оргскло шторки дверцята розсувні на холодильний ларь, вітрину, прилавок (з сторони продавця)у нас вы можете купит шторки на витринуизготавливаем по вашим размерамиз органического стекла (акрила) и противоударного прозрачного пластика Монолитного поликарбонатаручка или отверстие в комплекте на выборшторки прозрачные прочные надежные край срез идеально ровныйотправим ваш заказ новой почтой по Украинестекло оргстекло акрил Pmma рез размер в размер см, мм ,метр, МПК, монолитный поликарбонат прозрачный противоударный пластик, купить зказать приобрести, под заказ, модель холодильной витрины 1 2 3 4 5 6 7 8 9 321 0раздвижные шторки-дверцы, раздвижные шторки, к холодильной витрине, к холодильным витринам, шторки из пластика, шторка из пластика,, пластиковая шторка, пластиковые шторки, из монолитного поликарбоната, прозрачный пластик прозрачный акрил ударопрочный пластик ударопрочное стекло ударопрочный акрил оргстекло для витрины акрил для витрины оргстекло к витрине акрил к витрине оргстекло к холодильной акрил холодильной оргстекло к торговой дверка из акрила для витрин дверки из оргстекла для витрин шторка из акрила для витрины дверцы к торговому холодильному прилавку дверки к холодильным витринам дверцы из прозрачного ударопрочного пластика для витрин дверцы для холодильных витрин шторки для торговых холодильных витрин шторка к торговому холодильному прилавку дверцы из акрила для витрин Шторки для холодильным витринам дверцы из оргстекла холодильная стеклянная дверца холодильная стеклянная дверцы пластик холодильные витрины пластик холодильные дверки Шторки из оргстекла для торгового оборудования прозрачный пластик холодильные дверцы дверки из прозрачного пластика для холодильных витрин дверки к холодильным витринам Стекла к холодильным витринам пластиковые комплектующие к холодильным витринам дверки из прозрачного ударопрочного пластика для витрин прозрачный пластик холодильные шторки дверцы из прозрачного пластика для холодильных витрин холодильная стеклянная витрина шторки из акрила для витрин прозрачный пластик холодильные витрины Шторки к холодильным витринам дверца из акрила для витрины Шторки из оргстекла для витрины дверки из оргстекла дверцы к холодильным витринам дверца из акрила для витрин дверцы из прозрачного ударопрочного пластика для витрины холодильная стеклянная дверка пластик холодильные дверцы дверки из оргстекла для витрины дверки к торговой холодильной витрине дверки из акрила для витрины холодильные стеклянные дверки дверка из прозрачного ударопрочного пластика для витрины шторки из прозрачного пластика для холодильных витрин дверка из прозрачного ударопрочного пластика для витрин пластик холодильные шторки дверцы к торговой холодильной витрине шторка из прозрачного ударопрочного пластика для витрины дверцы из оргстекла для витрин дверца к торговому холодильному прилавку дверка к торговой холодильной витрине дверцы из оргстекла для витрины прозрачный пластик холодильные дверки шторки из прозрачного ударопрочного пластика для витрин шторка к торговой холодильной витрине шторка из прозрачного ударопрочного пластика акрила для витрин дверца из апрозрачного ударопрочного пластика для витрин шторка из акрила для витрин дверцы из оргстекла для торгового оборудования Шторки из оргстекла для витрин дверка из акрила для витрины шторки из прозрачного ударопрочного пластика для витрины холодильные стеклянные шторки дверки из акрила для витрин дверца к торговой холодильной витрине шторки к торговой холодильной витрине дверцы из акрила для витрины шторки из акрила для витрины дверки для торговых холодильных витрин дверца из прозрачного ударопрочного пластика для витрины дверки из прозрачного ударопрочного пластика для витрины дверцы для торговых холодильных витрин Шторки из оргстекла дверки из оргстекла для витрин дверцы из акрила для витрины дверки из акрила для витрины шторки из акрила для витрины дверцы из акрила для витрин дверки из акрила для витрин шторки из акрила для витрин дверца из акрила для витрины дверка из акрила для витрины шторка из акрила для витрины дверца из акрила для витрин дверка из акрила для витрин шторка из акрила для витрин дверцы из прозрачного ударопрочного пластика для витрины дверки из прозрачного ударопрочного пластика для витрины шторки из прозрачного ударопрочного пластика для витрины дверцы из прозрачного ударопрочного пластика для витрин дверки из прозрачного ударопрочного пластика для витрин шторки из прозрачного ударопрочного пластика для витрин дверца из прозрачного ударопрочного пластика для витрины дверка из прозрачного ударопрочного пластика для витрины шторка из прозрачного ударопрочного пластика для витрины дверка из прозрачного ударопрочного пластика для витрин шторка из прозрачного ударопрочного пластика акрила для витрин

Cушка для сировини аеродинамічна одноконтурна. Продуктивність 300 кг/год. Сушка для сировини викориристовується під час виробництва паливних брикетів та паливних гшранул ( пеллет). Виготовляємо 3 варіанта сушарки - 300 кг/год; 500 кг/год; 800 кг/год Принцип роботи сушарки для тирси: З допомогою вхідного живильника (шнека) сировина , подається в трубопровід. Одночасно з цим в трубопровід нагнітається гаряче повітря. Разом з гарячим повітрям сировина транспортується по трубопроводу де відбувається випаровування вологи з поверхні сировини та потрапляє в циклон . В циклоні вологе повітря виводиться в атмосферу, а суха сировина зсипається додолу. Комплектація лінії 300 кг/год: Теплообмінний контур – 1 шт Транспортний вентилятор – 1 шт Циклон – 1 шт. Вхідний живильник – 1шт. Котел - 1 шт. Пульт керування - 1 шт Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини,

По Запросу: Сушка Сушарка аэродинамическая опилок соломи лузги пластика тирси

Найдено: Результатов

Прес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ) Продуктивність 350 кг / год (залежить від типу сировини). Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц Вологість сировини - 8-10% Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ... Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера. Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм) Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини, Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,

Сушка \ Сушилка Нового поколения аэродинамическая с автоматикой регулировки температуры сушения Изготавливаем правильные сушилки для опилок и другого сыпучего сырья (лузга подсолнуха, отходы зерна и т.д) фракцией до 10 мм. надежные в эксплуатации, легкие в процессе обслуживания, доступные по цене. с автоматикой регулировки температуры сушения, сигнализацией и автооключением . а так же с завихрителями потока. Наличие данных устройств позволяет добиться непрерывного процесса производства, а также позволяет повысить кпд данного устройства ,что снижает себестоимость конечной продукции и позволяет избежать пожаро- и взрывоопасных ситуаций. Кратко: Стоимость от 59000 грн. (если нужна только сушилка) - до ХХХ в зависимости от комплектации и производительности. Принцип - аэродинамическая. Сушка происходит потоком горячего воздуха. Может работать на дровах, щепе, отработке и других горючих материалах . Производительность от 150 до 1200 кг. в час на разном сырье. Габариты адаптируются под ваше помещение Общая потребляемая мощность при запуске от 4 кВт.

Пеллеты из лузги подсолнечника. наличии 21 тонн у Виноградові Закарпаття розфасоавно у мишках Топливные пеллеты из лузги подсолнечника Топливные пеллеты – это биологическое топливо, получаемое путём прессования высушенной и измельчённой лузги подсолнечника. Благодаря своей сыпучести, пеллеты одинаково хорошо подходят как для бытовых котлов, так и для промышленных Технология гранулирования лузги подсолнечника Для изготовления пеллет, влажность лузги подсолнечника должна составлять менее 14,5%, но при правильном хранении сырья, лузга на производство уже поступает достаточно сухой. 1. Для начала лузга подсолнечника измельчается в дробилке до мелких фракций. 2. Перед началом грануляции раздробленное сырьё поступает и накапливается в бункере. 3. С бункера-накопителя масса равномерно поступает в гранулятор, там она увлажняется и далее попадает в прессовочную камеру. 4. Так как гранулы прессуются при помощи высоких температур, из камеры с помощью транспортёра они попадают в колонну охлаждения. Именно там происходит охлаждение и отделение несгранулированных частиц. 5. После всех необходимых процессов, гранулы поступают в бункер для хранения или сразу фасуются по мешкам при помощи весового дозатора. При изготовлении пеллет наша компания использует качественные материалы, которые мы годами закупаем у проверенных поставщиков. Чем гранулы из лузги подсолнечника лучше другого альтернативного топлива? - Теплотворная способность пеллеты - 4,5 кВт / кг. Этот показатель можно сравнить с углем и в 1,6 раз выше, чем у древесины. - Средние показатели теплоты сгорания гранул близки к показателям теплотворной способности бурого угля, благодаря чему пеллеты можно применять для растопки промышленных котлов. - При сгорании 1 тонны пеллет из лузги подсолнечника производят такую же теплоотдачу как 1600 кг. древесины, или 479 м3 газа. - Зольность у гранул не более 3,5% - При сгорании пеллеты из лузги подсолнечника не выделяю вредные вещества. - Благодаря своей сыпучести, гранулы удобно транспортировать и хранить.

