img
Оборудование для обработки кишечного сырья и субпродуктов
2023-01-20 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Львов
Машины для мойки и очистки слизистых и шерстных субпродуктов, обработки красных органов, промывки, удаления шлама и обезжиривания черевы скота. Обработка субпродуктов это процесс приносящий дополнительный заработок предприятию. Если завод или бойня укомплектована комплексом оборудования для переработки субпродуктов, то он имеет ряд преимуществ: -безотходное производство -полный цикл переработки -открытие новых рынков сбыта -повышение большей прибыли Необходимость наличия оборудования для субпродуктов также распространяется и на частные бойни, минибойни. Наиболее просто путь — скупка субпродуктов, остатков с боен, которые не заинтересованы в обработке субпродуктов. Один из вариантов это открытие цеха по переработке субпродуктов. Автоматические линии обработки черевы свиней, КРС и МРС Машины оборудованы отжимными роликовыми блоками. Черева навешиваются на конвейер первой машины, либо подается на устройство вытягивания черевы (опционально), после чего попадает на ролики для удаления ее содержимого и выдавливания слизистой оболочки, а затем падает на следующий движущийся конвейер, где она проходит по резервуару с горячей водой и передаются на вторую/ третью/ четвертую(в зависимости от необходимой производительности линии) машину удаления содержимого и слизистой оболочки. После прохождения через последнюю машину происходит подвешивание черевы на крюк. На заключительном этапе обработки — оператор собирает пакет из 4-8 кишок, и вручную подает их в машину финишной обработки для удаления излишков жира и слизистой оболочки (отжимной блок состоит из 4 роликов — 2 резиновых и 2 из нержавеющей стали). Содержимое черевы собирается в желобах и направляется по бокам машины для легкого ее удаления. После выхода из последней машины кишки готовы к замачиванию в холодной или соленой воде. Линии изготовлены полностью из нержавеющей стали и поставляется с электрической панелью управления. Резиновые ролики посажены на валы из нержавеющей стали. Специальная система регулировки подшипников, позволяет оператору, находясь на одной стороне машины управлять работой всех обжимных роликовых блоков. Применены специальные конструкторские решения обеспечивающие максимальную надежность и долговечность машин. Использован оригинальный привод с малым уровнем шумов.

0грн

Подробно
img
Линия гранулирования/производства пеллет и комбикорма МЛГ-1000 COMBI
2022-12-16 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1000 COMBI от компании "ТехноМашСтрой" , на базе гранулятора GRAND-300, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Данная комплектация отличается от линии гранулирования серии МЛГ-500 тем, что имеет в основе более мощный пресс гранулятор. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI укомплектована: Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200: Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя. Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт. Надежный пресс-гранулятор GRAND-300: Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 350кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт. Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-100: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт. Замкнутая вытяжная система ВП-315: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт. Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией. Линия МЛГ-1000 COMBI способна гранулировать различные типы сырья: древесные отходы до 350 кг/час; солома до 300 кг/час; сельскохозяйственная биомасса до 700 кг/час; семечка до 350 кг/час; и многое другое. Главное - соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья. Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным.  Линию гранулирования МЛГ - 1000 COMBI можно дополнить такими узлами: ТЛК-2 (транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья; ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции; КСШ-400 (бункер с равномерной подачей сырья), основная задача калибровка сырья и равномерная его подача;  БКО-200 (калибратор-охладитель),  основная задача охладить и откалибровать готовые гранулы; ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья; СА-400 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья. Купить пресс гранулятор или остальные узлы линии можно при желании и по отдельности - при нажатии на нужное Вам оборудование, Вы автоматически переходите на страницу, где можно осуществить покупку. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

348420грн

Подробно
img
Двойная линия гранулирования МЛГ-1000 DUO для пеллет и комбикормов
2022-12-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1000 DUO от компании "ТехноМашСтрой" , на базе двух грануляторов GRAND-300, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Данная комплектация отличается от линии гранулирования серии МЛГ-1000 тем, что имеет в основе стоят два мощный пресса которые перерабатывают в два раза больше сырья. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! Видеор работы: www.youtube.com/watch?v=vJzYoTwinYU Линия гранулирования МЛГ-1000 DUO укомплектована: Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200 DUO: Данный узел потребляет 1.5 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотных преобразователей. Два надежных пресс-гранулятора GRAND-300: Один гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 400кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт. А у Вас их два! Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт. Замкнутая вытяжная система ВП-2: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт. Пульт управления линией грануляции: Одним пультом Вы управляете отдельно двумя подачами и грануляторами. Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией. Линия МЛГ-1000 DUO способна гранулировать различные типы сырья: древесные отходы до 800 кг/час; солома до 700 кг/час; сельскохозяйственная биомасса до 1400 кг/час; семечка до 700 кг/час; и многое другое. Главное - соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья. Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным.  Линию гранулирования МЛГ - 1000 DUO можно дополнить такими узлами: ТЛК-2 (транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья; ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции; КСШ-400 (бункер с равномерной подачей сырья), основная задача калибровка сырья и равномерная его подача;  БКО-200 (калибратор-охладитель),  основная задача охладить и откалибровать готовые гранулы; ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья; СА-400 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

663300грн

Подробно
img
Линия гранулирования пеллет с опилки, соломы, семечки 500 кг/час
2022-12-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1500 COMBI от компании ООО "ТехноМашСтрой", на базе гранулятора GRAND-400, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Комплектация МЛГ-1500 COMBI отличается от других линий гранулирования тем, что имеет в основе самый мощный пресс гранулятор нашего производства. Так же линия оборудована шнеком точной загрузки ШТЗ-200, который имеет частотный преобразователь, что позволит отрегулировать скорость подачи сырья под Ваши нужды. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка! Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI укомплектована: Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200: Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя. Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт. Надежный пресс-гранулятор GRAND-400: Пресс гранулятор GRAND-400 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 450 кг/час на пеллете, и до 500кг/час на комбикорме. Потребляемая мощность 37 кВт. Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт. Замкнутая вытяжная система ВП-315: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт. Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией. Линия МЛГ-1500 COMBI способна гранулировать различные типы сырья: Производительность:  Опилка сосны - 500кг/час; Солома (мелкая фракция) - до 465кг/час; Шелуха - до 480кг/час. Линию гранулирования МЛГ - 1500 COMBI можно дополнить такими узлами: ТЛК-2 ??(транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья; ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции; ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья; СА-600 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

412120грн

Подробно
img
Бойня производительностью от 30 до 50 голов в смену
2023-03-01 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Львов
Специализация производства: Убой, обвалка и утилизация отходов с 10-15 голов КРС в смену. Основная информация: Мини-бойня укомплектована необходимым оборудованием для полного цикла убоя, первичной обработки мяса и утилизации отходов производства. Оборудование мини-бойни смонтировано в быстровозводимом здании на основе металлического каркаса, с использованием сэндвич-панелей. Мини-бойня оснащена всеми необходимыми коммуникациями, в то числе системой микро-климата(повышенное давление внутри помещения) Мини-бойня полностью соответствует санитарно-гигиеническим требованиям потребнадзора, нормам пожарной и электробезопасности, правилам безопасности труда. Состав оборудования: 1. Бокс оглушения. 2. Пороховое устройство оглушения и трап оператора 3. Тельфер цепной подъема животного (г/п. 3т) 4. Лифт оператора гидравлический 5. Механизм шкуросъема 6. Подвесная система пилы вскрытия грудины 7. Пила сабельная вскрытия грудины 8. Стол со склизом для внутренностей 9. Пневматический механизм раздвигания ног 10. Подвесная система пилы распиловки на полутуши 11. Пила ленточная для распиловки на полутуши 12. Стол осмотра внутренностей 13. Вешала для внутренностей 14. Трап оператора 15. Рукомойник/стерилизатор 16. Тележка-чебурашка 17. Мойка из нержавеющей стали 18. Мойка кишечного отделения 19. Вешало кишок 20. Стол обработки внутренностей 21. Стол для субпродуктов 22. Тележка 23. Стол осмотра/обработки голов 24. Пирамида мездрения шкур 25. Стеллаж засолки шкур 26. Тельфер четвертования 27. Стол приемки четвертин 28. Стол обвалочный. Нержавеющая сталь/высокомолекулярный полиэтилен 29. Ящик полиэтиленовый 30. Весы напольные 31. Тележка 32. Путевые весы 33. Путевые весы 34. Весы напольные для мелких продуктов 35. Стикеровочный автомат 36. Санпропускник 37. Коронтинный холодильник 38. Холодильная камера субпродуктов 39. Рефрижератор-контейнер - 6 шт.

1грн

Подробно
img
Бойня производительностью от 30 до 50 голов в смену
2023-07-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Львов
Специализация производства: Убой, обвалка и утилизация отходов с 10-15 голов КРС в смену. Основная информация: Мини-бойня укомплектована необходимым оборудованием для полного цикла убоя, первичной обработки мяса и утилизации отходов производства. Оборудование мини-бойни смонтировано в быстровозводимом здании на основе металлического каркаса, с использованием сэндвич-панелей. Мини-бойня оснащена всеми необходимыми коммуникациями, в то числе системой микро-климата(повышенное давление внутри помещения) Мини-бойня полностью соответствует санитарно-гигиеническим требованиям потребнадзора, нормам пожарной и электробезопасности, правилам безопасности труда. Состав оборудования: 1. Бокс оглушения. 2. Пороховое устройство оглушения и трап оператора 3. Тельфер цепной подъема животного (г/п. 3т) 4. Лифт оператора гидравлический 5. Механизм шкуросъема 6. Подвесная система пилы вскрытия грудины 7. Пила сабельная вскрытия грудины 8. Стол со склизом для внутренностей 9. Пневматический механизм раздвигания ног 10. Подвесная система пилы распиловки на полутуши 11. Пила ленточная для распиловки на полутуши 12. Стол осмотра внутренностей 13. Вешала для внутренностей 14. Трап оператора 15. Рукомойник/стерилизатор 16. Тележка-чебурашка 17. Мойка из нержавеющей стали 18. Мойка кишечного отделения 19. Вешало кишок 20. Стол обработки внутренностей 21. Стол для субпродуктов 22. Тележка 23. Стол осмотра/обработки голов 24. Пирамида мездрения шкур 25. Стеллаж засолки шкур 26. Тельфер четвертования 27. Стол приемки четвертин 28. Стол обвалочный. Нержавеющая сталь/высокомолекулярный полиэтилен 29. Ящик полиэтиленовый 30. Весы напольные 31. Тележка 32. Путевые весы 33. Путевые весы 34. Весы напольные для мелких продуктов 35. Стикеровочный автомат 36. Санпропускник 37. Коронтинный холодильник 38. Холодильная камера субпродуктов 39. Рефрежиратор-контейнер - 6 шт.

1грн

Подробно
img
Линия гранулирования топливных пеллет PL-300 Standart (Гранулятор)
2023-01-08 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Вашему вниманию мы предлагаем новинку: мощный высокотехнологичный комплекс по изготовлению отопительных пеллет PelletiZer PZ-300 MAX производительностью до 300кг/час. В состав линии входят: 1.Гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-300 - 1шт. Характеристики гранулятора:  Двигатель 15 кВт 750 об - Производительность: тирса до 300 кг/год корм до 700 кг/год сено/солома до 300 кг/год отходы подсолнуха до 350 кг/год лузга семечки до 250 кг/год На данном грануляторе вы можете перерабатывать такие виды сырья: - тирса сосна, дуб, бук, граб, ясень - шелуха подсолнуха, зерновые - сено, солома, трава - комбикорм Мощность агрегата позволяет с легкостью справится с промышленными задачами, что позволяет построить свой успешный бизнес как по производству корма для животных, так и изготовлению отопительного сырья. 2.Шнек подачи сырья - 1шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА Напряжение: 380 В/220B Мощность 1.5кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя) Объём бункера: 0,3куба Вес: 100кг. Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм. 3.Охладитель-калибровщик гранул - 1шт. Характеристики охладителя: Барабан калибратор-охладитель от компании "ДорРух" предназначен для просева, калибровки и охлаждения сырья. Калибратор имеет мотор-редуктор мощностью 0,36 кВт и отверстия для подключения вытяжной системы. Оборудование оснащено барабаном, с различными в диаметре отверстиями. По желанию клиента отверстия могут быть от 3 до 10 мм в диаметре, в зависимости от фракции сырья. Основным назначением данного калибратора является просев и охлаждение готовых гранул после гранулятора. Барабан-калибратор так же идёт в составе оборудования для производства пеллет и комбикорма нашего производства.  4.Увлажнитель сырья - 1шт. Основными элементами системы увлажнения есть: - электроклапан; - насос; - емкость для воды на 200 л; - реле времени. Характеристики:  - Потребляемая мощность 0,37 кВт; - напряжёние: 380 В; 5.Пылезборник -1шт. Технические характеристики: Модель FDB    ST 300 S Двигатель    220 В /380В Мощность 3.0 кВт Диаметр всасывающего фланца    305 мм Количество и диаметр впускных отверстий    3 х 100 Производительность    3500 м3/ч Диаметр мешка    500 мм Высота мешка    850 мм Объем мешка    307 дм3 Вес станка        59 кг 6.Сушильный комплекс -1шт. Комплектация       - Сушка аэродинамическая; - Твердотопливный генератор (без футеровки кирпичем); - Монтажные болты и гайки (для сборки сушки); - Прокладочный материал с герметиком; - Чертежи для футеровки печи; - Термодатчик для регулировки температуры и термопара; - Щит управления сушильным комплексом., подача сырья. 7.Калибратор - 1шт. Просеиватель барабанного типа со шнековой подачей, предназначен для отсеивания сырья (щепы, микрощепы, опилок, отходов оцилиндровки) до мелкой фракции 1-3 мм. под брикетирование (гранулирование - пеллетирование)  и перемещение его в рабочую зону. Размер сырья на выходе из отсеивателя регулируется размером ячейки на сите. В калибратор - просеиватель загружают сырье (опилку) , в нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 8.Ленточный подъемник ЛПТ-300. Данного типа транспортёры применяются для подъема сыпучих легких материалов. Применяется бесконечная транспортерная лента с установленными на них нориями. Простая система изменения угла наклона транспортёра, даст Вам возможность отрегулировать высоту выгрузки сырья. А вентиллируемая шахта принудительно охлаждать перемещаемое сырье либо готовую продукцию. 9.Рама фиксации тары под Big-Bag. Универсальный металлический каркас для фиксации тары типа Big-Bag. Наш сайт: dorruh.com.ua/ При покупке линии: возможен выезд нашего специалиста к Вам, для установки и запуска оборудования.

