Реалізуємо металоробне обладнання, преси, токарні верстати, преси, ножиці гільотинні та інше обладнання... Фото, ціна по запиту! Демонтаж, погрузка - по домовленності! Обладнання знаходиться в місті Кропивницкий НАЯВНІСТЬ ОБЛАДНАННЯ: Вертикально фрезерный станок 6 В—11Р Ножницы гильотинные Н-475 Пресс К-230 Е УС 6‚3Т Пресс К-230 Е УС б,3Т Пресс К-2318 УС 6,3Т Ножницы многодисковые НА-400 Пресс механический 16Т Точильно-шлифовапьный станок 35-634 Токарно-центровой станок 1Мб1 Вертикально-сверлильный станок 2Н118 Пресс К-1430 УС 10ОТ Резьбонарезной станок 2054 Ножницы многодисковые НД—400 Точильно-шлифовальный станок Пресс К-2330 УС 100Т Пресс К-2324 УС-25Т Пресс КВ-235 УС 6ЗТ Пресс К-1430 УС 100Т Пресс К-1430 УС 100Т Пресс КВ-235 УС-6ЗТ Листоштамповочный автомат А-6134А Пресс К-23ЗО УС 100Т Настольно-сверлильный станок 2М-112 Точильно—шлифовальньй станок 35-634 Резьбо-нарезной станок Р-1ЗО ПРЕСС КД-2126Е УС 40Т Точильно-шлифовальный станок 35-634 Листоштамповочный автомат „ПАУСТ-210, ‚УС 200Т Листоштамповочный автомат НС—639(ПА-25) Листоштамповочный автомат АА-62ЗО УС100Т Листоштамповочный автомат АА-623О УС100Т Плоскоцшифовальнь|й станок ЗД-756 Плоскошлифовальный станок ЗЕ 71131 Вертикально-протяжной станок 7Б66 Вертикально-протяжной станок 7Б66 Пресс КД-2З22 УС 16Т Пресс КД-2124Е 25Т Пресс К-21З0 В УС-100 Т Пресс КД-2322 УС 16Т Холодно-высадочный автомат АА-1822 Пресс К-233О УС 100Т Колокол галтовочный Пресс АККД-2126 УС 4ОТ Листоштамповочный автомат ‚,ПАУСТ—32О,‚УС250Т Пресс ЛЕКСН-1 ООЦ УС-100Т Пресс КД-2128 УС 6ЗТ Пресс КД-2126Е УС 40 Т Пресс КД-2318А УС6,3Т Пресс механический 16Т Плоскошлифовальный станок 3Е-711-ВФ-1 Пресс КД-2126К УС-40Т Пресс КД-2326 УС 4ОТ Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Листоштамповочный автомат 4ГЖ-500 Листоцггамповочный автомат 4ГЖ-50О Пресс КД—21 26К УС-40Т Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Вертикально-сверлильньй станок 2С132 Ножницы гильотинные НК 3418 Сушильная установка УС-З Пресс КД-2126К УС-40Т Пресс КД-212бк УС-40Т Вертикально-фрезерний верстат 6М13П Поперечно- стругальний верстат 7Б35 Вертикально-фрезерний верстат 6М13П Зубодовбальний верстат 5А308 Прес гідравлічний П6320 Круглошліфовальний верстатзм162 Сушильна установка УС-З Пресс механічний КД-2124 Термопластавтомат ДВЗ722Ф Компресор (поршн.) АВ-22 ' Автомат намотки ПАЗК Стабілізатор СТС05-СУ2 Горизонтально-фрезерний верстат 6Н81 Г Консольно-фрезерний верстат 6Т10 Прес механічний К-21185 Намоточный станок ПМ- 7М

Для производства брикетов и пеллет из лузги подсолнуха. Стационарная брикетировочная машина Wektor BT 60 постоянно соединена с открытым контейнером для сыпучих материалов с шнековый питателем, шкафом управления и линией охлаждения 6 метров. Мощность установленных двигателей 29 Кв. брикетированная машина позволяет производить как брикеты различного размера так и гранулы. Примерная эффективность для одной брикетировочной машины: опилки - 500-700 кг/час лузга подсолнуха -500-700 кг/час солома - 350-500 кг/час +38/06*********50 Пресс для брикетов Брикетировщик Брикетник Станок для брикетов Линия для изготовления брикетов Станок для изготовления брикетов Станок брикетировщик Прею ударный для брикетів Оборудование для брикетирования Ударный пресс для брикетов Ударный брикетировщик

По Запросу: Пресс брикетировщик ударно механический для брикетов и пеллет

Найдено: Результатов

Пресс для производства брикета. 4-5 тонн/сутки Брикетировщик ударно-механический. Пресс для брикета Пресс для производства брикета солома лузга дерево шелуха Пресс для производства брикета тип "Нестро" Пресс для производства топливного брикета Пресс брикетировщик ударно-механический для производства топливного брикета из соломы, из дерева, из шелухи, агроотход) . Максимальная произвлодительность 4-5 тонн / сутки. Плотность брикета 1, 25. Электромощность 13-15 кВт. Выход брикета диаметр - 50 мм. Длина 20 - 300 мм. Комплектация : пресс, питатель, подающий бункер, шкаф управления, электродвигатели. Установка, монтаж под ключ. Технические характеристики брикетирующего пресса Производительность, кг/час 250-350 Режим работы, час 24 Установленная мощность, кВт/час основной двигатель двигатель шнека подпрессовки двигатель бункера-дозатора 15, 0 2, 2 1, 5 Размер брикета, mm d=50, L=20-300 Плотность брикета 1 – 1, 26 Габариты, mm 2100х1000х1160 Вес, кг 1500

Поставляем оборудование для брикетирования и гранулирования. Новое. Реставрированное. Б.У. Пресс брикетировочный-гранулятор BT60 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 60-70мм и пеллет 7-18мм ударно механическим способом. Производит из опилок древесины мягких и твердых пород, соломы, шелухи подсолнечника, торфа, соломы и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, сорго и т. д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Особенности и преимущества оборудования: Более 30 лет на рынке Европы, более 50 успешно работающих предприятий на территории Украины на 2016 год. • Уникальность: Wektor BT60- это гранулятор и пресс брикетировочный в одной машине. • Высокая прочность машины: пресс-гранулятор BT60 произведен из специальной закаленной стали, что обеспечивает долгий срок службы и высокое качество произведенных брикетов и пеллет. • Экономичный: Низкие расходы на производство пеллет и брикетов, а также высокие показатели производительности сменных деталей, и их выгодная цена от производителя, Польша. • Гарантия 2 года на оборудование, что позволяет нашим клиентам быть застрахованным в стабильности своего бизнеса. № Параметр Ед. изм. Показатели 1 Производительность - древесные опилки кг/ч 500-700 2 Производительность - солома кг/ч 300-400 3 Производительность – шелуха подсолнечника кг/ч 300-400 4 Допускаемая влажность % 8-12 5 Плотность брикетов г/см3 0,8-1,2 6 Диаметр брикета (стандартное исполнение) мм 70 7 Диаметр пеллет (гранул) мм 6-22 8 Длина брикета (случайная, регулируемая) мм 25-200 9 Мощность двигателя главного привода кВт 22 10 Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса кВт 5,5 11 Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна, кондуктора. - Принудительная смазка 12 Тип масла - М10Г2К 13 Объем масла дм3 40 14 Давление масла мПа 0,6 15 Тип масляного насоса - Зубчатый 16 Смазка остальных элементов - Пластичная смазка 17 Размер - длина х ширина х высота мм 260x950x1100 Комплектация: - Брикетировочная машина BT-60 Wektor. - пульт управления. - линия охлаждения 6 м. - шнек транспортировочный 2м. шт. 1

Прес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ) Продуктивність 350 кг / год (залежить від типу сировини). Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц Вологість сировини - 8-10% Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ... Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера. Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм) Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини, Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,

Пресс для производства брикета. 4-5 тонн/суткиБрикетировщик ударно-механический. Пресс для брикетаПресс для производства брикета солома лузга дерево шелухаПресс для производства брикета тип "Нестро"Пресс для производства топливного брикетаПресс брикетировщик ударно-механический для производства топливного брикета из соломы, из дерева, из шелухи, агроотход). Максимальная произвлодительность 4-5 тонн / сутки. Плотность брикета 1,25. Электромощность 13-15 кВт. Выход брикета диаметр - 50 мм. Длина 20 - 300 мм. Комплектация : пресс, питатель, подающий бункер, шкаф управления, электродвигатели. Установка, монтаж под ключ. Технические характеристики брикетирующего пресса Производительность, кг/час 250-350Режим работы, час 24Установленная мощность, кВт/часосновной двигатель двигатель шнека подпрессовкидвигатель бункера-дозатора 15,02,21,5Размер брикета, mm d=50, L=20-300Плотность брикета 1 – 1,26Габариты, mm 2100х1000х1160Вес, кг 1500