Пеллеты из лузги подсолнечника. наличии 21 тонн у Виноградові Закарпаття розфасоавно у мишках Топливные пеллеты из лузги подсолнечника Топливные пеллеты – это биологическое топливо, получаемое путём прессования высушенной и измельчённой лузги подсолнечника. Благодаря своей сыпучести, пеллеты одинаково хорошо подходят как для бытовых котлов, так и для промышленных Технология гранулирования лузги подсолнечника Для изготовления пеллет, влажность лузги подсолнечника должна составлять менее 14,5%, но при правильном хранении сырья, лузга на производство уже поступает достаточно сухой. 1. Для начала лузга подсолнечника измельчается в дробилке до мелких фракций. 2. Перед началом грануляции раздробленное сырьё поступает и накапливается в бункере. 3. С бункера-накопителя масса равномерно поступает в гранулятор, там она увлажняется и далее попадает в прессовочную камеру. 4. Так как гранулы прессуются при помощи высоких температур, из камеры с помощью транспортёра они попадают в колонну охлаждения. Именно там происходит охлаждение и отделение несгранулированных частиц. 5. После всех необходимых процессов, гранулы поступают в бункер для хранения или сразу фасуются по мешкам при помощи весового дозатора. При изготовлении пеллет наша компания использует качественные материалы, которые мы годами закупаем у проверенных поставщиков. Чем гранулы из лузги подсолнечника лучше другого альтернативного топлива? - Теплотворная способность пеллеты - 4,5 кВт / кг. Этот показатель можно сравнить с углем и в 1,6 раз выше, чем у древесины. - Средние показатели теплоты сгорания гранул близки к показателям теплотворной способности бурого угля, благодаря чему пеллеты можно применять для растопки промышленных котлов. - При сгорании 1 тонны пеллет из лузги подсолнечника производят такую же теплоотдачу как 1600 кг. древесины, или 479 м3 газа. - Зольность у гранул не более 3,5% - При сгорании пеллеты из лузги подсолнечника не выделяю вредные вещества. - Благодаря своей сыпучести, гранулы удобно транспортировать и хранить.

Компанія "ТехноМашСтрой" пройшла процес сертифікування продукції та отримала сертифікати відповідності "УкрСЕПРО", європейський сертифікат відповідності "СЕ", а також відповідність продукції міжнародному стандарту ISO 9001. Компанія «ТехноМашСтрой» представляє нову модель подрібнювача ТОКМАК. Обладнання спеціально призначене для подрібнення соломи, сіна у рулонах або прямокутних тюках. Подрібнену сировину можна використовувати як підстилковий матеріал, вихідну сировину для брикетування або виробництва паливних пелет. Міцна конструкція забезпечує надійну роботу та тривалий термін служби машини. Встановлюємо двигуни на транспортер 3 кВт, перший подрібнювач 15 кВт, другий подрібнювач 30 кВт. Переваги подрібнювача: 100% автоматичне подрібнення; Велика економія соломи завдяки подрібненню соломи (дефібрована солома); Шнекова подача до камери подрібнення; Відсутність пилу та сміття в зоні роботи обладнання; Роторний подрібнювач із можливістю вибору фракції; Циклон для осадження подрібненої сировини. Подрібнювач  соломи TOKMAK складається з наступних елементів: Бункер для прийому соломи, який може утримувати круглі та квадратні тюки; Подрібнювач соломи зі змінною перфорованою решіткою для отримання соломи різної фракції; Високопродуктивний пиловловлювач (циклон); Електрична шафа з програмованим контролером. Продуктивність системи TOKMAK говорить сама за себе: Продуктивність на соломі до 1000 кг/год. Продуктивність на сітці 6мм до 500 кг/год Продуктивність на сітці 12мм до 800 кг/год. Продуктивність на сітці 18мм до 1000 кг/год. Додаємо на сенорізку виноску, до якої ми зможемо примикати додатковий стіл для тюків. Можлива робота на всіх видах пакунків (круглий, квадратний) до 1800 мм в діаметр. Може автоматично подрібнювати від 800 до 1000 кг пресованої соломи на годину. Максимальна вологість соломи 14% Система TOKMAK може також підготувати солому для включення до раціонів, щоб забезпечити ідеальну норму клітковини. Це допомагає підвищити продуктивність тварин і забезпечує краще здоров'я. Також подрібнювач TOKMAK знижує витрати на робочу силу і з точки зору якості роботи є найбільшою інновацією протягом тривалого часу. Зв'язатися з менеджером для консультації та замовлення можна за номером +38********71 +38********35(Андрій).

Максимальний комфорт для тварин та фермерів! • 100?% автоматичне подрібнення; • Суттєва економія соломи, завдяки подрібненню соломи (дефібрована солома); • Шнекова подача до камери подрібнення; • Відсутність пилу та сміття в зоні роботи обладнання; • Роторний подрібнювач із можливістю вибору фракції; Подрібнювач тюків TOKMAK складається з таких елементів: • Бункер для приймання соломи, який може утримувати круглі та квадратні пакунки; • Подрібнювач соломи з перфорованими ґратами для одержання соломи від 6 до 20 мм; • Високопродуктивний пиловловлювач (циклон); • Електрична шафа. Продуктивність на сітці 6мм до 500 кг/год; Продуктивність на сітці 12мм до 800 кг/год; Продуктивність на сітці 18мм до 1000 кг/год; Можлива робота на всих видах тюків (круглий, квадратний) до 1800мм в діаметрі. Потужність подрібнювача — 30 кВт 380В. Потужність подачі соломи — 2.2 кВт 380В Потужність розмотувача соломи — 15 кВт 380В ЦИКЛОН В КОМПЛЕКТІ!   Система TOKMAK може також підготувати солому для включення до раціонів, щоби забезпечити ідеальну норму клітковини. Це допомагає підвищити продуктивність тварин та забезпечує покращення їхнього здоров’я. Також подрібнювач TOKMAK знижує витрати на робочу силу і з погляду якості роботи стане найбільшою інновацією протягом тривалого часу. Група компаній "ТехноМашСтрой" не зупиняється на впровадженні нових та удосконаленні працюючих систем контролю якості, систем управління та технологічних процесів. Наша продукція має сертифікати відповідності: вітчизняний «УкрСЕПРО» та європейський «СЕ». Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарту ISO 9001.  На шляху до європейського майбутнього разом з вами! Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

