Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

По Запросу: Лінія зрощення. Прес шипоріз

Найдено: Результатов

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес, прес для відходів, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, прес для пластика, пресс для пластика, пресс для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, шнэковый пресс, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, прес для відходів, прес для сміття, пресс для отходов, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес, прес для відходів, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, прес для пластика, пресс для пластика, пресс для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Лінія зрощення напів автомат, прес має окремий стіл набору. Максимальна довжина заготовки 3.1м. Максимальне січеня 60?135. Шипоріз Weinig. 6900$. 09******80.

Продам наступне обладнання: Вертикально-свердлильний верстат 2Н135 - 47 250 грн/шт Вертикально-свердлильний верстат 2Н135, 1988 р. в. - 35 000 грн/шт Прес К2132 зусиллям 160тонн - 560 000 грн/шт Прес кривошипний 160т КВ2132, 1989 р. в. - 560 000 грн/шт Прес КГ2132 зусиллям 160 тс - 560 000 грн/шт Прес К2535А зусиллям 315тс - 1027250 грн/шт Прес К0134 зусиллям 250тс - 1036000 грн/шт 3П722А верстат плоскошліфувальний з горизонтальним шпинделем універсальний - 315 000 грн/шт Прес ексцентричний PEE-250/400 зусиллям 250 тс – 540 000 грн/шт 3К227А верстат внутрішньошліфувальний універсальний - 230 000 грн/шт Профілегибний верстат для виготовлення струмом шин MANNESMAN DEMAG - 150 000 грн/шт 3Б634 Точильно-шліфувальний верстат - 5 000 грн/шт Високочастотне встановлення ВЧГ1-60/0,06 - 100 000 грн/шт Установка для гарту - 30 000 грн/шт Камерна піч - 70 000 грн/шт Кран укосину з електричним тельфером – 30 000 грн/шт Кран укосину без електричного тельферу - 18 000 грн/шт Кран-балка в/п 32т, L-22.5 - 120 000 грн/шт Запчастини до крана-штабелера КШО-05 - договірна ціна 4Д722АФ1 Електроерозійний копіювально-прошивальний координатний верстат - 150 000 грн/шт 2Е440А Координатно-розточувальний верстат - 150 000 грн/шт 2А450 верстат координатно-розточувальний - 255 500 грн/шт 2А430 верстат координатно-розточувальний - 100 000 грн/шт 1525Ф1 верстат токарно-карусельний - 1 260 000 грн/шт 16К20 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 98 000 грн/шт 16А20Ф3С39 Токарний верстат з ЧПУ - 300 000 грн/шт 3М227ВФ2 верстат внутрішньошліфувальний з ЧПУ - 72 000 грн/шт 3М132В Напівавтомат круглошліфувальний - 100 000 грн/шт 3Е711 Плоскошліфувальний верстат - 45 000 грн/шт 2Г942 Фрезерно-центрувальний верстат - 100 000 грн/шт 1Е713 Напівавтомат токарний центровий копіювальний - 100 000 грн/шт 16К25 токарно-гвинторізний верстат 1974 р. №1 - 105 000 грн/шт 16К25 токарно-гвинторізний верстат 1974 р. №2 - 60 000 грн/шт 165 універсальний токарно-гвинторізний верстат L=5м - 525 000 грн/шт 165 універсальний токарно-гвинторізний верстат L=2800мм - 437 500 грн/шт 1М63Б універсальний токарно-гвинторізний верстат - 201 250 грн/шт 1М63 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 150 000 грн/шт 1М63 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 200 250 грн/шт 1К62 Токарно-гвинторізний верстат - 33 000 грн/шт Машина сортозгинальна (профілегібкова) - 120 000 грн/шт НК3418 Ножиці пневматичні - 65 000 грн/шт НД3318Г Ножиці гільйотинні з похилим ножем 6,3 - 150 500 грн/шт НД3314Г Ножиці пневматичні - 50 000 грн/шт Н3118 Ножиці пневматичні - 75 000 грн/шт PELS ST10/2500 Ножиці хутряні 10мм - 105 000 грн/шт 1М63Ф101 Токарно-гвинторізний верстат - 145 800 грн/шт 1К625 Токарно-гвинторізний верстат - 37 000 грн/шт ФБ1732 прес гвинтовий механічний 100 т. з - 285 000 грн/шт П6320 Прес гідравлічний 10 т. с. - 20 000 грн/шт К1128 Прес однокривошипний 63 т. с - 129 000 грн/шт П6324 Прес гідравлічний 25 т. с. - 25 000 грн/шт КЕ2118 Прес однокривошипний 6,3 т. с. - 20 000 грн/шт КВ2132 Прес кривошипний 160т, 1984 р. в. - 180 000 грн/шт К2130А Прес кривошипний 100 тонн - 210 000 грн/шт П6328 Прес гідравлічний 63 т. с. - 50 000 грн/шт КЕ2114 Прес однокривошипний 6,3 т. с. - 8 000 грн/шт С229А Комбіновані гідравлічні прес-ножиці - 20 000 грн/шт К2130 Прес кривошипний 100 тонн - 100 000 грн/шт МНБ633 Комбіновані гідравлічні прес-ножиці - 30 000 грн/шт Прес 100т. с. УЛШ-1 - 100 000 грн/шт 3К228А верстат внутрішньошліфувальний універсальний - 198 000 грн/шт 3255 Круглошліфувальний універсальний верстат - 50 000 грн/шт 3А184 верстат круглошліфувальний безцентровий - 190 000 грн/шт 3Д711ВФ11 верстат плоскошліфувальний - 200 000 грн/шт 3М152ВМФ4 Круглошліфувальний верстат - 171 000 грн/шт 3151 верстат круглошліфувальний - 50 000 грн/шт 3Б12 - верстат круглошліфувальний універсальний - 50 000 грн/шт 2Е52 - верстат радіально-свердлильний переносний - 37 500 грн/шт 2А554 верстат радіально свердлильний - 157 500 грн/шт 2А150 верстат вертикально-свердлильний - 67 500 грн/шт 2Н118 Вертикально-свердлильний верстат, 1976 р. в. - 7 000 грн/шт 2170 верстат вертикально свердлильний - 90 000 грн/шт 2М57 Радіально-свердлильний верстат - 150 000 грн/шт 2М55 Радіально-свердлильний верстат - 67 000 грн/шт 2Н125Л Вертикально-свердлильний верстат - 7 000 грн/шт 7М430 верстат долбежний з гідравлічним приводом - 171 000 грн/шт 2С132 верстат вертикально свердлильний - 49 000 грн/шт 676П Верстат фрезерний широкоуніверсальний - 55 000 грн/шт 654 верстат фрезерний вертикальний - 378 000 грн/шт ВМ127 Верстат вертикально-фрезерний консольний - 145 250 грн/шт 6Р13 Вертикально фрезерний верстат, 1979 р. в. - 63 000 грн/шт 6Р12 Вертикально фрезерний верстат - 50 000 грн/шт Е3-9В верстат рейкодовбальний спеціалізований - 300 000 грн/шт 5К310 Зубофрезерний верстат 1972 р. в. - 70 000 грн/шт 5К32А Зубофрезерний верстат - 250 000 грн/шт 5К324А Зубофрезерний верстат - 220 000 грн/шт 5М14 Верстат зубодовбежний вертикальний - 105 000 грн/шт 7Б520 верстат горизонтально протяжний - 198 000 грн/шт 2А620 верстат горизонтально-розточувальний - 335 000 грн/шт 6Т82Г верстат фрезерний - 108 500 грн/шт 6Т82-1 Горизонтально фрезерний верстат - 52 000 грн/шт 6М82ГБ Горизонтально фрезерний верстат - 45 000 грн/шт 6Р81 Горизонтально фрезерний верстат - 33 000 грн/шт 1512 токарно-карусельний верстат - 494 000 грн/шт КА106 Токарний шестишпиндельний прутковий верстат, 1976 р. в. - 315 000 тис грн *** Фото тут drive.google.com/drive/folders/1b0a2c8fJAAWk6-L6A-k7AzTDoxSYMIgh?usp=sharing