Стандартна комплектація: -Прес -Накопичувальний бункер -Вузол охолодження паливного брикету -Пульт керування з кабелями та бронешлангами. Гарантiя 12 місяців. Є в наявності. Доставка обо самовивiз. Продуктивнiсть до 400кг/год. Брикетувальний прес ПБ-48 призначений для виготовлення паливних брикетів з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Вимоги для всіх видів сировини: оптимальна вологість – від 6 до 12%; оптимальна фракція - стружка або тирса (6-12 мм). Пресування брикетів відбувається методом жорсткого формоутворення в циліндричній направляючій з подачею вихідної сировини. Матеріал під тиском спікається у тверду масу у вигляді рукава без додавання сполучних компонентів. Процес спікання відбувається за температури 170-220 градусів, у своїй відсутня необхідність примусового нагрівання зони пресування, що значно зменшує енерговитрати. Температура сприяє оплавленню поверхні брикетів, яка стає міцнішою, що покращує його транспортабельність. Прес, Пресс, Брикетувальний, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Прес, брикетувальник, брикет, станок для пелет, брикетировщик

Реалізуємо металообробне обладнання б/у - м. Київ, м. ВІнниця, м. Тернопіль, Чернігівська обл, Житомир, м. Дніпро! Станки в хорошому/чудовому робочому стані, підключені, можна перевірити в роботі! Додаткова інформація по кожному обладнанню, фото та ціна по запиту! Організуємо доставку оплата в одну сторону! Токарно-револьверний станок з ЧПУ 1325Ф30 - 2шт Токарно-револьверний станок з ЧПУ 1В340Ф30 - 2шт Токарно-револьверний станок з ЧПУ 16б16т1с1 Токарно-револьверний станок з ЧПУ 16А20Ф30 Токарно-револьверний станок з ЧПУ 16К20Ф30 Горизонтально-розточувальний станок 2Л614 Вертикально-фрезерный ЧПУ Heckert стол 1020х565 FKR SRS-250 Токарний настільний станок TOS mn-80  Токарний настільний станок, підвищенної точності С-193 Токарний станок 1Е61ШТ Токарний станок 1Е61ПМ Токарний станок 1К625 Токарний станок з ЧПУ 16К20Ф3 Свердлильний верстат 2М112 Свердлильний верстат 2Н125 Токарно-прутковий автомат, Бельгія Traub TD 26 Заточний станок 3Н631 Універсально-заточний станок ЗА64М Універсальний фрезерний 675 Вертикально-фрезерний станок 6Р10 Поперечно стругальний верстат 7М37 Машина точкового зварювання МТ-2202 Фрезерний станок з ЧПК MAHO 1000 C 9 1998 Волоконний лазерний верстат для різання металу LXF 1 2021 Верстат токарний з ЧПУ 16А20Ф3 1989 Гідравлічний листозгинальний прес з ЧПУ DENER (SX26100) 2020 Станок плазмової різки Quantec Advance 3015 17 2014 Прес гідравлічний, зусиллям 100т П6330 Станок лазерного зварювання LW-1500W 2022 Стенд для випробувань пневматичних виробів CBП-1 2015 Станок фрезерний JET JTM-1050VSE 2009 Станок фрезерний 6Т82Ш 1985 Станок токарний JET GH-1880ZX 2009 Плоттер с Принтером OCE700 2005 Токарно-гвинторізний верстат, РМЦ 5 метрів ДИП 500 Зубодовбальний верстат 5140 Зубодовбальний верстат 5В150 Зубодовбальний верстат КС3-53 (аналог 5М161) Вальці тривалкові від 2 метрів- 2 шт. різні Вальці чотиривалкові від 2 метрів- є, вага-86 тонн Верстат токарний МК6031 Верстат токарний 16Д25 Оброблюючий центр СМ500 Верстат координатно розточний з оптичною системою керування 2А430 Верстат радіально-свердлильний 2А576 Верстат горизонтально-фрезерний 6Т82Г Фрезерний верстат 675ПФ Горизонтально-протяжний 7Б55 Листозгин із поворотною балкою ИВ2142 Ножиці гільйотиннірубають, стальний лист до 20мм НГ 474 Електропіч СНОЛ-3.5.3/11 - камера 300 ? 500 ? 300 Пресс кривошипный ус.25 КД2324Е 1980 Пресс кривошинный ус.40 тс КД2126 К 1990 Пресс кривошинный ус.40 тс КД2126 К 1990 Пресс ус. 63 тс МПУ-63 1986 Гидропресс ус.10 тс П6320 2007 Зигмашина И2716 Гильотинновые ножницы НБ3314 1972 Пресс кривошипный ус.25 тс K2324 1976 Пресс гидравлический ус.160 тс ДГ2432А 1987 Термопластавтомат Д3134У- 500 1980 Ножницы гильотинные Ѕтр-3,15 1971 Пресс ус.25 тс КД2124Е 1982 Пресс ус.25 тс КД2124Е 1982 Ножницы гильотинные НД3316 1978 Многодисковые ножницы Св. 1981 Вертикально-сверлильный станок 2Н135 1984 Галтовочный барабан Св. 1985 Профилешлифовальный оптич. станок 395МФ-10 1989 Координатно-расточной станок 2E450A Ф-1 1980 Фрезерный станок 67K25П Ф20 1989 Гильотинные ножницы HA3121 1986 Гильотинные ножницы НД3314 1978 Горизонтально-фрезерный станок 6P81 1980 Строгальный станок 7307 1980 Токарно-винторезный станок 1K62 1960 Вертикально-сведрлильний станок 2H150 1979 Вертикально-сведрлильний станок 2H150 1979 Токарно-револьверный станок 1Г340-П 1989 Горизонтально- фрезерный станок 6Т82-1 1989 Зубофрезерный станок 5Д312 1986 Пресс ус 100 тс КБ5530 1986 Пресс ус 100 тс KГ5530 1994 Пресс PKHT 1970 Пресс ус.160 тс CMП- 160 1979 Пресс кривошипный дв действия 100/60 К471Б 1985 Токарно-винторезный ст-к 163 1965 Токарно-винторезный ст-к 163 1964 Вертикально-сведрлильний станок 2Г175 Горизонтально протяжний верстат 7А534 1990 Безцентровошліфовальний 3М182 Напівавтомат зубостругальний для конічних коліс з прямими зубъями 5С276П Плоскошліфовальний верстат модель Оброблювальний центр FQH 50а Листогиб, 3мм на 2000мм ЛС - 6 Ножницы по металлу, 6,3мм - 2000мм НК3418 Камерная высокотемпературная электропечь ОКБ-210А Прес спеціальний горизонтальний гідравлічний, зусиллям 100 тонн ПО930 Токарний станок 16Б16П 1992 Токарний станок 16К20 1981 Токарний станок КА 280 Токарний станок ТС 75 1987 Токарний станок ФТ 11 Токарный станок TOS SUI 40 Вальці 3-х валкові Универсально-фрезерный станок с ЧПУ MAHO MH 800P Горизонтально-фрезерний станок 6Т82 1989 Вертикальный фрезерный станок WMW HECKERT FSS 250 x 1000 Заточний станок 3Е642 1991 Токарний станок 16Б16 Фрезерний станок універсальний 6Т80Ш 1994 Токарний верстат з ЧПУ 16Б16Ф3 для заточки червячных фрез 3А662 Координатно розточувальний 2431 Токарний автомат 1Б240-6К Токарний автомат 1Б240П-6К Токарний автомат 1Б240П-8К Точечна зварка МТ-604 Трубонарізний верстат 1Н983 Сверлильный станок 2А135 Сверлильный станок 2А150 "Специальный сверлильно- расточной станок" РТ-65С 1964 Станок плоскошлифовальный 3А5429 1967 Полуавтомат резьбонарезной 5993 1981 Продольно- строгальный станок 736 1953 Станок отрезной 8А68 1972 Станок трубоотрезной 91А11 1983 Станок трубоотрезной ТТ2302С2 1990 Станок трубоотрезной 9Д152 1986 Станок трубоотрезной 91А38 Пресс кривошипный К1030 1968 Пресс кривошипный КД2326М 1974 Пресс двухстоечный кривошипный универсальный LU 400/1000 1959 Пресс кривошипный КД2126К Пресс кривошипный КД2324 Пресс кривошипный LESP 63A 1973 Пресс кривошипный "КБ5330 1988 г/в" Пресс кривошипный ЕВХЕ-1 Пресс кривошипный "К-105 1950 г/в" Молот "МВ4127 1989 г/в" Станок двадцатиклетьевой профилировочный окт.40 1986 "Трубоэлектросварочный станок с силовой установкой ВЧС – 160, конструкции УралНИТИ (Изготовитель СНПО им. Фрунзе г. Сумы)," ТСС 10-60 1997 Токарний станок 1М63БФ101 1992 Токарний станок 16К40 1992 Токарний станок, рмц 1,4м 1К625 Токарний станок, рмц 1м 16К20 Токарний станок, рмц 1м 16К20 Токарний станок 16Е20 Свердлильний 2Г125 2008 Свердлильний 2С132 1991 Кругло-шлифувальний 3У144 Кругло-шлифувальний 3М174 Плоско-шліфувальний ОШ224Н2 1993 Зудобовбальний 5140 Зубофрезерний 5К32 Вертикально-фрезерувальний, універсальний станок 676 Вертикально-фрезерувальний, універсальний станок 6Б75 1989 Вертикально-фрезерувальний 6720В 1992 Вертикально-фрезерувальний 67М20ВФ 1993 Вертикально-фрезерувальний 6Р11 Вертикально-фрезерувальний 6Т12 1990 Вертикально-фрезерувальний 6Р13 прес-кромкогіб ИТ1330В 2006 прес пневмо-механічний К2120 Вальці Славгородські тривалкові ИБ2220В Чавунні столи для зварювання з Т-подібними пазами-2м_1,6м--- вага 1 плити_ 2,5 тонн Чавунні столи для зварювання з Т-подібними пазами-(1,25м_1,25м) Токарний револьверний станок з ЧПУ 1В340Ф30 Токарний револьверний станок   1341, 1К341, 1Г340П Токарно-револьверний полуавтомат АР42 Токарно-револьвертний станок 1П365А Токарно-винторезний УТ16ПМ, 1а616, 1К62, 1К625, 16К20М Токарно-винторезний станок рмц 1000мм 16К20 Токарно-винторезний станок рмц 1000мм 16К20ПФ1 Токарно-винторезний станок, рмц 1000мм ФТ-11 Токарний станок, рмц 1500мм (Тбілісі) 1М63 Токарно-винторезний станок рмц 2800мм 1М63 Токарно-винторезний станок 163 Токарно-винторезний станок, рмц 3800мм Niles Токарний станок ДИП 500 Токарно-затиловочний станок DH-250/4 Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф30, 16А20Ф3С15 Токарный станок с ЧПУ 16К30Ф30 Вертильно свердлильний - 2С132 Радіально-сверлильний - 2Н55, 2М55, 2А554, 2М57 Координатно-розточувальний станок 24К40СФ4 - 01 Оброблювальний центр, фрезерний станок ГФ2450 Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной ГДВ 400 ПМ1Ф4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ 2204вмф4 Горизонтально-розточний 2620ВФ1, 2622В Безцентровошліфувальний станок 3М184И Круглошліфовальний станок 3Б161, 3У132М, 3132 Внутрішліфовальний станок 3К227В Заточниий станок 3В642 Плоскошліфовальний 3Л722А, 3Б722, 3Д722 Станок зубодовбальний 5В12, 5М14, 5Б150 Резьбонакатной станок   А2528  Різьбонарізний станок 5Д07 Зубофрезерний станок 5Е32, 5Д32, 5К32А, 5К32, 5К324А, 53А80К Резьбошлифовальный станок  5822 Горизонтально-фрезерний станок 6Р82Г Горизонтально-фрезерний станок 6Р82Г Горизонтально-фрезерний станок 6Р82 Вертикальные фрезерные станки TOS Kurim FCR-50 Универсальный фрезерный станок, HECKERT  FSS 315 -VI Вертикально-фрезерний станок 6В10 Вертикально-фрезерний станок 6Т12 Фрезерний станок ВМ127 Фрезерний станок 6Р13 Фрезерний станок з ЧПУ 6Р13Ф3 Гідравлічний прес, зусиллям 10т П6320 Гідравлічний прес, зусиллям 40т П6326 Прес гідравлічний, зусиллям 63т (Германія) PYE 63 Прес кривошипний, зусиллям 160т КГ2132 Прес кривошиприй(160т) КВ2132 Листозгиб з поворотною балкою ИВ2144 Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой 4мм на 3200мм ИВ2145 Пресс листогибочный, Erfurt, PKXA 250х5600, Германия Erfurt PKXA зусиллям 250т, 5600мм Вальці розмір 1700мм  Вальці розмір 4*2000мм И2216 3-валковый листогибочный станок WMW GOTHA UBBD 20х2800 Гільотинні ножниці 2000мм*6мм  НА3121 Ножниці 6,3*2000мм Н3118 Ножниці 20*2000мм Н478 Трубогиб Координатно пробивний прес  TAILIFT HPS 1250

