Линия для брикетирования отходов 800 кг.час. Wektor Польша. Б.У.
2023-07-11 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваПродам пресс для брикетирования Wektor BT60 (Польша).
В наличии:
1. Пресс ударно механический Wektor BT60 - 1шт. (Восстановленный. Б.У.).
3. Пульты управления.
4. Линия охлаждения 6м.
Производительность одного пресса Wektor BT60:
1. Производительность - древесные опилки кг/час 500-800.
2. Производительность - солома кг/час 300-500.
3. Производительность – шелуха подсолнечника кг/час 300-500.
4. Производительность –Отходы элеватора кг/час 300-400.
18000грн
Подробно
Обладнання з Китаю, перекладач, монтаж оборудования переводчик
2023-11-25 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЦіна вказана за обладнання для переробки ПЕТ пляшок.
Линия по переработке вторсырья
Линия по переработке ПЭТ бутылок
Линия по переработке шины и резиновых изделий
Линия по переработке ПЭ плёнки
Линия по переработке пластика
Линия по переработке дерева
Линия по пеллетированию твердого топлива
Линия по производству химволокна
Линия по производству электрических кабелей
Линия по производству шланга
Линия по производству палочек для клеевых пистолетов
Линия по производству бумажных пакетов
Линия по производству бумажных лотков для яйц
Линия по производству картонных ящиков
Линия по производству конвертов для стартовых пакетов
Линия по производству синтепона
Линия по производству металлической дроби
Линия по производству пластиковых игрушек
Линия по производству одеял и подушек
Линия по производству стекловолокна
Линия по производству труб и мачт из стекловолокна
Линия по производству композитной арматуры со стекловолокном
Линия по производству сетки из стекловолокна
Линия по шоковой заморозке (туннельная/спиральная/плиточная)
Линия по производству металлической дроби
Оборудование по производству поролона
Оборудование сварочное
Оборудование холодильное туннельное
Оборудование лабораторное высоковольтное
Оборудование упаковочное для таблеток
Машина формовочная для литейного производства
Машина выдувная
Машина термопластавтомат
Машина по формовке трубочек для питья
Машина по производству палочек для мороженного и кофе и китайских палочек
Станок лазерной резки
Станок плазменной резки
Станок по гибке металла
Станок гильотина/рубка
Станок вальцовочный
Станок кольцераскатный
Станок шлифовальный
Сушилка вакуумная
Сушилка центробежная
Сушилка барабанная паровая
Сушилка-фильтр для фармацевтики
Техника дорожная
Печь по закалке стекла
Печь индукционная для нагревания и расплавления металла
Индукционная печь для расплавка металла
Печь для Литейного производства
Работ сварочный
3D принтеры для форм
3D принтер для литейного производства
Погрузчики дизельные
Пиролизер
Работ сварочный
Тепловые насосы и кондиционеры
Система управление буровой лебедкой и станком
Энергетика солнечная и ветровая
Экструдер для алюминия
Экструдер для пластмассы
*
Освіта технічна, магістр.
Досвід роботи у ЗЕД з 2007р.
Персональна сторінка в інтернеті chisoiun.wixsite.com/china
Надаю допомогу у:
-Пошуку та підборі обладнання в Китаї;
-технічні переклади під час приймання товару/обладнання перед відвантаженням (FAT-Factory Acceptance Test);
-технічні перекази під час пуско-налагодження обладнання на території одержувача (SAT-Site Acceptance Test);
-бізнес поїздки до Китаю;
-Послуги перекладача китайської мови та консультанта.
Напрями діяльності та досвід роботи:
хімічна промисловість,
машинобудування,
металообробка,
електроніка та електротехніка,
зв'язок та бездротова технологія,
інфраструктура та енергетика,
світлодіодна технологія
аграрний бізнес,
переробка вторинної сировини,
видобуток газу та нафти,
фармацевтика,
кліматичне обладнання,
легка промисловість,
виробництво паперу та переробка,
обробка скла.
50000грн
Подробно
Пресса для брикетирования по супер цене 800кг.час.Wektor Bt60.Польша
2023-03-26 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваВам нужен пресс для брикетирования высокого европейского качества и производительности, с гарантией до 3 лет?Техническая информация мобильного пресса «Wektor BT60».Пресс брикетировочный BT60 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 60-70мм и пеллет 7-18мм ударно механическим способом. Производит из опилок древесины мягких и твердых пород, соломы, шелухи подсолнечника, торфа, соломы и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, рапса, сои, сорго, и т. д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).Производительность пресса 600-800 кг.час.Мощность: 22кВт.+5,5кВт+1,5кВт. Всего: 29кВт.Комплектация: Пресс Wektor BT60 (мобильный). Пульт управления. Линия охлаждения 6м.Производство оборудования для гранулирования и брикетирования биомасс.+380 (99) 738-67-98+380 (97) 390-42-35Email: Bioekoprom@gmail.comСайт: Bioekoprom.com.uaС уважением, Евгений Николаевич.
1 209 000грн
Подробно
Пресс для брикетирования нестро 800 кг.час. Wektor BT60 Польша. Б.У.
2023-05-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваПродам пресс для брикетирования Wektor BT60 (Польша).
В наличии:
1. Пресс ударно механический Wektor BT60 - 1шт. (Восстановленный. Б.У.).
3. Пульты управления.
4. Линия охлаждения 6м.
Производительность одного пресса Wektor BT60:
1. Производительность - древесные опилки кг/час 500-800.
2. Производительность - солома кг/час 300-500.
3. Производительность – шелуха подсолнечника кг/час 300-500.
4. Производительность –Отходы элеватора кг/час 300-400.
18000грн
Подробно
Оборудовнаие для брикетирования отходов 600 кг.час. 25кВт. Wektor
2023-12-05 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваПродам пресс для брикетирования Wektor BT60 (Польша).
В наличии:
1. Пресс ударно механический Wektor BT60 - 1шт. (Б.У.).
3. Пульты управления.
4. Линия охлаждения 6м.
Производительность одного пресса Wektor BT60:
1. Производительность - древесные опилки кг/час 500-800.
2. Производительность - солома кг/час 300-500.
3. Производительность – шелуха подсолнечника кг/час 300-500.
4. Производительность –Отходы элеватора кг/час 300-400.
18000грн
Подробно
Лазерные указатели линии пропила (лазерная линейка, лазер для станка)
2023-05-10 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧернігівПредлагаем высококачественные лазерные указатели линии пропила для различных станков. В наличии лазера линия мощностью 50 мВт, 100 мВт и 200 мВт, красного и зеленого цвета. Цена зависит от мощности и цвета лазера.
Лазеры в круглом корпусе имеют регулировку толщины линии, лазера в квадратном корпусе имеют вентилятор для активного охлаждения.
Может устанавливаться на различных деревообрабатывающих станках, например на многопильных станках, торцовочных станках, многопильных станках, продольнопильных станках и пилорамах для указания линии, где будет произведен распил. Также на форматно-раскроечных станках, швейных станках или во время строительных работ.
Отправляем почтой.
Комплектация: лазер (линия), блок питания, регулируемый кронштейн.
Цена и длина линии при ярком освещении.
Лазер-линия 50мВт красный (линия до 3 метров) - 850грн
Лазер-крест 50мВт красный - 850грн
Лазер-линия 100мВт красный (линия до 6 метров) - 1300грн
Лазер-линия 100мВт зеленый (линия до 6 метров) - 1500грн
Лазер-линия 200мВт красный (линия до 10 метров) -1600грн
Лазер-линия 200мВт зеленый (линия до 10 метров) - 1800грн
Лазер-линия 500мВт красный (линия до 20 метров) - 2800грн
Также в наличии специальные крепления лазеров для станка: кронштейн с валом с несколькими креплениями и магнитные крепления.
850грн
Подробно
Лінія для виготовлення паливних брикетів Wektor BT60 + сушка.
2023-04-16 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛубниПродам пресс для изготовления топливного брикета Wektor BT60 + сушка для сырья.
1. Пресс ударно механический Wektor BT60 - 1шт. (Восстановленный. Б.У.).
3. Пульты управления.
4. Линия охлаждения 6м.
5. Сушка для сырья.
1. Производительность - древесные опилки кг/час 500-800.
2. Производительность - солома кг/час 300-500.
3. Производительность – шелуха подсолнечника кг/час 300-500.
4. Производительность –Отходы элеватора кг/час 300-400.
За отдельную цену есть дробилка, соломорезка.
Цена указана за пресс и сушку.
30000грн
Подробно
Линия брикетирования соломы шнековым прессом BIOMASSER. 300кг.час. Б.У
2023-03-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваБрикетировщик BIOMASSER, это простой в обслуживании шнековый пресс для самостоятельного производства брикетов из биомассы (соломы, древесины, шелухи, отходов элеватора). Количество прессов 3шт. Общей производительностью 300кг.час.Пресса в идеальном состоянии. Использовались в работе 6 месяцев.Комплектация линии брикетирования: Пресса в количестве 3шт.Рукавный фильтр, уменьшающего количество пыли, образующейся на рабочем месте при измельчении сырья.Линия охлаждения брикетов.Пульт управления.Технические характеристики линии:Общая мощность: 75кВт.Общий вес: 2500 кг.Влажность материала для брикетирования 10-30%.Принцип работы линии брикетирования соломы:Тюк соломы разделяется на части после удаления веревок или сетки на тюке и забрасывается в измельчитель соломы, мощностью 11кВт. Измельченная солома по пневмошлангу попадает в камеру накопителя, где происходит разделения воздуха и материала. Воздух выходит через сепарационные мешки расположенные вверху бункера пресса, а измельченная солома подается в шнековую камеру для прессования. Далее под действием шнека и температуры, получаем на выходе готовый брикет, который сразу попадает на линию охлаждения. Далее охлажденный брикет подается на линии упаковки.В процессе работы, можно регулировать плотность брикета и производительность, которая зависит от вида сырья, его влажности и твердости производимого брикета.
500 000грн
Подробно
линия брикетирования
2023-03-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ДніпроЛиния по производству топливных брикетов
Состав линии:
1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки).
2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс.
3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей, для брикетирования.