Автоматична лінія зрощування FJL 150-8A – стіл завантаженняB – автоматичний шипорізний верстатС – стрічковий транспортерD – автоматичний шипорізний верстат з вузлом клеєнанесенняE – роликовий транспортерF – ланцюговий конвеєрG – автоматичний прес зрощуванняПризначенняАвтоматична лінія торцевого зрощення FJL150-8 розроблена для продуктивного технологічного процесу зрощення заготовок по довжині в автоматичному режимі.Лінія зрощування для виробництва столярних виробів, клеєних щитів, виробництва меблів, клеєного бруса для домобудування та інші деревообробні виробництва.Технічні характеристики:Довжина заготовок на вході, мм 150-900Товщина заготовок для шипорізної групи, мм 20-150Ширина пакету заготовок, мм 590Діаметр шпинделя фрезерного вузла, мм 50Частота обертання фрезерного шпинделя, об/хв 6750Посадковий діаметр пили, мм 30Частота обертання пилки, об/хв 2840Потужність двигуна фрезерного вузла, квт 15*2Потужність двигуна пильного вузла, кВт 4*2Потужність двигуна підрізного вузла, кВт 0,75*3Сумарна потужність двигунів стрічкових транспортерів, кВт 1,5Потужність двигунів роликового транспортерів, кВт 2,25Тиск у пневмосистемі, бар 6-8Вимога з аспірації, м3/год 9000Довжина заготовки на виході, мм 6040Максимальна ширина заготовки, мм 30-150Максимальна товщина заготовки, мм 20-80Потужність двигуна пили, кВт 4Потужність двигуна гідростанції преса, кВт 4Сумарна потужність, кВт 58,75Зусилля пресування, кг 7500Нанесення клею валикГабарити в упаковці, мм 18900*6000

Прес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ) Продуктивність 350 кг / год (залежить від типу сировини). Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц Вологість сировини - 8-10% Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ... Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера. Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм) Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини, Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,

Прес для зрощення по ширині. Чотири полиці. Шира зрощення 750 мм Довжина зрощення мін 500 мм макс 1600 мм

Основним вузлом лінії є гідравлічний прес "Титан 80" односторонньої дії. Лінія повністю автоматизована, налаштована на виробництво цегли 2 форм "Лего" і повнотілої із вапняка. Можно налаштувати виробництво товарів із іншої сировини наприклад відходів будматеріалів , деревини або паперу. Максимальний розмір прес форми 250 мм х 125 мм х 100 мм. Можно без змін зразу запустити виробництво гіперпресованої бруківки. Для обслуговування всього робочого процесу потрібно 3 людини. Робоча продуктивність преса в годину 400 шт. цегли повнотілої і 350 шт. форми "Лего". Але прес може давати 550 одиниць в годину Склад виробничої лінії: Компресор 1 шт. Силос для цемента на 30 тон Шнек від силоса 2,4 м Шнек для сировини 1,6 м Бункер для сировини на 5 тон. Транспортер (лента) від бункера з сировиною до подрібнювача 4,5 м/п Подрібнювач молотковий 1 шт. Транспортер (лента) від подрібнювача до сита 4,2 м/п Щитова на попередній вузол Транспортер (лента) обратка від сита до подрібнювача 5,35 м/п Сито продуктивність 1 тона/год 1 шт. Транспортер (лента) від сита в бункер для «муки» 7,3 м/п Бункер для « муки» на 1 т Транспортер (лента) від бункера з «мукою» до силоса з вагою 3,8 м/п Силос для зважування сировини при подачі в бітонозмішувач до 600 кг Попередній бункер для цемента після силоса або для цемента з мішків на 50 кг. Шнек для подачі цемента з попереднього бункера до силоса для цемента з вагами 5,5 м/п Силос з вагою для цемента Бітонозмішувач 1 шт на 500 літрів Ємкість для води з насосом Транспортер (лента) від бетонозмішувача до попереднього бункера для «тіста» 4,7 м/п Бункер для «тіста» Транспортер (лента) від бункера для «тіста» в прес 4 м/п Прес гідравлічний на цеглу (тиск 80 тон) + додатковий комплект матриць (2 шт ) Подрібнювач бракованої цегли 1 шт Щитова на всю лінію Ручний штабелер 1 шт Візок для перевезення цегли ( 2 шт) Талька 1 шт Лінія «Швелер»+ захист від струму електр. 70 м/п (орієнтовно) Парогенератор. 1 шт Станок для колки цегли «дятел» 1 шт Станок для колки цегли «колун» 1 шт Станок для колки цегли « піаніно» 1 шт. Бочка для галтування цегли . Лінія в робочому стані, всі комплектуючі вузли цієї лінії робочі і повністю підходять під виробничий процес. Лінія налаштована на 2 прес форми. Лего і повнотіла. Матриці розраховані орієнтовно на 1,5 млн. шт. вироблені на 25%.+додаємо 2 нові матриці (повністю литі із індустріальної сталі) Є можливість замовлення інших форм матриць з Китаю. Додається розроблений робочий сайт на продаж цегли. brimax.com.ua Всі уточнення виробничих процесів, потужностей і налаштувань можливе при спілкуванні .

Фреза для зрощення 220*40*80 на шипоріз, 4 зйомні ножі по 10 зубів

Шипоріз хороший стан+фрези відкритий шип 2 комплекти, прес горлушко 6м, стан робочий але треба передивитись пневматику, гідравліка в нормі. Пневмоторцовка стан робочий. Продаж у зв'язку з закриттям виробництва. Подробиці по телефону

До складу входять комунікаційні вузли забійні та післязабійні, холодильне обладнання з експедицією.Укомплектована лінія для забою свиней:- ударний пневматичний блок- коридор із душем для свиней без можливості повернення назад- ванна для збирання крові- ніж для випуску крові- пристрій для збирання технічної крові- двигун з коробкою передач, підйомник та контейнер для випуску крові- Лінія для випуску крові- гак для підняття туші- автоматична щітка для видалення бруду- ванна з нержавіючої сталі - з гарячою киплячою водою для свині- автоматичний пристрій для зняття туші з гака та встановлення туші на гачок- автоматичне миття для прибирання щетини- скребмашина пневматична з водним душем- стіл для очищення бруду- Двигун з коробкою передач (диференціальний підйомник)- миття з водяним тиском- лінія розрізу туші та виїмки нутрощів- синхронізатор- Автоматичний транспортер- автоматичне миття конвеєрів та гаків- лінія-конвеєр, якою туші прямують у забійний цех- універсальна лінія-конвеєр, підвісна лінія з гаком - для свиней та ВРХ- кришка для випуску пари назовні- майданчик зі сходами, підлогою та парканом- місце для зважування та класифікації туш після забою- лінія-конвеєр до охолоджувальних приміщень- буфери- автоматичні ваги для зважування тушУкомплектована лінія для забою худоби (ВРХ)Допоміжне та санітарне обладнанняЛінія розділу туш на частини