Пресс для брикетирования и грануляции Wektor BT60: Инновации в производстве пеллет и брикетов. Прессы для брикетирования и грануляции Wektor BT60 представляет собой высокоэффективное оборудование для производства топливных брикетов (60-70 мм) и пеллет (7-18 мм) с помощью ударно-механического процесса. Он способен прорабатывать различные виды сырья, позволяя использовать широкий спектр природных материалов. Виды сырья: Опилки древесины: Мягкие и твердые породы деревьев используют для создания экологически чистых брикетов и пеллет. Соломенные брикеты и пеллеты являются эффективным решением использования сельскохозяйственных остатков. Шелуха подсолнечника: Высокоэффективный материал для создания высококачественных энергетических продуктов. Торф: Торфяные брикеты являются важным источником энергии и используются в разных отраслях. Отходы зерновых культур: Использование отходов переработки зерновых культур придает экономическую ценность производству. Отходы переработки льна, гречихи, сорго и др. Расширяйте возможности использования исходных материалов для различных продуктов. Особенности и преимущества Wektor BT60: Уникальность: Сочетание функций брикетирования гранулятора и пресса делает Wektor BT60 исключительным в своем классе. Высокая прочность: Применение специальной закаленной стали гарантирует длительный срок службы и высокое качество продукции. Экономичность: Сниженные издержки на производство и доступные цены на переменные детали делают Wektor BT60 выгодным выбором для вашего бизнеса. Технические характеристики BT-60: № Параметр Ед. изм. Показатели 1 Производительность - опилки кг/ч 500-700 2 Производительность - солома кг/ч 300-400 3 Производительность – шелуха подсолнечника кг/ч 300-400 4 Допускаемая влажность % 8-12 5 Плотность брикетов г/см3 0,8-1,2 6 Диаметр брикета (стандартное исполнение) мм 70 7 Диаметр пеллет (гранул) мм 6-22 8 Длина брикета (случайная, регулируемая) мм 25-200 9 Мощность двигателя главного привода кВт 22 10 Мощность двигателя привода червяная пресса брикетного кВт 5,5 11 Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна, кондуктора. - принудительная смазка 12 Тип масла - М10Г2К 13 Объем масла дм3 40 14 Давление масла мПа 0,6 15 Тип масляного насоса - зубчатый 16 Смазка других элементов - Пластичное масло 17 Размер - длина х ширина х высота мм 260x950x1100

