ПАКТЕХ.ЮА надає послуги з виробництва та розливу рідин в ємності з будь-якого матеріалу, обсягів та форми. ПРОПОНУЄМО СПІВПРАЦЮ з виробництва та розливу продукції під ВТМ (розпалювачі, омивачі, антисептики і т.д.). Види рідин для розливу: •?Рідини з вмістом спирту; •?Біологічно активні рідини; •?Гелі, шампуні, засоби для миття посуду, масла; •?Інші рідини для промислових та професійних цілей. ЛІНІЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА Швидкість розливу- до 3000 пляшок/годину, в залежності від об’єму рідини, яка розливається. Об’єм тари: від 0,5л до 10л за вибором замовника. Етикетка: ширина 15-130 мм, висота 20-200 мм, одночасно етикетка клеїться на обидві сторони. Виробниче обладнання підтримується в ідеальному технічному стані, проходить регулярні перевірки, планове технічне обслуговування і ремонт. На виробництві дотримуються всіх необхідних санітарно-гігієнічних норм та технічних стандартів. Супровідні документи, необхідні по санітарно-гігієнічним нормам, додаються до заповненої тари. Вартість розраховується з урахуванням особливостей замовлення на розлив рідини. Менеджери ПАКТЕХ.ЮА проведуть безкоштовну консультацію щодо послуг з виробництва або розливу будь-яких рідин, ознайомлять з договором.

Компанія-виробник Пактех.юа (м.Київ) займається наданням послуг з виробництва та розливу рідин, фасування гранульованої та сипучої продукції. Пропонуємо співпрацю з виробництва продукції під ВТМ (розпалювачі, омивачі, антисептики і т.д.). Види рідин для розливу: •?Рідини з вмістом спирту; •?Біологічно активні рідини; •?Гелі, шампуні, засоби для миття посуду, масла; •?Інші рідини для промислових та професійних цілей. Лінія повністю автоматизована, швидкість розливу- до 3000 пляшок/годину, в залежності від об’єму рідини, яка розливається. Можливі об’єми для розливу – 0,5-10 л. Фасування гранульованої та сипучої продукції здійснюється на сучасному автоматизованому обладнанні: •?вага для фасування від - 0,005кг до 2кг. •?види пакування – паперові, полімерні (ширина - 400мм, 140мм., довжина будь-яка) •?швидкість фасування - до 3500 пакетиків за годину. Співробітники компанії допоможуть Вам обрати раціональне рішення для вашого бізнесу.

По Запросу: Послуги по РОЗЛИВУ РІДИН на автоматичній лінії

Найдено: Результатов

Продам лінія розливу для питної води та інших рідин продуктивністю до 800 бут/год – при об’ємі пляшки-5 л Ціна 50?000 грн. За домовленості можливо продаж по агрегатам, роздільна. Склад лінії: *Агрегат пневмоформувальний, видувний напівавтомат для ПЕТ пляшки від 3.0 до 10 л. *Конвеєр стрічковий *Ополіскувач ОП-5 *Двублок розливу (розлив, укупор) РВ-5-800 *Упаковочна машина в термозбіжну плівку УМТ-600 *Конвеєр ланцюговий пластинчастий **Принтер (датувальник)* *Етикувальна станція (самоклейки) *Розпродаж обладнання для розливу.

Продам автоматичну лінію розливу продуктивністю 6000 пляшок на годину. Комплект лінії розливу в ПЕТ-тару для формату пляшки 0,33-2,0 літра: 1. Лінія розливу продуктивністю до 6000 бут/год -при об’ємі пляшки -1,5 літра Склад лінії: Пневмоконвеєр Триблок розливу (ополіскувач, розлив,укупор) + дод. опція – пристрій подачі пробки Етикетувальна машина ЄТМА-6000А Автомат Упаковальна машина АМТ-600 А ПЕТ Конвеєр ланцюговий пластинчастий Паллетообмотувальна машина Капеструйний принтер (датувальник)* Сатуратор* Тип продукту – газована та негазована вода, безалкогольні напої, пиво. Ціна 320 000грн. За домовленістю, можливо продаж роздільна, по агрегатам.

Даний мінімальний комплект для розливу в пакети bag in box складається з наступних компонентів:- пістолет для розливу з нержавіючої сталі;- допоміжна опора з нержавіючої сталі для пакетів;- система закриття крану;- цифровий витратомір з калібруванням. Максимально 7000 л/год.Даний набір є простою системою для наповнення пакетів bag in box, а також будь-яких інших ємностей, як каністри або бочки, де необхідний точний контроль за об’ємом розливу. Наповнення відбувається самопливом або в поєднанні з насосом з датчиком тиску.Цей комплект застосовується для розливу вина, соків, пива, води та інших схожих продуктів. Не підходить для в’язких продуктів (для в’язких продуктів можемо запропонувати інший витратомір). Максимальна температура розливу +85°С. Живлення від батарейки. Користувач може вибрати між двома різними режимами роботи:- Нормальний режим: режим із відображенням часткової та загальної дозованої кількості.- Режим витрати: режим із відображенням швидкості потоку, а також частково виданої кількості. Ми також можемо запропонувати напівавтоматичні та автоматичні установки для розливу в пакети bag in box.Вигідну пропозицію Ви гарантовано отримаєте по запиту на нашу електронну адресу або за телефонами.Ціна на сайті може відрізнятись від фактичної.Чекаємо на Ваші звернення.З повагою, компанія АР-Тех.

Даний мінімальний комплект для розливу в пакети bag in box складається з наступних компонентів: - пістолет для розливу з нержавіючої сталі; - допоміжна опора з нержавіючої сталі для пакетів; - система закриття крану; - цифровий витратомір з калібруванням. Максимально 7000 л/год. Даний набір є простою системою для наповнення пакетів bag in box, а також будь-яких інших ємностей, як каністри або бочки, де необхідний точний контроль за об’ємом розливу. Наповнення відбувається самопливом або в поєднанні з насосом з датчиком тиску. Цей комплект застосовується для розливу вина, соків, пива, води та інших схожих продуктів. Не підходить для в’язких продуктів (для в’язких продуктів можемо запропонувати інший витратомір). Максимальна температура розливу +85°С. Живлення від батарейки. Користувач може вибрати між двома різними режимами роботи: - Нормальний режим: режим із відображенням часткової та загальної дозованої кількості. - Режим витрати: режим із відображенням швидкості потоку, а також частково виданої кількості. Ми також можемо запропонувати напівавтоматичні та автоматичні установки для розливу в пакети bag in box. Вигідну пропозицію Ви гарантовано отримаєте по запиту на нашу електронну адресу або за телефонами. Ціна на сайті може відрізнятись від фактичної. Чекаємо на Ваші звернення. З повагою, компанія АР-Тех.

Параметри • Тип: напівавтоматична установка лінійного типу, призначена для розливу вина, соків, води та інших напоїв гравітаційним способом. • Стан: новий. • Заявка: Напої • Тип пакування: пляшки та банки. • Пакувальний матеріал: Скло. • Автоматична оцінка: Напівавтоматичний. • Керований тип: пневматичний. • Напруга: 220V= 24ДЦ • Форма пляшок: будь-яка (кругла, квадратна, трикутна та ін.) • Розмір установки: (L * W * H): 120 * 80 * 180см • Вага: 50 кг. • Діапазон наповнення: 300-750 ml • Швидкість наповнення: 500 пляшок/год • Точність заповнення: ± 0,3% • Насадка: 8 насадок • Матеріали: ємності, електроди контролю рівня в ємностях, запірна арматура виконані з якісної харчової нержавіючої сталі SUS304. • Матеріали електромагнітних клапанів: вітонові, що дозволяє промивати систему лужними, кислотними розчинами, а також гарячою водою та парою (110 градусів) • Найменування товару: напівавтоматична установка лінійного типу, призначена для розливу вина, соків, води та інших напоїв гравітаційним способом. • Використання: розлив вина, соків, води та інших напоїв гравітаційним способом. • Висота пляшки: Н (мін)=200мм, Н (мах) =450 мм. • Опис: напівавтоматична установка лінійного типу, призначена для розливу вина, соків, води та інших напоїв гравітаційним способом. Призначена для розливу рідких, пивних або газованих напоїв у пляшки або банки. Широко використовується для розливу в пляшки та банки різних обсягів, форм і матеріалів. • Переваги 1. Усі деталі, що стикаються з матеріалом, виготовлені з матеріалу SUS 304. Вони стійкі до корозії та повністю відповідають стандарту харчової гігієни. 2. Проста в обслуговуванні. Не має ніяких деталей, що рухаються і труться, не вимагає постійного технічного обслуговування. Легко розбирається та переміщається з одного місця в інше. Установку легко встановити, розібрати й очистити. 3. Широко настроюваний діапазон наповнення. 4. Точність дозування може досягати 99,7%. Ціна 130000 грн

