Прес для олії шнековий KXY-OP10 (2000 Вт)
2024-03-15 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПрес для олії шнековий KXY-OP10 (2000 Вт)
\Маспропрес KXY-OP10
Сучасна модель маслопресу для холодного віджиму. Прес обладнаний терморегулятором, що дозволяє контролювати температуру шнека.
Ми або наші клієнти віджимали на цьому пресі масло з гарбуза, волоського горіха, соняшника, чорного кмину, льону, насіння конопель, кунжуту, кокосової стружки, ріпаку, арахісу. На пресі також можна віджимати олію з іншого олійного насіння і горіхів.
Переваги:
Обладнаний термостатом контролю прогріву шнека. При віджиму олії на шнекових маслопресах потрібен початковий прогрів робочої камери, при цьому не має значення нагрівається робоча камера тепловим елементом або в результаті тертя шнека об камеру при 5-10хвилинній роботі на холостому ходу. Це наш досвід тестування різних матеріалів та відгуків клієнтів. Перевага преса KXY-OP10 полягає в тому, що ви контролюєте температуру, до якої прогрівається робоча камера, для більшості насіння достатньо нагріти камеру до 30-35 градусів, на це потрібно 3-4 хвилини часу. Ви не перегріває сировину і масло на виході виходить з температурою 20-25 градусів. Відповідно до довідкових таблиць масло віджате при температурі нижчу 38 градусів зберігає всі корисні властивості.
Надійний двигун потужністю 2000 Ватт. Прес може працювати 10-12 годин на добу без перегрівів. При віджимі олії з твердого насіння, наприклад, чорний кмин, потрібно робити перерви в роботі на 5-10 хвилин щогодини.
Якісний сталевий редуктор. Якість редуктора, для довговічної роботи преса для олії, рівноцінна за своєю значущістю надійності двигуна. У пресах KXY-OP10 встановлено сталевий планетарний редуктор високої якості, він забезпечує довговічну роботу і витримує підвищені навантаження при попаданні твердих предметів в робочу камеру преса. Редуктор не вимагає додаткового мастила та спеціального обслуговування.
Відсоток віджиму олії з різних насіння
Кокос 50%
Кунжут 50%
Соняшник очищений 50%
Гарбуз неочищений 40%
Горіх грецький 40%
Льон “Кудряш” 45%
Коноплі неочищені 30%
Гірчиця 30%
Розторопша 25%
Сафлор 25%
Гарбуз неочищений 40%
Арахіс 45%
Технічні характеристики олія преса KXY-OP10:
Потужність: 2000 Ват
Продуктивність: 20 кг/година
Нагрів шнека: регулюється
Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304
Розміри преса в зборі: 54.5x29x71 см
Вага преса в зборі: 70 кг
Габаритні розміри упаковки, Д*Ш*В: 56x31.5x73см
Комплектація:
Прес
Шнек та робоча камера (нержавіюча сталь)
Кабель живлення
Щітка для очищення
Термостійка рукавичка
Ситечко для очищення олії
Контейнер для олії
Інструкція російською мовою
Характеристики
Основні атрибути
Споживана потужність 2 кВт
Вага 70 кг
Виробник Трініті
Висота 710 мм
Ширина 290 мм
Країна виробник Китай
Довжина 545 мм
Напруга 220 В
Продуктивність 20 кг/год
Стан Новий
Тип приводу Електродвигун (від мережі)
Максимальний вихід олії від обсягу вихідного продукту 55 %
Користувальницькі характеристики
Артикул 041907
66500грн
Подробно
Шнековый пресс для масла холодного отжима. Маслопресс 2000Вт 10кг/час
2023-05-24 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ВінницяCовременная модель маслопресса для холодного отжима. Пресс оборудован терморегулятором, что позволяет контролировать температуру шнека.
Мы или наши клиенты отжимали на этом прессе масло из тыквы, грецкого ореха, подсолнуха, черного тмина, льна, семян конопли, кунжута, кокосовой стружки, рапса, арахиса. На прессе также можно отжимать масло из других маслосодержащих семян и орехов.
Преимущества:
Оборудован термостатом для контроля прогрева шнека. При отжиме масла на шнековых маслопресах требуется изначальный прогрев рабочей камеры, при этом не имеет значения нагревается рабочая камера тепловым элементом или в результате трения шнека об камеру при 5-10минутной работе на холостом ходу. Это наш опыт тестирования разных материалов и отзывов клиентов. Преимущество пресса KXY-OP10 заключается в том, что вы контролируете температуру до которой прогревается рабочая камера, для большинства семян достаточно нагреть камеру до 30-35 градусов, на это потребуется 3-4минуты времени. Вы не перегреваете сырье и масло на выходе получается с температурой 20-25градусов. Согласно справочных таблиц масло отжатое при температуре нижу 38 градусов сохраняет все полезные свойства.
Надежный двигатель мощностью 2000 Ват. Пресс может работать 10-12 часов в сутки без перегревов. При отжиме масла с твердых семян, например, черный тмин, нужно делать перерывы в работе на 5-10 минут каждый час.
Качественный стальной редуктор. Качество редуктора, для долговечной работы пресса для масла, равноценно по своей значимости надежности двигателя. В прессах KXY-OP10 установлен стальной планетарный редуктор высокого качества, он обеспечивает долговечную работу и выдерживает повышенные нагрузки при попадании твердых предметов в рабочую камеру пресса. Редуктор не требует дополнительной смазки и специального обслуживания.
Процент отжима масла с разных семян:
- Кокос 50%
- Кунжут 50%
- Подсолнечник очищенный 50%
- Тыква неочищенная 40%
- Орех грецкий 40%
- Лён “Кудряш" 45%
- Конопля неочищенная 30%
- Горчица 30%
- Расторопша 25%
- Сафлор 25%
- Тыква неочищенная 40%
- Арахис 45%
Технические характеристики масло пресса KXY-OP10:
- Мощность: 2000 Ват
- Производительность: 10 кг/час
- Нагрев шнека: регулируется
- Материал корпуса: нержавейка AISI 304
- Размеры пресса в сборе: 37*17*37 см
- Вес пресса в сборе: 70 кг
- Габаритные размеры упаковки, Д*В*Ш: 54.5x29x71см
Комплектация:
- Пресс
- Шнек и рабочая камера (нержавеющая сталь)
- Кабель питания
- Щетка для очистки
- Термостойкая перчатка
- Ситечко для очистки масла
- Контейнер для масла
- Инструкция на русском языке
Также в наличии:
Маслопресс шнековый Dulong DL-ZYJ05 400W - 14385 грн
Маслопресс шнековый Dulong DL-ZYJ06 600W - 17555 грн
Маслопресс шнековый Dulong TN 400W (С ТЕРМОСТАТОМ) - 16800 грн
Маслопресс шнековый Dulong TN 600W (С ТЕРМОСТАТОМ) - 18800 грн
Маслопресс шнековый Dulong TN 1500W (С ТЕРМОСТАТОМ) - 46400 грн
Пресс для масла KXY-OP10 2000W (С ТЕРМОСТАТОМ) - 66600 грн
66600грн
Подробно
Прес шнековий для відходів (пластику, пінопласту, плівки та ін.)
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, шнэковый пресс, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, прес для відходів, прес для сміття, пресс для отходов, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для сміття, пресс для мусора
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для алюмінієвих банок, PET-пляшок, упаковки і т.ін.
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для пінопласту, пластику, плівки, гуми...
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для відходів (PET-пляшки, алюмінієві банки, пінопласт..)
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для відходів і сміття (пластику, плівки, деревини та ін.)
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для відходів (пінопласт, PET-пляшки, алюмінієві банки..)
2023-10-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для відходів (полімерів, металу, деревини та ін.)
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес, прес для відходів, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, прес для пластика, пресс для пластика, пресс для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес для пластику (пінопласту, плівки, упаковки та ін.)
2023-08-11 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес, прес для відходів, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, прес для пластика, пресс для пластика, пресс для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Утилізація відходів - обладнання (пресування, подрібнення, висушуваня)
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЕкополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами.
Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів.
Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали).
Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3.
Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна!
Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції.
Продуктивність: 200 кг/год.
Відео пресування пінопласту:
youtu.be/CTmQLCsEPZ4
Відео відділення вологи від відходів плівки:
youtu.be/0piOzbKodPw
Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін.
Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування:
- Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.)
- Полімерів (пластика, пластмаси)
- Дерева (піддонів, паркету, меблів)
- Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр)
- Гуми (наприклад, авто шин, покришок)
- Плівки (LDPE, HDPE, PP)
- Легких металів
- Папери та картону
- та ін.
Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів.
Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами.
Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними.
З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері.
Звертайтесь!
+38
063
750
71
26
пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО
1000грн
Подробно
Прес холодного віджиму олії ПХП-М-500
2024-02-24 - Оборудование для промышленности и бизнеса- УманьПрес віджиму олії із насіння олійних культур ПХП-М-500
Прес віджиму олії ПХП-М-500 продуктивністю 450-500кг/год призначений для віджимання олії з олійних культур, таких як соняшник, ріпак, льон та ін. методом холодного пресування. Оптимально використовувати у виробничих цехах з переробки сільськогосподарської продукції в фермерських господарствах.
При роботі преса досягається хороший вихід олії, тому залишок олії в макусі не більше 12-15% (при переробці соняшнику) при одноразовому віджимі. Олія має відмінні смакові якості, неповторний смак та аромат, не втрачаючи своїх корисних властивостей та гідно оцінюється споживачами.
