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-30,(А1-ИЖР) производительностью 30-35 т/сутки по сырью. Рыбомучная установка УРМ-10.(И7-ИВБ) производительностью 8-10 т/сутки по сырью. Рыбомучная установка УРМ-5 производительностью 2-5 т/сутки по сырью. Сушильные установки марки РДС-18,РДС-40,РДС-60,РТС-75,РТС-160. Наши специалисты готовы провести пусконаладочные работы, шеф-монтажные работы,а также оказать услуги в подборе оборудования и в разработке технологических линий по получению рыбной муки,с учетом индивидуальных требований и специфики заказчика,в соответствии с условиями эксплуатации и сроками поставки,а также с обязательным предоставлением ЕВРО СЕРТИФИКАТА 2014 года. Наши цены и условия поставки ориентированы на покупателей, поэтому они являются гибкими и учитывают интерес и пожелания Покупателя. ПКФ"Техно-Т" Руководитель рыбомучного направления ПКФ"Техно-Т", Аксельрод Виктор Николаевич.

• Компания ПКФ Техно-Т Предлагаем к реализации оборудования для производства кормовой рыбной муки и технического рыбьего жира, а также запасных частей к ним: Рыбомучная установка УРМ-5 производительностью 2-5 т/сутки по сырью. Рыбомучная установка УРМ-10 производительностью 8-10(И7-ИВБ) т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-30 (А1-ИЖР) производительностью 30-35 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-50 производительностью 50 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-60 производительностью 60 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-80 производительностью 80 т/сутки по сырью. Жиромучная установка УРМ-120 производительностью 120 т/сутки по сырью. Это жиромучная установка УРМ-150 производительностью 150 т/сутки по сырью. Наши специалисты готовы провести пусконаладочные работы, а также оказать услуги в подборе оборудования и в разработке технологических линий по получению рыбной муки, с учетом индивидуальных требований и специфики заказчика,

Услуга по установке программам предоставляется дистанционно по всем городам Украины, и странам ЕС, США и тд. Установка удаленно через Teamviewer - быстро и качественно, Вам не нужно никуда идти, под кого то подстраиваться. Установка Любых Программ: - Офисной работы (Microsoft Office 2016-2021, Acrobat Pro 2023, PRO100 v.6.43), - Фотографов (Adobe Lightroom 2023, Capture One, Adobe Photoshop 2023 и т.д), - Монтажа видео (Adobe Premier Pro 2023, Adobe After Effects, и т.д) - дизайнеров (Adobe InDesign 2023, Corel Draw 2023, Adobe Illustrator 2023, Dreamweaver..) - 3D-анимации (установка Maya, Marvelous Designer 12, AutoCAD 2023..) - Звукорежиссеров Установка Ableton Live 11 PRO с любыми плагинами, Adobe Audition 2023, Cubase Pro, Sound Forge Pro и тд -Установка программ для 3D-моделирования (Autodesk 3dsmax +Corona Vray Render, Lumion Pro 12, SketchUp Pro 2023, Marmoset Toolbag, Autodesk Maya 2023, Adobe Substance 3D Designer 11, Программа CLO 3D 6, Realtime Landscaping Architect, установка программ SolidWorks 2023, LabVIEW 2021, VariCAD 2023 Rus, установка программы TEKLA STRUCTURES 2023, Home Plan Pro, Дизайн интерьера 3D Autodesk 3ds max, autodesk Revit, autodesk Maya, Autodesk AutoCAD, Autodesk AutoCAD, Autodesk Arhicad, Architecture, Civil, Autodesk Electrical, Autodesk Mechanical, Adobe Substance 3D, Cinema 4D, Marmoset Toolbag, SolidWorks ... и многое другое.