Електронний наповнювач FLUIDA призначений для дозування в'язких харчових та нехарчових рідин, зокрема оливкової олії, вершків, сиропів, джемів, мила, миючих засобів. Це ідеальне рішення для напівавтоматичного розливу продуктів у тару з будь-якого матеріалу (скло, алюміній, ПВХ) від 100 мл до максимум 5 літрів (на запит може бути виготовлена установка з дозуванням до 30 літрів) а також у bag in box до 5 літрів. Номінальна продуктивність по тарі 5л - 230 шт/год. Опис роботи і функцій. Обладнання постачається готовим до експлуатації. Наповнення повністю автоматичне: самокалібрування, запуск машини, уповільнення, зупинка. Оператор повинен вибрати заздалегідь задану програму розливу, просто повернувши відповідний перемикач, відрегулювати висоту головки, що наповнює, відповідно до типу використовуваної тари і натиснути кнопку «Пуск». Швидкість наповнення можна змінити у будь-який час за допомогою відповідного потенціометра. Наповнення відбувається за допомогою самовсмоктуючого об'ємного насоса з гумовою крильчаткою, доступного у версіях на 1000 і 4500 літрів на годину (з байпасом для зниження тиску).Спеціальна багатодіапазонна електроніка дозволяє оптимально керувати заповненням малих та великих ємностей. Основними функціями, активними та активованими на устаткуванні, є:- Автоматичне тарування на початку розливу.- Перевірка повної ємності на початку заповнення, щоб не пролити продукт.- Функція Уповільнення, зі зниженням швидкості наприкінці наповнення: це функція, яка гарантує ідеальний рівень усередині ємностей.- Розрахунок рідини, випущеної при закритому електромагнітному клапані.- Графічне відображення процесу заливання.- Управління сумарним запасом продукту, що розливається або розливатиметься.- Метрична омологація.Точність та швидкість. Стандартне оснащення електронним варіатором швидкості гарантує можливість адаптації обладнання до тари та отримання повторюваності з точністю ± 3 гр. Два типи насосів, що використовуються, дозволяють зробити кращий вибір між швидкістю використання і типом використовуваної ємності. Два пристрої для заповнення (з безкапельною системою) поставляються у стандартній комплектації для малих та великих ємностей. Модель 9006 виконана зі спеціальною пневматичною повнопрохідною головкою, яка дозволяє використовувати обладнання для розливу напівтвердих продуктів, таких як джеми, пюре, креми.Гігієна. Повне спустошення всіх труб з можливістю дезінфекції контуру миючими хімічними засобами або парою при 110° C (для моделі 9006).Інші переваги. Кнопка Pulser для ручного дозування продукту; гаряча заливка до 100 ° C (для моделі 9006); конструкція повністю з нержавіючої сталі AISI 304 з чотирма колесами з блокуючим гальмом; регулювання наповнювальної головки за допомогою верхнього маховика; шланги із сертифікованої харчової гуми для використання у харчових продуктах та при високих температурах; запірний фільтр доступний за запитом; лічильник з нержавіючої сталі з розмірами, що настроюються.Доступні опції: Комплект для наповнення пакетів (Bag-in-box) об'ємом 3 та 5 літрів, з системою відкривання та закривання кришки; ручний клапан для упорскування азоту всередину балона; платформа для зважування 30 кг; опорні візки, що настроюються; установка безшумного безмасляного компресора.Вигідну пропозицію Ви гарантовано отримаєте по запиту на наш електронну адресу або за телефонами.Ціна на сайті може відрізнятись від фактичної.Чекаємо на Ваші звернення.З повагою, компанія АР-Тех.

Продаж готового обладнання для питної води, в екологічному чистому районі м. Мена, Чернігівської області! Переваги готового бізнесу: - великий запас води - земельна ділянка асфальт 2,3 га - 2 свердловини глибиною 96 метрів - Джерело АРТЕЗІАНСЬКОЇ питної ВОДИ - своя підстанція - огороджено парканом - під'їзна рампа, - в наявності 150кВт (є можливість для збільшення) - висота стін 6 метрів , - асфальтований під'їзд, - по території проходить З/Д гілка Чудово підходить для готового бізнесу, мінімум вкладень - стабільний прибуток. Документи готові до продажу! *Продаж основних засобів для розливу води: 1. Ворота металеві 3 шт - 8506 грн 2. Ворота металеві 1 шт - 5491,67 грн 3. Ворота металеві 1 шт - 3809,00 грн 4. Ворота металеві 6 шт - 6666,67 грн 5. Виробничий корпус 1 шт - 629537,34 грн 6. Частина контори 1 шт - 12512,00 грн 7. Цистерна УЖУ 1 шт - 75000,00 грн 8. Лінія по розливу води 1 шт - 723531,07 грн 9. Система для охолодження 1 шт - 24074,56 грн 10. СТ АА003 відцентрований насос 1 шт - 4612,95 грн 11. Мехакатолічний фільтр LMT - IRL-280 1 шт - 87559,00 грн 12. Агр. Насосний 3М 32-200/4.0А 1 шт - 7347,15 грн 13. Газофікатор 1 шт - 30000,00 грн 14. Скважина ЛЗ 1 шт - 5193,00 грн 15. Скважина Л4 1 шт - 5226,00 грн 16. Ємність 20 м3 1 шт - 2575,70 грн 17. Прес-форма 1 шт - 29064,52 грн 18. Установка „Бара текс" 1 шт - 925,27 грн 19. Система S 50B 1 шт - 6085,11 гр 20. Щит електричний 1 шт - 5001,46 грн 21. Ємкість 1 шт - 2205,30 грн 22. Теплообмінник 1 шт - 5721,68 грн 23. Насосна станція 1 шт - 939,10 грн 24. Водопровідний насос 1 шт - 3844,13 грн 25. Рубильник 1 шт - 2900,85 грн 26. Котел 50 PH 1 шт - 30524,01 грн 27. Бетономешалка 1 шт - 1764,52 грн 28. Hacoc 1600 SSST 1 шт - 11836,80 грн 29. Шафа управління 1 шт - 3159,26 грн 30. Металорукав гибкий (2) шт 1 шт - 2917,52 грн 31. Електрощитова 1 шт - 2917,52 грн 32. Мінібашня 2 шт - 2970,87 грн 33. Тележка гідравлічна 1 шт - 1438,75 грн 34. Тележка 1 шт - 1233,70 грн 35. Установка пневмоформувальна (видувний комплекс) 1 шт - 120000,00 грн 36. Комп'ютер 1 шт - 4468,00 Загальна сума обладнання - 1 871 560,48 грн *Лінія по розливу води 1. Видувна машина 3 шт 2. Ресівер 1 шт 3. Холодильна Установка 1 шт 4. Міксер для купажу 1 шт 5. Ємкість для розливу-блт. води 1 шт 6. Сатуратор 1 шт 7. Розливна установка 1 шт 8. Укупорочна машина 1 шт 9. Етикувальна машина МППЕ-3000A 1 шт 10. Комплект оснастки 4 шт 11. Ремкомплект укупорочної головки 1 шт 12. Комплект оснащення для етикувальної машини 3 шт 13. Комплеструмінний принтер EB56500 Bolt ark (R-3MM) 1 шт 14. Пресформа 8 шт 15. Пакувальна машина 1 шт 16. компресор 1 шт 17. Бактерицидна лампа 1 шт Загальна сума обладнання - 723 530,00 грн