Подрібнювач круглих тюків соломи "Токмак" від заводу-виробника ТехноМашСтрой З цим обладнанням Ви зможете розмелювати великогабаритні тюки соломи або сіна. Змелену сировину можна переробляти для отримання паливних пелет, а також для отримання брикетів з соломи. Фракція є відмінною для пересування Пневмотранспортером або заборним патрубком молотковою дробаркою Крім того, солому можна використовувати як підстилковий матеріал для КРС та інших видів тварин. Основні переваги нашого виробу: автоматизоване подрібнення; економія соломи за рахунок використання дрібної фракції; Шнековий механізм; Ніякого пилу і відходів у приміщенні; Можливість вибору фракції розтирання; Комплектація циклоном для всмоктування соломи. Змішувач соломи:   Пакунок для круглих і квадратних тюків соломи;   Шкаф управління з налагодженим контролером. Споживана максимальна потужність ріжучих модулей - 15+30 = 45 кВт кВт/год. Потужність приводу, що подає - 2,2 кВт/год Габаритні розміри: 5м*2,39м*2,34м Продуктивність: + Продуктивність на соломі до 1000 кг/год  + Продуктивність на сітці 6мм до 500 кг/год + Продуктивність на сітці 12мм до 800 кг/год + Продуктивність на сітці 18мм до 1000 кг/год + Встановлюємо двигуни на транспортер 2.2квт., перший подрібнювач 15квт., другий подрібнювач 30квт. + Добавляємо на сінорізку виноску до якої ми зможемо примикати додатковий стіл для тюків + Опускаємо сінорізку максимально по висоті  + Можлива робота на всіх видах тюків (круглий, квадратний) до 1800мм в діаметр Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, що підтверджують їхню надійність і високу якість: 1. Національний знак відповідності, що засвідчує відповідність стандартам. 2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам. 3. Сертифікація системи управління за ISO 9001, що гарантує якість управління та процесів. Завжди в наявності усі комплектуючі до устаткування. Ознайомтеся з повним асортиментом товару на нашому сайті: tmagro.com.ua +38 (09**********14 Viber/WhatsApp/Telegram З Повагою, Микола, ТОВ "ТехноМашСтрой"

Компанія «Техномашстрой» представляє нову модель подрібнювача ТОКМАК. Обладнання спеціально призначене для подрібнення соломи, сіна у рулонах або прямокутних тюках. Подрібнену сировину можна використовувати як підстилковий матеріал, вихідну сировину для брикетування або виробництва паливних пелет. Міцна конструкція забезпечує надійну роботу та тривалий термін служби машини. Переваги подрібнювача: 100% автоматичне подрібнення; Велика економія соломи завдяки подрібненню соломи (дефібрована солома); Шнекова подача до камери подрібнення; Відсутність пилу та сміття в зоні роботи обладнання; Роторний подрібнювач із можливістю вибору фракції; Циклон для осадження подрібненої сировини. Подрібнювач соломи TOKMAK складається з наступних елементів: Бункер для прийому соломи, який може утримувати круглі та квадратні тюки; Подрібнювач соломи зі змінною перфорованою решіткою для отримання соломи різної фракції; Високопродуктивний пиловловлювач (циклон); Електрична шафа з програмованим контролером. *Продуктивність на соломі до 1000 кг/год *Продуктивність на сітці 6мм до 500 кг/год *Продуктивність на сітці 12мм до 800 кг/год *Продуктивність на сітці 18мм до 1000 кг/год Встановлюємо двигуни на транспортер 2.2квт, перший подрібнювач 15квт, другий подрібнювач 30квт. Додатково можемо укомплектувати/змінити: +Додаємо на сінорізку виноску до якої ми зможемо примикати додатковий стіл для тюків +Опускаємо сінорізку максимально по висоті +Можна робота на всіх видах тюків (круглий, квадратний) до 1800мм в діаметр Система TOKMAK може також підготувати солому для включення до раціонів, щоб забезпечити ідеальну норму клітковини. Це допомагає підвищити продуктивність тварин та забезпечує краще здоров'я. Також подрібнювач TOKMAK знижує витрати на робочу силу і з точки зору якості роботи є найбільшою інновацією протягом тривалого часу. Компанія-виробник ТОВ "ТехноМашСтрой" tmsukraine.com.ua Відео огляд обладнання: www.youtube.com/c/ОООТехноМашСтрой Відео відгуки про наше обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ Наша компанія має ряд сертифікатів: Національний знак відповідності, Міжнародна сертифікація СЕ, Сертифікація cистем управління ISO 9001

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 800-1000 кг\год Комплектація: Прес ударно-механічний ПБУ-080-900 М Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 800-1000 кг\год Діаметр брикету: 80 мм Встановлена потужність двигунів: 158 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: - Довжина: 30 000 мм; - Висота: 7 000 мм; - Ширина: 6 000 мм. Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 500-600 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-070-800 М - Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 - Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 500-600 кг\год Діаметр брикету: 70 мм Встановлена потужність двигунів: 142 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ Довжина: 26 000 мм Висота: 6 500 мм Ширина: 5 500 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії брикетування для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 300-400 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-060-400 - Сушарка аеродинамічна САД-0.4-0.8 - Подрібнювач тюків ІТС-0,5 Основні характеристики лінії: Продуктивність: 300-400 кг\год Діаметр брикету: 60 мм Встановлена потужність двигунів: 74 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: Довжина: 23 500 мм Висота: 5 500 мм Ширина: 4 000 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

Сушка аэродинамическая НОВАЯ ЕСТЬ В НАЛИЧИИ. Предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т.д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - до 300кг/час, в зависимости от сырья.Цена зависит от комплектации. Комплектация №1 - 65000грн.- Сушилка аэродинамическая ( на три расширительные емкости + циклон + ВРП№4 с двигателем 3кВт/час);- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Твердотопливный генератор - печь;- Материалы для сборки сушки (кабель для подключения, монтажные болты и гайки для сборки сушки, прокладочный материал с герметиком)Комплектация №2 - 78000грн.- Сушилка аэродинамическая ( на три расширительные емкости + циклон + ВРП№4 с двигателем 3кВт/час);- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Твердотопливный генератор - печь;- Материалы для сборки сушки (кабель для подключения, монтажные болты и гайки для сборки сушки, прокладочный материал с герметиком)- Шнековый транспотрер для подачи сырья в сушильный комплекс.- Щит управления сушильным комплексом.Комплектация №3 - 95000грн.- Сушилка аэродинамическая ( на три расширительные емкости + циклон + ВРП№4 с двигателем 3кВт/час);- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Твердотопливный генератор - печь;- Материалы для сборки сушки (кабель для подключения, монтажные болты и гайки для сборки сушки, прокладочный материал с герметиком)- Калибратор (просеиватель) сырья с автоматической регулировкой подачи и ворошителями;- Щит управления сушильным комплексом.ПРИНЦЫП РАБОТЫ - Запускается в работу теплогенератор - печь, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора. Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки).Высушеный материал используется для прессования брикетов, гранулирования пеллет и др.Обслуживающий персонал - 1человек.Монтаж сушки не сложный и не требует специальных навыков.Схема сборки и подключения сушильного комплекса - прилагается.Посмотреть в работе сушильный комплекс возможно приехав к нам на производство или же на производствах наших партнеров.

Пресс для производства брикетов из шелухи, опилок, отходов провеивания соломы. Пресс для производства топливных брикетов ПБ 400 прост и надежен в эксплкатации. Соотношение цена- качество и минимальные затраты на организацию производственного процесса нашего оборудования позволяет достигнуть быстрой окупаемости и получения высоких доходов. Производительность-400 кг/час Пресс предназначен для производства топливных брикетов из шелухи зерновых, подсолнуха, гречки, отходов провеивания зерновых, соломы, шелухи риса, половы, древесных опилок, стружки, и других измельченных растительных отходов. Брикет квадратной или шестигранной формы (Pini kay). Требования к сырью: мелкая фракция ( шелуху и отходы провеивания измельчать не надо); допустимая влажность сырья: 8-10% Брикетирование происходит за счет высокого давления, создаваемого шнеком и высокой температуры. Склеивание мелких частиц происходит благодаря лигнину, который содержится в сырье. Так же производим: 1- сушилки для сырья аэродинамические производительностью: 300 кг/час 500 кг/час; 800 кг/час 2 Дробилки молотковые 1,5 т/час для измельчения щепы в мелкую фракцию с вытяжным вентилятором 3-шнеки для подачи сырья Прес для виробництва брикетів з лушпиння, тирси, відходів. Брикетувальник. Прес-екструдер для виготовлення брикетів Pinni& Kay Прес для виробництва брикетів з лушпиння, тирси, відходів провіювання соломи. Прес для виробництва паливних брикетів ПБ 400 простий і надійний в експлуатації. Співвідношення ціна-якість та мінімальні витрати на організацію виробничого процесу нашого обладнання дозволяє досягти швидкої окупності та отримання високих доходів. Продуктивність-400 кг/година Прес призначений для виробництва паливних брикетів з лушпиння зернових, соняшника, гречки, відходів провіювання зернових, соломи, лушпиння рису, підлоги, тирси, стружки, та інших подрібнених рослинних відходів. Брикет квадратної чи шестигранної форми (Pini kay). Вимоги до сировини: дрібна фракція (лушпиння та відходи провіювання подрібнювати не треба); допустима вологість сировини: 8-10% Брикетування відбувається за рахунок високого тиску, створюваного шнеком та високої температури. Склеювання дрібних частинок відбувається завдяки лігніну, що міститься у сировині. Також виробляємо: 1- сушарки для сировини аеродинамічні продуктивністю: 300 кг/годину 500 кг/годину; 800 кг/год 2 Дробарки молоткові 1,5 т/год для подрібнення тріски у дрібну фракцію з витяжним вентилятором 3-шнеки для подачі сировини