4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30сантиметровые полуфабрикаты.
5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки)
Для обслуживания представленной линии требуется два человека в смену. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра.
155000грн
Подробно
Обладнання для виготовлення пластикових вікон
2023-01-19 - Оборудование для промышленности и бизнеса- РадивилівПродам обладнання для виготовлення пластикових вікон!
Лінія була придбана у 2011 році. (у новому стані)
В експлуатації використовувалась короткий період. Все ціле та неушкоджене. До кожного із станків є інструкція.
Перелік обладнання:
1. Автомат для зачистки углов WPBF 4 линия
2. Агрегат сверления отверстий под угловой єлемент-ли
3. Двойная усорезная пила SD-25 S7 линия
4. Двухголовый агрегатдля свинчив. упрочн. профиля
5. Двухголовый сварочный автомат SL 2 V линия
6. Котел електричний DAKON PTE 60 380V
7. Ленточная пила для резки армирования SN 1900 линия
8. Перфобиндер D160 (прошивочне устаткування)
9. Пила для резки штапика GS 225 A линия
10. Пневмонаклон стола-линия
11. Приспособление для шурупов другого размера-линия
12. Програмна продукція ESET NOD 32 Antivirus
13. Стенд остекления и контроля VK 3522 линия
14. Стенд остекления и контроля VK 3522 линия
15. Стол монтажа фурнитуры FAS 3000 линия
16. Узел крепления гильотині с подводом воздуха-линия
17. Упоры на среднюю фурнитуру линия
18. Фрезер станок для фрезер торца импоста AKF 125 лин
19. Фрезерный станок для изготов водоотвод. канала линия
За детальнішими фото та відео звертайтесь за телефоном.
Торг!!!
28800грн
Подробно
Смесители кормов вертикальные и горизонтальные (Италия)
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарьковСмесители кормов вертикальные и горизонтальные (Италия) Вертикальные смесители напольные: Назначение: предназначены для тщательного перемешивания различных кормов, премиксов. Код /Модель / HP/ кВт/Вес/Производительность смесителя(кг/час (л/час) ) / Габариты / Цена с НДС (EXW склад Харьков) . 01260004/ Single Phase Engine (3 legs) /3л. с. / 2, 2кВт/ 250кг/ 500 кг\час ( 1000 л\час) / 135x135x290см/ 7950 ЕВРО . 01260005/ Three Phase Engine (3 legs) /3л. с. / 2, 2кВт/ 250кг/ 500 кг\час( 1000 л\час) / 135x135x290см/ 7900 ЕВРО . 01260006/ Three Phase Engine (3 legs) / 4л. с. / 3, 0кВт/ 365кг/ 1000кг\час( 1800 л\час) / 155x155x320см/ 8550 ЕВРО . 01260009/ Three Phase Engine (3 legs) / 4л. с. / 3, 0кВт/ 480кг/ 1500 кг\час( 2500 л/час) / 165x165x350см/ 9250 ЕВРО . 01260011/ Three Phase Engine (3 legs) / 5, 5л. с. / 4, 0кВт/ 510кг/ 2000 кг\час( 3500 л\час) / 175x175x390см/ 9800 ЕВРО . 01260012/ Three Phase Engine (3 legs) / 7, 5л. с. / 5, 5кВт/ 630 кг/ 3000 кг\час( 5000 л\час) / 205x205x420см/ 12050 ЕВРО . 01260013/ Three Phase Engine (4 legs) / 7, 5л. с. / 5, 5кВт/ 800кг/5000 кг\час( 8000 л\час) / 205x205x460см/ 16150 ЕВРО . Вертикальные смесители с меньшей высотой: Код /Модель / HP/ кВт/Вес/Производительность смесителя(кг/час (л/час) ) / Высота / Цена с НДС (EXW склад Харьков) . 01260005-1/ Three Phase Engine (3 legs) / 3л. с. / 2, 2 кВт/ 250кг/ 500кг\час( 1000 л\час) / 236см/ 8050 ЕВРО . 01260006-1/ Three Phase Engine (3 legs) /4л. с. / 3кВт/ 365кг/ 1000 кг\час( 1800л\час) / 242см / 8300 ЕВРО . 01260009-1/ Three Phase Engine (3 legs) /7, 5л. с. / 5, 5кВт/ 480см/ 1500кг\час( 2500л\час) /254см/ 9250 ЕВРО . 01260011-1/ Three Phase Engine (3 legs) / 7, 5л. с. / 5, 5кВт/ 510 кг/ 2000кг\час( 3500 л\час) / 271см/ 9650 ЕВРО . 01260012-1/ Three Phase Engine (3 legs) / 10л. с. / 7, 5 кВт/ 630кг/ 3000кг\час( 5000 л\час) / 322 см/ 13200 ЕВРО. 01260013-1/ Three Phase Engine (3 legs) / 12л. с. / 9, 3кВт/ 800кг/ 5000кг\час( 8000л\час) / 465см/ 16100 ЕВРО. Вертикальные смесители утопленные в пол: Код /Модель / HP/ кВт/Вес/Производительность смесителя/ Цена с НДС (EXW склад Харьков) . 01260007/ Three Phase Mixer/ 4Лл. с. / 3, 0кВт/ 350кг/ 1000 кг\час/ 9550 ЕВРО . 01260008/ Three Phase Mixer/ 4л. с. / 3, 0 кВт/ 480кг/ 1500 кг\час/ 10200 ЕВРО . 01260010/ Three Phase Mixer /5, 5л. с. / 4, 0кВт/ 510кг/ 2000кг\час/ 10950 ЕВРО. Горизонтальные смесители: Код /Модель / HP/ кВт/Вес/Производительность смесителя(л/час) / Габариты / Цена с НДС (EXW склад Харьков) . 19079303/ HORIZ. MIXER MO 1000/ 7, 5л. с. / 5, 5кВт/ 500кг/ 1000/ 240x90x215см/ 19950 ЕВРО . 19079304/ HORIZ. MIXER MO 1800/ 15л. с. / 11кВт/ 1000кг/2000/ 300x115x240см/ 31375 ЕВРО . 19079302/ HORIZ. MIXER MO 3500/ 20л. с. / 15кВт/ 2000кг/ 3500/ 360x130x260см/ 43000 ЕВРО.
7 950грн
Подробно
УБТ Пресс для производства топливных брикетов.350 кг/час .Без моторов.
2024-01-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛуцькПрес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ)
Продуктивність 350 кг / год
(залежить від типу сировини).
Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц
Вологість сировини - 8-10%
Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ...
Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера.
Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм)
Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья,
Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини,
Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay
Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,
177000грн
Подробно
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час
2023-06-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЗапоріжжяТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель 15 кВт/час
Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час
Потребляемая мощность 18 кВт/час
Производительность до 250 кг/час
Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм
Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%
Хвойные породы 8-10%
Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник)
Плотность брикета 1,3 г/см3
Зольность брикета 0,54 %
Объём 1 т брикета 1,3 м куб
Длина 1600 мм
Высота 1450 мм
Ширина 600 мм
Вес 450 кг
Напряжение 380 В
ОПИСАНИЕ
Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы
ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ:
75 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Запасной наконечник шнека
+ Видео инструкция по эксплуатации
78 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Запасной наконечник шнека
+ Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+ Видео инструкция по эксплуатации
81 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+ Цельный шнек с релитовой наплавкой
+ Видео инструкция по эксплуатации
Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.
К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).
КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?
Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.
Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.
Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.
Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.
Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.
Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.
ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:
простая конструкция, компактные размеры,
несложное управление,
безопасность,
надежность,
оптимальная цена.
БРИКЕТЫ PINI&KAY
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.
Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.
Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.
Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz
Наш канал YouTube Константин Козлов пресс
www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s
www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8
www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s
www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s
www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o
www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s
www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A
www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg
www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw
www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s
www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo
150000грн
Подробно
Линия для изготовления топливных брикетов, оборудование брикетирования
2023-05-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївЛиния предназначена для изготовления топливного брикета типа Pini Key, прессующегося шнековым способом прессования. Внешне брикет представляет собой четырехгранник с гранью 50мм. и отверстием вдоль оси технологического характера. Длина брикета 300мм., рубка брикета осуществляется делительным колесом с ножом, сразу после выхода из ствола экструдера.
Пресс - экструдер - предназначен для получения брикета из древесной опилки, шелухи подсолнечника, гречихи, риса, а также из камыша и другого сырья содержащего лигнин. Производительность экструдера 200-250кг/час., зависит от сырья. При переработке тырсы твердых пород древесины и лузги подсолнечника производительность получается 250кг./час стабильно в течении всей смены. Фракция исходного сырья должна быть 2-7мм. и влажностью 5-8%. Плотность получаемого брикета выходит около 1100кг/м.куб влажностью 2,7% , а зольность порядка 0,5-0,8% в зависимости от сырья. К этому следует добавить, что брикет является экологически чистым видом топлива, и этим представляя большое преимущество перед обычным угольным брикетом.
Сушильный комплекс - пред¬назначен для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т.д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200° С., состоит из загрузочного бункера, расширительных емкостей, трубопроводов, осадительного циклона и главного вентилятора. Работает комплекс на газо-воздушной смеси, которую вырабатывает теплогенератор.
Размещение линии осуществляется на площади до 25м. кв. Высота потолка определяется высотой главного циклона равной 3м. Помещение должно быть вентилируемым и оборудовано средствами пожаротушения. Большие размеры помещения позволят заготовить больше сырья, заготавливать брикет на склад и в случае необходимости расположить дополнительное оборудование.
Установленная мощность оборудования 24кВт. Потребляемая 17 кВт.
1. Двигатель пресс - экструдера — 15кВт. плюс три тэна по 1,5 кВт. каждый.
2. Сушильный комплекс – 4кВт.
3. Просеиватель опилки (калибратор) – 0,92кВт.
4. Шнековый транспортер – 0,55кВт.
5. Система аспирации - вытяжка – 2,2кВт.
Обслуживает линию два человека.
Посмотреть в работе линию брикетирования можно у нас на производстве.Даем гарантию на оборудование плюс заводскую гарантию на электродвигатели и мотор редуктора. Быстроизнашиваемые детали пресса изготавливаются на нашем предприятии и постоянно есть в наличии.