З-за того, що є частими випадками несумлінного використання торгової марки "Техномашстрой", хочеться відзначити, що це оголошення розміщено від заводу виробника. Купуючи обладнання у нас ви забезпечуєте собі 12 місяців гарантії та післягарантійне сервісне обслуговування. Пропонуємо до Вашої уваги лінію гранулювання МЛГ-500 (COMBI). Серцем даної лінії є добре себе зарекомендував для виробництва гранульованої продукції-гранулятор GRAND-200. Використовуючи інноваційний підхід, наші інженери змогли поєднати в комплексі даної лінії шнекове завантаження, яке значно зменшує ймовірність перевантаження лінії гранулювання, через точніше і рівномірніше подання сировини, систему зволоження,систему калібрування  і систему витяжки в одне ціле. Це дозволило збільшити зносостійкість елементів гранульування, що труться, знизити енерговитратність і збільшити продуктивність. Особливості конструкції міні-лінії: 1.Шнек точного завантаження ШТЗ-200 (потужність 0.75кВт). Включає бункер завантаження і  міксер. 2.Система зволоження гранул (потужність 0.37кВт). Дає можливість крапельним шляхом дозволожувати сировину для якісної грануляції. 3. Потужний та надійний прес-гранулятор GRAND-200 (потужність двигуна 11 кВт). 4.Система сортування та охолодження гранул (потужність 0.12 кВт). 5. Витяжна система ВП-2 (потужність 1,5 кВт). Система виконує 3 функції: забирає пари з гранулятора, додаткове охолодження сировини, забирає просіяну сировину в мішки для повторної обробки. 6.Пульт керування лінією гранулювання з амперметром. Допомагає керувати усіма вузлами лінії, створюючи максимальний комфорт у роботі. Також, за бажанням клієнта, лінія гранулювання може бути оснащена допоміжним обладнанням: - ТЛК-2 ??(транспортер-калібратор); - ТЛ-500 (стрічковий транспортер) з додатковим охолодженням гранул; - ДР-500 (подрібнювач роторний) зі столом та циклоном; - ДМП (подрібнювач молотковий пневматичний); - СА-400 (сушіння аеродинамічна). Якісні характеристики міні-лінії гранулювання МЛГ-500 (COMBI): -компактна конструкція -Експлуатація вимагає мінімальних зусиль -Доступна ціна від вітчизняного виробника -Висока якість формується на підставі впровадження сучасних технологій -Мінімум використовуваної площі -Гарні умови для формування рецептури гранулювання -Сервісне та консультаційне обслуговування, наявність складу запчастин Результативність лінії гранулювання залежить від багатьох факторів: - зовнішній стан та якість використовуваної сировини. - Правильність вибору моделі гранулятора. -Технічно виправданий підбір матриці щодо сировини -Кваліфікований робочий персонал. Різновид сировини, яка може використовуватися при виробництві гранул: У порівнянні з побутовими грануляторами лінія гранулювання МЛГ-500 (COMBI) призначена не тільки для виробництва харчових гранул, але і паливних пелет. Обладнання з легкістю переробить як зернові відходи, солому, траву, сіно, лушпиння насіння тощо, так і тирсу твердих і хвойних порід деревини, відходи після переробки пластику. Однією з важливих переваг процесу гранулювання є не лише зведення до мінімуму ризику зараження сальмонельозом, а й поліпшення споживання корму, зменшення запиленості кормів та його розшарування у процесі доставки та згодовування. Залежно від вологості кормосуміші у процесі гранулювання утворюються гранули з різними структурно-механічними характеристиками. Технічні характеристики лінії: З гранулятором GRAND 200 Продуктивність 400 кг\година Сумарна потужність споживання 16,25 кВт\година Габарити ДхШхВ - 4м х 1,2м х 2,3м Маса 800 кг. "Наше обладнання можна придбати у лізинг від ПриватБанку" Канал на Youtube.com з відгуками клієнтів з нашого обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ/videos Офіційний канал нашого заводу на Youtube.com: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ/videos Також на сайті: tms.ck.ua Ви можете ознайомитись з повним асортиментом обладнання, яке випускається нашим заводом. Передзвонити до менеджера для консультації та замовлення можна за номером +38********71 +38********35(Андрій).

Опис товаруПризначення та конструкція:Усі компактні обробні лінії виготовляються з урахуванням потреб клієнта. Вони забезпечують високу точність розрізу за високої швидкості лінії. Компактні обробні лінії виробляють акуратне оброблення до 6000 птахів на годину. Компактні лінії обробки досить універсальні і дозволяють встановлювати окремі машини в різних місцях лінії і модифікувати лінію в майбутньому. Компактні лінії обробки вимагають мінімального часу установки і передбачають будь-які можливі конфігурації установки. Нержавіюча сталь дозволяє легко проводити очищення машин.Обладнання найкращої якості:НадійністьГнучка модульна комплектація лініїСтандарт автоматичного налаштування конфігурації («включай та працюй»)Відповідність високим стандартам гігієниОбробні модулі:1. Модуль для відсікання шишки2. Модуль для відсікання шиї3. Модуль для відсікання кінчика крила4. Модуль для відсікання крила по другому суглобу5. Високоточний модуль відсікання крила6. Модуль для відсікання передньої частини тушки (грудки)7. Модуль для відсікання шиї тушки на дві частини8. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (поділ по хребту), одинарний ніж9. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (два дискові ножі/2 мотори)10. Високоточний модуль для обробки ніг11. Модуль для відсікання ніг по стегнової кістки та по гомілому суглобу.Магнітні підвіскиВсі обробні лінії поставляються з запатентованими магнітними підвісками, що автокоригуються, що значно зменшує можливість повороту підвісок в неправильному напрямку при вході в обробний модуль. Магнітні підвіски створені з метою виключити проблеми з тригерами і пружинами, що зазвичай виникають, поліпшити ефективність лінії, зменшити витрати і час на технічне обслуговування і мінімізувати порушення в проході обробних модулів. З новими магнітними підвісками система довше залишається чистою, зважаючи на відсутність отворів, виїмок і важкодоступних місць на верхньому блоці, де міг би збиратися бруд і накопичуватися

Продається високоякісна повністю готова повноцінна лінія для виготовлення паливних брикетів у промислових масштабах з тюків і валків соломи. Відео роботи лінії вже у вас: youtu.be/GpzPojnhX3s Будь ласка, дочитайте оголошення до кінця. Термін відвантаження - від 1 доби. У складі лінії тільки високоякісна техніка виробництва ЄЕС. Продуктивність лінії - від 700 до 2000 кг/год Лінія не була в роботі, а була завезена з Європи і знаходиться на консервації з 2018р. Додатково пропонуємо послуги по встановленню, навчанню та запуску цієї лінії у вас на об"єкті. Короткий опис агрегатів лінії: 1 Автоматична система (стіл) подачі і підготовки тюків соломи + Подрібнювач соломи первинний, для різних розмірів тюків (в-во Вел.Британія, новий), п-сть до 2т/год 31,5кВт 2 Млин-подрібнювач січки соломи вторинний зі змішувачем (В-во Польща-завод, новий), п-сть до 1/т год 22,0кВт 3 Пневмоподачі сировини від первинного подрібнювача на млин і від млина на прес, в т.ч. вентилятори, циклони, шлюзи, транспортери, трубопроводи (В-во Польща-завод, нове) п-сть до 2 т/год, 5,5кВт 4 Ділянка брикетування, в т.ч., брикетний прес ВТ800 з дозаторами, стабілізатор брикету і бункер-міксер, п-сть до 800 кг/год (В-во Польща-завод, нове) 29,5кВт 5 Електричне керування автоматизованою лінією брикетування соломи з кабелюванням і шафами управління (нове). У ціні оголошення вказаний початковий внесок для демонтажу. Загальна вартість нової лінії складає еквівалент 68.000 EUR. Будь-яка форма розрахунку, без ПДВ. Перегляд лінії наживо без подальшого її придбання є платним.

Призначення та конструкція:Усі компактні обробні лінії виготовляються з урахуванням потреб клієнта. Вони забезпечують високу точність розрізу за високої швидкості лінії. Компактні обробні лінії виробляють акуратне оброблення до 6,000 птахів на годину. Компактні лінії обробки досить універсальні і дозволяють встановлювати окремі машини в різних місцях лінії і модифікувати лінію в майбутньому. Компактні лінії обробки вимагають мінімального часу установки і передбачають будь-які можливі конфігурації установки. Нержавіюча сталь дозволяє легко проводити очищення машин.Обладнання найкращої якості:• Надійність• Гнучка модульна комплектація лінії• Стандарт автоматичного налаштування конфігурації ("включай та працюй")• Відповідність високим стандартам гігієниОбробні модулі:1. Модуль для відсікання2. Модуль для відсікання шиї3. Модуль для відсікання кінчика крила4. Модуль для відсікання крила по другому суглобу5. Високоточний модуль відсікання крила6. Модуль для відсікання передньої частини тушки (грудки)7. Модуль для обробки тушки на дві частини8. Модуль для розтину нижньої частини тушки (поділ по хребту), одинарний ніж9. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (два дискові ножі/2 мотори)10. Високоточний модуль для обробки ніг11. Модуль для відсікання ніг по стегнової кістки та по гомілому суглобу.

Ціна вказана за ITAP ITAP DUO-2500 грн Оптова ціна від 10 штук Оригінал,Гарантія 1 рік ITAP: Революційний пристрій розливу 1 сорту серії iTap на ринку обладнання для розливу пива та напоїв у ПЕТ. При розливі пива в магазині або на барі один із ключових факторів лояльності покупців – це швидкість розливу. ITAP DUO: Революційний пристрій на ринку обладнання для розливу пива та напоїв у ПЕТ. Двосортові піногасники розроблені так, щоб забезпечити можливість протоки двох сортів напою через один пристрій і таким чином знизити вартість одного потоку пива. І це справді зручно: при правильному підході до організації торгової точки, магазину, бару можна заощадити на обладнанні, і при цьому не постраждає швидкість наповнення пляшок напоєм.

Станок для розливу рідин: води, соку, горілки, коньяку та інші. Придназначений у «beg in box» та в інші ємності. З високою точністю та швидкістю наливу. Доставка по Україні через Нову Пошту Київ та область -доставка курєром безкоштовна ! Деталі по телефону, відповім на ваші питання. Можливий не великий торг.