Продам лінію для виготовлення брикетів Пінікей. В комплект входить: Щепоріз 22квт - підходить для обаполу та дров, діаметром до 15см. Продуктивність 6 Кубів щепи в годину. Дробарка 30квт - для виготовлення тирси із щепи для подальшоі сушки і пресування. Продуктивність до 500кг тирси в годину. (залежить від фракції і вологості) для одного прессу продуктивності вистачає. Сито калібратор для тирси - 2квт. Потрібно, якщо працювати на привозній тирсі. Аеродинамічна сушка двух контурна 15квт+ 1квт шнек з бункером для подачі тирси - для сушки тирси фракцією до 12мм. Продуктивність від 300 до 600кг сухої тирси у годину. Залежить від фракції і початкової вологості. (сушка нова) Пресс 30квт+тени 6квт - від 250 до 350кг брикету у годину. Залежить від породи дерева. Брикет можливо виготовляти 50мм квадрат або 50мм ромашку. Також можливо пресувати лушпиння сонячника. Бункер до пресу, та шнек подачі тирси у бункер - 2квт. Торцовка 2квт - для автоматичного нарізання брикету на потрібну довжину. Витяжка диму з під пресу 5квт. Пакувальний стіл у стяжки брикета. Обладнання в робочому стані, обслуженне, все можливо провірити на працездатність. Докупляти окрім кирпича для пічки нічого не потрібно. Причина продажу - розширення виробництва. Розкажемо нюанси виготовлення брикету, обслуговування обладнання, та дамо кліентів на постійну реалізацію брикета. На цьому комплекті обладнання можливо виготовляти від 2 до 3 тон брикету за 10 годину зміну. Лінію може обслуговувати 3 чоловіка (Пічник, упаковкик на пресі, ще 1 на щепорізі). Окупність обладнання при правильному підході до одного року. Всі питання по телефону або на вайбер, додаткові фото, відео можу вислати та відповісти на запитання.

Сушильный комплекс является одним из элементов линии брикетирования и используется, когда есть необходимость свести влажность сырья к определенному уровню для дальнейшего их использования и переработки. За один цикл обработки сушильным комплексом сырьё теряет до 50% влажности. ЦЕНА И КОМПЛЕКТАЦИЯ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА:Комплектация №1 80000грн.- Сушка аэродинамическая;- Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем);- Монтажные болты и гайки (для сборки сушки);- Прокладочный материал с герметиком;- Чертежи для футировки печи;- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Щит управления сушильным комплексом.Комплектация №2 98000грн.- Сушка аэродинамическая;- Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем);- Монтажные болты и гайки (для сборки сушки);- Прокладочный материал с герметиком;- Чертежи для футировки печи;- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Щит управления сушильным комплексом.- Шнековый транспортер с увеличенным бункером (для загрузки сырья в сушилку)Комплектация №3 115000грн.- Сушка аэродинамическая;- Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем);- Монтажные болты и гайки (для сборки сушки);- Прокладочный материал с герметиком;- Чертежи для футировки печи;- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Щит управления сушильным комплексом.- Калибратор (просеиватель) сырья с автоматической регулировкой подачи и ворошителями.Преимущества аэродинамические сушилки заключаются в том что они расходуют на высушивание небольшое количество топочного материала (дров), относительно небольшое количество электроэнергии, также они малогабаритны, что экономит используемую площадь на производстве (до 20 квадратных метров). Ещё одно преимущество – это безопасность использования. Установка является современной разработкой и сводит вероятности возникновения возгорания практически к нулю. В обслуживании сушилки трудностей не возникает, удобство в использовании является ещё одним плюсом. Для работы на сушильном комплексе достаточно одного человека.Посмотреть в работе сушильный комплекс возможно приехав к нам на производство или же на производствах наших партнеров.

Сушилка для опилок (аэродинамическая) производительность до 300 кг/час. Предназначена для сушки для сушки влажных древесных опилок, измельчённых стеблей кукурузы, хлопчатника, сена, соломы и другой измельчённой органики. Влажность снижается с 50-60% до 8-10 % . Если удаление посторонних примесей, посредством просеивания, и измельчение, путем дробления исходного сырья, являются довольно простыми технологическими процессами, то сушка влажных материалов до необходимого содержания влаги, является наиболее ответственным и сложным процессом. Основное назначение процесса сушки органических отходов: опилок, стружки, щепы, коры, соломы, лигнина, торфа и других материалов, которые могут использоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания и подача сырья с оптимальной влажностью для получение качественных гранул и брикетов, при их производстве. В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров. Полученное сырьё может применяться при производстве мелких изделий из ДСП путём отливки, древесного угля, активированного угля из дерева, топливных брикетов, МДФ .

Аэродинамическая сушилка для сыпучих облегченных материалов, средняя проходимость от 100 до 370кг.ч, потребляемая мощность эл/эн. 4кW -5кw., убирает влажность от 30 до 50 процентов. по желанию делаем видео с реальной работой и показателями конечного результата.Цена от 73.000грн до 100кг.84.000грн до 200кг.105.000грн до 300кг. 120.000 грн до 370кг. Видео https://youtu.be/dSVVRuI87bA Больше видео на канале Ютубе Алексей Кучеренко брикет.

Продається високоякісна повністю готова повноцінна лінія для виготовлення паливних брикетів у промислових масштабах з тюків і валків соломи. Відео роботи лінії вже у вас: youtu.be/GpzPojnhX3s Будь ласка, дочитайте оголошення до кінця. Термін відвантаження - від 1 доби. У складі лінії тільки високоякісна техніка виробництва ЄЕС. Продуктивність лінії - від 700 до 2000 кг/год Лінія не була в роботі, а була завезена з Європи і знаходиться на консервації з 2018р. Додатково пропонуємо послуги по встановленню, навчанню та запуску цієї лінії у вас на об"єкті. Короткий опис агрегатів лінії: 1 Автоматична система (стіл) подачі і підготовки тюків соломи + Подрібнювач соломи первинний, для різних розмірів тюків (в-во Вел.Британія, новий), п-сть до 2т/год 31,5кВт 2 Млин-подрібнювач січки соломи вторинний зі змішувачем (В-во Польща-завод, новий), п-сть до 1/т год 22,0кВт 3 Пневмоподачі сировини від первинного подрібнювача на млин і від млина на прес, в т.ч. вентилятори, циклони, шлюзи, транспортери, трубопроводи (В-во Польща-завод, нове) п-сть до 2 т/год, 5,5кВт 4 Ділянка брикетування, в т.ч., брикетний прес ВТ800 з дозаторами, стабілізатор брикету і бункер-міксер, п-сть до 800 кг/год (В-во Польща-завод, нове) 29,5кВт 5 Електричне керування автоматизованою лінією брикетування соломи з кабелюванням і шафами управління (нове). У ціні оголошення вказаний початковий внесок для демонтажу. Загальна вартість нової лінії складає еквівалент 68.000 EUR. Будь-яка форма розрахунку, без ПДВ. Перегляд лінії наживо без подальшого її придбання є платним.