На любые вопросы у нас уже есть ответы, потому что мы делаем и оборудование для брикетирования и брикет и имеем приобретенный временем опыт работы на данном оборудовании. Так что всеми тонкостями и нюансами по производству брикетов готовы поделиться.
После установки линии, делаем пробный запуск и обучаем работе Ваш персонал. В случае необходимости готовы принять у себя на производстве Ваших рабочих, для дополнительного обучения работы на линии.
400000грн
Подробно
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час
2023-06-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЗапоріжжяТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель 18,5/22,5 кВт/час
Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час
Потребляемая мощность 25 кВт/час
Производительность до 350 кг/час
Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм
Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%
Хвойные породы 8-10%
Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник)
Плотность брикета 1,3 г/см3
Зольность брикета 0,54%
Объём 1 т брикета 1,3 м куб
Длина 1700 мм
Высота 1500 мм
Ширина 600 мм
Вес 500 кг
Напряжение 380 В
ОПИСАНИЕ
Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы
87 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Запасной наконечник шнека
+ Видео инструкция по эксплуатации
90 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Запасной наконечник шнека
+ Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+ Видео инструкция по эксплуатации
95 000 грн.
+22,5 кВт двигатель
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Цельный шнек с релитовой наплавкой
+ Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+ Видео инструкция по эксплуатации
К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.
КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?
Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.
Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.
Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.
Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.
Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.
Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.
ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:
простая конструкция, компактные размеры,
несложное управление,
безопасность,
надежность,
оптимальная цена.
БРИКЕТЫ PINI&KAY
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.
Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.
Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.
Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz
Наш канал YouTube Константин Козлов пресс
www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s
www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s
www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s
180000грн
Подробно
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 200 кг/час
2023-08-22 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЗапоріжжяТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель 11 кВт/час
Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час
Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час
Производительность до 200 кг/час
Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм
Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%.
Хвойные породы 8-10%
Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник)
Плотность брикета 1,3 г/см3
Зольность брикета 0,54%
Объём 1 т брикета 1,3 м куб
Длина 1600 мм
Высота 1400 мм
Ширина 600 мм
Вес 400 кг
Напряжение 380 В
ОПИСАНИЕ
Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.
Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление.
73 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Запасной наконечник шнека
+ Видео инструкция по эксплуатации
76 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Запасной наконечник шнека
+ 0трезная система брикетов в размер по 30 см
+ Видео инструкция по эксплуатации
79 000 грн.
+ Керамический тэн
+ 10 м кабеля для подключения
+ Вилка, розетка 380 В
+ Регулировочные шайбы
+ Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+ Цельный шнек с релитовой наплавкой
+ Видео инструкция по эксплуатации
Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.
К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).
КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?
Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.
Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.
Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.
Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.
Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.
Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.
ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:
простая конструкция, компактные размеры,
несложное управление,
безопасность,
надежность,
оптимальная цена.
БРИКЕТЫ PINI&KAY
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.
Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.
Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.
Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz
Наш канал YouTube Константин Козлов пресс
www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s
www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8
www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE
www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s
www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s
www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo
www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s
www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ
www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc
www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c
140000грн
Подробно
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
2023-06-05 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЗапоріжжяТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель 11 — 15 кВт/час
Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час
Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час
Производительность до 250 кг/час
Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм
Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%
Хвойные породы: 8-10%
Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник)
Плотность брикета 1,3 г/см3
Зольность брикета 0,54%
Объём 1 т брикета 1,3 м куб
Длина 1000 мм
Высота 500 мм
Ширина 500 мм
Вес 150 кг
Напряжение 380 В
ОПИСАНИЕ
Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.
Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.
К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).
КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?
Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.
Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.
Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.
Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.
Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.
Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.
ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:
простая конструкция, компактные размеры,
несложное управление,
безопасность,
надежность,
оптимальная цена.
БРИКЕТЫ PINI&KAY
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.
Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.
Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.
ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ:
36 000 грн.
+ Подшипниковый узел
+ Формирующий узел
+ Бункер
+ Запасной наконечник шнека
+ Электросхема
+ Видео инструкция по эксплуатации
40 000 грн.
+ Подшипниковый узел
+ Формирующий узел
+ Бункер
+ Запасной наконечник шнека
+ Маховик
+ Электросхема
+ Видео инструкция по эксплуатации
43 000 грн.
+ Подшипниковый узел
+ Формирующий узел
+ Бункер
+ Цельный шнек с релитовой наплавкой
+ Маховик
+ Терморегулятор
+ Термопара
+ Электросхема
+ Видео инструкция по эксплуатации
44 000 грн.
+ Подшипниковый узел
+ Формирующий узел
+ Бункер
+ Запасной наконечник шнека
+ Маховик
+ Терморегулятор
+ Термопара
+ Керамические тэны
+ Пульт управления
+ Видео инструкция по эксплуатации
Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz
Наш канал YouTube Константин Козлов пресс
www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s
www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc
www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8
www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8
www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ
www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o
www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE
www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A
www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg
www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw
www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc
www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY
90000грн
Подробно
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
2023-08-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЗапоріжжяТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель 18,5/22,5 кВт/час
Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час
Потребляемая мощность 25 кВт/час
Производительность до 350 кг/час
Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм
Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%
Хвойные породы: 8-10%
Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник)
Плотность брикета 1,3 г/см3
Зольность брикета 0,54%
Объём 1 т брикета 1,3 м куб
Длина 1100 мм
Высота 550 мм
Ширина 500 мм
Вес 200 кг
Напряжение 380 В
ОПИСАНИЕ
Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.
С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения
Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.
К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).
КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?
Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.
Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.
Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.
Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.
Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.
Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.
ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:
простая конструкция, компактные размеры,
несложное управление,
безопасность,
надежность,
оптимальная цена.
БРИКЕТЫ PINI&KAY
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.
Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.
Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.
ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ:
45 000 грн.
+ Подшипниковый узел
+ Формирующий узел
+ Бункер
+ Запасной наконечник шнека
+ Регулировочные шайбы
+ Электросхема
+ Видео инструкция по эксплуатации
50 000 грн.
+ Подшипниковый узел
+ Формирующий узел
+ Бункер
+ Запасной наконечник шнека
+ Регулировочные шайбы
+ Маховик
+ Электросхема
+ Видео инструкция по эксплуатации
53 000 грн.
+ Подшипниковый узел
+ Формирующий узел
+ Бункер
+ Цельный шнек с релитовой наплавкой
+ Регулировочные шайбы
+ Маховик
+ Тэны
+ Терморегулятор
+ Электросхема
+ Видео инструкция по эксплуатации
Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz
Наш канал YouTube Константин Козлов пресс
www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ
www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE
www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg
110000грн
Подробно
Линия по производству топливных брикетов Пини Кей
2023-03-28 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧеркасиЛиния по производству топливных брикетов Пини Кей
Состав линии:
1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки).
2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс.
3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей, для брикетирования.
4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30сантиметровые полуфабрикаты.
5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки)
Для обслуживания представленной линии требуется два человека в смену. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра.
Весь процес производства топливных брикетов ПиниКей на данной линии можно посмотреть у нас на производстве.
400000грн
Подробно
Малая линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 /
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарьковЛиния гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000
Линия производства гранул (пеллет) . Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет) , кормовые гранулы –диаметр 3, 5; 4, 5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия
Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 800-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8, 85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62-95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро
/42800 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования
2. Смеситель с устройством увлажнения смеси
3. Гранулирующий пресс
4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл. распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом
2. Устройство увлажнения смеси
3. Устройство сортировки гранул
55 700грн
Подробно
Линия для изготовления брикетов Pini Kay. Под ключ 400000грн.
2023-01-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПРОИЗВОДИМ оборудование по прессованию брикетов типа PINI&KAY
САМИ работаем на этом оборудовании, а значит учли все мелочи и ньюансы мешающие качественной работе. Процесс прессования брикетов можно посмотреть у нас на производстве или же на производствах наших партнеров.
Также производим расходники – комплектующие по доступным ценам.
Оборудование изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки, также предоставляем специалиста по запуску и обучении работе на установке.
Линия брикетирования рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья: древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки, также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу.
Линия данной комплектации состоит из:
- Калибратора (просеивателя), предназначеного для подачи сырья в сушильную камеру.
- Аэродинамической сушки - используется для удаления влаги из измельченного сырья (опилка, с/х отходы и др.) посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха.
- Шнекового транспортера - предназначененого для транспортировки высушенного после сушки сырья в пресс – экструдер для брикетирования.
- Пресса брикетировщика (-200) в процессе прессования под действием высокого давления и температурыиз сырья выделяется легнин, благодаря которому происходит склеивание мелких частиц в брикет.
- Системы вентиляции пресса - предназначеной для удаления газов во время работы пресса.
- Щита управления линией - предназначенного для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов.
В данной комплектации линия стоит 400000.
подобрать комплектацию подешевле.
Звоните, приезжайте, все расскажу и покажу.
Линию брикетирования можно заказать как целым комплексом, так и поагрегатно.
Смотрите все мои объявления.
400000грн
Подробно
Линия для изготовления брикетов Pini Kay. Под ключ 400 000грн.
2023-05-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧеркасиПРОИЗВОДИМ оборудование по прессованию брикетов типа PINI&KAY
САМИ работаем на этом оборудовании, а значит учли все мелочи и ньюансы мешающие качественной работе. Процесс прессования брикетов можно посмотреть у нас на производстве или же на производствах наших партнеров.
Также производим расходники – комплектующие по доступным ценам.
Оборудование изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки, также предоставляем специалиста по запуску и обучении работе на установке.
Линия брикетирования рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья: древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки, также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу.
Линия данной комплектации состоит из:
- Калибратора (просеивателя), предназначеного для подачи сырья в сушильную камеру.
- Аэродинамической сушки - используется для удаления влаги из измельченного сырья (опилка, с/х отходы и др.) посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха.
- Шнекового транспортера - предназначененого для транспортировки высушенного после сушки сырья в пресс – экструдер для брикетирования.
- Пресса брикетировщика (ПШ-200) в процессе прессования под действием высокого давления и температурыиз сырья выделяется легнин, благодаря которому происходит склеивание мелких частиц в брикет.