700000грн

Подробно
img
Линия гранулирования пеллет PL-300 (Standart) / Гранулятор
2023-01-08 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Вашему вниманию мы предлагаем новинку: мощный высокотехнологичный комплекс по изготовлению отопительных пеллет PL-300 Standart производительностью до 300кг/час. В состав линии входят: 1.Гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-300 - 1шт. Характеристики гранулятора: Двигатель 15 кВт 750 об - Производительность: тирса- до 300 кг/час корм- до 700 кг/час сено/солома- до 300 кг/час отходы подсолнуха- до 350 кг/час лузга семечки- до 250 кг/час На данном грануляторе вы можете перерабатывать такие виды сырья: - тирса сосна, дуб, бук, граб, ясень - шелуха подсолнуха, зерновые - сено, солома, трава - комбикорм Мощность агрегата позволяет с легкостью справится с промышленными задачами, что позволяет построить свой успешный бизнес как по производству корма для животных, так и изготовлению отопительного сырья. 2.Шнек подачи сырья - 1шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА Напряжение: 380 В/220B Мощность 1.5кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя) Объём бункера: 0,3куба Вес: 100кг. Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм. 3.Охладитель-калибровщик гранул - 1шт. Характеристики охладителя: Барабан калибратор-охладитель от компании "ДорРух" предназначен для просева, калибровки и охлаждения сырья. Калибратор имеет мотор-редуктор мощностью 0,36 кВт и отверстия для подключения вытяжной системы. Оборудование оснащено барабаном, с различными в диаметре отверстиями. По желанию клиента отверстия могут быть от 3 до 10 мм в диаметре, в зависимости от фракции сырья. Основным назначением данного калибратора является просев и охлаждение готовых гранул после гранулятора. Барабан-калибратор так же идёт в составе оборудования для производства пеллет и комбикорма нашего производства. 4.Увлажнитель сырья - 1шт. Основными элементами системы увлажнения есть: - электроклапан; - насос; - емкость для воды на 200 л; - реле времени. Характеристики: - Потребляемая мощность 0,37 кВт; - напряжение: 380 В; 5.Пылезборник -1шт. Технические характеристики: Двигатель 220 В /380В Мощность 3.0 кВт Диаметр всасывающего фланца 305 мм Количество и диаметр впускных отверстий 3 х 100 Производительность 3500 м3/ч Диаметр мешка 500 мм Высота мешка 850 мм Объем мешка 307 дм3 Вес станка 59 кг 6.Сушильный комплекс -1шт. Комплектация - Сушка аэродинамическая; - Твердотопливный генератор (без футеровки кирпичом); - Монтажные болты и гайки (для сборки сушки); - Прокладочный материал с герметикой; - Чертежи для футеровки печи; - Термодатчик для регулировки температуры и термопара; - Щит управления сушильным комплексом., подача сырья. 7.Калибратор - 1шт. Просееиватель барабанного типа со шнековой подачей, предназначен для отсеивания сырья (щепы, микрощепы, опилок, отходов оцилиндровки) до мелкой фракции 1-3 мм. под брикетирование (гранулирование - пеллетирование) и перемещение его в рабочую зону. Размер сырья на выходе из отсеивателя регулируется размером ячейки на сите. В калибратор - просеиватель загружают сырье (опилку) , в нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 8.Ленточный подъемник ЛПТ-300. Данного типа транспортёры применяются для подъема сыпучих легких материалов. Применяется бесконечная транспортерная лента с установленными на них нориями. Простая система изменения угла наклона транспортёра, даст Вам возможность отрегулировать высоту выгрузки сырья. А вентилируемая шахта принудительно охлаждать перемещаемое сырье либо готовую продукцию. При покупке линии: возможен выезд нашего специалиста к Вам, для установки и запуска оборудования.

700000грн

Подробно
img
Линия гранулирования отопительных пеллет PL-300 Standart
2023-02-01 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Вашему вниманию мы предлагаем новинку: мощный высокотехнологичный комплекс по изготовлению отопительных пеллет PelletiZer PZ-300 MAX производительностью до 300кг/час. В состав линии входят: 1.Гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-300 - 1шт. Характеристики гранулятора:  Двигатель 15 кВт 750 об На данном грануляторе вы можете перерабатывать такие виды сырья: - тирса сосна, дуб, бук, граб, ясень - шелуха подсолнуха, зерновые - сено, солома, трава - комбикорм Мощность агрегата позволяет с легкостью справится с промышленными задачами, что позволяет построить свой успешный бизнес как по производству корма для животных, так и изготовлению отопительного сырья. 2.Шнек подачи сырья - 1шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА Напряжение: 380 В/220B Мощность 1.5кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя) Объём бункера: 0,3куба Вес: 100кг. Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм. 3.Охладитель-калибровщик гранул - 1шт. Характеристики охладителя: Барабан калибратор-охладитель от компании "ДорРух" предназначен для просева, калибровки и охлаждения сырья. Калибратор имеет мотор-редуктор мощностью 0,36 кВт и отверстия для подключения вытяжной системы. Оборудование оснащено барабаном, с различными в диаметре отверстиями. По желанию клиента отверстия могут быть от 3 до 10 мм в диаметре, в зависимости от фракции сырья. Основным назначением данного калибратора является просев и охлаждение готовых гранул после гранулятора. Барабан-калибратор так же идёт в составе оборудования для производства пеллет и комбикорма нашего производства.  4.Увлажнитель сырья - 1шт. Основными элементами системы увлажнения есть: - электроклапан; - насос; - емкость для воды на 200 л; - реле времени. Характеристики:  - Потребляемая мощность 0,37 кВт; - напряжение: 380 В; 5.Пылезборник -1шт. Технические характеристики: Модель FDB    ST 300 S Двигатель    220 В /380В Мощность 3.0 кВт Диаметр всасывающего фланца    305 мм Количество и диаметр впускных отверстий    3 х 100 Производительность    3500 м3/ч Диаметр мешка    500 мм Высота мешка    850 мм Объем мешка    307 дм3 Вес станка        59 кг 6.Сушильный комплекс -1шт. Комплектация       - Сушка аэродинамическая; - Твердотопливный генератор (без футеровки кирпичем); - Монтажные болты и гайки (для сборки сушки); - Прокладочный материал с герметиком; - Чертежи для футеровки печи; - Термодатчик для регулировки температуры и термопара; - Щит управления сушильным комплексом., подача сырья. 7.Калибратор - 1шт. Просеиватель барабанного типа со шнековой подачей, предназначен для отсеивания сырья (щепы, микрощепы, опилок, отходов оцилиндровки) до мелкой фракции 1-3 мм. под брикетирование (гранулирование - пеллетирование)  и перемещение его в рабочую зону. Размер сырья на выходе из отсеивателя регулируется размером ячейки на сите. В калибратор - просеиватель загружают сырье (опилку) , в нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 8.Ленточный подъемник ЛПТ-300. Данного типа транспортёры применяются для подъема сыпучих легких материалов. Применяется бесконечная транспортерная лента с установленными на них нориями. Простая система изменения угла наклона транспортёра, даст Вам возможность отрегулировать высоту выгрузки сырья. А вентилируемая шахта принудительно охлаждать перемещаемое сырье либо готовую продукцию. При покупке линии: возможен выезд нашего специалиста к Вам, для установки и запуска оборудования.

700000грн

Подробно
img
Линия гранулирования пеллет и кормов PL-300 ULTRA (Гранулятор)
2023-01-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Вашему вниманию мы предлагаем новинку: мощный высокотехнологичный комплекс по изготовлению отопительных пеллет PL-300 ULTRA. Это индивидуальная возможность подбора линии гранулирования под Вас. Производительность до 300 кг\час - отопительные пеллеты. В состав линии входит: 1. Гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-300(М) (15-22 кВт) На данном грануляторе вы можете перерабатывать такие виды сырья: - тирса сосна, дуб, бук, граб, ясень - шелуха подсолнуха, зерновые - сено, солома, трава - комбикорм Мощность агрегата позволяет с легкостью справится с промышленными задачами, что позволяет построить свой успешный бизнес как по производству корма для животных, так и изготовлению отопительного сырья. 2.Шнек подачи сырья ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА Напряжение: 380 В/220B Мощность 075 кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя) Объём бункера: 0,3куба Вес: 100кг. Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм. 3.Охладитель-калибровщик гранул OK-1500 Характеристики охладителя: Барабан калибратор-охладитель от компании "Графиус" предназначен для просева, калибровки и охлаждения сырья. Калибратор имеет мотор-редуктор мощностью 0,36 кВт и отверстия для подключения вытяжной системы. Оборудование оснащено барабаном, с различными в диаметре отверстиями. По желанию клиента отверстия могут быть от 3 до 10 мм в диаметре, в зависимости от фракции сырья. Основным назначением данного калибратора является просев и охлаждение готовых гранул после гранулятора. Барабан-калибратор так же идёт в составе оборудования для производства пеллет и комбикорма нашего производства.  4.Увлажнитель сырья Характеристики:  - Потребляемая мощность 0,37 кВт; - напряжение: 380 В; 5.Пылесборник -1шт. Технические характеристики: Модель FDB   Двигатель    220 В /380В Мощность 3.0 кВт Диаметр всасывающего фланца    305 мм Количество и диаметр впускных отверстий    3 х 100 Производительность    3500 м3/ч Диаметр мешка    500 мм Высота мешка    850 мм Объем мешка    307 дм3 Вес станка        59 кг 6.Сушильный комплекс ЧСА-500 -1шт. Комплектация       - Сушка аэродинамическая; - Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем); - Монтажные болты и гайки (для сборки сушки); - Прокладочный материал с герметиком; - Чертежи для футировки печи; - Термодатчик для регулировки температуры и термопара; - Щит управления сушильным комплексом., подача сырья. 7.Шнек-Калибратор ТШК-600 - 1шт. Просеиватель барабанного типа со шнековой подачей, предназначен для отсеивания сырья (щепы, микрощепы, опилок, отходов оцилиндровки) до мелкой фракции 1-3 мм. под брикетирование (гранулирование - пеллетирование)  и перемещение его в рабочую зону. Размер сырья на выходе из отсеивателярегулируется размером ячейки на сите. В калибратор - просеиватель загружают сырье (опилку) , в нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 8.Ленточный транспортер ЛПТ-300 с шахтой охлаждения. Данного типа транспортёры применяются для подъема сыпучих легких материалов. Применяется бесконечная транспортерная лента с установленными на них нориями. Простая система изменения угла наклона транспортёра, даст Вам возможность отрегулировать высоту выгрузки сырья. А вентилируемая шахта принудительно охлаждать перемещаемое сырье либо готовую продукцию. 10. Молотковая дробилка ДКУ-500 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры: Осей: - 4 Молотков: 9х4=36 Материал молотков: - конструкционная сталь 65 Г,HRC 52ед. Частота вращения ротора, об/мин-3000 Установленная мощность, кВт.: - 15 /18,5 / 22  Габаритные размеры, мм.  -длина 1800 мм -ширина 970 мм -высота 1000 мм (2650 мм с циклоном) Масса-350кг. При покупке линии: возможен выезд нашего специалиста к Вам, для установки и запуска оборудования.