Увага! Дане оголошення розміщено безпосередньо від заводу-виробника. Без посередників. Офіційна гарантія від виробника та післягарантійна підтримка. Сушка Аеродинамічна СА-400/600 для стружки та тирси. Сушильний комплекс призначений для видалення вологи з подрібненої сировини (тирса, с/г відходи та ін.) за допомогою змішування сировини з потоком гарячого повітря. Сушильний комплекс складається з металевого каркаса теплогенератора, приймача сировини, повітреводів з розширювачами, вентилятора, циклону. Для контролю температури використовується термодатчик. Цегла та колосники для камери топки теплогенератора йдуть в комплекті.+Подарунок лазерний термометр для вимірювання вологи сировини. Принцип роботи. Матеріал захоплюється повітряним потоком, при цьому частинки сировини з сушильним агентом (повітрям, змішаним з топковими газами) переміщуються по повітреводах переважно у вертикальному напрямку. Завдяки конфігурації повітреводів потік повітря набуває турбулентного характеру, що забезпечує максимальну площу взаємодії сушильного агента з матеріалом, необхідну для інтенсивного сушіння. Сушка Аеродинамічна СА-400 Технічні характеристики: • Продуктивність, кг/год. до 400кг/год; • Напруга, 380 • Потужність, кВт. 5; • Габарити, Д-Ш-В, м 6,000-1,525-2,800 • Вага, кг. 500,0 • Витрата дров на тонну брикету, пелет куб/т. +/- 0,7 • Вхідна вологість до 60%; • Вологість, що виходить 6-12 % У комплект сушки СА-400 входить: 1) Сушильний комплекс з трубами та датчиками температури. 2) Калібратор 3) Циклон 4) Витяжка 5) Піч + комплект цегли (300 шт.) 6) Бездротовий термометр у подарунок! Сушка Аеродинамічна СА-600 У повний комплект сушки СА-600 входить: 1) Сушильний комплекс із трубами та термо-датчиками температури. 2) Калібратор (з сіткою для калібрування сировини) 3) Циклон 4) Витяжка (равлик) 5) Піч 6) Цегла 7) Бездротовий термометр у ПОДАРУНОК! Технічні характеристики: Продуктивність: 600 кг/год. Привід равлик (вентилятор) 5.5 кВт Розширювачі в трубах: 5 шт. Довжина трубопроводу аеродинамічного сушіння: 36 метрів Напруга вольт: 380 V     Споживана потужність: 5.5 кВт 5.5 кВт Шнек калібратор: Об`єм калібратора 1 м3 тирси; Потужність: 1 кВт Напруга: 380 V Габарити: Довжина: 10,5 м. Ширина:       3,40 м. Висота: 4 м. Вага, Маса: 1 тонна. Вхідна вологість до 60%; Вологість, що виходить 6-12 % Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, які підтверджують їхню надійність і високу якість: 1. Національний знак відповідності, що відповідає стандартам. 2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам. 3. Сертифікація системи керування ISO 9001, що гарантує якість керування й процесів. Увага! Наше обладнання можна придбати в лізинг від ПриватБанку: privatbank.ua/ua/business/lizing Будемо раді вам допомогти та проконсультувати щодо підбору обладнання для ваших цілей. Канал на Youtube.com з відгуками клієнтів про наше обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ/videos Офіційний канал нашого заводу на Youtube.com: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ/videos Також на сайті: tmagro.com.ua Ви можете ознайомитися і з повним асортиментом обладнання, яке випускається нашим заводом.

Завод "Артмаш" (Україна) пропонує гранулятор з нерухомою матрицею з потужністю двигуна 15 кВт. Гранулятор призначений для виробництва комбікорму, паливних пелет (відходи сільськогосподарських культур, тирси) як гранул діаметром 2-8 мм. Він ефективно справляється зі своїм завданням при напрузі 380 В. Максимальна вологість сировини до 15%. ПЕРЕВАГИ НАШОГО ГРАНУЛЯТОРА: 1. Матриця (фільєра) та ролики виготовляються зі сталі 18ХГТ із наступною цементацією в термопечі. Досягається твердість поверхневого шару металу, а також стінок отвору 62 HRC (твердість підшипника), що забезпечує зносостійкість на роки роботи гранулятора. 2. У механізмі використана евольвентна косозуба зубчаста передача. У порівнянні з прямозубчастими колесами при косозубій передачі досягається значно менший рівень шуму виробу, а також більша довговічність передачі. 3. Щоб уникнути перевантаження двигуна, встановлене теплове реле, яке своєчасно відключить двигун у випадку його перегріву. 4. Кожен гранулятор перед фарбуванням та продажем проходить випробування на наявність дефектів з подальшим їх усуненням. 5. Усі вузли робляться на власному виробництві з перевіркою ВТК. 7. Деталі, які зазнають великих навантажень, виготовляються з легованих сталей з подальшою термообробкою. ХАРАКТЕРИСТИКИ: Напруга: 380 В Потужність двигуна: 15 кВт, 1000 оборотів. Продуктивність по тирсі: 100-120 кг/год. Продуктивність по соломі: 100-120 кг/година. Продуктивність по лушпинні насіння: 100-120 кг/год. Продуктивність на відходах соняшнику: 150-200 кг/год. Діаметр гранул: 2-8 мм Вага гранулятора: 250 кг Розміри: 105********00 мм. Діаметр матриці: 200 мм. Сфера застосування: машина для гранулювання пелет, гранулятор пелет, гранулятор палива, гранулятор тирси, гранулятор деревного пилу, гранулятор мдф, побутовий гранулятор, машина для гранулювання комбікорму, пристрій  гранулювання кормів, гранулятор для комбікорму, гранулятор для гранулятор риб, гранулятор для креветок, гранулятор для бройлерів, гранулятор для корму птиці, гранулятор для курчат, гранулятор для корму свиней, гранулятор сіна, гранулятор соломи, гранулятор зерна, гранулятор дерті, гранулятор зернових, гранулятор лузги, гранулятор люцерни. АСОРТИМЕНТ НАШОЇ ПРОДУКЦІЇ: Гранулятори, подрібнювачі зерна, дробарки зерна, охолоджувачі гранул, шнеки точного завантаження, змішувачі корму, подрібнювачі сіна, подрібнювачі соломи, дроворуби бензинові, дровоколи рейкові, дровоколи рейкові комбіновані, соломорізки, зернодробарки, охолоджувачі гранул. Відео роботи на нашому Ютуб-каналі M7hXm3UWj9A

Cушильный комплекс для сырья аэродинамический двухконтурный . Под заказ ! Сушка входного сырья используется для сушки сырья при производстве топливных брикетов и или топливных гранул (пеллет) . Мы производим 3 варианта сушки - 300 кг/час; 500 кг/час; 800 кг/час Комплектность линии 800 кг/час: Теплообменные контуры – 2шт Транспортный вентилятор – 2 шт Циклон – 2 шт. Питатель -1 шт. Котел - 1 шт. Пульт управления - 1 шт

Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених.Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених відходів різноманітної рослинної сировини (соломи зернових культур, відходів переробки льону, бадилля квасолі, тощо) вологістю 6…12%.Пропонований прес істотно відрізняється від існуючих брикетувальних пресів як іноземного так і вітчизняних виробників:– меншими затратами електроенергії для виготовлення: до 42 кВт/год на 1 тону брикетів.– автоматичним регулюванням подачі сировини в зону пресування в залежності від зусилля пресування брикета.– можливості виготовлення брикетів з отвором і без нього.Пресовані брикети використовуються в якості висококалорійного екологічного палива, а також для вирішення проблеми зберігання і транспортування відходів виробництва. Отримані брикети широко використовуються в промислових опалювальних системах, котельнях для опалення лікарень, дитячих шкіл, садків і т. д.Для отримання необхідної сировини (розміру та вологості фракції) для виготовлення брикетів, пропонується лінія в складі:– теплогенератор;– сушка;– пневмотранспорт з аспіраційною системою;– прес брикету вальний;– транспортер;– подрібнювач сировини. Більше інформації на сайті: www.svicha.com

Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених. Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених відходів різноманітної рослинної сировини (соломи зернових культур, відходів переробки льону, бадилля квасолі, тощо) вологістю 6…12%. Пропонований прес істотно відрізняється від існуючих брикетувальних пресів як іноземного так і вітчизняних виробників: – меншими затратами електроенергії для виготовлення: до 42 кВт/год на 1 тону брикетів. – автоматичним регулюванням подачі сировини в зону пресування в залежності від зусилля пресування брикета. – можливості виготовлення брикетів з отвором і без нього. Пресовані брикети використовуються в якості висококалорійного екологічного палива, а також для вирішення проблеми зберігання і транспортування відходів виробництва. Отримані брикети широко використовуються в промислових опалювальних системах, котельнях для опалення лікарень, дитячих шкіл, садків і т. д. Для отримання необхідної сировини (розміру та вологості фракції) для виготовлення брикетів, пропонується лінія в складі: – теплогенератор; – сушка; – пневмотранспорт з аспіраційною системою; – прес брикету вальний; – транспортер; – подрібнювач сировини. Більше інформації на сайті: www.svicha.com

Комплект обладнання для гранулювання соломи призначений для подрібнення соломи зернових та олійних культур і виготовлення паливних гранул Основні вузли комплекту обладнання для подрібнення та гранулювання соломи: Транспортер Подрібнювач Дробарка Повітроочисне устаткування Прес-гранулятор Пакувальна установка в Біг-Беги Пульти управління Виробничий процес: Тюки соломи по стрічковому транспортеру потрапляють в подрібнювач, в якому подрібнюються до 10-90 мм. З подрібнювача частинки по шнековому транспортеру подається в дробарку. В дробарці вони додатково подрібнюються до фракції 1-3 мм, після цього надходять у циклон, в якому осідають. Після циклону сировина потрапляє в бункер-накопичувач, з якого через дозатор і змішувач - в гранулятор ОГМ-1,5 А. Сформовані гранули охолоджуються за допомогою охолоджувача і по стрічковому транспортеру подаються на пакувальне обладнання.