При виробництві гранульованих комбікормів надзвичайно важливо забезпечити високу якість та продуктивність робочого процесу. Оптимальним рішенням для цього є лінія гранулювання BRIKO-1000 купити яку можна з різною комплектацією на вибір. Комплекс має досить демократичну ціну, що робить його оптимальним придбанням для різноманітних виробництв. Технічні особливості Лінія гранулювання BRIKO-1000  KRAFT-11/КС-1000/ОГП-260 має ряд унікальних технічних характеристик: Висока продуктивність. Лінія здатна обробляти великі об'єми вихідного матеріалу в найкоротший час. Якісна обробка. Застосування передових технологій гарантує отримання гранул високого ступеня однорідності. Модульність. Комплекс складається з кількох модулів, що дозволяє легко модифікувати та доповнювати виробничу лінію. Енергоефективність. Обладнання значно зменшує витрати на електроенергію завдяки оптимізованому споживанню. Наявність автоматичного вивантаження комбікорму (на сопло вивантаження сировини з кормозмішувача встановлюємо мотор-редуктор, який під'єднується через частотний перетворювач, встановлений у пульті управління) Призначення лінії Лінія BRIKO-1000 призначена для виробництва гранульованих продуктів з різних видів сировини. Основна мета – перетворення вхідного матеріалу в гранули певного розміру та форми, які легко зберігати, транспортувати та використовувати. За потреби лінія гранулювання BRIKO-1000 ціна якої дуже вигідна сьогодні, може бути легко налаштована під різні типи обробки сировини, що дозволяє оптимізувати процес гранулювання під конкретні потреби виробництва. Наявність різних модулів, таких як подрібнювач KRAFT-11, кормозмішувач КС-1000 та гранулятор ОГП-260, гарантує гнучкість у налаштуванні процесу, що робить лінію універсальним інструментом для підприємств різного масштабу та спеціалізації. Переваги використання Серед основних переваг застосування цієї лінії слід виділити наступні: Економічність. Завдяки високій продуктивності та енергоефективності експлуатаційні витрати мінімізовані. Універсальність. Лінія підходить для обробки різних видів сировини, що робить її оптимальним рішенням для багатьох виробництв. Довговічність. Конструкція та компоненти лінії розроблені таким чином, щоб забезпечити довгий термін служби при мінімальному обслуговуванні. Екологічність. Процес гранулювання сприяє утилізації відходів та зниженню екологічного навантаження. Універсальна лінія гранулювання BRIKO-1000 українського виробника ТехноМашСтрой – сучасне, ефективне та екологічне рішення для виробництва гранульованих продуктів. Вона поєднує в собі новітні технології, високу продуктивність та універсальність, що робить її ідеальним вибором для більшості виробництв. Характеристики кормозмішувача: Місткість: 2000 л Двигун: 2,2 кВт Змішування: 15 хв. Габарити: (ДхШхВ) 2090*1740*2750 мм Вага: 258 кг. Характеристики подрібнювача: Двигун – 11 кВт Сито на вибір – 3/6 мм. Гофра для забору сировини діаметром 80 мм. - 5 м Гофра для виходу сировини діаметром 102 мм.- 3 м Хомут розміром 90-95 мм.-2шт Хомут розміром 131-139 мм.-2шт У комплекті пульт керування з амперметром. Є камені і магнітоуловлювач Металевий наконечник Продуктивність 1000 кг/година Габарити Д * Ш * В - 800 * 700 * 1050 Вага 200 кг. Характеристики гранулятора: Призначення: для комбікормів Потужність  11(кВт) Продуктивність до 300 кг/год. Напруга 380 (В) 1500 об. Гарантійний термін – 1 рік. Габаритні розміри Довжина 900 (мм) Ширина 600 (мм) Висота 850 (мм) Вага 175 (кг) Відомий виробник сільськогосподарського обладнання компанія ТехноМашСтрой пройшла процедуру сертифікації. Відтепер вся продукція має відповідний український («УкрСЕПРО») та європейський («СЕ») сертифікат відповідності. Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарт ISO 9001

Продається столярне обладнання, циркулярна, фуганок, ресмус, фрезер, токарний, стрічкопильний, макітра, шліфувальний диск, фрезер малий, циркулярна з рейкою, Вайс, прес, шліфувально брошурувальний, прес для зрощення, стрічково шліфувальний, шипоріз, стіл з тісками, заточний, все повністю робоче і працювало, ціни і деталі уточняйте по тел чи в пп

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Лінія гранулювання МЛГ-1000 Устаткування для виробництва пелет та комбікормів МЛГ-1000 COMBI від компанії ТОВ "ТехноМашСтрой", на базі гранулятора GRAND-300, призначене для виготовлення гранул від 2 мм до 8 мм з різних типів сировини. Дана комплектація відрізняється від лінії гранулювання МЛГ-500 COMBI тим, що має в основі потужніший прес гранулятор. Лінія гранулювання здатна служити обладнанням для виробництва пелет та комбікорму, як у домашніх умовах, так і в бізнесі. Наше обладнання можна придбати у лізинг від ПриватБанку Лінія гранулювання МЛГ-1000 COMBI укомплектована: -Бункер рівномірної подачі сировини ШТЗ-200: даний вузол споживає 0,75 кВт електроенергії, має плавне регулювання швидкості подачі сировини за допомогою частотного перетворювача. --Система зволоження: основними елементами системи зволоження є: елекроклапан, насос, ємність для води на 200 л., Реле часу. Дана система підключається до шнека подачі сировини, що дозволяє вчасно руху біомаси до гранулятора додавати необхідну, дозовану кількість вологи. Потужність 0,37кВт. --Надійний прес-гранулятор GRAND-300: прес гранулятор GRAND-300 легко впорається з різними типами сировини з продуктивністю до 400кг/год на пелеті, і до 1000кг/год на комбікормі. Також під різні типи сировини будуть встановлені різні двигуни, під комбікорм 30 кВт, а під пілету 22 кВт. --Калібратор-охолоджувач готових гранул БКО-100: даний вузол виконує функцію додаткового охолодження продукту, оскільки той у свою чергу нагрівається під час пресування. Також дане обладнання відсіє пил і нерівномірні гранули за допомогою спеціального барабана. Цей вузол споживає 0,12 кВт. --Замкнена витяжна система ВП-315: цей апарат за допомогою свого вентилятора забезпечує циркуляцію повітря необхідного для охолодження гранул та збору відкаліброваних залишків сировини та пилу в ємності у вигляді мішків, які встановлені на ньому. Вживана потужність 1,5 кВт. --Пульт керування лінією грануляції: малі габарити та вбудована система охолодження автоматики, робить пульт керування надійним та зручним при монтажі поряд з виробничою лінією. Лінія МЛГ-1000 COMBI здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 250-300 кг/годину; на соломі 200-250 кг/годину; сільськогосподарська біомаса 400-700 кг/годину; на насінні 250-300 кг/годину; на відходах соняшника 300-350 кг/годину; і багато іншого. Головне - дотримання вимоги до фракції та рівня вологості сировини, що переробляється. Цю лінію можна використовувати як окремий виробничий вузол, так і укомплектовувати її додатковим обладнанням, що зробить виробництво пелет та комбікорму більш автоматизованим. Лінію гранулювання МЛГ-1000 COMBI можна доповнити такими вузлами: --ТЛК-2 ??(транспортер-калібратор), основне завдання подача та калібрування сировини; --ТЛ-500 (стрічковий транспортер), основне завдання подання та охолодження сировини; - ТЛ-1000 (стрічковий транспортер), основне завдання - подача та охолодження сировини; -ДР-500 (подрібнювач роторний), основне завдання подрібнення сировини до потрібної фракції; --КСШ-400 (бункер з рівномірною подачею сировини), основне завдання калібрування сировини та рівномірна його подача; --БКО-200 (калібратор-охолоджувач), основне завдання охолодити та відкалібрувати готові гранули; -ДМП (подрібнювач молотковий пневматичний), служить для забору та подрібнення сировини; --СА-400 (аеродинамічна сушка з калібратором), основне завдання калібрування та просушування сировини. Компанія-виробник ТОВ "ТехноМашСтрой" tms-ukraine.com Відео огляд обладнання: www.youtube.com/c/ОООТехноМашСтрой Відео відгуки про наше обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ

Виготовляємо прес-форми для будь-яких вібропресів. Прес-форма для бруківки будь-якої конфігурації, прес-форма для шлакоблоку, прес-форма для бордюру дорожнього, прес-форма для бордюру тротуарного, прес-форма для блоку незнімна опалубка ( за вашими розмірами). Прес-форма для лотка придорожнього. Прес-форма за вашим ескізом або кресленням. Гарантія якості.

