img
Малая линия гранулирования биомассы MGL 400
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро/67000 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

22 000грн

Подробно
img
Малая линия гранулирования биомассы MGL 600
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 800-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62-95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

26 800грн

Подробно
img
Малая линия гранулирования биомассы MGL 800
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /34650 Евро /48000 Евро/57150 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 40150 Евро /55700 Евро/67000 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

34 650грн

Подробно
img
Малая линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 /
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет) . Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы, солома зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет) , кормовые гранулы –диаметр 3, 5; 4, 5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 800-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8, 85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62-95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро; Цена EXW склад Харьков(Украина) : 8600 Евро/13500 Евро /22000 Евро/ 26800 Евро / 34850 Евро /55700 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл. распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул

55 700грн

Подробно
img
Линия брикетирования гранулирования пеллет брикет опилки лузги соломы
2023-04-06 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Андріївка
Изготавливаем Линии брикетирования гранулирования опилки, подсолнуха, соломы торфа и др. различной производительности От 200 кг в час. До 2000 кг в час. Сырье для производства (для каждого типа сырья своя комплектация) : Опилки, отходы пилорамы, дрова, горбыль Лузга подсолнуха, Стебли подсолнуха Солома Початки кукурузы Торф измельчённый И другие био отходы (уточняйте) Состав минимальной комплектации линии: 1.Теплогениратор на твёрдом топливе 2.Бункер дозатор сушки со шнековой подачей с регулировкой оборотов, с калибратором по необходимости 3. Контролер сушки.(Наше отличие от многих производителей) Осуществляет регулировку температуры сушения для достижения стабильной работы пресса и обеспечения пожаробезопасности. 4. Сушка Аэродинамическая 5. Шнек выгрузки просушенного сырья 6. Пресс Брикетировщик либо Гранулятор Стоимость комплекса с производительностью до 200 кг. 249 000 грн. Гарантия 12 мес. Так же линии дополнительно комплектуються: -дробилки - бункера с подвижным дном -аэроподача сырья - вытяжкой - охладителем пеллет - торцовкой брикета - дозатор пеллет в мешли либо Биг бєги По всем интересующим вопросам звоните. Будем рады сотрудничеству. Мирного неба всем! 05*********44 09*********05

249000грн

Подробно
img
Пеллеты гранулы из лузги подсолнечника в наявності 21 т 9,500грн
2023-03-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Виноградів
Пеллеты из лузги подсолнечника. наличии 21 тонн у Виноградові Закарпаття розфасоавно у мишках Топливные пеллеты из лузги подсолнечника Топливные пеллеты – это биологическое топливо, получаемое путём прессования высушенной и измельчённой лузги подсолнечника. Благодаря своей сыпучести, пеллеты одинаково хорошо подходят как для бытовых котлов, так и для промышленных Технология гранулирования лузги подсолнечника Для изготовления пеллет, влажность лузги подсолнечника должна составлять менее 14,5%, но при правильном хранении сырья, лузга на производство уже поступает достаточно сухой. 1. Для начала лузга подсолнечника измельчается в дробилке до мелких фракций. 2. Перед началом грануляции раздробленное сырьё поступает и накапливается в бункере. 3. С бункера-накопителя масса равномерно поступает в гранулятор, там она увлажняется и далее попадает в прессовочную камеру. 4. Так как гранулы прессуются при помощи высоких температур, из камеры с помощью транспортёра они попадают в колонну охлаждения. Именно там происходит охлаждение и отделение несгранулированных частиц. 5. После всех необходимых процессов, гранулы поступают в бункер для хранения или сразу фасуются по мешкам при помощи весового дозатора. При изготовлении пеллет наша компания использует качественные материалы, которые мы годами закупаем у проверенных поставщиков. Чем гранулы из лузги подсолнечника лучше другого альтернативного топлива? - Теплотворная способность пеллеты - 4,5 кВт / кг. Этот показатель можно сравнить с углем и в 1,6 раз выше, чем у древесины. - Средние показатели теплоты сгорания гранул близки к показателям теплотворной способности бурого угля, благодаря чему пеллеты можно применять для растопки промышленных котлов. - При сгорании 1 тонны пеллет из лузги подсолнечника производят такую же теплоотдачу как 1600 кг. древесины, или 479 м3 газа. - Зольность у гранул не более 3,5% - При сгорании пеллеты из лузги подсолнечника не выделяю вредные вещества. - Благодаря своей сыпучести, гранулы удобно транспортировать и хранить.

9500грн

Подробно
img
Пеллеты гранулы из лузги подсолнечника в наявності 21 т 6,500грн
2023-07-12 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Виноградів
Пеллеты из лузги подсолнечника. наличии 21 тонн у Виноградові Закарпаття розфасоавно у мишках Топливные пеллеты из лузги подсолнечника Топливные пеллеты – это биологическое топливо, получаемое путём прессования высушенной и измельчённой лузги подсолнечника. Благодаря своей сыпучести, пеллеты одинаково хорошо подходят как для бытовых котлов, так и для промышленных Технология гранулирования лузги подсолнечника Для изготовления пеллет, влажность лузги подсолнечника должна составлять менее 14,5%, но при правильном хранении сырья, лузга на производство уже поступает достаточно сухой. 1. Для начала лузга подсолнечника измельчается в дробилке до мелких фракций. 2. Перед началом грануляции раздробленное сырьё поступает и накапливается в бункере. 3. С бункера-накопителя масса равномерно поступает в гранулятор, там она увлажняется и далее попадает в прессовочную камеру. 4. Так как гранулы прессуются при помощи высоких температур, из камеры с помощью транспортёра они попадают в колонну охлаждения. Именно там происходит охлаждение и отделение несгранулированных частиц. 5. После всех необходимых процессов, гранулы поступают в бункер для хранения или сразу фасуются по мешкам при помощи весового дозатора. При изготовлении пеллет наша компания использует качественные материалы, которые мы годами закупаем у проверенных поставщиков. Чем гранулы из лузги подсолнечника лучше другого альтернативного топлива? - Теплотворная способность пеллеты - 4,5 кВт / кг. Этот показатель можно сравнить с углем и в 1,6 раз выше, чем у древесины. - Средние показатели теплоты сгорания гранул близки к показателям теплотворной способности бурого угля, благодаря чему пеллеты можно применять для растопки промышленных котлов. - При сгорании 1 тонны пеллет из лузги подсолнечника производят такую же теплоотдачу как 1600 кг. древесины, или 479 м3 газа. - Зольность у гранул не более 3,5% - При сгорании пеллеты из лузги подсолнечника не выделяю вредные вещества. - Благодаря своей сыпучести, гранулы удобно транспортировать и хранить.

6500грн

Подробно
img
Линия гранулирования пеллет с опилки, соломы, семечки 500 кг/час
2022-12-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1500 COMBI от компании ООО "ТехноМашСтрой", на базе гранулятора GRAND-400, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Комплектация МЛГ-1500 COMBI отличается от других линий гранулирования тем, что имеет в основе самый мощный пресс гранулятор нашего производства. Так же линия оборудована шнеком точной загрузки ШТЗ-200, который имеет частотный преобразователь, что позволит отрегулировать скорость подачи сырья под Ваши нужды. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка! Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! Линия гранулирования МЛГ-1500 COMBI укомплектована: Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200: Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя. Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт. Надежный пресс-гранулятор GRAND-400: Пресс гранулятор GRAND-400 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 450 кг/час на пеллете, и до 500кг/час на комбикорме. Потребляемая мощность 37 кВт. Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт. Замкнутая вытяжная система ВП-315: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт. Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией. Линия МЛГ-1500 COMBI способна гранулировать различные типы сырья: Производительность:  Опилка сосны - 500кг/час; Солома (мелкая фракция) - до 465кг/час; Шелуха - до 480кг/час. Линию гранулирования МЛГ - 1500 COMBI можно дополнить такими узлами: ТЛК-2 ??(транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья; ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции; ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья; СА-600 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

412120грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
2023-06-05 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY

90000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час
2023-06-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s

180000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час
2023-06-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 15 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54 % Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1450 мм Ширина 600 мм Вес 450 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 78 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 81 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo

150000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 200 кг/час
2023-08-22 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c

140000грн

Подробно
img
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
2023-08-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Запоріжжя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg

110000грн

Подробно
img
Обладнання з Китаю, перекладач, монтаж оборудования переводчик
2023-11-25 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Ціна вказана за обладнання для переробки ПЕТ пляшок. Линия по переработке вторсырья Линия по переработке ПЭТ бутылок Линия по переработке шины и резиновых изделий Линия по переработке ПЭ плёнки Линия по переработке пластика Линия по переработке дерева Линия по пеллетированию твердого топлива Линия по производству химволокна Линия по производству электрических кабелей Линия по производству шланга Линия по производству палочек для клеевых пистолетов Линия по производству бумажных пакетов Линия по производству бумажных лотков для яйц Линия по производству картонных ящиков Линия по производству конвертов для стартовых пакетов Линия по производству синтепона Линия по производству металлической дроби Линия по производству пластиковых игрушек Линия по производству одеял и подушек Линия по производству стекловолокна Линия по производству труб и мачт из стекловолокна Линия по производству композитной арматуры со стекловолокном Линия по производству сетки из стекловолокна Линия по шоковой заморозке (туннельная/спиральная/плиточная) Линия по производству металлической дроби Оборудование по производству поролона Оборудование сварочное Оборудование холодильное туннельное Оборудование лабораторное высоковольтное Оборудование упаковочное для таблеток Машина формовочная для литейного производства Машина выдувная Машина термопластавтомат Машина по формовке трубочек для питья Машина по производству палочек для мороженного и кофе и китайских палочек Станок лазерной резки Станок плазменной резки Станок по гибке металла Станок гильотина/рубка Станок вальцовочный Станок кольцераскатный Станок шлифовальный Сушилка вакуумная Сушилка центробежная Сушилка барабанная паровая Сушилка-фильтр для фармацевтики Техника дорожная Печь по закалке стекла Печь индукционная для нагревания и расплавления металла Индукционная печь для расплавка металла Печь для Литейного производства Работ сварочный 3D принтеры для форм 3D принтер для литейного производства Погрузчики дизельные Пиролизер Работ сварочный Тепловые насосы и кондиционеры Система управление буровой лебедкой и станком Энергетика солнечная и ветровая Экструдер для алюминия Экструдер для пластмассы * Освіта технічна, магістр. Досвід роботи у ЗЕД з 2007р. Персональна сторінка в інтернеті chisoiun.wixsite.com/china Надаю допомогу у: -Пошуку та підборі обладнання в Китаї; -технічні переклади під час приймання товару/обладнання перед відвантаженням (FAT-Factory Acceptance Test); -технічні перекази під час пуско-налагодження обладнання на території одержувача (SAT-Site Acceptance Test); -бізнес поїздки до Китаю; -Послуги перекладача китайської мови та консультанта. Напрями діяльності та досвід роботи: хімічна промисловість, машинобудування, металообробка, електроніка та електротехніка, зв'язок та бездротова технологія, інфраструктура та енергетика, світлодіодна технологія аграрний бізнес, переробка вторинної сировини, видобуток газу та нафти, фармацевтика, кліматичне обладнання, легка промисловість, виробництво паперу та переробка, обробка скла.

50000грн

Подробно
img
Линия для изготовления топливных брикетов, оборудование брикетирования
2023-05-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Линия предназначена для изготовления топливного брикета типа Pini Key, прессующегося шнековым способом прессования. Внешне брикет представляет собой четырехгранник с гранью 50мм. и отверстием вдоль оси технологического характера. Длина брикета 300мм., рубка брикета осуществляется делительным колесом с ножом, сразу после выхода из ствола экструдера. Пресс - экструдер - предназначен для получения брикета из древесной опилки, шелухи подсолнечника, гречихи, риса, а также из камыша и другого сырья содержащего лигнин. Производительность экструдера 200-250кг/час., зависит от сырья. При переработке тырсы твердых пород древесины и лузги подсолнечника производительность получается 250кг./час стабильно в течении всей смены. Фракция исходного сырья должна быть 2-7мм. и влажностью 5-8%. Плотность получаемого брикета выходит около 1100кг/м.куб влажностью 2,7% , а зольность порядка 0,5-0,8% в зависимости от сырья. К этому следует добавить, что брикет является экологически чистым видом топлива, и этим представляя большое преимущество перед обычным угольным брикетом. Сушильный комплекс - пред¬назначен для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т.д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200° С., состоит из загрузочного бункера, расширительных емкостей, трубопроводов, осадительного циклона и главного вентилятора. Работает комплекс на газо-воздушной смеси, которую вырабатывает теплогенератор. Размещение линии осуществляется на площади до 25м. кв. Высота потолка определяется высотой главного циклона равной 3м. Помещение должно быть вентилируемым и оборудовано средствами пожаротушения. Большие размеры помещения позволят заготовить больше сырья, заготавливать брикет на склад и в случае необходимости расположить дополнительное оборудование. Установленная мощность оборудования 24кВт. Потребляемая 17 кВт. 1. Двигатель пресс - экструдера — 15кВт. плюс три тэна по 1,5 кВт. каждый. 2. Сушильный комплекс – 4кВт. 3. Просеиватель опилки (калибратор) – 0,92кВт. 4. Шнековый транспортер – 0,55кВт. 5. Система аспирации - вытяжка – 2,2кВт. Обслуживает линию два человека. Посмотреть в работе линию брикетирования можно у нас на производстве.Даем гарантию на оборудование плюс заводскую гарантию на электродвигатели и мотор редуктора. Быстроизнашиваемые детали пресса изготавливаются на нашем предприятии и постоянно есть в наличии. На любые вопросы у нас уже есть ответы, потому что мы делаем и оборудование для брикетирования и брикет и имеем приобретенный временем опыт работы на данном оборудовании. Так что всеми тонкостями и нюансами по производству брикетов готовы поделиться. После установки линии, делаем пробный запуск и обучаем работе Ваш персонал. В случае необходимости готовы принять у себя на производстве Ваших рабочих, для дополнительного обучения работы на линии.

400000грн

Подробно
img
Линия брикетирования соломы шнековым прессом BIOMASSER. 300кг.час. Б.У
2023-03-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Полтава
Брикетировщик BIOMASSER, это простой в обслуживании шнековый пресс для самостоятельного производства брикетов из биомассы (соломы, древесины, шелухи, отходов элеватора). Количество прессов 3шт. Общей производительностью 300кг.час.Пресса в идеальном состоянии. Использовались в работе 6 месяцев.Комплектация линии брикетирования: Пресса в количестве 3шт.Рукавный фильтр, уменьшающего количество пыли, образующейся на рабочем месте при измельчении сырья.Линия охлаждения брикетов.Пульт управления.Технические характеристики линии:Общая мощность: 75кВт.Общий вес: 2500 кг.Влажность материала для брикетирования 10-30%.Принцип работы линии брикетирования соломы:Тюк соломы разделяется на части после удаления веревок или сетки на тюке и забрасывается в измельчитель соломы, мощностью 11кВт. Измельченная солома по пневмошлангу попадает в камеру накопителя, где происходит разделения воздуха и материала. Воздух выходит через сепарационные мешки расположенные вверху бункера пресса, а измельченная солома подается в шнековую камеру для прессования. Далее под действием шнека и температуры, получаем на выходе готовый брикет, который сразу попадает на линию охлаждения. Далее охлажденный брикет подается на линии упаковки.В процессе работы, можно регулировать плотность брикета и производительность, которая зависит от вида сырья, его влажности и твердости производимого брикета.

500 000грн

Подробно
img
Линия гранулирования/производства пеллет и комбикорма МЛГ-1000 COMBI
2022-12-16 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1000 COMBI от компании "ТехноМашСтрой" , на базе гранулятора GRAND-300, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Данная комплектация отличается от линии гранулирования серии МЛГ-500 тем, что имеет в основе более мощный пресс гранулятор. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI укомплектована: Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200: Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя. Система увлажнения: Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт. Надежный пресс-гранулятор GRAND-300: Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 350кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт. Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-100: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт. Замкнутая вытяжная система ВП-315: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт. Пульт управления линией грануляции: Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией. Линия МЛГ-1000 COMBI способна гранулировать различные типы сырья: древесные отходы до 350 кг/час; солома до 300 кг/час; сельскохозяйственная биомасса до 700 кг/час; семечка до 350 кг/час; и многое другое. Главное - соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья. Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным.  Линию гранулирования МЛГ - 1000 COMBI можно дополнить такими узлами: ТЛК-2 (транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья; ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции; КСШ-400 (бункер с равномерной подачей сырья), основная задача калибровка сырья и равномерная его подача;  БКО-200 (калибратор-охладитель),  основная задача охладить и откалибровать готовые гранулы; ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья; СА-400 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья. Купить пресс гранулятор или остальные узлы линии можно при желании и по отдельности - при нажатии на нужное Вам оборудование, Вы автоматически переходите на страницу, где можно осуществить покупку. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

348420грн

Подробно
img
Гранулятор пеллет GRAND-300 (400 кг/час-800 кг/час)
2022-12-16 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Производительность:  Опилка сосны - 400кг/час; Солома (мелкая фракция) - до 350кг/час; Шелуха - до 380кг/час. Предлагаю вашему вниманию промышленный гранулятор кормов пеллет GRAND-300. КЛЮЧ ДЛЯ ПРИЖИМА РОЛИКОВ В ПОДАРОК !! Производительность данного гранулятора при гранулировании кормов более 800 кг/час, при производстве пеллет – до 400 кг/час. Матрица, установленная на грануляторе диаметром 300 мм. В комплект гранулятора входит одна матрица, размер отверстий которой выбирает покупатель. Возможны варианты от 2 мм до 8 мм. Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка! Двигатель - 22 кВт 380 В. Масса гранулятора 850 кг Габариты: Длина – 1700 мм, В – 1300 мм, Ш – 1200 мм. На грауляторе комбикорма, пеллет GRAND-300 можно гранулировать как корма, так и опилки, сено, солому, траву. Благодаря мощному двигателю, установленному на гануляторе и комплектации гранулятора тремя подвижными роликами на ГКМ-300 можно прессовать не только опилки хвойных пород дерева, но и лиственых. Ведь для производства топливных пеллет используются, в большинстве, сосновые опилки – они имеют большой процент особого клейкого вещества – лигнина, что значительно облегчает прессование. В лиственных пород этого лигнина практически нет, но гранулятор GRAND-300 вырабатывает значительное давление, под действием, которого прессуются и лиственные опилки. Кроме этого на грануляторе кормов, пеллет GRAND-300 можно гранулировать комбикорма для кроликов, кур, цыплят, бройлеров, свиней, коров, перепелов. И еще одно преимущество гранулятора GRAND-300 возможнсть на одном грануляторе гранулировать и корма для животных и древесные пеллеты, пеллеты из сена, соломы, шелухи семечки. Для этого достаточно только запастись несколькими матрицами: для корма и для пеллет. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