Вертикально-сверлильный станок 2Н125 - 25 000 грн/шт Вертикально-сверлильный станок 2Н135 - 47 250 грн/шт Вертикально-сверлильный станок 2Н135, 1988 г. в. - 35 000 грн/шт Пресс К2132 усилием 160тонн - 560 000 грн/шт Пресс кривошипный 160т КВ2132, 1989 г. в. - 560 000 грн/шт Пресс КГ2132 усилием 160 тс - 560 000 грн/шт Пресс К2535А усилием 315тс - 1 027 250 грн/шт Пресс К0134 усилием 250тс - 1 036 000 грн/шт 3П722А станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный - 315 000 грн/шт Пресс эксцентричный PEE-250/400 усилием 250 тс - 540 000 грн/шт 3К227А станок внутришлифовальный универсальный - 230 000 грн/шт Профилегибный станок для изготовления током шин MANNESMAN DEMAG - 150 000 грн/шт 3Б634 Точильно-шлифовальный станок - 5 000 грн/шт Высокочастотная установка ВЧГ1-60/0,06 - 100 000 грн/шт Установка для закалки - 30 000 грн/шт Камерная печь - 70 000 грн/шт Кран укосина с электрическим тельфером - 30 000 грн/шт Кран укосина без электрического тельфера - 18 000 грн/шт Кран-балка в/п 32т, L-22.5 - 120 000 грн/шт Запчасти к крану-штабелеру КШО-05 - договірна ціна 4Д722АФ1 Электроэрозионный копировально-прошивочный координатный станок - 150 000 грн/шт 4Д722АФ1 Электроэрозионный копировально-прошивочный координатный станок - 30 000 грн/шт 2Е440А Координатно-расточный станок - 150 000 грн/шт 2А450 станок координатно-расточный - 255 500 грн/шт 2А430 станок координатно-расточный - 100 000 грн/шт 1525Ф1 станок токарно-карусельный - 1 260 000 грн/шт 16К20 универсальный токарно-винторезный станок - 98 000 грн/шт 16А20Ф3С39 Токарный станок с ЧПУ - 300 000 грн/шт 3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ - 72 000 грн/шт 3М132В Полуавтомат круглошлифовальный - 100 000 грн/шт 3Е711 Плоскошлифовальный станок - 45 000 грн/шт 2Г942 Фрезерно-центровально-обточной станок - 100 000 грн/шт 1Е713 Полуавтомат токарный центровой копировальный - 100 000 грн/шт 16К25 токарно-винторезный станок 1974 г. в №1 - 105 000 грн/шт 16К25 токарно-винторезный станок 1974 г. в №2 - 60 000 грн/шт 165 универсальный токарно-винторезный станок L=5м - 525 000 грн/шт 165 универсальный токарно-винторезный станок L=2800мм - 437 500 грн/шт 1М63Б универсальный токарно-винторезный станок - 201 250 грн/шт 1М63 универсальный токарно-винторезный станок - 150 000 грн/шт 1М63 универсальный токарно-винторезный станок - 200 250 грн/шт 1К62 Токарно-винторезный станок - 33 000 грн/шт Машина сортогибочная (профилегибочная) - 120 000 грн/шт НК3418 Ножницы пневматические - 65 000 грн/шт НД3318Г Ножницы гильотинные с наклонным ножом 6,3 - 150 500 грн/шт НД3314Г Ножницы пневматические - 50 000 грн/шт Н3118 Ножницы пневматические - 75 000 грн/шт PELS ST10/2500 Ножницы мехаческие 10мм - 105 000 грн/шт 1М63Ф101 Токарно-винторезный станок - 145 800 грн/шт 1К625 Токарно-винторезный станок - 37 000 грн/шт ФБ1732 пресс винтовой механический 100 т. с - 285 000 грн/шт П6320 Пресс гидравлический 10 т. с. - 20 000 грн/шт К1128 Пресс однокривошипный 63 т. с - 129 000 грн/шт П6324 Пресс гидравлический 25 т. с. - 25 000 грн/шт КЕ2118 Пресс однокривошипный 6,3 т. с. - 20 000 грн/шт КВ2132 Пресс кривошипный 160т , 1984 г. в. - 180 000 грн/шт К2130А Пресс кривошипный 100 тонн - 210 000 грн/шт П6328 Пресс гидравлический 63 т. с. - 50 000 грн/шт КЕ2114 Пресс однокривошипный 6,3 т. с. - 8 000 грн/шт С229А Комбинированные гидравлические пресс-ножницы - 20 000 грн/шт К2130 Пресс кривошипный 100 тонн - 100 000 грн/шт МНБ633 Комбинированные гидравлические пресс-ножницы - 30 000 грн/шт Пресс 100т. с. УЛШ-1 - 100 000 грн/шт 3К228А станок внутришлифовальный универсальный - 198 000 грн/шт 3255 Круглошлифовальный универсальный станок - 50 000 грн/шт 3А184 станок круглошлифовальный бесцентровый - 190 000 грн/шт 3Д711ВФ11 станок плоскошлифовальный - 200 000 грн/шт 3М152ВМФ4 Круглошлифовальный станок - 171 000 грн/шт 3151 станок круглошлифовальный - 50 000 грн/шт 3Б12 - станок круглошлифовальный универсальный - 50 000 грн/шт 2Е52 - станок радиально-сверлильный переносной - 37 500 грн/шт 2А554 станок радиально сверлильный - 157 500 грн/шт 2А150 станок вертикально-сверлильный - 67 500 грн/шт 2Н118 Вертикально-сверлильный станок, 1976 г. в. - 7 000 грн/шт 2170 станок вертикально сверлильный - 90 000 грн/шт 2М57 Радиально-сверлильный станок - 150 000 грн/шт 2М55 Радиально-сверлильный станок - 67 000 грн/шт 2Н125Л Вертикально-сверлильный станок - 7 000 грн/шт 7М430 станок долбежный с гидравлическим приводом - 171 000 грн/шт 2С132 станок вертикально сверлильный - 49 000 грн/шт 676П Станок фрезерный широкоуниверсальный - 55 000 грн/шт 654 станок фрезерный вертикальный - 378 000 грн/шт ВМ127 Станок вертикально-фрезерный консольный - 145 250 грн/шт 6Р13 Вертикально фрезерный станок, 1979 г. в. - 63 000 грн/шт 6Р12 Вертикально фрезерный станок - 50 000 грн/шт Е3-9В станок рейкодолбежный специализированный - 300 000 грн/шт 5К310 Зубофрезерный станок 1972 г. в. - 70 000 грн/шт 5К32А Зубофрезерный станок - 250 000 грн/шт 5К324А Зубофрезерный станок - 220 000 грн/шт 5М14 Станок зубодолбежный вертикальный - 105 000 грн/шт 7Б520 станок горизонтально протяжной - 198 000 грн/шт 2А620 станок горизонтально-расточной - 335 000 грн/шт 6Т82Г станок фрезерный - 108 500 грн/шт 6Т82-1 Горизонтально фрезерный станок - 52 000 грн/шт 6М82ГБ Горизонтально фрезерный станок - 45 000 грн/шт 6Р81 Горизонтально фрезерный станок - 33 000 грн/шт 1512 токарно-карусельный станок - 494 000 грн/шт КА106 Токарный шестишпиндельный прутковый станок, 1976 г. в. - 315 000 тис грн *** Фото тут drive.google.com/drive/folders/1b0a2c8fJAAWk6-L6A-k7AzTDoxSYMIgh?usp=drive_link

Брикетувальний прес призначений для виготовлення паливних брикетів з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Вимоги для всіх видів сировини: оптимальна вологість – від 6 до 12%; оптимальна фракція - стружка або тирса (6-12 мм). Пресування брикетів відбувається методом жорсткого формоутворення в циліндричній направляючій з подачею вихідної сировини. Матеріал під тиском спікається у тверду масу у вигляді рукава без додавання сполучних компонентів. Процес спікання відбувається за температури 170-220 градусів, у своїй відсутня необхідність примусового нагрівання зони пресування, що значно зменшує енерговитрати. Температура сприяє оплавленню поверхні брикетів, яка стає міцнішою, що покращує його транспортабельність. Прес, Пресс, Брикетувальний, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Прес, брикетувальник, брикет, станок для пелет, брикетировщик

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c

Прес брикетувальний ПБ-48 призначений для виготовлення паливних брикетів діаметром від 40 до 55 мм з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). ЗА НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ДЕРЖАВА КОМПЕНСУЄ ВАМ 25% ВІД ВАРТОСТІ (ДЛЯ АГРОПРОМИСЛОВОГО КОМПЛЕКСУ) Продуктивність ударно-механічного преса - від 300-500 кг/год (залежить від вологості, щільності та виду сировини). ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРЕСА ПБ-48 виходячи з економічної вартості реалізації брикета 5000гр/тону Витрати на вироблення 1тони брикета ел.енергії (орієнтовна ціна 7гр/кВт) складає 210гр Оплата праці оператора (100гр на годину) складає 300гр на вироблення 1тони брикета Оцінка вартості швидкозношувальних деталей 150гр на 1тону Собівартість брикета становить 210гр+300гр+150гр=660гр Ціна брикета 5000гр-затрати 660гр=4340 Окупність преса пб-48 складає 480000гр/4340гр=110 тони брикета=367годин роботи преса =46змін по 8годин =16змін по 24години Прес, Пресс, Брикетувальни, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 15 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54 % Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1450 мм Ширина 600 мм Вес 450 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 78 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 81 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo

Прес брикетувальний ПБ-48 призначений для виготовлення паливних брикетів діаметром від 40 до 55 мм з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Продуктивність ударно-механічного преса - від 300-500 кг/год (залежить від вологості, щільності та виду сировини). Прес, Пресс, Брикетувальни, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.