OPTIMA — це професійний дозатор з самонавчанням, який підходить для дозування харчових або промислових рідин, фільтрованої або густої рідини, здатний задовольнити різноманітні потреби щодо місткості тари, швидкості наповнення, точності рівня наповнення, типу використовуваної тари. Можливостей використання кілька: розлив харчових рідин (олія, вино, соки), косметика (ефірні олії), очищаючі рідини (на спиртовій основі також). Мінімальна ємність становить 8 мілілітрів, тоді як максимальна ємність обмежується лише розміром використовуваної ємності, яка сумісна із розміром обладнання. Даний апарат дозволяє розливати в скляну, алюмінієву, гнучку тару і ПЕТ-пляшки (як на фото). Точність розливу ± 1 г. Продуктивність по тарі 1л - 380 л/год. Діапазон дозування від 5 до 1000 мл. Особливості: Простота: наповнення відбувається швидко і повністю автоматично: оператор повинен вибрати ємність, яку потрібно наповнити, і запустити машину, вирішуючи, виконувати кілька циклів наповнення або лише один цикл. Налаштування різних форматів для заповнення відбувається за кілька секунд за допомогою нової функції: оператор вирішує швидкість заповнення для кожного окремого формату, маючи можливість встановити подвійну швидкість у випадках, коли це буде прийнятно. Крім того, завжди можна змінити встановлені параметри, мінімально збільшуючи або зменшуючи кількість, що наповнюється (± 1 мл). Експлуатація: Дозатор оснащений шестеренчатим дозуючим насосом, повністю виготовленим з нержавіючої сталі, який керується електронним варіатором швидкості та ПЛК із спеціальним програмним забезпеченням. За допомогою кольорового сенсорного екрану можна отримати доступ до всіх функцій і налаштувань обладнання, відображаючи різноманітні набори параметрів, які можна змінювати, та функцію зберігання. Використовуваний насос є самовсмоктуючим, і його достатньо підключити до резервуара для зберігання продукту, щоб почати наповнення. Переваги: - автоматичний режим роботи з установкою лише часу паузи між одним циклом та наступним; - запуск машини дистанційною кнопкою; - світлове попередження про початок наповнення, щоб уникнути відсутності ємності чи небажаних запусків; - конструкція повністю із нержавіючої сталі AISI 304; - регульована по висоті опорна поверхня для пляшок; - пристрій центрування пляшок; - клапан скидання всього продукту всередині контуру; Наповнення DOYPACK: машина може поставлятися у версії для наповнення та укупорки гнучких пакетів типу Doypack. Установка пакету ручна; наповнення відбувається автоматично з вибраним дозуванням; пакети закриваються відповідним пневматичним укупорювачем. Оператор керує двома фазами наповнення та укупорки за допомогою відповідного важеля. Відео роботи обладнання: https://www.youtube.com/watch?v=3HSsqsUsqB8 Вигідну пропозицію Ви гарантовано отримаєте по запиту на нашу електронну адресу або за телефонами. Ціна на сайті може відрізнятись від фактичної. Чекаємо на Ваші звернення. З повагою, компанія АР-Тех.

OPTIMA — це професійний дозатор з самонавчанням, який підходить для дозування харчових або промислових рідин, фільтрованої або густої рідини, здатний задовольнити різноманітні потреби щодо місткості тари, швидкості наповнення, точності рівня наповнення, типу використовуваної тари. Можливостей використання кілька: розлив харчових рідин (олія, вино, соки), косметика (ефірні олії), очищаючі рідини (на спиртовій основі також). Мінімальна ємність становить 8 мілілітрів, тоді як максимальна ємність обмежується лише розміром використовуваної ємності, яка сумісна із розміром обладнання. Даний апарат дозволяє розливати в скляну, алюмінієву, гнучку тару і ПЕТ-пляшки (як на фото). Точність розливу ± 1 г. Продуктивність по тарі 1л - 380 л/год. Діапазон дозування від 5 до 1000 мл.Особливості:Простота: наповнення відбувається швидко і повністю автоматично: оператор повинен вибрати ємність, яку потрібно наповнити, і запустити машину, вирішуючи, виконувати кілька циклів наповнення або лише один цикл. Налаштування різних форматів для заповнення відбувається за кілька секунд за допомогою нової функції: оператор вирішує швидкість заповнення для кожного окремого формату, маючи можливість встановити подвійну швидкість у випадках, коли це буде прийнятно. Крім того, завжди можна змінити встановлені параметри, мінімально збільшуючи або зменшуючи кількість, що наповнюється (± 1 мл). Експлуатація: Дозатор оснащений шестеренчатим дозуючим насосом, повністю виготовленим з нержавіючої сталі, який керується електронним варіатором швидкості та ПЛК із спеціальним програмним забезпеченням. За допомогою кольорового сенсорного екрану можна отримати доступ до всіх функцій і налаштувань обладнання, відображаючи різноманітні набори параметрів, які можна змінювати, та функцію зберігання. Використовуваний насос є самовсмоктуючим, і його достатньо підключити до резервуара для зберігання продукту, щоб почати наповнення. Переваги:- автоматичний режим роботи з установкою лише часу паузи між одним циклом та наступним; - запуск машини дистанційною кнопкою; - світлове попередження про початок наповнення, щоб уникнути відсутності ємності чи небажаних запусків; - конструкція повністю із нержавіючої сталі AISI 304; - регульована по висоті опорна поверхня для пляшок; - пристрій центрування пляшок; - клапан скидання всього продукту всередині контуру;Наповнення DOYPACK: машина може поставлятися у версії для наповнення та укупорки гнучких пакетів типу Doypack. Установка пакету ручна; наповнення відбувається автоматично з вибраним дозуванням; пакети закриваються відповідним пневматичним укупорювачем. Оператор керує двома фазами наповнення та укупорки за допомогою відповідного важеля. Вигідну пропозицію Ви гарантовано отримаєте по запиту на нашу електронну адресу або за телефонами.Ціна на сайті може відрізнятись від фактичної.Чекаємо на Ваші звернення.З повагою, компанія АР-Тех.

Міксер для єврокуба від Виробника! Гарантія 12 місяців Доставка по всій Україні (Нова Пошта, Делівері) Змішувач на єврокуб призначений для перемішування рідин та додаткових компонентів в ємностях до однорідної маси. Підійде для водянистих рідин та в'язких розчинів. Наприклад: емульсії, мастила(олії), лакофарбові, харчова продукція і тд. Перемішування відбувається без інтенсивного піноутворення у пластикових єврокубах. Комплектація: Основа. Рама з притискачем до обрешітки єврокуба, виконана з металу Ст-3, S-3mm покрита молотковою/порошковою фарбою. Привід. Черв'ячний мото-редуктор. Потужність 1,5кВт, номінальна швидкість обертання валу мішалки 140-150 об/хв. Частотний перетворювач для регулювання швидкості обертання лопастей, кабель, вилка. Стабілізуючий підшипник (збільшує термін експлуатації редуктора). Вал. Повнотілий(кругляк), нержавіюча сталь AISI 304, ф-25мм. Лопасті (з'ємні, можливість кріплення під кутом), конусні, саморозкриваючі (діаметр в розкритому робочому стані 400мм), фреза (для розбиття твердотілих, кристалічних матеріалів та їх підняття з дна ємності). Матеріал лопастей AISI 304(316). Стандартна комплектація валу мішалки: вал і один ряд лопастей. За Вашим бажанням та потребою доукомплектовується додатковим рядом лопастей, конусними лопастями та фрезою! Принцип роботи: після включення міксера вал починає здійснювати обертальні рухи, а лопасті в процесі обертання вала міксера під дією сили інерції приймають горизонтальне положення, виконуючи повноцінно основну свою функцію - перемішування. Конструкція лопастей може бути змінена з метою створення турбулентних потоків, для збільшення інтенсивності перемішування. Чудовий вибір для полегшення процесу змішування різних видів рідин та компонентів, пришвидшення виробничого процесу. Це швидше, якісніше, а головне легше аніж вручну. Спробуйте!

Bag-in-box – це сучасна технологія пакування рідин, яка здатна змінити підхід до зберігання та використання різних типів напоїв та рідин. Це використання різних типів напоїв та рідин. Ця інноваційне пакування поєднує у собі ефективність, практичність та екологічність. Технологія Bag-in-box підійде для різних галузь, таких як продовольча промисловість, фармацевтика, косметична і хімічна промисловість, а також у харчовому обслуговуванні та домашньому використанні. Вона використовується для упаковки не тільки напоїв, але і різних рідких продуктів, таких як молоко, соки, соуси, масла, сиропи та інші. Основний принцип технології Bag-in-box полягає в тому, що рідина (наприклад, вино, сік, молоко або соус) зберігається в герметичному мішку (bag), який в свою чергу поміщений у картонну коробку (box). Мішок виготовлений з пластикової плівки, яка забезпечує повну герметичність і захист від зовнішніх впливів. Така упаковка дозволяє тривалий час зберігати продукт у відкритому стані без псування. Однією з основних переваг Bag-in-box є його ефективність у зберіганні та транспортуванні. Картонна коробка надійно захищає мішок від пошкоджень, ударів та зовнішніх впливів, що дозволяє легко перевозити продукцію як великими партіями, так і у роздрібному форматі. Такий підхід знижує вартість логістики та скорочує кількість упаковки, сприяючи ефективному використанню простору. Bag-in-box також забезпечує довший термін придатності продукту. Герметичний мішок запобігає проникненню повітря, світла та вологи, що зберігає якість та свіжість напоїв та рідких продуктів протягом тривалого періоду. Внаслідок цього, зменшується кількість відходів, оскільки продукт може бути повністю використаний без втрати якості. Зацікавило рішення? Ми можемо підібрати для вас найкращу індивідуальну упаковку під ваш унікальний запит. Зв’яжіться з нами: +38 (044) 465 52 01 +38 (05**********42 +38 (06**********90 Сайт: gvp.com.ua Facebook: GvpEquipmentSolutions Instagram: gvp_es Ціна: від 70 000 євро