810000грн

Подробно
img
Сушилка аэродинамическая до 300 кг/час
2023-06-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 300 кг/час Номинальная мощность 4 / 5.5 кВт Количество вентиляторов 1 шт Входящая влажность сырья до 40% Длина частей измельчённых отходов вдоль волокон 5-6 мм Выходная влажность 8-12% Расход дров на тонну брикета, куб/т. +/- 0,3 Количество расширительных емкостей 3 шт. Количество осадительных циклонов 1 шт. Максимальный диаметр расширительной емкости 400 мм Диаметр соединительного трубопровода 200 мм Длина 6000 мм Высота 3200 мм Ширина 1500 мм Вес 600 кг ОПИСАНИЕ Сушилка аэродинамическая трехконтурная для сыпучих материалов. Производительность до 300 кг в час в зависимости от сырья и его влажности. Сушит опилки, тырсу, шелуху подсолнечника и с/х отходы для брикетирования и пелетирования. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Сушильный комплекс + Ручная загрузка сырья (бункер) + Датчик температуры 80 000 грн. + Сушильный комплекс + Ручная загрузка сырья (бункер) + Датчик температуры + Каркас под печь (колосники, двери) + Чертёж для кладки кирпича 108 000 грн. + Сушильный комплекс + Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + + Датчик температуры + Каркас под печь (колосники, двери) + Чертёж для кладки кирпича 118 000 грн. + Сушильный комплекс + Калибратор (просеиватель) с регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + Датчик температуры + Каркас под печь (колосники, двери) + Чертёж для кладки кирпича Сушилка предназначена для подготовки сырья (чаще всего – опилок) перед последующим брикетированием, а именно – для достижения технологически необходимого уровня влажности. ПОЧЕМУ ВАЖЕН УРОВЕНЬ ВЛАЖНОСТИ? Влажность сырья – важный параметр в процессе производства брикетов. При слишком высоком уровне влажности есть риск того, что брикет не будет держать форму. Высокая влажность снижает потребительские характеристики топлива (оно, при горении, будет отдавать меньше тепла). Слишком низкий уровень влажности может усложнить процесс прессования (невозможно сформировать брикет: из слишком сухого сырья нельзя извлечь натуральное связующее – лигнин, за счет которого брикет держит форму). ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛКИ Работу шнековой аэродинамической сушилки обеспечивает теплогенератор, нагнетающий в сушильные камеры горячий воздух. Измельченное сырье подается в сушильную камеру с помощью шнека и подхватывается потоком воздуха. Горячий воздух в камере закручивается (это достигается специальным устройством газораспределительной решетки и способом подачи материала в камеру). Материал циркулирует в потоке воздуха до момента, когда высушенные частицы (они становятся более легкими) уносятся потоком воздуха в циклон. Здесь воздух отделяется от частиц биомассы (газы улетают вверх, частицы опадают на дно камеры). Необходимый уровень влажности достигается за счет регулировки времени и температуры сушки. В сушилку может подаваться сырье с влажностью до 50%. На выходе влажность составляет от 8 до 12%. ПРЕИМУЩЕСТВА АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛОК На рынке доступны различные типы сушилок для древесины и другого биосырья. Самыми лучшими признаны аэродинамические, обладающие рядом преимуществ: Компактность. Для установки аэродинамических сушилок требуется меньшая площадь, чем для агрегатов других типов. Безопасность. Сушилки работают при сравнительно невысоких температурах (50–200?С), что исключает возможность возгорания сырья. На выходе из теплогенератора в сушильные камеры устанавливается искрогаситель. Экономичность. Аэродинамические сушки потребляют сравнительно немного энергии, что снижает себестоимость конечной продукции. Простота установки и обслуживания. Монтаж сушилки несложен, для обслуживания не требуется специальная квалификация. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=U_U8mg5_JHU&t=1s www.youtube.com/watch?v=-uVhqp3wHl4 www.youtube.com/watch?v=uLcZK6gOcZY www.youtube.com/watch?v=o3clLtanyfs www.youtube.com/watch?v=DAjpunwMYlw www.youtube.com/watch?v=woVrQTXjZpU www.youtube.com/watch?v=CKFrOxgaU94&t=1s www.youtube.com/watch?v=ycF_btAyaMU

230000грн

Подробно
img
Линия оборудование для переработки полистирола ПС PS на гранулу
2023-04-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Дніпро
Продам полный комплект оборудования (или по отдельности – дробилку, экструдер и т.д.) для переработки вторичного полистирола ПС PS в г. Днепр. Предприятие находится в г. Днепр, в Индустриальном районе ул. Молодогвардейская — ул. Океанская на территории с круглосуточной охраной. Предприятие имеет территорию с площадкой для выгрузки и хранения полимерных материалов, производственное помещение для чистки, дробления и складирования дроблёного сырья, производственное помещение с оборудованием для переработки сырья, бытовым помещением для рабочих. Переработка лома полистирола осуществляется с помощью двух дробилок для полимеров, агломератора, двух экструдеров и двух грануляторов. Всё оборудование полностью в рабочем состоянии, двум экструдерам и одному гранулятору был сделан капитальный ремонт в 2020г. на одном экструдере переработано 15т сырья, на другом 2т сырья. Список оборудования и инструментов: 1. Дробилка для измельчения лома пластмассы — 2шт. 2. Агломератор для сушки и подогрева дроблёного сырья — 1шт. 3. Экструдер для расплавления дроблёного сырья и формирования его в шестиручейную стренгу — 2шт. (производительностью от 45 – 60кг. в час). 4. Ванны для охлаждения стренги — 2шт. (большая под полипропилен и малая под полистирол). 5. Гранулятор для дробления стренги — 2шт. 6. Металлический бак с сеткой для сбора дроблёной гранулы — 1шт. 7. Мешкозашивочная машинка — 2шт. 8. Весы для приёмки сырья — 1шт. 9. Весы беспроводные для фасовки готовой гранулы — 1шт. 10. Станок циркулярный — 1шт. 11. Тачка для перевозки сырья — 1шт. 12. Набор слесарного инструмента (молотки, плоскогубцы, отвёртки, ключи, пылесос и т.д.). 13. Система охлаждения экструдера и стренги с насосом, радиатором и промышленным вентилятором. 14. Экструдер высокопроизводительный — (не используется). 15. Система вытяжки и вентиляции — (не используется). 16. Система видеонаблюдения за производством стренги – камера, монитор, видеорегистратор. 17. Столы, стулья, холодильник. Территория предприятия со зданиями в долгосрочной аренде. Возможен вариант продажи только оборудования. Есть база поставщиков-покупателей, более 1000 номеров. Также предприятие оказывает услугу по дроблению давальческого полимерного сырья. На предприятии есть грамотный внештатный консультант по производству и ремонту оборудования. Окончательная цена подлежит обсуждению.

15000грн

Подробно
img
Сушилка аэродинамическая до 500 кг/час
2023-08-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 500 кг/час Номинальная мощность 5.5 кВт Количество вентиляторов 1 шт Входящая влажность сырья до 50% Длина частей измельчённых отходов вдоль волокон 5-6 мм Выходная влажность 8-12% Расход дров на тонну брикета, куб/т. +/- 0,3 Количество расширительных емкостей 4 шт. Количество осадительных циклонов 1 шт. Максимальный диаметр расширительной емкости 400 мм Диаметр соединительного трубопровода 200 мм Длина 6000 мм Высота 3700 мм Ширина 2000 мм Вес 1500 кг ОПИСАНИЕ Сушилка аэродинамическая четырехконтурная для сыпучих материалов. Производительность до 500 кг в час в зависимости от сырья и его влажности. Сушит опилки, тырсу, шелуху подсолнечника и с/х отходы для брикетирования и пелетирования. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 130 000 грн. Сушильный комплекс Ручная загрузка сырья (бункер) Датчик температуры Тепловой генератор Чертёж для кладки кирпича 158 000 + Сушильный комплекс + Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + Датчик температуры + Тепловой генератор + Чертёж для кладки кирпича 173 000 грн. + Сушильный комплекс + Калибратор (просеиватель) с регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + Датчик температуры + Тепловой генератор + Пульт управления + Чертёж для кладки кирпича + Огнеупорный кирпич (оговаривается индивидуально с Заказчиком) Сушилка предназначена для подготовки сырья (чаще всего – опилок) перед последующим брикетированием, а именно – для достижения технологически необходимого уровня влажности. ПОЧЕМУ ВАЖЕН УРОВЕНЬ ВЛАЖНОСТИ? Влажность сырья – важный параметр в процессе производства брикетов. При слишком высоком уровне влажности есть риск того, что брикет не будет держать форму. Высокая влажность снижает потребительские характеристики топлива (оно, при горении, будет отдавать меньше тепла). Слишком низкий уровень влажности может усложнить процесс прессования (невозможно сформировать брикет: из слишком сухого сырья нельзя извлечь натуральное связующее – лигнин, за счет которого брикет держит форму). ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛКИ Работу шнековой аэродинамической сушилки обеспечивает теплогенератор, нагнетающий в сушильные камеры горячий воздух. Измельченное сырье подается в сушильную камеру с помощью шнека и подхватывается потоком воздуха. Горячий воздух в камере закручивается (это достигается специальным устройством газораспределительной решетки и способом подачи материала в камеру). Материал циркулирует в потоке воздуха до момента, когда высушенные частицы (они становятся более легкими) уносятся потоком воздуха в циклон. Здесь воздух отделяется от частиц биомассы (газы улетают вверх, частицы опадают на дно камеры). Необходимый уровень влажности достигается за счет регулировки времени и температуры сушки. В сушилку может подаваться сырье с влажностью до 50%. На выходе влажность составляет от 8 до 12%. ПРЕИМУЩЕСТВА АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛОК На рынке доступны различные типы сушилок для древесины и другого биосырья. Самыми лучшими признаны аэродинамические, обладающие рядом преимуществ: Компактность. Для установки аэродинамических сушилок требуется меньшая площадь, чем для агрегатов других типов. Безопасность. Сушилки работают при сравнительно невысоких температурах (50–200?С), что исключает возможность возгорания сырья. На выходе из теплогенератора в сушильные камеры устанавливается искрогаситель. Экономичность. Аэродинамические сушки потребляют сравнительно немного энергии, что снижает себестоимость конечной продукции. Простота установки и обслуживания. Монтаж сушилки несложен, для обслуживания не требуется специальная квалификация. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=S6bbZCQlVrY www.youtube.com/watch?v=JpPLIgO_1oo www.youtube.com/watch?v=o3clLtanyfs www.youtube.com/watch?v=DAjpunwMYlw www.youtube.com/watch?v=DAjpunwMYlw www.youtube.com/watch?v=CKFrOxgaU94

350000грн

Подробно
img
Шкаф жарочний УХ-0.4 5кВт. 380В. Новий. Складського зберігання. Прода
2023-09-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Полтава
Частный предприниматель Сычевский Игорь Леонидович г.Полтава,ул.Курчатова 18,к.214 КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем Вам новое и б/у оборудование переработки мяса. Оборудование для колбасных и убойных цехов, изготовления полуфабрикатов, переработки кишок, производства жиров, переработки птицы, оборудование пищеблока, а также запасные части и комплектующие ко всем видам оборудования. Бесплатное хранение технологического оборудования и запчастей, связанного с пищевой промышленностью, ремонтом и предпродажной подготовкой с последующей продажей. Наличие складских помещений. Ремонт оборудования и пуско-наладочные работы с гарантийными обязательствами. Заключение договоров. № Наименование оборудования Цена $ Оборудование колбасных цехов 1 Волчок К7-ФВП-200 нерж. 6500 кг/час новый 11400.00 2 Волчок К7-ФВП-200 нерж. 6500 кг/час кап.ремонт (к/р) 8550.00 3 Волчок К7-ФВП-160 комб. 5000кг/час новый 8500.00 4 Волчок К7-ФВП-160-01 (МП-160) . 3000 кг/час 7950.00 5 Волчок К7-ФВП-114 нерж. 1500 кг/час новый 3850.00 6 Волчок МР-82 комб. 450 кг/час новый 2450.00 7 Фаршемешалка ФМ-150 комб. 2000кг/час к/р 2950.00 8 Фаршемешалка Л5-ФМ2У-335 комб. 3200кг/час новая 4950.00 8* Фаршемешалка Л5-ФМ2У-150 комб.2000кг/час новая 3900.00 9 Загрузчик-опрокидыватель на фаршемешалку Л5-ФМ2У 1400.00 10 Подъемник-загрузчик К7-ФП2-З нерж. захват 300кг. новый 3900.00 11 Площадка подъёмная винтовая ФПВ, новая. 2800.00 12 Куттер Л5-ФКМ-125 выгрузка,загрузка, г.Черкассы к/р. 4850.00 13 Шприц вакуумный К7-ФШВ-3 комб. 2-х шнековый новый 4950.00 14 Шприц-наполнитель гидравлический ГШУ-2 (2-х цевочный)Ростов.Новый.Объём цилиндра 60л. 4500.00 15 Пила для распиловки туш К7-ФПТ Полтава. Новая. 1500.00 16 Лебёдка электрическая для подъёма туш ЛМБ-1-1000 . 4000.00 17 Шпигорезки TRIFE, HOLAС Германия к/р- под заказ. Договор 18 Шпигорезка К7-ФГШМ 150кг/час новая 4775.00 19 Шприц вакуумный VEMAG сенсорный c перекруткой к/р Договор 20 Шприц вакуумный HANDTMANN с перекруткой к/р Договор 21 Клипсатор POLY-CLYP Немец полуавтомат, 2 клипсы Договор 22 Термокамера универсальная-варка,жарка,капчение- Немец 19000.00 2-х тележечная,дымогенератор,парогенератор к/р 22* Термокамера универсал.автоматика,дымо-парогенераторы К7-ФТУ однотележечная, Полтава 10000.00 23 Термокамера универсальная Польша к/р, 2 тележки 15000.00 24 Котел варочный К7-ФКВУ-250Э (0,250 м3) нерж. новый 4950.00 25 Шприц-инъектор RUHLE Немец, 15 иголок к/р 6000.00 26 Вспомогательное оборудование и комплектующие в ассорт Договор 27 Мельница коллоидная (1-2 т/час) К6-ФКМ 4550.00 28 Агрегат для измельчения и посола мяса(3500кг/ч) Я2-ФХ2Т 14250.00 29 Котел с двумя саморазгруз. Корзинами (1.1м3) К7-ФВ3Е 3975.00 29* Котел варочный КЭ-250л,160л,60л,элект.водяная рубашка 1950.1700.1325. 30 Котел варочный опрокидной (370л.) К7-ФВА паровой. 2300.00 30* Массажер К7-ФМВ-200л. «Полтавамаш». 3425.00 31 Массажер 200-2000 л. Под заказ Герм.Польша.Укр.Рос. Договор 32 Тележки-евро,китаянки,груз. 100,250 л. 310,400 33 Машина для снятия шкурки со шпига MAJA Германия Договор 34 Барабан для промывки субпродуктов (1000кг/ч) К7-ФМ3-А 2300.00 35 Установка для шпарки и снятия щетины ОВЕLI Германия 17000.00 36 Пила для продольной распиловки туш Р3-ФРП-2 Беларусь 2800.00 37 Пила для продольной распиловки туш Р3-ФРП без противовеса (коленвал без кривого шатуна), Беларусь. 2200.00 38 Пила ленточная распиловки туш EFA SB 321 E Германия 10000.00 39 Пила для распиловки грудинки ФЭГ Беларусь 1200.00 40 Монорельс-подвески,полосы, троллеи,стрелки-в ассортим. Договор 41 Бокс для оглушения КРС Г6-ФБА Россия 4550.00 42 Барабан для промывки субпродуктов(1000кг/ч)К7-ФМ3-А 2300.00 43 Скребмашина В2-ФСИ-120 Россия 6750.00 44 Машина универ. для обработки кишок К7-ФОКу Полтава 2000.00 45 Машина универ. для обработки кишок В2-ФОК Беларусь б/у, отличное состояние. 2300.00 46 Вальцы отжимные,валы резиновые,шлямовочные машины. Договор 47 Центрифуги обр. шерст./слизист .субпрод. Г6-ФЦШ/ФЦС 4750.00 48 Машина вытопки жира(гов,св 1120/1600кг/ч)Р3-АВЖ-245 2375.00 49 Автоклав вытопки свиного жира(100кг/ч) К7-ФА2-Ж 2525.00 50 Аппарат для вытопки жира из кости (400кг/ч) К7-ФВ3-В 4900.00 51 Барабан для консервации свиных шкур Я8-ФКМ 4125.00