В пресі віджимання олії ПХП-М-500 використовуються набірні на валу витки (шнеки). Перевага яких полягає в заміні тільки певної частини витків, що зносилися, що дозволить економити на вартості ремонту і обслуговуванні.
Маслопрес має три робочі камери, змінну висоту гребеня витка по всій довжині виткової набірки на валу і регульований зазор між конусом і флянцем. Завдяки чому досягаються високі показники якості по віджиму олії. Олія, при цьому, виходить крізь щілини в зеєрній камері і збирається в олієзбірнику, а потім потрапляє на фільтрацію та відстоювання.
Придбавши прес віджимання олії ви отримаєте:
+ надійну модель преса, яка відмінно зарекомендувала себе споміж переробників сільскогосподарської продукції
+ прес зручний в експлуатації та легкий в ремонті
+ цінну свіжовіджату олію добуту методом холодного віджиму багату на корисні речовини
+ високопротеїнову макуху з низьким залишковим вмістом олії
+ задоволених клієнтів на вироблену продукцію
410000грн
Подробно
Маслопрес холодного віджиму олії ПХП-М-500
2024-04-21 - Оборудование для промышленности и бизнеса- УманьПрес віджиму олії із насіння олійних культур ПХП-М-500
Прес віджиму олії ПХП-М-500 призначений для віджимання олії з олійних культур, таких як соняшник, ріпак, льон та ін. методом холодного пресування. Оптимально використовувати у виробничих цехах з переробки сільськогосподарської продукції в фермерських господарствах.
Продуктивністю 450-500кг/год
Встановлена потужність 15кВт
Редуктор Ц2У-315
При роботі преса досягається хороший вихід олії, тому залишок олії в макусі не більше 12-15% (при переробці соняшнику) при одноразовому віджимі. Олія має відмінні смакові якості, неповторний смак та аромат, не втрачаючи своїх корисних властивостей та гідно оцінюється споживачами.
В пресі віджимання олії ПХП-М-500 використовуються набірні на валу витки (шнеки). Перевага яких полягає в заміні тільки певної частини витків, що зносилися, що дозволить економити на вартості ремонту і обслуговуванні.
Маслопрес має три робочі камери, змінну висоту гребеня витка по всій довжині виткової набірки на валу і регульований зазор між конусом і флянцем. Завдяки чому досягаються високі показники якості по віджиму олії. Олія, при цьому, виходить крізь щілини в зеєрній камері і збирається в олієзбірнику, а потім потрапляє на фільтрацію та відстоювання.
Придбавши прес віджимання олії ви отримаєте:
+ надійну модель преса, яка відмінно зарекомендувала себе споміж переробників сільскогосподарської продукції
+ прес зручний в експлуатації та легкий в ремонті
+ цінну свіжовіджату олію добуту методом холодного віджиму багату на корисні речовини
+ високопротеїнову макуху з низьким залишковим вмістом олії
+ задоволених клієнтів на вироблену продукцію
425000грн
Подробно
Верстати токарні, фрезерні, шліфувальні, розточувальні, преса та інші
2024-04-06 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛьвівПродам наступне обладнання:
Вертикально-свердлильний верстат 2Н135 - 47 250 грн/шт
Вертикально-свердлильний верстат 2Н135, 1988 р. в. - 35 000 грн/шт
Прес К2132 зусиллям 160тонн - 560 000 грн/шт
Прес кривошипний 160т КВ2132, 1989 р. в. - 560 000 грн/шт
Прес КГ2132 зусиллям 160 тс - 560 000 грн/шт
Прес К2535А зусиллям 315тс - 1027250 грн/шт
Прес К0134 зусиллям 250тс - 1036000 грн/шт
3П722А верстат плоскошліфувальний з горизонтальним шпинделем універсальний - 315 000 грн/шт
Прес ексцентричний PEE-250/400 зусиллям 250 тс – 540 000 грн/шт
3К227А верстат внутрішньошліфувальний універсальний - 230 000 грн/шт
Профілегибний верстат для виготовлення струмом шин MANNESMAN DEMAG - 150 000 грн/шт
3Б634 Точильно-шліфувальний верстат - 5 000 грн/шт
Високочастотне встановлення ВЧГ1-60/0,06 - 100 000 грн/шт
Установка для гарту - 30 000 грн/шт
Камерна піч - 70 000 грн/шт
Кран укосину з електричним тельфером – 30 000 грн/шт
Кран укосину без електричного тельферу - 18 000 грн/шт
Кран-балка в/п 32т, L-22.5 - 120 000 грн/шт
Запчастини до крана-штабелера КШО-05 - договірна ціна
4Д722АФ1 Електроерозійний копіювально-прошивальний координатний верстат - 150 000 грн/шт
2Е440А Координатно-розточувальний верстат - 150 000 грн/шт
2А450 верстат координатно-розточувальний - 255 500 грн/шт
2А430 верстат координатно-розточувальний - 100 000 грн/шт
1525Ф1 верстат токарно-карусельний - 1 260 000 грн/шт
16К20 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 98 000 грн/шт
16А20Ф3С39 Токарний верстат з ЧПУ - 300 000 грн/шт
3М227ВФ2 верстат внутрішньошліфувальний з ЧПУ - 72 000 грн/шт
3М132В Напівавтомат круглошліфувальний - 100 000 грн/шт
3Е711 Плоскошліфувальний верстат - 45 000 грн/шт
2Г942 Фрезерно-центрувальний верстат - 100 000 грн/шт
1Е713 Напівавтомат токарний центровий копіювальний - 100 000 грн/шт
16К25 токарно-гвинторізний верстат 1974 р. №1 - 105 000 грн/шт
16К25 токарно-гвинторізний верстат 1974 р. №2 - 60 000 грн/шт
165 універсальний токарно-гвинторізний верстат L=5м - 525 000 грн/шт
165 універсальний токарно-гвинторізний верстат L=2800мм - 437 500 грн/шт
1М63Б універсальний токарно-гвинторізний верстат - 201 250 грн/шт
1М63 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 150 000 грн/шт
1М63 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 200 250 грн/шт
1К62 Токарно-гвинторізний верстат - 33 000 грн/шт
Машина сортозгинальна (профілегібкова) - 120 000 грн/шт
НК3418 Ножиці пневматичні - 65 000 грн/шт
НД3318Г Ножиці гільйотинні з похилим ножем 6,3 - 150 500 грн/шт
НД3314Г Ножиці пневматичні - 50 000 грн/шт
Н3118 Ножиці пневматичні - 75 000 грн/шт
PELS ST10/2500 Ножиці хутряні 10мм - 105 000 грн/шт
1М63Ф101 Токарно-гвинторізний верстат - 145 800 грн/шт
1К625 Токарно-гвинторізний верстат - 37 000 грн/шт
ФБ1732 прес гвинтовий механічний 100 т. з - 285 000 грн/шт
П6320 Прес гідравлічний 10 т. с. - 20 000 грн/шт
К1128 Прес однокривошипний 63 т. с - 129 000 грн/шт
П6324 Прес гідравлічний 25 т. с. - 25 000 грн/шт
КЕ2118 Прес однокривошипний 6,3 т. с. - 20 000 грн/шт
КВ2132 Прес кривошипний 160т, 1984 р. в. - 180 000 грн/шт
К2130А Прес кривошипний 100 тонн - 210 000 грн/шт
П6328 Прес гідравлічний 63 т. с. - 50 000 грн/шт
КЕ2114 Прес однокривошипний 6,3 т. с. - 8 000 грн/шт
С229А Комбіновані гідравлічні прес-ножиці - 20 000 грн/шт
К2130 Прес кривошипний 100 тонн - 100 000 грн/шт
МНБ633 Комбіновані гідравлічні прес-ножиці - 30 000 грн/шт
Прес 100т. с. УЛШ-1 - 100 000 грн/шт
3К228А верстат внутрішньошліфувальний універсальний - 198 000 грн/шт
3255 Круглошліфувальний універсальний верстат - 50 000 грн/шт
3А184 верстат круглошліфувальний безцентровий - 190 000 грн/шт
3Д711ВФ11 верстат плоскошліфувальний - 200 000 грн/шт
3М152ВМФ4 Круглошліфувальний верстат - 171 000 грн/шт
3151 верстат круглошліфувальний - 50 000 грн/шт
3Б12 - верстат круглошліфувальний універсальний - 50 000 грн/шт
2Е52 - верстат радіально-свердлильний переносний - 37 500 грн/шт
2А554 верстат радіально свердлильний - 157 500 грн/шт
2А150 верстат вертикально-свердлильний - 67 500 грн/шт
2Н118 Вертикально-свердлильний верстат, 1976 р. в. - 7 000 грн/шт
2170 верстат вертикально свердлильний - 90 000 грн/шт
2М57 Радіально-свердлильний верстат - 150 000 грн/шт
2М55 Радіально-свердлильний верстат - 67 000 грн/шт
2Н125Л Вертикально-свердлильний верстат - 7 000 грн/шт
7М430 верстат долбежний з гідравлічним приводом - 171 000 грн/шт
2С132 верстат вертикально свердлильний - 49 000 грн/шт
676П Верстат фрезерний широкоуніверсальний - 55 000 грн/шт
654 верстат фрезерний вертикальний - 378 000 грн/шт
ВМ127 Верстат вертикально-фрезерний консольний - 145 250 грн/шт
6Р13 Вертикально фрезерний верстат, 1979 р. в. - 63 000 грн/шт
6Р12 Вертикально фрезерний верстат - 50 000 грн/шт
Е3-9В верстат рейкодовбальний спеціалізований - 300 000 грн/шт
5К310 Зубофрезерний верстат 1972 р. в. - 70 000 грн/шт
5К32А Зубофрезерний верстат - 250 000 грн/шт
5К324А Зубофрезерний верстат - 220 000 грн/шт
5М14 Верстат зубодовбежний вертикальний - 105 000 грн/шт
7Б520 верстат горизонтально протяжний - 198 000 грн/шт
2А620 верстат горизонтально-розточувальний - 335 000 грн/шт
6Т82Г верстат фрезерний - 108 500 грн/шт
6Т82-1 Горизонтально фрезерний верстат - 52 000 грн/шт
6М82ГБ Горизонтально фрезерний верстат - 45 000 грн/шт
6Р81 Горизонтально фрезерний верстат - 33 000 грн/шт
1512 токарно-карусельний верстат - 494 000 грн/шт
КА106 Токарний шестишпиндельний прутковий верстат, 1976 р. в. - 315 000 тис грн
***
Фото тут
drive.google.com/drive/folders/1b0a2c8fJAAWk6-L6A-k7AzTDoxSYMIgh?usp=sharing
50000грн
Подробно
Прес-Екструдер ЕК-75/1200
2023-05-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛьвівПризначений для виробництва рослинних олій з насіння олійних культур.