Зерносушилка предназначена для сушение, а значит сбережения урожая зерна (кукурузы, пшеницы, овса, ячменя, подсолнечника, рапса) . Мы можем предложить вам отличное оборудование от всемирно известных брендов, которое обеспечивает автоматическое и равномерное сушение: 1. Башенная газовая зерносушилка компании «BROCK» (USA) , модель Meyer 2000S. Ее высота более 20 м, ширина более 3. 5 м, а суммарная мощность электромоторов 79 кВт. Ее внешняя оболочка из нержавеющей стали, а внутренняя из оцинкованной стали. Стоимость 110 000 $ (включая монтаж и запуск) . Производительность: интенсивная сушка кукурузы с 28% до 17, 5% влажности – 39. 5 т/ч, интенсивная сушка кукурузы с 23% до 17% – 57. 8 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 25, 0% до 15, 0% – 32, 5 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 20, 0% до 15, 0% – 46 т/час. 2. Башенная газовая зерносушилка компании «BROCK» (USA) , модель Meyer 2400S. Ее высота 23 м, ширина более 3. 5 м, суммарная мощность электромоторов 79 кВт. Ее внешняя оболочка из нержавеющей стали, а внутренняя из оцинкованной стали. Стоимость 145 000 $ (включая монтаж и запуск) . Производительность: интенсивная сушка кукурузы с 28% до 17, 5% влажности – 44 т/ч, интенсивная сушка кукурузы с 23% до 17% – 64. 3 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 25, 0% до 15, 0% – 37 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 20, 0% до 15, 0% – 52 т/час.

Сушка Сушарка Нового покоління аеродинамічна з автоматикою регулювання температури сушіння Виготовляємо правильні сушарки для тирси та іншої сипучої сировини (лушпиння соняшника, відходи зерна тощо) фракцією до 10 мм. надійні в експлуатації, легкі під час обслуговування, доступні за ціною. з автоматикою регулювання температури сушіння, сигналізацією та автовиключенням. а також із завихрювачами потоку. Наявність даних пристроїв дозволяє досягти безперервного процесу виробництва, а також дозволяє підвищити ккд даного пристрою, що знижує собівартість кінцевої продукції і дозволяє уникнути пожежо-і вибухонебезпечних ситуацій. Вартість від 95 000 грн. (якщо потрібна лише сушарка) – до ХХХ залежно від комплектації та продуктивності. Принцип – аеродинамічна. Сушіння відбувається потоком гарячого повітря. Може працювати на дровах, трісках, відпрацюванні та інших горючих матеріалах. Продуктивність від 150 до 2000 кг. на годину на різній сировині. Габарити адаптуються до вашого приміщення. Загальна споживана потужність під час запуску від 4 кВт. На виході дає вологість готову до пресування на грануляторах та екструдерах. Відповіді на всі питання, що Вас цікавлять, можете отримати за телефоном 05*********44 09*********05

Предлагаем экструдеры для производства топливных брикетов из опилок, лузги, соломы, а также грануляторы для производства пеллеты из опилок, лузги, соломы, торфа. Предлагаем сушильные системы для опилок, торфа. Высокоэффективные аэродинамические сушильные системы без использования топочных газов. Цены производителя, гарантия, консультация, наладка, помощь в налаживании сбыта.

Предлагаем экструдеры для производства топливных брикетов из опилок, лузги, соломы, а также грануляторы для производства пеллеты из опилок, лузги, соломы, торфа.А также предлагаем сушильные системы для опилок, торфа. Высокоэффективные аэродинамические сушильные системы без использования топочных газов. Цены производителя, гарантия, консультация, наладка,помощь в налаживании сбыта.

Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Вы можете приобрести сушки -400, -600 и -800 в разных комплектациях. Чем сегодня заняты предприниматели? Какую продукцию производить для рынка Украины? Что можно готовить и на экспорт? Как можно положительно повлиять на экологическую ситуацию в стране и получить при этом доход? Компания «ТехноМашСтрой» выпускает аэродинамическую сушилку опилок, которая позволяет изготавливать отопительные пеллети и брикеты, используя сырье сельскохозяйственной сферы и отходы деревообрабатывающей промышленности.   Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка При помощи  аэродинамической сушки Вы подсушиваете опилки с которых в дальнейшем изготавливаются отопительные пеллеты и брикеты, которые обладают рядом преимуществ перед дровами: температура горения евродров превышает ТГ обычной древесины в два раза; теплотворная способность брикет, благодаря уровню низкой влажности (8%) достигает 4700 ккал/кг; за счет высокой плотности (1.3 гр/см?) евродрова обладают высоким коэффициентом горения; при сжигании такого вида топлива не выделяется ОВ. В составе такого брикета не содержится смол и клеящих веществ, поэтому они абсолютно безопасны для здоровья человека. В качестве исходного сырья для аэродинамической сушилки подойдет тырса, опилки лиственных и хвойных пород деревьев, шелуха семечек, солома, торф. Этапы работы аэродинамической сушилки Благодаря нескольким рабочим узлам, сырье проходит следующие : 1.      Просеивание на 2.      Высушивание за счет аэродинамической сушки. Для выхода пыли продумана система вентиляции. Все настройки и контроль за процессом производства осуществляются благодаря пульту управления. ·         качественные брикеты, с плотностью в 1-1.3 г/см?; ·         топливные брикеты, влажностью не более 8%. широко применяются для топливных котлов, печей, каминов, бань. Высоким спросом продукция пользуется у владельцев загородных участков, гостиничных комплексов, коттеджей и др. Цена на сушилку для опилок – конкурентная, так как мы сами производим оборудование и знаем обо всех технических, монтажных и эксплуатационных особенностях. Купить аэродинамическую сушилку по самой доступной цене с гарантией вы сможете у специалистов компании «ТехноМашСтрой», которые проконсультируют также по поводу установки. Аэродинамическая сушилка с производительностью до 400 кг/час состоит из следующих частей: печь (в комплект  300   ) ; горелка Pelletron-250; трубопроводов; вентилятор ВПР; циклон; панель .  PELLETRON-250: загрузчик пеллет  контроллер (блок управления) инструкция  Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

В зв?язку з виїздом продаю не дорого. гранулятор як новий. мало використовуваний. 8 t Можна навчитися робити пелети Шнек, шнекові конвеєри, погрузчик Сушка аеродинамічна 400 кг/год Транспортер стрічковий вертикальний Діаметр матриці — 330 мм. Кількість роликів — 3 шт. Діаметр гранул — від 6 до 8 мм. (Довжина гранул регулюється) Мотор — 30 кВт 380 V комплектується маслостанцій Продуктивність до 300 кг / год Вага — 550 кг. Биотоплива 330/3 30 кВт Кормів Пеллет Соломи Опилок Гранулятор 330/3 призначений для гранулювання тирси, соломи, сіна, мінеральних добрив та кормів. Продуктивність: Тирса - 250- 300 кг/год Солома - 300-350 кг/год Корма - 600-700 кг/год Продуктивність вказана реальна, яку можна отримати при такому діаметрі матриці та потужності двигуна. Діаметр матриці - 330мм Діаметр гранул - 2.5-8мм по замовленню Три ролика ( рухомі ролики ) Двигун 30 квт Гранулятор укомплектований автоматичною системою змазки підшипників. Гарантія 8 місяців