12 500грн

Подробно
img
Волчок К7-ФВП-114 (нерж). Новий. Гарантія. Сервіс. ЗІП. Продам.
2023-09-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Полтава
Частный предприниматель Сычевский Игорь Леонидович г.Полтава, КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем Вам новое и б/у оборудование переработки мяса. Оборудование для колбасных и убойных цехов, изготовления полуфабрикатов, переработки кишок, производства жиров, переработки птицы, оборудование пищеблока, а также запасные части и комплектующие ко всем видам оборудования. Бесплатное хранение технологического оборудования и запчастей, связанного с пищевой промышленностью, ремонтом и предпродажной подготовкой с последующей продажей. Наличие складских помещений. Ремонт оборудования и пуско-наладочные работы с гарантийными обязательствами. Заключение договоров. № Наименование оборудования Цена $ Оборудование колбасных цехов 1 Волчок К7-ФВП-200 нерж. 6500 кг/час новый 11400.00 2 Волчок К7-ФВП-200 нерж. 6500 кг/час кап.ремонт (к/р) 8550.00 3 Волчок К7-ФВП-160 комб. 5000кг/час новый 8500.00 4 Волчок К7-ФВП-160-01 (МП-160) . 3000 кг/час 7950.00 5 Волчок К7-ФВП-114 нерж. 1500 кг/час новый 3850.00 6 Волчок МР-82 комб. 450 кг/час новый 2450.00 7 Фаршемешалка ФМ-150 комб. 2000кг/час к/р 2950.00 8 Фаршемешалка Л5-ФМ2У-335 комб. 3200кг/час новая 4950.00 8* Фаршемешалка Л5-ФМ2У-150 комб.2000кг/час новая 3900.00 9 Загрузчик-опрокидыватель на фаршемешалку Л5-ФМ2У 1400.00 10 Подъемник-загрузчик К7-ФП2-З нерж. захват 300кг. новый 3900.00 11 Площадка подъёмная винтовая ФПВ, новая. 2800.00 12 Куттер Л5-ФКМ-125 выгрузка,загрузка, г.Черкассы к/р. 4850.00 13 Шприц вакуумный К7-ФШВ-3 комб. 2-х шнековый новый 4950.00 14 Шприц-наполнитель гидравлический ГШУ-2 (2-х цевочный)Ростов.Новый.Объём цилиндра 60л. 4500.00 15 Пила для распиловки туш К7-ФПТ Полтава. Новая. 1500.00 16 Лебёдка электрическая для подъёма туш ЛМБ-1-1000 . 4000.00 17 Шпигорезки TRIFE, HOLAС Германия к/р- под заказ. Договор 18 Шпигорезка К7-ФГШМ 150кг/час новая 4775.00 19 Шприц вакуумный VEMAG сенсорный c перекруткой к/р Договор 20 Шприц вакуумный HANDTMANN с перекруткой к/р Договор 21 Клипсатор POLY-CLYP Немец полуавтомат, 2 клипсы Договор 22 Термокамера универсальная-варка,жарка,капчение- Немец 19000.00 2-х тележечная,дымогенератор,парогенератор к/р 22* Термокамера универсал.автоматика,дымо-парогенераторы К7-ФТУ однотележечная, Полтава 10000.00 23 Термокамера универсальная Польша к/р, 2 тележки 15000.00 24 Котел варочный К7-ФКВУ-250Э (0,250 м3) нерж. новый 4950.00 25 Шприц-инъектор RUHLE Немец, 15 иголок к/р 6000.00 26 Вспомогательное оборудование и комплектующие в ассорт Договор 27 Мельница коллоидная (1-2 т/час) К6-ФКМ 4550.00 28 Агрегат для измельчения и посола мяса(3500кг/ч) Я2-ФХ2Т 14250.00 29 Котел с двумя саморазгруз. Корзинами (1.1м3) К7-ФВ3Е 3975.00 29* Котел варочный КЭ-250л,160л,60л,элект.водяная рубашка 1950.1700.1325. 30 Котел варочный опрокидной (370л.) К7-ФВА паровой. 2300.00 30* Массажер К7-ФМВ-200л. «Полтавамаш». 3425.00 31 Массажер 200-2000 л. Под заказ Герм.Польша.Укр.Рос. Договор 32 Тележки-евро,китаянки,груз. 100,250 л. 310,400 33 Машина для снятия шкурки со шпига MAJA Германия Договор 34 Барабан для промывки субпродуктов (1000кг/ч) К7-ФМ3-А 2300.00 35 Установка для шпарки и снятия щетины ОВЕLI Германия 17000.00 36 Пила для продольной распиловки туш Р3-ФРП-2 Беларусь 2800.00 37 Пила для продольной распиловки туш Р3-ФРП без противовеса (коленвал без кривого шатуна), Беларусь. 2200.00 38 Пила ленточная распиловки туш EFA SB 321 E Германия 10000.00 39 Пила для распиловки грудинки ФЭГ Беларусь 1200.00 40 Монорельс-подвески,полосы, троллеи,стрелки-в ассортим. Договор 41 Бокс для оглушения КРС Г6-ФБА Россия 4550.00 42 Барабан для промывки субпродуктов(1000кг/ч)К7-ФМ3-А 2300.00 43 Скребмашина В2-ФСИ-120 Россия 6750.00 44 Машина универ. для обработки кишок К7-ФОКу Полтава 2000.00 На волчки К7-ФВП-200,160,114,82 – ножи крестовые, решетки ф3,5,12,16,25,прием- ные, цилиндр,гайка,гильза,шнеки,редуктора,валы и шестерни на редуктора, подпо- ра, шкивы,пальцы,корпуса. На пилы по хребту и грудинке – коленвалы всборе,полотна,шатуны,шток,лучок. На шпигорезку К7-ФГШМ – механизмы ножевые , ножи подрез. пласт. На подъемник К6-ФП2-З – захват,платформа,каретка,упор опрокидывателя, На подвесной путь – подвески,рельсы-полосы,троллеи,стрелки. Привод,звездочки,цепь с тяговыми элементами на элеватор Г6-ФЭР. Валы резиновые и нерж.рифленные на кишечные машины. Комплектующие по птичьим конвейерам и единицам оборудования. Цены указаны с учетом проплаты на счет продавца- ЧП на едином налоге по третьей группе 5%. Срок подготовки оборудования от 5 до 15 рабочих дней после предоплаты. Условия доставки договорные.

161 200грн

Подробно
img
Оборудование для обработки субпродуктов и кишсырья
2023-03-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Львов
Машины для мойки и очистки слизистых и шерстных субпродуктов, обработки красных органов, промывки, удаления шлама и обезжиривания черевы скота.

1грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 200 кг/час
2023-08-22 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c

140000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час
2023-06-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s

180000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час
2023-06-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 15 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54 % Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1450 мм Ширина 600 мм Вес 450 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 78 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 81 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo

150000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
2023-06-05 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY

90000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
2023-08-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg

110000грн

Подробно
img
Станок для обработки расточки седла шарошка
2023-05-10 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Луцьк
Станок расточной шарошка седла клапана аналог Serdi Mira VGX 21 / Sunnen Приспособление для прирезки седел Ручной станок для обработки (фрезеровки) расточки седел клапанов. Прорезает седла одновременно в 3-х углах, что существенно экономит время при ремонте ГБЦ (16 клапання головка за 30 минут). Цена указана за набор на последнм фото. #mira #serdi #sunnen #cylinder #hone+mira +"vgx-21" #serdi micro +2000 #купить+обработка #седла +клапана #купить+расточки +седел #клапанов #купить+фрезеровка #седла +клапана +купить #mira +купить #sunnen cylinder hone +купить расточки седла клапана +купить фрезеровки седла клапана sunnen sunnen honing machine mira vgx 21+обработка +седла +клапана+расточка +седла +клапана+расточки +седла +клапана+фрезеровка +седла +клапана+serdi micro +2000+обработки +седел +клапанов+обработки SJMC RP1860 +седла +клапана+расточки +седел +клапанов+mira +"vgx-21" +купить+обработки +седел +клапанов +купить+обработки +седла +клапана +купить+расточка +седла +клапана +купить+расточки +седла +клапана +купить serdi +купить обработки седла клапана +купить фрезеровки седла клапана +купить обработки седла клапана расточки седла клапана Qm18-62 Qm18-62c Qm18-62mm Neway Newway Невей шарошка зенковка #ручной станок для обработки фаски седла клапана

1800грн

Подробно
img
Линия для изготовления брикетов Pini Kay. Под ключ 400000грн.
2023-01-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
ПРОИЗВОДИМ оборудование по прессованию брикетов типа PINI&KAY САМИ работаем на этом оборудовании, а значит учли все мелочи и ньюансы мешающие качественной работе. Процесс прессования брикетов можно посмотреть у нас на производстве или же на производствах наших партнеров. Также производим расходники – комплектующие по доступным ценам. Оборудование изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки, также предоставляем специалиста по запуску и обучении работе на установке. Линия брикетирования рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья: древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки, также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. Линия данной комплектации состоит из: - Калибратора (просеивателя), предназначеного для подачи сырья в сушильную камеру. - Аэродинамической сушки - используется для удаления влаги из измельченного сырья (опилка, с/х отходы и др.) посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха. - Шнекового транспортера - предназначененого для транспортировки высушенного после сушки сырья в пресс – экструдер для брикетирования. - Пресса брикетировщика (-200) в процессе прессования под действием высокого давления и температурыиз сырья выделяется легнин, благодаря которому происходит склеивание мелких частиц в брикет. - Системы вентиляции пресса - предназначеной для удаления газов во время работы пресса. - Щита управления линией - предназначенного для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов. В данной комплектации линия стоит 400000. подобрать комплектацию подешевле. Звоните, приезжайте, все расскажу и покажу. Линию брикетирования можно заказать как целым комплексом, так и поагрегатно. Смотрите все мои объявления.

400000грн

Подробно
img
Линия для изготовления брикетов Pini Kay. Под ключ 400 000грн.
2023-05-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
ПРОИЗВОДИМ оборудование по прессованию брикетов типа PINI&KAY САМИ работаем на этом оборудовании, а значит учли все мелочи и ньюансы мешающие качественной работе. Процесс прессования брикетов можно посмотреть у нас на производстве или же на производствах наших партнеров. Также производим расходники – комплектующие по доступным ценам. Оборудование изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки, также предоставляем специалиста по запуску и обучении работе на установке. Линия брикетирования рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья: древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки, также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. Линия данной комплектации состоит из: - Калибратора (просеивателя), предназначеного для подачи сырья в сушильную камеру. - Аэродинамической сушки - используется для удаления влаги из измельченного сырья (опилка, с/х отходы и др.) посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха. - Шнекового транспортера - предназначененого для транспортировки высушенного после сушки сырья в пресс – экструдер для брикетирования. - Пресса брикетировщика (ПШ-200) в процессе прессования под действием высокого давления и температурыиз сырья выделяется легнин, благодаря которому происходит склеивание мелких частиц в брикет. - Системы вентиляции пресса - предназначеной для удаления газов во время работы пресса. - Щита управления линией - предназначенного для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов. В данной комплектации линия стоит 400000грн. Возможно подобрать комплектацию подешевле. Звоните, приезжайте, все расскажу и покажу. Линию брикетирования можно заказать как целым комплексом, так и поагрегатно. Смотрите все мои объявления.