Пропонуємо збільшену камеру аквабластингу для очищення (мийки) деталей  скляними шариками з подачею води та стиснутого повітря. Обладнання для аквабластингу AQUABLAST - 120  з габаритними розмірами 1950х950х1150мм та розміром робочої камери 1150х950х950м дозволяє очищати габаритні деталі, такі як кузовні елементи, рами, диски та інші. Завдяки високій потужності установка може очищати великі об'єми деталей за короткий час.Ефективна технологія аквабластингу дозволяє економити на витратних матеріалах та енергії. Аквабласт видаляє будь-які забруднення, іржу, окалину, фарбу та інші покриття, забезпечуючи ідеальний результат.Установка виготовлена з якісних матеріалів та комплектуючих, що гарантує, що вона прослужить вам довгий час AQUABLAST-120 - це ідеальний вибір для: Великих промислових підприємств: Заводів, фабрик, де потрібна очистка великих деталей. Автосервісів, автомайстерень, які обслуговують великогабаритний транспорт. Підприємств з ремонту та реставрації: Де потрібно очищати великі та складні деталі. Камери є в наявності, а також можуть бути виготовлені під замовлення Ціна: Актуальна в грн по курсу на день замовлення. Відео роботи камери та фото самої камери надішлемо на ваш запит. Усі деталі за телефоном або на сайті aquablast.org

Представитель Шведской компании "Scandinavian&UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта. Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников. Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание. Технические характеристики и комплектация завода: Sumab T-100* 2 миксера - это быстровозводимый бетонный завод с 2-я миксерами - Планетарным и 2-х вальным горизонтальным. Производительность завода 100-120 м3 бетона в час. 3 склада инертных материалов по 20 м3. Каждый бункер 3500 х 4000 мм. Система дозации. Общий объем инертных с дополнительными бортами более 120 м3. Конвейерная система подачи инертных материалов. Двухвальный горизонтальный миксер Sicoma МР 3000/2000 литров. Планетарный миксер 1500/1000 литров. Емкость сбора цемента. Над миксерами расположены емкости цемента 1300 кг.+500 кг. Система подачи воды 700+350 л/мин. Система подачи хим. добавки 2+2 насоса. Стационарный компьютер Siemens . РС позволяет автоматизировано управлять всеми процессами приготовления бетона. Производит более 200 рецептур бетона. По желанию Клиента может быть поставлен завод летнего или зимнего исполнения. Гарантия 12 мес. Дополнительные опции (по желанию Клиента) Датчики влажности для бункера и миксера. Цементный силос 100 т (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и т. д.) Шнек для подачи цемента, 270 мм., длина 11.500 мм Зимнее утепление завода (сэндвич панели 60 мм) Трубы обогрева складов инертных материалов (склады 4 х 20 м3) Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности. Доставка оборудования осуществляется точно в срок. Более 13 лет надежного партнерства. Бетонные заводы Sumab работают в СНГ, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке. За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности. Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Мобильный завод Sumab ES-40 предназначен для производства холодного асфальта, в объеме 30-40 м3 в час.Мобильный Завод оборудован удобной кабиной управления и системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Siemens позволяет выпускать более 25 рецептур холодного асфальта. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов в ходе приготовления смеси.Благодаря использованию Скандинавских технологий, наше оборудование имеет высокий показатель долговечности и надежности.Доставка оборудования осуществляется точно в срок.Более 13 лет надежного партнерства.Оборудование Sumab работает в странах Европы , Украине, России, Беларуси, Казахстане, Южной Америке, в Арабских странах и Африке.За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов , линий для производства тротуарной плитки, бордюров и ЖБИ с различной производительностью и комплектацией.Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Машина листоправильная МЛЧ 1725 предназначена для правки (рихтовки) толстолистового металлопроката и заготовок из него с пределом текучести до 340 МПа. Машина сертифицирована. Машина может комплектоваться дополнительными приводными рольгангами. Заключительные испытания каждой машины под нагрузкой и сертифицированная Система менеджмента качества гарантирует длительную и надежную работу машины на предприятиях. Поставляемая заводом машина МЛЧ 1725 проста в обслуживании, имеет высокую надежность в работе и не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала Описание Приобретаемый металлопрокат как правило имеет значительные отклонения по плоскостности (вогнутость, выпуклость и т.д.), при газовой резке и рубке листового металла появляются дополнительные отклонения (пропеллерность, волнистость). Деформированные листы и заготовки значительно увеличивают трудоемкость при их правке традиционными методами, снижают качество продукции, требуют, соответственно, квалифицированных исполнителей. Для устранения вышеперечисленных отклонений в листовом металлопрокате и заготовках из него целесообразно применение листоправильной машины МЛЧ 1725, значительно повышающей производительность труда и качество выпускаемой продукции. Учитывая, что рихтуемые листы имеют большую длину, желательно использовать при рихтовке рольганги. Схема установки машины указана на чертеже. В настоящее время листоправильные машины работают на предприятиях России, Украины, Беларуси, обеспечивая высокие показатели даже после 20 лет работы. Консультации, изготовление и поставку осуществляет ЧАО «Черниговский механический завод». Технические характеристики: • Скорость правки – 10,1 м/мин. • Максимальная толщина листа – 22 мм. • Максимальная ширина листа – 1700 мм. • Максимальное сечение полосы, мм 40?450, 30?600, 25х1000 • Мощность привода нижних валков – 22 кВт. • Максимальный подъем верхних валков – 60 мм. • Мощность привода подъема верхних валков – 1,1?3 = 3,3 кВт. • Габаритные размеры: ширина (без привода) – 2550 мм; ширина (с приводом) – 3150 мм; длина – 3240 мм; высота – 1750 мм; • Масса – 15800кг.