- Системы вентиляции пресса - предназначеной для удаления газов во время работы пресса.
- Щита управления линией - предназначенного для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов.
В данной комплектации линия стоит 400000грн.
Возможно подобрать комплектацию подешевле.
Звоните, приезжайте, все расскажу и покажу.
Линию брикетирования можно заказать как целым комплексом, так и поагрегатно.
Смотрите все мои объявления.
400000грн
Подробно
Пресс брикетировочный Wamag BT-86 (250кг.час.) Польша.
2023-02-13 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваПресс брикетировочный Wamag BT-86 (Польша) предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).
Производительность - древесные опилки кг/ч 200-250
Производительность - солома кг/ч 200
Производительность – шелуха подсолнечника кг/ч 200-250
Допускаемая влажность % 8-15
Плотность брикетов г/см3 0,8-1,5
Диаметр брикета (стандартное исполнение) мм 60
Длина брикета (случайная, регулируемая) мм 25-200
Мощность двигателя главного привода кВт 15
Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса кВт 1,5
Комплектация:
1. Пресс для брикетирования.
2. Бункер накопитель 1,5куб.м.
3. Пульт управления.
4. Линия охлаждения.
15000грн
Подробно
Измельчители древесных отходов (Италия)
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарьковИзмельчители древесных отходов (Италия) Измельчители древесных отходов, дробилки древесины, щепорезы, щепорезки. Производитель: Италия
Предназначены для переработки древесных отходов (стволов и вершин деревьев, веток, некондиционных кусков, крупных обрезков, отходов паркетного производства, отходов деревообработки и т. д. ) в стружку/опилку. Модели: Т3 трактор /Т3 электро / Т3 бензин/ Т5 трактор / Т5 электро / Т5 дизель
Производительность 4-8м3 / 4-8м3 / 4-8м3 / 12-15м3 / 12-15м3 / 12-15м3. Потребляемая мощность, кВт: 22 / 8, 8 / 8 / 39 / 22 / 27, 5 . Диаметр входящих отходов, мм: 80мм / 80мм /80мм // 100см / 100см / 100см . Цена со склада в Харькове (Украина) , Евро: 5800 / 6400 / 6300 / 9300 / 13500 / 17200.
5 800грн
Подробно
Продам линию для производства топливных брикетов, пеллет
2024-02-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ФеневичіСамая низкая цена в Украине цена/ качество!
Мы выпускаем линии для производства топливных брикетов PINI & KEY и пеллет. Возможно также изготовление комбинированных линий. Различной производительности:
Брикетная линия ЛПТБ-200
Линия для производства топливных брикетов «Pini&Kay» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 150-250 кг/ч.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч - 150-250;
Потребляемая мощность, кВт - 22.5;
Габариты Д-Ш-В, м. – 8,0-3,5-2,8;
Вес, кг. 1654,0
Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,7;
Стоимость на сегодняшний день 520 тыс. грн
Брикетная линия ЛПТБ-350
Линия для производства топливных брикетов «Pini&Key» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 350-400 кг/ч.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч - 350-400;
Потребляемая мощность, кВт - 45;
Габариты Д-Ш-В, м. – 7,0-3,5-4;
Вес, кг. ~ 2000
Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,5;
Стоимость 570 тыс. грн
Также выпускаем линию ЛПТБ-500 производительностью 500 кг/ч. Форма оплаты любая. Также производим линии для производства пеллет на 300 и 600 кг/час стоимостью 620 и 1025 тыс. грн соответственно. Перевозка за счёт заказчика, шеф- монтаж под ключ +10 % от стоимости. Изготовление под заказ от 40 рабочих дней.
520000грн
Подробно
Малая линия гранулирования биомассы MGL 600
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарьковЛиния гранулирования биомассы
MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000
Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма.
Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси.
Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм.
Производитель: Чехия
Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000;
Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 800-1800 кг/ч;
Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62-95 кВт;
Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/9м2;
Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг;
Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро
/42800 Евро;
Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро;
В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит:
1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования
2. Смеситель с устройством увлажнения смеси
3. Гранулирующий пресс
4. Устройство охлаждения и сортировки гранул
5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация)
В состав линии MGL 100 входит:
1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом
2. Устройство увлажнения смеси
3. Устройство сортировки гранул
26 800грн
Подробно
Малая линия гранулирования биомассы MGL 800
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарьковЛиния гранулирования биомассы
MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000
Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма.
Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси.
Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм.
Производитель: Чехия
Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75;
Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч;
Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт;
Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2;
Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг;
Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /34650 Евро
/48000 Евро/57150 Евро;
Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 40150 Евро /55700 Евро/67000 Евро;
В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит:
1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования
2. Смеситель с устройством увлажнения смеси
3. Гранулирующий пресс
4. Устройство охлаждения и сортировки гранул
5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация)
В состав линии MGL 100 входит:
1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом
2. Устройство увлажнения смеси
3. Устройство сортировки гранул
34 650грн
Подробно
Пресс ударно механический BRYTEX ВТ-60 (Польша). 600 кг.час
2023-05-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваУдарно механический пресс используется для брикетирования древесных отходов (щепа, опилки, и других смесей), кукурузы и рапса соломы и отходов, содержащих целлюлозу (отходы из льна, хлопка и т.д.), шелухи подсолнечника, торфа. Фракция сырья должно быть от 1 до 3 мм, и влажности 8 ? 10%. Загрязненное сырье разными веществами, такими, как масла, смазки, лаки, краски, и минеральных примесей, таких как песок, абразивы и т.д. не должна превышать 1,5% по массе.
Показатель
1. Производительность:
- Опилка древесная-600 кг/час
- Солома, торф - 300-500 кг/час
- Шелуха подсолнечника 500-600 кг/час
2. Диаметр брикета 60мм.
3. Электромотор привода- 22 кВт, 1430 об./мин.
Электромотор шнека- 3 кВт*2шт, 1430 об./мин.
Электромотор бункера-1,5 кВт, 1430 об./мин.
4 Сила давления 0,1-0,7 Мпа.
5 Емкость сырьевого резервуара 1,5м3.
6 Вес пресса без сырьевого резервуара 2500 кг.
7 Вес пресса с сырьевым резервуаром 3000 кг.
8 Пульт управления 800x800x200 мм.
9 Направляющие брикета (линия охлаждения) 2 комплекта, длина комплекта - 6,0 м.
10 Высота резервуара 2,7 м (без циклона).
11 Полная длина пресса вместе с линией охлаждения 9 м;
12 Ширина пресса 1,4 м.
Комплектация:
1.Брикетирующий пресс BT-60– 1 шт.
2. Засыпной резервуар 1,5 куб.м. с транспортером – 1 шт.
3. Линия охлаждения – 2 комплекта.
4. Пульт управления – 1 шт.
19900грн
Подробно
Линия убоя кроликов производительностью 100 голов/ час (Польша)
2023-01-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛьвівПроектное решение: Базовая линия по убою, спроектирована как универсальная линия начального уровня для выполнения регулярных работ по убою кроликов. Оснащается ручным конвейером, подвесы конвейера позволяют использовать линию как для убоя кроликов так и для птицы от 0,5 до 8 кг. Для убоя более мелкой или крупной птицы, необходимо оснастить линию конвейера индивидуальными подвесами соответствующей конструкции.Назначение линии: Для малых и средних хозяйств, а также для крупных предприятий в качестве санитарной бойни с необходимостью в убое до 800 голов в смену.Устройство: Линия имеет четкое разделение на грязную(отделение где производится убой, ощипывание птицы или снятие шкуры с кроликов) и чистую зону где выполняется нутровка отдельно для красных и белых органов, а также упаковка. Все элементы бойни изготовлены из нержавеющей стали, узлы направляющей и каретки из алюминия и пластика. Круговая планировка линии обеспечивает значительную экономию места, максимально упрощена дезинфекция после убоя. Кроме того, такая компоновка позволяет использовать каждый сантиметр конвейера, а подвесы возвращаются на участок убоя сразу из отделения упаковки естественным образом, их не нужно принудительно перемещать из другого отделения к началу линии.Размер линии убоя в собранном состоянии: 3000х1200мм, вес: 350кг.Описание технологического процесса:1. Оглушение животного;2. Перерезание горла и обескровливание;3. Смывка крови, подрезка передних лап;4. Снятие шкуры;5. Нутровка, красные органы (легкие, сердце);6. Нутровка, желудочно-кишечный пакет;7. Мойка тушки (при необходимости), подрезка задних лап;8. Упаковка;Базовый вариант универсальной линии убоя включает:1. Площадка обескровливания с воронкой и трубой для слива крови;2. Стерилизатор для ножей, Мощность - 1,5кВт, 220В;3. Мойка после обескровливания;4. Ополаскиватель для тушек, после обескровливания и нутровки;5. Воронка для снятия шкурок или для доощипывания птицы;6. Рабочий стол из нержавеющей стали 3000х580мм;7. Линия конвейера;8. Перегородка для отделения чистой и грязной зоны;9. Воронка для сбора красных органов при нутровке;10. Воронка для сбора желудочно-кишечного пакета при нутровке;11. Мойка после нутровки, подрезка задних лап;12. Рабочий стол из ПВХ 1000х600 мм, для упаковки готовой продукции;Дополнительное оборудование (входит в комплект):1. Подвесы для тушек с двойными роликами 20 шт.;2. Стопоры для подвесов (на схеме обозначены как "Р") на направляющей для рабочих мест 5,9,10;3. Контейнеры для сбора отходов и внутренностей размером 600х400х300(Н)мм 10шт;4. Тележки для транспортировки контейнеров 4шт;Рабочие места, где выполняются основные или трудоемкие операции, например такие как снятие шкуры и нутровка, оснащены стопорами "Р" для подвесов, которые позволяют зафиксировать подвес с тушкой животного и выполнять работы в более комфортном режиме.После завершения работы стопор легко разблокируется и подвес перемещается на другой участок линии.Подвесы для тушек универсальные, позволяют использовать их как для кроликов так и для птиц весом от 0,5 до 8кг. Подвес крепиться на пластиковую каретку оснащенную двумя роликами, такая конструкция обеспечивает легкое движение подвеса без перекосов, не требуется смазывать направляющую. Конвейерная линия является не обслуживаемой на протяжении всего срока эксплуатации.
