Продаю обладнання в хорошому стані по переробці пластикових відходів. Завод з переробки пластикових пляшок - стабільний дохід і інвестиція в екологію 1) Подрібнювач SHTW 500В, 11 квт 2) Подрібнювач SHTW 600В, 15 квт 3) Агломератор миючий АГМ «Новомосковськ» , 55 квт За більш детальною інформацією звертайтесь за телефоном: +38**************84 - Ілля Можливий торг! 3 приблизно 300 кг сміття, що викидається в рік одним жителем великого міста, приблизно 1/3 частину займає поліетиленова тара, або, як її ще називають, ПЕТ- пляшка. Такі пляшки сьогодні використовуються для розливу в них мінеральних і інших вод, соків, квасів, пива і багато чого іншого. З першого погляду використана ПЕТ-пляшки зовсім марні, на відміну від їх скляних побратимів або макулатури. Але це не так. ПЕТ- пляшка - відмінна сировина для виробництва флекса - вторсировини для виготовлення хімічного волокна. Флекс в чистому вигляді виглядає як білі або кольорові пластівці. Отримують його здебільшого з перероблених пластикових пляшок. Він служить сировиною для виготовлення точно таких же ПЕТ-пляшок - таким чином, проста пластикова пляшка може проходити практично нескінченний ланцюг переробок і знову повертатися до кінцевого споживача. Але найголовніше, що можна отримати з ПЕТ-флекса (або ПЕТФ, як його ще називають), - це хімічне волокно. З нього виготовляють щетину для щіток збиральних машин і автомобільних мийок, пакувальну стрічку, плівку, черепицю, тротуарну плитку та багато іншого. Крім того, політика переробки ПЕТ-пляшок екологічно виправдана: адже для повного розкладання одної пластикової пляшки потрібно приблизно 300 років…!

Лінія переробки РЕТ пляшок є напівавтоматичну лінію, призначену для переробки використаних РЕТ пляшок в чисті сухі пластівці. У багатоступінчастому процесі переробки відбувається підготовка пляшок, подрібнення та поступове видалення забруднень на різних етапах технологічного процесу.Наші лінії, в порівнянні зі схожими лініями інших виробників, мають унікальні спеціальні вузли, розроблені нашими фахівцями з метою вдосконалення процесу.Процес переробки на лініях нашого виробництва є дружнім до довкілля. Ніякі шкідливі речовини не виділяються і потрапляють у виробничі приміщення, каналізацію чи атмосферу. Крім того, забезпечується вторинне використання полімерів.

По Запросу: Комплексні лінії з переробки пет

Найдено: Результатов

Промислова лінія для переробки фундука у промислових садах та на виробництвах. Лінія являє собою єдине обладнання компактних розмірів, із загальною панеллю керування та максимальною автоматизацією процесу. Промислова лінія виконує переробки: Переміщення фундука в горіхокол. Конвеєр з великим бункером забезпечує безперебійну роботу лінії та рівномірну подачу фундука на лінію колки та сортування без участі людини. Розкол горіха на барабанному горіхоколі для фундука та мигдалю. Горіхокол максимальної продуктивності дбайливо розколює фундук і дає до 90% цілого ядра. Сортування колотого фундука на вібросіті з системою аспірації. У процесі сортування ви отримуєте відсортоване на 2 фракції ядро, а також в окремих ємностях шкаралупу та недокол. Сортувальне обладнання застосовується для якісного та швидкого сортування колотого горіха у великих обсягах та виконує до 95% усієї роботи з сортування. Продуктивність промислової лінії становить до 200 кг/год. При нормованому 8-ми годинному робочому дні обладнання здатне переробити до 1600 кг горіха (розкол, сортування горіха) . В результаті роботи лінії ви отримуєте відсортоване ядро, готове до подальшої переробки або фасування. Для порівняння – при ручній переробці такої кількості горіха потрібно близько 60 осіб. Лінія може бути доукомплектована калібратором для фундука у шкаралупі та інспекційним столом для контролю якості ядра перед фасуванням. Для обслуговування лінії необхідний лише один оператор – для завантаження фундука в бункер та контролю роботи лінії. * Лінія має налаштування для переробки мигдалю.

Технічні характеристики: Прес механічний 3 т. ЦІНА 38000 грн Довжина гвинта пресу – 1000 мм. Вага пресу – 150 кг Розмір кіпи – 500х800х500 мм Вага кіпи – до 40 кг Розміри пресу – 650х900х1400 мм Прес гідравлічний зусиллям 5 тон: Вага кіпи макулатури: до 100 кг Розмір кіпи 650х500х700мм Вага кіпи ПЕТ пляшки: до 40 кг Двигун 2.2 кВт Прес гідравлічний зусилля 8 тон: Вага кіпи макулатури: до 150 кг, Розмір кіпи 850х600х900мм Вага кіпи ПЕТ пляшки: до 70 кг Двигун 3 кВт Прес гідравлічений зусилля 16 тон: Вага кіпи макулатури: до 230кг Розмір кіпи 850х600х900мм Вага кіпи ПЕТ пляшки: до 120 кг Двигун 4 кВт Прес гідравлічений зусилля 16 тон: Вага кіпи макулатури: до 350 кг, Розмір кіпи. 1100х850х900 Вага кіпи ПЕТ пляшки: до 200 кг Двигун 4 кВт Прес гідравлічний зусиллям 32 тони: Вага кіпи макулатури: до 400 кг Розмір кіпи 1100х850х900 Вага кіпи ПЕТ пляшки: до 250 кг Двигун 7,5 кВт Гарантия на обладнання 1 рік. Доставка по Україні. Сайт promion.com.ua