При поданні насіння через завантажувальний бункер пресу сировина захоплюється першими шнеками, що мають найбільший крок і спрямовується в проточну частину пресу. По довжині проточної частини крок шнеків зменшується і досягає мінімального значення у матриці, завдяки чому насіння здавлюється.
Для витягання олії з насіння, необхідно зруйнувати клітинну структуру їх тканин. У проточній частині пресу клітинна структура тканин руйнується, завдяки інтенсивному здавленню, короткочасному нагріву і стиранню під впливом активних елементів конструкції пресу. Особливістю конструкції пропонованого прес-екструдера є наявність двох валів із закріпленими на них робочими вузлами (набір шнеків і кулачків) тих, що обертаються синхронно в один бік. Така конструкція дозволяє поєднати декілька технологічних операцій в одному корпусі, підтримувати заданий температурний режим по зонах, а також легко міняти робочі вузли пресу залежно від сировини, що переробляється.
Олія виходить методом багатократного стискування і диспергування оброблюваної сировинної маси з двоступінчатим вичавленням олії в зернових камерах без попередньої теплової обробки сировини, оскільки вона здійснюється безпосередньо в пресі.
Прес-екструдер ЕК-75/1200 поставляється виготівником повністю зібраним, відрегульованим на оптимальне віджимання олії з культури вказаної Замовником. У комплектність прес-екструдера входить безпосередньо прес-екструдер на баку-підставці (місткість для збору олії, розрахована на 380л). Прес-екструдер повинен експлуатуватися в закритих приміщеннях, при температурі довкілля 15-40°С. Прес працює без вібрації і спеціального фундаменту не потребує; має 1 клас захисту по ГОСТ 12.2.007.0 і міра захисту від поразки електричним струмом 1Р-22.
Прес-екструдер розрахований на тривалий термін експлуатації. Частковий знос вузлів і деталей, безпосередньо дотичних до сировини, що переробляється, настає після переробки 300-350 тонн насіння. Він може настати набагато раніше при переробці споживачем сировини дуже низької маслянистої і підвищеної засміченості (з піском, піщаним пилом і іншими твердими домішками).
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Продуктивність 175 кг/ч
Вихід олії (залежно від маслянистості і вологості насіння) 36-42%
Споживана потужність 10-15 кВт
Напруга живильної мережі 380 В
Габаритні розміри 1700х2500х745 мм
Маса 700 кг
189000грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 2-5 т / день (Напівавтомат)
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевВисококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів.
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ
з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із олії.
Установка BNR 500S (500 літрів на годину) Напівавтомат
Автоматична система BNR 500S складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
Ротон-Б 15 - реактор магнітний імпульсний для BNR 500.
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 500
Номінальна потужність, кВт 16
Вага (приблизно), кг 800
Ступінь автоматизації - напівавтомат
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 1 т / день (Напівавтомат)
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевВисококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів.
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ
з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із олії.
Установка BNR 250S (250-300 літрів на годину) Напівавтомат
Автоматична система BNR 250S складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250.
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 250-300
Номінальна потужність, кВт 10
Вага (приблизно), кг 540
Ступінь автоматизації - напівавтомат
Режим роботи - безперервний
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 2-5 т / день (автомат)
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевВисококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів.
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ
з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із олії.
Установка BNR 500 (500 літрів на годину) автомат
Автоматична система BNR 500 складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
Ротон-Б 15 - реактор магнітний імпульсний для BNR 500.
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 500
Номінальна потужність, кВт 18
Вага (приблизно), кг 785
Ступінь автоматизації - повна
Режим роботи - безперервний
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 10-20 т / день (Напівавтомат)
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ
з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із олії.
Установка BNR 1000S (1000 літрів на годину) Напівавтомат
Автоматична система BNR 1000S складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 1000-1200
Номінальна потужність, кВт 33
Вага (приблизно), кг 985
Ступінь автоматизації - Напівавтомат
Режим роботи - безперервний
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 10-20 т / день (автомат)
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевВисококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів.
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ
з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із олії.
Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат
Автоматична система BNR 1000 складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 1000-1200
Номінальна потужність, кВт 33
Вага (приблизно), кг 985
Ступінь автоматизації - повна
Режим роботи - безперервний
грн
Подробно
Датчик ММ 124Д, ДАДМ-03, ММ 111В, ММ 111Д, ВК 12Б, ММ-359, ММ-35
2023-05-01 - Оборудование для промышленности и бизнеса- СумыДатчик аварійного тиску повітря ММ 124Д
Датчик аварійного тиску олії ДАДМ-03
Датчик аварійного тиску олії ММ 111В
Датчик аварійного тиску олії ММ 111Д
Датчик увімкнення стоп-сигналів ВК 12Б
Датчик вимикання стоп сигналів ВК 12Б
Датчик тиску олії ММ-359 (0-15кг) 19. 3829
Датчик тиску олії 11. 3829 (0-20кг) Датчик тиску масла ММ 23. 3829 на ГАЗ Газель (406 двигун) Датчик тиску олії ММ-355 (0-10кг) Датчик тиску олії ММ-358 (0-6 кг) Датчик тиску олії ММ-370(0-10 кг)
1грн
Подробно
Прес для масла Dulong TN-1500 Termo New з термостатом
2024-02-03 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПрес для масла Dulong TN-1500 Termo New з термостатом
Прес для масла Dulong TN-1500W - сучасний масло прес для холодного віджиму олії, продуктивністю 10-15 кг за 1 годину. Прес обладнаний терморегулятором з цифровим дисплеєм для контролю температури шнека. Потужність двигуна становить 1500 Ват, передача оборотів на шнек здійснюється сталевим планетарним редуктором. Модель комплектується 2 шнеками для твердого і м'якого сировини.
Використовується в комерційних цілях для віджиму олії - з гарбуза, горіха, соняшника, чорного кмину, льону, насіння конопель, кунжуту, кокосової стружки, ріпаку, арахісу. На пресі також можна віджимати масло з інших масло-містять насіння і горіхів.
Переваги:
Прес дозволяє працювати в режимі холодного віджиму. Завдяки вбудованому терморегулятора температура масла на виході буде не більше 40 градусів. При такій температурі молекули масла не руйнуються, що дозволяє зберегти всі корисні натуральні властивості продукту.
Пристрій виконано з харчової нержавіючої сталі, що гарантує відсутність окислення масла; при використанні холодного віджиму отримане масло зберігає свої первісні якості закладені природою. Крім того він дуже легкий у догляді.
Прес оснащений потужним 1500W мотором, який гарантує високу продуктивність і безперебійну роботу до 12 годин за зміну. Модель призначена для виробництва олії холодного віджиму для малого і середнього бізнесу.
Якісний сталевий редуктор. Якість редуктора, для довговічної роботи преса для масла, рівноцінно за своєю значимістю надійності двигуна. В пресах Dulong моделей TN встановлений сталевий планетарний редуктор високої якості, він забезпечує довговічну роботу і витримує підвищені навантаження при влученні твердих предметів в робочу камеру преса. Редуктор не вимагає додаткового змащення і спеціального обслуговування
Технічні характеристики Dulong TN1500 Termo New:
Модель: Dulong TN1500
Матеріал: нержавіюча сталь
Вага нетто / брутто: 32 кг / 36 кг
Розмір машини: 67 * 24 * 42 (см)
Розмір упаковки: 77 * 34 * 46 (см)
Продуктивність: 10-15 (кг / год)
Напруга: 220 В / 110 В, 50 Гц / 60 Гц
Потужність: 1500 Вт
Продукти, з якими працює прес для масла Dulong TN1500 Termo New:
49200грн
Подробно
Маслопрес 30т швелер холодного віджиму | Гидравлический маслопресс 30т
2023-05-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарківГидравлічний маслопрес холодного віджиму Q-30t CraftOil швелер з дерев’яною бочкаю на 3 літри
Гідравлічний маслопрес Q-30t CraftOil швелер потрібен для холодного віджиму олії в домашніх умовах або на підприємствах. У його комплектацію входить дерев’яна бочка об’ємом 3 літри із гідроциліндром 30 тонн (повний комплект).