185300грн

Подробно
img
Соломорезка, измельчитель соломы
2023-06-20 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ ИС-850 НАЗНАЧЕНИЕ: Измельчитель соломы данной модели предназначен для измельчения малых тюков и насыпной соломы, люцерны, сена, стеблей камыша влажностью до 25%. Получаемая фракция полностью готова для дальнейшего брикетирования большинством существующих видов прессов, как ударно-механических, так экструдерных (шнековых) и гидравлических. Получаемая фракция также подходит в качестве сырья для линий по производству пеллет из соломы. Измельчитель соломы ИС-850 позволяет заменить существующие виды оборудования для производства соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов. Также, получаемая фракция соломы подходит в качестве корма и подстилки для животных и птиц. Измельчитель соломы ИС-850 способен измельчить сухие: солому, сено, люцерну, стебли камыша и других растительных остатков Измельчитель соломы ИС-850 укомплектован съемными транспортировочными колесами. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность (в зависимости от диаметра отверстий установленного сита) фракция до 10 мм ....................... до 400 кг/час фракция до 30-40 мм .....................до 850 кг/час фракция до 50 мм ........................до 1000 кг/час Загружаемый тюк ................................ до 450 х 450 х 800 мм Диаметр загрузочного окна ...................... 600 мм Влажность сырья ................................ до 25 % Установленная мощность электродвигателя ........ 11 кВт Электроснабжение ............................... 3 х 380 В /50 Гц Общие габаритные размеры, в * ш * д ............ 1500 х 810 х 1250 мм Масса .......................................... 250 кг

39 000грн

Подробно
img
Двойная линия гранулирования МЛГ-1000 DUO для пеллет и комбикормов
2022-12-09 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1000 DUO от компании "ТехноМашСтрой" , на базе двух грануляторов GRAND-300, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Данная комплектация отличается от линии гранулирования серии МЛГ-1000 тем, что имеет в основе стоят два мощный пресса которые перерабатывают в два раза больше сырья. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе. Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата! Видеор работы: www.youtube.com/watch?v=vJzYoTwinYU Линия гранулирования МЛГ-1000 DUO укомплектована: Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200 DUO: Данный узел потребляет 1.5 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотных преобразователей. Два надежных пресс-гранулятора GRAND-300: Один гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 400кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт. А у Вас их два! Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200: Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт. Замкнутая вытяжная система ВП-2: Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт. Пульт управления линией грануляции: Одним пультом Вы управляете отдельно двумя подачами и грануляторами. Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией. Линия МЛГ-1000 DUO способна гранулировать различные типы сырья: древесные отходы до 800 кг/час; солома до 700 кг/час; сельскохозяйственная биомасса до 1400 кг/час; семечка до 700 кг/час; и многое другое. Главное - соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья. Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным.  Линию гранулирования МЛГ - 1000 DUO можно дополнить такими узлами: ТЛК-2 (транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья; ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья; ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции; КСШ-400 (бункер с равномерной подачей сырья), основная задача калибровка сырья и равномерная его подача;  БКО-200 (калибратор-охладитель),  основная задача охладить и откалибровать готовые гранулы; ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья; СА-400 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

663300грн

Подробно
img
Линия грануляции пеллет на базе гранулятора ОГМ -1.5
2024-02-06 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Хмельницький
Продам линию гранулирования на базе гранулятора ОГМ -1.5. Данное оборудование используют для изготовления пеллет из любого вида сырья: соломы, лузги зерновых, лузги подсолнуха, опилок, торфа. Также возможно производство комбикормов, гранул сена. В состав линии гранулирования на базе гранулятора ОГМ -1.5 входят: Пневмотранспорт (трубопровод, активный циклон - 1, пассивный циклон - 1); Шлюзовой дозатор - 3; Наклонный шнек - 1 ; Вертикальный шнек - 1; Бункер накопитель - 1; Дозатор сырья - 1; Смеситель сырья - 1; Гранулятор ОГМ - 1.5; Нория ковшевая - 2; Охладитель - 1; Система охлаждения готовой продукции: охладительная колонна, вибростол с виброситом, циклон охлаждения в комплекте; Инструкция и технические характеристики по эксплуатации; Плита 900 мм; Притирочная шайба (“шляпа”). Система оборудована шкафом управления, электродвигателями и моторедукторами. Производительность - 1,5 тонны в час, диаметр гранулы 6-12 мм Период изготовления 30 дней с момента заказа и первой части предоплаты. Количество рабочих в смене – 2/3 чел. Габаритные размеры. Без сушильного комплекса – 9х5х8м. Замена масла в редукторах – каждые 800 часов Требования к помещению – закрытое помещение, подвод воды и электричества. Расход воды 4% от массы сырья. Объем сырья на тонну готовой продукции - 2,5-3,5 м3. Правила установки линий гранулирования: линию необходимо разместить в отдельном здании с твердым и сплошным покрытием (например, плитка или настил). Минимальная высота помещения должна достигать пяти метров. При расположении линии нужно учитывать, что все агрегаты должны находиться на расстоянии одного метра от стен. Температуру в помещении следует сохранять в пределах от 5 до 30 градусов. А относительная влажность должна быть не более 80%. Установка линии гранулирования на базе гранулятора ОГМ - 1.5 даст возможность вашему производству стать более перспективным бизнесом, который характеризуется: быстрым возвратом инвестиций; высокой рентабельностью; минимальными рисками. Имеем опыт транспортировки оборудования за границу (таможня, документы, транспорт).Показ готовых заводов по Украине - нашего производства. Вопросы по удешевлению оборудования - обговариваются по телефону или встрече.

1100грн

Подробно
img
линия брикетирования
2023-03-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Дніпро
Линия по производству топливных брикетов Состав линии: 1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки). 2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей, для брикетирования. 4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30сантиметровые полуфабрикаты. 5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки) Для обслуживания представленной линии требуется два человека в смену. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра.

155000грн

Подробно
img
УБТ Пресс для производства топливных брикетов.350 кг/час .Без моторов.
2024-01-30 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Луцьк
Прес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ) Продуктивність 350 кг / год (залежить від типу сировини). Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц Вологість сировини - 8-10% Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ... Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера. Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм) Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини, Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,

177000грн

Подробно
img
Продаем линию (10 тонн/час) для сушки и фасовки песка.глины,щебня и т.
2023-04-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Продаем линию для сушки и фасовки песка, глины, щебня, производительностью 3-10 тонн/час в зависимости от сырья. Комплектация линии: - Накопительный бункер цилиндрической формы для влажного сырья ( V= 1,5 м3); - Ленточный транспортер (L = 6000 мм; W= 400 мм) для подачи сырья в Сушильный Барабан СБ-7; - Сушильный Барабан СБ-7 (D=720 мм, L=8000 мм); - Твердотопливный котел для СБ-12; - Ленточный транспортер (L = 5000 мм; W= 400 мм)для приема сухого продукта из СБ-12 и подачи в фасовочный бункер; - Приемный бункер (1,5 м3) для сухого продукта из СБ-12; - Фасовочное оборудование ( дозирование от1кг до 2000 кг) для фасовки сухого песка, глины,щебня в биг-беги либо другую тару; Краткий перечень продукции ООО "Инжиниринг Трейд": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наш сайт: engi.com.ua .