50грн
Подробно
Малая линия гранулирования биомассы MGL 400
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарьковЛиния гранулирования биомассы
MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000
Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма.
Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси.
Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм.
Производитель: Чехия
Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75;
Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч;
Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт;
Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2;
Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг;
Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро
/42800 Евро/51950 Евро;
Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро/67000 Евро;
В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит:
1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования
2. Смеситель с устройством увлажнения смеси
3. Гранулирующий пресс
4. Устройство охлаждения и сортировки гранул
5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация)
В состав линии MGL 100 входит:
1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом
2. Устройство увлажнения смеси
3. Устройство сортировки гранул
22 000грн
Подробно
Пресс брикетировщик ударный Nestro 1200 кг.час. Польша
2023-02-13 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваНовый. Изготавливаем. Производители.
Диаметр брикета 70мм.
Пресс брикетировочный BRYTEX предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).
1. Производительность (кг/ч.)
- для соломы-700-800
- для опилок-1000-1200
- для шелухи подсолнечника-700-800
2. Комплект поставки оборудования:
Брикетировочная машина BRYTEX (Польша).
пульт управления;
линия охлаждения 6 м;
бункер накопитель 3 куб.м.
Цена указанная без НДС.
35000грн
Подробно
Линия производства комбикорма 800кг/ч Міні завод комбікормів. НОВИЙ
2022-12-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- МлинівЦена указана с НДС за линию производства комбикормов с производительностью +-1000 кг в час. В линию для производства комбикормов входит: пневматическая роторная молотковая дробилка Akula 7,5 кВт + кормосмеситель Twister 750 кг + 5 м шланг всасывающий + 3 м шланг нагнетательный + заборник для зерна + мешок для сбора пыли
Также за дополнительную плату возможна комплектация электронными весами с програмированием и сигнализацией (Польша)
Млинодар Трейд - официальный представитель польской компании ADRAF в Украине.
"МЛИНОДАР ТРЕЙД» - КАЧЕСТВО ПРЕЖДЕ ВСЕГО
Европейские стандарты качества
Оригинальная продукция
СДЕЛАНО ДЛЯ РАБОТЫ, А НЕ ДЛЯ БЕСКОНЕЧНЫХ РЕМОНТОВ
СКИДКА на самовывоз.
Возможен опт.
Возможно сотрудничество с дистрибьюторами.
Также в продаже есть бороны и опрыскиватели.
ООО Млинодар Трейд предлагает Вам приобрести :
Линию для производства комбикормов, в которую входит: пневматическая роторная молотковая дробилка Akula + кормосмеситель Twister + 5 м шланг всасывающий + 3 м шланг нагнетательный + заборник для зерна + мешок для сбора пыли + электронные весы с програмированием и сигнализацией.
У нас есть в наличии:
Дробилки AKULA на 7,5 кВт; 11 кВт; 15 кВт; 18,5 кВт; 22 кВт.
Смесители TWISTER на 500 кг 750 кг 1000 кг; 1200 кг; 1500 кг; 2000 кг.
Комплектующие ЛИНИЮ с учетом конкретных потребностей!
ХАРАКТЕРИСТИКИ дробарок AKULA:
Технічна характеристика пневматичної зернодробарки S01 / 0
Вага 230 кг
Потужність двигуна (кВт) 7,5 кВт
Довжина шланга 5 м, діаметр 80 мм
Довжина нагнітального шланга 3 м, діаметр 100 мм
Продуктивність (кг / год) +/- 800
Сита / тип / розмір
Круглі / 3-10
Технічна характеристика пневматичної зернодробарки S01 / 1
Вага 280 кг
Потужність двигуна (кВт) 11 кВт
Довжина шланга 5 м, діаметр 80 мм
Довжина нагнітального шланга 3 м, діаметр 100 мм
Продуктивність (кг / год) +/- 1000
Сита / тип / розмір
Круглі / 3-10
Технічна характеристика пневматичної зернодробарки S01 / 2
Вага 320 кг
Потужність двигуна (кВт) 15
Довжина шланга, 5 м діаметр 100 мм
Довжина нагнітального шланга, 3 м діаметр 100 мм
Продуктивність (кг / год) +/- 1400
Сита / тип / розмір
круглі / 3-10
Технічна характеристика пневматичної зернодробарки S01 / 3
Вага 350 кг
Потужність двигуна (кВт) 18,5
Довжина шланга, 5 м діаметр 100 мм
Довжина нагнітального шланга, 3 м діаметр 125 мм
Продуктивність (кг / год) +/- 1700
сита / тип / розмір
круглі / 4-12
Технічна характеристика пневматичної зернодробарки S01 / 4
Вага 400 кг
Потужність двигуна (кВт) 22
Довжина шланга 5 м, діаметр 100 мм
Довжина нагнітального шланга 3 м, діаметр 125 мм
Продуктивність (кг / год) +/- 2000
Сита / тип / розмір
круглі / 4-12
ХАРАКТЕРИСТИКИ змішувачів "TWISTER":
М01 / 0
- ємкість 500 кг
- висота 225 см
- вага 244 кг
- зовнішній діаметр 150 см
- потужність двигуна 2,2 кВт
- шнек діаметром 250 мм, товщиною 3 мм
- товщина корпусу 1,5 мм
- час змішування 15 хв
М01 / 1
- ємкість 750 кг
- висота 250 см
- вага 262 кг
- зовнішній діаметр 150 см
- потужність двигуна 2,2 кВт
- шнек діаметром 250 мм, товщиною 3 мм
- товщина корпусу 1,5 мм
- час змішування 20 хв
М01 / 2
- ємкість 1000 кг
- висота 275 см
- вага 283 кг
- зовнішній діаметр 150 см
- потужність двигуна 2,2 кВт
- шнек діаметром 250 мм, товщиною 3 мм
- товщина корпусу 1,5 мм
- час змішування 25 хв
М01 / 3
- ємкість 1200 кг
- висота 285 см
- вага 292 кг
- зовнішній діаметр 150 см
- потужність двигуна 2,2 кВт
- шнек діаметром 250 мм, товщиною 3 мм
- товщина корпусу 1,5 мм
- час змішування 25 хв
М01 / 4
- ємкість 1500 кг
- висота 300 см
- вага 315 кг
- зовнішній діаметр 150 см
- потужність двигуна 3 кВт
- шнек діаметром 250 мм, товщиною 3 мм
- товщина корпусу 1,5 мм
- час змішування 30 хв
М01 / 5
- ємкість 2000 кг
- висота 300 см
- вага 340 кг
- зовнішній діаметр 170 см
- потужність двигуна 3 кВт
- шнек діаметром 250 мм, товщиною 3 мм
- товщина корпусу 1,5 мм
- час змішування 30 хв
Возможен опт.
Возможно сотрудничество с дистрибьюторами.
НАШ САЙТ:
mlynodar.com.ua
Пишите, звоните, приезжайте.
Адрес:
Млынов, Ровенская обл., 35100
Дополнительная информация относительно качества:
Смеситель сыпучих кормов TWISTER
- Толщина листа корпуса 1,5 мм, сорт S355
- Толщина листа шнека 3 мм, сорт S355
- Конструкция сварена из внутренней части резервуара
- нанесение покрытия распылением (антикоррозийная грунтовка на основе эпоксидного, двухкомпонентного, полиуретанового лака)
- Двигатели Promotor (ПОЛЬША) и OMEC (Голландия)
- Ремень генератора SANOK (ПОЛЬША)
- Подшипник CRAFT (ГЕРМАНИЯ)
- Два выхода, с помощью которых можно очистить смеситель (один с помощью шнека, второй работает под действием силы тяжести, если вдруг нет электричества)
- Точность смешивания 1: 10000
- Время смешивания от 15 до 30 минут, в зависимости от мощности смесителя
- Стандартный выходной фланец для вспомогательного лотка (в случае подачи большого количества отрубей, или для взаимодействия с засыпной дробилкой, розплющувачем зерна и т.д.)
- Люк для очистки, (чтобы обеспечить очистки содержимого смесителя)
- Возможность сделать засыпку в бункер
- Верхнее пылеулавливания
- Возможность сделать боковое пылеулавливание (при низких помещениях)
Молотковая дробилка AKULA
- Толщина листа корпуса 5 мм, сорт S355
- Толщина листа на молотковой головке 8 мм, сорт S355 и C45
- Вентилятор изготовлен из стали C45
- Молотки изготовлены из высококачественной, закаленной стали твердостью 55 HRC
- Покрытие, нанесенное распылением (антикоррозийная грунтовка на основе эпоксидного, двухкомпонентного, полиуретанового лака)
- Двигатели Promotor (ПОЛЬША) и OMEC (Голландия)
- В стандартной комплектации: встроенный уловитель камни, магнит, амперметр, термо-выключатель, заборник, 3 м шланга подачи, и 5 м всасывающего шланга (диаметр 80 и 100, при больших дробилках 100 и 125)
Сделано, чтобы вы работали, а не ремонтировали.
С УВАЖЕНИЕМ - МЛИНОДАР ТРЕЙД.
P.S
Как показывает практика, так называемые «бюджетные» комбикормовые линии, требуют постоянных ремонтов и финансовых вложений. К тому же, они отнимают у своих владельцев драгоценное время и здоровье. В итоге, цена на эти «бюджетные» создания, оказывается значительно выше, чем на качественную продукцию компании Адраф. Кроме того, мы всегда идем навстречу своим клиентам и предоставляем им большие скидки. В результате, все наши покупатели, приобретают комбикормовые линии отличного качества и по доступной цене.