Прес холодного віджиму з гідроциліндром на 30 тонн швелер з об’ємом бочки від 3 літра використовується для холодного віджиму олії. Олія, отримана на такому пресі, зберігає всі первозданні якості, закладені природою, і має лікувальні властивості. Його можна використовувати при косметичних процедурах, а також приготуванні різних страв. Фруктові або пшеничні олії додають приємні ноти, вони корисні та поживні для більшості людей.
Як доповнення, йде кошик, створений з натурального ясеня та оброблений бджолиним воском, що гарантує надійне зберігання продукції та виробництво якісних олій. Для віджиму використовують гідроциліндр тиском 30 тонн.
Комплектація маслопресу холодного віджиму CraftOil:
Рама маслопресу;
Гідравлічний двоступінчастий насос із зусиллям – до 30 тонн;
Гідравлічний циліндр (зусилля – до 30 тонн);
Рукав високого тиску, розрахований під максимальне зусилля – 30 тонн;
Манометр;
Діжка дерев’яна з ясеню 3 літра, дно з березової фанери екстра-класу
Мішечок із фільтрувальної харчової синтетичної тканини – до 100 циклів – 2 шт.
Маслопрес холодного пресового віджиму CraftOil використовується для виробництва натуральної олії з насіння та горіхів. Він чудово підійде для застосування як у домашніх умовах, так і для комерційного використання. Потужна гідравліка, розбірна конструкція, бочка, дерев’яна з ясена або капралонова, роблять маслопрес надійним, продуктивним та зручним.
Приблизний вихід олії на маслопресі з 30-тонним гідроциліндром становить та дерев’яною бочкаю на 3 літри:
Лляна олія із насіння коричневого льону від 30% 600 мл і вище
Лляна олія із насіння білого льону від 20% 400 мл і вище
Гірчична олія від 25% 500 мл і вище
Олія волоського горіха від 50% 1000 мл і вище
Олія лісового горіха від 50% 1000 мл та вище
Гарбузова олія від 30% 600 мл і вище
Олія абрикосових кісточок від 30% 600 мл і вище
Мигдальна олія від 30% 600 мл і вище
Кедрова олія 50% від 1000 мл і вище
Кунжутна олія із насіння чорного кунжуту від 35% 700 мл і вище
Конопляна олія від 18% 360 мл і вище
Кокосова олія від 50% 1000 мл і вище
Олія чорного кмину від 15% 300 мл і вище
Олія виноградних кісточок від 8% 160 мл та вище
Соняшникова олія від 45% 900 мл та вище з інших олійних культур вихід олії сильно залежить від жирності насіння та вологості сировини.
Якщо бажаєте купити маслопрес для холодного віджиму олії в Україні чи Європі, зв’яжіться зі співробітником компанії CraftOil! Ви можете зателефонувати або написати менеджеру в будь-який час та дізнатися багато цікавої та корисної інформації про роботу нашого обладнання.
25500грн
Подробно
Маслопрес МП-75, 3кВт
2024-03-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧеркасиВас вітає завод "ТехноМашСтрой". Ми раді представити вам нашу новітню розробку - маслопрес МП-75. Цей унікальний апарат став надійним помічником у виробництві масла завдяки своїй високій продуктивності, безвідмовності і простоті конструкції.
Маслопрес МП-75 має діаметр робочого модуля 75 мм, що робить його ідеальним для вилучення олії з різних олійних культур. Тип приводу - редукторний, черв'ячний, що забезпечує стабільну та ефективну роботу.
Продуктивність олійного преса МП-75 - до 50 кг олії за годину. Це означає, що ви можете отримати до 16 літрів олії щогодини.
Маслопрес МП-75 заснований на принципі шнекової екструзії. Насіння олійних культур завантажується в бункер, звідки потрапляє в шнековий механізм. Під впливом високого тиску і температури, які створюються всередині преса, олія виділяється з сировини і виходить через спеціальні вихідні отвори, а відходи (макуха) викидаються назовні через гайку-фільтр.
Очищення маслопреса МП-75 здійснюється після відкручування гайки-фільтра та зняття корпусу шнека. Після кожної операції рекомендується проводити ретельне очищення всіх внутрішніх компонентів від залишків насіння та олії.
У Вартість виробу входить пульт керування з амперметром.
Олійнопрес МП-75 працює від напруги 380 В і оснащений двигуном потужністю 3 кВт, що забезпечує стабільну та ефективну роботу за будь-яких умов.
До основних переваг олійного преса можна віднести:
1. Високу продуктивність: МП-75 здатний обробляти великі обсяги сировини, що робить його ідеальним вибором для виробництва олії на промислових масштабах.
2. Надійність: Завдяки редукторному приводу, цей маслопрес має довговічність і стабільну роботу протягом усього терміну служби.
3. Простота в обслуговуванні: МП-75 легко розбирається і не вимагає спеціальних навичок для роботи. Регулярне технічне обслуговування допоможе зберегти його у відмінному стані на довгі роки. Обслуговування маслопреса охоплює регулярну перевірку стану всіх вузлів і механізмів, заміну витратних матеріалів вчасно і змащування підшипників. При правильному обслуговуванні та догляді, маслопрес МП-75 буде служити вам довгі роки, забезпечуючи стабільне і ефективне виробництво масла.
Не пропустіть можливість організувати ваше виробництво олії за допомогою маслопреса МП-75 від заводу "ТехноМашСтрой". Зв'яжіться з нами вже сьогодні, і ми допоможемо вам вибрати ідеальне рішення для ваших потреб!
Характеристики:
Споживана потужність - 3 кВт;
Напруги живлення – 220/380В;
Сировина: - сухе (вологість до 10%) провіяне насіння олійних культур;
Маса преса – 69 кг;
Д*Ш*В: 530*410*470;
Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, що підтверджують їхню надійність і високу якість:
1. Національний знак відповідності, що засвідчує відповідність стандартам.
2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам.
3. Сертифікація системи управління за ISO 9001, що гарантує якість управління та процесів.
Завжди в наявності усі комплектуючі до устаткування.
Ознайомтеся з повним асортиментом товару на нашому сайті:
tmagro.com.ua
+38 (09**********14 Viber/WhatsApp/Telegram
+38 (09**********65: +38 (07**********11
З Повагою, Микола, ТОВ "ТехноМашСтрой"
49500грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 10-20 т/день (автомат), з фритюрної олії
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевВисококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів.
Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів.
Устаткування CTS для виробництва біодизеля з використаної Фритюрної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися в минулому столітті, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невибагливість до якості вихідної олії, підходить у тому числі і Фритюрна олія.
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т. д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів і пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнітоімпульсній технології кавітації не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як у старих «бочкових» технологіях.
Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
При кавітаційній обробці не потрібно нагрівання олії, і як наслідок – економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція за кімнатної температури.
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації.
Мінімальні габаритні розміри модулів у 5-10 разів менші за місце, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із використаної Фритюрної олії.
Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат
Автоматична система BNR 1000 складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний для BNR 1000. магнітноімпульсний реактор
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення і т.д.)
Труби, фітинги і т.д.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні характеристики:
Продуктивність, літр за годину 1000-1200
Номінальна потужність, кВт 33
Вага (приблизно), кг 985
Ступінь автоматизації повний
Режим роботи безперервний
Продуктивність переробки, кВт год/літр (не більше) 0,028
Регулювання ємності так
Площа, що займає один модуль, 3,5 м2
Габаритні розміри (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 мм
Для виробництва BioST ми співпрацюємо тільки з надійними і добре відомими світовими постачальниками , такими як Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc і т.д. .
BioST призначені для безперервної роботи протягом 24 годин та не потребують спеціального обслуговування.
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 1 т / день (автомат), сировина тваринний жир
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із Тваринного жиру.
Установка BNR 250 (250-300 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир
Автоматична система BNR250 складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250.
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 250-300
Номінальна потужність, кВт 11
Вага (приблизно), кг 540
Ступінь автоматизації - повна
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 1 т / день (автомат)
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з Тваринного жиру
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із Тваринного жиру.
Установка BNR 250 (250-300 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир
Автоматична система BNR250 складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250.
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 250-300
Номінальна потужність, кВт 11
Вага (приблизно), кг 540
Ступінь автоматизації - повна
Режим роботи - безперервний
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 10-20 т / день (автомат), тваринний жир
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із Тваринного жиру.
Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир
Автоматична система BNR 1000 складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину 1000-1200
Номінальна потужність, кВт 33
Вага (приблизно), кг 985
Ступінь автоматизації - повна
грн
Подробно
Біодизельний завод CTS, 2-5 т / день (автомат), сировина тваринний жир
2023-11-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиевОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру.
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг:
Невимогливість до якості вихідної олії
Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії.
Проходження реакції «за один прохід»
У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів.
Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля.
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент.
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту.
Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека.
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів.
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії.
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із Тваринного жиру.
Установка BNR 500 (500 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир
Автоматична система BNR 5000 складається з:
PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів.
РОТОН-Б 15 - реактор магнітний імпульсний BNR 500. магнітноімпульсний реактор
Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо)
Труби, фітинги тощо.
Система поділу:
6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д.
7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції
Технічні параметри:
Продуктивність, літрів на годину - 500
Номінальна потужність, кВт 18
Вага (приблизно), кг 785
Ступінь автоматизації - повний автомат
грн
Подробно
Маслопрес електричний шнековий
2024-03-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- МиколаївПрофесійний електричний маслопрес дозволяє якісно та ефективно віджимати олію з різних сортів насіння та горіхів. Використовується як у домашніх умовах, так і для комерційних цілей.