Термопластавтомат Jonwai Jonwai. 400 SDPET 2005 року Jw. 400 2008 року Jw. 500 2006 року Jw. 165 PM 2006 року В наявності прес форми:d48 Прес форма 77, 82, 88, 97 грам, 16 гнізд Прес форма 110, 118, 126, 145 грам, 8 гнізд Прес форма d 38. Вага 19, 21,5, 25,5грам, 32 гнізда Прес форма din 20.8, 34, 38.5 грам, 16 гнізд Прес форма олійна 45.5, 53.8 грам,12 гнізд Прес форма олійна 22, 23.5 грам, 16 гнізд Прес форма PCO горловина 1810/1881 34, 36.3 грам, 32 гнізда В наявності є сушарки фірми Motan Холодильники HIROSS

Термопрес 9 в 1 Дев'ять елементів: Прес пластина з покриттям telfon 29x38 CM Шапка/ковпак прес 6 "х 3" (вигнута) Прес для кружки №1 2 "-3" Діаметр (10 унцій), 7,1 см Прес для кружки №23 "-3,5" Діаметр (11 унцій) Прес для кружки латте № 3 12 унцій (конус) Прес для кружки #4 170Z кружка для латте (конус) Прес для тарілок #1 5" максимальний діаметр Прес для тарілок #26" максимальний діаметр Ручка-Прес (12 ручок за один раз) Item no: Double Display 9in 1 Heat Press Machine Color: Black Voltage: 220V, 110V Power: 1350W Printing Size: 300*380MM Temperature Range: 0-399F Time Range: 0-999 sec Double Display Controller, Swing Away

Продам лінію для поздовжнього зрощення деревини полової дошки, вагонки, бруса, та іншого. Все в гарному робочому стані налагоджено. Купив підключив і працюєш. Можем допомогти із доставкою. Фреза наборна фірмова Rapid майже нова точилася 2 раза, куплялась за 600є. Вся пневмо система camozzi фірмова Італійська. Можна використовувати як готовий бізнес поставити людину і клеїти заготовку під замовлення.

Стандартна комплектація: -Прес -Накопичувальний бункер -Вузол охолодження паливного брикету -Пульт керування з кабелями та бронешлангами. Гарантiя 12 місяців. Є в наявності. Доставка обо самовивiз. Продуктивнiсть до 400кг/год. Брикетувальний прес ПБ-48 призначений для виготовлення паливних брикетів з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Вимоги для всіх видів сировини: оптимальна вологість – від 6 до 12%; оптимальна фракція - стружка або тирса (6-12 мм). Пресування брикетів відбувається методом жорсткого формоутворення в циліндричній направляючій з подачею вихідної сировини. Матеріал під тиском спікається у тверду масу у вигляді рукава без додавання сполучних компонентів. Процес спікання відбувається за температури 170-220 градусів, у своїй відсутня необхідність примусового нагрівання зони пресування, що значно зменшує енерговитрати. Температура сприяє оплавленню поверхні брикетів, яка стає міцнішою, що покращує його транспортабельність. Прес, Пресс, Брикетувальний, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Прес, брикетувальник, брикет, станок для пелет, брикетировщик

Продаж двосторонній шипоріз фірми Tornwega. Має 8-м агрегатів, по 4-ри на сторону. Робоча ширина min 200 max 2600. В ідеальному стані. На складі у Львові. Спеціалізуємося на продажі та пошуку Вживаного промислового обладнання з Європи. Металообробне та деревообробне обладнання різних типів, що було в роботі з велиним ресурсом від кращих світових виробників. З повагою. IBM Maschine

Двухсторонній шипоріз для профілювання заготовок під кутом , паркету французької ялинки Можливість зміни кута від 90 градусів до 30 градусів Технічна характеристика: Макс. довжина заготовки: 900 мм ( 90 градусів ), 1500 ( 45 градусів ) Мін. довжина заготовки: 150 мм ( 90 градусів ), 400 ( 45 градусів ) 6 шпинделей ( по 3 шт. на кожній стороні ) Швидкість: 3000 об/хв Верстат під'єднаний, можлива демонстрація роботи.

Вітаю! Пропоную якісний, універсальний станок з автор подачею , виконує п'ять операції: циркулярка, торцовка, фрезер, багатопил, шипоріз. Виробник: Італія. Фірми: G.Benuzzi. Клас: професійний. Характеристики: Діаметр шпинделя: 30 і 50мм. Хід каретки: 1500мм. Максимальний діаметр пили: 350мм. Максимальний проріз: 90мм. Шпіндель встає горизонтальне та вертикальне положення, використовується як для циркулярки так і для фрезера. Вага: 950кг. Двигун двох швидкісний. 3kW-1500min. 4kW-3000min. Автоподача: Трьохроликова. Чотири швидкості. Реверс. Встановлені нові ролики. Детальніше будь-ласка по телефону. Запропоноване обладнення повністю функціональне та після технічного огляду. Ви можете перевірити його у місці придбання (місто Дубно). При бажанні можу скинути додаткове фото та відео роботи. В наявності є різне деревообробне обладнання з Європи. Також можемо привезти під замовлення. Все обладнання ви можете подивитися у мене в оголошеннях, для цього перейдіть знизу в оголошенні до розділу: Інші оголошення автора.

Гіперпрес (прес гідравлічний) ПГ-1500-ПА направленої дії для виготовлення цегли облицювальної, цегли пресованої, лего- цегли , цегли фактурної (колотої), та інших будівельних бетонних виробів які підходять під формовочне поле даного пресу. Вага 1200 кг. Тиск на виріб при формуванні 60-70 тон. Продуктивність 120-140 шт/год. Обслуговуючий персонал 1-2 людини Живлення 380 В Споживаюча потужність 7,5-11,5 кВт. При формуванні виробу спрацьовує датчик висоти. В комплект поставки входить: прес напраленої дії, накопичувальний бункер з ящиком дозатором, маслостація, пульт керування, прес-форма на лего-цеглу, прес-форма на звичайну цуглу. Прес є в наявності, за вашим бажанням можна приїхати подивитися в роботі. Гарантія 12 місяців, пусконалагоджувальні роботи, підключення та запуск на вашій території. Під замовлення виготовимо гідравлічний прес автоматичної дії, зі збільшеним полем формування, зі збільшеним тиском в декілька разів (ціна обговорюється окремо). Напівавтоматичний прес є в наявності.

Призначений для виробництва рослинних олій з насіння олійних культур. При поданні насіння через завантажувальний бункер пресу сировина захоплюється першими шнеками, що мають найбільший крок і спрямовується в проточну частину пресу. По довжині проточної частини крок шнеків зменшується і досягає мінімального значення у матриці, завдяки чому насіння здавлюється. Для витягання олії з насіння, необхідно зруйнувати клітинну структуру їх тканин. У проточній частині пресу клітинна структура тканин руйнується, завдяки інтенсивному здавленню, короткочасному нагріву і стиранню під впливом активних елементів конструкції пресу. Особливістю конструкції пропонованого прес-екструдера є наявність двох валів із закріпленими на них робочими вузлами (набір шнеків і кулачків) тих, що обертаються синхронно в один бік. Така конструкція дозволяє поєднати декілька технологічних операцій в одному корпусі, підтримувати заданий температурний режим по зонах, а також легко міняти робочі вузли пресу залежно від сировини, що переробляється. Олія виходить методом багатократного стискування і диспергування оброблюваної сировинної маси з двоступінчатим вичавленням олії в зернових камерах без попередньої теплової обробки сировини, оскільки вона здійснюється безпосередньо в пресі. Прес-екструдер ЕК-75/1200 поставляється виготівником повністю зібраним, відрегульованим на оптимальне віджимання олії з культури вказаної Замовником. У комплектність прес-екструдера входить безпосередньо прес-екструдер на баку-підставці (місткість для збору олії, розрахована на 380л). Прес-екструдер повинен експлуатуватися в закритих приміщеннях, при температурі довкілля 15-40°С. Прес працює без вібрації і спеціального фундаменту не потребує; має 1 клас захисту по ГОСТ 12.2.007.0 і міра захисту від поразки електричним струмом 1Р-22. Прес-екструдер розрахований на тривалий термін експлуатації. Частковий знос вузлів і деталей, безпосередньо дотичних до сировини, що переробляється, настає після переробки 300-350 тонн насіння. Він може настати набагато раніше при переробці споживачем сировини дуже низької маслянистої і підвищеної засміченості (з піском, піщаним пилом і іншими твердими домішками). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність 175 кг/ч Вихід олії (залежно від маслянистості і вологості насіння) 36-42% Споживана потужність 10-15 кВт Напруга живильної мережі 380 В Габаритні розміри 1700х2500х745 мм Маса 700 кг