З-за того, що є частими випадками несумлінного використання торгової марки "Техномашстрой", хочеться відзначити, що це оголошення розміщено від заводу виробника. Купуючи обладнання у нас ви забезпечуєте собі 12 місяців гарантії та післягарантійне сервісне обслуговування. Пропонуємо до Вашої уваги лінію гранулювання МЛГ-500 (COMBI). Серцем даної лінії є добре себе зарекомендував для виробництва гранульованої продукції-гранулятор GRAND-200. Використовуючи інноваційний підхід, наші інженери змогли поєднати в комплексі даної лінії шнекове завантаження, яке значно зменшує ймовірність перевантаження лінії гранулювання, через точніше і рівномірніше подання сировини, систему зволоження,систему калібрування  і систему витяжки в одне ціле. Це дозволило збільшити зносостійкість елементів гранульування, що труться, знизити енерговитратність і збільшити продуктивність. Особливості конструкції міні-лінії: 1.Шнек точного завантаження ШТЗ-200 (потужність 0.75кВт). Включає бункер завантаження і  міксер. 2.Система зволоження гранул (потужність 0.37кВт). Дає можливість крапельним шляхом дозволожувати сировину для якісної грануляції. 3. Потужний та надійний прес-гранулятор GRAND-200 (потужність двигуна 11 кВт). 4.Система сортування та охолодження гранул (потужність 0.12 кВт). 5. Витяжна система ВП-2 (потужність 1,5 кВт). Система виконує 3 функції: забирає пари з гранулятора, додаткове охолодження сировини, забирає просіяну сировину в мішки для повторної обробки. 6.Пульт керування лінією гранулювання з амперметром. Допомагає керувати усіма вузлами лінії, створюючи максимальний комфорт у роботі. Також, за бажанням клієнта, лінія гранулювання може бути оснащена допоміжним обладнанням: - ТЛК-2 ??(транспортер-калібратор); - ТЛ-500 (стрічковий транспортер) з додатковим охолодженням гранул; - ДР-500 (подрібнювач роторний) зі столом та циклоном; - ДМП (подрібнювач молотковий пневматичний); - СА-400 (сушіння аеродинамічна). Якісні характеристики міні-лінії гранулювання МЛГ-500 (COMBI): -компактна конструкція -Експлуатація вимагає мінімальних зусиль -Доступна ціна від вітчизняного виробника -Висока якість формується на підставі впровадження сучасних технологій -Мінімум використовуваної площі -Гарні умови для формування рецептури гранулювання -Сервісне та консультаційне обслуговування, наявність складу запчастин Результативність лінії гранулювання залежить від багатьох факторів: - зовнішній стан та якість використовуваної сировини. - Правильність вибору моделі гранулятора. -Технічно виправданий підбір матриці щодо сировини -Кваліфікований робочий персонал. Різновид сировини, яка може використовуватися при виробництві гранул: У порівнянні з побутовими грануляторами лінія гранулювання МЛГ-500 (COMBI) призначена не тільки для виробництва харчових гранул, але і паливних пелет. Обладнання з легкістю переробить як зернові відходи, солому, траву, сіно, лушпиння насіння тощо, так і тирсу твердих і хвойних порід деревини, відходи після переробки пластику. Однією з важливих переваг процесу гранулювання є не лише зведення до мінімуму ризику зараження сальмонельозом, а й поліпшення споживання корму, зменшення запиленості кормів та його розшарування у процесі доставки та згодовування. Залежно від вологості кормосуміші у процесі гранулювання утворюються гранули з різними структурно-механічними характеристиками. Технічні характеристики лінії: З гранулятором GRAND 200 Продуктивність 400 кг\година Сумарна потужність споживання 16,25 кВт\година Габарити ДхШхВ - 4м х 1,2м х 2,3м Маса 800 кг. "Наше обладнання можна придбати у лізинг від ПриватБанку" Канал на Youtube.com з відгуками клієнтів з нашого обладнання: www.youtube.com/channel/UCMFaTInvbpNWsb5Fx4XkvCQ/videos Офіційний канал нашого заводу на Youtube.com: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ/videos Також на сайті: tms.ck.ua Ви можете ознайомитись з повним асортиментом обладнання, яке випускається нашим заводом. Передзвонити до менеджера для консультації та замовлення можна за номером +38********71 +38********35(Андрій).

Верстат для переробки горбиля OP500KBA Walter.Верстат для переробки горбиля. Призначений для переробки горбиля на обрізну дошку (залежно від розміру та заготівлю) різних розмірів.Швидкість подачі, м/хв 0 - 20Габарити заготівки:Довжина заготівлі, хв./макс., мм від 1200Ширина заготівлі, хв./макс. , мм 120 – 350загальні характеристики:Оберти шпинделя, об/хв 1450Діаметр пили, мм 500Потужність двигуна подачі, кВт 2,2Потужність двигуна правого шпинделя, кВт 18 (22; 30*)Потужність двигуна лівого шпинделя, кВт 15 (18; 22*)Довжина столу, мм 3000Габаритні розміри (без розміру столу)Довжина, мм 2650Ширина, мм 1800Висота, мм 1360Вага, кг 1100Комбінований горбильно обрізний верстат СГО 300 для паллетной заготовки.Комбінований верстат для переробки горбиля. Призначений для переробки горбиля на обрізну дошку (залежно від розміру та заготівлю) різних розмірів.

Верстат для переробки горбиля OP500KBA Walter. Верстат для переробки горбиля. Призначений для переробки горбиля на обрізну дошку (залежно від розміру та заготівлю) різних розмірів. Швидкість подачі, м/хв 0 - 20 Габарити заготівки: Довжина заготівлі, хв./макс., мм від 1200 Ширина заготівлі, хв./макс. , мм 120 – 350 загальні характеристики: Оберти шпинделя, об/хв 1450 Діаметр пили, мм 500 Потужність двигуна подачі, кВт 2,2 Потужність двигуна правого шпинделя, кВт 18 (22; 30*) Потужність двигуна лівого шпинделя, кВт 15 (18; 22*) Довжина столу, мм 3000 Габаритні розміри (без розміру столу) Довжина, мм 2650 Ширина, мм 1800 Висота, мм 1360 Вага, кг 1100 Комбінований горбильно обрізний верстат СГО 300 для паллетной заготовки. Комбінований верстат для переробки горбиля. Призначений для переробки горбиля на обрізну дошку (залежно від розміру та заготівлю) різних розмірів.

Верстат для переробки горбиля OP500KBA Walter. Верстат для переробки горбиля. Призначений для переробки горбиля на обрізну дошку (залежно від розміру та заготівлю) різних розмірів. Швидкість подачі, м/хв 0 - 20 Габарити заготівки: Довжина заготівлі, хв./макс., мм від 1200 Ширина заготівлі, хв./макс. , мм 120 – 350 загальні характеристики: Оберти шпинделя, об/хв 1450 Діаметр пили, мм 500 Потужність двигуна подачі, кВт 2,2 Потужність двигуна правого шпинделя, кВт 18 (22; 30*) Потужність двигуна лівого шпинделя, кВт 15 (18; 22*) Довжина столу, мм 3000 Габаритні розміри (без розміру столу) Довжина, мм 2650 Ширина, мм 1800 Висота, мм 1360 Вага, кг 1100 Комбінований горбильно обрізний верстат СГО 300 для паллетной заготовки. Комбінований верстат для переробки горбиля. Призначений для переробки горбиля на обрізну дошку (залежно від розміру та заготівлю) різних розмірів.