489000грн

Подробно
img
Продаём силоса и накопительные бункера
2024-01-19 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
"Инжиниринг Траст " производит и продает силоса, накопительные бункера, емкости любых типов и размеров.Производим и  комплектуем ленточными и шнековыми транспортерами, ворошителями, весовым оборудованием, фасовочными установками.        Компания  « Инжиниринг Траст» занимается производством технологического оборудования для переработки, хранения, транспортировки практически любого вида сырья: - древесные отходы, древесная щепа, солома, агроотходы, песок, глина, зола-унос, глина, угольная пыль, отвальный шлак, куриный помет, торф, гипс, известняк. Качество продукции достигается за счет использования современных технологий, высокой квалификации персонала, развитой системы контроля на всех этапах производства от входного анализа сырьевых компонентов и материалов до проведения испытаний готового оборудования. Собственное производство и опыт, накопленный специалистами ОOО «Инжиниринг Трейд», позволяют удовлетворить любые технологические потребности заказчика. Наши специалисты БЕСПЛАТНО проконсультируют Вас по интересующим Вас вопросам, а именно: подберут необходимое Вам оборудование; укажут энергопотребление данных узлов; предоставят схематическое расположение оборудования; укажут особенности данного бизнеса; укажут стоимость оборудования и наличие его на складах; Большая часть оборудования имеется в наличии. Срок изготовления недостающего оборудования 5-20 рабочих дней. Краткий перечень продукции  "Инжиниринг Траст": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас, предоставят максимум информации, схематическое расположение, энергопотребление и ответят на все Ваши вопросы.     Оборудование практически всегда есть в наличие, поэтому  у Вас есть возможность увидеть, оценить, внести коррективы и свои пожелания до момента подписания договора. Вы заказываете оборудование не по "картинкам", а по реальным, действующим  образцам оборудования. Наш сайт: engi.com.ua

27000грн

Подробно
img
Линия по производству топливных брикетов Пини Кей
2023-03-28 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Линия по производству топливных брикетов Пини Кей Состав линии: 1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки). 2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей, для брикетирования. 4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30сантиметровые полуфабрикаты. 5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки) Для обслуживания представленной линии требуется два человека в смену. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра. Весь процес производства топливных брикетов ПиниКей на данной линии можно посмотреть у нас на производстве.

400000грн

Подробно
img
Линия гранулирования древесных пеллет, пелет из опилок, отходов
2022-12-10 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Андріївка
Линия гранулирования древесных пеллет, пелет из опилок, отходов, дров Предлагаем вашему вниманию модернизированное энергосберегающее оборудование для производства пеллет древесных ( потребление электроэнергии на 30-40% процентов меньше аналогов) Сырье: Лес круглый ,ветки диаметром до 180 мм Отходы пилорамы, Опилки Линия состоит: 1. Дробилка фрезерная 55 кВт с системой пневмотранспорта сырья мощностью 11 кВт . 2. Бункер или шнек загрузки сырья с барабанным просеивателем 3. Теплогенератор на твердом топливе мощностью 1 МВт. 4. Аэродинамический сушильный комплекс до 1500 кг в час 17 кВт час 5. Узел гранулирования . Бункер-накопитель - дозатор гранулятора с ворошителем. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 90 кВт в комплекте со смесителем и матрицей 8 mm 6. Нория Н-10 поднятия гранулы в охладитель (7 м длинна) 7. Охладительная колонка с участком просева и дозированной подачи в мешки 5 кВт 8. Шкафы управления линией и электрооборудование, температурные датчики с системой сигнализации, кабельная разводка Суммарная мощность установленных двигателей. 188 кВт в час. Потребляемая мощность 130-140 кВт час Возможна работа в два этапа, если не позволяют производственные мощности по свету. Дробление 50 кВт час Гранулирование 90 кВт час Производительность 1000-1200 кг \час (реально) Цена зависит от комплектации. Справки по телефону

900000грн

Подробно
img
Продам линии для производства топливных брикетов Pini Key, пеллет.
2023-02-03 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Иванков
Мы выпускаем три варианта линий, производительностью 180-200 кг/ч, 350-400 кг/ч и 500 кг/ч. Возможность установки дополнительного пресса для производства пеллет. Линия для производства топливных брикетов «Pini&Kay» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм. (опилки) , производительностью 350-400 кг/ч. Потребляемая мощность, кВт - 45; Габариты Д-Ш-В, м. – 7, 0-3, 5-4; Вес, кг. ~ 2000 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0, 5; Топливный брикет - шестигранник или четырехгранник с гранью 50 мм (зависит от выбора формирующей втулки) . Диаметр-60, 0 мм. Длина – по требованию, делится с помощью отрезного ножа на делительном колесе. Вес при длине 30 см-0, 70-0, 80 кг. Обслуживание линии 2 человека в смену; Необходимая площадь для установки линии- 30 кв. м. Необходимая высота потолка- мин. 4 м. Обязательное наличие отвода газов наружу с циклона вверх или в сторону; Обязательное наличие отвода газов наружу с пресс-брикета вверх или в сторону. Для измельчения обапала, обзела, горбыля, мы выпускаем щепорубки и роторные измельчители. Исполнение заказа по предоплате 50 % в течение 30-40 рабочих дней. Стоимость линии пр-ва брикетов Pini&Key произв. 180-200 кг/ч 520 тыс.грн без шеф-монтажа( 10% от стоимости) . 350-400 кг/ч 570 тыс. грн. без шеф-монтажа(57 тыс. грн) , стоимость линии 500 кг/ч 770 тыс. грн. +10% шеф-монтаж. Пресс для пр-ва пеллет 220 тыс. грн. пр-ть 300 кг/ч. Полностью линия для производства пеллет на 300 кг/час 620 тыс. грн. Видео работы и ссылки на нашу продукцию вышлем. Возможен дополнительный монтаж к установке либо отдельно линия производства пеллет. Цены указаны за нал. расчёт. По б/нал. расчёту без НДС+2%, с НДС+2%+20%

520 000грн

Подробно
img
Пресса для брикетирования по супер цене 800кг.час.Wektor Bt60.Польша
2023-03-26 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Полтава
Вам нужен пресс для брикетирования высокого европейского качества и производительности, с гарантией до 3 лет?Техническая информация мобильного пресса «Wektor BT60».Пресс брикетировочный BT60 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 60-70мм и пеллет 7-18мм ударно механическим способом. Производит из опилок древесины мягких и твердых пород, соломы, шелухи подсолнечника, торфа, соломы и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, рапса, сои, сорго, и т. д.), без применения каких-либо связывающих веществ, кроме натурального лигнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).Производительность пресса 600-800 кг.час.Мощность: 22кВт.+5,5кВт+1,5кВт. Всего: 29кВт.Комплектация: Пресс Wektor BT60 (мобильный). Пульт управления. Линия охлаждения 6м.Производство оборудования для гранулирования и брикетирования биомасс.+380 (99) 738-67-98+380 (97) 390-42-35Email: Bioekoprom@gmail.comСайт: Bioekoprom.com.uaС уважением, Евгений Николаевич.

1 209 000грн

Подробно
img
Лазерные указатели линии пропила (лазерная линейка, лазер для станка)
2023-05-10 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Чернігів
Предлагаем высококачественные лазерные указатели линии пропила для различных станков. В наличии лазера линия мощностью 50 мВт, 100 мВт и 200 мВт, красного и зеленого цвета. Цена зависит от мощности и цвета лазера. Лазеры в круглом корпусе имеют регулировку толщины линии, лазера в квадратном корпусе имеют вентилятор для активного охлаждения. Может устанавливаться на различных деревообрабатывающих станках, например на многопильных станках, торцовочных станках, многопильных станках, продольнопильных станках и пилорамах для указания линии, где будет произведен распил. Также на форматно-раскроечных станках, швейных станках или во время строительных работ. Отправляем почтой. Комплектация: лазер (линия), блок питания, регулируемый кронштейн. Цена и длина линии при ярком освещении. Лазер-линия 50мВт красный (линия до 3 метров) - 850грн Лазер-крест 50мВт красный - 850грн Лазер-линия 100мВт красный (линия до 6 метров) - 1300грн Лазер-линия 100мВт зеленый (линия до 6 метров) - 1500грн Лазер-линия 200мВт красный (линия до 10 метров) -1600грн Лазер-линия 200мВт зеленый (линия до 10 метров) - 1800грн Лазер-линия 500мВт красный (линия до 20 метров) - 2800грн Также в наличии специальные крепления лазеров для станка: кронштейн с валом с несколькими креплениями и магнитные крепления.

850грн

Подробно
img
Сенорезка соломорезка производительность 2 т час
2023-05-11 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Валки
Соломорезка — измельчитель сена и соломы роторный Измельчитель биомассы применяются для измельчения сенасоломы, люцерны и различных культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность). Измельчитель сена и соломы идеально подходит для линий гранулированиябрикетирования по производству травяных гранулбрикетов, корм скоту, подстилка для скота, производство топливных брикетов и пеллет, потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! Измельчитель биомассы (Люцерна, СоломаСено – в тюках (круглыеквадратные). ХАРАКТЕРИСТИКИ: Сечка может применяться: — как сырье для гранулирования; — как сырье для брикетирования; — в качестве подстилки для скота; — для корма животным. Наименование показателя Значение показателя 1.Время измельчения 1 рулона* в зависимости от веса, плотности тюка и влажности. 5-15 2. Производительность, т/ч 0,6-1,5 3. Суммарная мощность привода, кВт, не более , 58 из них: — привод ротора — привод бункера 55 1,1-1,5 4. Частота вращения ротора, об/мин 3000 5. Частота вращения бункера, об/мин 1-8 6. Длина резки, мм. 0,01 — 9 мм 7. Диаметр измельчаемого круглого рулона, не более, м. 1,9 8. Обслуживающий персонал, чел. 1 9. Габаритные размеры, мм, не более — длина — ширина — высота 3000 2000 1800 10. Масса, кг, не более 1500 11. Гарантийный срок службы, мес. 12 12. Шкаф управления измельчителем по заказу *Вес круглого рулона 100-250 кг. Влажность соломы (сена) не более 25%. Большой диаметр камеры измельчения. Измельчитель соломы и других материалов фитомассы. За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