Гіперпрес (прес гідравлічний) ПГ-1500-ПА направленої дії для виготовлення цегли облицювальної, цегли пресованої, лего- цегли , цегли фактурної (колотої), та інших будівельних бетонних виробів які підходять під формовочне поле даного пресу. Вага 1200 кг. Тиск на виріб при формуванні 60-70 тон. Продуктивність 120-140 шт/год. Обслуговуючий персонал 1-2 людини Живлення 380 В Споживаюча потужність 7,5-11,5 кВт. При формуванні виробу спрацьовує датчик висоти. В комплект поставки входить: прес напраленої дії, накопичувальний бункер з ящиком дозатором, маслостація, пульт керування, прес-форма на лего-цеглу, прес-форма на звичайну цуглу. Прес є в наявності, за вашим бажанням можна приїхати подивитися в роботі. Гарантія 12 місяців, пусконалагоджувальні роботи, підключення та запуск на вашій території. Під замовлення виготовимо гідравлічний прес автоматичної дії, зі збільшеним полем формування, зі збільшеним тиском в декілька разів (ціна обговорюється окремо). Напівавтоматичний прес є в наявності.

Опис Прес "Apiart" для виготовлення вощини Ця модель преса, розроблена відомою компанією "Apiart", що виробляє різноманітне обладнання, що продається в Європі. Прес дає можливість виробляти товщину двох стандартизованих розмірів Рута – 420х220 мм Дадан — 410х260 мм У процесі перероблення 1 кілограм воску, ви отримуєте 10 аркушів вощини типу "Дадан" Робота з пресом Насамперед, необхідно встановити прес у горизонтальному положенні, бажано використовувати рівень. З одного боку, прес має спеціальні ніжки на різі, які допоможуть вам закріпити його на столі. Охолодження воску відбувається через подавання холодної води в охолоджувальні трубки преса, які проходять під його обшивкою. Проходячи ними, вода швидко та рівномірно охолоджуватиме віск. Вода не має бути занадто холодною і має подаватися під невеликим тиском, щоб уникнути розгерметизації пристрою. У процесі роботи преса, витікати надлишки воску, який збирається в піддон встановлений під ним (піддон входить до комплекту). Також разом із пресом постачається мірна чаша, що дає змогу вам відміряти рівномірну кількість заливного воску. Для роботи з пресом бажано використовувати невеликий шпатель, для зрізання зайвого застиглого на боках преса і підняття готового листа вошні. Процес заливання воску в прес дуже простий. Треба підняти верхню кришку, що відкривається під кутом 100-120° порівняно нижній частині, і залити потрібну кількість воску використовуючи мірну чашу. Не потрібно розливати весь віск в одному місці, бажано розлити його якомога більшою площею преса. Час охолодження одне листя вощини становить приблизно 1-2 хвилини, часто залежить від низки чинників, температури розплавленого воску, температури води, що подається в систему охолодження. Перед вилученням вощини, потрібно спочатку відкрити верхню кришку, використовуючи невеликий важіль зліва, далі відкрити повністю кришку, використовуючи ручку на верху. Маючи такий прес, ви зможете робити свою власну вощину, без домішок та інших добавок. Такащина багато разів краще приймається бджолами, і сприяє будівництва якісніших стільників, на відміну від покупної вочини. Прес дає змогу отримувати від 40 до 60 аркушів чистої вочини на годину. Огляд роботи https://youtu.be/4MFF6MGDYnA?feature=shared

Прес для масла Dulong TN-1500 Termo New з термостатом Прес для масла Dulong TN-1500W - сучасний масло прес для холодного віджиму олії, продуктивністю 10-15 кг за 1 годину. Прес обладнаний терморегулятором з цифровим дисплеєм для контролю температури шнека. Потужність двигуна становить 1500 Ват, передача оборотів на шнек здійснюється сталевим планетарним редуктором. Модель комплектується 2 шнеками для твердого і м'якого сировини. Використовується в комерційних цілях для віджиму олії - з гарбуза, горіха, соняшника, чорного кмину, льону, насіння конопель, кунжуту, кокосової стружки, ріпаку, арахісу. На пресі також можна віджимати масло з інших масло-містять насіння і горіхів. Переваги: Прес дозволяє працювати в режимі холодного віджиму. Завдяки вбудованому терморегулятора температура масла на виході буде не більше 40 градусів. При такій температурі молекули масла не руйнуються, що дозволяє зберегти всі корисні натуральні властивості продукту. Пристрій виконано з харчової нержавіючої сталі, що гарантує відсутність окислення масла; при використанні холодного віджиму отримане масло зберігає свої первісні якості закладені природою. Крім того він дуже легкий у догляді. Прес оснащений потужним 1500W мотором, який гарантує високу продуктивність і безперебійну роботу до 12 годин за зміну. Модель призначена для виробництва олії холодного віджиму для малого і середнього бізнесу. Якісний сталевий редуктор. Якість редуктора, для довговічної роботи преса для масла, рівноцінно за своєю значимістю надійності двигуна. В пресах Dulong моделей TN встановлений сталевий планетарний редуктор високої якості, він забезпечує довговічну роботу і витримує підвищені навантаження при влученні твердих предметів в робочу камеру преса. Редуктор не вимагає додаткового змащення і спеціального обслуговування Технічні характеристики Dulong TN1500 Termo New: Модель: Dulong TN1500 Матеріал: нержавіюча сталь Вага нетто / брутто: 32 кг / 36 кг Розмір машини: 67 * 24 * 42 (см) Розмір упаковки: 77 * 34 * 46 (см) Продуктивність: 10-15 (кг / год) Напруга: 220 В / 110 В, 50 Гц / 60 Гц Потужність: 1500 Вт Продукти, з якими працює прес для масла Dulong TN1500 Termo New:

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ MX340G Потужність двигуна, Вт - 2200 Напруга, В - 380 Зусилля, тонн - 40 Хід гідроциліндра, мм - 100 S-подібна робоча частина прес форми, мм- 180 Робоча швидкість, мм/с - 7,1 Швидкість повернення, мм/с - 9,3 Розміри робочої поверхні, мм - 245х265 Об’єм мастила, л - 27 Вага, кг - 615 Довжина, мм - 700 Ширина, мм - 800 Висота, мм - 1800 Країна виробник - Іспанія Ціна з ПДВ : 13 675 Євро з ПДВ Термін доставки в Україну : 4-5 тижнів Додатковий комплект для штампування решіток : 1400 Євро з ПДВ Багатофункціональний гідравлічний пробивний прес МХ340G Nargesa з максимальним зусиллям понад 40 тонн. Наявність горловини, максимальна довжина ходу гідроциліндра та широкий робочий стіл перетворюють цей верстат на універсальний інструмент: він пробиває отвори, згинає, ріже, вигинає форми тощо. Гідравлічні прес-ножиці МX340G Nargesa відрізняються багатофункціональністю та виконують безліч операцій, таких як, перфорування листового металу, смугового металу, труби, куточка, швелера U-подібного профілю, (тавра, швелера UPN, двотавра IPN…).згинання, висічка, пробивка. Його можна пристосувати до будь-якого виду матриці, навіть самостійно виготовленої замовником. Гідравлічний пробивний прес багатофункціональний і простий у використанні, що робить його незамінним для роботи в ковальських майстернях. ПРОБИВКА: Можуть бути виконані всі види пробивки: круглі, квадратні, овальні отвори, пробивання під замки. Пробивання також може здійснюватися на трубах. У комплектацію верстату Nargesa MX340G входить пробивний інструмент, який складається з тримача для пуансону та бази для матриці. Інші інструменти є опцією, це означає, що будь-який верстат може бути оснащений за бажанням та потребою замовника. ГІДРАВЛІЧНІ ПРЕС-НОЖНИЦІ MX340G: Гідравлічний пробивний прес МХ340G відрізняється від подібних верстатів довжиною ходу гідроциліндра та наявністю S-подібної робочої частини прес-форми, що дозволяє пристосовувати його до різних матриць та пуансонів. Один такий верстат поєднує функції 5 різних верстатів. МАТРИЦЯ ДЛЯ ШТАМПУВАННЯ РЕШІТОК: Матриця призначена для створення вентиляційних ґрат у листовому металі. Кількість отворів регулюється. Отвори виконуються один за одним. REF: 140-02-01-00010 РОЗМІРИ: 100X20мм. МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА ЛИСТА: 2мм. ВАГА: 20 Кг.