Видеоролики по гильотинам смотрите на ютуб. Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом моделей Н-478 (16х2200), Н-478-01 (20х2200), НКЧ 6020 (6х2500, 6х2000), НКЧ 3214 (2.5х2500) предназначены для прямой продольной и поперечной резки листового металла. Ножницы могут быть использованы в любой отрасли народного хозяйства для раскроя листового металла, могут эксплуатироваться в районах с умеренным климатом в отапливаемых и неотапливаемых производственных помещениях (модели НКЧ 6020, НКЧ 3214), а также на открытом воздухе при температурах от -20 до +40 град.С (модель Н-478, Н-478-01). Особенности конструкции ножниц: • Резка осуществляется по упору или разметке. • Ножницы могут комплектоваться рольгангами (приводными, не приводными) для подачи листового металлопроката. • Привод электромеханический с жесткой муфтой включения с двумя поворотными шпонками, что исключает потребление сжатого воздуха (для ножниц Н-478, НКЧ 6020). • Муфта работает в масляной ванне (для ножниц НКЧ 6020). • Возможность установки ножей для резки круглого, квадратного и углового металлопроката (для ножниц Н-478, НКЧ 6020). • Привод электромеханический с прямым включением от мотор-редуктора (для ножниц НКЧ 3214). • Электродвигатель (мотор-редуктор) включается только во время резки, что позволяет экономить электроэнергию (для ножниц НКЧ 3214). Наше предприятие имеет многолетний опыт производства гильотинных ножниц и листоправильных станков. За 35 лет производства освоен выпуск гильотинных ножниц толщиной реза от 0,2 мм до 20 мм. Производимая листоправильная машина успешно эксплуатируется на многих предприятиях Украины, России и Беларуси. За последние годы существенно расширен ассортимент производства оборудования и металлооснастки (металлоформ для ЖБИ) для строительной отрасли. Постоянный анализ отзывов потребителей позволил создать, в первую очередь, надежное и простое в эксплуатации оборудование. Как завод-изготовитель мы гарантируем качество, надежность, соответствие ТУ и стандартам, даем гарантию и проводим гарантийное обслуживание. Большая часть нашей продукции поставляется на ЭКСПОРТ - около 13 стран мира.