6000грн

Подробно
img
Котел длительного горения холмова. Твердотопливный котёл от 6 -100 квт
2023-04-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Одеса
АКЦИЯ !!! ОТ НАШЕГО Завода "БІЗОН" ПОЗВОНИТЕ И УЗНАЙТЕ! Доставка бесплатная по всей Украине Твердотопливный котел. Котлы длительного горения. Шахтный котел. КОТЕЛ БИЗОН. Пиролизный котел. Котел Холмова. Официальный производитель в УКРАИНЕ. Универсальные твердотопливные котелы длительного горения шахтного типа Холмова .От производителя. Роботают до 5 суток на одной загрузке угле и до 20 часов на дровах. Даные котелы предназначены для сжигания любого вида топлива с повыженой влажностю. Уголь, брикеты, дрова (сухие и влажные), щепа, тырса, и бытовые отходы. Котелы-утилизаторы. Уникальными являются то, что котелы Холмова при сжигании влажных дров вы неувидите ни конденсаты, ни смол. Длительность работы котлов на одной загрузке дров от 12 до 24 часов (иногда и больше), на угле до 5 суток. Котелы имеют форсунку для вторичного дожига газов, этим существенно увеличивается КПД- 85-95% Модельный ряд котлов 6, 8, 10 ,12,15,20,25,32,40,55,75,100 кВт. Модельный ряд котлов у нас на заводи в наличии. Мощность котла, кВт 10 Отапливаемая площадь, м2 до 100 КПД котла, % 85-95 Виды топлива дрова, опилки, щепа, уголь, брикеты Вес загружаемого угля 65 кг Температура воды на выходе, 45-90гр Размер загрузочного окна, мм 400*400 Габариты,мм - высота 1000 - ширана 490 - глубина 670 Диаметр дымохода, мм 159 Вес, кг 200 Обём топки, 100л. Допустимое давление (бар)2 Обём воды в котле, л 65 Толщина стали, мм Внутр.-4 Наруж.- 3 Есть 5мм.6мм Мощность котла, кВт 12 Отапливаемая площадь, м2 до 120 КПД котла, % 85-95 Виды топлива дрова, опилки, щепа, уголь, брикеты. Температура воды на выходе, oc 45-90 Размер загрузочного окна, мм 310*420 Габариты,мм - высота 1050 - ширана 490 - глубина 670 Диаметр дымохода, мм 159 Вес, кг 220 Обём топки, м3 120 Допустимое давление (бар) 2 Обём воды в котле, л 75 Толщина стали, мм Внутр.-5 Наруж.- 3 Форсунка, мм 10 Теплообменник 1 шт горизонтальный Мощность котла, кВт 12 Отапливаемая площадь, м2 до 120 КПД котла, % 85-95 Виды топлива дрова, опилки, щепа, уголь, Время работи на дровах 12- 16часов На углю до 5суток. Температура воды на выходе, 45-90 градусов Размер загрузочного окна, мм 360*420 Габариты,мм - высота 1050 - ширана 490 - глубина 670 Диаметр дымохода, мм 159 Вес,кг 220 Обём топки м3 120 Допустимое давление (бар) 2 Обём воды в котле, л 75 Толщина стали, мм Внутр.-4 Наруж.- 3 Форсунка, мм 10 Теплообменик 1штука горизонтальный Мощность котла, кВт 15 Отапливаемая площадь, м2 до 150 КПД котла, % 85-95 Виды топлива дрова, опилки, щепа, уголь, брикеты Вес загружаемого угля, кг 110 Время работы на одной загрузке,ч 12-16 часов на дровах и до 5суток на угле Температура воды на выходе, 45-90 градусов Размер загрузочного окна, мм 380*420 Габариты,мм - высота 1250 - ширана 500 - глубина Диаметр дымохода, мм 159 Вес, кг250 Обём топки, м3 160 Допустимое давление (бар) 2 Обём воды в котле, л 85 Толщина стали, мм.Внутр.-4 Наруж.- 3 Форсунка, мм 10 Теплообменник 2 шт горизонтальный. Мощность котла, кВт 20 Отапливаемая площадь, м2 до 200 КПД котла, % 85-95 Виды топлива дрова, опилки, щепа, уголь, брикеты Вес загружаемого угля, кг 200 Время работы на одной загрузке,ч 12-16 часов на дровах и до 5суток на угле Температура воды на выходе, oc 45-90 Размер загрузочного окна, мм 450*450 Габариты,мм - высота1250 - ширана 530 - глубина Диаметр дымохода, мм 159 Вес, кг 280 Обём топки, м3 180 Допустимое давление (бар) 2 Обём воды в котле, л 115 Толщина стали, мм Внутр.-5 Наруж.- 3 Форсунка, мм 10 Теплообменник 2 шт горизонтальный. Мощность котла, кВт 25 Отапливаемая площадь, м2 до 150 КПД котла, % 85-95 Виды топлива дрова, опилки, щепа, уголь, брикеты Вес загружаемого угля, кг 230 Время работы на одной загрузке,ч 12-16 на дровох и до 5суток на угле Температура воды на выходе, 45-90 Размер загрузочного окна, мм 500*500 Габариты,мм - высота 1250 - ширана 580 - глубина Диаметр дымохода, мм 159 Вес,кг 300 Обём топки, м3 200 Допустимое давление (бар) 2 Обём воды в котле, л 135 Толщина стали, мм Внутр.-5 Наруж.- 3 Теплообменник2 шт горизонтальный. Мощность котла, кВт 40 Отапливаемая площадь, м2 до 400 КПД котла, % 85-95 Виды топлива дрова, опилки, щепа, уголь, брикеты Время работы на одной загрузке дров 12-16 часов . На уле до 5суток. Температура воды на выходе, 45-90 градусов Размер загрузочного окна, мм 610*500.

9800грн

Подробно
img
Обладнання для виготовлення пластикових вікон
2023-01-19 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Радивилів
Продам обладнання для виготовлення пластикових вікон! Лінія була придбана у 2011 році. (у новому стані) В експлуатації використовувалась короткий період. Все ціле та неушкоджене. До кожного із станків є інструкція. Перелік обладнання: 1. Автомат для зачистки углов WPBF 4 линия 2. Агрегат сверления отверстий под угловой єлемент-ли 3. Двойная усорезная пила  SD-25 S7 линия 4. Двухголовый агрегатдля свинчив. упрочн. профиля 5. Двухголовый сварочный автомат SL 2 V линия 6. Котел електричний DAKON PTE 60 380V 7. Ленточная пила для резки армирования SN 1900 линия 8. Перфобиндер D160 (прошивочне устаткування) 9. Пила для резки штапика GS 225 A линия 10. Пневмонаклон стола-линия 11. Приспособление для шурупов другого размера-линия 12. Програмна продукція ESET NOD 32 Antivirus 13. Стенд остекления и контроля VK 3522 линия 14. Стенд остекления и контроля VK 3522 линия 15. Стол монтажа фурнитуры FAS 3000 линия 16. Узел крепления гильотині с подводом воздуха-линия 17. Упоры на среднюю фурнитуру линия 18. Фрезер станок для фрезер торца импоста AKF 125 лин 19. Фрезерный станок для изготов водоотвод. канала линия За детальнішими фото та відео звертайтесь за телефоном. Торг!!!

28800грн

Подробно
img
Линия для изготовления брикетов Pini Kay. Под ключ 400000грн.
2023-01-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
ПРОИЗВОДИМ оборудование по прессованию брикетов типа PINI&KAY САМИ работаем на этом оборудовании, а значит учли все мелочи и ньюансы мешающие качественной работе. Процесс прессования брикетов можно посмотреть у нас на производстве или же на производствах наших партнеров. Также производим расходники – комплектующие по доступным ценам. Оборудование изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки, также предоставляем специалиста по запуску и обучении работе на установке. Линия брикетирования рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья: древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки, также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. Линия данной комплектации состоит из: - Калибратора (просеивателя), предназначеного для подачи сырья в сушильную камеру. - Аэродинамической сушки - используется для удаления влаги из измельченного сырья (опилка, с/х отходы и др.) посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха. - Шнекового транспортера - предназначененого для транспортировки высушенного после сушки сырья в пресс – экструдер для брикетирования. - Пресса брикетировщика (-200) в процессе прессования под действием высокого давления и температурыиз сырья выделяется легнин, благодаря которому происходит склеивание мелких частиц в брикет. - Системы вентиляции пресса - предназначеной для удаления газов во время работы пресса. - Щита управления линией - предназначенного для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов. В данной комплектации линия стоит 400000. подобрать комплектацию подешевле. Звоните, приезжайте, все расскажу и покажу. Линию брикетирования можно заказать как целым комплексом, так и поагрегатно. Смотрите все мои объявления.