Стандартна комплектація РГН: • наземний одностінний резервуар від 1 м3 до 100 м3 з антикорозійним покриттям; • лінія деаерації (дихальна) с сумісним дихальним клапаном СМДК-50; • лінія замірна ДУ-50 з муфтою CAM-LOCK DC 2; • лінія для підключення магнітострикційного рівнеміра; • лінія заливна ДУ-80 з вогневим запобіжником ОП-80 та муфтою CAM-LOCK DC 3; • лінія знешламлювання з різьбовою пробкою; • лінія видачі ДУ-40; • люк-лаз ?600 мм; • драбина та майданчик з перилами для безпечного обслуговування люка; • ложементи (металеві опори), на які встановлюється резервуар, з кільцями для стропування при транспортуванні та підведенням заземлення; • універсальний кронштейн для монтажу паливороздавальної колонки Перед фарбуванням кожен резервуар проходить дробоструминне очищення. • Резервуар покривається високоякісним німецьким лакофарбовим покриттям: шар грунту та два шари фарби. Загальна товщина покриття 150 мікрон. • Резервуари виготовляються за ТУ У 25.2-350******001:2015 та ТУ У 26.5-350******001:2015, якість підтверджена сертифікатами ЗЕТЦ та УкрСепро. • Зварювання металоконструкцій проводиться на найкращому у світі обладнанні Fronius дипломованими зварювальниками не нижче 5-го розряду. • Всі комплектуючі та сировина, якість, комплектність кінцевого виробу ретельно контролюється відділом ВТК.

Стандартна комплектація РГН: • наземний одностінний резервуар від 1 м3 до 100 м3 з антикорозійним покриттям; • лінія деаерації (дихальна) с сумісним дихальним клапаном СМДК-50; • лінія замірна ДУ-50 з муфтою CAM-LOCK DC 2; • лінія для підключення магнітострикційного рівнеміра; • лінія заливна ДУ-80 з вогневим запобіжником ОП-80 та муфтою CAM-LOCK DC 3; • лінія знешламлювання з різьбовою пробкою; • лінія видачі ДУ-40; • люк-лаз ?600 мм; • драбина та майданчик з перилами для безпечного обслуговування люка; • ложементи (металеві опори), на які встановлюється резервуар, з кільцями для стропування при транспортуванні та підведенням заземлення; • універсальний кронштейн для монтажу паливороздавальної колонки Перед фарбуванням кожен резервуар проходить дробоструминне очищення. • Резервуар покривається високоякісним німецьким лакофарбовим покриттям: шар грунту та два шари фарби. Загальна товщина покриття 150 мікрон. • Резервуари виготовляються за ТУ У 25.2-350******001:2015 та ТУ У 26.5-350******001:2015, якість підтверджена сертифікатами ЗЕТЦ та УкрСепро. • Зварювання металоконструкцій проводиться на найкращому у світі обладнанні Fronius дипломованими зварювальниками не нижче 5-го розряду. • Всі комплектуючі та сировина, якість, комплектність кінцевого виробу ретельно контролюється відділом ВТК.

Промислова лінія для переробки фундука у промислових садах та на виробництвах. Лінія являє собою єдине обладнання компактних розмірів, із загальною панеллю керування та максимальною автоматизацією процесу. Промислова лінія виконує переробки: Переміщення фундука в горіхокол. Конвеєр з великим бункером забезпечує безперебійну роботу лінії та рівномірну подачу фундука на лінію колки та сортування без участі людини. Розкол горіха на барабанному горіхоколі для фундука та мигдалю. Горіхокол максимальної продуктивності дбайливо розколює фундук і дає до 90% цілого ядра. Сортування колотого фундука на вібросіті з системою аспірації. У процесі сортування ви отримуєте відсортоване на 2 фракції ядро, а також в окремих ємностях шкаралупу та недокол. Сортувальне обладнання застосовується для якісного та швидкого сортування колотого горіха у великих обсягах та виконує до 95% усієї роботи з сортування. Продуктивність промислової лінії становить до 200 кг/год. При нормованому 8-ми годинному робочому дні обладнання здатне переробити до 1600 кг горіха (розкол, сортування горіха) . В результаті роботи лінії ви отримуєте відсортоване ядро, готове до подальшої переробки або фасування. Для порівняння – при ручній переробці такої кількості горіха потрібно близько 60 осіб. Лінія може бути доукомплектована калібратором для фундука у шкаралупі та інспекційним столом для контролю якості ядра перед фасуванням. Для обслуговування лінії необхідний лише один оператор – для завантаження фундука в бункер та контролю роботи лінії. * Лінія має налаштування для переробки мигдалю.

Продається лінія гранулювання на базі ОГМ 1.5 та АВМ 0.65 Лінія повністю відреставрована та знаходиться у робочому стані. Разом з лінією продається комплектом молоткова дробарка 55квт 3000, бункер на 10 кубів щепи та погрузчик Linde з ковшем,фасовка від ABC Tech, запайщік ABC Tech, бочка для води на 5кубів разом з гідрофором. Лінія має продуктивність на чистій опілці 1200кг/год. На щепі 900кг/год. Стоїть абсолютно нова німецька матриця 6мм та нові ролики. На разі це є діючий бізнес з базою постачальників сировини та з готялеми які беруть готову продукцію. Знаходиться 40км від Буковелю. Лінія продається комплектом разом з усім, по частинах навіть не телефонуйте! На любий мессенджер можу скинути додаткові відео та фото праці лінії. Ціна дійсно адекватна, бо в лінію вклалися великі гроші, щоб довести її до ідеального стану. Лишень погрузчик 10.000$,лінія молоткової дробарки з потужними циклонами 20.000$. Зараз буде сезон,тому вона швидко відіб’ється за пару місяців.

Фреза для зрощення 220*40*80 з зйомними ножами, для шипорізного верстата

Фреза для зрощення 220*40*80

Лінія гранулювання МЛГ-500 COMBI Виробнича лінія гранулювання МЛГ-500 COMBI від компанії ТОВ "ТехноМашСтрой", на базі гранулятора GRAND-200, призначена для виготовлення гранул від 2 мм до 8 мм з різних типів сировини. Лінія здатна служити обладнанням для виробництва пелет та комбікорму, як у домашніх умовах, так і в бізнесі. Ми не тільки зможемо підібрати лінію під Ваші вимоги, але й допомогти з встановленням, запуском та досягненням потрібного результату! Лінія гранулювання МЛГ-500 COMBI укомплектована: Бункер рівномірної подачі сировини ШТЗ-200: Цей вузол споживає 0,75 кВт електроенергії, має плавне регулювання швидкості подачі сировини за допомогою частотного перетворювача. Система зволоження: Основними елементами системи зволоження є: елекроклапан, насос, ємність для води на 200 літрів, реле часу. Дана система підключається до шнека подачі сировини, що дозволяє вчасно руху біомаси до гранулятора додавати необхідну, дозовану кількість вологи. Потужність 0,37кВт. Надійний прес-гранулятор GRAND – 200: Пройшла процес загартовування 216 міліметрова сталева матриця і ролики при правильній експлуатації запресують сировину в гранули з продуктивністю близько 100-150кг/год пелет і 200-400кг/год комбікорму. Калібратор-охолоджувач готових гранул БКО-100: Цей вузол виконує функцію попереднього охолодження продукту, оскільки той у свою чергу нагрівається під час пресування. Також дане обладнання відсіє пил і нерівномірні гранули за допомогою спеціального барабана. Даний вузол споживає 0,12 кВт. Замкнена витяжна система ВП-2: Цей апарат за допомогою свого вентилятора забезпечує циркуляцію повітря необхідного для охолодження гранул та збору відкаліброваних залишків сировини та пилу у ємності у вигляді мішків, які встановлені на ньому. Вживана потужність 1,5 кВт. Пульт керування лінією грануляції: Малі габарити та вбудована система охолодження автоматики, робить пульт керування надійним та зручним при монтажі поруч із виробничою лінією. Лінія МЛГ-500 COMBI здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі: 100-150 кг/год; на кормах: 200-350 кг/год; на соломі: 100-150 кг/годину; на насінні: 120-150 кг/годину; на відходах соняшника: 150-200 кг/год. і багато іншого. Головне - дотримання вимоги до фракції та рівня вологості сировини, що переробляється. Цю лінію можна використовувати як окремий виробничий вузол, так і укомплектовувати її додатковим обладнанням, що зробить виробництво пелет та комбікорму більш автоматизованим. Ознайомитись з іншими модифікаціями ліній гранулювання ви можете на tmsukraine.com.ua

Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO). Виробництво під ключ від подрібнення до фасування та пакування гранули. Пропонована до вашої уваги лінія призначена для виготовлення комбікорму та пелет. Основними її елементами є гранулятори GRAND 300 від відомого виробника ТехноМашСтрой. Обладнання може виготовляти гранульований продукт із найрізноманітнішої сировини. Діаметр гранул становить від 2 до 8 мм. Основна відмінність від аналогів полягає у наявності замість одного двох прес грануляторів. Це дозволяє серйозно збільшити продуктивність, виготовляючи до 600 кг пелет та 1400 кг комбікормів на годину. До складу лінії входить: Молоткова дробарка Chopper 600. Сушка аеродинамічна СА 800. Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO) укомплектована двома грануляторами. Габарити: Д х Ш х В : 195******* 3600 Вага 7200 кг. Лінія здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 500-600кг/год; на соломі 400-500 кг/год; сільськогосподарська біомаса 800-1400 кг/год; на насінні 500-600 кг/год; на відходах соняшника 600-700 кг/год; і багато іншого. Відео роботи лінії гранулювання у наших клієнтів: www.youtube.com/watch?v=Z8PcHOrugGU&t=91s www.youtube.com/watch?v=AMnNvT0Vfbo&t=4s

Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO). Виробництво під ключ від подрібнення до фасування та пакування гранули. Пропонована до вашої уваги лінія призначена для виготовлення комбікорму та пелет. Основними її елементами є гранулятори GRAND 300 від відомого виробника ТехноМашСтрой. Обладнання може виготовляти гранульований продукт із найрізноманітнішої сировини. Діаметр гранул становить від 2 до 8 мм. Основна відмінність від аналогів полягає у наявності замість одного двох прес грануляторів. Це дозволяє серйозно збільшити продуктивність, виготовляючи до 600 кг пелет та 1400 кг комбікормів на годину. До складу лінії входить: Молоткова дробарка Chopper 600. Сушка аеродинамічна СА 800. Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO) укомплектована двома грануляторами. Габарити: Д х Ш х В : 195******* 3600 Вага 7200 кг. Лінія здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 500-600кг/год; на соломі 400-500 кг/год; сільськогосподарська біомаса 800-1400 кг/год; на насінні 500-600 кг/год; на відходах соняшника 600-700 кг/год; і багато іншого. Відомий виробник сільськогосподарського обладнання компанія ТехноМашСтрой пройшла процедуру сертифікації. Відтепер вся продукція має відповідний український («УкрСЕПРО») та європейський («СЕ») сертифікат відповідності. Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарт ISO 9001 Відео роботи лінії гранулювання у наших клієнтів: www.youtube.com/watch?v=Z8PcHOrugGU&t=91s www.youtube.com/watch?v=AMnNvT0Vfbo&t=4s

Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO). Виробництво під ключ від подрібнення до фасування та пакування гранули. Пропонована до вашої уваги лінія призначена для виготовлення комбікорму та пелет. Основними її елементами є гранулятори GRAND 300 від відомого виробника ТехноМашСтрой. Обладнання може виготовляти гранульований продукт із найрізноманітнішої сировини. Діаметр гранул становить від 2 до 8 мм. Основна відмінність від аналогів полягає у наявності замість одного двох прес грануляторів. Це дозволяє серйозно збільшити продуктивність, виготовляючи до 600 кг пелет та 1400 кг комбікормів на годину. До складу лінії входить: Молоткова дробарка Chopper 600. Сушка аеродинамічна СА 800. Лінія гранулювання МЛГ 1000 (DUO) укомплектована двома грануляторами. Габарити: Д х Ш х В : 195******* 3600 Вага 7200 кг. Лінія здатна гранулювати різні типи сировини: на тирсі 500-600кг/год; на соломі 400-500 кг/год; сільськогосподарська біомаса 800-1400 кг/год; на насінні 500-600 кг/год; на відходах соняшника 600-700 кг/год; і багато іншого. Відомий виробник сільськогосподарського обладнання компанія ТехноМашСтрой пройшла процедуру сертифікації. Відтепер вся продукція має відповідний український («УкрСЕПРО») та європейський («СЕ») сертифікат відповідності. Також виробництво впровадило та використовує систему управління якістю стосовно сфери діяльності стандарт ISO 9001 Відео роботи лінії гранулювання у наших клієнтів: www.youtube.com/watch?v=Z8PcHOrugGU&t=91s www.youtube.com/watch?v=AMnNvT0Vfbo&t=4s

Брикетувальний прес призначений для виготовлення паливних брикетів з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Вимоги для всіх видів сировини: оптимальна вологість – від 6 до 12%; оптимальна фракція - стружка або тирса (6-12 мм). Пресування брикетів відбувається методом жорсткого формоутворення в циліндричній направляючій з подачею вихідної сировини. Матеріал під тиском спікається у тверду масу у вигляді рукава без додавання сполучних компонентів. Процес спікання відбувається за температури 170-220 градусів, у своїй відсутня необхідність примусового нагрівання зони пресування, що значно зменшує енерговитрати. Температура сприяє оплавленню поверхні брикетів, яка стає міцнішою, що покращує його транспортабельність. Прес, Пресс, Брикетувальний, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Прес, брикетувальник, брикет, станок для пелет, брикетировщик