Master Jerky 24, дегідратор їжі, 4500 Вт, 40-90 ° C, таймер на 15 годин, нержавіюча сталь, сріблястий колір Потужна сушарка Klarstein Master Jerky 24 сушить фрукти, овочі, м’ясо та інші харчові продукти за рекордний час, створюючи смачні закуски та гарніри, які довго зберігаються. Будь то багаті на вітаміни сухофрукти, такі як бананові та яблучні чіпси, чи корисні овочі, наприклад, в’ялені помідори – Master Jerky 24 задовольнить смак кожного. Завдяки величезній потужності нагріву 4500 Вт і рівномірному розподілу тепла дегідратор Master Jerky 24 забезпечує ретельне зневоднення продукту за короткий час . Для гнучкого приготування різних харчових продуктів температуру можна плавно регулювати в діапазоні 40-90 ° C, крім того, 15- таймер (таймер) гарантує оптимальне налаштування часу сушіння під тип їжі. Концепція NutritionPlus зберігає важливі мінерали та вітаміни та покращує смак. Очистити автоматичну сушарку після завершення процесу сушіння дуже просто: сегменти з нержавіючої сталі можна легко промити або помити в посудомийній машині. Завдяки елегантному корпусу з матової нержавіючої сталі, сушарка може стати справжньою окрасою будь-якої кухні. Завдяки простору 10 м? для різноманітних харчових продуктів і 24 лоткам з нержавіючої сталі сушарка їжі Klarstein Master Jerky 24 особливо підходить для професійного використання. Місця вистачить, наприклад, для 85 кг фруктів! ПРИМІТКА: підключення має виконувати кваліфікований електрик. Деталі продукту Основна інформація: Підходить для комерційного використання: площа більше 10 м? для фруктів, овочів, м’яса, грибів і трав Абсолютний контроль: повністю автоматичний процес сушіння через DigiSet Control Готовий до використання негайно: включає 24 сегменти з нержавіючої сталі, які легко миються Корисні та смачні: завдяки концепції NutritionPlus сухофрукти містять у чотири рази більше поживних речовин, ніж свіжі фрукти Високий клас і гігієнічність: корпус з нержавіючої сталі Величезна площа сушіння: достатньо для 85 кг фруктів Властивості: плавне регулювання температури 30 - 90 ° С Таймер на 15 годин високопродуктивний двигун корпус з нержавіючої 24 сегменти/лотки з нержавіючої сталі підходить для сушіння 15-85 кг фруктів споживана потужність: 4500 Вт живлення: AC 220-240V, 50 / 60Hz : 1 х сушарка для 24 сегменти / лотки Посібник користувача німецькою мовою (інші мови: англійська, італійська, французька, іспанська) Розміри: розміри: приблизно 70 x 140 x 88 см (ШxВxГ) розміри сегмента: приблизно 67 x 67 см (ШxГ) вага: приблизно 160 кг

Ліофільна сушарка CC-0.2. Ідеальний стан , практично нова , вся комплектація в новому стані. Колір червоний Комплектація: 1. Сушарка в зборі 2. Блок полиць 3. Кювета для продукту - 3 шт 4. Вакуумний насос 5. Вакуумний шланг 6. Інструкція з експлуатації (паспорт) 7. Упаковка 8. Масло вакуумне ВМ-1 Технічні характеристики сушарки СС 0,2 Площа полиць квадратних метра -0,2м2 Робоча глибина вакууму - 15-112Па Температура на поверхні субліматора - 40 градусів / Мета Температура полиць + 60 градусів / Мета Маса акумульованого льоду - 3 кг / цикл Максимальна місткість продукції - 2 кг / цикл Час технологічного циклу - 2 -28 год Встановлена ??потужність всіх пристроїв та агрегатів -1,2 кВт / год Напруга живлення -220 вольт Маса - не більше 70 кг Температура експлуатації -10-40 градусів / Мета Максимальний рівень шуму -75 дБ Тел. 09******36

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 15 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54 % Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1450 мм Ширина 600 мм Вес 450 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 78 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 81 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg

Сушка аэродинамическая для тырсы или шелухи в наличии. Производительность До 800 кг сухой тырсы в час. Двух контурная. Номинальная мощность 17квт/час. Регулируемая равномерная подача тырсы в сушку из накопительного бункера. Можно проверить в работе, посмотреть в живую. Все вопросы по телефону или на вайбер. Цена всего 185 тыс. грн. вместе с кирпичом для кладки печи.

Гранулятор комбикорма лузги опилок матрица 300мм 22 кВт Гранулятор ГР-300 мощностью 22 кВт - устройство, позволяющее под высоким давлением спрессовывать измельченные материалы в гранулы. Область применения обширна, как для гранулирования кормов кур , цыплят, гусей, уток, кроликов, свиней, молодняка поросят, крупного рогатого скота, а также для гранулирования травяной муки, опилок, соломы, шелухи подсолнуха. Технические характеристики: • Мощность, кВт: 22 • Напряжение, В: 380 • Производительность по комбикорму, кг/час: 450-600 • Производительность по лузге , кг/час: 250-300 • Производительность по опилкам, кг/час: 180-220 • Передача: Редукторная • Габариты, мм Д?Ш?В: 1270?520?1070 • Масса, кг: 485 Матрицы к грануляторам приобретаются отдельно в зависимости от типа сырья

Шторки к витрине из оргстекла по вашим размерам Заказать ШТОРКИ: +38(06*******42 с доставкой по Украине без предоплаты Оргстекло - акрил пластик карбоновое - ударопрочное оргстекло заказать - купить под размер для холодильников - прилавков шторки из прозрачного пластика стекла повышенной прочности с удобными ручками Витринный пластик для холодильных прилавков с мясной рыбной молочной и сырнрй продукцией. EСТЬ все РАЗМЕРЫ! Оргстекло прозрачное с резкой под размер и листами. Применяется для: 1Шторки для торговых холодильных витрин. Принимаем заказы от 1 шт. (ориентировочно от 0,25/м2) 2Остекление окон дверей транспорта 3Остекление окон дверей безосколочными стеклами в школах и общественных зданиях 4Ветровое-лобовое стекло на лодку разных моделей также гнутой формы 5козырьки, навесы и светопроницаемые крыши; 6предохранительные экраны для станков; 7теплиц 8 и другие области применения Прием заказов: +38(06*******42 Звоните! Доставка: Нова Почта и др. Оплата наложенным платежом или раздвижные шторки-дверцы раздвижные шторки остатки оргстекла остатки акрила обрезки оргстекла обрезки акрила оргстекло под заказ акрил под заказ оргстекло в размер акрил в размер оргстекло по размерам акрил по размерам заказать оргстекло заказать акрил куски оргстекла куски акрила кусок оргстекла кусок акрила резка оргстекла резка акрила из оргстекла из акрила из прозрачного акрила оргстекло для витрин оргстекло для витрины для витрины б/у для витрин б/у для витрин для витрины к витрине к витринам из оргстекла из акрила на витрину на витрины к холодильной витрине к холодильным витринам шторки из пластика шторка из пластика пластиковая шторка пластиковые шторки из монолитного поликарбоната прозрачный пластик прозрачный акрил ударопрочный пластик ударопрочное стекло ударопрочный акрил на холодильную к холодильным для холодильных к торговой для торговой к прилавку для прилавка ветровое стекло лобовое стекло оргстекло на лодку акрил на лодку оргстекло для витрины акрил для витрины оргстекло к витрине акрил к витрине оргстекло к холодильной акрил холодильной оргстекло к торговой акрил к торговой комплектующие к холодильным витринам дверка из акрила для витрин дверки из оргстекла для витрин шторка из акрила для витрины дверцы к торговому холодильному прилавку дверки к холодильным витринам дверцы из прозрачного ударопрочного пластика для витрин дверцы для холодильных витрин шторки для торговых холодильных витрин витрина стекло дверки к торговому холодильному прилавку шторка к торговому холодильному прилавку дверцы из акрила для витрин Шторки для холодильным витринам шторки к торговому холодильному прилавку дверцы из оргстекла холодильная стеклянная дверца холодильная стеклянная дверцы пластик холодильные витрины пластик холодильные дверки Шторки из оргстекла для торгового оборудования прозрачный пластик холодильные дверцы дверки из прозрачного пластика для холодильных витрин дверки к холодильным витринам Стекла к холодильным витринам пластиковые комплектующие к холодильным витринам дверки из прозрачного ударопрочного пластика для витрин прозрачный пластик холодильные шторки дверцы из прозрачного пластика для холодильных витрин холодильная стеклянная витрина шторки из акрила для витрин прозрачный пластик холодильные витрины витрина со стеклом Шторки к холодильным витринам дверца из акрила для витрины Шторки из оргстекла для витрины дверки из оргстекла дверцы к холодильным витринам дверца из акрила для витрин дверцы из прозрачного ударопрочного пластика для витрины холодильная стеклянная дверка пластик холодильные дверцы дверки из оргстекла для витрины дверки к торговой холодильной витрине дверка к торговому холодильному прилавку дверки из акрила для витрины холодильные стеклянные дверки прочности показатель намного стекла стекла акрила намного стекла акрила поликарбонат кроме поликарбонат кроме прочности имеет кроме прочности имеет прочности имеет имеет особых имеет особых особых свойств кроме прочности имеет особых прочности имеет особых акрила поликарбонат кроме прочности поликарбонат кроме прочности намного стекла акрила поликарбонат