Кран для безпінного розливу пива FastBeer (CEM, Італія) . Робочі , в гарному стані. Телефонуйте,залишилось небагато. Фаст Бір призначений для швидкого розливання в ПЕТ-тару. Виготовлений повністю з харчового металу. Кран фаст не споживає додаткового вуглекислоти під час розливу (не перегазує пива). Зручний і простий в експлуатації. Пристрій Фаст Бір має компактні розміри та не вимагає горизонтальних рухів під час фіксації пляшки, що дає змогу монтувати його в стандартні колони (дає міжосьову відстань між виходами кранів). Металеве виготовлення крана збільшує зносостійкість фаст-біра та дає змогу мінімізувати витрати на сервісне обслуговування та ремонт крана. Монтується як стандартний пивний кран. УВАГА!! ТАКОЖ Є В ПРОДАЖІ НОВИЙ,ОРИГІНАЛЬНИЙ . Пивний кран із компенсатором тиску! На відміну від піногасників для пива, які використовуються для швидкого безперешкодного розливання в пет-тару, і стали популярні досить недавно, пивні крани — класика систем розливання пива,сидру,квасу та інших пінних напоїв в бокал та будь-яку ПЕТ-тару(пляшку). Цей кран добре впишеться в дизайн пивного бару та ресторану, виготовлений у сучасному стилі..Вартість 500 грн.!

Послуги майстрів широкого профілю у Славуті Сервісна служба Домовичок пропонує якісні послуги кваліфікованих майстрів та спеціалістів наступних категорій: Сантехніки Електрики Вантажники та вантажні перевезення Господарські послуги (чоловік на годину) Прибиральники Кур’єри Зварювальники Ремонт комп’ютерної та побутової техніки Будівельні спеціалісти Інтернет та відео нагляд Бухгалтерські послуги Юридичні послуги Ремонт та встановлення пам'ятників Прибирання та обслуговування могил Замовляйте послуги за тел.09*********27.

Промислова лінія для переробки фундука у промислових садах та на виробництвах. Лінія являє собою єдине обладнання компактних розмірів, із загальною панеллю керування та максимальною автоматизацією процесу. Промислова лінія виконує переробки: Переміщення фундука в горіхокол. Конвеєр з великим бункером забезпечує безперебійну роботу лінії та рівномірну подачу фундука на лінію колки та сортування без участі людини. Розкол горіха на барабанному горіхоколі для фундука та мигдалю. Горіхокол максимальної продуктивності дбайливо розколює фундук і дає до 90% цілого ядра. Сортування колотого фундука на вібросіті з системою аспірації. У процесі сортування ви отримуєте відсортоване на 2 фракції ядро, а також в окремих ємностях шкаралупу та недокол. Сортувальне обладнання застосовується для якісного та швидкого сортування колотого горіха у великих обсягах та виконує до 95% усієї роботи з сортування. Продуктивність промислової лінії становить до 200 кг/год. При нормованому 8-ми годинному робочому дні обладнання здатне переробити до 1600 кг горіха (розкол, сортування горіха) . В результаті роботи лінії ви отримуєте відсортоване ядро, готове до подальшої переробки або фасування. Для порівняння – при ручній переробці такої кількості горіха потрібно близько 60 осіб. Лінія може бути доукомплектована калібратором для фундука у шкаралупі та інспекційним столом для контролю якості ядра перед фасуванням. Для обслуговування лінії необхідний лише один оператор – для завантаження фундука в бункер та контролю роботи лінії. * Лінія має налаштування для переробки мигдалю.

Виробниче підприємство LLC "Hyperpress Technologies" пропонує завод по виробництву будівельних матеріалів за новітньою надприбутковою технологією гіперпресування на базі автоматизованої лінії (2 гіперпресу ПАК-400). За рахунок технології гіперпресування Рентабільність продукції від 150% і вище ! Сучасні автоматизовані лінії європейської якості. - Продуктивність заводу до 5 мільйонів штук виробів на рік; - Встановлення ліній під ключ; - розробка нашими конструкторами креслень та 3D моделей лінії під приміщення замовника; - технологія виробництва, та підбір та тестування необхідного матеріалу; - навчання персоналу нашими спеціалістами з великим досвідом ; - пуско-налагоджувальні роботи на місці встановлення лінії; - гарантії на обладнання до 4 років, та післягарантійне обслуговування ! Наше підприємство є лідером у цьому напрямку, та маємо великий досвід з виготовлення гіперпресованих виробів (з таких матеріалів як глина, вапняк, доломіт, граніт, мармор, та інш.) більше 16 років. LLC "Hyperpress Technologies" розробляє та постачає обладнання по всьому світу. Звертайтеся до нас, і ми встановим вам готові лінії під ключ, або наші технологи та інженери розроблять вам лінію за вашими індивідуальним технічним завданням! Наш сайт- giperpress.com. instagram- giperpress_technology прес для цегли, гіперпресс, пресс для кирпича, Лего пресс, производство кирпича, оборудование для кирпича, гидравлічний прес, прес для бруківки, прес для лего цегли, сухопресована цегла прес, обладнення для цегли, лінія для цегли, гидропресс для кирпича ID: 811771675

Компанія-виробник ПАКТЕХ.ЮА надає послуги по фасуванню гранульованої та сипучої продукції. Пакування здійснюється на сучасному автоматизованому обладнанні: •?об’єми для фасування від - 5 до 200 мл. •?види пакування – паперові, полімерні (ширина - до140мм., довжина до 300 мм.) •?швидкість фасування - до 3500 пакетиків за годину. Виробниче обладнання підтримується в ідеальному технічному стані, проходить регулярні перевірки, планове технічне обслуговування і ремонт. На виробництві дотримуються всіх необхідних санітарно-гігієнічних норм та технічних стандартів. Супровідні документи, необхідні по санітарно-гігієнічним нормам, додаються до заповненої тари. Вартість розраховується з урахуванням особливостей замовлення фасування. Менеджери ПАКТЕХ.ЮА проведуть безкоштовну консультацію щодо послуг з фасування сировини, виробництва або розливу будь-яких рідин, ознайомлять з договором.

Датчик надлишкового тиску МД-100Т - малогабаритний перетворювач, підвищеної точності. Призначений для вимірювання статичних та повільно змінюваних надлишкових тисків нейтральних та агресивних рідин і газів. Вимірювальні середовища: типу меланжу-27І, амідолу, амілу, аміліну, гептилу та їх пари, газоподібного гелію, а також не агресивних рідин та газів, оксиду та вінілу (до 400 кгс/см2). Механічна частина перетворювача МД-100Т складається з мембрани, штовхача з пружинами та важеля для переміщення повзунка потенціометра. Пневматична частина датчика МД 100Т - замкнена порожнина, обмежена корпусом і металевою мембраною, яка деформується під впливом надлишкового тиску стисненого повітря (повітря надходить знизу по каналу). В електричну частину входить потенціометр з проводами, що підводять, функціонування якого зводиться до перетворення механічного руху у відповідний аналоговий сигнал. Переваги МД-100Т: високий рівень вихідного сигналу; можливість живлення напругою постійного чи змінного струму. Габарити: 58х32, 5х87, 5 мм. Діапазон виміру: 0-100 кгс/см2. Перенавантажувальний тиск: 200 кгс/см2. Підприємство "Поштова скринька" М-5696, 20 липня 1988. Додаткові фото та питання пишіть в особисті. У Дніпрі можна подивитись та забрати при зустрічі. В інші міста відправлю поштою за рахунок покупця.

Підприємство продає насоси для хімічно активних рідин із нержавіючої сталі АХ50-32-160К-55. Насоси в ідеальному стані не встановлювалися. Без муфт. Муфти можемо виготовити та зібрати агрегат. Двигун по бажанню Замовника. На складі підприємства є багато інших насосів для хімічних рідин. АХ50-32-160-К-55 - 2шт - 15000грн Х8/30 КС - 12000 Х20/31 ІС - 10000 Х45/31 КС-9000 Х45/55 КС - 22000 А також хімічні герметичні насоси ЦГ6,3/20, ЦГ6,3/32, ХГ8/18 та багато інших хімічних насосів. Складські залишки, не вживані. Форма оплати – будь-яка. На все обладнання надається паспорт та документальна гарантія 12 місяців від нашого підприємства. Сервісне обслуговування. З питань придбання прохання дзвонити у робочий час пн-пт, 08-17

Фільтрувальний картон застосовують у цілому ряді технологічних процесів. При очищенні різних рідин картонний фільтр не тільки утримує велику кількість колоїдних частинок, але й очищає рідину від різних мікроорганізмів. Фільтрувальний картон має ряд переваг: -висока абсорбуюча здатність; -стійкий до механічного впливу; -підвищена вологостійкість; -може застосовуватися для фільтрації в'язких рідин; -його можна використовувати для фільтрації рідин при низькій температурі; -стійкий до деформацій; -стійкий до кислот і лугів. Фільтрувальний картон виготовляють із целюлозного волокна з додаванням деяких компонентів, які підсилюють високу затримуючу здатність фільтра. Такий картон міцний, здатний витримати гідроудари, зміну тиску. Даний фільтрувальний матеріал можна стерилізувати парою або гарячою водою. Фільтрувальний картон має сертифікат якості. Якість, умови придбання та ціна фільтрувального картону Вас приємно здивують. Наявність власних складів і автопарку забезпечує: оперативність у виконанні замовлень, доставку фільтрувального картону по всій території України.