400000грн

Подробно
img
Линия гранулирования пеллет и кормов PL-600 STANDART (Гранулятор)
2023-03-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Івано-Франківськ
Вашему вниманию мы предлагаем новинку: мощный высокотехнологичный комплекс по изготовлению отопительных пеллет PL-600 (Standart) производительностью 600кг/час. Общее потребление: 64 кВт В состав линии входят: 1.Гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-300 - 2шт. Характеристики гранулятора: Двигатель 22 кВт 750 об На данном грануляторе вы можете перерабатывать такие виды сырья: - опилки: сосна, дуб, бук, граб, ясень - шелуха подсолнуха, зерновые - сено, солома, трава - комбикорм 2.Шнек подачи сырья - 2шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА Напряжение: 380 В/220B Мощность 0.75 кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя) Объём бункера: 0,3куба Вес: 100кг. Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм. 3.Охладитель-калибровщик гранул - 2шт. Характеристики охладителя: Барабан калибратор-охладитель от компании "ДорРух" предназначен для просева, калибровки и охлаждения сырья. Калибратор имеет мотор-редуктор мощностью 0,36 кВт и отверстия для подключения вытяжной системы. Оборудование оснащено барабаном, с различными в диаметре отверстиями. По желанию клиента отверстия могут быть от 3 до 10 мм в диаметре, в зависимости от фракции сырья. Основным назначением данного калибратора является просев и охлаждение готовых гранул после гранулятора. Барабан-калибратор так же идёт в составе оборудования для производства пеллет и комбикорма нашего производства. 4.Увлажнитель сырья - 1,5 шт. Основными элементами системы увлажнения есть: - электроклапан; - насос; - емкость для воды на 200 л; - реле времени. Характеристики: - Потребляемая мощность 0,36 кВт; - напряжение: 380 В; 5.Пылеcборник -2шт. Технические характеристики: Модель 300 S Двигатель 220 В /380В Мощность 3.0 кВт Диаметр всасывающего фланца 305 мм Количество и диаметр впускных отверстий 3 х 100 Производительность 3500 м3/ч Диаметр мешка 500 мм Высота мешка 850 мм Объем мешка 307 дм3 Вес станка 59 кг 6. Пульты управления - 2шт 7. Сушильний комплекс ЧСА-700 с Шнеком-калибратором ТШК-700. Комплектация: - Сушка аэродинамическая; - Твердотопливный генератор (без футеровки кирпичом); - Монтажные болты и гайки (для сборки сушки); - Прокладочный материал с герметикой; - Чертежи для футеровки печи; - Термодатчик для регулировки температуры и термопара; - Щит управления сушильным комплексом, подача сырья. Двигатели: 5,5+4 кВт+1,5 кВт При покупке линии: возможен выезд нашего специалиста к Вам, для установки и запуска оборудования.

1309000грн

Подробно
img
Линия (цех) по производству топливной пеллеты
2023-12-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Кривой Рог
Продам цех по производству пеллет (топливной гранулы) в г. Кривой Рог. Интересует продажа как готовый бизнес. Данная линия выпускает пеллету с любого вида сырья: - агроотходы – до 1, 5 тн/час - лузга подсолнечника – до 800 кг/час - солома, торф и т. д. – до 600 кг/час - щепа дерева, опилки – до 500 кг/час Так же можно производить комбикорм гранулированный. Состав линии: гранулятор ОГМ 0, 8 (двигатель 55кВт + редуктор) бункер сырья + шнек подачи (двигатель 3, 2кВт + редуктор) промежуточный шнек подачи (двигатель 2, 2кВт + редуктор) нория 3, 3м (двигатель 2, 2кВт) охладительный бункер на 250 кг. вибростол автоматический (двигатель 1, 5кВт) «улитка – вентилятор» для забора пыли и мелких частиц, система аспирации циклон аспирации мелких частиц фасовочный бункер 2 электро шкафа управления 2 щитовых с тепловыми реле, автоматами частотник скорости подачи сырья электротельфер медная проводка, 380В «кубышка» для воды с электронасосом, позволяет работать в случае отсутствия водоснабжения рокла на 1, 5тн компрессор весы на 1, 5тн напольные В стоимость входит вилочный погрузчик Toyota 1, 5тн (вилы + съемный ковш) , васота подъема 3, 5м Так же в цену входят: запасной эл. двигатель 55 кВт – 1шт. запасной эл. двигатель 3, 2 кВт – 2шт. запасной эл. двигатель 2, 2 кВт – 3шт. запасной эл. двигатель 1, 5 кВт – 2шт. запасной частотник подачи сырья – 1шт ролики, обечайки в кол-ве 3х пар оборудование для производства пеллет с щепы дерева: матрица 8 мм, Италия, новая дробилка молотковая – 1 шт дробилка – измельчитель (подходит как для щепы, так и для соломы) – 1 шт дополнительный эл. шкаф в сборе – 2 шт циклон – 3 шт колосники печи сушки – 1 шт транспортер ковшевой 3, 3м – 1 шт транспортер шнековый 3, 5м – 1 шт транспортер ленточный закрытого типа – 1шт и многое другое… Линия ежедневно в работе, можно посмотреть в любой момент. Кол-во людей в смене – 2 человека (оператор и карщик) . В радиусе 50 км 4 поставщика сырья для пеллеты с лузги и 8 поставщиков сырья для агропеллеты.

1 500 000грн

Подробно
img
Линия 400 кг/ч для пр-тва топливных брикетов из опилок, шелухи,соломы.
2023-07-20 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
ЛИНИЯ для производства ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ типа Pini & Kay (Пини Кей) 400 кг / ч. Сырье- древесные опилки, стружка, шелуха подсолнечника, гречихи, овса, солома, отходы провеивания с элеватора. Комплектация: 1) ПРЕСС-БРИКЕТИРОВЩИК: 400 кг / час- 285000 грн. 2)СУШИЛЬНІЙ КОМПЛЕКС для сырья аэродинамический двухконтурный-270000 грн. 3) ШНЕКдля подачи сырья 5 м.- 40000 грн. 4)СИТО барабанное для сырья-49000 грн. 5) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ПОДАЧИ СЫРЬЯ -39000 гррн Также изготавливаем: - ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ для измельчения щепки в мелкую фракцию-1,5 т / ч Дополнительное оборудование: -ШНЕКИдля подачи сырья; -БУНКЕР-ДОЗАТОР (для накопления и равномерной подачи сырья) Гарантия- 12 месяцев. Изготовление и реставрация шнеков и фильер

683000грн

Подробно
img
Измельчитель Корсар для отходов, лек-тех сырья, пэт, пластмасс, пленки
2023-06-12 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харків
Универсальные роторные измельчители "Корсар" Р-190, Р-300Предназначены для измельчения мало- и среднегабаритного сырья, и материалов.Отходы производства: кусковые и пленчатые пластмассы всех видов, стружка и провода из мягких металлов, древесина, ящики, коробки, ПЭТ-бутыли, полиграфическая продукция, стекло, резина, поролон, текстиль.Лекарственно-техническое сырье: травы, листья, цветы и соцветия, кора, коренья, стебли, плоды и ягоды, сухофрукты.Пищевые продукты: сухари, черствый хлеб, кости животных и т.п.Технические характеристики для Р-190 и Р-300 соответственно.Производительность по лектехсырью - до 200 кг/ч, до 400 кг/ч.Мощность электродвигателя - 7,5 кВт, 11 кВт.Диаметр ротора – 190 мм, 300 мм.Размеры загрузочного окна – 280*130мм, 400*400мм.Степень измельчения - 1-40 мм.Измельчители могут комплектоваться бункером ручной или механической подачи сырья, системой аспирации для удаления легких примесей из измельченного сырья или системой пневмовыгрузки для продукта, склонного к сводообразованию.Гарантия 12 месяцев, сервисное обслуживание, запчасти, авторский надзор в течение всего срока эксплуатации.На нашем канале YouTube Вы можете увидеть проведенные испытания на различных видах сырья и заказать эксперимент на Вашем сырье.Видео: измельчение отходов литья полиуретана https://youtu.be/_kZ7k9Yn5T8измельчение отходов стретч-пленки https://youtu.be/dXiFT7M6B34измельчение лекарственного сырья https://youtu.be/gItufHNf504помол и рассев шиповника https://youtu.be/zekwxRdAj2wПроизводитель ООО «Укр.Агро-сервис» г. Харьков+38 067 5774681, +38 067 5774675, +38 067 5797088, +38 067 5761520E-mail: reclama@uas-amal.com.uaСайт: ukragroserv.com.uaYoutube: youtube.com/c/UkragroservUaFacebook: @ukragroservice

111грн

Подробно
img
Линия для изготовления топливных брикетов, оборудование брикетирования
2023-05-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Линия предназначена для изготовления топливного брикета типа Pini Key, прессующегося шнековым способом прессования. Внешне брикет представляет собой четырехгранник с гранью 50мм. и отверстием вдоль оси технологического характера. Длина брикета 300мм., рубка брикета осуществляется делительным колесом с ножом, сразу после выхода из ствола экструдера. Пресс - экструдер - предназначен для получения брикета из древесной опилки, шелухи подсолнечника, гречихи, риса, а также из камыша и другого сырья содержащего лигнин. Производительность экструдера 200-250кг/час., зависит от сырья. При переработке тырсы твердых пород древесины и лузги подсолнечника производительность получается 250кг./час стабильно в течении всей смены. Фракция исходного сырья должна быть 2-7мм. и влажностью 5-8%. Плотность получаемого брикета выходит около 1100кг/м.куб влажностью 2,7% , а зольность порядка 0,5-0,8% в зависимости от сырья. К этому следует добавить, что брикет является экологически чистым видом топлива, и этим представляя большое преимущество перед обычным угольным брикетом. Сушильный комплекс - пред¬назначен для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т.д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200° С., состоит из загрузочного бункера, расширительных емкостей, трубопроводов, осадительного циклона и главного вентилятора. Работает комплекс на газо-воздушной смеси, которую вырабатывает теплогенератор. Размещение линии осуществляется на площади до 25м. кв. Высота потолка определяется высотой главного циклона равной 3м. Помещение должно быть вентилируемым и оборудовано средствами пожаротушения. Большие размеры помещения позволят заготовить больше сырья, заготавливать брикет на склад и в случае необходимости расположить дополнительное оборудование. Установленная мощность оборудования 24кВт. Потребляемая 17 кВт. 1. Двигатель пресс - экструдера — 15кВт. плюс три тэна по 1,5 кВт. каждый. 2. Сушильный комплекс – 4кВт. 3. Просеиватель опилки (калибратор) – 0,92кВт. 4. Шнековый транспортер – 0,55кВт. 5. Система аспирации - вытяжка – 2,2кВт. Обслуживает линию два человека. Посмотреть в работе линию брикетирования можно у нас на производстве.Даем гарантию на оборудование плюс заводскую гарантию на электродвигатели и мотор редуктора. Быстроизнашиваемые детали пресса изготавливаются на нашем предприятии и постоянно есть в наличии. На любые вопросы у нас уже есть ответы, потому что мы делаем и оборудование для брикетирования и брикет и имеем приобретенный временем опыт работы на данном оборудовании. Так что всеми тонкостями и нюансами по производству брикетов готовы поделиться. После установки линии, делаем пробный запуск и обучаем работе Ваш персонал. В случае необходимости готовы принять у себя на производстве Ваших рабочих, для дополнительного обучения работы на линии.

400000грн

Подробно
img
Мини линия, участок гранулирования, мини-линия гранулирования 400кг/ч
2023-10-16 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Производительность:  Опилка сосны - 400кг/час; Солома (мелкая фракция) - до 350кг/час; Шелуха - до 380кг/час. Оборудование для производства пеллет и комбикормов  от компании "ТехноМашСтрой" , на базе гранулятора GRAND-300, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Данная комплектация имеет в основе  мощный пресс гранулятор, шнек точной загрузки, пульт управления с частотным преобразователем для регулировки подачи в гранулятор. Участок гранулирования способен служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! 1) Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200: Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя. Обьем: 0.2 м.куб. 2) Надежный пресс-гранулятор GRAND-300: Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 350кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт. 3) Пульт управления с частотником. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

168190грн

Подробно
img
Мини линия, участок гранулирования, мини-линия гранулирования
2023-10-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Производительность:  Опилка сосны - 400кг/час; Солома (мелкая фракция) - до 350кг/час; Шелуха - до 380кг/час. Оборудование для производства пеллет и комбикормов  от компании "ТехноМашСтрой" , на базе гранулятора GRAND-300, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Данная комплектация имеет в основе мощный пресс гранулятор, шнек точной загрузки, пульт управления с частотным преобразователем для регулировки подачи в гранулятор. Участок гранулирования способен служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! 1) Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200: Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя. Обьем: 0.2 м.куб. 2) Надежный пресс-гранулятор GRAND-300: Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 350кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт. 3) Пульт управления с частотником. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

168190грн

Подробно
img
Мини заводы и оборудование под ключ
2024-02-20 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Здравствуйте. Наша компания занимаеться поставкой, запуском, ремонтом оборудования, линий, мини заводов такого вида: Цементный мини-завод • Пивной мини-завод • Нефтеперерабатывающий мини-завод • Мини-спирт завод • Мини-завод по производству шлакоблоков • Мини-завод по производству туалетной бумаги • Мини-завод по производству тротуарной плитки • Мини-завод по производству пеноблоков • Мини-завод по производству пенобетона • Мини-завод по производству молока • Мини-завод по производству масла • Мини завод по производству керамзита • Мини-завод по переработке мяса • Мини-завод по переработке мусора • Мини-завод по переработке металла • Мини-завод комбикормов • Консервный мини-завод • Колбасный мини-завод • Кирпичный мини-завод • Бетонные мини-заводы • Оборудование для производства комбикормов • Бетоно- и растворосмесительные заводы и установки • Модульные мини-заводы для пищевой промышленности • Оборудование для изготовления биотоплива • Оборудование для производства напитков • Оборудование для производства асфальта • Машины для содержания и ремонта дорог • Оборудование для обработки молока • Дорожные машины • Оборудование для производства спирта • Оборудование для производства молокопродуктов • Оборудование для розлива напитков • Оборудование для переработки вторичного сырья • Оборудование производственно-технологическое • Бетоно- и растворосмесители • Производственное оборудование для бетонных изделий • Оборудование для изготовления кондитерских изделий • Техника и оборудование для гидромеханизации • Продукты питания детские • Оборудование для переработки овощей, фруктов И многое другой.