Сушильно-дробільний комплекс СДК-500. Призначений для дроблення та сушіння тирси, тріски, торфу, соломи, легнину та легніту. Принцип роботи сушарки сировина надходить у приймач дозатор і потоком повітря потрапляє в дробильний відсік, там сировина дробиться до частинок 1-2 мм і потоком гарячого повітря піднімається колоною в батарейний циклон з бункером при цьому висихаючи до вологості 10-12 відсотків. Вологість та крупність сировини регулюється потоком повітря. Сушарку можна переглянути в роботі або на відео. Продуктивність сушарки від 500 до 1000 кг/година. Споживання електроенергії від 55 до 65 кВт/год. Обслуговуючий персонал дві людини. Забезпечимо налагодження та навчання персоналу.

Сушильно-дробільний комплекс СДК-500. Призначений для дроблення та сушіння тирси, тріски, торфу, соломи, легнину та легніту. Принцип роботи сушарки сировина надходить у приймач дозатор і потоком повітря потрапляє в дробильний відсік, там сировина дробиться до частинок 1-2 мм і потоком гарячого повітря піднімається колоною в батарейний циклон з бункером при цьому висихаючи до вологості 10-12 відсотків. Вологість та крупність сировини регулюється потоком повітря. Сушарку можна переглянути в роботі або на відео. Продуктивність сушарки від 500 до 1000 кг/година. Споживання електроенергії від 35 до 65 кВт/год. Обслуговуючий персонал дві людини. Забезпечимо налагодження та навчання персоналу.

Гранулятор Биотоплива 330/3 30 кВт Кормів Пеллет Соломи Опилок Гранулятор 330/3 призначений для гранулювання тирси, соломи, сіна, мінеральних добрив та кормів. Продуктивність: Тирса - 250- 300 кг/год Солома - 300-400 кг/год Корма - 600-800 кг/год Продуктивність вказана реальна, яку можна отримати при такому діаметрі матриці та потужності двигуна. Діаметр матриці - 330мм Діаметр гранул - 2.5-8мм по замовленню Три ролика ( рухомі ролики ) Двигун 30 квт Гранулятор укомплектований автоматичною системою змазки підшипників. Гарантія 12 місяців Наш сайт lvivkorm.com.ua Контактний номер 93*****80 , 68*****46 Форма оплати: готівка, перерахунок Доставка: Нова Пошта, Інтайм, Сат, догрузом

Продам лінію гранулювання, для виготовлення, грануляції пелет. Хороше обладнання, варте уваги. Перевірене та налаштоване. Повністю комплектовано та все працює і готове до роботи. Лінію можна використовувати для виготовлення комбікормів. Гранулятор від перевіреного виробника Артмаш зі Жмеринки продуктивністю на тирсі до 150 кг. Сушилка аеродинамічна також купувалася у перевіреного виробника ЗапорожЕкструдер продуктивністю до 300 кг. Попрацював не багато, близько 20 т гранул (це зовсім мало для такого обладнання). Лінія компактна, можна зручно компонувати в приміщенні із кріпленнями сушки. В комплектацію обладнання входить: 1. Гранулятор artmash 2. Сушильний комплекс 3. Калібратор просіювач з точною автоматичною подачею сировини до сушки 4. Датчик температури 5. Шнек точної подачі до гранулятора зі змішувачем (2в1) 6. Транспортер від гранулятора для підйому гранул. 7. Пульт керування лінією 8. Для теплової пічі двері, решіткі для золи... Також є можливість обговорити купівлі шамотної бу цегли, пакувального бункера, бункера для тимчасового зберігання тирси або гранул. Подальші консультації в роботі та допомогта повністю автоматизувати систему щоб робота була легка. Більше інформації по телефону. Більше фотографій можу скинути Вам особисто. Шнек точного завантаження гранулятор артмаш сушка аеродинамічна сушилка повітряна просіювач міні виробництво пелет обладнання для виробництва пелет пеллет гранул гранули завод лінія виготовлення пелет гранулювання готовий бізнес комбікормовий завод линия гранулирующая дозатор шнековий смеситель Сушилка аэродинамическая Опилки тырса шелуху подсолнечника и с/х отходы для брикетирования и пелетирования аеродинамічна сушка сушарка обладнання для пеллет грануляція

Сушильно-дробільний комплекс СДК-1000. Призначений для дроблення та сушіння тирси, тріски, торфу, соломи, легнину та легніту. Принцип роботи сушарки сировина надходить у приймач дозатор і потоком повітря потрапляє в дробильний відсік, там сировина дробиться до частинок 1-2 мм і потоком гарячого повітря піднімається колоною в батарейний циклон з бункером при цьому висихаючи до вологості 10-12 відсотків. Вологість та крупність сировини регулюється потоком повітря. Сушарку можна переглянути в роботі або на відео. Продуктивність сушарки від 500 до 1000 кг/година. Споживання електроенергії від 55 до 65 кВт/год. Обслуговуючий персонал дві людини. Забезпечимо налагодження та навчання персоналу.

Cушка для сырья аэродинамическая двухконтурная . Сушка входного сырья при производстве топливных брикетов и или топливных гранул (пеллет) в большинстве случаев является необходимостью. Производится 3 варианта- 300 кг/час; 500 кг/час; 800 кг/час Комплектность линии 800 кг/час: Теплообменные контуры – 2шт Транспортный вентилятор – 2 шт Циклон – 2 шт. Питатель – 2шт. Котел - 1 шт. Цена - 290000 грн. Пульт управления - 1 шт С нами можна связаться по Viber !!! Он установлен на телефоне+38********74

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Цей тип сушарок являє собою певну кількість (залежить від потреб технологічного процесу) стрічкових конвеєрів. Матеріал рухається по транспортерній стрічці під інфрачервоним випромінюванням. Інфрачервоні випромінювачі вмонтовані в касети, що дає змогу зручно обслуговувати сушарку, заміняти при необхідності випромінювачі. Стрічкові конвеєри встановлено в раму, яка являє собою замкнуту камеру. Вся волога, що випаровуеться, відбирається системою аспірації. Волога випаровується завдяки проникненню випромінювання вглиб сировини для сушіння. Температура матеріалу контролюється та підтримується на кожному рівні. Інфрачервона сушарка має широкий діапазон застосування. Може використовуватись не тільки для сушіння насінневого матеріалу, а й продуктів харчування, лікарських трав та багато іншого. Пошкодження продукту сушіння відсутнє. Дуже висока рівномірність просушування. Можливість займання відсутня. Робота данної сушарки повнісю автоматизована. Участь оператора зведена до мінімуму. Після запуску достатньо виставити потрібну вологість і сушарка сама буде регулювати весь процес сушіння. Сушарка поставляється повністю в зібраному стані, або кількома модулями. Процес встановлення та запуску не перевищує двох днів. В роботі сушарки використовується тільки електроенергія.