На цьому пресі віджимають олію з гарбуза, горіха, соняшника, фундуку, чорного кмину, льону, насіння конопель, кунжуту, кокосової стружки, ріпаку, арахісу, а також з іншого олійного насіння та горіхів.
Режими роботи:
Гаряче віджимання.
Включити прогрів шнека на 5-10 хвилин і не вимикаючи нагрівання, ви можете вичавлювати масло з максимальною ефективністю.
Віджим із попереднім прогріванням робочої частини.
Необхідно включити прогрівання на 5-10 хвилин. Після чого його можна вимкнути і почати віджимання олії. Перша олія на виході буде досить гарячою, але лише за кілька хвилин його температура сильно знизиться нижче за 40 градусів Цельсія.
Холодне віджимання. (Віджим без прогріву шнека термостатом).
Щоб давити олію без включення термостата, необхідно дати пресу попрацювати 10-15 хвилин на холостому ходу (без засипки сировини). Робоча частина за цей час трохи прогріється від тертя шнека об камеру. І тоді ви можете отримати олію на низькотемпературному віджимі. Температура олії буде нижче 40 градусів Цельсія, а значить олія збереже всі свої корисні властивості, закладені природою. При цьому режимі сировина повинна мати низький відсоток вологості.
Комплектація:
- Прес
- Шнек та робоча камера (нержавіюча сталь)
- Кабель живлення
- Щітка для очищення
- Термостійка рукавичка
- Ситечко для очищення олії
- Контейнер для олії.
Технічні характеристики:
- Продуктивність від 4 до 6кг/год
- Напруга 220 В
- Габаритні розміри пресу 45*18*32см
- Вага пресу 9 кг
8900грн
Подробно
Фільтр для олії ФПП-10з помпою (Фільтраційна станція для олії)
2024-03-28 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧеркасиФПП-10 з помпою
ФПП-10 - настільна машина для природної фільтрації харчових продуктів, спроектована та виготовлена з якісних матеріалів з увагою до всіх деталей. Практичний і простий в експлуатації фільтр має емальовану сталеву конструкцію. Він має товсті та міцні лінійні нейлонові пластини найвищої якості, між якими затиснуті фільтрувальні шари.
Прес-фільтр оснащений манометром і резервуаром для збору рідини.
В парі з фільтрувальною частиною працює найнадійніша помпа для прокачування рідин італійського виробництва за технологією NOVAX (виробник Італія, ROVER POMPE SNC). Це напівпрофесійний самовсмоктуючий рідинно-кільцевий насос із робочим колесом із зіркоподібною геометрією, стандартним оснащенням подвійним напрямком обертання та високоефективним двигуном, розрахованим на безперервну роботу. Особлива гідравлічна геометрія дозволяє насосу працювати навіть за наявності бульбашок повітря у рідині, що всмоктується. Усі поверхні помпи оброблені спеціально для тимчасового контакту з харчовими рідинами, забезпечуючи більшу хімічну та зносостійкість. Особливістю рідинно-кільцевого насоса є активне всмоктування в обох напрямках обертання.
Продуктивність на олії до 25л/год
*все залежить від забрудненості вхідної сировини
Пластинчатий фільтр ФПП є універсальним інструментом для любителів та професіоналів, що допоможе з легкістю очистити рідини від різноманітних домішок. В залежності від типу фільтровального картону за допомогою нашого фільтра ФПП ви зможе очистити як олію всіх маслянистих культур, так і вино, пиво, сидр, настоянки, різноманітні соки та ін.
Комплектація:
Один комплект картоних фільтрів (9шт)
Розмір фільтрів 200*200 мм
Шланг для з'єднання насосу та фільтруванного картону
Процес виробництва оливи:
Сировина поміщається в бункер і, проникаючи через заслінку, потрапляє в шнек.
Шнек крошить насіння і переміщує в камеру для пресування, що складається з циліндра з отворами, вал-шнека, що створює тиск, конуса для пресування та гайки для регулювання.
Жмих видаляється через проміжок у гайці, олива — через отвори в циліндрі камери.
Переваги соняшникової олії холодного пресування:
Вітаміни, жирні кислоти, фосфоровмісні речовини та інші біологічно активні компоненти.
Приємний запах і смак.
Тривалий термін зберігання. На відміну від гарячого пресування, готова олія не мутніє після тривалого часу, і не набуває прогорклого смаку згодом псування.
У разі холодного віджимання залишається корисний залишковий продукт (жмових), який після додаткової обробки використовується як шрот для тварин, птахів і риб.
Характеристики:
Продуктивність максимальна — до 12 літрів на годину;
Споживана потужність — 2.2 кВт;
*технічні характеристики редукторів 1 до 25*технічні характеристики редукторів 1 до 25
Напруга живлення — 220 В;
Сировина: - сухі (вологість до 10%) провіяне насіння олійних культур;
Маса преса — 75 кг;
Д*Ш*В: 700*450*680;
КОМПЛЕКТУЄМО ЧАСТОТНИМ ПЕРЕТВОРЮВАЧЕМ!!!
Особливості маслопрес:
Передавальне число обертів двигуна здійснюється через спеціальний редуктор, що забезпечує підтримку необхідну частоту обертання робітника вала.
Внаслідок перероблення рослинна олія виходить через спеціальні отвори на робочій частині. Для забезпечення розбризкування олії, на корпусі шнекової частини моделі "маслятко" встановлений спеціальний металевий жолоб.
Для завантаження насіння олійних культур, конструкцією оливопресу передбачений завантажувальний бункер.
Регулювання подавання насіння здійснюється за допомогою встановленого металевого ударера, розташованого між завантажувальним бункером і робочою камерою обладнання.
Вихід переробленої сировини здійснюється через фільеру, розташовану на робочій частині обладнання. Вона легко знімається під час обслуговування шнекової частини після завершення роботи.
Ознайомитися з модифікаціями шнекових пресів для оливи Ви можете на tmsukraine.com.ua
Наша компанія має сертифікати: Національний знак відповідності, Міжнародна сертифікація СЕ, Сертифікація систем керування ISO 9001
Ознайомиться з роботою обладнання для виробництва пелет або комбікорму Ви можете на наших каналах:
youtube.com - огляди роботи нашого обладнання
youtube.com - відгуки про роботу нашого обладнання
Зв'язатися з менеджером нашої компанії Ви можете зателефонувавши за номером +38 (09**********43.
You can contact the manager of our company by calling +38 (09**********43 (Viber/WhatsApp).
16200грн
Подробно
Прес-екстрактор машина пресувальна
2023-02-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛуцькПРЕС-ЕКСТРАКТОР МАШИНА ПРЕСУВАЛЬНА
Матеріал: Корпус машини для пресування олії виготовлений із пластику, який є міцним і безпечним.
Інтелектуальний олійний прес: олійний прес автоматично нагрівається при постійній температурі, і сухі матеріали можна безпосередньо помістити в машину для пресування.
Простий в експлуатації: автоматичний олійний прес простий у використанні; Просто підключіть його до розетки, помістіть насіння в резервуар, потім натисніть кнопку запуску, воно буде оброблено автоматично.
Healthy: автоматичний олійний прес для приватного та комерційного використання. Він може підтримувати багату поживну цінність їжі. Просто вичавіть натуральну олію вдома та насолоджуйтеся здоровішим життям.
Широке застосування: ця машина для пресування олії підходить для різноманітних матеріалів, включаючи насіння тунгу, арахіс, соєві боби, насіння соняшнику, насіння кунжуту, насіння чаю, насіння перцю, насіння ріпаку тощо.
4600грн
Подробно
Прес-форма для вібропресу
2022-12-31 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваВиготовляємо прес-форми для будь-яких вібропресів. Прес-форма для бруківки будь-якої конфігурації, прес-форма для шлакоблоку, прес-форма для бордюру дорожнього, прес-форма для бордюру тротуарного, прес-форма для блоку незнімна опалубка ( за вашими розмірами). Прес-форма для лотка придорожнього. Прес-форма за вашим ескізом або кресленням. Гарантія якості.
45000грн
Подробно
Термопрес 9 в 1 для сублімації
2024-04-05 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ВінницяТермопрес 9 в 1
Дев'ять елементів:
Прес пластина з покриттям telfon 29x38 CM
Шапка/ковпак прес 6 "х 3" (вигнута)
Прес для кружки №1 2 "-3" Діаметр (10 унцій), 7,1 см
Прес для кружки №23 "-3,5" Діаметр (11 унцій)
Прес для кружки латте № 3 12 унцій (конус)
Прес для кружки #4 170Z кружка для латте (конус)
Прес для тарілок #1 5" максимальний діаметр
Прес для тарілок #26" максимальний діаметр
Ручка-Прес (12 ручок за один раз)
Item no: Double Display 9in 1 Heat Press Machine
Color: Black
Voltage: 220V, 110V
Power: 1350W
Printing Size: 300*380MM
Temperature Range: 0-399F
Time Range: 0-999 sec
Double Display Controller, Swing Away
19000грн
Подробно
Термопластавтомат для виготовлення PET прес-форми
2023-05-25 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Івано-ФранковеТермопластавтомат Jonwai
Jonwai. 400 SDPET 2005 року
Jw. 400 2008 року
Jw. 500 2006 року
Jw. 165 PM 2006 року
В наявності прес форми:d48
Прес форма 77, 82, 88, 97 грам, 16 гнізд
Прес форма 110, 118, 126, 145 грам, 8 гнізд
Прес форма d 38. Вага 19, 21,5, 25,5грам, 32 гнізда
Прес форма din 20.8, 34, 38.5 грам, 16 гнізд
Прес форма олійна 45.5, 53.8 грам,12 гнізд
Прес форма олійна 22, 23.5 грам, 16 гнізд
Прес форма PCO горловина 1810/1881 34, 36.3 грам, 32 гнізда
В наявності є сушарки фірми Motan
Холодильники HIROSS
15000грн
Подробно
Маслопрес, маслобойня, олійниця 15 літрів (сирого, холодного віджиму)
2024-02-21 - Оборудование для промышленности и бизнеса- СумиПрес гідравлічний для віджимання рослинних олій методом поступового пресування, що виключає будь яке нагрівання і зберігає всі корисні властивості олії.