Лінія гранулювання -1000 MAX+ Лінія гранулювання -1000 MAX+ є різновидом ліній серії -1000 від компанії ТОВ "ТехноМашСтрой". Ця комплектація дещо відрізняється від свого аналога COMBI та COMBI + тим, що обладнана бункером (1,5 м ?), який служить циклоном. Існує можливість підключення сіноподрібнювача та пневмотранспортера. Для Вашої зручності ми не тільки зможемо підібрати лінію під Ваші вимоги, але й допомогти з встановленням, запуском та досягненням потрібного результату! Лінія гранулювання -1000 MAX + укомплектована: Бункер рівномірної подачі сировини -1500: вузол споживає 2,5 кВт електроенергії, і виконує функцію циклону. Основне завдання -1500 перемішувати сировину для подальшої подачі його в шнек змішувач. Обєм бункера 1,5 м?. Система зволоження: Основними елементами системи зволоження є: елекроклапан, насос, ємність для води на 200 літрів, реле часу. Дана система підключається до шнека подачі сировини, що дозволяє вчасно руху біомаси до гранулятора додавати необхідну, дозовану кількість вологи. Потужність 0,37. прес-гранулятор GRAND-300:  GRAND-300  впорається з різними типами сировини з продуктивністю до 400/ на пелеті, і до 1000/ на комбікормі. Також під різні типи сировини будуть встановлені різні двигуни, під комбікорм 30 кВт, а під пілету 22 кВт. Калібратор-охолоджувач готових гранул -100: вузол виконує функцію додаткового охолодження продукту, оскільки той у свою чергу нагрівається під час пресування. Також дане обладнання відсіє пил і нерівномірні гранули за допомогою спеціального барабана. Даний вузол  0,12 кВт. Замкнена витяжна система -2: апарат за допомогою свого вентилятора забезпечує циркуляцію повітря необхідного для охолодження гранул та збору відкаліброваних залишків сировини та пилу у ємності у вигляді мішків, які встановлені на ньому. Вживана потужність 1,5 кВт. Пульт керування лінією грануляції: Малі габарити та вбудована система охолодження автоматики, робить пульт керування надійним та зручним при монтажі поруч із виробничою лінією. Наше обладнання можна придбати у лізинг від ПриватБанку Лінія -1000 MAX + здатна гранулювати різні типи сировини: Продуктивність: на тирсі до 400 кг/годину; на соломі до 350 кг/годину; на лушпинні до 380 кг/годину; на насінні 250-300 кг/годину; на відходах соняшника 300-350 кг/годину; і багато іншого. Головне - дотримання вимоги до фракції та рівня вологості сировини, що переробляється. Цю лінію можна використовувати як окремий виробничий вузол, так і укомплектовувати її додатковим обладнанням, що зробить виробництво пелет та комбікорму більш автоматизованим. Лінію гранулювання МЛГ - 500 MAX+ можна доповнити такими : -2 ??(транспортер-калібратор), основне завдання подача та калібрування ; -500 (стрічковий транспортер), основне завдання подача та охолодження ; -1000 (стрічковий транспортер), основне завдання подача та охолодження ; -500 (подрібнювач роторний), основне завдання подрібнення сировини до потрібної ; -200 (калібратор-охолоджувач), основне завдання охолодити і відкалібрувати готові гранули; Chopper (подрібнювач молотковий пневматичний), служить для забору та подрібнення сировини. Придбати прес гранулятор або інші вузли лінії можна за бажанням і окремо - при натисканні на потрібне Вам обладнання Ви автоматично переходите на сторінку, де можна здійснити покупку. Детальніше про цю лінію tmsukraine.com.ua/p567588983-oborudovanie-dlya-proizvodstva.html Про модифікації ліній гранулювання від ТехноМашСтрой та про допоміжне обладнання ви можете ознайомитись на сайті tmsukraine.com.ua. Відео роботи наших грануляторів ви можете побачити на нашому каналі www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ/videos?view=0&sort=dd&shelf_id=0 представити вашій увазі наш новий канал на YouTube, де ви зможете побачити відео відгуки від наших клієнтів: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ

Ножниці в хорошому робочому стані, підключені! Мета продажу – скорочення виробництва. Робимо демонтаж та навантаження верстата – за домовленістю! Організуємо вантажоперевезення, оплата в один бік. Варіанти оплати: готівковий/безготівковий розрахунок – можлива комбінована оплата. Надаємо всі документи. Телефонуйте! Будемо раді співпраці! Також в наявності інше обладнання: 1В116П - Токарний револьверний автомат 1Б240-6к - Автомат токарний верстат 1В340ф30 - токарно-револьверний з ЧПУ 1Е365 - токарно-револьверний 1К62 - токарний верстат 1К625, рмц 1400мм - верстат токарний, демонтований ТС-70 - токарний верстат 16К20 - токарний верстат 16К20Т1 - токарний з ОСУ 16К20Ф3 - токарний з ЧПУ 16Д25 - токарний верстат в хорошому робочому стані, підключений!! 16К25, рмц 1500мм - 1М63 (ДІП300), рмц 2800мм, 1977р - токарний верстат в хорошому робочому стані, підключений!! 1А64 - токарний ДІП 500, 165 - токарний верстат 1М65 (ДІП500), рмц 2800мм, 1978р - токарний верстат в хорошому робочому стані, підключений!! 1531М - токарно-карусельний верстат 1525 – токарно-карусельний верстат МС-032 - Обробний центр 2Н118, 2Б125, 2М125Л, 2Н125, 2Н135 - свердлильні верстати! 2Р135Ф2 – свердлильний з ЧПУ 2А554 – Радіально-свердлильний верстат 2А430, 2421, 2431 - координатно розточувальний верстат 2В440 - координатно розточувальний верстат 24К40СФ4-01 з ЧПУ - координатно-розточувальний верстат 2Д450МФ2 з ЧПУ - координатно-розточувальний верстат, 24К40 - координатно-розточувальний верстат, 24К70СФ4 з ЧПУ - координатно-розточувальний верстат, 2620В - Горизонтально-розточувальний верстат, 2А622 - Горизонтально-розточувальний верстат ІР320ПМФ4 - Горизонтальний обробний центр з ЧПУ 3М151П – Круглошліфовальний верстат 3М151В – круглошліфувальний 316 - Хонінгувальний верстат 3М182 - Безцентровошліфувальний верстат 3М227УВФ2 - напівавтомат внутрішньошліфувальний високої точності для довгих і глибоких отворів 3Л741 - Плоскошліфувальний верстат з круглим столом 3Е756 - Плоскошліфувальний верстат з круглим столом 3Д724 - Плоскошліфувальний верстат 3Д725 - Плоскошліфувальний верстат 3283С - координатно-розточувальний вертикальний 4732М - ерозійний верстат, 5140 - Зубодовбальний верстат 5К310 - Зубофрезерний верстат 5В832 - Напівавтомат зубошліфувальний для циліндричних коліс 5К822В – різьбошліфувальний 5К32А - зубофрезерний верстат 5К32П - зубофрезерний верстат 6Р12 - вертикально-фрезерний верстат, 6Р13 - Фрезерний верстат ВМ127 - вертикально-фрезерний, FSS-400 - вертикально-фрезерний, ГФ2171 - фрезерний з ЧПУ, 676П - універсально-фрезерний верстат, СФ676 - універсально-фрезерний верстат, FGS-32 - універсально-фрезерний верстат, 6720ПФ1 - Фрезерний широкоуніверсальний інструментальний 67К25ВФ - Фрезерний широкоуніверсальний верстат ЛТ260МФ3 - Вертикально-фрезерний з ЧПУ 67К25ПФ20 - Широкоуніверсальний фрезерний верстат з ЧПУ, FSS-400Е - Вертикальний фрезерний верстат HECKERT 6Р82Ш - універсально-фрезерний верстат, BFW UF 1 - Горизонтально-фрезерний верстат, Індія 6Р82 - Горизонтально-фрезерний верстат 6Т82Г - Горизонтально-фрезерний верстат 6М610Ф11 - Поздовжньо-фрезерний розточувальний 2-ух стійковий 7417 - долбіжний верстат 7А420 – довбіжний верстат 7М450 - довбіжний з гідравлічним приводом Поздовжньошліфувальний верстат Frsz Hechert - SZ 2200x1250x4000 7112 - поздовжньо-стругальний верстат, 7210 - подовжньо-стругальний двостоїчний, 6 метровий 7Б520 - горизонтально-протяжний верстат, 7Б55 - горизонтально-протяжний 7Б57 - горизонтально-протяжний 7534 - горизонтально-протяжний верстат, 8Г681 - Напівавтомат відрізний верстат, 8Г663 - відрізний верстат, 8Г663Ф2 - відрізний верстат, 8725 - ножівка ЛГ 80т/2500мм - Прес листозгинальний гідравлічний CN-902 - вібровисичний верстат ИБ1430А – листогиб зусиллям 100т, відстань 3150мм, PYE 25 – прес гідравлічний, зусиллям 25т, PYE 63 S1 – прес гідравлічний, зусиллям 63т, П6334 - прес гідравлічний, зусиллям 250т КД2124 - Прес кріпошиний, зусиллям 25т КД2126 - кріпошина, зусиллям 40т КД2128К, КД2128 - Прес кріпошиний, зусиллям 63т Гільйотина - 1500мм НКЧ 6020 6х2500мм - Ножиці гільйотинні Н3118 - гільйотина 6х2000мм, Н3121 - гільйотина 12х2000мм, Н3222 - гільйотина 16х3200мм, SCTP-25 – гільйотина 25х3150мм, НБ3225 - гільйотина 32х3150мм Н5222 – прес ножиці