Опис товаруПризначення та конструкція:Усі компактні обробні лінії виготовляються з урахуванням потреб клієнта. Вони забезпечують високу точність розрізу за високої швидкості лінії. Компактні обробні лінії виробляють акуратне оброблення до 6000 птахів на годину. Компактні лінії обробки досить універсальні і дозволяють встановлювати окремі машини в різних місцях лінії і модифікувати лінію в майбутньому. Компактні лінії обробки вимагають мінімального часу установки і передбачають будь-які можливі конфігурації установки. Нержавіюча сталь дозволяє легко проводити очищення машин.Обладнання найкращої якості:НадійністьГнучка модульна комплектація лініїСтандарт автоматичного налаштування конфігурації («включай та працюй»)Відповідність високим стандартам гігієниОбробні модулі:1. Модуль для відсікання шишки2. Модуль для відсікання шиї3. Модуль для відсікання кінчика крила4. Модуль для відсікання крила по другому суглобу5. Високоточний модуль відсікання крила6. Модуль для відсікання передньої частини тушки (грудки)7. Модуль для відсікання шиї тушки на дві частини8. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (поділ по хребту), одинарний ніж9. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (два дискові ножі/2 мотори)10. Високоточний модуль для обробки ніг11. Модуль для відсікання ніг по стегнової кістки та по гомілому суглобу.Магнітні підвіскиВсі обробні лінії поставляються з запатентованими магнітними підвісками, що автокоригуються, що значно зменшує можливість повороту підвісок в неправильному напрямку при вході в обробний модуль. Магнітні підвіски створені з метою виключити проблеми з тригерами і пружинами, що зазвичай виникають, поліпшити ефективність лінії, зменшити витрати і час на технічне обслуговування і мінімізувати порушення в проході обробних модулів. З новими магнітними підвісками система довше залишається чистою, зважаючи на відсутність отворів, виїмок і важкодоступних місць на верхньому блоці, де міг би збиратися бруд і накопичуватися

Промислова лінія – це повний комплекс обладнання для переробки фундука або мигдалю у промислових садах та на виробництвах. Комплект обладнання підібраний для максимальної автоматизації процесу переробки та мінімізації ручної роботи. Промислова лінія виконує повний цикл переробки: Калібрування фундука або мигдалю у шкаралупі за розмірами. Калібрування заощаджує час і сили на налаштуванні горіхоколу та підвищує вихід цілого ядра. Розкол горіха на барабанному горіхоколі для фундука та мигдалю. Горіхокол максимальної продуктивності дбайливо розколює горіх та дає до 90% цілого ядра. Переміщення горіха з горіхоколу на сортувальне обладнання здійснюється за допомогою підйомного транспортера з бункером. Конвеєр забезпечує безперебійну роботу лінії та рівномірну подачу без участі людини. Сортування колотого горіха на віброситі та в системі аспірації. У процесі сортування на устаткуванні ви отримуєте відсортоване чисте ядро, шкаралупу та недокол. Сортувальне обладнання застосовується для якісного та швидкого сортування колотого горіха у великих обсягах та виконує до 95% усієї роботи з сортування. Контроль якості ядра на інспекційному столі необхідний отримання відбірного горіха. В процесі інспекції ядро ??рухається по стрічці і персонал стежить за якістю, при виявленні невідповідного, зіпсованого ядра або шматочків шкаралупи воно забирається убік. Продуктивність промислової лінії становить до 200 кг/год. При нормованому 8-ми годинному робочому дні обладнання здатне переробити до 1600 кг горіха (калібрування, розкол, сортування горіха). Для порівняння – при ручній переробці такої кількості горіха потрібно близько 60 осіб. Для обслуговування кожної з установок потрібний один оператор. Оптимальна кількість персоналу для безперервної та якісної роботи обладнання: 8-13 осіб (кількість залежатиме від горіха). * Лінію можливо переобладнати і укомплектувати під запити, і вимоги клієнта. * Лінія виготовляється під замовлення для фундука або мигдалю.

Підйомний транспортер призначений для подачі волоського горіха (або будь-якої іншої сировини) між установками (калібратор - горіхокол, горіхокол - вібросито, вібросито - інспекційний стіл). Транспортер прискорює і полегшує технологічні процеси при переробці волоського горіха, зменшує кількість ручної праці і забезпечує безперервну роботу лінії. Переваги транспортера для волоського горіха: Прискорює і полегшує процеси переробки волоського горіха на виробництві; • Зменшує застосування ручної сили до 1 людини; • Налаштування по висоті дозволяє відрегулювати транспортер під будь-який горіхокол або інше обладнання для переробки волоського горіха; • Можливо виготовити за індивідуальними розмірами. Є відео огляд обладнання в роботі. Виготовляємо обладнання, лінії та комплекси з переробки волоського горіху, фундуку, мигдалю. Дивіться й інше обладнання з переробки горіха у нас в оголошеннях.

Продається високоякісна повністю готова повноцінна лінія для виготовлення паливних брикетів у промислових масштабах з тюків і валків соломи. Відео роботи лінії вже у вас: youtu.be/GpzPojnhX3s Будь ласка, дочитайте оголошення до кінця. Термін відвантаження - від 1 доби. У складі лінії тільки високоякісна техніка виробництва ЄЕС. Продуктивність лінії - від 700 до 2000 кг/год Лінія не була в роботі, а була завезена з Європи і знаходиться на консервації з 2018р. Додатково пропонуємо послуги по встановленню, навчанню та запуску цієї лінії у вас на об"єкті. Короткий опис агрегатів лінії: 1 Автоматична система (стіл) подачі і підготовки тюків соломи + Подрібнювач соломи первинний, для різних розмірів тюків (в-во Вел.Британія, новий), п-сть до 2т/год 31,5кВт 2 Млин-подрібнювач січки соломи вторинний зі змішувачем (В-во Польща-завод, новий), п-сть до 1/т год 22,0кВт 3 Пневмоподачі сировини від первинного подрібнювача на млин і від млина на прес, в т.ч. вентилятори, циклони, шлюзи, транспортери, трубопроводи (В-во Польща-завод, нове) п-сть до 2 т/год, 5,5кВт 4 Ділянка брикетування, в т.ч., брикетний прес ВТ800 з дозаторами, стабілізатор брикету і бункер-міксер, п-сть до 800 кг/год (В-во Польща-завод, нове) 29,5кВт 5 Електричне керування автоматизованою лінією брикетування соломи з кабелюванням і шафами управління (нове). У ціні оголошення вказаний початковий внесок для демонтажу. Загальна вартість нової лінії складає еквівалент 68.000 EUR. Будь-яка форма розрахунку, без ПДВ. Перегляд лінії наживо без подальшого її придбання є платним.