Прес універсальний і потужний, що дозволяє використовувати його для віджимання олії з будь яких олійних культур, навіть таких твердих як амарант.
Дана модель представлена в нержавіючому корпусі з окремостоячою гідростанцією. Панель керування може бути всановлена як на гідростанції, так і на робочій секції.
Об'єм камери для завантаження насіння, складає 15 літрів, зусилля тиснення 280 тон.
Всі елементи преса які контактують з продуктом, виготовлені з харчової нержавіючої сталі, що повністю виключає будь яку взаємодію олії з металом і подальше окислення.
Олія виходить смачна і корисна, абсолютно не схожа на ту що продається в магазині.
Обладнання дуже надійне, не вибагливе і просте в керуванні, з напівавтоматичним режимом роботи, треба тільки завантажити насіння і після віджиму олії забрати макуху.
Можливе також встановлення підігріву камери, для роботи в холодних приміщеннях взимку, а також для віджимання кокосу, какао і т.д.
Підключення до мережі може бути як 220 так і 380 вольт. Споживання електроенергії за годину роботи в межах 0,3-0,4 кВт.
Можлива комплектація преса колесами, для зручного переміщення по приміщенню.
Також можливе встановлення пристрою попередного ущільнення (трамбовочний пристрій), який дозволяє збільшити об'єм завантаження до 40%, що значно збільшує продууктивність роботи.
Вага преса 1250 кг, розміри на паллеті: 130 см довжина, 80 см ширина і 175 см висота.
Якщо виникнуть питання, будемо раді відповісти.
272000грн
Подробно
Маслопрес, маслобойня, олійниця 280тонн (сирого, холодного віджиму)
2024-02-22 - Оборудование для промышленности и бизнеса- СумиПрес гідравлічний для віджимання рослинних олій методом поступового пресування, що виключає будь яке нагрівання і зберігає всі корисні властивості олії.
Прес універсальний і потужний, що дозволяє використовувати його для віджимання олії з будь яких олійних культур, навіть таких твердих як амарант.
Дана модель представлена в нержавіючому корпусі з окремостоячою гідростанцією. Панель керування може бути всановлена як на гідростанції, так і на робочій секції.
Об'єм камери для завантаження насіння, складає 15 літрів, зусилля тиснення 280 тон.
Всі елементи преса які контактують з продуктом, виготовлені з харчової нержавіючої сталі, що повністю виключає будь яку взаємодію олії з металом і подальше окислення.
Олія виходить смачна і корисна, абсолютно не схожа на ту що продається в магазині.
Обладнання дуже надійне, не вибагливе і просте в керуванні, з напівавтоматичним режимом роботи, треба тільки завантажити насіння і після віджиму олії забрати макуху.
Можливе також встановлення підігріву камери, для роботи в холодних приміщеннях взимку, а також для віджимання кокосу, какао і т.д.
Підключення до мережі може бути як 220 так і 380 вольт. Споживання електроенергії за годину роботи в межах 0,3-0,4 кВт.
Можлива комплектація преса колесами, для зручного переміщення по приміщенню.
Також можливе встановлення пристрою попередного ущільнення (трамбовочний пристрій), який дозволяє збільшити об'єм завантаження до 40%, що значно збільшує продууктивність роботи.
Вага преса 1250 кг, розміри на паллеті: 130 см довжина, 80 см ширина і 175 см висота.
Якщо виникнуть питання, будемо раді відповісти.
272000грн
Подробно
Маслопрес, маслобойня, олійниця (сирого, холодного віджиму)
2024-03-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- СумиПрес гідравлічний для віджимання рослинних олій методом поступового пресування, що виключає будь яке нагрівання і зберігає всі корисні властивості олії.
Прес універсальний і потужний, що дозволяє використовувати його для віджимання олії з будь яких олійних культур, навіть таких твердих як амарант.
Об'єм камери для завантаження насіння, складає 4 літри, зусилля тиснення 130 тон.
Всі елементи преса які контактують з продуктом, виготовлені з харчової нержавіючої сталі, що повністю виключає будь яку взаємодію олії з металом і подальше окислення.
Олія виходить смачна і корисна, абсолютно не схожа на ту що продається в магазині.
Обладнання дуже надійне, не вибагливе і просте в керуванні, з напівавтоматичним режимом роботи, треба тільки завантажити насіння і після віджиму олії забрати макуху.
Можливе також встановлення підігріву камери, для роботи в холодних приміщеннях взимку, а також для віджимання кокосу, какао і т.д.
Підключення до мережі може бути як 220 так і 380 вольт. Споживання електроенергії за годину роботи в межах 0,2-0,3 кВт.
Можлива комплектація преса колесами, для зручного переміщення по приміщенню.
Вага преса 490 кг, розміри: 80 см довжина, 60 см ширина і 125 см висота.
Якщо виникнуть питання, будемо раді відповісти.
115000грн
Подробно
Обладнання для гідратації олії
2024-03-24 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПропонується для продажу:
• обладнання для гідратації олії
• обладнання для сушки гідрофуза (горизонтальна, продуктивністю 200т олії на добу).
Виробництво фірми Лурги Німеччина .
Обладнання у справному стані ,
МОЖЕ РЕАЛІЗОВУВАТИСЯ ОКРЕМО,
а також зможемо провести комплектацію лінії гідратації олії та сушки гідрофуза.
- 4 ступ блок з дезодерацією альфа лаваль фірма мазда Японія використовується для
створення вакууму в устоновках по дезодораціі олії і жирів
- Дистилляціі жирних кислот
- для Сушки гідрофуза та інших рідких речовин, де потрібен глубокий вакуум
- Обладнання пройшло діагностику , повністю в справному стані.
45.000 у.о.
Володимир +38**************56
45000грн
Подробно
Параінжекторний блок + сушка гідрофуза + сушка експозитор
2023-05-31 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПараінжекторний блок + сушка гідрофуза + сушка експозитор для дозрівання фосфасидів+сушка олії 2секціон
Пропонується для продажу обладнання для гідратації олії та сушки гідрофуза, продуктивністю 200 т олії на добу . Виробництво фірми Лурги Німеччина . Експозитор для дозрівання фосфатидів: об?єм 17 м3, сушка олії - двухсекційна, сушка для гідрофуза - горизонтальна . Обладнання перебуває в справному стані , може реалізовуватися окремо , а також зможемо провести комплектацію лінії гідратації олії та сушки гідрофуза.
200000грн
Подробно
Маслопресс ПМ-1000 22 кВт (ПК Орион)
2024-05-02 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧеркасиМаслопресс ПМ-1000 22 кВт (ПК Орион)
ПРИЗНАЧЕННЯ
для віджиму олії за один прохід
для зниження вмісту олії в макусі з 15 ... 25% до 7 ... 9%
ПРОДУКТ
макуха (олійністю 7 ... 9%) , рослинна олія
Сировина: соя, ядро сої, ріпак, соняшник
Продуктивність max 1000 кг / год
Вологість вихідної сировини 7 ... 10%
Олійність макухи 7 ... 9%
Вихід олії max 18%
Довжина 4200 мм
Ширина 1100 мм
Висота 1200 мм
Маса 3500 кг
ВСТАНОВЛЕНА ПОТУЖНІСТЬ 22 кВт
МОЖЛИВІСТЬ
використовуються 4-и зеєрні камери
розбирання / складання зеєрних коробок одним працівником
переробка сировини для виробництва олії, для отримання соєвої макухи
виробництво компонента корму - з великим вмістом протеїну
ПОСЛІДОВНІСТЬ РОБОТИ
Розігріта / екструдована повножирова соя подається в прийомний патрубок
Гвинтовий вал, подає сировину в зеєрну камеру і далі транспортує її в напрямку вихідного вузла
У напрямку руху сировини діаметр западин гвинтів збільшується, а крок гвинтів зменшується
Це призводить до зменшення вільного об’єму камери для сировини
Як результат – сировина стискається
Відбувається віджим соєвої олії
Олія виходить через щілини зеєрної камери і збирається в піддон
Соєва макуха, що виходить із зеєрної камери подрібнюється і видаляється з преса в цехову систему транспортування макухи
526500грн
Подробно
Обладнання для виготовлення виробів з бетону 136 одиниць
2023-09-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- БершадьПропонується до продажу технологічне обладнання для виготовлення виробів з бетону для будівництва в кількості 136 одиниць, яке знаходиться за адресою: Вінницька обл., Гайсинський р-н, м. Бершадь, вул. 50 років Жовтня, 211.
Обладнання знаходиться в задовільному технічному стані, умови експлуатації відповідають технічним умовам.