400000грн

Подробно
img
Линия для изготовления брикетов Pini Kay. Под ключ 400 000грн.
2023-05-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
ПРОИЗВОДИМ оборудование по прессованию брикетов типа PINI&KAY САМИ работаем на этом оборудовании, а значит учли все мелочи и ньюансы мешающие качественной работе. Процесс прессования брикетов можно посмотреть у нас на производстве или же на производствах наших партнеров. Также производим расходники – комплектующие по доступным ценам. Оборудование изготавливаем под заказ в кратчайшие сроки, также предоставляем специалиста по запуску и обучении работе на установке. Линия брикетирования рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья: древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки, также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. Линия данной комплектации состоит из: - Калибратора (просеивателя), предназначеного для подачи сырья в сушильную камеру. - Аэродинамической сушки - используется для удаления влаги из измельченного сырья (опилка, с/х отходы и др.) посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха. - Шнекового транспортера - предназначененого для транспортировки высушенного после сушки сырья в пресс – экструдер для брикетирования. - Пресса брикетировщика (ПШ-200) в процессе прессования под действием высокого давления и температурыиз сырья выделяется легнин, благодаря которому происходит склеивание мелких частиц в брикет. - Системы вентиляции пресса - предназначеной для удаления газов во время работы пресса. - Щита управления линией - предназначенного для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов. В данной комплектации линия стоит 400000грн. Возможно подобрать комплектацию подешевле. Звоните, приезжайте, все расскажу и покажу. Линию брикетирования можно заказать как целым комплексом, так и поагрегатно. Смотрите все мои объявления.

400000грн

Подробно
img
Продам линию для производства топливных брикетов, пеллет
2024-02-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Феневичі
Самая низкая цена в Украине цена/ качество! Мы выпускаем линии для производства топливных брикетов PINI & KEY и пеллет. Возможно также изготовление комбинированных линий. Различной производительности: Брикетная линия ЛПТБ-200 Линия для производства топливных брикетов «Pini&Kay» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 150-250 кг/ч. Технические характеристики: Производительность, кг/ч - 150-250; Потребляемая мощность, кВт - 22.5; Габариты Д-Ш-В, м. – 8,0-3,5-2,8; Вес, кг. 1654,0 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,7; Стоимость на сегодняшний день 520 тыс. грн Брикетная линия ЛПТБ-350 Линия для производства топливных брикетов «Pini&Key» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 350-400 кг/ч. Технические характеристики: Производительность, кг/ч - 350-400; Потребляемая мощность, кВт - 45; Габариты Д-Ш-В, м. – 7,0-3,5-4; Вес, кг. ~ 2000 Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,5; Стоимость 570 тыс. грн Также выпускаем линию ЛПТБ-500 производительностью 500 кг/ч. Форма оплаты любая. Также производим линии для производства пеллет на 300 и 600 кг/час стоимостью 620 и 1025 тыс. грн соответственно. Перевозка за счёт заказчика, шеф- монтаж под ключ +10 % от стоимости. Изготовление под заказ от 40 рабочих дней.

520000грн

Подробно
img
Линия гранулирования хмеля MGL 600 CH
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Линия гранулирования хмеля MGL 200CH / MGL 400 CH / MGL 600 CH / MGL 800 CH Сырье для гранулирования: хмель, комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление гранул для пивного производства –диаметр 6 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 200CH / MGL 400 CH / MGL 600 CH / MGL 800 CH; Производительность: 100-150 кг/час /200-250 кг/час / 300-350 кг/час / 500-550 кг/час; Потребляемая мощность : 39, 35 кВт/ч / 49, 5 кВт/ч / 56, 5 кВт/ч / 60, 5 кВт; Занимаемая площадь : 35 м2 / 35 м2 / 35 м2 / 45 м2; Цена EXW склад Харьков : 67600 Евро / 73950 Евро/ 81050 Евро / 96750 Евро; Цена FCA склад Зноймо (Чехия) : 48795 Евро / 54945 Евро/ 60445 Евро / 72800 Евро; В состав линий MGL 200CH / MGL 400 CH / MGL 600 CH / MGL 800 CH входит: 1. Измельчитель тюков HZ800 (состав: измельчитель HZ800, дозатор соломы, шнек ?150 мм/3м, эл. пульт управления) . 2. Смеситель хмеля горизонтальный. 3. Измельчитель RS 750 / SA / RS 850 /SA. 4. Бункер насыпной стальной с 1 шнеком (3 м2) . 5. Мини линия гранулирования MGL 200/400/600/800 ( Бункер для сырья с подающим шнеком, Гранулирующий пресс, Устройство охлаждения и сортировки гранул, Эл. распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) ) . 6. Транспортер в биг – беги. 7. Система автоматической смазки.

60 445грн

Подробно
img
Линия гранулирования пеллет 300кг/час
2023-04-08 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Вашему вниманию предлагаем новинку:Линия по производству топливной гранулы, пеллеты.Комплектация линии:1. Сушилка аэродинамическая - производительностью 300кг/час;2. Калибратор - просеиватель и подача сырья;3. Высокотехнологичный гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-3004. Бункер дозатор (смеситель)5. Охладитель пеллет.6. Увлажнитель пеллет.7. Пылесборник.8. Щит управленияТехнические характеристики линии гранулирования:- Производительность: топливные пеллеты 300 кг/час, кормовые гранулы от 500 до 1000 кг/час, в зависимости от сырья. На данном оборудовании вы можете перерабатывать такие виды сырья:- тырса сосны, дуба, бука, граба, ясеня- Шелуху подсолнуха, зерновые.- Сено, солому, траву.- КомбикормМощность агрегата позволяет с легкостью справится с промышленными задачами, что позволяет построить свой успешный бизнес как по производству корма для животных, так и изготовлению отопительного сырья.ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА ТОЧНОЙ ПОДАЧИ:Напряжение: 380 В/220BМощность 1.5кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя)Объём бункера: 0,3кубаВес: 100кг.Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм.ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА:Напряжение: 380V * Мощность 4 кВт/час * Вес 1200кг. Вам необходимо будет только собрать и подключить линию и вызвать нашего специалиста для проведения пусконаладочных работ (запуск линии и обучение персонала работе) Заводская сборка, гарантия, В наличии всегда все комплектующие! Отправка Новой почтой, ИнТайм а также любым удобным для вас перевозчиком..

600 000грн

Подробно
img
Линии брикетирования соломы /Чехия
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Линии брикетирования соломы /Чехия Состав линии: измельчитель соломы+пресс брикетировщик. Брикетировочный шнековый пресс, брикетёр биомассы, брикетпресс, брикетировщик опилок. Сырье для брикетирования: солома, сено, растительные отходы, лузга семечки, картон, бумага, ПЭТ отходы. Влажность сырья: 7-20% Назначение: изготовление топливных брикетов Производитель: Европа Производительность: 120 кг/час / 240 кг/час. Цена EXW Харьков(Украина) : 22500 EUR / 28500 EUR Цена FCA склад Прага (Чехия) : 15500 EUR / 20500 EUR Форма брикета: круглого сечения с отверстием внутри. Размеры брикета: Диаметр- 85 мм, Длина - 50-500 мм. Поставщик в страны СНГ: ООО «ПОЛИТРЕЙД», Украина, Харьков,

15 500грн

Подробно
img
Линия (цех) по производству топливной пеллеты
2023-12-07 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Кривой Рог
Продам цех по производству пеллет (топливной гранулы) в г. Кривой Рог. Интересует продажа как готовый бизнес. Данная линия выпускает пеллету с любого вида сырья: - агроотходы – до 1, 5 тн/час - лузга подсолнечника – до 800 кг/час - солома, торф и т. д. – до 600 кг/час - щепа дерева, опилки – до 500 кг/час Так же можно производить комбикорм гранулированный. Состав линии: гранулятор ОГМ 0, 8 (двигатель 55кВт + редуктор) бункер сырья + шнек подачи (двигатель 3, 2кВт + редуктор) промежуточный шнек подачи (двигатель 2, 2кВт + редуктор) нория 3, 3м (двигатель 2, 2кВт) охладительный бункер на 250 кг. вибростол автоматический (двигатель 1, 5кВт) «улитка – вентилятор» для забора пыли и мелких частиц, система аспирации циклон аспирации мелких частиц фасовочный бункер 2 электро шкафа управления 2 щитовых с тепловыми реле, автоматами частотник скорости подачи сырья электротельфер медная проводка, 380В «кубышка» для воды с электронасосом, позволяет работать в случае отсутствия водоснабжения рокла на 1, 5тн компрессор весы на 1, 5тн напольные В стоимость входит вилочный погрузчик Toyota 1, 5тн (вилы + съемный ковш) , васота подъема 3, 5м Так же в цену входят: запасной эл. двигатель 55 кВт – 1шт. запасной эл. двигатель 3, 2 кВт – 2шт. запасной эл. двигатель 2, 2 кВт – 3шт. запасной эл. двигатель 1, 5 кВт – 2шт. запасной частотник подачи сырья – 1шт ролики, обечайки в кол-ве 3х пар оборудование для производства пеллет с щепы дерева: матрица 8 мм, Италия, новая дробилка молотковая – 1 шт дробилка – измельчитель (подходит как для щепы, так и для соломы) – 1 шт дополнительный эл. шкаф в сборе – 2 шт циклон – 3 шт колосники печи сушки – 1 шт транспортер ковшевой 3, 3м – 1 шт транспортер шнековый 3, 5м – 1 шт транспортер ленточный закрытого типа – 1шт и многое другое… Линия ежедневно в работе, можно посмотреть в любой момент. Кол-во людей в смене – 2 человека (оператор и карщик) . В радиусе 50 км 4 поставщика сырья для пеллеты с лузги и 8 поставщиков сырья для агропеллеты.