Черниговский механический завод изготавливает оборудование для уплотнения бетонной смеси в металлоформах при изготовлении железобетонных изделий. Среди разновидности производимых моделей вибротумба ВТ-5 является наиболее удачной конструкцией данного вида оборудования. Отличается высокой надежностью, качеством, долговечностью, простотой конструкции, не требует высокой профессиональности специалистов, как по обслуживанию, так и эксплуатации. Большинство предприятий строительной индустрии Украины и Беларуси успешно их эксплуатируют. Завод изготавливает вибротумбы с резиновыми и пружинными амортизаторами. Применение резиновых амортизаторов позволяет понизить шум при работе. В каждом конкретном случае при изготовлении вибротумбы вносятся изменения в техническую характеристику по требованию и согласованию с заказчиком без значительного изменения стоимости изделия. Техническое описание. Вибротумба ВТ-5 предназначена для уплотнения бетонной смеси при формовании железобетонных изделий в металлоформах. Техническая характеристика 1. Грузоподъемность – 5 тн 2. Частота колебаний – 3000 кол/мин 3. Амплитуда колебаний, мм: по горизонтали 0, 8 – 1, 0 по вертикали 0, 33 4. Количество вибраторов – 2 шт 5. Установленная мощность – 22 кВт 6. Амортизаторы – пружины или резиновые втулки 7. Количество пружин – 8 шт 8. Габаритные размеры, мм: длина – 1550 ширина – 2000 высота – 600 9. Маса – 2130 кг

Б/У Мобильный бетонный завод B-15-1200 (2013 года).Благодарим Вас за интерес к продукции шведской компании Scandinavian & UK Machines AB!Компания Scandinavian & UK Machines уже более 13 лет производит и поставляет оборудование для производства бетона и железобетонных изделий.Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке.В настоящий момент по всему миру работает более 500 бетонных заводов Sumab, различной производительности и комплектации.В 2015 году выполнено 68 проектов по поставке бетонных заводов и оборудования.Технические характеристики и комплектация завода:Б/у мобильный бетонный завод B 15-1200, 2013 года, в хорошем состоянии. Завод предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 15-20 м3 в час.Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной кабиной управления и системой автоматического управления заводом.Современная компьютерная система Icon 9000 позволяет выпускать 25 рецептур и сортов бетона.Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.

Машина листоправильная МЛЧ 1725 предназначена для правки (рихтовки) толстолистового металлопроката и заготовок из него с пределом текучести до 340 МПа.Видео работы и испытаний машины на заводе-изготовителе смотрите на ютуб.Видео работы листоправильной машины http://youtu.be/tyaXJF5P6xsВидео испытаний машины МЛЧ 1725 https://youtu.be/bPWwO3kLrL4Машина может комплектоваться дополнительными приводными рольгангами. Заключительные испытания каждой машины под нагрузкой гарантируют длительную и надежную работу машины на предприятиях. Поставляемая заводом машина МЛЧ 1725 проста в обслуживании, имеет высокую надежность в работе и не требует высококвалифицированного обслуживающего персоналаОписаниеПриобретаемый металлопрокат как правило имеет значительные отклонения по плоскостности (вогнутость, выпуклость и т.д.), при газовой резке и рубке листового металла появляются дополнительные отклонения (пропеллерность, волнистость). Деформированные листы и заготовки значительно увеличивают трудоемкость при их правке традиционными методами, снижают качество продукции, требуют, соответственно, квалифицированных исполнителей. Для устранения вышеперечисленных отклонений в листовом металлопрокате и заготовках из него целесообразно применение листоправильной машины МЛЧ 1725, значительно повышающей производительность труда и качество выпускаемой продукции. Учитывая, что рихтуемые листы имеют большую длину, желательно использовать при рихтовке рольганги. Схема установки машины указана на чертеже. В настоящее время листоправильные машины работают на предприятиях России, Украины, Беларуси, обеспечивая высокие показатели даже после 20 лет работы. Консультации, изготовление и поставку осуществляет ЧАО «Черниговский механический завод». Технические характеристики:• Скорость правки – 10,1 м/мин. • Максимальная толщина листа – 22 мм. • Максимальная ширина листа – 1700 мм.• Мощность привода нижних валков – 22 кВт.• Максимальный подъем верхних валков – 60 мм. • Мощность привода подъема верхних валков – 1,1х3 = 3,3 кВт.• Габаритные размеры: ширина (без привода) – 2550 мм; ширина (с приводом) – 3150 мм; длина – 3240 мм; высота – 1750 мм; • Масса – 16725кг.