150000грн

Подробно
img
Линия грануляции пеллет на базе гранулятора ОГМ -1.5
2024-02-06 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Хмельницький
Продам линию гранулирования на базе гранулятора ОГМ -1.5. Данное оборудование используют для изготовления пеллет из любого вида сырья: соломы, лузги зерновых, лузги подсолнуха, опилок, торфа. Также возможно производство комбикормов, гранул сена. В состав линии гранулирования на базе гранулятора ОГМ -1.5 входят: Пневмотранспорт (трубопровод, активный циклон - 1, пассивный циклон - 1); Шлюзовой дозатор - 3; Наклонный шнек - 1 ; Вертикальный шнек - 1; Бункер накопитель - 1; Дозатор сырья - 1; Смеситель сырья - 1; Гранулятор ОГМ - 1.5; Нория ковшевая - 2; Охладитель - 1; Система охлаждения готовой продукции: охладительная колонна, вибростол с виброситом, циклон охлаждения в комплекте; Инструкция и технические характеристики по эксплуатации; Плита 900 мм; Притирочная шайба (“шляпа”). Система оборудована шкафом управления, электродвигателями и моторедукторами. Производительность - 1,5 тонны в час, диаметр гранулы 6-12 мм Период изготовления 30 дней с момента заказа и первой части предоплаты. Количество рабочих в смене – 2/3 чел. Габаритные размеры. Без сушильного комплекса – 9х5х8м. Замена масла в редукторах – каждые 800 часов Требования к помещению – закрытое помещение, подвод воды и электричества. Расход воды 4% от массы сырья. Объем сырья на тонну готовой продукции - 2,5-3,5 м3. Правила установки линий гранулирования: линию необходимо разместить в отдельном здании с твердым и сплошным покрытием (например, плитка или настил). Минимальная высота помещения должна достигать пяти метров. При расположении линии нужно учитывать, что все агрегаты должны находиться на расстоянии одного метра от стен. Температуру в помещении следует сохранять в пределах от 5 до 30 градусов. А относительная влажность должна быть не более 80%. Установка линии гранулирования на базе гранулятора ОГМ - 1.5 даст возможность вашему производству стать более перспективным бизнесом, который характеризуется: быстрым возвратом инвестиций; высокой рентабельностью; минимальными рисками. Имеем опыт транспортировки оборудования за границу (таможня, документы, транспорт).Показ готовых заводов по Украине - нашего производства. Вопросы по удешевлению оборудования - обговариваются по телефону или встрече.

1100грн

Подробно
img
Специальные вакуумные присоски для металла, стекла, древесины
2023-01-25 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Повсеместно
Присоски для обработки листового металла Эти вакуумные присоски особенно подходят для обработки различных видов листового металла. Они имеют конструктивные усиления в горизонтальном и вертикальном направлениями. Вакуумные присоски надежно захватывают поверхности покрытые маслом или имеющие изгиб деталей из-за их особой геометрии присосок. Материалы присоски подбираются в соответствии в соответствии с о свойствами рабочих поверхностей листовых материалов. Присоски для обработки стекла Предлагаем присоски, специально созданные для подъема и удержания хрупких изделий из стекла. Вакуумные присоски изготовлены из материала, который не оставляет отпечатков на поверхности. Эти присоски применяют для обработки стеклянных пластин и панелей, листового стекла, а также модулей солнечных батарей. Присоски для обработки древесины Присоски для древесины применяются для обработки мебельных заготовок, различных материалов на основе ДСП, ДВП, ОСВ, надежно захватывают неровные, шероховатые и пористые поверхности . Присоски для упаковки Присоски используют для упаковки пищевых продуктов с разнообразной формой поверхности и прочности, в том числе, шоколадных изделий, обеспечивая надежный захват продукта без повреждения или искажения его формы. Присоски для пластиковых пленок и бумаги Вакуумные присоски упрощают обработку пленки и бумаги. Их плоская кромка и усиленные внутренние перегородки предотвращают смятие и всасывание пленки или бумаги. Эти присоски не оставляют отпечатки на поверхностях даже при высоких температурах. Присоски для обработки CD / DVD Этот тип присосок обеспечивает надежный и безопасный захват компакт-дисков и DVD при малой поверхности прилипания. Присоски этой серии доступны в различных формах и материалах: плоские, сильфонные , в форме кольца или полукольца. Присоски для применения при высоких температурах Присоски для захвата деталей при высоких температурах могут выдерживать температуры до

340грн

Подробно
img
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу «RAPTOR M-500»
2023-03-12 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харків
Фрезерный станок с ЧПУ «RAPTOR M-500» Фрезерный ЧПУ станок этой группы является наиболее универсальным и подходит для обработки большинства материалов и заготовок таких как: все виды дерева; фанера, ДСП, ДВП (и т.п.); все виды пластика; композитные материалы; текстолит, стеклотекстолит; мягкие металлы (большинство марок алюминия (Д16-Т, АМГ и т.д., латунь, медь, бронза); и многое другое!    Фрезерный ЧПУ станок  для дерева и металла «RAPTOR M-500» - это новая разработка нашей компании образца 2023 года. Мы увеличили ход по оси Z до 200 мм, что позволило обрабатывать еще больший спектр заготовок, более того, это решение позволяет без каких-либо модификация станка оснастить его поворотной осью (для обработки тел вращения). При этом, итоговая стоимость станка осталась неизменной!    Данная модель имеет среднюю зону обработки, которой будет достаточно для большинства задач. Портал станка, как и его основание выполнен из стали, что обеспечивает высокую жесткость и надежность станка во время работы. Станок оснащен бесколлекторным шпинделем мощностью 1500 Ватт с жидкостным охлаждением, который обеспечит беспрерывную обработку !      На станок установлены индуктивные концевые датчики для более комфортной работы.      Плоскостью для фиксации заготовки служит алюминиевый стол с профилем Т-паз.      ЧПУ станок этой серии предназначен для обработки габаритных заготовок и с легкостью справятся с любой задачей!           Технические характеристики фрезерного ЧПУ станка: • Зона обработки X, Y, мм – 500*700 (зона обработки ЧПУ станка может быть изменена по желанию) • Ход по оси Z, мм – 200 • Шпиндель, Вт - 1500 • Скорость перемещения, мм/мин – 6 000 • Точность позиционирования, мм – 0,05 • Тип привода – ШВП 1610/1605 (SFU 1610/1605) • Программное обеспечение – Mach3 • Питание, В – 220 • Срок гарантийного обслуживания, мес. – 12 (+ постгарантийное обслуживание) Дополнительные опции: •  Увеличение зоны обработки – индивидуально, стоимость договорная. • Датчик высоты инструмента - 1 000 грн. • Насадка на для шпиндель для системы аспирации - 2 000 грн. • Лазерный гравер, мощность 5 Ватт - 4 000 грн. • Поворотная ось (100 мм) - 23 000 грн. • Система охлаждения фрезы и заготовки - 2 000 грн. Комплектация: • Фрезерный ЧПУ станок "RAPTOR M-500"  • Шпиндель 1500 Ватт (жидкостное охлаждение). • Инвертор. • Помпа для охлаждения шпинделя. • Блок управления. • Комплект фрез. • Силовой кабель 1,5м. • USB кабель 1м. • Программное обеспечение.

82000грн

Подробно
img
RAPTOR S-300 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу 300*400*200 мм
2023-07-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харків
Фрезерный станок с ЧПУ «RAPTOR S-300» Фрезерный ЧПУ станок этой группы является наиболее универсальным и подходит для обработки большинства материалов и заготовок таких как: все виды дерева; фанера, ДСП, ДВП (и т.п.); все виды пластика; композитные материалы; текстолит, стеклотекстолит; мягкие металлы (большинство марок алюминия (Д16-Т, АМГ и т.д., латунь, медь, бронза); и многое другое!      Фрезерный ЧПУ станок  для дерева и металла «RAPTOR S-300» - это новая разработка нашей компании образца 2023 года. Мы увеличили ход по оси Z до 200 мм, что позволило обрабатывать еще больший спектр заготовок, более того, это решение позволяет без каких-либо модификация станка оснастить его поворотной осью (для обработки тел вращения). При этом, итоговая стоимость станка осталась неизменной!    Данная модель имеет среднюю зону обработки, которой будет достаточно для большинства задач. Портал станка, как и его основание выполнен из стали, что обеспечивает высокую жесткость и надежность станка во время работы. Станок оснащен бесcколлекторным шпинделем мощностью 1500 Ватт с жидкостным охлаждением, который обеспечит беспрерывную обработку !      На станок установлены индуктивные концевые датчики для более комфортной работы.      Плоскостью для фиксации заготовки служит алюминиевый стол с профилем Т-паз.      ЧПУ станок этой серии предназначен для обработки менее габаритных заготовок и с легкостью справится с любой задачей!           Технические характеристики фрезерного ЧПУ станка: • Зона обработки X, Y, мм – 300*400 (зона обработки ЧПУ станка может быть изменена по желанию) • Ход по оси Z, мм – 200 • Шпиндель, Вт - 1500 • Скорость перемещения, мм/мин – 6 000 • Точность позиционирования, мм – 0,05 • Тип привода – ШВП 1610/1605 (SFU 1610/1605) • Программное обеспечение – Mach3 • Питание, В – 220 • Срок гарантийного обслуживания, мес. – 12 (+ постгарантийное обслуживание)   Дополнительные опции: •  Увеличение зоны обработки – индивидуально, стоимость договорная. • Датчик высоты инструмента - 1 000 грн. • Насадка на для шпиндель для системы аспирации - 2 000 грн. • Лазерный гравер, мощность 5 Ватт - 4 000 грн. • Поворотная ось (100 мм) - 23 000 грн. • Система охлаждения фрезы и заготовки - 2 000 грн. Комплектация: • Фрезерный ЧПУ станок "RAPTOR S-300"  • Шпиндель 1500 Ватт (жидкостное охлаждение). • Инвертор. • Помпа для охлаждения шпинделя. • Блок управления. • Комплект фрез. • Силовой кабель 1,5м. • USB кабель 1м. • Программное обеспечение

72000грн

Подробно
img
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу «RAPTOR L-900»
2023-03-20 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харків
Фрезерный станок с ЧПУ «RAPTOR L-900» Фрезерный ЧПУ станок этой группы является наиболее универсальным и подходит для обработки большинства материалов и заготовок таких как: все виды дерева; фанера, ДСП, ДВП (и т.п.); все виды пластика; композитные материалы; текстолит, стеклотекстолит; мягкие металлы (большинство марок алюминия (Д16-Т, АМГ и т.д., латунь, медь, бронза); и многое другое!    Фрезерный ЧПУ станок  для дерева и металла «RAPTOR L-900» - это новая разработка нашей компании образца 2023 года. Мы увеличили ход по оси Z до 200 мм, что позволило обрабатывать еще больший спектр заготовок, более того, это решение позволяет без каких-либо модификация станка оснастить его поворотной осью (для обработки тел вращения). При этом, итоговая стоимость станка осталась неизменной!    Данная модель имеет среднюю зону обработки, которой будет достаточно для большинства задач. Портал станка, как и его основание выполнен из стали, что обеспечивает высокую жесткость и надежность станка во время работы. Станок оснащен бесколлекторным шпинделем мощностью 1500 Ватт с жидкостным охлаждением, который обеспечит беспрерывную обработку !      На станок установлены индуктивные концевые датчики для более комфортной работы.      ЧПУ станок этой серии предназначен для обработки габаритных заготовок и с легкостью справятся с любой задачей!           Технические характеристики фрезерного ЧПУ станка: • Зона обработки X, Y, мм – 600*900 (зона обработки ЧПУ станка может быть изменена по желанию) • Ход по оси Z, мм – 200 • Шпиндель, Вт - 1500 • Скорость перемещения, мм/мин – 6 000 • Точность позиционирования, мм – 0,05 • Тип привода – ШВП 1610/1605 (SFU 1610/1605) • Программное обеспечение – Mach3 • Питание, В – 220 • Срок гарантийного обслуживания, мес. – 12 (+ постгарантийное обслуживание) Дополнительные опции: •  Увеличение зоны обработки – индивидуально, стоимость договорная. • Датчик высоты инструмента - 1 000 грн. • Насадка на для шпиндель для системы аспирации - 2 000 грн. • Лазерный гравер, мощность 5 Ватт - 4 000 грн. • Поворотная ось (100 мм) - 23 000 грн. • Алюминиевый стол с профилем Т-паз - 11 000 грн. • Система охлаждения фрезы и заготовки - 2 000 грн. Комплектация: • Фрезерный ЧПУ станок "RAPTOR L-900"  • Шпиндель 1500 Ватт (жидкостное охлаждение). • Инвертор. • Помпа для охлаждения шпинделя. • Блок управления. • Комплект фрез. • Силовой кабель 1,5м. • USB кабель 1м. • Программное обеспечение.