Прес брикетувальний ПБ-48 призначений для виготовлення паливних брикетів діаметром від 40 до 55 мм з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Продуктивність ударно-механічного преса - від 200-400 кг/год (залежить від вологості, щільності та виду сировини). Прес, Пресс, Брикетувальни, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.

Мы выпускаем три варианта линий, производительностью 180-200 кг/ч, 350-400 кг/ч и 500 кг/ч. Возможность установки дополнительного пресса для производства пеллет. Линия для производства топливных брикетов «Pini&Kay» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм. (опилки) , производительностью 350-400 кг/ч. Потребляемая мощность, кВт - 45; Габариты Д-Ш-В, м. – 7, 0-3, 5-4; Вес, кг. ~ 2000 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0, 5; Топливный брикет - шестигранник или четырехгранник с гранью 50 мм (зависит от выбора формирующей втулки) . Диаметр-60, 0 мм. Длина – по требованию, делится с помощью отрезного ножа на делительном колесе. Вес при длине 30 см-0, 70-0, 80 кг. Обслуживание линии 2 человека в смену; Необходимая площадь для установки линии- 30 кв. м. Необходимая высота потолка- мин. 4 м. Обязательное наличие отвода газов наружу с циклона вверх или в сторону; Обязательное наличие отвода газов наружу с пресс-брикета вверх или в сторону. Для измельчения обапала, обзела, горбыля, мы выпускаем щепорубки и роторные измельчители. Исполнение заказа по предоплате 50 % в течение 30-40 рабочих дней. Стоимость линии пр-ва брикетов Pini&Key произв. 180-200 кг/ч 520 тыс.грн без шеф-монтажа( 10% от стоимости) . 350-400 кг/ч 570 тыс. грн. без шеф-монтажа(57 тыс. грн) , стоимость линии 500 кг/ч 770 тыс. грн. +10% шеф-монтаж. Пресс для пр-ва пеллет 220 тыс. грн. пр-ть 300 кг/ч. Полностью линия для производства пеллет на 300 кг/час 620 тыс. грн. Видео работы и ссылки на нашу продукцию вышлем. Возможен дополнительный монтаж к установке либо отдельно линия производства пеллет. Цены указаны за нал. расчёт. По б/нал. расчёту без НДС+2%, с НДС+2%+20%

Пресс брикетировочный BT60 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 60-70мм и пеллет 7-18мм ударно механическим способом. Производит из опилок древесины мягких и твердых пород, соломы, шелухи подсолнечника, торфа, соломы и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, сорго и т.д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Технические характеристики BT-60: № Параметр Ед. изм. Показатели 1 Производительность - древесные опилки кг/ч 500-700 2 Производительность - солома кг/ч 350-550 3 Производительность – шелуха подсолнечника кг/ч 450-550 4 Допускаемая влажность % 8-20 5 Плотность брикетов г/см3 0,8-1,5 6 Диаметр брикета (стандартное исполнение) мм 60-70 7 Диаметр пеллет (гранул) мм 8-22 8 Длина брикета (случайная, регулируемая) мм 25-200 9 Мощность двигателя главного привода кВт 18,5 10 Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса кВт 5,5 11 Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна,принудительная кондуктора. смазка 12 Тип масла - М10Г2К 13 Объем масла дм3 40 14 Давление масла мПа 0,6 15 Тип масляного насоса - Зубчатый 16 Смазка остальных элементов - Пластичная смазка 17 Размер - длина х ширина х высота мм 260x950x1100

Пресс брикетировочный BT60 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 60-70мм и пеллет 7-18мм ударно механическим способом. Производит из опилок древесины мягких и твердых пород, соломы, шелухи подсолнечника, торфа, соломы и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, сорго и т. д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Особенности и преимущества оборудования: Более 30 лет на рынке Европы, более 50 успешно работающих предприятий на территории Украины на 2016 год. Технические характеристики BT-60: № Параметр Ед. изм. Показатели 1 Производительность - древесные опилки кг/ч 500-700 2 Производительность - солома кг/ч 350-550 3 Производительность – шелуха подсолнечника кг/ч 450-550 4 Допускаемая влажность % 8-20 5 Плотность брикетов г/см3 0,8-1,5 6 Диаметр брикета (стандартное исполнение) мм 60-70 7 Диаметр пеллет (гранул) мм 8-22 8 Длина брикета (случайная, регулируемая) мм 25-200 9 Мощность двигателя главного привода кВт 18,5 10 Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса кВт 5,5 11 Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна, - Принудительная кондуктора. смазка 12 Тип масла - М10Г2К 13 Объем масла дм3 40 14 Давление масла мПа 0,6 15 Тип масляного насоса - Зубчатый 16 Смазка остальных элементов - Пластичная смазка 17 Размер - длина х ширина х высота мм 260x950x1100

Мы выпускаем линии для производства топливных брикетов PINI & KEY и пеллет. Возможно также изготовление комбинированных линий. Различной производительности: Брикетная линия ЛПТБ-200 Линия для производства топливных брикетов «Pini&Key» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 150-250 кг/ч. Технические характеристики: Производительность, кг/ч - 150-250; Потребляемая мощность, кВт - 22.5; Габариты Д-Ш-В, м. – 8,0-3,5-2,8; Вес, кг. 1654,0 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,7; Брикетная линия ЛПТБ-350 Линия для производства топливных брикетов «Pini&Key» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 350-400 кг/ч. Технические характеристики: Производительность, кг/ч - 350-400; Потребляемая мощность, кВт - 45; Габариты Д-Ш-В, м. – 7,0-3,5-4; Вес, кг. ~ 2000 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,5; Также производим линию ЛПТБ-500 производительностью 500 кг/ч. Возможно увеличение производительности до 1000 кг/ч. Форма оплаты любая. Ещё выпускаем линии для производства пеллет 300кг/час и 600 кг/час. ЛПТП-300. Состав линии: 1. Пресс-гранулятор 2. Калибратор 3. Сушильный комплекс 4. Шнековый транспортер 5. Вентиляция 6. Охладитель 7. Автоматика Базовая комплектация линии: Линия для производства топливных пеллет из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм (опилки), производительностью 300 кг/ч. Производительность, кг/ч – 300; Мощность, кВт – 30; Габариты Д-Ш-В, м. – 7-2-4 (возможна изменение конфигурации под размеры помещение); Вес, кг. ~1500 Цены самые низкие в Украине. Под заказ от 40 дней.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 250 кг/час Номинальная мощность 29 кВт Расход дров на тонну брикета 0,2 куб/т Длина 8000 мм Ширина 3500 мм Высота 3700 мм Вес 1500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Линия для изготовления брикетов Pini&Kay с производительностью до 250 кг в час. Прессует опилку, лузгу семечки и другие отходы. Диаметр брикета квадратной или шестигранной формы 50х50 с технологическим отверстием внутри. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 186 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Шнековый транспортер с регулировкой оборотов и ворошителями + Отрезная система брикета в размер по 30 см 196 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Калибратор (просеиватель) с ворошителями и регулировкой оборотов + Отрезная система брикета в размер по 30 см 240 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Калибратор (просеиватель) с ворошителями и регулировкой оборотов + Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов + Отрезная система брикета в размер по 30 см + Пульт управления + Вытяжка дыма Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=SpXL631FtG0&t=32s www.youtube.com/watch?v=x_0jl9to6OM www.youtube.com/watch?v=icSNrs_Jat8

Пропонуємо поліетиленові мішки і пакети для упаковки пеллет з первинної та вторинної сировини. Перевага пакетів для пеллет – це хороша міцність. Виконані з високоякісної поліетилену, мішки для упаковки пеллет відрізняються еластичністю. Вони не тріскаються, їх досить складно порвати. Матеріал забезпечує стійкість до механічних пошкоджень. Наша упаковка для пелет виготовлена із сировини, яка не містить токсичні домішки, що гарантує нашим виробам безпека. Пакети позбавлені стійкого неприємного запаху, що дозволяє зберігати упаковану з їх допомогою продукцію в житловому приміщенні. У каталозі представлений великий вибір мішків для пеллет різних розмірів: • 500х680 мм; • 400х700 мм; • 450х900 мм; • 500х1000 мм Різноманіття різногабаритних пеллетних мішків з печаткою дозволяє підібрати оптимальний варіант для пакування сипучої продукції. У нас ви можете придбати вироби без малюнка, а також цікаві моделі з друком логотипів. Представлені у нас пакети дозволять розфасувати пеллети для продажу. Вони забезпечать презентабельність реалізовуваного товару, попередять потрапляння бруду, сміття, пилу і захистять від вологи. Також ви зможете підібрати пакети для пеллет оптимальної щільності: • 100 мкм; • 120 мкм; • 130 мкм. Упаковка для пеллети Розмір: 400х700мм Щільність - 50мкм. Перероблені матеріали зараз користуються великим попитом для будь-яких галузей. Вони коштують дешевше, але при цьому не менш якісні. Не стали винятком і упаковки під пеллету. Представлена модель виготовлена повністю з вторинної сировини. Вторинну сировину несправедливо називають менш міцною, ніж первинку, хоча це далеко від істини. Упаковка з вторинки також досить щільна і може витримувати велику вагу. Наша упаковка для пеллет володіє такими властивостями: • стійка до пошкоджень поверхня; • захист від попадання вологи; • надійні шви. Такі характеристики роблять цей вид пакетів рівними первинного пластику і чудово підходять для зберігання пеллет. Великий пакет Ця упаковка для пеллет має дійсно значними розмірами, тому в ній міститься досить великий обсяг продукції.