МУЗ представляет собой надежный современный воздушно-решетный сепаратор, предназначенный для очистки зерновых, зернобобовых, масличных многолетних и однолетних трав и других культур с делением отходов на несколько фракций. Сконструированный как универсальный сепаратор, МУЗ может работать в режимах предварительной (элеваторной), первичной (продовольственной) или вторичной (семенной) очистки. МЫ ВСЕГДА ЧЕСТНЫ С НАШИМИ КЛИЕНТАМИ, поэтому не даем заоблачных обещаний – все характеристики не теоретические, а практические, получены путем многолетних испытаний и опытной эксплуатацией в Беларуси, России, Испании, Украине, Казахтсане и Странах Балтии.ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА МУЗ-16: ? уникальная схема решет ? низкое энергопотребление ? простота обслуживания ? универсальность ? эффективность очистки ? надежность ? длительный срок эксплуатации ? быстрая окупаемость Воздушно-решетчатый тип агрегатора позволяет проводить зерноочистительные работы на высоком качественном уровне. МУЗ-16 позволяет перерабатывать до 120 тонн зерна в час в режиме предварительной очистки, 60 т/час – в режиме продовольственной очистки и 20 т/ час – в режиме семенной очистки. Решетчатая поверхность сепаратора составляет 16,8 кв. м, что позволяет использовать максимальный режим для качественной очистки. Мощность двигателя составляет 2,2 кВт, благодаря чему обеспечивается непрерывная работа устройства. Мощность привода, кВт 4,0 Мощность привода битера-распределителя, кВт (опция) 0,75 Мощность привода вентилятора, кВт (опция) 11,0 Потребление воздуха не менее м3 /час 9 000 Решетная поверхность стола, м2 16,8 Кол-во решет, шт 14 Размеры решет, мм 1498х800 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 3600х2169х3230 Масса, кг 3 100 ПРИНЦИП РАБОТЫ: Очищаемый продукт подается в приемный бункер, откуда, преодолевая сопротивление питающей заслонки, равномерным слоем попадает в аспирационную камеру, где удаляются легковесные примеси (пыль, шелуха и тд), оседающие в осадочной камере. Воздушный поток в системе аспирации регулируется под каждую культуру. Далее продукт разделяется и поступает на два решетных стана где: 1) сходом из колосового решета отделяются посторонние включения; 2) сходом из верхних сортировальных решет отделяются крупные примеси; 3) проходом из нижних подсевных решет отделяются мелкие примеси. Основной продукт идет сходом с подсевного решета и попадает в выгрузной канал. Здесь посредством канала аспирации продукт вторично очищается воздухом и из него выделяются щуплые, битые частицы продукта, легкие и другие примеси, имеющие равные размеры с основным продуктом, но разные скорости витания. Очистка решет осуществляется хаотически движущимися шариками, которые находятся в специальных ячейках в каждом решете. Контроль качества очистки проводится отбором проб через пробоотборники, закрытые резиновыми заглушками. ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ: Машина универсальная зерноочистительная МУЗ-16 (базовая комплектация): без пульта управления и вентилятора; решета: круглые ? 6,5 мм – 6 шт., ? 12,0 мм. – 2 шт., прямоугольные шириной 2,2 мм – 6 шт. Машина универсальная зерноочистительная МУЗ-16М: базовая комплектация + битер-распределитель в приемном бункере. Машина универсальная зерноочистительная МУЗ-16-01: базовая комплектация + вентилятор. Машина универсальная зерноочистительная МУЗ-16-06: базовая комплектация + система аспирации МУЗ-16-06 (вентилятор, циклон, шлюзовый затвор, комплект воздуховодов и мягких вставок).