84000грн

Подробно
img
RAPTOR L-900 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу 600*900*200 мм
2023-07-28 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харків
Фрезерный станок с ЧПУ «RAPTOR L-900» Фрезерный ЧПУ станок этой группы является наиболее универсальным и подходит для обработки большинства материалов и заготовок таких как: все виды дерева; фанера, ДСП, ДВП (и т.п.); все виды пластика; композитные материалы; текстолит, стеклотекстолит; мягкие металлы (большинство марок алюминия (Д16-Т, АМГ и т.д., латунь, медь, бронза); и многое другое!      Фрезерный ЧПУ станок  для дерева и металла «RAPTOR L-900» - это новая разработка нашей компании образца 2023 года. Мы увеличили ход по оси Z до 200 мм, что позволило обрабатывать еще больший спектр заготовок, более того, это решение позволяет без каких-либо модификация станка оснастить его поворотной осью (для обработки тел вращения). При этом, итоговая стоимость станка осталась неизменной!    Данная модель имеет среднюю зону обработки, которой будет достаточно для большинства задач. Портал станка, как и его основание выполнен из стали, что обеспечивает высокую жесткость и надежность станка во время работы. Станок оснащен бесколлекторным шпинделем мощностью 1500 Ватт с жидкостным охлаждением, который обеспечит беспрерывную обработку !      На станок установлены индуктивные концевые датчики для более комфортной работы.      ЧПУ станок этой серии предназначен для обработки габаритных заготовок и с легкостью справятся с любой задачей!           Технические характеристики фрезерного ЧПУ станка: • Зона обработки X, Y, мм – 600*900 (зона обработки ЧПУ станка может быть изменена по желанию) • Ход по оси Z, мм – 200 • Шпиндель, Вт - 1500 • Скорость перемещения, мм/мин – 6 000 • Точность позиционирования, мм – 0,05 • Тип привода – ШВП 1610/1605 (SFU 1610/1605) • Программное обеспечение – Mach3 • Питание, В – 220 • Срок гарантийного обслуживания, мес. – 12 (+ постгарантийное обслуживание)   Дополнительные опции: •  Увеличение зоны обработки – индивидуально, стоимость договорная. • Датчик высоты инструмента - 1 000 грн. • Насадка на для шпиндель для системы аспирации - 2 000 грн. • Лазерный гравер, мощность 5 Ватт - 4 000 грн. • Поворотная ось (100 мм) - 23 000 грн. • Алюминиевый стол с профилем Т-паз - 11 000 грн. • Система охлаждения фрезы и заготовки - 2 000 грн. Комплектация: • Фрезерный ЧПУ станок "RAPTOR L-900"  • Шпиндель 1500 Ватт (жидкостное охлаждение). • Инвертор. • Помпа для охлаждения шпинделя. • Блок управления. • Комплект фрез. • Силовой кабель 1,5м. • USB кабель 1м. • Программное обеспечение

93000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов ШПБ - 350 шнек
2023-06-08 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Хуст
Пресс для топливных брикетов вида Piny&Key 200-450 кг/ч, модель ШПБ-350 Пресс для брикетов шнекового типа для переработки больших объемов сырья, обеспечивает стабильную работу и как итог качественную продукцию с низкими затратами. Основные технические характеристики пресса для изготовления брикетов модель ШПБ-350 Производительность - 200-450 кг/ч (в зависимости от типа и состояния сырья, влажность удельная плотность и др.); Температура процесса изготовления брикета - 100 C; Масса пресса - 240 кг; Мощность электродвигателя - 30 кВ; Мощность обжога - 8 кВ; Напряжение - 380 В; Тип получаемого брикета - квадратной формы диаметром 50 мм, длинной 20-300 мм; При оптимальном значении переработки сырья 250-350 кг/час, влажность сырья до 12 %;Тип сырья: опилки, щепа, солома, семечка, камыш, кукуруза, и др; В комплект входит панель управления Вайбер и ватцап

80000грн

Подробно
img
Оборудование для Интенсификации технологии получения этанола.
2023-04-10 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов. Оборудование для Интенсификации технологии получения этанола. На начальной стадии обработки зерна в процессе приготовления замеса с использованием кавитационного реактора происходит значительное изменение различных сухих веществ с одновременным накоплением низкомолекулярных форм сбраживаемых и несбраживаемых углеводов, декстринов различной молекулярной массы, аминного азота. Применение кавитационнойобработки обеспечивает глубокую деструкцию сырья, способствующую более легкому их растворению при последующей тепловой и ферментативной обработке. Использование кавитационного реактора позволяет перерабатывать помолы с различным гранулометрическим составом частиц зерна ржи и получать среды с высоким содержанием растворимых сухих веществ без ухудшения реологических показателей. Содержание высокомолекулярных декстринов и редуцирующих веществ увиличивается в два раза, растворимого белка в три раза больше, чем в замесе традиционными методами. Сокращается выход барды на 50% и обеспечивается повторное использование фильтрата барды в технологическом процессе на различных его стадиях. При работе по новой технологии возможно использование более мягкого режима обработки, что привело к уменьшению теплоэнергозатрат на 25 – 30%. Степень гидролиза концентрированного осахаренного сусла по предлагаемой технологии составляет 95 – 97%. Промышленные кавитационные реакторы ROTON характеризуются простотой в обслуживании и эксплуатации, надежностью и долговечностью, высокой эффективностью кавитационной обработки продуктов. Реакторы ROTON спроектированы для непрерывной работы в промышленных условиях – в режиме 24/7. Проточная часть реакторов (кавитационная камера) выполнена из специальной нержавеющей стали, что позволяет использовать их в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Магнитоимпульсные кавитационные реакторы ROTON являются результатом последних достижений нашей компании в области кавитационной обработки жидкостей в различных комбинациях, а также смесей жидкостей с твердыми продуктами. В реакторах ROTON кавитация создается магнитно-импульсным гидродинамическим методом непосредственно в потоке, что позволяет эффективно обрабатывать любые жидкости в промышленных объемах. Кавитационное облако удерживается магнитным полем именно в той области реактора, в которой происходит обработка, и оказывает немедленное воздействие на сырье, проходящее через кавитатор. Это обеспечивает высокую эффективность, надежность и долговечность наших реакторов.

613 500грн

Подробно
img
Продаем линию (10 тонн/час) для сушки и фасовки песка.глины,щебня и т.
2023-04-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Продаем линию для сушки и фасовки песка, глины, щебня, производительностью 3-10 тонн/час в зависимости от сырья. Комплектация линии: - Накопительный бункер цилиндрической формы для влажного сырья ( V= 1,5 м3); - Ленточный транспортер (L = 6000 мм; W= 400 мм) для подачи сырья в Сушильный Барабан СБ-7; - Сушильный Барабан СБ-7 (D=720 мм, L=8000 мм); - Твердотопливный котел для СБ-12; - Ленточный транспортер (L = 5000 мм; W= 400 мм)для приема сухого продукта из СБ-12 и подачи в фасовочный бункер; - Приемный бункер (1,5 м3) для сухого продукта из СБ-12; - Фасовочное оборудование ( дозирование от1кг до 2000 кг) для фасовки сухого песка, глины,щебня в биг-беги либо другую тару; Краткий перечень продукции ООО "Инжиниринг Трейд": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наш сайт: engi.com.ua .

489000грн

Подробно
img
Экструдер для корма 150кг/час 15кВт ЕГК--150 Завод ТехноМашСтрой
2022-12-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! 10 причин, по которым покупка нового экструдера ЭКГ-150 оправдана! 1.       Новый экструдер ЭКГ-150 уже оборудован бункеров загрузки сырья. 2.       Оборудование компактное, его можно поместить на обычный стол в небольшом гаражном или подсобном помещении. 3.       Производительность оборудования составляет 150 кг в час. 4.       2 насадки позволяют производить два вида продукции: трубкообразные палочки и хлопья. Корм подходит для крупных и средних животных, а также для всех видов птиц. 5.       Для приготовления экструдированного комбикорма подойдут зерна не самого лучшего качества, например, поврежденные насекомыми. Благодаря интенсивному нагреву сырья за счет высокого давления уничтожаются все бактерии и микробы. 6.       Экструдер ЭКГ-150 перерабатывает пшено, рожь, сою, кукурузу, ячмень, пшеницу и до 20% отрубей. 7.       Электродвигатель потребляет 15кВт/час. 8.       После употребления экструдированного корма наблюдается прирост живой массы, продуктивность продукции животноводства, снижается частота заболеваний. 9.       Благодаря тому, что животные не выбирают зерно, снижается перерасход сырья. 10.   В виде палочек и хлопьев корм лучше усваивается животным, а для насыщения требуется значительно меньшее количество сырья.   Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

70600грн

Подробно
img
Линия убоя кроликов
2023-06-03 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Львов
• Зона убоя (грязный цех) – где происходит закалывание кроликов надрезом горла и обескровливание; • Зона обработки (чистый цех) с холодильником для хранения продукции. Производительность: 1000 голов в смену (120 голов в час) Функциональность: Анатомическая распиловка Упаковка в вакуум (возможно ГМС) Упаковка в стрейч-ленту на подложку Очистка и заморозка субпродуктов Комплекс убоя и переработки кроликов включающий зону мясопереработки, и зону первичной очистки кишок. Подготовка кроликов к убою Убой кроликов осуществляется, когда животное достигает возраста 4-4, 5 месяца. Также важным показателем является степень упитанности. Если животное не дотягивает до определенных показателей, его отправляют на усиленный откорм. Но самым важным критерием для определения времени убоя является период линьки, так как получить качественную шкурку можно только по завершению стадии линьки. Длительность первой линьки 2-2, 5 месяца, начинается она после достижения животным 1 месяца и продолжается до возраста 3-3, 5 месяцев. Затем наступает перерыв, и примерно через 2 недели начинается второй период линьки, который длится до возраста 5-5, 5 месяцев. Когда линька заканчивается, можно приступать убою. За 12 часов до убоя кролика не следует кормить, чтобы кишечник животного полностью очистился. Давать можно только воду, тогда крольчатина не будет иметь посторонних неприятных запахов. Методы и способы убоя кроликов Существует много способов убоя кроликов на мясо, но самым распространенным являются следующие: Бескровный способ убоя кроликов Наиболее часто используемый метод. Проводится он следующим образом: кролика достают из клетки, берут за задние лапки, когда животное перестает дергаться, деревянной палкой наносят удар в затылочную область (за ушами) . Палку лучше выбрать квадратного сечения, чтобы не повредить шкуру. Орудие с круглым сечением рекомендуется дополнительно обматывать тканью или закреплять на ней резиновую накладку. Кровь после удара вытекает из носа и ушей. Французский способ Кролика берут за уши и задние лапы, подымают лапами к верху, когда животное успокоится, резко дергают, спинной мозг разрывается, и наступает мгновенная смерть. Обескровливание осуществляется также через нос и уши. Перерезание горла Для более сильного обескровливания животному перерезают горло, сердечная мышца еще несколько минут продолжает сокращаться и выталкивать кровь, таким образом, мясо получается более светлым, но при этом шкурка теряет товарный вид из-за пореза, к тому же мех пачкается кровью, от чего существенно страдает его качество. Убой электрическим током Этот способ в основном используется на крупных бойнях. Голова животного заводится в специальную установку, куда подается напряжение. После удара током сердцебиение сохраняется, что обеспечивает хорошее обескровливание тушки и высокое качество мяса. Из всех представленных методов наиболее гуманными являются бескровные. Считается, что перерезание горла доставляет гораздо больших страданий животному, чем остальные. Предлагаемое решение включает в себя: • Приемный тамбур для кроликов • Линия убоя кроликов, производительностью до 120 голов/час • Помещение обработки слизистых и посолки шкур • Помещение анатомической распиловки и упаковки • Холодильные камеры • Кабинет ветврача • Переодевалка на 6 человек Комплекс убоя и переработки спроектирован исходя из требования минимизации занимаемого земельного пространства. Однако учитывались все требования, предъявляемые к организации рабочих мест на предприятиях мясной промышленности, и соблюдение корректности технологических процессов. С целью минимизации занимаемого земельного пространства производственные помещения объединены по зонам и скомпонованы в объёме. Производственные помещения размещены таким образом, что всё грязное производство – убой и сопровождающие его процессы и технологические помещения располагаются симметрично, все помещения мясопереработки и производства полуфабрикатов, включая холодильные камеры долгосрочного хранения, располагаются с другой стороны. Комплекс яв

50грн

Подробно
img
Вакуумные присоски для металла, стекла, упаковки, бумаги, мыла
2023-09-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Присоски для обработки листового металлаЭти вакуумные присоски особенно подходят для обработки различных видов листового металла. Они имеют конструктивные усиления в горизонтальном и вертикальном направлениями. Вакуумные присоски надежно захватывают покрытые маслом или имеющие изгиб выпуклости поверхности из-за их особой геометрии присосок. Материалы присоски подбираются в соответствии со свойствами рабочих поверхностей листовых материалов.Присоски для обработки стеклаПредлагаем присоски, специально созданные для подъема и удержания хрупких изделий из стекла. Вакуумные присоски изготовлены из материала, который не оставляет отпечатков на поверхности. Эти присоски применяют для обработки стеклянных пластин и панелей, листового стекла, а также модулей солнечных батарей.Присоски для обработки древесиныПрисоски для перемещения деревянных изделий применяются на рабочем столе деревообрабатывающих станков, для обработки мебельных заготовок, различных материалов на основе ДСП, ДВП, ОСВ, надежно захватывают неровные, шероховатые и пористые поверхности .Присоски для упаковкиПрисоски используют для упаковки пищевых продуктов с разнообразной формой поверхности и прочности, в том числе, шоколадных изделий, обеспечивая надежный захват продукта без повреждения или искажения его формы. Эти присоски характеризуются очень мягкой и адаптирующейся кромкой уплотнения и, одновременно, надёжным усиленным основным корпусом.Присоски для пластиковых пленок и бумагиВакуумные присоски упрощают обработку пленки и бумаги. Их плоская конусообразная кромка и усиленные внутренние перегородки предотвращают смятие и всасывание пленки или бумаги. Эти присоски не оставляют отпечатки на поверхностях даже при высоких температурах.