Пресс для брикетов ударно-механический предназначен для брикетирования практически любого вида сырья. Производительность пресса от 200 до 500 кг/час. Прессует тырсу, солому, шелуху подсолнечника, отход подсолнечника и многие другие растительные отходы. Тип брикета Nestro круглой формы диаметр 50 мм без отверстия внутри. Длина 2500 мм Высота 1950 мм Ширина 950 мм Вес 1700 кг Мощность 17,2 кВт Видео работы можно посмотреть на нашем Ютуб каналеКонстантин Козлов пресс

Продам пресс ударно- механический для брикетов SCORPION SP50 -350М, сырье -солома, лузга семечки, щепа, опилки др.Производительность брикета до 400 кг/час, d=50мм - полнотелый.Потребление электроэнергии - 18,7 кВт/час. Вес пресса - 1500кг.Размер 2100?1000?1160мм. Пресс практически новый, отработал 2 месяца. СРОЧНО

Продам пресс ударно- механический для брикетов SCORPION SP50 -350М, сырье -солома, лузга семечки, щепа, опилки др.Производительность брикета до 400 кг/час, d=50мм - полнотелый.Потребление электроэнергии - 18,7 кВт/час. Вес пресса - 1500кг.Размер 2100?1000?1160мм. Пресс практически новый, отработал 2 месяца. Обмен на экскаватор с моей доплатой.

Пресс брикетировочный ударно-механический для производства топливных брикетов формы Nestro, Производительность линии то 350 до 700 кг/час, Брикетирует: -опилки -шелуха зерновых -солому -комыш -сельхоз отходы и других отходов растительного происхождения, без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Можем прислать видео работы нашего оборудования. Звоните В наличии есть разное оборудование для переработки и брикетирования, линии в сборе

Пресс для брикетов из шелухи,опилок,отходов УБТ-450, бу форма брикета - ромашка, с бункером для сырья и приемным столом Пресс для производства брикетов из шелухи, опилок, отходов провеивания соломы. Пресс для производства топливных брикетов ПБ 400 прост и надежен в эксплкатации. Соотношение цена- качество и минимальные затраты на организацию производственного процесса нашего оборудования позволяет достигнуть быстрой окупаемости и получения высоких доходов. Производительность-400 кг/час Пресс предназначен для производства топливных брикетов из шелухи зерновых, подсолнуха, гречки, отходов провеивания зерновых, соломы, шелухи риса, половы, древесных опилок, стружки, и других измельченных растительных отходов. Брикет квадратной или шестигранной формы (Pini kay). Требования к сырью: мелкая фракция ( шелуху и отходы провеивания измельчать не надо); допустимая влажность сырья: 8-10% Брикетирование происходит за счет высокого давления, создаваемого шнеком и высокой температуры. Склеивание мелких частиц происходит благодаря лигнину, который содержится в сырье.

Пресс для производства брикетов из шелухи, опилок, отходов провеивания соломы. Пресс для производства топливных брикетов ПБ 400 прост и надежен в эксплкатации. Соотношение цена- качество и минимальные затраты на организацию производственного процесса нашего оборудования позволяет достигнуть быстрой окупаемости и получения высоких доходов. Производительность-400 кг/час Пресс предназначен для производства топливных брикетов из шелухи зерновых, подсолнуха, гречки, отходов провеивания зерновых, соломы, шелухи риса, половы, древесных опилок, стружки, и других измельченных растительных отходов. Брикет квадратной или шестигранной формы (Pini kay). Требования к сырью: мелкая фракция ( шелуху и отходы провеивания измельчать не надо); допустимая влажность сырья: 8-10% Брикетирование происходит за счет высокого давления, создаваемого шнеком и высокой температуры. Склеивание мелких частиц происходит благодаря лигнину, который содержится в сырье. Так же производим: 1- сушилки для сырья аэродинамические производительностью: 300 кг/час 500 кг/час; 800 кг/час 2 Дробилки молотковые 1,5 т/час для измельчения щепы в мелкую фракцию с вытяжным вентилятором 3-шнеки для подачи сырья Прес для виробництва брикетів з лушпиння, тирси, відходів. Брикетувальник. Прес-екструдер для виготовлення брикетів Pinni& Kay Прес для виробництва брикетів з лушпиння, тирси, відходів провіювання соломи. Прес для виробництва паливних брикетів ПБ 400 простий і надійний в експлуатації. Співвідношення ціна-якість та мінімальні витрати на організацію виробничого процесу нашого обладнання дозволяє досягти швидкої окупності та отримання високих доходів. Продуктивність-400 кг/година Прес призначений для виробництва паливних брикетів з лушпиння зернових, соняшника, гречки, відходів провіювання зернових, соломи, лушпиння рису, підлоги, тирси, стружки, та інших подрібнених рослинних відходів. Брикет квадратної чи шестигранної форми (Pini kay). Вимоги до сировини: дрібна фракція (лушпиння та відходи провіювання подрібнювати не треба); допустима вологість сировини: 8-10% Брикетування відбувається за рахунок високого тиску, створюваного шнеком та високої температури. Склеювання дрібних частинок відбувається завдяки лігніну, що міститься у сировині. Також виробляємо: 1- сушарки для сировини аеродинамічні продуктивністю: 300 кг/годину 500 кг/годину; 800 кг/год 2 Дробарки молоткові 1,5 т/год для подрібнення тріски у дрібну фракцію з витяжним вентилятором 3-шнеки для подачі сировини

Пресса электро-механические открытого типа с регулировкой хода серии JC усилием от 6т-10т-16т-25т-40т-63т. под заказ до 75дн.Пресс однокривош. механический J23-6,3DПресс однокривош. механический J23-10DПресс однокривош. механический J23-16DПресс однокривош. механический J23-25DПресс однокривош. механический JG23-40DПресс однокривош. механический JC23-63DЦены и сроки по запросу Гарантия 12 мес.

Прес брикетувальний ПБ-48 призначений для виготовлення паливних брикетів діаметром від 40 до 55 мм з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Продуктивність ударно-механічного преса - від 200-400 кг/год (залежить від вологості, щільності та виду сировини). Прес, Пресс, Брикетувальни, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети.

Пресс для производства брикетов из шелухи, опилок, отходов провеивания соломы. Пресс для производства топливных брикетов ПБ 400 прост и надежен в эксплкатации. Соотношение цена- качество и минимальные затраты на организацию производственного процесса нашего оборудования позволяет достигнуть быстрой окупаемости и получения высоких доходов. Производительность-400 кг/час Пресс предназначен для производства топливных брикетов из шелухи зерновых, подсолнуха, гречки, отходов провеивания зерновых, соломы, шелухи риса, половы, древесных опилок, стружки, и других измельченных растительных отходов. Брикет квадратной или шестигранной формы (Pini kay). Требования к сырью: мелкая фракция ( шелуху и отходы провеивания измельчать не надо); допустимая влажность сырья: 8-10% Брикетирование происходит за счет высокого давления, создаваемого шнеком и высокой температуры. Склеивание мелких частиц происходит благодаря лигнину, который содержится в сырье. Так же производим: 1- сушилки для сырья аэродинамические производительностью: 300 кг/час 500 кг/час; 800 кг/час 2 Дробилки молотковые 1,5 т/час для измельчения щепы в мелкую фракцию с вытяжным вентилятором 3-шнеки для подачи сырья, 4-пресса для пр-ва брикетов 200 кг/час

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg

Пресс для производства топливных брикетов и пеллет предназначен для прессования топливного брикета и пеллет из опилок, соломы, шелухи подсолнечника, торфа и другого измельчённого сырья пригодного для использования в качестве топлива. Диаметр брикета 60мм Диаметр пеллет от 10- до 22 мм Производительность 600-800 кг/ час. Установленная мощность-39.9 квт Пресс полностью обслужен в рабочем отличном состоянии, можно проверить в работе в удобное для вас время на вашем сырье. В комплекте щит управления, линия охлаждения, ударные бойки 10 шт. конусные втулки 4 шт. приемные втулки 2 шт.