Также благодаря качественной сборке машины можно эксплуатировать в течение 24 часов в сутки долгое время. МУЗ є надійний сучасний повітряно-решітний сепаратор, призначений для очищення зернових, зернобобових, олійних багаторічних і однорічних трав і інших культур з розподілом відходів на кілька фракцій. Сконструйований як універсальний сепаратор, МУЗ може працювати в режимах попередньої (елеваторної), первинної (продовольчої) або вторинної (насіннєвий) очищення. МИ завжди чесні З НАШИМИ КЛІЄНТАМИ, тому не даємо захмарних обіцянок - все характеристики не теоретичні, а практичні, отримані шляхом багаторічних випробувань і дослідної експлуатацією в Білорусі, Росії, Іспанії, Україні, Казахтсане і Країнах Балтіі.ГЛАВНИЕ ПЕРЕВАГИ МУЗ-16: ? унікальна схема решіт ? низьке енергоспоживання ? простота обслуговування ? універсальність ? ефективність очищення ? надійність ? тривалий термін експлуатації ? швидка окупність Повітряно-гратчастий тип агрегатора дозволяє проводити зерноочисні роботи на високому якісному рівні. МУЗ-16 дозволяє переробляти до 100 тонн зерна на годину в режимі попереднього очищення, 60 т / год - в режимі продовольчої очищення і 20 т / год - в режимі насіннєвий очищення. Гратчаста поверхню сепаратора складає 16,8 кв. м, що дозволяє використовувати максимальний режим для якісної очистки. Потужність двигуна становить 2,2 кВт, завдяки чому забезпечується безперервна робота пристрою. Потужність приводу, кВт 4,0 Потужність приводу бітера-розподільника, кВт (опція) 0,75 Потужність приводу вентилятора, кВт (опція) 11,0 Споживання повітря не менше м3 / год 9 000 Решетньов поверхню столу, м2 16,8 Кількість решіт, шт 14 Розміри решіт, мм 1498х800 Габаритні розміри (ДхШхВ), мм 3600х2169х3230 Маса, кг маси тіла 3 100 ПРИНЦИП РОБОТИ: Очищуваний продукт подається в приймальний бункер, звідки, долаючи опір живильної заслінки, рівномірним шаром потрапляє в аспіраційну камеру, де видаляються легковагі домішки (пил, лушпиння і тд), які осідають в осадової камері. Повітряний потік в системі аспірації регулюється під кожну культуру. Далі продукт поділяється і надходить на два решітних стану де: 1) сходом з колосового решета відокремлюються сторонні включення; 2) сходом з верхніх сортувальних решіт відокремлюються великі домішки; 3) проходом з нижніх підсівних решіт відокремлюються дрібні домішки. Основний продукт йде сходом з підсівних решета і потрапляє в вивантажний канал. Тут за допомогою каналу аспірації продукт вдруге очищається повітрям і з нього виділяються щуплі, биті частки продукту, легені та інші домішки, які мають рівні розміри з основним продуктом, але різні швидкості витання. Очищення решіт здійснюється хаотично рухаються кульками, які знаходяться в спеціальних осередках в кожному решеті. Контроль якості очищення проводиться відбором проб через пробовідбірники, закриті гумовими заглушками. ВАРІАНТИ КОМПЛЕКТАЦІЇ: Машина універсальна зерноочисна МУЗ-16 (базова комплектація): без пульта управління і вентилятора; решета: круглі ? 6,5 мм - 6 шт., ? 12,0 мм. - 2 шт., прямокутні шириною 2,2 мм - 6 шт. Машина універсальна зерноочисна МУЗ-16М: базова комплектація + бітер-розподільник в приймальному бункері. Машина універсальна зерноочисна МУЗ-16-01: базова комплектація + вентилятор. Машина універсальна зерноочисна МУЗ-16-06: базова комплектація + система аспірації МУЗ-16-06 (вентилятор, циклон, шлюзовий затвор, комплект повітропроводів і м'яких вставок) .Також завдяки якісній збірці машини можна експлуатувати протягом 24 годин на добу довгий час.