1 500 000грн

Подробно
img
Гранулятор GRAND-200 для пеллет и кормов
2023-01-19 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Эффективное, экономичное, универсальное решение – гранулятор комбикорма GRAND-200 КЛЮЧ ДЛЯ ПРИЖИМА РОЛИКОВ В ПОДАРОК !! На сегодняшний день, мало кто из производителей оборудования способен предложить функциональный и экономичный вариант. Компания «ТехноМашСтрой» занимается разработкой именно такого оборудования, чтобы вы получили в комплекте не одно, а два, а может и три агрегата на одной станине. Гранулятор комбикорма, опилок GRAND -200 будет производить не только гранулы комбикорма, но и топливные пеллеты. Мы усовершенствовали модель и добавили подвижные ролики, которые позволяют прессовать следующие виды исходного сырья: • опилки сосновых пород деревьев; • опилки лиственных пород деревьев; • шелуху семечек, солому, сено; • траву; • комбикорм. Пресс гранулятор будет работать на вас с производительностью: гранулы комбикорма – 400кг/час, топливные пеллеты – 150кг/час. Поэтому, если вы настроились производить пеллеты своими руками, а именно наладить собственное производство, то GRAND-200 позволит получать вам прибыль уже сегодня. Ищете мощное оборудование для производства пеллет? Оно перед вами Древесные пеллеты бывают разные. Изготавливают их из разных пород деревьев. От исходного материала, загружаемого в гранулятор зависит, насколько эффективно будет работать пеллетный котел и какое количество тепла отдаст окружающей среде. Поэтому покупатели найдутся на разные виды древесных пеллет, а значит и производить вы можете несколько видов. Мы учли и просчитали эти факторы, оборудование GRAND-200 оснащено мощным двигателем, подвижными роликами, матрицей с различными по диаметру выпускными отверстиями (на выбор клиента от 2 до 8мм). Если вас заинтересовала на гранулятор цена, то вы можете связаться с нашими операторами и уточнить, какая комплектация станет для вас самым выгодным вариантом. Гранулятор купить можно в полной сборке, а можно заказать только рабочую часть, если у вас есть двигатель и станина. Несомненно, гранулирование сырья позволяет повысить эффективность вашего предприятия, неважно ферма это или компания по производству пеллет из соломы, других видов гранул. Мы производим оборудование, которое позволяет зарабатывать даже в условиях экономического кризиса. Так же возможность привода от ВОМ Производитeльность – 400 кг/час Мощнoсть двигaтеля 11 кВт, 380 В Габаритные размеры: Длина 950мм. Ширина 650мм. Высота 1150мм. Вес – 450 кг. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

97900грн

Подробно
img
Пресс для брикетирования РУФ RUF (Bizon) Польша 550 кг.час.
2023-03-04 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Полтава
Прессы гидравлические холодного прессования производительностью от 300 до 550 кг/ч, мощность - от 18 до 30 кВт. Брикеты, изготовленные на наших гидропрессах, всегда отличает отличное качество. Эти гидропрессы могут производить брикет из древесины, соломы, шелухи, торфа, бумаги, гранул алюминия, полистирола и многих других материалов. Предлагаемые гидропрессы состоят из прессующей части, гидравлического агрегата и шкафа управления. Прессы гидравлические типа «RUF» (Польша-Германия).Прессы гидравлические холодного прессования производительностью от 300 до 550 кг/ч, мощность - от 18 до 30 кВт. Брикеты, изготовленные на наших гидропрессах, всегда отличает отличное качество. Эти гидропрессы могут производить брикет из древесины, соломы, шелухи, торфа, бумаги, гранул алюминия, полистирола и многих других материалов. Предлагаемые гидропрессы состоят из прессующей части, гидравлического агрегата и шкафа управления. Прессы гидравлические типа «RUF» (Польша-Германия).Реставрированный пресс BIZON (бывший в употреблении).Гарантия 6 мес. Год выпуска 2011.№ Характеристика/Модель Бизон-5.00 1 Мощность главного двигателя 400В. 30 кВт 2 Производительность, кг /ч 450-550 3 Размер брикета, мм 120*60*80 Размер пресса (метров) 2-1,8-1,8 Масса, кг 3200 4 Комплектация: Пресс гидравлический. Пульт управления. Линия охлаждения. 5 Комплектация: Пресс гидравлический. Пульт управления. Линия охлаждения. Общая мощность линии 380В, 35кВт.Потребления электроэнергии в рабочем режиме: 25кВт.

1 472 400грн

Подробно
img
Линия по производству топливных брикетов пини-кей.
2023-02-18 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Лозова
Линия по производству топливных брикетов Пини Кей Состав : 1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°. Сушка, способна снизить содержание влаги с 5060% до 610% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (). 2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный . 3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей . 4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30 . 5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки) 6. Молотковая дробилка 36 ножей. Используется для измельчения крупной фракции сырья в мелкую ( 4мм., 6 мм., 8 мм.) 7.Паковалка.Используется для упаковки готового брикета в термоусадочную пленку. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра.

300000грн

Подробно
img
Гранулятор корма) ОГП-150 220В\380В
2023-01-29 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! ТехноМашСтрой представляет гранулятор комбикорма (пеллет) ОГП - 150, собственного производства. Производительность гранулятора для комбикорма, пеллет ОГП - 150 до 100 кг/час, в зависимости от разновидности матрицы в грануляторе. В гранулятор комбикормов, пеллет устанавливают матрицу 150 мм в диаметре. Размер прессующих отверстий по заказу покупателя. В кормовой гранулятор ОГП-150 могут быть установлены матрицы с отверстиями от 2 мм до 8 мм диаметром. Длина гранул регулируется специальным ножом. Гранулы произведенные гранулятором корма ОГП - 150 могут быть от 2 мм до 35 мм длиной. Гранулятор кормов (пеллет) оснащен двигателем 4/5,5 220/380 В (на выбор) на 1500 об/мин. Габариты Д-800 мм, Ш-400 мм, В-900 мм Вес 135 кг. Гранулятор для корма пеллет ОГП-150 используется для гранулирования комбикормов и производства пеллет. Преимущество гранул состоит в том, что все гранулы одинаковые по форме, составу, весу. Загранулировать можно не только кормосмесь, а и добавить туда необходимые витамины, лекарства и др. добавки. Животные не имеют выбора и поедают все подряд, что способствует их росту и увеличению их массы, приросту надоев, также древесные пеллеты а это один из наиболее эффективных видов топлива. Мы даем год гарантии на наши изделия. Гранулятор комбикорма купить недорого можно на нашем сайте или сделав заказ по телефону. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

44400грн

Подробно
img
Измельчитель тюков соломы навесной 505M XL
2023-03-26 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Полтава
Tomahawk 505M XL предназначен для измельчения соломы в тюках любых размеров и дальнейшее разбрасывания ее по стойлам на 10-20 метров. Соломорезка работает с двумя тюками одновременно.Измельчитель оснащен молотковой дробилкой, вентилятором для выброса соломы и ситом разных ячеек в зависимости от нужной фракции. Благодаря отсутствию лезвий в режущей части, машина менее подвержена поломкам из-за попадания камней.Измельченную солому можно использовать как ингредиент для кормовой смеси, как подстилку, в разных линиях типа брикетирования и гранулирования.Измельчитель соломы Tomahawk 505M XL может использоваться как в стационарном, так и в навесном варианте.Название (серия) 505MXLПроизводительность кг. час. 2000-2500Потребляемая мощность от 120 л. с.Рабочая ширина 2,78 мДиаметр барабана 1,83 мМаксимальный диаметр круглого тюка 1,8 мМаксимальный размер прямоугольного тюка 1,2 м x 1,2 мОбщая высота с машиной на земле 2,78 мШирина с закрытыми желобами 2,05 мРазгрузочная высота нижнего желоба 0,4 мРазгрузочная высота верхнего желоба 1,09 мОбщая длина 3,68 мДоступное расширение барабана 30 и 60 смРабочая ширина с выдвижным желобом 2,35 мРазгрузочная высота пов. выдвижного желоба 2,84 мРазгрузочная высота выдвижного желоба 1,9 мВес 1 073 кгСолома Мелкая фракцияКормовой силос в тюках НетКормовой силос россыпью НетПодготовка подстилки в боксах ДаПодготовка подстилки для бесстойлового содержания ДаЦена с НДС.Срок поставки оборудования: Есть в наличии.Условия поставки: Бесплатно по Украине.Пуско-наладка, обучение: Бесплатно по Украине.Условия оплаты: За Товар – 50% предоплата для открытия заказа и 50% - оплата по готовности оборудования к отправке со склада поставщикаГарантийный срок на товар: 12 месяцев с даты отгрузки товара.