Призначення та конструкція:Усі компактні обробні лінії виготовляються з урахуванням потреб клієнта. Вони забезпечують високу точність розрізу за високої швидкості лінії. Компактні обробні лінії виробляють акуратне оброблення до 6,000 птахів на годину. Компактні лінії обробки досить універсальні і дозволяють встановлювати окремі машини в різних місцях лінії і модифікувати лінію в майбутньому. Компактні лінії обробки вимагають мінімального часу установки і передбачають будь-які можливі конфігурації установки. Нержавіюча сталь дозволяє легко проводити очищення машин.Обладнання найкращої якості:• Надійність• Гнучка модульна комплектація лінії• Стандарт автоматичного налаштування конфігурації ("включай та працюй")• Відповідність високим стандартам гігієниОбробні модулі:1. Модуль для відсікання2. Модуль для відсікання шиї3. Модуль для відсікання кінчика крила4. Модуль для відсікання крила по другому суглобу5. Високоточний модуль відсікання крила6. Модуль для відсікання передньої частини тушки (грудки)7. Модуль для обробки тушки на дві частини8. Модуль для розтину нижньої частини тушки (поділ по хребту), одинарний ніж9. Модуль для розсічення нижньої частини тушки (два дискові ножі/2 мотори)10. Високоточний модуль для обробки ніг11. Модуль для відсікання ніг по стегнової кістки та по гомілому суглобу.

Продам линию для изготовления ПЕТ бутылок. Продам полуавтомат выдува ПЕТ тары. Цена 5000 у.е Можем предоставить свои мощности для розлива воды, масла, уксуса и т.д.

Цкт- ёмкость для сбраживания пива, вина, браги 65 и 125 литров. Цена "голой"бочки с крышкой 65л-2500грн., 125л-3500грн. Белый пищевой полиэтилен. Толщина стенок 5 мм. Высота 65 литров 750 мм. Высота 125 литров 1100 мм. Диаметр Ёмкостей 450 мм. Широкая горловина (449мм)позволяет легко достать до любой внутренней точки ёмкости(очень удобно при мытье) Угол конуса 54* Конструкция ёмкости позволяет обеспечить герметичность одним из двух способов по вашему выбору: 1. Гидрозатвор по периметру крышки. 2. Силиконовое уплотнение и зажимной обруч. Цена: ЭКОНОМ 65 литров с пластиковыми кранами 5600грн. Комплект: ЦКТ 65л.,подставка, пластиковые краны, 1\2", 3\4", (с резьбой под пет бутылку для сбора дрожжей), гидрозатвор с силиконовой пробкой, силиконовая прокладка д-450мм, зажимной обруч. Цена: МАКСИМУМ 65 литров с нержавеющими кранами 6500грн. Комплект: ЦКТ,подставка, краны нержавейка 1\2", 3\4", переходник для пет бутылки(нержавейка), переходник для розлива(нержавейка), термометр с гильзой(нержавейка), гидрозатвор с силиконовой пробкой, силиконовая прокладка д-450мм, зажимной обруч. Цена: ЭКОНОМ 125 литров с пластиковыми кранами 6800грн. Комплект: ЦКТ,подставка, пластиковые краны 1\2", 3\4"(с резьбой под пет бутылку для сбора дрожжей), гидрозатвор с силиконовой пробкой, силиконовая прокладка д-450мм, зажимной обруч. Цена: МАКСИМУМ 125 литров с нержавеющими кранами 7600грн. Комплект: ЦКТ,подставка, краны нержавейка 1\2", 3\4", переходник для пет бутылки(нержавейка), переходник для розлива(нержавейка),термометр с гильзой(нержавейка), гидрозатвор с силиконовой пробкой, силиконовая прокладка д-450мм, зажимной обруч. КОМПЛЕКТАЦИЯ МОЖЕТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНА ПО ЖЕЛАНИЮ ПОКУПАТЕЛЯ. С удовольствием отвечу на все ваши вопросы по телефону: 05*********08

Підприємство розпродає нову преформу ПЕТ у зв'язку з закриттям виробництва. 1. Преформа ПЕТ прозора 90,0 г Oil 49/40. Преформа не розпаковувалась. Дата виготовлення -30.04.2021 року. Гарантійний термін 12 міс. Є всі доки, свідотства, сертифікати - надаємо по запиту. У наявності:   455 017 шт. Вартість: 5,40 грн за шт з ПДВ. Продаємо у ящиках з пломбами, як вони прийшли з заводу виробництва. У одному ящику - 2900 од. 2. Преформа ПЕТ прозора 45,2 г Oil 36/29. Преформа не розпаковувалась.. Дата виготовлення -02.2022 року. Гарантійний термін 24 місяца. Є всі доки, свідотства, сертифікати - надаємо по запиту. У наявності:   318 321 шт. Вартість: 3,00 грн за шт з ПДВ. Продаємо у ящиках з пломбами, як вони прийшли з заводу виробництва. Умови продажу: договір, безготівка, наше завантаження, транспорт покупця. Більше інфо за телефоном та на sale kernel ua

Напівавтомат для видування ПЕТ пляшок застосовується для виготовлення ПЕТ тари під розлив мінеральної, газованої води, різних чайних та соковмісних напоїв, пива, квасу, молочних продуктів, побутової хімії тощо. В даний час ПЕТ пляшки це масова тара, це пояснюється рядом переваг, таких як низька вага, міцність, низька ціна преформи, різноманіття доступних форм і кольору пляшки. Машина в робочому стані,в комплектацію входить форма 1,5 л. пляшки.

Промислова лінія являє собою повний комплекс обладнання для переробки горіха в виробничих масштабах. Лінія укомплектована таким обладнанням, яке автоматизує Ваше виробництво, скоротить робочу силу і зведе ручне перебирання волоського горіха до мінімуму. Машина для лущення волоського горіха К 100 - обладнання для переробки волоського горіха на промислових підприємствах. Він володіє конусним принципом розколу, не вимагає калібрування горіха, максимально дбайливо розколює шкаралупу, і забезпечує вихід до 80% цілого ядра. Калібратор призначений для сортування горіха за розмірами від маленького до великого для подальшої якісної і рентабельної переробки горіха на промислових горіхоколах, що вимагають попереднього калібрування горіха. На калібраторі зазори між валами можливо регулювати самостійно, в залежності від розміру горіха можливо підлаштувати під будь-який вид горіха - волоський горіх, фундук, мигдаль і т.д. Вибросито з аспірацією призначене для відсіву шкаралупи, перегородок і пилу від ядра горіха і сортування ядра по фракціям (розмірами) - половинки, четвертинки, восьмушки ядра і крихту. Вибросито з аспірацією застосовується для якісного і швидкого сортування горіха в великих об’ємах. Дивіться й інше обладнання з переробки горіха у нас в оголошеннях.