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Мобильный завод Sumab ES-40 предназначен для производства холодного асфальта, в объеме 30-40 м3 в час.Мобильный Завод оборудован удобной кабиной управления и системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Siemens позволяет выпускать более 25 рецептур холодного асфальта. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов в ходе приготовления смеси.Благодаря использованию Скандинавских технологий, наше оборудование имеет высокий показатель долговечности и надежности.Доставка оборудования осуществляется точно в срок.Более 13 лет надежного партнерства.Оборудование Sumab работает в странах Европы , Украине, России, Беларуси, Казахстане, Южной Америке, в Арабских странах и Африке.За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов , линий для производства тротуарной плитки, бордюров и ЖБИ с различной производительностью и комплектацией.Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Представитель Шведской компании "Scandinavian&UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента.Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Мобильный бетонный завод Sumab F-2200 БСУ РБУ предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 60-80 м3 в час.Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной кабиной управления и системой автоматического управления заводом.Современная компьютерная система Icon позволяет выпускать 25 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, производительность 40 - 60 - 80 м3 в час. Расположен на контейнерной раме.2. Бункера инертных материалов3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под планетарным миксером. Точностьдозации \- 100 г. Siemens – Германия4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель 4.5 KW Расположен под бункерами5. Пан-миксер 2200\1450 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали.5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона .6. Оцинкованная емкость воды, 500 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды7. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 50 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового заместа в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяц8. Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС9. Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного завода10. Воздушный компрессор 10 БАРДополнительные опции (по желанию клиента):Шнек подачи цемента – диаметр 220 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цементаЦементный силос 60 тонн вкл. фильтр, лестница, МАХ-МИН уровни, оградительная решетка, труба подачи цементаКонвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 12 м., ширина 1000 мм.Кабина управленияГарантия 24 мес.Благодаря использованию Скандинавских технологий, наше оборудование имеет высокий показатель долговечности и надежности.Доставка оборудования осуществляется точно в срок.Более 25 лет надежного партнерства.Оборудование Sumab работает в странах Европы , Украине, странах СНГ, Беларуси, Казахстане, Южной Америке, в Арабских странах и Африке.За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов , линий для производства тротуарной плитки, бордюров и ЖБИ с различной производительностью и комплектацией.Для получения коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Для содержания перепелов-несушек ПрАО "Завод "Нежинсельмаш разработано и внедрено в производство 4-6-ярусное автоматизированное клеточное оборудование ОКП, которое успешно прошло госиспытания, эксплуатируется в хозяйствах Украины, Молдавии, Узбекистана, Беларуси, России приносит потребителям значительный экономический эффект. Клеточное оборудование ОКП обеспечивает оптимальные условия содержания перепелов и реализацию их генетического потенциала. Состав комплекта • Бункер наружный для хранения сухих кормов. • Поперечная линия загрузки корма в мобильные кормораздатчики батарей. • Многоярусные клеточные батареи. • Система выдачи корма в кормушки, работающая в ручном и автоматическом режимах. • Система поения с узлом подготовки воды и регуляторами давления. • Ленточная система уборки помета. • Электрооборудование. • Система вентиляции и обогрева. Преимущества клеточного оборудования ОКП, обеспечивающие долговечность эксплуатации. 1. При содержании птицы • Проволочные решетки задней стенки гнезда и сетчатые перегородки обеспечивают хорошую освещенность и превосходную циркуляцию воздуха. • Лотковая пометоуборочная лента исключает попадание помета в кормушку и обеспечивает оптимальную транспортировку помета. • Дверки, открывающиеся в плоскости передней стенки гнезда, позволяют легко, не травмируя птицу, производить ее посадку и высадку. • Система сбора яиц поярусная с их выходом на переставной стол или ручная с каждой секции. • Кормовые желоба из оцинкованной стали с внутренним бортом исключают потерю корма. • Поилки располагаются непосредственно в зоне перегородок. Под каждой поилкой устанавливается каплеуловитель. • Бункерная (мобильная) система кормораздачи обеспечивает равномерную выдачу корма, постоянную его смешиваемость с помощью оригинальных дозаторов. • Наличие пластикового профиля на стенках продольных линий яйцесбора предохраняет яйцо от насечек. 2. При эксплуатации • Все детали каркаса батареи имеют цинковое покрытие, благодаря чему полностью исключена возможность коррозии. • Стойки каркаса из швеллера обеспечивают жесткость каркаса. • Пол изготовлен из сетки, наклон пола 7° для плавного скатывания яиц. • Используемые материалы клеточных батарей позволяют производить как сухую очистку оборудования при смене поголовья птицы, так и горячую мойку под давлением. • Гарантийное и сервисное обслуживание оборудования. Для небольших фермерских хозяйств также выпускается клетка хозяйственная типа ОКП-5 на 600, 1000, 1200 и более голов.