40грн

Подробно
img
Горизонтально-расточный обрабатывающий центр KAFO, Тайвань
2022-12-02 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Одеса
Тайваньская машиностроительная компания KAFO основана в 1968 году. В 2016г. в Китае открылся завод KAFO по производству вертикальных и портальных обрабатывающих центров. Теперь станки этой серии можно купить как китайского так и тайваньского производства.Станки KAFO имеют сертификаты качества ISO9001, ISO14001 Виды станков, выпускаемых компанией KAFO: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, 5-ти осевые ОЦ, портальные ОЦ с подвижным столом, с подвижной траверсой, с подвижным порталом, 5-ти осевые портальные, сверлильные и резьбонарезные ОЦ. Базовые детали станков: станина, шпиндельная бабка, стол и салазки изготовлены из цельнолитого высококачественного чугуна.Вертикальные обрабатывающие центры серий VMC, VMM для силовой обработки с направляющими скольжения.Станки обладают мощным приводом главного движения до 26кВт и способны в выдерживать высокие динамические нагрузки. Серия VMM представляют собой модификации обрабатывающих центров серий VMC, CV и DV с аналогичными характеристиками. Основным отличием данной серии является отсутствие автоматического магазина инструментов. Данные станки часто поставляются без кабинетного ограждения, так как используются для фрезерных работ с охлаждением СОЖ с малым давлением. - размеры стола: до 4100х1000мм.Широкий ряд вертикальных обрабатывающих центров серий: SV, VMM, CV, CVM, DV, DVM:Высокоскоростные станки с направляющими качения, предназначенные для легкой и производительной обработки деталей из легких сплавов и сталей. Серия CV имеют скорости подачи 48 м/мин. и шпиндель с частотой вращения 15000 об/мин. Для обеспечения указанных параметром станки оснащены высокоточными ШВП и роликовыми направляющими на всех осях. Станки серии DV имеют вертикальную ось Z с направляющими скольжения и являются более жесткими. Данные станки предназначены для более тяжелой обработки и имеют несколько сниженную до 24 м/мин скорость подачи по оси Z.- размеры стола: до 1750х850мм.Портальные обрабатывающие центры с подвижным столом серий: B, BMC:Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками. Основное преимущество – это наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера.Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки серии BMC оснащаются роликовыми направляющими по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.Модели станков серии В имеют аналогичные характеристики, отличие состоит в отсутствии автоматического магазина инструментов и несколько меньшей массе и высоте (на 4000 кг и 300 мм соответственно).- максимальные размеры стола: 10000х3500мм.Портальные обрабатывающие центры с подвижным столом серии K, KMC, RV, PV, P.Обрабатывающий центр с автоматической системой смены инструмента пятисторонней обработки. Оснащается различными типами автоматических головок: фрезерная головка 90 градусов, универсальная головка 45 градусов, удлинительная головка, ускоряющая удлинительная головка и угловой головкой имеющей дискретность 5 ° в стандарте или дискретность 1 / 2,5 °. Оснащается магазином инструментов и сменой фрезерных головок. - максимальные размеры стола: 10000х2600мм.Портальные обрабатывающие центры с подвижной ТРАВЕРСОЙ серии KRV.Наличие подвижной траверсы обеспечивает высокую жесткость станка. В остальном, станки серии KRV имеют характеристики и технологические возможности, сходные со станками серии KMC и RV.- максимальные размеры стола: до 10000х3000мм.Портальные пяти осевые обрабатывающие центры серии: RV5A.Станок комплектуется 2-х осевыми фрезерными головками KESSLER (Германия) различных типоразмеров и характеристик, что позволяет производить полноценную 5-и осевую обработку деталей сложной конфигурации- максимальные размеры стола: 6000х2100мм.Горизонтальные обрабатывающие центры со сменой палет серии: HMC:- размеры стола: 500x500мм., 630x630мм., 800х800мм. 1000х1000мм.Сверлильный и резьбонарезной обрабатывающие центр серии: КТ500: - размеры стола: 650x400мм.- нагрузка на стол: 300кг.- количество инструментов в магазине: 16.

2 500 000грн

Подробно
img
Термообработка, закалка, термическая обработка металлов
2024-03-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Кривий Ріг
«ДЕТ-ЮА» предлагает услуги по тepмooбрaбoтке мeтaллов и сплавов. Наше предприятие имеет обopудoвание, квалифицированные кадры и многолетний опыт рaбoты по тepмическoй oбpaботке различных материалов. Термообработка металлов – вид обработки металлов и сплавов, которая применяется в 100% случаев изготовления изделия, где требуется изменение прочностных и физических свойств исходных материалов. При комбинации различных видов термообработки или обработка изделия зонами позволяет достичь необходимых свойств металлического изделия в целом или в отдельных участках. Преимущества термической обработки металлов: При проведении термической обработки металлов улучшаются физические свойства металла, что крайне необходимо в рамках современного промышленного производства. Из основных преимуществ термообработки можно выделить следующие: - повышение стойкости металла к внешним воздействиям, как следствие увеличение срока эксплуатации обработанных деталей и узлов. - возможность использовать металл более дешевого ценового диапазона, для получения характеристик металла более высокой стоимости, что значительно экономит средства при крупносерийном производстве деталей; - получение таких физических свойств металла, которых нет у других не обработанных металлов и сплавов; - возможность зональной обработки деталей, для получения необходимых свойств металла в различных областях деталей. Обработка металлов и сталей может осуществляться как только термически, так и термо-механическим или химико-термическим способами. Во втором случае изделие дополнительно подвергается механическому воздействию. В последнем случае поверхность обрабатывается углеродом, азотом или другими веществами и газами. Заказывая химико-термическую обработку у нас, вы можете быть уверены в том, что специалисты будут соблюдать установленную последовательность работ. Нагрев металла может показаться простой процедурой только на первый взгляд. На самом деле, от правильности проведенных работ зависит качество металла. Применяя термическую обработку, мы изменяем структуру изделия. Поверхностный слой приобретает новый набор свойств. Химико-термическая обработка, которую можно заказать на нашем сайте заполнив форму обратной связи или позвонив штатным специалистам, предполагает насыщение продукции различными микроэлементами, включая азот, кремний и углерод. Услуга пользуется спросом благодаря тому, что позволяет увеличить эксплуатационные качества готовых изделий. Если процедура проведена правильно, то удается повысить долговечность и надежность стальной продукции, а также ее стойкость перед коррозионными процессами. Этапы термической обработки металлических деталей Основными показателями термической обработки металлов и сплавов является скорость, температура нагрева/охлаждения и время нагрева, выдержки и охлаждения. За счет изменения и регулирования данных показателей достигаются различные свойства металлов и сплавов. Термообработка проходит в несколько этапов: Отжиг 1 и 2 типов происходит в печи, в которой изделие нагревается до заданной температуры (до 1050- 1150°С) и затем медленно остывает естественным путем в печи (до 500-550°С). Первый тип отжига не связан с изменениями агрегатного состояния металла, в то время как 2-ой тип изменяет фазовое состояние стали. Отжиг позволяет снизить жесткость металла, повысить его вязкость, достичь однородность и снять внутреннее напряжение. Отжиг на ТВЧ Нормализация характеризуется нагревом стали, ее выдержкой при заданной температуре в течение определенного времени, а затем постепенным охлаждением на воздухе. Способствует формированию мелкозернистой структуры, повышению прочности связей, увеличению вязкости, уменьшению жесткости, например, для последующего резания заготовки или закалки. Закалка осуществляется также в печи: изделие нагревается до критической температуры (до 900°С), после чего резко остужается с использованием специальных ванн с водой, термическим маслом, солевыми растворами, щелочными веществами. Отпуск определяет конечную структуру металлического изделия, уменьшает внутреннее напряжение, повышает ударную вязкость, увеличивает жесткость и снижает хрупкость за счет нагрева ниже критической температуры (от 150-250°С до 500-650°С) и последующего плавного охлаждения. Старение естественное и искусственное позволяет увеличить предел твёрдости, текучести и прочности стального изделия. Также выделяетcя криогенная обработка, то есть обработка металла холодом в криогенных камерах при низких температурах. Криообработка стальных заготовок и деталей позволяет увеличить прочность и износостойкость и стойкость к коррозионному воздействию на внутреннюю и внешнюю поверхности сосуда/аппарата. Почему стоит обратиться в ООО «ДЕТ-ЮА» Наше предприятие обладает обширными производственными участками, поэтому мы можем работать с большими заказами и выполнять их в самые кратчайшие сроки. Также наши сотрудники весьма квалифицированы и обладают большим опытом в металлургических работах. Мы занимается изготовлением инструментов, оборудования и техники для горнодобывающей промышленности уже не один десяток лет, поэтому опытность наших сотрудников неудивительна. Мы строго следим за качеством обрабатываемых деталей, не допуская брака. Все работы выполняются в строжайшем соответствии с технологическими нормами, поэтому если деталь по каким-то причинам не соответствует на выходе ожидаемым параметрам, мы переделываем всё заново. Клиент и репутация для нас гораздо важнее чего-либо ещё, поэтому на термическую обработку в нашем исполнении можно положиться.

99грн

Подробно
img
Дробилки молотковые ДКУ, ДМУ
2023-04-08 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Универсальная дробилка щепы Предназначена для переработки древесных отходов (щепы древисины, вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных обрезков и т.д.) размером в 2,5х10х20мм. в конечную мелко-дисперсную фракцию размером 1-5мм., влажность сырье не должна превышать 50%.Размер конечной фракции дробления зависит от диаметра отверстий в сите молотковой дробильной установки. Базовое отверстие в сите дробилки щепы 6-7 мм. Дробильная установка укомплектована циклоном с вентилятором (ВРП), предназначенного для отбора измельченной фракции.Установка используется в составе комплексных линий по производству топливных гранул, брикетов, комбикормов, гранулированных масс. Получение необходимого гранулометрического состава происходит за счет подбора размеров отверстия решётки, количества молотков и их формы, а также изменения частоты вращения ротора. Производительность установки зависит от мощности примененного электродвигателя и диаметра отверстия в сите установки. Расчетная производительность установки до 300 кг/час ( в зависимости от типа и влажности загружаемого сырья, оптимальная влажность сырья - 30%), при мощности электродвигателя в 15 кВт и отверстии в сите 6-7 мм.Исходный материал, подается через загрузочный приемник. Дробление происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Готовая опилка просыпается сквозь отверстия в решетке, отбирается с помощью ВРП и осаждается через установленный циклон. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом и рассчитана на круглосуточный режим эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИПараметры: Модель ДМ 4х9Осей: - 4Молотков: 9х4=36Материал молотков: - конструкционная сталь 65 Г,HRC 52ед.Частота вращения ротора, об/мин.: - 4200Влажность сырья, % (не более): - 50Установленная мощность, кВт.: - 18,5Габаритные размеры, мм. (не более):-длина 1050-ширина 1600-высота 2260Масса, (не более) кг.: - 300Как работает данное оборудование можно посмотреть у нас на производстве или на производствах наших партнеров.

115 000грн

Подробно
img
Транспортер калибратор ТЛК-2
2022-12-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! ТЛК-2 – новая разработка компании «ТехноМашСтрой» Компания «ТехноМашСтрой» вот уже несколько лет занимается разработкой современного, надежного, оптимального оборудования для сельского хозяйства. Основная цель: сделать жизнь фермеров, агрономов, дачников, начинающих предпринимателей проще, т.е. разработать оборудование, которое: Значительно сократит финансовые расходы и затраты времени. Автоматизирует производство. Повысит эффективность. Поможет повысить прибыль при минимальных затратах. Наши специалисты постоянно работают над улучшениями и новыми разработками. После выхода мини линии гранулирования МЛГ-500 kombi+ и МГЛ-1000 kombi+ возникла необходимость в производстве дополнительного оборудования для загрузки сырья в калибратор линии или сушки. Этим оборудованием стал ленточный транспортер ТЛК-2. Какие задачи решает новое оборудование: Транспортирует сыпучие, кусковые и поштучные материалы прямо в калибратор линии или сушки. Благодаря установке дополнительной сетки он отделяет грубые и большие части входящего сырья . Чтобы не произошло пересыпание сырья, оборудование оснащено специальными скребками, которые устойчивы к высоким температурам.  Транспортер ленточный обладает следующими характеристиками: Оснащен двигателем с моторедуктором на 0.25 кВт. Тип грузонесущего органа скребковый, тяговый орган ленточный. Габариты: ширина 1250мм, длина по корпусу 2000мм, , вес 105кг Высота ТЛК-2 под наклоном составляет 1850мм Скорость ленты 7 м в минуту. Производительность от 100 до 1000кг (в среднем 286 м?/ч).   Таким образом, каждый фермер и предприниматель сможет наладить автоматизированную линию по производству гранулированного комбикорма и топливных пеллет. Большие объемы продукции позволят обеспечить хорошую кормовую базу, сделать запасы на будущий период (срок хранения гранул достаточно продолжительный), заготовить пеллеты для отопления больших площадей. Предоставляем гарантию на оборудование сроком на 12 месяцев. Звоните нашим специалистам и мы будем рады предоставить дополнительную информацию. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

47450грн

Подробно
img
Оборудование для переработки субпродуктов
2023-07-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Львов
Машина для отжима и шлямовки кишок.Машина предназначена для вторичного отжимания и размягчения слизистой оболочки и шлямовки кишок. Машина очистки желудков предназначена для механической очистки пред желудков говяжьих и желудков свиных. Машина производится полностью из нержавеющей стали. Очистка желудков происходит с помощью специального вращающегося диска, который имеет привод от двигателя. Одновременно число мытых желудков ограничено только объемом камеры для очистки. Отжимные механические вальцы используются на мясокомбинатах для механической обработки овечьих и свиных кишок. Устройство предназначено для первичного отжимания и размягчения слизистой оболочки кишок. Машина изготовлена полностью из нержавеющей стали. Состоит из трех роликов, где два из нержавеющей стали с лопастями а один резиновый прижимной. Механические отжимные вальцы это часть линии по обработке кишок.

1грн

Подробно
img
Варочный котел
2023-06-03 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Повсеместно
Варочные котлы предназначены для изготовления: колбасы, ветчины и мясных субпродуктов. Техника производится в четырех вариантах теплоносителя: газ, дизель, электричество и пар. Предназначены для работы в автоматическом режиме с помощью контроллера, который управляет технологическим процессом. Котлы совместимы для работы с подвесными путями для подачи сырья. Открываются пневматически или вручную- выбирается заказчиком. Преимуществом наших котлов является возможность адаптации их размеров к требованиям заказчика. В своем ассортименте представлены котлы различного объема: - 400л - 500л - 600л - 800л - 1000л - 1200л - 2x400л - 2x500л - 2x600л

0грн

Подробно