Ящики, плівки, листи, ПЕТ пляшки (плівкові та тонкостінні матеріали) подрібнюють із використанням дробарки ПЕТ-300. Діаметр отворів у решітці (розміщена під ротором обладнання) визначає розмір одержуваних фракцій. *За бажанням замовника можна виготовити фракційну решітку з отворами іншого діаметру (меншими або більшими). Технічні характеристики 1 Потужність двигуна кВт 22 2 Швидкість обертання вала об/хв 1500 3 Діаметр ротора мм 350 4 Довжина ротора мм 520 5 Продуктивність до кг 300 6 Розмір завантажувального вікна мм 520х400 7 Габаритні розміри мм 1750x1100x2480 8 Маса кг 1250

ОБладнання переробки пет тари Готовый бизнес - Діючий бізнес. Склад в оренді. Реалізація продукції по Україні або на експорт. ***Є можливість продати окремо лінію деталі по тел. Комплекс для переработки ПЭТ бутылки 500 кг/ч (по входному сырью) - ПРОДАМ Б/У линию 2020 года выпуска. Есть возможность продать готовым бизнесом в Закарпатськой обл. г. Мукачево. (рядом граница Венгрии и Словакии) !!! Все детали по тел. Комплектация линии переработки пэт 500 кг/ч 1) Подающий транспортер с приёмным бункером - 1шт. 2) Этикеткоотделитель - 1шт. 3) Транспортер сортировочный – 1шт. 4) Наклонный транспортер подачи в дробилку - 1шт. 5) Дробилка 500кг\ч - 1шт. 6) Шнековый транспортер – 2шт. 7) Ванна флотации – 4шт. 9) Твердотопливная горячая мойка - 1шт. 10) Фрикционная мойка – 1шт. 11) Шлюзовой питатель – 4шт. 12) Вентилятор ВРП-4 - 2шт. 13) Вентилятор ВРП-3,15 – 1шт. 14) Вихревая сушильная камера – 2шт. 15) Циклон-разделитель – 3шт. 16) Аэросепаратор (каскадний) – 1шт. 17) Шкаф управления – 1шт. Общие показатели комплекса • Сырье на входе - ПЭТ бутылки (полигонный сбор; городской) • Получаемое сырье - ПЭТ флекса • Производительность , кг/ч – 500 (по входному сырью) • Номинальная мощность энергетического оборудования до, кВт/ч -110 • Рабочая мощность не более, кВт/ч - 70 • Максимальное потребление воды до, куб. м/сут - 15 • Количество обслуживающего персонала , чел.-3-4

Продам автоматичну лінію розливу продуктивністю 6000 пляшок на годину. Комплект лінії розливу в ПЕТ-тару для формату пляшки 0,33-2,0 літра: 1. Лінія розливу продуктивністю до 6000 бут/год -при об’ємі пляшки -1,5 літра Склад лінії: Пневмоконвеєр Триблок розливу (ополіскувач, розлив,укупор) + дод. опція – пристрій подачі пробки Етикетувальна машина ЄТМА-6000А Автомат Упаковальна машина АМТ-600 А ПЕТ Конвеєр ланцюговий пластинчастий Паллетообмотувальна машина Капеструйний принтер (датувальник)* Сатуратор* Тип продукту – газована та негазована вода, безалкогольні напої, пиво. Ціна 320 000грн. За домовленістю, можливо продаж роздільна, по агрегатам.

ПП "ГЕ ФЕСТ" має багаторічний досвід з виробництва шнеків, шнекових навантажувачів з чорного та нержавіючого металу, довжиною до 20 м та продуктивністю до 340 м. куб за годину. Наша продукція використовується в -- сільському господарстві для вирощування та переробки зерна, відгодівлі тварин, птиці виготовлення комбікормів -- промисловості з переробки сільськогосподарських відходів на паливо(брикети, пелети) -- будівельна промисловість з розвантажування , завантажування, перевантажування насипних вантажів. Спектр застосування шнеків дуже широкий, фахівці нашого підприємства допоможуть Вам вибрати та виготовлять шнековий транспортер, за вигідними умовами в найкоротший термін, для транспортування вашого вантажу , який використовується в технологічному процесі. ПП “ГЕ ФЕСТ” крім виробництва, виконає реставрацію Вашого шнеку. ПП "ГЕ ФЕСТ" пропонує всім переробникам в харчової промисловості обладнання та меблі з нержавіючої сталі. Вироби нашого підприємства можуть використовуватися для переробки молока, м"яса, зерна та виготовлення молочних продуктів , м"ясних продуктів, кондитерських виробів. Продукція нашого підприємства з нержавіючої сталі має широке використання в хімічній та комбікормовій промисловості для дозування та виготовлення сумішей. Останнім часом в Україні збільшується кількість ягідних ферм , які для переробки ягід потребують якісного , довговічного обладнання , стійкого до кислот , такою є наша продукція ПП “ГЕ ФЕСТ” тел. для замовлень 06*******93 Сергій

Продається комплекс по переробці нафтопродуктів, а саме відпрацьованих масел, СНО, нафти, газового конденсату, обезводнення мазуту. В даний комплекс входить: Реактори в кількості 2 штуки (1 – 60 м3, 1 – 75 м3.), які складаються з горелки, жарової труби, колони, запобіжного клапана. Печі зі змійовиком попереднього підігріву продуктів переробки німецького виробника Giersch. Жаростійкий насос подачі продуктів переробки на реактори. Холодильники охолодження вихідних продуктів переробки - 2 шт. Градильні охолодження - 2 шт. Водяний насос. Ємкісний парк: 25 м3 –3 шт., 20 м3 – 1 шт., 10 м3 – 1 шт., 3 м3 – шт. Мазутний насос 100 для подачі/зливу з реакторів. Насос НШ-40 для видачі готової продукції – 2 шт. Насос НШ-10 для подачі палива та горелки – 2 шт. Жаростійкі задвіжки – 18 шт. Задвіжки ємкісного парку – 14 шт. Трубопроводи ємкісного парку і реакторів. Електрообладнання (автомати пускові, датчики температури, електродвигуни тощо). Один реактор може переробляти за добу: Відпрацьованих масел – 6 м3; Нафти – 12-15 м3; Газового конденсату – 20-25 м3; Обезводнення мазуту – 35 м3. *Два реактора можуть працювати одночасно. Горелки комплексу можуть працювати на відпрацьованому мастилі, пічному паливі, дизелі, а також на газові, який виділяється під час попереднього підігріву продуктів переробки даного комплексу. Технічні умови, регламент, паспорти на ємкісний парк в наявності. Комплекс знаходиться на орендованій території, на якій є підстанція потужністю 100 кВт, свердловина.