Продам 2 кільцьових нагрівательних елемента, виробництва Інтмакс для розігріву чи нагріву різних рідин в бочках 200 л, в холодні пори року. Кільцеві нагрівачі для бочок використовуються для: - нагріву (підігріву) рідин; підтримання температури вмісту бочки; - розплавлення вмісту ємності; підтримання заданої в'язкості рідини; - термічного змішування; - захисту від замерзання рідин; - нагріву біопалива.

Продається баночна лінія потужністю до 2 000 банок/год. Виробник - UNIPAK. Лінія в робочому стані. Продається круговий стіл ошпарка, блок розливу та закатка. Лінію можна подивитись в роботі. Демонтаж лінії заплановано на серпень-вересень

Стелаж прямий приставий 1600*950 мм Елементи стелажа Стійка 1600х300мм- 1шт.Поличка 300х950мм- 2шт.Поличка 200х950мм- 2шт.Подіум 330х950мм- 1шт.Панель 250х950мм- 1шт.Панель 440х950мм- 3шт.Кронштейн 300 - 4шт.Кронштейн 200 - 4шт.Замовлення приймаються по всій Україні з 10:00 до 18:00(пн-пт).Компанія "ПАУК" пропонує широку гаму прямих торгових стелажів, які можна використовувати для найрізноманітніших груп товарів: продуктів харчування, побутової хімії, канцтоварів, інструментів та побутової техніки, і так далі.Модельний ряд стелажів дозволяє використовувати корисну площу магазину максимально ефективно, зводячи небажані втрати площі практично до нуля.Розміри стелажів (виготовляється нога перерізом 33 / 80мм):висота - 1500 мм, 1870мм і 2320мм;ширина - 600мм, 750мм, 950мм і 1200мм.При комплектації систем стелажів «Рістел» використовують:кронштейни прямі та універсальні, з двома кутами нахилу (200мм, 300мм, 400мм і 500мм);полички звичайні і посилені (з 2-ма профілями жорсткості) (200мм, 300мм, 400мм і 500мм) витримують навантаження до 150кг;фризи звичайні та з підсвіткою.Всі елементи стелажів фарбуються в білий глянцевий колір на автоматичній лінії порошкового фарбування "Ідеал Лайн" (Данія), що забезпечує стійкість до корозії, підвищує термін експлуатації продукції і забезпечує естетичний зовнішній вигляд.За бажанням замовника можливе фарбування стелажів  в будь-який інший колір (для замовлення індивідуальної порошкового фарбування необхідно погодити з виробником маркування фарби RAL).При необхідності завжди можна змінити кількість та види полиць залежно від особливостей торгівлі.

Стелаж кутовий внутрішній 1600 мм Елементи стелажа Стійка 1600х300мм- 1шт.Поличка КВ 300х90*мм- 1шт.Поличка КВ 200х90*мм- 2шт.Панель КВ250х90*мм- 1шт.Панель КВ440х90*мм- 3шт.Кронштейн 300мм- 4шт.Кронштейн 200мм- 2 шт.Замовлення приймаються по всій Україні з 10:00 до 18:00(пн-пт).Компанія ПАУК" пропонує широку гаму прямих торгових стелажів, які можна використовувати для найрізноманітніших груп товарів: продуктів харчування, побутової хімії, канцтоварів, інструментів та побутової техніки, і так далі.Модельний ряд стелажів дозволяє використовувати корисну площу магазину максимально ефективно, зводячи небажані втрати площі практично до нуля.Розміри стелажів (виготовляється нога перерізом 33 / 80мм):висота - 1500 мм, 1870мм і 2320мм;ширина - 600мм, 750мм, 950мм і 1200мм.При комплектації систем стелажів використовують:кронштейни прямі та універсальні, з двома кутами нахилу (200мм, 300мм, 400мм і 500мм);полички звичайні і посилені (з 2-ма профілями жорсткості) (200мм, 300мм, 400мм і 500мм) витримують навантаження до 150кг;фризи звичайні та з підсвіткою.Всі елементи стелажів фарбуються в білий глянцевий колір на автоматичній лінії порошкового фарбування "Ідеал Лайн" (Данія), що забезпечує стійкість до корозії, підвищує термін експлуатації продукції і забезпечує естетичний зовнішній вигляд.За бажанням замовника можливе фарбування стелажів в будь-який інший колір (для замовлення індивідуальної порошкового фарбування необхідно погодити з виробником маркування фарби RAL).При необхідності завжди можна змінити кількість та види полиць залежно від особливостей торгівлі.

Автомат для розливу та продажу води Розпродаж готового бізнесу! Вендингові торгові автомати з продажу води забезпечують цілодобовий доступ до якісної води, без черг та в зручний для них час. (Апарат вживаний). Ціна - 1400€ / Також є інші варіанти / (Є можливість: розроблення індиаідуального дизайну та поклейки автомату під клієнта. Вартість послуги: 200€)

Комерційна система зворотного осмосу марки МО5000 для підготовки води і рішення різних задач: пункт розливу води, виробництво напоїв, харчових продуктів, вікон, побутової та автохімії. Застосовується для водопідготовки в ресторанах, отелях і приватних будинках. Основні характеристики: - продуктивність 200 - 250 л в годину (залежить від якості води і типу мембрани) - живлення 220 В, 50 ГЦ - кількість та тип мембран 1х4040 - робочий тиск в модулі 8 - 12 атм - габарити установки ШхГхВ 290 х 360 х 1480 Компактний модуль складається з таких елементів: - механічний картриджний фільтр 10' - насос високого тиску Grundfos 0.7 кВт - контролер управління - керамічний корпус мембранотримача - прилади контролю та захисту - датчик рівня чистої води RO мембрана в комплект не входить, поставляється окремо під характеристики води. Модель МО1000 має продуктивність 400 - 500 л/годину. По запиту. У нас можна замовити додаткове обладнання для водоочистки: - засипні реагентні та безреагентні фільтри з клапанами управління Clack: - станції дозування антискаланту та мінералів: - УФ лампи та озонатори; - мийки для полікарбонатних бутилів 19,5 л; - антискалант; - мембрани зворотного осмосу 4040 та 8040; - послуги хімічної мийки мембран 4040; - послуги по заміні, ремонту і обслуговуванню фільтрів та систем зворотнього осмосу; - послуги по монтажним роботам водоочисного обладнання. Гнучка цінова політика і індивідуальний підхід до кожного клієнта. Для швидкої відповіді пишіть у вайбер.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 800-1000 кг\год Комплектація: Прес ударно-механічний ПБУ-080-900 М Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 800-1000 кг\год Діаметр брикету: 80 мм Встановлена потужність двигунів: 158 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: - Довжина: 30 000 мм; - Висота: 7 000 мм; - Ширина: 6 000 мм. Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 500-600 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-070-800 М - Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 - Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 500-600 кг\год Діаметр брикету: 70 мм Встановлена потужність двигунів: 142 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ Довжина: 26 000 мм Висота: 6 500 мм Ширина: 5 500 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії брикетування для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 300-400 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-060-400 - Сушарка аеродинамічна САД-0.4-0.8 - Подрібнювач тюків ІТС-0,5 Основні характеристики лінії: Продуктивність: 300-400 кг\год Діаметр брикету: 60 мм Встановлена потужність двигунів: 74 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: Довжина: 23 500 мм Висота: 5 500 мм Ширина: 4 000 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

Пропонується до продажу: - лінія для виробництва 4-и клапанної горфотари з 4-х кольоровим флексодруком; - лінія для виробництва 5-и шарового гофрокартону форматом 1600 мм 2006 р. виготовлення, країна виробник - Китай; - 2 тигельних преси ML 1100; - паровий котел THS 40 в комплектації 2003 р. виготовлення, країнв виробник - Чехія. Технічні характеристики: - максимальна ширина гофрокартона - 2200 мм, - мінімальна ширина гофрокартона - 1600 мм, - максимальна швидкість лінії - 150м/хв, - робоча швидкість лінії - 20-120 м/хв, - профіль гофри - В, С, - споживана максимальна потужність - 220 кВт, - габаритні розміри лінії - 56000х8200х3200 мм, - кількість обслуговуючого персоналу - 6-8 осіб, - напрямок лінії - з лівим розташуванням приводу по ходу полотна. Продаж майна відбуватиметься на умовах відкритого аукціону.