646 220грн

Подробно
img
Измельчители соломы (Польша)
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Повсеместно
Измельчители соломы (Польша) Производитель: Польша Предназначены для измельчения/дробления прямоугольных тюков соломы в мелкую фракцию (идеально подходящую для брикетирования и гранулирования (4 мм)). Модель: MS11/MS15/ MS18,5. Потребляемая мощность: 11 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт. Вес: 185кг/245 кг / 280 кг. Электрическое соединение: 400В/25А Размеры входящего тюка: 450мм х 450 мм х1200мм. Производительность на сите 4 мм: 600/час / 800 кг/час / 1000 кг/час. Цена FCA склад Прага (Чехия): 2400 Евро / 2500 Евро / 2650 Евро. Цена EXW склад Харьков (Украина): 4350 Евро / 4500 Евро / 4650 Евро. В комплект измельчителя может входить циклон с гофрошлангом-900 Евро. Фракция соломы на выходе доизмельчителя -3,5-4 мм

0грн

Подробно
img
Измельчители тюков соломы(Чехия)
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Измельчители тюков соломы(Чехия) Предназначены для измельчения/дробления тюков соломы в мелкую фракцию (идеально подходящую для брикетирования и гранулирования (4 мм)). Модель: HZ 1300 (10кВт) / HZ 1300 (15кВт). Потребляемая мощность: 32,5 кВт /47,5кВт. Вес: 980 кг Электрическое соединение : 400В/25 А Размеры входящего тюка: 1300мм х 1000 мм Производительность линии: 500-2800 кг/час Цена EXW склад Харьков (Украина): 19450 Евро/ 21500 Евро В комплект линии может входить доизмельчитель RS750. Фракция соломы на выходе доизмельчителя -3,5-4 мм Стоимость доизмельчителя RS750/ RS850: Цена EXW склад Харьков (Украина): 5850 Евро / 7100 Евро. Поставщик в страны СНГ: ООО «ПОЛИТРЕЙД», Украина, Харьков,

19 450грн

Подробно
img
Измельчители соломы RS650 / RS750 / RS850 / RS950 / RS1000 (Чехия)
2023-09-27 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Харьков
Измельчители соломы RS650 / RS750 / RS850 / RS950 / RS1000 (Чехия) Производитель: Чехия Предназначены для измельчения/дробления прямоугольных тюков соломы в мелкую фракцию (идеально подходящую для брикетирования и гранулирования (4 мм) ) . Модель: RS650 / RS750 / RS850 / RS950 / RS1000. Потребляемая мощность: 7, 5 кВт / 15 кВт / 22 кВт / 30кВт / 55кВт. Вес: 185кг / 245 кг / 280 кг / 480кг / 980 кг. Электрическое соединение : 400В/25 А/63А/100А Размеры входящего тюка: 500мм х 500 мм х1200мм. Производительность на сите 4 мм: 200-500 / 200-700 / 400-1000 /600-1300/1350-3500кг/час. Цена EXW склад Харьков (Украина) : 5100 Евро / 5850 Евро / 7100 Евро/ 18250 Евро / 23700 Евро. В комплект измельчителя может входить циклон с гофрошлангом-900 Евро. Фракция соломы на выходе доизмельчителя -3, 5-4 мм Поставщик в страны СНГ: ООО «ПОЛИТРЕЙД», Украина, Харьков,

5 100грн

Подробно
img
Линия гранулирования пеллет и кормов PL-300 ULTRA (Гранулятор)
2023-01-23 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Черкаси
Вашему вниманию мы предлагаем новинку: мощный высокотехнологичный комплекс по изготовлению отопительных пеллет PL-300 ULTRA. Это индивидуальная возможность подбора линии гранулирования под Вас. Производительность до 300 кг\час - отопительные пеллеты. В состав линии входит: 1. Гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-300(М) (15-22 кВт) На данном грануляторе вы можете перерабатывать такие виды сырья: - тирса сосна, дуб, бук, граб, ясень - шелуха подсолнуха, зерновые - сено, солома, трава - комбикорм Мощность агрегата позволяет с легкостью справится с промышленными задачами, что позволяет построить свой успешный бизнес как по производству корма для животных, так и изготовлению отопительного сырья. 2.Шнек подачи сырья ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА Напряжение: 380 В/220B Мощность 075 кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя) Объём бункера: 0,3куба Вес: 100кг. Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм. 3.Охладитель-калибровщик гранул OK-1500 Характеристики охладителя: Барабан калибратор-охладитель от компании "Графиус" предназначен для просева, калибровки и охлаждения сырья. Калибратор имеет мотор-редуктор мощностью 0,36 кВт и отверстия для подключения вытяжной системы. Оборудование оснащено барабаном, с различными в диаметре отверстиями. По желанию клиента отверстия могут быть от 3 до 10 мм в диаметре, в зависимости от фракции сырья. Основным назначением данного калибратора является просев и охлаждение готовых гранул после гранулятора. Барабан-калибратор так же идёт в составе оборудования для производства пеллет и комбикорма нашего производства.  4.Увлажнитель сырья Характеристики:  - Потребляемая мощность 0,37 кВт; - напряжение: 380 В; 5.Пылесборник -1шт. Технические характеристики: Модель FDB   Двигатель    220 В /380В Мощность 3.0 кВт Диаметр всасывающего фланца    305 мм Количество и диаметр впускных отверстий    3 х 100 Производительность    3500 м3/ч Диаметр мешка    500 мм Высота мешка    850 мм Объем мешка    307 дм3 Вес станка        59 кг 6.Сушильный комплекс ЧСА-500 -1шт. Комплектация       - Сушка аэродинамическая; - Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем); - Монтажные болты и гайки (для сборки сушки); - Прокладочный материал с герметиком; - Чертежи для футировки печи; - Термодатчик для регулировки температуры и термопара; - Щит управления сушильным комплексом., подача сырья. 7.Шнек-Калибратор ТШК-600 - 1шт. Просеиватель барабанного типа со шнековой подачей, предназначен для отсеивания сырья (щепы, микрощепы, опилок, отходов оцилиндровки) до мелкой фракции 1-3 мм. под брикетирование (гранулирование - пеллетирование)  и перемещение его в рабочую зону. Размер сырья на выходе из отсеивателярегулируется размером ячейки на сите. В калибратор - просеиватель загружают сырье (опилку) , в нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 8.Ленточный транспортер ЛПТ-300 с шахтой охлаждения. Данного типа транспортёры применяются для подъема сыпучих легких материалов. Применяется бесконечная транспортерная лента с установленными на них нориями. Простая система изменения угла наклона транспортёра, даст Вам возможность отрегулировать высоту выгрузки сырья. А вентилируемая шахта принудительно охлаждать перемещаемое сырье либо готовую продукцию. 10. Молотковая дробилка ДКУ-500 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры: Осей: - 4 Молотков: 9х4=36 Материал молотков: - конструкционная сталь 65 Г,HRC 52ед. Частота вращения ротора, об/мин-3000 Установленная мощность, кВт.: - 15 /18,5 / 22  Габаритные размеры, мм.  -длина 1800 мм -ширина 970 мм -высота 1000 мм (2650 мм с циклоном) Масса-350кг. При покупке линии: возможен выезд нашего специалиста к Вам, для установки и запуска оборудования.

810000грн

Подробно
img
Миксер универсальный с фасовочной станцией в комплекте (V= 0,5-5 м3)
2023-10-17 - Оборудование для промышленности и бизнеса- Київ
Компания ТОВ "Инжиниринг Траст" производит и продает миксер универсальный. Применение миксера: - производство Сухих Строительных Смесей; - производство комбикормов; - производство удобрений; - производство бетона; - производство цемента. Дополнительно может комплектоваться шнековыми и ленточными транспортерами, весовым оборудованием, фасовочными установками, накопительными бункерами и силосом. Продаём также ленточный и шнековый транспортёры. Продукция имеется, как в наличии, так и под заказ( 3-5 дней). Цены ниже, чем у конкурентов на 20-40%. Краткий перечень продукции 1)Сушильный барабан СБ для древесной тырсы, опилок, щепы, песка, глины, золы-уноса, зерна, подсолнечника, комбикормов и т.д.(0,3-5 т/час); 2)Пылеуловитель "Циклон"всех видов и размеров, вентиляторы транспортные: 3)Транспортер конвейерный; 4)Шнековый транспортер; 5)Виброконвейер ленточный; 6)Котел промышленный, универсальный; 7)Нория; 8)Миксер многокомпонентный универсальный; 9)Накопительный бункер с ворошителем и шнековым дозатором;; 10)Фасовочные установки в мешки и биг-беги; 11)Силос для сыпучих материалов, любого объема; 12)Ленточный транспортер ( конвейер) ; 13)Система "ПЫЛЕСОС" для подачи , разгрузки-погрузки с транспорта древесных опилок, щепы. тырсы, подсолнечника и т.д. на расстояние 10-20 метров; 14)Ролики для ленточных транспортеров; 15)Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; 16)Дробилка ножевая (первичная )для дерева , соломы, опилок, веток; 17)Линия для производства топливных пеллет; 18)Линия для сушки и приготовления комбикормов; 19)Линия для фасовки цемента, песка, глины, золы, 20)Линия для сушки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна, ; 21)Линия для сушки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; 22)Линия для производства сухих строительных смесей; 23)Услуги по гибке листового и профильного металла; 24)Дробилка молотковая; 25)Токарные услуги; Наш сайт: engi.com.ua

47000грн

Подробно