Видувний верстат для пляшок із пет преформ. Об'єм видування від 100 мл до 2 літрів. Продуктивність 1200 пляшок за годину. Станок з автоматичним подаванням приформ. Характеристики основного корпусу: 1). Стабільне виробництво із вдосконаленим PLC. 2). Автоматичний конвеєр для преформ для заощадження людського ресурсу. 3). Обертання преформ навколо своєї осі та кругове інфрачервоне нагрівання забезпечують рівномірний розподіл тепла, що покращує швидкість формування, збільшує продуктивність. 4). Високий ступінь налаштування виробництва: ідеальний розігрів преформ шляхом налаштування регулювання напруги на PLC, який налаштовує температуру інфрачервоних ламп у нагрівачі, та підтримує необхідну температуру та вологість незмінними. 5). Високий рівень безпеки: пристрої автоматичного блокування при кожній механічній дії, виробництво в безпечному оточенні, навіть у разі поломки при будь-якій дії. 6). Щоб уникнути забруднення навколишнього середовища та зменшення шуму оснащений повітряним циліндром FESTO. 7). У схемі повітряного тиску машини видування та робота машини розділені на три частини для забезпечення різним тиском процес видування та механічну роботу машини. 8). Висока зусилля змикання з високим тиском. 9). Два режими керування: автоматичний та ручний. 10). Безпечне, надійне спеціальне положення клапана робить пневматичну схему машини зрозумілішою. 11). Низька вартість, висока продуктивність, легкість управління та обслуговування тощо завдяки повністю автоматичному технологічному процесу. 12). Ідеальна система охолодження дозволяє виробляти пляшки без будь-яких вад. 13). Легкість установки, тестування та запуску. 14). Низький відсоток шлюбу: менше ніж 0,2%. Функції додаткового обладнання: (1) Повітряний компресор є джерелом повітря для видувної машини для видування ПЕТ-пляшок, він виробляє процес стиснення повітря від атмосферного до необхідного тиску. (2) Повітряний фільтр очищає стиснене повітря від забруднень, таких як вуглецеві, дрібний пил і тверді частинки. Встигніть зарезервувати Ваш верстат - Дзвоніть та Приїжджайте! Телефонуйте! Із задоволенням проконсультуємо, надамо всю необхідну інформацію.

Компресори високого тиску серії ABB для ПЕТ пляшок 30 амт, 1.2 м3, 15 квт. Перевірені роками у роботі, високоякісні компресори. Основне застосування роздмухання ПЕТ пляшки від 1 до 5 л. Литі картер, циліндр та головка блоку циліндрів • Алюмінієві поршні на першому ступені • Сталеві поршні на другому ступені • Сталевий шатун • Спеціальна система всмоктувальних клапанів • Посилені підшипники для високого тиску. • Привідний шків у вигляді вентилятора • Неповоротний клапан • Манометр високого тиску • Ручний дренажний клапан Телефонуйте, надамо всю необхідну інформацію про наявність на складі та вартості на сьогоднішній день.

Видувний верстат для пляшок із пет преформ. Об'єм видування від 100 мл до 2 літрів. Продуктивність 1200 пляшок за годину. Станок з автоматичним подаванім приформ. Характеристики основного корпусу: 1). Стабільне виробництво із вдосконаленим PLC. 2). Автоматичний конвеєр для преформ для заощадження людського ресурсу. 3). Обертання преформ навколо своєї осі та кругове інфрачервоне нагрівання забезпечують рівномірний розподіл тепла, що покращує швидкість формування, збільшує продуктивність. 4). Високий ступінь налаштування виробництва: ідеальний розігрів преформ шляхом налаштування регулювання напруги на PLC, який налаштовує температуру інфрачервоних ламп у нагрівачі, та підтримує необхідну температуру та вологість незмінними. 5). Високий рівень безпеки: пристрої автоматичного блокування при кожній механічній дії, виробництво в безпечному оточенні, навіть у разі поломки при будь-якій дії. 6). Щоб уникнути забруднення навколишнього середовища та зменшення шуму оснащений повітряним циліндром FESTO. 7). У схемі повітряного тиску машини видування та робота машини розділені на три частини для забезпечення різним тиском процес видування та механічну роботу машини. 8). Висока зусилля змикання з високим тиском. 9). Два режими керування: автоматичний та ручний. 10). Безпечне, надійне спеціальне положення клапана робить пневматичну схему машини зрозумілішою. 11). Низька вартість, висока продуктивність, легкість управління та обслуговування тощо завдяки повністю автоматичному технологічному процесу. 12). Ідеальна система охолодження дозволяє виробляти пляшки без будь-яких вад. 13). Легкість установки, тестування та запуску. 14). Низький відсоток шлюбу: менше ніж 0,2%. Функції додаткового обладнання: (1) Повітряний компресор є джерелом повітря для видувної машини для видування ПЕТ-пляшок, він виробляє процес стиснення повітря від атмосферного до необхідного тиску. (2) Повітряний фільтр очищає стиснене повітря від забруднень, таких як вуглецеві, дрібний пил і тверді частинки. Встигніть зарезервувати Ваш верстат - Дзвоніть та Приїжджайте! Телефонуйте! Із задоволенням проконсультуємо, надамо всю необхідну інформацію.

Видувний верстат для пляшок із пет преформ. Об'єм видування від 100 мл до 2 літрів. Продуктивність 1200 пляшок за годину. Характеристики основного корпусу: 1). Стабільне виробництво із вдосконаленим PLC. 2). Автоматичний конвеєр для преформ для заощадження людського ресурсу. 3). Обертання преформ навколо своєї осі та кругове інфрачервоне нагрівання забезпечують рівномірний розподіл тепла, що покращує швидкість формування, збільшує продуктивність. 4). Високий ступінь налаштування виробництва: ідеальний розігрів преформ шляхом налаштування регулювання напруги на PLC, який налаштовує температуру інфрачервоних ламп у нагрівачі, та підтримує необхідну температуру та вологість незмінними. 5). Високий рівень безпеки: пристрої автоматичного блокування при кожній механічній дії, виробництво в безпечному оточенні, навіть у разі поломки при будь-якій дії. 6). Щоб уникнути забруднення навколишнього середовища та зменшення шуму оснащений повітряним циліндром FESTO. 7). У схемі повітряного тиску машини видування та робота машини розділені на три частини для забезпечення різним тиском процес видування та механічну роботу машини. 8). Висока зусилля змикання з високим тиском. 9). Два режими керування: автоматичний та ручний. 10). Безпечне, надійне спеціальне положення клапана робить пневматичну схему машини зрозумілішою. 11). Низька вартість, висока продуктивність, легкість управління та обслуговування тощо завдяки повністю автоматичному технологічному процесу. 12). Ідеальна система охолодження дозволяє виробляти пляшки без будь-яких вад. 13). Легкість установки, тестування та запуску. 14). Низький відсоток шлюбу: менше ніж 0,2%. Функції додаткового обладнання: (1) Повітряний компресор є джерелом повітря для видувної машини для видування ПЕТ-пляшок, він виробляє процес стиснення повітря від атмосферного до необхідного тиску. (2) Повітряний фільтр очищає стиснене повітря від забруднень, таких як вуглецеві, дрібний пил і тверді частинки. Встигніть зарезервувати Ваш верстат - Дзвоніть та Приїжджайте! Телефонуйте! Із задоволенням проконсультуємо, надамо всю необхідну інформацію.