Лінії порошкового фарбування, Туреччина. Автоматичні, напівавтоматичні та ручні. Обладнання для нанесення порошкової фарби, кабіни, пістолети, камери полімеризації, печі, комплектуючі. Прямі контракти із заводом без посередників. Прямий представник заводу в Україні. Консультації з коректного підбору хімії та фарбувальних матеріалів. Є лінії, що діють, в Україні. У разі зацікавленості організуємо відвідування кожної лінії. Можливість отримати відгуки з перших рук. Нам не соромно за свої інсталяції через багато років. Можливий продаж в Україні з доставкою та ПДВ. Оперативно відповім на всі ваші запитання. Линии порошковой покраски, Турция. Автоматические, полуавтоматические и ручные. Оборудование нанесения порошковой краски, кабины, пистолеты, камеры полимеризации, печи, комплектующие. Прямые контракты с заводом без посредников. Прямой представитель завода в Украине. Консультации по корректному подбору химии и покрасочных материалов. Есть действующие линии в Украине. В случае заинтересованности организуем их посещение каждой линии. Возможность получить отзывы из первых рук. Нам не стыдно за свои инсталляции спустя много лет. Возможна продажа в Украине с доставкой и НДС. Оперативно отвечу на все ваши вопросы.

Мобільна лінія у складі зі стаціонарним гальмівним стендом JEVOL RRT2500M призначена для контролю технічного стану легкових засобів, у тому числі і повнопривідних 4WD, Стенд застосовується при проведенні державного технічного контролю, сертифікаційних випробувань, інспекційного контролю, а також використовується для проведення ремонтних та регулювальних робіт системою автомобіля. Лінія забезпечує проведення наступних вимірів: o загальну питому гальмівну силу робочої та стоянкової гальмівної системи; o коефіцієнт нерівномірності гальмівних сил коліс однієї осі; o час спрацьовування робочої гальмівної системи та зусилля на педаль; o кути нахилу світлотіньової межі та силу світла фар; o вміст токсичних речовин та рівень димності у відпрацьованих газах; o обороти двигуна; o стан амортизаторів; o дефекти підвіски, що вимагають регулювання розвалу-сходження. склад 1. Гальмівний стенд RRT2500M у комплекті з комп'ютерним комплексом та стійкою управління (комп'ютер, монітор LCD 21”, кольоровий струменевий принтер, ліцензійний Windows, датчики ваги). Захисні кришки для забезпечення проїзду стендом у той час коли стенд не використовується. 2. Комплекс виміру емісії вихлопних газів у складі: газоаналізатор JVE-501, димомір JVS-600, пересувна стійка. 3. Цифровий прилад для вимірювання обертів двигуна – тахометр RPM5300. 4. Прилад для перевірки та регулювання світла фар (реглоскоп) JVH-M100. 5. Тестер амортизаторів RST-1800M вібраційний. 6. Тестер бокового відведення RSS-500M майданчикового типу. Основні технічні параметри лінії: Характеристики: При діагностиці вантажних АТС Максимальне навантаження на вісь під час роботи з гальмівним стендом, кг 3000 Живлення лінії від трифазної мережі змінного струму: напруга, В/частота, Гц 380±10%/50±1% Потужність лінії (max.) 6 кВт Параметри та характеристики приладів, що входять до лінії Параметр Діапазон вимірювання Відносна похибка, % Гальмівна сила на одному колесі, кН 0-9±0,82 Маса кожного колеса, що зважується, кг 10-1500 ±1 Час спрацьовування гальмівної системи сек 0,04 - 2 ± 1 Кут нахилу світлотіньової межі, кут. хв. 0-140 ±15 кут. хв Сила світла зовнішніх світлових приладів, кд 1-120000 ±15 Вміст вуглеводнів, млн-1 0-5000 ±5 Вміст оксиду вуглецю, об.д.% 0-3,0±0,05 (абсолютна похибка) Вміст діоксиду вуглецю, об.д.% 0-20 Клас 1 ISO вміст кисню, об.д.% 0-30 ±1 Димність, % 0-100 ±2 Обороти двигуна, rpm 0 - 9999 ± 2 Стан амортизаторів щодо маси автомобіля 0 – 100% ± 5 Бічний відведення автомобіля см/м, м/100М ±3

Мобільна лінія у складі зі стаціонарним гальмівним стендом JEVOL RRT2500M призначена для контролю технічного стану легкових засобів, у тому числі і повнопривідних 4WD, Стенд застосовується при проведенні державного технічного контролю, сертифікаційних випробувань, інспекційного контролю, а також використовується для проведення ремонтних та регулювальних робіт системою автомобіля. Лінія забезпечує проведення наступних вимірів: o загальну питому гальмівну силу робочої та стоянкової гальмівної системи; o коефіцієнт нерівномірності гальмівних сил коліс однієї осі; o час спрацьовування робочої гальмівної системи та зусилля на педаль; o кути нахилу світлотіньової межі та силу світла фар; o вміст токсичних речовин та рівень димності у відпрацьованих газах; o обороти двигуна; o стан амортизаторів; o дефекти підвіски, що вимагають регулювання розвалу-сходження. склад 1. Гальмівний стенд RRT2500M у комплекті з комп'ютерним комплексом та стійкою управління (комп'ютер, монітор LCD 21”, кольоровий струменевий принтер, ліцензійний Windows, датчики ваги). Захисні кришки для забезпечення проїзду стендом у той час коли стенд не використовується. 2. Комплекс виміру емісії вихлопних газів у складі: газоаналізатор JVE-501, димомір JVS-600, пересувна стійка. 3. Цифровий прилад для вимірювання обертів двигуна – тахометр RPM5300. 4. Прилад для перевірки та регулювання світла фар (реглоскоп) JVH-M100. 5. Тестер амортизаторів RST-1800M вібраційний. 6. Тестер бокового відведення RSS-500M майданчикового типу. Основні технічні параметри лінії: Характеристики: При діагностиці вантажних АТС Максимальне навантаження на вісь під час роботи з гальмівним стендом, кг 3000 Живлення лінії від трифазної мережі змінного струму: напруга, В/частота, Гц 380±10%/50±1% Потужність лінії (max.) 6 кВт Параметри та характеристики приладів, що входять до лінії Параметр Діапазон вимірювання Відносна похибка, % Гальмівна сила на одному колесі, кН 0-9±0,82 Маса кожного колеса, що зважується, кг 10-1500 ±1 Час спрацьовування гальмівної системи сек 0,04 - 2 ± 1 Кут нахилу світлотіньової межі, кут. хв. 0-140 ±15 кут. хв Сила світла зовнішніх світлових приладів, кд 1-120000 ±15 Вміст вуглеводнів, млн-1 0-5000 ±5 Вміст оксиду вуглецю, об.д.% 0-3,0±0,05 (абсолютна похибка) Вміст діоксиду вуглецю, об.д.% 0-20 Клас 1 ISO вміст кисню, об.д.% 0-30 ±1 Димність, % 0-100 ±2 Обороти двигуна, rpm 0 - 9999 ± 2 Стан амортизаторів щодо маси автомобіля 0 – 100% ± 5 Бічний відведення автомобіля см/м, м/100М ±3 За додатковою інформацією звертайтель за номером 06******06 Ігор

Виготовляємо, продаємо та монтуємо лінії з виробництва паливних гранул та брикетів. Проводимо навчання персоналу та надаємо економічні розрахунки по виробництву. В наявності та під замовлення: - сушарки барабанні АВМ-0, 65 АВМ-1, 5, СБ-1, 5; - лінії гранулювання на базі ОГМ 1, 5; - лінії брикетування на базі ударних пресів. Також ми є виробниками пеллет та брикетів. Досвід роботи в даній галузі понад 12 років. Ми пропонуємо таке обладнання на якому працюємо самі. Будемо раді бачити вас у себе на виробництві! Житомир м. тел: 068 41 40 209

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Можливий обмін на оциліндровочний чи окоровочний станок Safo, Bezner або Posch .продається лінія в комплектності! виробляє до 330 кг/год на чистій дубовій та грабовій тирсі особистий рекорд був 400кг на грабі з буком.також працює на агро відходах скарлупа соняшнику, та інших але не жировмістких. в лінію входить прес ПШ 250 на 18.5(є можливість встановити на 22кВт і збільшити виробничу потужність)+3 тени по 1.5квт.до преса комплект носиків та регулювальних шайб. ВРП СУШКИ 3кВт. Врп витяжки 3 кВт бункер калібратор 1.1кВт і шнек транспортер 0.75кВт. теплогенератор на 0.9 МВт викладений та готовий для транспортування зроблений по новому зразку на 30% якісніший аніж іде від виробника.лінія перекрашена в чорний колір термостійкою фарбою до 850°. До лінії додаються всі кабеля окрім силового від вводу до щитка на 25 квадрат.утеплювач. перевага купівлі лінії вам дасть економію від фарту ціни виробника значною сумою витрат на підключення лінії до мережі підключення до енергосистеми та кабелів також готовою піччю викладеної вогнетрим кирпичем вартість якої на даний момент складає близько 12000 грн .Окрім ліній надаю послуги з налаштування ліній pinі key на пресах пПШ, Бронто, убт а також допоможу правильно розмістити вашу лінію здійснити монтаж,запуск та навчити персонал за окрему плату. Займаюся даною справою бульше 4х років є мої відео на ютубі, та тіктоці