198000грн
Подробно
Мини-мясокомбинат для забоя и охлаждения полутуш
2023-03-01 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛьвовВ состав входят коммуникационные узлы убойные и послеубойные, холодильное оборудование с экспедицией. Укомплектованная линия для убоя свиней состоит: - ударный пневматический блок - коридор с душем для свиней без возможности возврата назад - ванна для сбора крови - нож для выпуска крови - устройство для сбора технической крови - двигатель с коробкой передач, подъемник и контейнер для выпуска крови - линия для выпуска крови - крюк для поднятия туши - автоматическая щетка для удаления грязи - ванна из нержавеющей стали - с горячей кипящей водой для свиньи - автоматическое устройство для снятия туши с крюка и установки туши на крюк - автоматическая мойка для уборки щетины - скребмашина пневматическая с водным душем - стол для очистки грязи - двигатель с коробкой передач (дифференциальный подъемник) - мойка с водяным давлением - линия разреза туши и выемки внутренностей - синхронизатор - автоматический транспортер - автоматическая мойка конвейеров и крюков - линия-конвейер, по которой туши направляются в убойный цех - универсальная линия-конвейер, подвесная линия с крюком - для свиней и КРС
- крышка для выпуска пара наружу - площадка с лестницей, полом и забором - место для взвешивания и классификации туш после убоя - линия-конвейер к охлаждающим помещениям - буферы - автоматические весы для взвешивания туш Укомплектованная линия для убоя скота (КРС) Вспомогательное и санитарное оборудование Линия раздела туш на части
1грн
Подробно
Мини-мясокомбинат для забоя и охлаждения полутуш
2023-07-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛьвовВ состав входят коммуникационные узлы убойные и послеубойные, холодильное оборудование с экспедицией. Укомплектованная линия для убоя свиней состоит: - ударный пневматический блок - коридор с душем для свиней без возможности возврата назад - ванна для сбора крови - нож для выпуска крови - устройство для сбора технической крови - двигатель с коробкой передач, подъемник и контейнер для выпуска крови - линия для выпуска крови - крюк для поднятия туши - автоматическая щетка для удаления грязи - ванна из нержавеющей стали - с горячей кипящей водой для свиньи - автоматическое устройство для снятия туши с крюка и установки туши на крюк - автоматическая мойка для уборки щетины - скребмашина пневматическая с водным душем - стол для очистки грязи - двигатель с коробкой передач (дифференциальный подъемник) - мойка с водяным давлением - линия разреза туши и выемки внутренностей - синхронизатор - автоматический транспортер - автоматическая мойка конвейеров и крюков - линия-конвейер, по которой туши направляются в убойный цех - универсальная линия-конвейер, подвесная линия с крюком - для свиней и КРС - крышка для выпуска пара наружу - площадка с лестницей, полом и забором - место для взвешивания и классификации туш после убоя - линия-конвейер к охлаждающим помещениям - буферы - автоматические весы для взвешивания туш Укомплектованная линия для убоя скота (КРС) Вспомогательное и санитарное оборудование Линия раздела туш на части.
1грн
Подробно
Изготовление фасовочного оборудования
2023-09-25 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ДніпроИзготовим совершенно любое фасовочное оборудование:
- Карусельный пресс, изготавливающий брикеты киселя или пищ. смеси.
- Линия для фасовки муки, сахара, риса, гречки и т.д. в бумажные пакеты.
- Линия фасовки стирального порошка или пищевой сыпучки в коробки.
- Линия розлива жидкостей в бутыли и укупорка (автозавинчивание крышкой).
- Линия розлива сметаны, майонеза, в вёдра 1кг. и т.д..
- Линия для фасовки специй и др. пищевой сыпучки (пакет типа Саше).
- Автоматическая Линия Дой-пак (карусельная или линейная).
- Автоматическая Линия Дой-пак - Саше (карусельная, с многокомпонентными дозаторами).
- Автоматическая машина Флоу-пак.
- Сигаретная Линия для изготовления сигарет без фильтра.
- Или другая Линия - нужной Вам конфигурации.
Линии обладают пневматикой Camozzi (Италия).
10000грн
Подробно
Овощерезка промышленная Kronen KUJ V cutting machine
2023-02-19 - Оборудование для промышленности и бизнеса- МукачевеПродам промышленную овощерезку. Изготовлена в Венгрии, является точной копией Немецкой машины Kronen KUJ V cutting machine slicer dicer. Все запчасти для нее заказываются в Германии и подходят от оригинальной машины. Машина в отличном рабочем состоянии, в полной комплектации. Стоит в линии. Умеет резать овощи, фрукты кубиком 5*5мм, соломкой, кружочком. Также можно резать мясо, рыбу. Цена такой новой машины в Германии начинается от 26000EUR НЕТТО. + доставка и растаможка. Если есть реальный интерес, обращайтесь. Торг возможен.
Размеры
Длина 1105 мм
Ширина 978 мм
Высота 1492 мм
Вес 260 кг
Высота входа / подачи 1492 мм
Высота выхода / выноса 472 мм
Электро Мощность 1.1 kW
Напряжение 230 V N/PE
Частота тока 50/60 Hz
Подключение воды (GEKA ?")
Производительность
Овощи К максимуму 3500 кг/час
Переработка:
Помидоры (500 кг/час - К максимуму 1700 кг/час)
Морковь (1000 кг/час - К максимуму 2000 кг/час)
Огурцы (К максимуму 2500 кг/час)
Баклажан (К максимуму 3500 кг/час)
Кабачки (К максимуму 2500 кг/час)
Кольраби (1500 кг/час - К максимуму 3000 кг/час)
Картофель (2000 кг/час - К максимуму 3500 кг/час)
Сельдерей (1200 кг/час - К максимуму 3500 кг/час)
Лук (К максимуму 2000 кг/час)
Болгарский перец (К максимуму 1500 кг/час)
Чеснок (К максимуму 200 кг/час)
Столовая свёкла (1000 кг/час - К максимуму 2500 кг/час)
Редисы (200 кг/час - К максимуму 500 кг/час)
Выпуск в качестве: Шайбы, Кубики( >=3 ), Длинные палочки (>=2 ), Кубики(>=10), Плостинки, Картошка фрит
ФруктыК максимуму 3500 кг/час
Мясо + Колбаса К максимуму 1500 кг/час
Рыба К максимуму 1200 кг/час
8000грн
Подробно
Пресс для брикетов из шелухи,опилок,отходов. Брикетировщик.
2023-09-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПресс для производства брикетов из шелухи, опилок, отходов провеивания соломы.
Пресс для производства топливных брикетов ПБ 400 прост и надежен в эксплкатации.
Соотношение цена- качество и минимальные затраты на организацию производственного процесса нашего оборудования позволяет достигнуть быстрой окупаемости и получения высоких доходов.
Производительность-400 кг/час
Пресс предназначен для производства топливных брикетов из шелухи зерновых, подсолнуха, гречки, отходов провеивания зерновых, соломы, шелухи риса, половы, древесных опилок, стружки, и других измельченных растительных отходов.
Брикет квадратной или шестигранной формы (Pini kay).
Требования к сырью: мелкая фракция ( шелуху и отходы провеивания измельчать не надо);
допустимая влажность сырья: 8-10%
Брикетирование происходит за счет высокого давления, создаваемого шнеком и высокой температуры. Склеивание мелких частиц происходит благодаря лигнину, который содержится в сырье.
Так же производим:
1- сушилки для сырья аэродинамические производительностью: 300 кг/час 500 кг/час; 800 кг/час
2 Дробилки молотковые 1,5 т/час для измельчения щепы в мелкую фракцию с вытяжным вентилятором
3-шнеки для подачи сырья
Прес для виробництва брикетів з лушпиння, тирси, відходів. Брикетувальник.
Прес-екструдер для виготовлення брикетів Pinni& Kay
Прес для виробництва брикетів з лушпиння, тирси, відходів провіювання соломи.
Прес для виробництва паливних брикетів ПБ 400 простий і надійний в експлуатації.
Співвідношення ціна-якість та мінімальні витрати на організацію виробничого процесу нашого обладнання дозволяє досягти швидкої окупності та отримання високих доходів.
Продуктивність-400 кг/година
Прес призначений для виробництва паливних брикетів з лушпиння зернових, соняшника, гречки, відходів провіювання зернових, соломи, лушпиння рису, підлоги, тирси, стружки, та інших подрібнених рослинних відходів.
Брикет квадратної чи шестигранної форми (Pini kay).
Вимоги до сировини: дрібна фракція (лушпиння та відходи провіювання подрібнювати не треба);
допустима вологість сировини: 8-10%
Брикетування відбувається за рахунок високого тиску, створюваного шнеком та високої температури. Склеювання дрібних частинок відбувається завдяки лігніну, що міститься у сировині.
Також виробляємо:
1- сушарки для сировини аеродинамічні продуктивністю: 300 кг/годину 500 кг/годину; 800 кг/год
2 Дробарки молоткові 1,5 т/год для подрібнення тріски у дрібну фракцію з витяжним вентилятором
3-шнеки для подачі сировини
285000грн
Подробно
Сепаратор отходов типа SO-5
2023-02-15 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛьвовСепаратор отходов SO предназначен для отделения отходов и перьев от водостоков.
Сепаратор используется с целью снизить вес отходов а также очистить воду используемую для транспорта.
Структура и правила действия
Сепаратор отходов SO изготовлен из нержавеющих материалов. Короб сепаратора предназначен для отделения воды от водостоков. Отходы вместе с водой попадают в короб сепаратора, в котором происходит отделение воды от отходов. Отходы направляются в контейнер, а вода должна направляться в дуговое решето с целью дальнейшей очистки. Основной частью сепаратора является корпус в форме трубы помещающий в себе цилиндрическое сито в горизонтальном предложении, осаженный на роликах. В нижней части корпуса находится сточной желоб. В верхней части находится привод: электрический двигатель и передача. Большинство элементов сепаратора изготовлена из нержавеющей, кислотостойкой стали. Ролики изготовлены из пластмассы. Короб сепаратора изготовлен из нержавеющей перфорированной стали. Приведенный в действие привод вращает цилиндрическое сито. К ситу приводятся отходы. Во вращающем сите отходы отделяются и благодаря наклону сита передвигаются к выходу и выпадают.
Технические данные
Производительность – приспособлена к 2 500 шт./ч
Мощность двигателя – 0,55 kW
Натяжение – 240/400 V, 50 Hz
Водопотребление – 40 дБ/мин
Вес – 425 кг
грн
Подробно
Пресс для брикетов из шелухи,опилок, отходов.