Самая низкая цена в Украине цена/ качество! Мы выпускаем линии для производства топливных брикетов PINI & KEY и пеллет. Возможно также изготовление комбинированных линий. Различной производительности: Брикетная линия ЛПТБ-200 Линия для производства топливных брикетов «Pini&Kay» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 150-250 кг/ч. Технические характеристики: Производительность, кг/ч - 150-250; Потребляемая мощность, кВт - 22.5; Габариты Д-Ш-В, м. – 8,0-3,5-2,8; Вес, кг. 1654,0 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,7; Стоимость на сегодняшний день 520 тыс. грн Брикетная линия ЛПТБ-350 Линия для производства топливных брикетов «Pini&Key» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 350-400 кг/ч. Технические характеристики: Производительность, кг/ч - 350-400; Потребляемая мощность, кВт - 45; Габариты Д-Ш-В, м. – 7,0-3,5-4; Вес, кг. ~ 2000 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,5; Стоимость 570 тыс. грн Также выпускаем линию ЛПТБ-500 производительностью 500 кг/ч. Форма оплаты любая. Также производим линии для производства пеллет на 300 и 600 кг/час стоимостью 620 и 1025 тыс. грн соответственно. Перевозка за счёт заказчика, шеф- монтаж под ключ +10 % от стоимости. Изготовление под заказ от 40 рабочих дней.

Продам пресс ударно-механический для брикетирования (лузга подсолнуха, отходов, тирсы, солома рапса и т.д) производительность 500 кг/час и больше взависемости от сырья. В комплект входит пресс ПБ-500 Форез Харьков, смеситель, щитовая, охладитель.

Продам пресс для изготовления топливных брикетов ударно-механический, производительность 150кг в час и больше в зависимости от сырья, простой в эксплуатации. Есть ищо пресс для брикетов шнековый б-р 200, бункер для сырья с шнеком в нутри и моторедуктором. Звонить по номеру 09********65

Cушка для сировини аеродинамічна одноконтурна. Продуктивність 300 кг/год. Сушка для сировини викориристовується під час виробництва паливних брикетів та паливних гшранул ( пеллет). Виготовляємо 3 варіанта сушарки - 300 кг/год; 500 кг/год; 800 кг/год Принцип роботи сушарки для тирси: З допомогою вхідного живильника (шнека) сировина , подається в трубопровід. Одночасно з цим в трубопровід нагнітається гаряче повітря. Разом з гарячим повітрям сировина транспортується по трубопроводу де відбувається випаровування вологи з поверхні сировини та потрапляє в циклон . В циклоні вологе повітря виводиться в атмосферу, а суха сировина зсипається додолу. Комплектація лінії 300 кг/год: Теплообмінний контур – 1 шт Транспортний вентилятор – 1 шт Циклон – 1 шт. Вхідний живильник – 1шт. Котел - 1 шт. Пульт керування - 1 шт Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини,

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY

Брикетировщик соломы (Пресс-экструдер) /Чехия Брикетировочный шнековый пресс, брикетёр биомассы, брикетпресс, брикетировщик опилок. Сырье для брикетирования: солома, сено, древесные опилки, растительные отходы, лузга семечки, картон, бумага, ПЭТ отходы. Влажность сырья: 7-20% Назначение: изготовление топливных брикетов Производитель: Европа Производительность: 120 кг/час / 240 кг/час. Цена EXW Харьков(Украина) : 15500 EUR / 20500 EUR Цена FCA Прага (Чехия) : 11500 EUR / 15000 EUR Форма брикета: круглого сечения с отверстием внутри. Размеры брикета: Диаметр- 85 мм, Длина - 50-500 мм. Поставщик в страны СНГ: ООО «ПОЛИТРЕЙД», Украина, Харьков,

Брикетировщик соломы (Пресс-экструдер) /Чехия Брикетировочный шнековый пресс, брикетёр биомассы, брикетпресс, брикетировщик опилок. Сырье для брикетирования: солома, сено, древесные опилки, растительные отходы, лузга семечки, картон, бумага, ПЭТ отходы. Влажность сырья: 7-20% Назначение: изготовление топливных брикетов Производитель: Европа. Модель: AG / AG D. Производительность: 120 кг/час / 240 кг/час. Цена EXW Киев(Украина) : 25500 EUR / 30500 EUR Цена FCA Прага (Чехия) : 17500 EUR / 20800 EUR Форма брикета: круглого сечения с отверстием внутри. Размеры брикета: Диаметр- 85 мм, Длина - 50-500 мм. http: //www. youtube. com/watch? v=sR5-yQES9Yg - видеоролик работы пресса http: //rutube. ru/tracks/4918737. html? v=55faddf6c1809ce0e79fed361df1 2280 -видеоролик работы пресса Поставщик в Украину и страны СНГ(кроме россии и рб) : ООО «ПОЛИТРЕЙД», Украина, Киев

По предварительному БЕЗОПЛАТНОМУ - заказу, на изготовление пресса. — то есть , ни каких денежных средств, в виде авансовых платежей, с Вашей стороны, не требуется. (стоимость пресса - эквивалент 250$, на день получения заказа) После изготовления пресса, по безоплатному пред-заказу, проводится прямая демонстрация, изготовленного пресса покупателю и лишь затем, оговариваются условия оплаты доставки. Условие покупки - наложный платёж, ОЛХ - доставка. Ручной пресс, для изготовления топливного брикета. Пресс оригинальной ( собственной) конструкции. Разработан на основе собственного опыта, в изготовлении топливных брикетов. Отличается простотой конструкцией, полностью разборной ( удобен для хранения), отличается хорошей производительностью ( в классе ручных прессов), испытан, легко моется, после использования. Отличительная особенность в том, что разработан из условий производства в помещении ( в том числе). Производство без «грязи» и вечно текущей и капающей воды. Сбор воды, после отжима, практически сто-процентный, вода используется оборотным/повторным методом. Весовые данные пресса, позволяют легко перемещать его одному человеку в требуемое место, для производства работ и его уборку, после окончания производства работ. Конструкция пресса, на представленных фото, имеет три поршня. Возможно предположить, что это сильно распределит и ослабит создаваемую нагрузку, на формируемый брикет, в матрице. (поверьте, создаваемого усилия достаточно, для формирования брикета) Однако, в данной конструкции пресса, Вы сами можете выбирать колличество рабочих поршней, от одного до трёх! Конструктивное видоизменение поршневой группы, не вызовит ни каких затруднений. Работа с одним поршнем, в поли-матричной системе пресса, возможна за счёт свободного трёхмерного изменяемого хода самого рычага. Кроме того, при желании заказчика и от его возможностей, в процессе производства работ, возможно увеличить производительность пресса до 60 %! (поясню:- конструкция работы пресса, рассчитывалась из условий работы одного человека, но если в процессе производства работ, появляется помощник, то возможно к прессу добавить определенный комплект - просто дублирующий/второй комплект, определенных элементов, за счёт которых резко повышается производительность пресса) Вынужден извиниться сразу:- уже по опыту продаж, ни каких дополнительных фото и видеоматериалов, предпродажных, конструкции пресса, я не распространяю и не предоставляю. Отвечу Вам устно или очно, на все интересующие Вас вопросы, как по производству работ, на данном прессе, так и по самой технологической карте производства работ, по изготовлению брикетов, основанную на собственном опыте, а не взятой общей схеме из интернета. Реально и в требуемом колличестве ( в отличие от многих разрекламированных прессов), может обеспечить Ваш дом теплом и уютом, в морозную и сырую погоду. Тёплых и уютных дней, в Вашем доме. Для приобретения практического навыка, проведу консультации и обучение, дам некоторые рекомендации и технологическую карту, для производства топливных брикетов. На фото представлены прессы, упакованные и готовые к отправке потребителям. Изготовление прессов, осуществлено по БЕЗОПЛАТНОМУ заказу. Внимание:- условия изготовления ограничены, максимум —принимается не более двух безоплатых заказов, на изготовление пресса. Прим.:- возможно приобрести и готовый пресс, без безоплатного предзаказа. Такой способ приобретения пресса, обойдётся приобретателю, в сумму - эквивалентную - 300$ ( по курсу, на день приобретения пресса.) Но пресс Вы приобретёте сразу, без ожидания и потери времени, на исполнение Вашего заказа. ( к сожалению, на сегодняшний день, в связи - с ненормальной обстановкой, в городе, производство данной модели пресса, приостановлено, до нормализации гражданско-правовых отношений. Объявление размещено, с целью ознакомления и изучения потенциального спроса)

Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Производительность:  Опилка сосны - 400кг/час; Солома (мелкая фракция) - до 350кг/час; Шелуха - до 380кг/час. Предлагаю вашему вниманию промышленный гранулятор кормов пеллет GRAND-300. КЛЮЧ ДЛЯ ПРИЖИМА РОЛИКОВ В ПОДАРОК !! Производительность данного гранулятора при гранулировании кормов более 800 кг/час, при производстве пеллет – до 400 кг/час. Матрица, установленная на грануляторе диаметром 300 мм. В комплект гранулятора входит одна матрица, размер отверстий которой выбирает покупатель. Возможны варианты от 2 мм до 8 мм. Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка! Двигатель - 22 кВт 380 В. Масса гранулятора 850 кг Габариты: Длина – 1700 мм, В – 1300 мм, Ш – 1200 мм. На грауляторе комбикорма, пеллет GRAND-300 можно гранулировать как корма, так и опилки, сено, солому, траву. Благодаря мощному двигателю, установленному на гануляторе и комплектации гранулятора тремя подвижными роликами на ГКМ-300 можно прессовать не только опилки хвойных пород дерева, но и лиственых. Ведь для производства топливных пеллет используются, в большинстве, сосновые опилки – они имеют большой процент особого клейкого вещества – лигнина, что значительно облегчает прессование. В лиственных пород этого лигнина практически нет, но гранулятор GRAND-300 вырабатывает значительное давление, под действием, которого прессуются и лиственные опилки. Кроме этого на грануляторе кормов, пеллет GRAND-300 можно гранулировать комбикорма для кроликов, кур, цыплят, бройлеров, свиней, коров, перепелов. И еще одно преимущество гранулятора GRAND-300 возможнсть на одном грануляторе гранулировать и корма для животных и древесные пеллеты, пеллеты из сена, соломы, шелухи семечки. Для этого достаточно только запастись несколькими матрицами: для корма и для пеллет. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

Пресс брикетировочный BT60 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 60-70мм и пеллет 7-18мм ударно механическим способом. Производит из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника, торфа, и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, сорго и т.д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).Особенности и преимущества оборудования:Более 30 лет на рынке Европы, более 50 успешно работающих предприятий на территорииУкраины на 2019 год.Технические характеристики BT-60:№ Параметр Ед. изм. Показатели 1 Производительность - древесные опилки кг/ч 500-700 2 Производительность - солома кг/ч 350-550 3 Производительность – шелуха подсолнечника кг/ч 450-550 4 Допускаемая влажность % 8-20 5 Плотность брикетов г/см3 0,8-1,5 6 Диаметр брикета (стандартное исполнение) мм 60-70 7 Диаметр пеллет (гранул) мм 8-22 8 Длина брикета (случайная, регулируемая) мм 25-200 9 Мощность двигателя главного привода кВт 18,5 10 Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса кВт 5,5 11 Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна, - Принудительная кондуктора. смазка 12 Тип масла - М10Г2К 13 Объем масла дм3 40 14 Давление масла мПа 0,6 15 Тип масляного насоса - Зубчатый 16 Смазка остальных элементов - Пластичная смазка 17 Размер - длина х ширина х высота мм 260x950x1100

Пресс экструдер для производства брикетов из угольной пыли, из торфа и угля. Для производства брикетов из отсева древесного угля шестигранник пиникей. Для производства брикетов из технического углерода получаемого пиролизом шин. Пресс 22 кВт Смеситель 7 кВт Пресс и смеситель в комплекте. Можно укомплектовать конвейером и дробилкой. Есть видео работы.

Ударно механический пресс используется для брикетирования древесных отходов (щепа, опилки, и других смесей), кукурузы и рапса соломы и отходов, содержащих целлюлозу (отходы из льна, хлопка и т.д.), шелухи подсолнечника, торфа. Фракция сырья должно быть от 1 до 3 мм, и влажности 8 ? 10%. Загрязненное сырье разными веществами, такими, как масла, смазки, лаки, краски, и минеральных примесей, таких как песок, абразивы и т.д. не должна превышать 1,5% по массе. Показатель 1. Производительность: - Опилка древесная-600 кг/час - Солома, торф - 300-500 кг/час - Шелуха подсолнечника 500-600 кг/час 2. Диаметр брикета 60мм. 3. Электромотор привода- 22 кВт, 1430 об./мин. Электромотор шнека- 3 кВт*2шт, 1430 об./мин. Электромотор бункера-1,5 кВт, 1430 об./мин. 4 Сила давления 0,1-0,7 Мпа. 5 Емкость сырьевого резервуара 1,5м3. 6 Вес пресса без сырьевого резервуара 2500 кг. 7 Вес пресса с сырьевым резервуаром 3000 кг. 8 Пульт управления 800x800x200 мм. 9 Направляющие брикета (линия охлаждения) 2 комплекта, длина комплекта - 6,0 м. 10 Высота резервуара 2,7 м (без циклона). 11 Полная длина пресса вместе с линией охлаждения 9 м; 12 Ширина пресса 1,4 м. Комплектация: 1.Брикетирующий пресс BT-60– 1 шт. 2. Засыпной резервуар 1,5 куб.м. с транспортером – 1 шт. 3. Линия охлаждения – 2 комплекта. 4. Пульт управления – 1 шт.

Пресс для топливных брикетов вида Piny&Key 200-450 кг/ч, модель ШПБ-350 Пресс для брикетов шнекового типа для переработки больших объемов сырья, обеспечивает стабильную работу и как итог качественную продукцию с низкими затратами. Основные технические характеристики пресса для изготовления брикетов модель ШПБ-350 Производительность - 200-450 кг/ч (в зависимости от типа и состояния сырья, влажность удельная плотность и др.); Температура процесса изготовления брикета - 100 C; Масса пресса - 240 кг; Мощность электродвигателя - 30 кВ; Мощность обжога - 8 кВ; Напряжение - 380 В; Тип получаемого брикета - квадратной формы диаметром 50 мм, длинной 20-300 мм; При оптимальном значении переработки сырья 250-350 кг/час, влажность сырья до 12 %;Тип сырья: опилки, щепа, солома, семечка, камыш, кукуруза, и др; В комплект входит панель управления Вайбер и ватцап

Пресс для производства топливных брикетов 180-250кг в час. Производство брикетов из отходов подсолнечника, отрубей, соломы, и др. отходов с/х назначения. Пресса усовершенствованы под различное сырьё, стоят новые усиленные шнеки. Продаю в связи с увеличением производства.

Продам брикетку для производства топлевных брикетов из элеваторных отходов подсолнечника Производительность до 200кг/ч брикета Эл.дв 11квт Брикетировщик новый 150000грн Маслопресс 300кг/ч Эл.дв 22квт 150000грн Экструдер Есть оборудование новое и бу, шнеки подачи, нории

Корзинчатый пресс – классический пресс для переработки фруктов в комплекте с дробилкой. Прекрасно подходит для начинающих производителей соков. Этот гидравлический фруктовый пресс отличается надёжностью и простотой в управлении (благодаря автоматическому клапану избыточного давления на гидравлическом агрегате). Корзина из высококачественного жёсткого дерева и окольцовкой из нержавеющей стали, прессовальные вставки из дерева акации, прессовальный мешок из полиэстера. На данном оборудовании можно перерабатывать фрукты (косточковые – слива, вишня, абрикос, персик и подобные; семечковые – яблоко, груша и подобные), овощи и ягоды. В комплект поставки входит: - 1 прессовальный мешок 100 л; - 3 прессовальных чехла ?48cm; - 3 прессовальных вставки из акации 48 см; Производительность: 180 или 300 кг/час Подробнее – по запросу. С уважением, компания АР-Тех. Пресс для яблок, гидравлический пресс для фруктов, пресс для винограда, Пресса для получения сока, автоматический пресс для яблок, пресс для сока, производство сока, промышленный пресс для яблок, промышленный пресс для винограда, промышленный пресс для сока,