Забірна головка тип M (combi) метал, Talos, Кліщі забірні із штуцерами; В наявності є всі типи головок, оголошення в профілі Характеристики: * Вага, кг 0.8 * Діаметр різьблення на магістралі пива: 5/8 * Діаметр різьблення на магістралі газу: 5/8 * з зовнішньою різьбою BSP Принцип дії: Забірна головка ( вона ж - "кліщі пивні", "голівка для кег". "підривник", "розливна головка" ] це пристрій, який відповідає за подачу вуглекислого газу в КЕГ, виштовхує пиво і далі направляє продукт по пивній системі. 3 допомогою з?єднувальної головки КЕГ розкривають, під?єднують до газового (CO2} і пивної лінії, і здійснюють розлив напою. Забірна головка надівається на клапан фітинга, причому, тільки свого типу, і без неї неможлива продаж пива, а також _інших кегових напоів. Опис: • Головка для розливу напою виготовлена з нержавіючої сталі з електрохімічним поліруванням корпусу, фіксованою головною прокладкою, зворотним пивним і газовим клапанами. • Оснащена пивним і газових зворотнім клапанами. При знятті замку з кега, і пиво і газ не виходять з пивної лінії, це забезпечує високу гігієнічність. • Внутрішня поверхня головки гладка, відполірована, що перешкоджає утворенню пивного каменю, легко піддається промивці

Забірна головка тип F метал, Micro Matic, Кліщі забірні із штуцерами; В наявності є всі типи головок, оголошення в профілі Характеристики: * Вага, кг 0.8 * Діаметр різьблення на магістралі пива: 5/8 * Діаметр різьблення на магістралі газу: 5/8 * з зовнішньою різьбою BSP Принцип дії: Забірна головка ( вона ж - "кліщі пивні", "голівка для кег". "підривник", "розливна головка" ] це пристрій, який відповідає за подачу вуглекислого газу в КЕГ, виштовхує пиво і далі направляє продукт по пивній системі. 3 допомогою з?єднувальної головки КЕГ розкривають, під?єднують до газового (CO2} і пивної лінії, і здійснюють розлив напою. Забірна головка надівається на клапан фітинга, причому, тільки свого типу, і без неї неможлива продаж пива, а також _інших кегових напоів. Опис: • Головка для розливу напою виготовлена з нержавіючої сталі з електрохімічним поліруванням корпусу, фіксованою головною прокладкою, зворотним пивним і газовим клапанами. • Оснащена пивним і газових зворотнім клапанами. При знятті замку з кега, і пиво і газ не виходять з пивної лінії, це забезпечує високу гігієнічність. • Внутрішня поверхня головки гладка, відполірована, що перешкоджає утворенню пивного каменю, легко піддається промивці

Забірна головка тип G (усічений flash), метал, Micro Matic, Кліщі забірні із штуцерами; В наявності є всі типи головок, оголошення в профілі Характеристики: * Вага, кг 0.8 * Діаметр різьблення на магістралі пива: 5/8 * Діаметр різьблення на магістралі газу: 5/8 * з зовнішньою різьбою BSP Принцип дії: Забірна головка ( вона ж - "кліщі пивні", "голівка для кег". "підривник", "розливна головка" ] це пристрій, який відповідає за подачу вуглекислого газу в КЕГ, виштовхує пиво і далі направляє продукт по пивній системі. 3 допомогою з?єднувальної головки КЕГ розкривають, під?єднують до газового (CO2} і пивної лінії, і здійснюють розлив напою. Забірна головка надівається на клапан фітинга, причому, тільки свого типу, і без неї неможлива продаж пива, а також _інших кегових напоів. Опис: • Головка для розливу напою виготовлена з нержавіючої сталі з електрохімічним поліруванням корпусу, фіксованою головною прокладкою, зворотним пивним і газовим клапанами. • Оснащена пивним і газових зворотнім клапанами. При знятті замку з кега, і пиво і газ не виходять з пивної лінії, це забезпечує високу гігієнічність. • Внутрішня поверхня головки гладка, відполірована, що перешкоджає утворенню пивного каменю, легко піддається промивці

Забірна головка тип S (corb), метал, Micro Matic, Кліщі забірні із штуцерами; В наявності є всі типи головок, оголошення в профілі Характеристики: * Вага, кг 0.8 * Діаметр різьблення на магістралі пива: 5/8 * Діаметр різьблення на магістралі газу: 5/8 * з зовнішньою різьбою BSP Принцип дії: Забірна головка ( вона ж - "кліщі пивні", "голівка для кег". "підривник", "розливна головка" ] це пристрій, який відповідає за подачу вуглекислого газу в КЕГ, виштовхує пиво і далі направляє продукт по пивній системі. 3 допомогою з?єднувальної головки КЕГ розкривають, під?єднують до газового (CO2} і пивної лінії, і здійснюють розлив напою. Забірна головка надівається на клапан фітинга, причому, тільки свого типу, і без неї неможлива продаж пива, а також _інших кегових напоів. Опис: • Головка для розливу напою виготовлена з нержавіючої сталі з електрохімічним поліруванням корпусу, фіксованою головною прокладкою, зворотним пивним і газовим клапанами. • Оснащена пивним і газових зворотнім клапанами. При знятті замку з кега, і пиво і газ не виходять з пивної лінії, це забезпечує високу гігієнічність. • Внутрішня поверхня головки гладка, відполірована, що перешкоджає утворенню пивного каменю, легко піддається промивці

Забірна Забірна головка тип M (combi), метал, Micro Matic, Кліщі забірні із штуцерами; В наявності є всі типи головок, оголошення в профілі Характеристики: * Вага, кг 0.8 * Діаметр різьблення на магістралі пива: 5/8 * Діаметр різьблення на магістралі газу: 5/8 * з зовнішньою різьбою BSP Принцип дії: Забірна головка ( вона ж - "кліщі пивні", "голівка для кег". "підривник", "розливна головка" ] це пристрій, який відповідає за подачу вуглекислого газу в КЕГ, виштовхує пиво і далі направляє продукт по пивній системі. 3 допомогою з?єднувальної головки КЕГ розкривають, під?єднують до газового (CO2} і пивної лінії, і здійснюють розлив напою. Забірна головка надівається на клапан фітинга, причому, тільки свого типу, і без неї неможлива продаж пива, а також _інших кегових напоів. Опис: • Головка для розливу напою виготовлена з нержавіючої сталі з електрохімічним поліруванням корпусу, фіксованою головною прокладкою, зворотним пивним і газовим клапанами. • Оснащена пивним і газових зворотнім клапанами. При знятті замку з кега, і пиво і газ не виходять з пивної лінії, це забезпечує високу гігієнічність. • Внутрішня поверхня головки гладка, відполірована, що перешкоджає утворенню пивного каменю, легко піддається промивці

Забірна головка тип A (flash), метал, Micro Matic, Кліщі забірні із штуцерами; В наявності є всі типи головок, оголошення в профілі Характеристики: * Вага, кг 0.8 * ??Діаметр різьблення на магістралі пива: 5/8 * ??Діаметр різьблення на магістралі газу: 5/8 * ??з зовнішньою різьбою BSP Принцип дії: Забірна головка ( вона ж - "кліщі пивні", "голівка для кег". "підривник", "розливна головка" ] це пристрій, який відповідає за подачу вуглекислого газу в КЕГ, виштовхує пиво і далі направляє продукт по пивній системі. 3 допомогою з?єднувальної головки КЕГ розкривають, під?єднують до газового (CO2} і пивної лінії, і здійснюють розлив напою. Забірна головка надівається на клапан фітинга, причому, тільки свого типу, і без неї неможлива продаж пива, а також _інших кегових напоів. Опис: • Головка для розливу напою виготовлена з нержавіючої сталі з електрохімічним поліруванням корпусу, фіксованою головною прокладкою, зворотним пивним і газовим клапанами. • Оснащена пивним і газових зворотнім клапанами. При знятті замку з кега, і пиво і газ не виходять з пивної лінії, це забезпечує високу гігієнічність. • Внутрішня поверхня головки гладка, відполірована, що перешкоджає утворенню пивного каменю, легко піддається промивці

Наша компанія спеціалізується на індивідуальному підборі обладнання для наших замовників. Підприємство знаходяться в стані постійного моніторингу ситуації на українському та світовому ринках обладнання, що дозволяє пропонувати замовнику актуальну інформацію і оптимальну пропозицію. Виходячи із цілей Вашого підприємства, ми допоможемо найти рішення для кожного клієнта індивідуально. Послуги з інжінірінгу надаються в кооперації з передовими європейськими компаніями, що спеціалізуються на підборі, виробництві і постачанні обладнання, а також із врахуванням накопиченого нами досвіду відносно специфіки українського ринку. Будемо раді співпраці. Слава Україні! Слава ЗСУ!