Перелік майна:
Міст передавальний ИТПМ 01
Перекладчик піддонів ИТ 00.00
Штовхач тросовий №1 ИТ.ТТ.01
Штовхач тросовий №2 ИТ.ТТ.01
Штовхач тросовий №3 ИТ.ТТ.01
Штовхач тросовий №4 ИТ.ТТ
Бункер ВКВ
Бункер цементу
Газобетонозмішувач ИТ.ГБ 6.00.00.000
Транспортер шнековий ТШГ 11.0*219
Транспортер шнековий ТШГ 6.3*219
Транспортер шнековий ТШГ 7.5*270
Транспортер шнековий ТШГ 9.0*270
Лічильник EPGS-122.21.12 (на трансформаторну підст.)
Підстанція 2 КТП-1000/10 (трансформаторна)
Пункт розподільчий ПР 11-3060-54 УЗ (AZ5 різальний)
Пункт розподільчий ПР 11-3068-54 УЗ (AZ6 переклад)
Пункт розподільчий ПР 11-3068-54 УЗ (AZ7 автоклав)
Пункт розподільчий ПР 11-3078-54УЗ (AZ1 под. піска)
Пункт розподільчий ПР 11-3078-54УЗ (AZ8 рольганги)
Пункт розподільчий ПР 11-3090-54УЗ (AZ2 помольне)
Пункт розподільчий ПР 11-3108-54УЗ (AZ3 ДСО)
Розподільчий прилад КСО високовольтні ячейки-6шт
Шкаф АZ 1а (прийомна піску)
Шкаф АZ 1б (передачі піску)
Шкаф АZ 2а (помольне-шламбасейни)
Шкаф АZ 2б (помольне-мішалки)
Шкаф АZ 3а (ДСО-цемент)
Шкаф АZ 3б (ДСО-ІКВ)
Шкаф АZ 3в (ДСО-шлам)
Шкаф МКН 16,7,30 (форм.1)
Шкаф МКН 16,7,30 (форм.2)
Шкаф ШУ механ. повернення піддонів
Шкаф Шу (трос толкат.)
Шкаф (перекладчик №2)
Вібратор площадочний ИВ-98(42В)
Вібратор площадочний ИВ-98Б (42В)
Млин кульовий СМ1456 АУ-3
Млин кульовий 1456 АУ-3 (436)
Насосний агрегат ПК-63/22,5
Розчинонасос РН-6
Транспортер піску накл.
Транспортер піску прямий
Трансформатор ТСЗИ-2,5 для підключення вібратора
Котел паровий ДЕ 10-14
Насос НД100-80-160 з ел. дв. 7,5/3000 (хімводоочис.)
Насос НД100-80-200 з ел.дв. 15/3000
Борт-піддон VIT - БО-00-2000-000
Візок автоклавний
Форма без піддона ИТ-60-00-0000-000
Вібростіл
Візок різальн.комплексу ИТРК-07-000000
Кантувач форм ИТ.КФ.00.00
Колія пересування візків ИТ-РК-01-0000-000
Конвеєр стрічковий В=650 ИТ-РК-06.00.000
Машина боков.різки ИТ-РК-02-0000 д
Машина вертик.різки ИТ-РК-04-00-000 з пневморазвод
Машина гориз.різки ИТ-РК-036000.00 з пневматикою
Механізм передвигання форм
Механізм повернення піддонів
Міст передавальний ИТПМ 02
Щит вакуумний ИТ-РК-05-000
Повітронагрівач газовий ВLP30М 16,7/29,ОкВт
Пилорама стрічкова
Вага ел.аналіт.AXIS ANG200(0.02/0.0001/2кл)
Шафа сушильна СНОЛ 67/350
Автоклав
АСУ вібростола
АСУ ДСО
АСУ кантувача
АСУ помольного відділення
АСУ різального комплексу
Система автоматизації різального комплексу
Система автоматизації ТЕЦ Продаж відбуватиметься на умовах аукціону на ресурсі електронної системи ДП "СЕТАМ" - без можливості зниження початкової ціни. Ціна вказана стартова.
2737918грн
Подробно
Технологічне обладнання для виготовлення виробів з бетону 136 одиниць
2023-12-08 - Оборудование для промышленности и бизнеса- БершадьПропонується до продажу технологічне обладнання для виготовлення виробів з бетону для будівництва в кількості 136 одиниць, яке знаходиться за адресою: Вінницька обл., Гайсинський р-н, м. Бершадь, вул. 50 років Жовтня, 211.
Обладнання знаходиться в задовільному технічному стані, умови експлуатації відповідають технічним умовам.
Перелік майна: Міст передавальний Итпм 01
Перекладчик піддонів Ит 00.00
Штовхач тросовий №1 ИТ.ТТ.01
Штовхач тросовий №2 ИТ.ТТ.01
Штовхач тросовий №3 ИТ.ТТ.01
Штовхач тросовий №4 ИТ.ТТ
Бункер ВКВ
Бункер цементу
Газобетонозмішувач Ит.гб 6.00.00.000
Транспортер шнековий Тшг 11.0*219
Транспортер шнековий Тшг 6.3*219
Транспортер шнековий Тшг 7.5*270
Транспортер шнековий Тшг 9.0*270
Лічильник Epgs-122.21.12 (на трансформаторну підст.)
Підстанція 2 Ктп-1000/10 (трансформаторна)
Пункт розподільчий Пр 11-3060-54 Уз (Az5 різальний)
Пункт розподільчий Пр 11-3068-54 Уз (Az6 переклад)
Пункт розподільчий Пр 11-3068-54 Уз (Az7 автоклав)
Пункт розподільчий Пр 11-3078-54Уз (Az1 под. піска)
Пункт розподільчий Пр 11-3078-54Уз (Az8 рольганги)
Пункт розподільчий Пр 11-3090-54Уз (Az2 помольне)
Пункт розподільчий Пр 11-3108-54Уз (Az3 ДСО)
Розподільчий прилад Ксо високовольтні ячейки-6шт
Шкаф Аz 1а (прийомна піску)
Шкаф Аz 1б (передачі піску)
Шкаф Аz 2а (помольне-шламбасейни)
Шкаф Аz 2б (помольне-мішалки)
Шкаф Аz 3а (ДСО-цемент)
Шкаф Аz 3б (ДСО-ІКВ)
Шкаф Аz 3в (ДСО-шлам)
Шкаф Мкн 16,7,30 (форм.1)
Шкаф Мкн 16,7,30 (форм.2)
Шкаф Шу механ. повернення піддонів
Шкаф Шу (трос толкат.)
Шкаф (перекладчик №2)
Вібратор площадочний ИВ-98(42В)
Вібратор площадочний Ив-98Б (42В)
Млин кульовий См1456 АУ-3
Млин кульовий 1456 Ау-3 (436)
Насосний агрегат ПК-63/22,5
Розчинонасос РН-6
Транспортер піску накл.
Транспортер піску прямий
Трансформатор Тсзи-2,5 для підключення вібратора
Котел паровий Де 10-14
Насос Нд100-80-160 з ел. дв. 7,5/3000 (хімводоочис.)
Насос Нд100-80-200 з ел.дв. 15/3000
Борт-піддон Vit - БО-00-2000-000
Візок автоклавний
Форма без піддона ИТ-60-00-0000-000
Вібростіл
Візок різальн.комплексу ИТРК-07-000000
Кантувач форм ИТ.КФ.00.00
Колія пересування візків ИТ-РК-01-0000-000
Конвеєр стрічковий В=650 ИТ-РК-06.00.000
Машина боков.різки Ит-Рк-02-0000 д
Машина вертик.різки Ит-Рк-04-00-000 з пневморазвод
Машина гориз.різки Ит-Рк-036000.00 з пневматикою
Механізм передвигання форм
Механізм повернення піддонів
Міст передавальний Итпм 02
Щит вакуумний ИТ-РК-05-000
Повітронагрівач газовий Вlp30М 16,7/29,ОкВт
Пилорама стрічкова
Вага ел.аналіт.AXIS ANG200(0.02/0.0001/2кл)
Шафа сушильна Снол 67/350
Автоклав
Асу вібростола
АСУ Дсо
Асу кантувача
АСУ помольного відділення
АСУ різального комплексу
Система автоматизації різального комплексу
Система автоматизації Тец. Продаж відбуватиметься на умовах аукціону на ресурсі електронної системи Дп "Сетам" - без можливості зниження початкової ціни. Ціна вказана стартова.
2 737 918грн
Подробно
Шнековий змішувач, шнековый смеситель, смешиватель, змішувач кормів
2024-04-08 - Оборудование для промышленности и бизнеса- УманьЦіна за шнековий змішувач об'ємом загальним на 200 літрів.
Без мотор-редутора.(можлива його до укомплектація)
Особливості установки:
Обсяг завантаження сировини 200 літрів
Час змішування 3-6мин.
Прекрасна відтворюваність сумішей
У процесі змішування суміш не поділяється на фракції
Допускається введення рідких компонентів в обсязі до 15%
Вигротовляються зі спеціального зносостійкого матеріалу.
Призначення горизонтального шнекового змішувача:
Для приготування висококонцентрованих сумішей, комбікормів, білково-мінеральних добавок (БМВД) і інших сумішей, де потрібна висока ступінь змішування. Шнековий змішувач застосовуюється переважно для змішування важких, важкозмішуючих і схильних до комкування продуктів, а також для змішування комбікормів з рідкими компонентами.
Горизонтальний змішувач виготовляється з високоякісного металу. Основою механізму змішувача є вал з навитою спиралевидною стрічкою. Змішування компонентів в змішувачі здійснюється за рахунок хаотичного переміщення сипучого продукту спіральними стрічками в робочому обсязі змішувача, після змішування відкривається заслінка.