2022-12-14 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПресс для производства брикетов из шелухи, опилок, отходов провеивания соломы.
Пресс для производства топливных брикетов ПБ 400 прост и надежен в эксплкатации.
Соотношение цена- качество и минимальные затраты на организацию производственного процесса нашего оборудования позволяет достигнуть быстрой окупаемости и получения высоких доходов.
Производительность-400 кг/час
Пресс предназначен для производства топливных брикетов из шелухи зерновых, подсолнуха, гречки, отходов провеивания зерновых, соломы, шелухи риса, половы, древесных опилок, стружки, и других измельченных растительных отходов.
Брикет квадратной или шестигранной формы (Pini kay).
Требования к сырью: мелкая фракция ( шелуху и отходы провеивания измельчать не надо);
допустимая влажность сырья: 8-10%
Брикетирование происходит за счет высокого давления, создаваемого шнеком и высокой температуры. Склеивание мелких частиц происходит благодаря лигнину, который содержится в сырье.
Так же производим:
1- сушилки для сырья аэродинамические производительностью: 300 кг/час 500 кг/час; 800 кг/час
2 Дробилки молотковые 1,5 т/час для измельчения щепы в мелкую фракцию с вытяжным вентилятором
3-шнеки для подачи сырья,
4-пресса для пр-ва брикетов 200 кг/час
285000грн
Подробно
Линия по производству топливных брикетов пини-кей.
2023-02-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛозоваЛиния по производству топливных брикетов Пини Кей
Состав :
1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°. Сушка, способна снизить содержание влаги с 5060% до 610% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала ().
2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный .
3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей .
4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30 .
5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки)
6. Молотковая дробилка 36 ножей. Используется для измельчения крупной фракции сырья в мелкую ( 4мм., 6 мм., 8 мм.) 7.Паковалка.Используется для упаковки готового брикета в термоусадочную пленку. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра.
300000грн
Подробно
Продаем линию (10 тонн/час) для сушки и фасовки песка.глины,щебня и т.
2023-04-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївПродаем линию для сушки и фасовки песка, глины, щебня, производительностью 3-10 тонн/час в зависимости от сырья.
Комплектация линии:
- Накопительный бункер цилиндрической формы для влажного сырья ( V= 1,5 м3);
- Ленточный транспортер (L = 6000 мм; W= 400 мм) для подачи сырья в Сушильный Барабан СБ-7;
- Сушильный Барабан СБ-7 (D=720 мм, L=8000 мм);
- Твердотопливный котел для СБ-12;
- Ленточный транспортер (L = 5000 мм; W= 400 мм)для приема сухого продукта из СБ-12 и подачи в фасовочный бункер;
- Приемный бункер (1,5 м3) для сухого продукта из СБ-12;
- Фасовочное оборудование ( дозирование от1кг до 2000 кг) для фасовки сухого песка, глины,щебня в биг-беги либо другую тару;
Краткий перечень продукции ООО "Инжиниринг Трейд":
- Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д.
- Пылеуловитель "Циклон";
- Транспортер конвейерный;
- Конвейер винтовой;
- Шнековый транспортер;
- Ленточный транспортер;
- Котел промышленный, тепловой генератор;
- Нория;
- Миксер многокомпонентный, универсальный;
- Фасовочные установки в мешки и биг-беги;
- Автоматическая система управления и программирования;
- Услуги по гибке профильного и листового металла;
- Токарные работы любой сложности;
- Силоса промышленные любых размеров и назначений;
- Система вентиляции и фильтрации;
- Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования;
- Грохота промышленные;
- Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток;
- Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ;
- Линия для производства топливных пеллет;
- Линия для производства топливных брикетов;
- Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров;
- Линия для сушки и приготовления комбикормов;
- Линия для фасовки цемента;
- Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна;
- Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева;
- Линия для производства сухих строительных смесей;
- Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера;
- Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации.
Наш сайт: engi.com.ua
.
489000грн
Подробно
Линия гранулирования древесных пеллет, пелет из опилок, отходов
2022-12-10 - Оборудование для промышленности и бизнеса- АндріївкаЛиния гранулирования древесных пеллет, пелет из опилок, отходов, дров
Предлагаем вашему вниманию модернизированное энергосберегающее оборудование для производства пеллет древесных ( потребление электроэнергии на 30-40% процентов меньше аналогов)
Сырье:
Лес круглый ,ветки диаметром до 180 мм
Отходы пилорамы, Опилки
Линия состоит:
1. Дробилка фрезерная 55 кВт с системой пневмотранспорта сырья
мощностью 11 кВт .
2. Бункер или шнек загрузки сырья с барабанным просеивателем
3. Теплогенератор на твердом топливе мощностью 1 МВт.
4. Аэродинамический сушильный комплекс до 1500 кг в час 17 кВт час
5. Узел гранулирования . Бункер-накопитель - дозатор гранулятора с ворошителем.
Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 90 кВт в комплекте со смесителем и матрицей 8 mm
6. Нория Н-10 поднятия гранулы в охладитель (7 м длинна)
7. Охладительная колонка с участком просева и дозированной подачи в мешки 5 кВт
8. Шкафы управления линией и электрооборудование, температурные датчики с системой сигнализации, кабельная разводка
Суммарная мощность установленных двигателей. 188 кВт в час. Потребляемая мощность 130-140 кВт час
Возможна работа в два этапа, если не позволяют производственные мощности по свету.
Дробление 50 кВт час
Гранулирование 90 кВт час
Производительность 1000-1200 кг \час (реально)
Цена зависит от комплектации.
Справки по телефону
900000грн
Подробно
Установка по переработке мясокостных отходов с производительностью до
2023-06-03 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЛьвовУстройство и принцип работы жиромучной установки
Перед подачей мясокостного сырья на варку, оно предварительно измельчается в два этапа: измельчение до фракции 13 мм по кости, далее в пастоприготовителе измельчение до 1-3 мм. Подготовленное сырье подается в накопительный бункер. Из бункера подается шнековым-дозатором в варильник. Разваренная масса из варильника попадает в винтовой пресс. В прессе из разваренной массы отжимается бульон с жиром, который насосной установкой перекачивается в цистерну отстойную. Отжатый жом попадает в сушилку. Жом сушится, медленно продвигаясь вдоль сушилки в виде крупной муки (сушонки) . Из сушилки крупная мука через магнитное заграждение, смешанная с антиокислителем, всасывается в мельничную установку, где измельчается и по воздуховодам пневмотранспорта поступает в циклон, откуда через затвор шлюзовой и узел разгрузки поступает на упаковку. Выпаренная в процессе сушки влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который, проходя через сушилку, очищается от взвешенных частиц муки и выбрасывается в атмосферу. Бульон в отстойной цистерне, имеющей два отсека, разделяется по плотности: шлам в нижней части, осветлённый бульон в средней, а жир в верхней части. При помощи насоса шлам подаётся в сушилку. Жир самотёком направляется в ёмкость на хранение. Осветленный бульон направляется в сборник или канализацию. Этап приемки и измельчения мясо-костных отходов (МКО) Измельчитель
Измельчение боенских и мясокостных отходов без предварительной рубки. Размеры загрузочного люка 50х60см. Универсальное оборудование, способное одновременно перемалывать и крупные кости (в т. ч. головы КРС с рогами, копыта, суставы) , и мягкие отходы (кишки с каныгой и т. п. ) . Измельчитель, здесь предложенный, один из самых простых и надежных (мощный, страшный и ядрёный) ) ) ) . Меньшей производительности подобных машин нет, а то, что есть, будет постоянно ломаться и давиться костями, или требовать постоянной смены или заточки ножей. Я рекомендую именно этот измельчитель, т. к. другие машины подобного типа такую мелкую фракцию на выходе не дают, или имеют маленькое отверстие для загрузки (а это требует дополнительной предварительной рубки или варки в автоклавах) . Производительность 2 т/час. Эл. дв. 30 кВт
Габариты ДхШхВ 2, 28х1, 1х2, 32 м
Масса 2, 32 тн
Приемный стол
Приемка мясокостных отходов производится из специальных контейнеров на приемный стол. Приемный стол над измельчителем – конструкция сварная и довольно простая, с неё кости и боенские отходы сбрасываются в люк измельчителя скребком. Площадку с лесенкой и ограждением по месту изготовит любой сварщик, поэтому здесь детального описания нет; по запросу предоставим схему. При небольших объемах входящего сырья его проще загружать вручную. Подъемник-опрокидыватель с высотой загрузки до 2, 2 м
Подъемник с высотой загрузки до 2, 2 м и весом ящика 200-350 кг поднимает входящее сырье на приемный стол, с которого сырье сгружается в приемный люк дробилки. Дробилку желательно ставить ближе к воротам цеха, куда будут подвозиться отходы. Шнековый транспортер на пастоприготовитель с высотой подачи 1, 4 м. Укомплектован приемным бункером и БУ. Максимальный угол наклона 45 град. Максимальная производительность до 25 тн/час по сухому зерну. Длина 4м, диаметр 0, 2м. Скорость шнека 80 об/мин. Мощность 2, 2 кВт. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости. Пастоприготовитель до фракции не более 1-3мм. Необходим для доведения до кондиционного (для варки) размера дробленых костных отходов. Производительность до 6 т/час
Эл. дв. 30 кВт
Габариты ДхШхВ 1, 1х0, 75х1, 35 м
Масса 0, 5 тн
Шнековый транспортер с пастоприготовителя на накопительный бункер с высотой подачи 2, 5 м. Длина 4, 6м, диаметр 0, 2м, высота подачи 2м. * Все шнековые транспортеры снабжены системой промывки. ** Толщина стенки корпуса не менее 2, 2 мм. Мучная установка
Для размещения установки на предприятиях необходимо наличие: 1. Источника водоснабжения 2. Очистные сооружен
50грн
Подробно
Пресс для брикетирования РУФ RUF (Bizon) Польша 550 кг.час.