Видувний верстат для пляшок із пет преформ. Об'єм видування від 100 мл до 3 літрів. Продуктивність 600 пляшок за годину. Характеристики основного корпусу: 1). Стабільне виробництво із вдосконаленим PLC. 2). Автоматичний конвеєр для преформ для заощадження людського ресурсу. 3). Обертання преформ навколо своєї осі та кругове інфрачервоне нагрівання забезпечують рівномірний розподіл тепла, що покращує швидкість формування, збільшує продуктивність. 4). Високий ступінь налаштування виробництва: ідеальний розігрів преформ шляхом налаштування регулювання напруги на PLC, який налаштовує температуру інфрачервоних ламп у нагрівачі, та підтримує необхідну температуру та вологість незмінними. 5). Високий рівень безпеки: пристрої автоматичного блокування при кожній механічній дії, виробництво в безпечному оточенні, навіть у разі поломки при будь-якій дії. 6). Щоб уникнути забруднення навколишнього середовища та зменшення шуму оснащений повітряним циліндром FESTO. 7). У схемі повітряного тиску машини видування та робота машини розділені на три частини для забезпечення різним тиском процес видування та механічну роботу машини. 8). Висока зусилля змикання з високим тиском. 9). Два режими керування: автоматичний та ручний. 10). Безпечне, надійне спеціальне положення клапана робить пневматичну схему машини зрозумілішою. 11). Низька вартість, висока продуктивність, легкість управління та обслуговування тощо завдяки повністю автоматичному технологічному процесу. 12). Ідеальна система охолодження дозволяє виробляти пляшки без будь-яких вад. 13). Легкість установки, тестування та запуску. 14). Низький відсоток шлюбу: менше ніж 0,2%. Функції додаткового обладнання: (1) Повітряний компресор є джерелом повітря для видувної машини для видування ПЕТ-пляшок, він виробляє процес стиснення повітря від атмосферного до необхідного тиску. (2) Повітряний фільтр очищає стиснене повітря від забруднень, таких як вуглецеві, дрібний пил і тверді частинки. Встигніть зарезервувати Ваш верстат - Дзвоніть та Приїжджайте! Телефонуйте! Із задоволенням проконсультуємо, надамо всю необхідну інформацію

Видувний верстат для пляшок із пет преформ. Об'єм видування від 100 мл до 5 літрів. Продуктивність 600 пляшок за годину. Характеристики основного корпусу: 1). Стабільне виробництво із вдосконаленим PLC. 2). Автоматичний конвеєр для преформ для заощадження людського ресурсу. 3). Обертання преформ навколо своєї осі та кругове інфрачервоне нагрівання забезпечують рівномірний розподіл тепла, що покращує швидкість формування, збільшує продуктивність. 4). Високий ступінь налаштування виробництва: ідеальний розігрів преформ шляхом налаштування регулювання напруги на PLC, який налаштовує температуру інфрачервоних ламп у нагрівачі, та підтримує необхідну температуру та вологість незмінними. 5). Високий рівень безпеки: пристрої автоматичного блокування при кожній механічній дії, виробництво в безпечному оточенні, навіть у разі поломки при будь-якій дії. 6). Щоб уникнути забруднення навколишнього середовища та зменшення шуму оснащений повітряним циліндром FESTO. 7). У схемі повітряного тиску машини видування та робота машини розділені на три частини для забезпечення різним тиском процес видування та механічну роботу машини. 8). Висока зусилля змикання з високим тиском. 9). Два режими керування: автоматичний та ручний. 10). Безпечне, надійне спеціальне положення клапана робить пневматичну схему машини зрозумілішою. 11). Низька вартість, висока продуктивність, легкість управління та обслуговування тощо завдяки повністю автоматичному технологічному процесу. 12). Ідеальна система охолодження дозволяє виробляти пляшки без будь-яких вад. 13). Легкість установки, тестування та запуску. 14). Низький відсоток шлюбу: менше ніж 0,2%. Функції додаткового обладнання: (1) Повітряний компресор є джерелом повітря для видувної машини для видування ПЕТ-пляшок, він виробляє процес стиснення повітря від атмосферного до необхідного тиску. (2) Повітряний фільтр очищає стиснене повітря від забруднень, таких як вуглецеві, дрібний пил і тверді частинки. Встигніть зарезервувати Ваш верстат - Дзвоніть та Приїжджайте! Телефонуйте! Із задоволенням проконсультуємо, надамо всю необхідну інформацію. Продуктивність 500-700 бутилок вдень

Кран для безпінного розливу пива FastBeer (CEM, Італія) . Робочі , в гарному стані. Телефонуйте,залишилось небагато. Фаст Бір призначений для швидкого розливання в ПЕТ-тару. Виготовлений повністю з харчового металу. Кран фаст не споживає додаткового вуглекислоти під час розливу (не перегазує пива). Зручний і простий в експлуатації. Пристрій Фаст Бір має компактні розміри та не вимагає горизонтальних рухів під час фіксації пляшки, що дає змогу монтувати його в стандартні колони (дає міжосьову відстань між виходами кранів). Металеве виготовлення крана збільшує зносостійкість фаст-біра та дає змогу мінімізувати витрати на сервісне обслуговування та ремонт крана. Монтується як стандартний пивний кран. УВАГА!! ТАКОЖ Є В ПРОДАЖІ НОВИЙ,ОРИГІНАЛЬНИЙ . Пивний кран із компенсатором тиску! На відміну від піногасників для пива, які використовуються для швидкого безперешкодного розливання в пет-тару, і стали популярні досить недавно, пивні крани — класика систем розливання пива,сидру,квасу та інших пінних напоїв в бокал та будь-яку ПЕТ-тару(пляшку). Цей кран добре впишеться в дизайн пивного бару та ресторану, виготовлений у сучасному стилі..Вартість 500 грн.!