Горизонтальний змішувач забезпечує мінімальний час перемішування до необхідної однорідності суміші.
Гомогенність змішування 95-98%.
Українське виробництво, наш завод спеціалізується на виробництві різного сільськогосподарського та будівельного обладнання з 2014 року.
А саме:
- Шнековими навантажувачами.
- Стрічковими конвеєрами.
- Бетонозмішувачами.
- Шнековими змішувачами .
- Віброформами.
- Вібростолами.
- Грохотами.
- Бункерами.
- Дозаторами інертних матеріалів.
- Силосами.
- Розгрузчиками вагонів (стрічковими або шнековими)
Гарантія на все обладнання 12 місяців.
Технічні характеристики наших змішувачів:
- обсяг від 50 до 2000 літрів
- товщина спіралі від 3 до 8 мм
- товщина бункера від 2 до 8 мм
- установка мотор-редуктора від 0,75 до 22 кВт
- від 35 до 75 оборотів на хвилину
- вивантажна горловина кругла, квадрат
- реверс
- привід прямий або ремінний.
Також, враховуючи власне виробництво з повним циклом робіт (від проекту до готової продукції), ми можемо виготовити шнековий змішувач за індивідуальним проектом.
Залишились питання? Подзвоніть або напишіть нашому менеджеру - підберемо оптимальний варіант за найвигіднішою ціною.
26999грн
Подробно
Маслопреса . Гарячого та холодного віджиму віджиму олії
2023-10-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- УманьПрес для віджиму олії з олійних культур. Прес з Китаю .
Продуктивність від 80 до 800 кг.
Прес надійний і простий в експлуатації.
За якістю може конкурувати з Німецькими аналогами.
Швидко і легко відбувається зборка розборка.
Витратні деталі маслопрес зроблені з якісного металу.
Можна пресувати всі олійні культури в тому числі соя льон соняшник горіхи коріандр ....
Тип: Маслопрес шнековий безпреривної та циклічної дії .
Залишкова олійність макухи - до 7-8%
Залишкова олійність макухи по сої 6-7 % .
При додатковому обладнанні 5-6 % без дожиму .
Країна виробник: Китай
Аналог Німецьких Пресів.
Преса в наявності і під замовлення.
Тел. +38********84
+38********14
Надам допомогу при пусконаладці та монтажу підберем обладнання
https://youtu.be/Z-4iYLg71hk
100000грн
Подробно
Маслопрес шнековий (прес для олії/олійниця) GERMET 7.5 кВт
2023-01-25 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧеркасиМаслопрес шнековий GARMET 150 від компанії "ТехноМашСтрой" призначений для виробництва олії методом пресування вихідної сировини. Даний агрегат дозволить досягти продуктивності 120-150 кг/год (залежно від типу сировини). Вихідною сировиною може служити: насіння льону, насіння кунжуту, насіння чорного кмину, насіння соняшника, насіння сої та багато інших олійних культур.
Габарити:
Довжина 1460;
Ширина 606;
Висота 1240;
Вага 385 кг.
Характеристики:
Продуктивність 120-150 кг/годину;
Потужність двигуна – 7,5 кВт;
Гарантія 12 місяців.
Виробник: ТОВ "ТехноМашСтрой"
Країна виробник: Україна, м. Черкаси
Важливо! Ми є виробниками цього обладнання, що забезпечить Вам найвигіднішу ціну без накруток!
Компанія-виробник ТОВ "ТехноМашСтрой" tms-ukraine.com
Відео огляд обладнання: www.youtube.com/c/ОООТехноМашСтрой
Відео відгуки про наше обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ
129900грн
Подробно
Прес дожима макухи ЕК-ПД-120/820 .Маслопресс. Маслопрес . Оійниця .
2023-07-11 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Сахновщинаризначений для віджиму олії з макухи.
Прес дожима макухи має оригінальну конструкцію, вигідно відрізняється від традиційних одношнекових дожимних пресів. Знімання олії відбувається з двох поверхонь макухи. Прес дожима має перфорований вал і зеерную камеру, що дозволяє проводити більш ефективний з'їм масла одночасно в двох напрямках – всередину валу і через зеерную камеру.
Використання дожимних пресів при переробці олійних культур дозволяє отримувати додаткову кількість олії порівняно з одноразовим пресуванням, також істотно зростає процентний вміст протеїнів у макусі.
75000грн
Подробно
Гідравлічні прес-ножиці NARGESA MX340G. Під замовлення!
2024-04-03 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ MX340G
Потужність двигуна, Вт - 2200
Напруга, В - 380
Зусилля, тонн - 40
Хід гідроциліндра, мм - 100
S-подібна робоча частина прес форми, мм- 180
Робоча швидкість, мм/с - 7,1
Швидкість повернення, мм/с - 9,3
Розміри робочої поверхні, мм - 245х265
Об’єм мастила, л - 27
Вага, кг - 615
Довжина, мм - 700
Ширина, мм - 800
Висота, мм - 1800
Країна виробник - Іспанія
Ціна з ПДВ : 13 675 Євро з ПДВ
Термін доставки в Україну : 4-5 тижнів
Додатковий комплект для штампування решіток : 1400 Євро з ПДВ
Багатофункціональний гідравлічний пробивний прес МХ340G Nargesa з максимальним зусиллям понад 40 тонн. Наявність горловини, максимальна довжина ходу гідроциліндра та широкий робочий стіл перетворюють цей верстат на універсальний інструмент: він пробиває отвори, згинає, ріже, вигинає форми тощо.
Гідравлічні прес-ножиці МX340G Nargesa відрізняються багатофункціональністю та виконують безліч операцій, таких як, перфорування листового металу, смугового металу, труби, куточка, швелера U-подібного профілю, (тавра, швелера UPN, двотавра IPN…).згинання, висічка, пробивка. Його можна пристосувати до будь-якого виду матриці, навіть самостійно виготовленої замовником. Гідравлічний пробивний прес багатофункціональний і простий у використанні, що робить його незамінним для роботи в ковальських майстернях.
ПРОБИВКА:
Можуть бути виконані всі види пробивки: круглі, квадратні, овальні отвори, пробивання під замки. Пробивання також може здійснюватися на трубах.
У комплектацію верстату Nargesa MX340G входить пробивний інструмент, який складається з тримача для пуансону та бази для матриці. Інші інструменти є опцією, це означає, що будь-який верстат може бути оснащений за бажанням та потребою замовника.
ГІДРАВЛІЧНІ ПРЕС-НОЖНИЦІ MX340G:
Гідравлічний пробивний прес МХ340G відрізняється від подібних верстатів довжиною ходу гідроциліндра та наявністю S-подібної робочої частини прес-форми, що дозволяє пристосовувати його до різних матриць та пуансонів. Один такий верстат поєднує функції 5 різних верстатів.
МАТРИЦЯ ДЛЯ ШТАМПУВАННЯ РЕШІТОК:
Матриця призначена для створення вентиляційних ґрат у листовому металі. Кількість отворів регулюється. Отвори виконуються один за одним. REF: 140-02-01-00010
РОЗМІРИ: 100X20мм.
МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА ЛИСТА: 2мм.
ВАГА: 20 Кг.
13675грн
Подробно
Прес для виготовлення вощини
2024-01-06 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ДорогеОпис
Прес "Apiart" для виготовлення вощини
Ця модель преса, розроблена відомою компанією "Apiart", що виробляє різноманітне обладнання, що продається в Європі. Прес дає можливість виробляти товщину двох стандартизованих розмірів
Рута – 420х220 мм
Дадан — 410х260 мм
У процесі перероблення 1 кілограм воску, ви отримуєте 10 аркушів вощини типу "Дадан"
Робота з пресом
Насамперед, необхідно встановити прес у горизонтальному положенні, бажано використовувати рівень. З одного боку, прес має спеціальні ніжки на різі, які допоможуть вам закріпити його на столі. Охолодження воску відбувається через подавання холодної води в охолоджувальні трубки преса, які проходять під його обшивкою. Проходячи ними, вода швидко та рівномірно охолоджуватиме віск. Вода не має бути занадто холодною і має подаватися під невеликим тиском, щоб уникнути розгерметизації пристрою.
У процесі роботи преса, витікати надлишки воску, який збирається в піддон встановлений під ним (піддон входить до комплекту). Також разом із пресом постачається мірна чаша, що дає змогу вам відміряти рівномірну кількість заливного воску. Для роботи з пресом бажано використовувати невеликий шпатель, для зрізання зайвого застиглого на боках преса і підняття готового листа вошні.
Процес заливання воску в прес дуже простий. Треба підняти верхню кришку, що відкривається під кутом 100-120° порівняно нижній частині, і залити потрібну кількість воску використовуючи мірну чашу. Не потрібно розливати весь віск в одному місці, бажано розлити його якомога більшою площею преса.
Час охолодження одне листя вощини становить приблизно 1-2 хвилини, часто залежить від низки чинників, температури розплавленого воску, температури води, що подається в систему охолодження. Перед вилученням вощини, потрібно спочатку відкрити верхню кришку, використовуючи невеликий важіль зліва, далі відкрити повністю кришку, використовуючи ручку на верху.
Маючи такий прес, ви зможете робити свою власну вощину, без домішок та інших добавок. Такащина багато разів краще приймається бджолами, і сприяє будівництва якісніших стільників, на відміну від покупної вочини.
Прес дає змогу отримувати від 40 до 60 аркушів чистої вочини на годину.
Огляд роботи https://youtu.be/4MFF6MGDYnA?feature=shared
11000грн
Подробно