2023-03-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ПолтаваПрессы гидравлические холодного прессования производительностью от 300 до 550 кг/ч, мощность - от 18 до 30 кВт. Брикеты, изготовленные на наших гидропрессах, всегда отличает отличное качество. Эти гидропрессы могут производить брикет из древесины, соломы, шелухи, торфа, бумаги, гранул алюминия, полистирола и многих других материалов. Предлагаемые гидропрессы состоят из прессующей части, гидравлического агрегата и шкафа управления. Прессы гидравлические типа «RUF» (Польша-Германия).Прессы гидравлические холодного прессования производительностью от 300 до 550 кг/ч, мощность - от 18 до 30 кВт. Брикеты, изготовленные на наших гидропрессах, всегда отличает отличное качество. Эти гидропрессы могут производить брикет из древесины, соломы, шелухи, торфа, бумаги, гранул алюминия, полистирола и многих других материалов. Предлагаемые гидропрессы состоят из прессующей части, гидравлического агрегата и шкафа управления. Прессы гидравлические типа «RUF» (Польша-Германия).Реставрированный пресс BIZON (бывший в употреблении).Гарантия 6 мес. Год выпуска 2011.№ Характеристика/Модель Бизон-5.00 1 Мощность главного двигателя 400В. 30 кВт 2 Производительность, кг /ч 450-550 3 Размер брикета, мм 120*60*80 Размер пресса (метров) 2-1,8-1,8 Масса, кг 3200 4 Комплектация: Пресс гидравлический. Пульт управления. Линия охлаждения. 5 Комплектация: Пресс гидравлический. Пульт управления. Линия охлаждения. Общая мощность линии 380В, 35кВт.Потребления электроэнергии в рабочем режиме: 25кВт.
1 472 400грн
Подробно
Линия гранулирования пеллет с опилки, соломы, семечки 500 кг/час
2022-12-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЧеркасиНаша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое.
Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям!
Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI
Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1500 COMBI от компании ООО "ТехноМашСтрой", на базе гранулятора GRAND-400, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Комплектация МЛГ-1500 COMBI отличается от других линий гранулирования тем, что имеет в основе самый мощный пресс гранулятор нашего производства. Так же линия оборудована шнеком точной загрузки ШТЗ-200, который имеет частотный преобразователь, что позволит отрегулировать скорость подачи сырья под Ваши нужды. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе.
Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка!
Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата!
Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI укомплектована:
Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200:
Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя.
Система увлажнения:
Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт.
Надежный пресс-гранулятор GRAND-400:
Пресс гранулятор GRAND-400 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 450 кг/час на пеллете, и до 500кг/час на комбикорме. Потребляемая мощность 37 кВт.
Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200:
Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт.
Замкнутая вытяжная система ВП-315:
Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт.
Пульт управления линией грануляции:
Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией.
Линия МЛГ-1500 COMBI способна гранулировать различные типы сырья:
Производительность:
Опилка сосны - 500кг/час;
Солома (мелкая фракция) - до 465кг/час;
Шелуха - до 480кг/час.
Линию гранулирования МЛГ - 1500 COMBI можно дополнить такими узлами:
ТЛК-2 ??(транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья;
ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;
ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;
ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции;
ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья;
СА-600 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья.
Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua
Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ
412120грн
Подробно
Прес брикетировщик для топливного брикета Станок для брикетов Ударный
2023-08-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- КиївДля производства брикетов и пеллет из лузги подсолнуха.
Стационарная брикетировочная машина Wektor BT 60 постоянно соединена с открытым контейнером для сыпучих материалов с шнековый питателем, шкафом управления и линией охлаждения 6 метров. Мощность установленных двигателей 29 Кв.
брикетированная машина позволяет производить как брикеты различного размера так и гранулы.
Примерная эффективность для одной брикетировочной машины:
опилки - 500-700 кг/час
лузга подсолнуха -500-700 кг/час
солома - 350-500 кг/час
+38/06*********50
Пресс для брикетов
Брикетировщик
Брикетник
Станок для брикетов
Линия для изготовления брикетов
Станок для изготовления брикетов
Станок брикетировщик
Прею ударный для брикетів
Оборудование для брикетирования
Ударный пресс для брикетов
Ударный брикетировщик
40000грн
Подробно
Брикетирущий пресс ( для топливного брикета) BT-60 Wektor, польский.
2023-03-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарківПресс брикетировочный BT60 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 60-70мм и пеллет 7-18мм ударно механическим способом. Производит из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника, торфа, и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, сорго и т.д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).Особенности и преимущества оборудования:Более 30 лет на рынке Европы, более 50 успешно работающих предприятий на территорииУкраины на 2019 год.Технические характеристики BT-60:№ Параметр Ед. изм. Показатели 1 Производительность - древесные опилки кг/ч 500-700 2 Производительность - солома кг/ч 350-550 3 Производительность – шелуха подсолнечника кг/ч 450-550 4 Допускаемая влажность % 8-20 5 Плотность брикетов г/см3 0,8-1,5 6 Диаметр брикета (стандартное исполнение) мм 60-70 7 Диаметр пеллет (гранул) мм 8-22 8 Длина брикета (случайная, регулируемая) мм 25-200 9 Мощность двигателя главного привода кВт 18,5 10 Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса кВт 5,5 11 Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна, - Принудительная кондуктора. смазка 12 Тип масла - М10Г2К 13 Объем масла дм3 40 14 Давление масла мПа 0,6 15 Тип масляного насоса - Зубчатый 16 Смазка остальных элементов - Пластичная смазка 17 Размер - длина х ширина х высота мм 260x950x1100
806 000грн
Подробно
Продаём силоса и накопительные бункера
2024-01-19 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ"Инжиниринг Траст " производит и продает силоса, накопительные бункера, емкости любых типов и размеров.Производим и комплектуем ленточными и шнековыми транспортерами, ворошителями, весовым оборудованием, фасовочными установками.
Компания « Инжиниринг Траст» занимается производством технологического оборудования для переработки, хранения, транспортировки практически любого вида сырья:
- древесные отходы, древесная щепа, солома, агроотходы, песок, глина, зола-унос, глина, угольная пыль, отвальный шлак, куриный помет, торф, гипс, известняк.
Качество продукции достигается за счет использования современных технологий, высокой квалификации персонала, развитой системы контроля на всех этапах производства от входного анализа сырьевых компонентов и материалов до проведения испытаний готового оборудования. Собственное производство и опыт, накопленный специалистами ОOО «Инжиниринг Трейд», позволяют удовлетворить любые технологические потребности заказчика.
Наши специалисты БЕСПЛАТНО проконсультируют Вас по интересующим Вас вопросам, а именно:
подберут необходимое Вам оборудование;
укажут энергопотребление данных узлов;
предоставят схематическое расположение оборудования;
укажут особенности данного бизнеса;
укажут стоимость оборудования и наличие его на складах;
Большая часть оборудования имеется в наличии. Срок изготовления недостающего оборудования 5-20 рабочих дней.
Краткий перечень продукции "Инжиниринг Траст":
- Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д.
- Пылеуловитель "Циклон";
- Транспортер конвейерный;
- Конвейер винтовой;
- Шнековый транспортер;
- Ленточный транспортер;
- Котел промышленный, тепловой генератор;
- Нория;
- Миксер многокомпонентный, универсальный;
- Фасовочные установки в мешки и биг-беги;
- Автоматическая система управления и программирования;
- Услуги по гибке профильного и листового металла;
- Токарные работы любой сложности;
- Силоса промышленные любых размеров и назначений;
- Система вентиляции и фильтрации;
- Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования;
- Грохота промышленные;
- Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток;
- Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ;
- Линия для производства топливных пеллет;
- Линия для производства топливных брикетов;
- Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров;
- Линия для сушки и приготовления комбикормов;
- Линия для фасовки цемента;
- Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна;
- Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева;
- Линия для производства сухих строительных смесей;
- Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера;
- Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации.
Наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас, предоставят максимум информации, схематическое расположение, энергопотребление и ответят на все Ваши вопросы.
Оборудование практически всегда есть в наличие, поэтому у Вас есть возможность увидеть, оценить, внести коррективы и свои пожелания до момента подписания договора. Вы заказываете оборудование не по "картинкам", а по реальным, действующим образцам оборудования.
Наш сайт: engi.com.ua
27000грн
Подробно
Линия пресс гранулирования производство топливных пеллет
2023-06-02 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ЖитомирЛиния пресс гранулирования до 1т\ч.
промо ролик: https://www.youtube.com/watch?time_continue=6&v=9JnQ-7A1WyY&feature=emb_logo
Линия для переработки отходов, таких как: опилки, щепа, горбыль, солома, лузга подсолнуха,
гречки и других сельхоз отходов, а также отходов деревообработки. На базе сушилки АВМ 1,5 и двух
пресс грануляторов ОГМ 1,5. Производительностью до 1т/ч. Также в наличии линии до 2т в час, сушки барабанные АВМ 0,65 АВМ 1,5, СБ 1,5, бункера накопители, грануляторы. Оказываем услуги монтажа, пуско-наладки и обучения персонала.
Срок выполнения заказа от 30 дней.
2900000грн
Подробно
Пресс для брикетов из шелухи,опилок,отходов УБТ-450
2024-03-24 - Оборудование для промышленности и бизнеса- ХарківПресс для брикетов из шелухи,опилок,отходов УБТ-450, бу форма брикета - ромашка, с бункером для сырья и приемным столом
Пресс для производства брикетов из шелухи, опилок, отходов провеивания соломы.
Пресс для производства топливных брикетов ПБ 400 прост и надежен в эксплкатации.
Соотношение цена- качество и минимальные затраты на организацию производственного процесса нашего оборудования позволяет достигнуть быстрой окупаемости и получения высоких доходов.
Производительность-400 кг/час
Пресс предназначен для производства топливных брикетов из шелухи зерновых, подсолнуха, гречки, отходов провеивания зерновых, соломы, шелухи риса, половы, древесных опилок, стружки, и других измельченных растительных отходов.
Брикет квадратной или шестигранной формы (Pini kay).
Требования к сырью: мелкая фракция ( шелуху и отходы провеивания измельчать не надо);
допустимая влажность сырья: 8-10%
Брикетирование происходит за счет высокого давления, создаваемого шнеком и высокой температуры. Склеивание мелких частиц происходит благодаря лигнину, который содержится в сырье.
110000грн
Подробно