Пет - Кег фітінг флеш 20л з внутрішнім екологічно чистим алюмінієвим мішком. Як це працює: змінний внутрішній мішоквміщено в зовнішню кешу, і стиснене повітря між внутрішнім мішком і кегою видавлює пиво( ігристе вино) з мішка. Наш Кег пройшов сертифікацію системи безпеки харчових продуктів fssc22000. Наш Пет -Кег можна переробляти, що дає змогу працювати по всьому світу. Вартість залежить від об?єму. Від 1-10 кег ціна 20€. Від 10-300 Кег ціна 18,5€. Від 300-1000кег ціна 16,5€.

Машина для лущення волоського горіха К 100 - це установка для якісної переробки волоського горіха в промислових масштабах. Завдяки конусному принципом розколу, горіхокол забезпечує дбайливий розкол з максимальним виходом цілого ядра і підходить для переробки волоського горіха будь-якого розміру. Дана модель горіхоколу ідеально підійде для використання на середніх і великих підприємствах, для яких важливий вихід цілого ядра, а не тільки швидкість роботи. Переваги горіхоколу К 100: Має найкращий тип розколу – конусний. Економія часу - може працювати без попереднього калібрування горіха. Високий вихід цілого ядра - до 80%. Легкість в управлінні - з ним впорається 1 людина. Має регулювання зазору між колючими плитами, що дозволяє підлаштувати горіхокол під потрібний калібр волоського горіха прямо під час роботи. Висока продуктивність - здатний переробити до 100 кг волоського горіха за годину. Є відео огляд обладнання в роботі. Виготовляємо обладнання, лінії та комплекси з переробки волоського горіху, фундуку, мигдалю.

Виробниче підприємство LLC "Hyperpress Technologies" пропонує завод по виробництву будівельних матеріалів за новітньою надприбутковою технологією гіперпресування на базі автоматизованої лінії (2 гіперпресу ПАК-400). За рахунок технології гіперпресування Рентабільність продукції від 150% і вище ! Сучасні автоматизовані лінії європейської якості. - Продуктивність заводу до 5 мільйонів штук виробів на рік; - Встановлення ліній під ключ; - розробка нашими конструкторами креслень та 3D моделей лінії під приміщення замовника; - технологія виробництва, та підбір та тестування необхідного матеріалу; - навчання персоналу нашими спеціалістами з великим досвідом ; - пуско-налагоджувальні роботи на місці встановлення лінії; - гарантії на обладнання до 4 років, та післягарантійне обслуговування ! Наше підприємство є лідером у цьому напрямку, та маємо великий досвід з виготовлення гіперпресованих виробів (з таких матеріалів як глина, вапняк, доломіт, граніт, мармор, та інш.) більше 16 років. LLC "Hyperpress Technologies" розробляє та постачає обладнання по всьому світу. Звертайтеся до нас, і ми встановим вам готові лінії під ключ, або наші технологи та інженери розроблять вам лінію за вашими індивідуальним технічним завданням! Наш сайт- giperpress.com. instagram- giperpress_technology прес для цегли, гіперпресс, пресс для кирпича, Лего пресс, производство кирпича, оборудование для кирпича, гидравлічний прес, прес для бруківки, прес для лего цегли, сухопресована цегла прес, обладнення для цегли, лінія для цегли, гидропресс для кирпича ID: 811771675

ПРЕСКОМПАКТОРИ та БІОКОМПАКТОРИ від компанії ТОВ "ВКК"СПЕЦМАШ" бувають: від 8м3 до 22м3, з системою завантаження мультіліфт або скіпліфт. Також існує версія з подовженою пресстанцією. МАШИНИ ПРИЗНАЧЕНІ ДЛЯ: Ефективної та екологічної утилізації та сегрегації відходів в місцях їх великого скупчення, за рахунок зменшення їх об'єму під тиском пресу. Прескомпактор стискає відходи, що завантажуються в ківш, зменшуючи їх об’єм до 90%. Біокомпактор ущільнює відходи, що завантажуються в ківш, зменшуючи їх об’єм до 90%, при цьому забезпечуючи високий рівень гігієни за рахунок своєї герметичності. Область використання: готелі, заклади громадського харчування, гіпермаркети, лікарні, торгівельно-розважальні центри, ринки, фабрики, підприємства з великим скупченням відходів та сміття. Основні переваги: Запобігання нагромадженню сміття в великих об'ємах.; Герметичність і високий рівень гігієни (запобігання розповсюдженню неприємного запаху, шкідників і комах, в місцях скупчення сміття). Зниження витрат по вивезенню ТПВ. ; Можливість передачі ТПВ на підприємства вторинної переробки.; Слідувння світовим еко-тенденціям по утилізації сміття.; Охайність території.; Прескомпактор призначені, для таких відходів як : Папір; Пінопласт; Картон; Фольга; Ящики для фруктів; Текстиль ; Засоби гігієни; Замінники палива; Пляшки пет; Залишкові відходи; Пластик; Жестяні банки; Біокомпактори призначені, для таких відходів як : Органічні відходи; Засоби гігієни; Замінники палива; Пляшки пет; Залишкові відходи; Пластик; Жестяні банки; Тетра паки; Текстиль; Особливості: Регулюючий зачіп для підлаштовування під різні види мультиліфту. Можливість контролю показників рівня заповненості бункеру. Ручно-автоматичний режим. Додатковий пульт управління . Ключ для запобігання несанкціонованого доступу. Запобіжник мимовільного відкриття бункеру Довговічність конструкції, за рахунок лакофарбового покриття. Полегшене управління пресстанцією, за рахунок конструктивних особливостей. Герметичність і високий рівень гігієни (запобігання розповсюдженню неприємного запаху, шкідників і комах, в місцях скупчення сміття). Оптимізована система вивантаження ТПВ з бункера.

Компанія "ТехноМашСтрой" пройшла процес сертифікування продукції та отримала сертифікати відповідності "УкрСЕПРО", європейський сертифікат відповідності "СЕ", а також відповідність продукції міжнародному стандарту ISO 9001. Сучасні тенденції в Україні та Європі зводяться до поступової відмови від таких корисних копалин, як газ і нафта, у пошуку альтернативних джерел енергії. Постійно зростаючі ціни на природний газ змушують наших співвітчизників переходити на більш доступні варіанти палива. За останні роки популярність твердопаливних котлів значно зросла, а на ринок твердого палива вийшли імпортні виробники з дорогою продукцією. Механічний брикетувальник - це кращий вибір для новачків і власників невеликого бізнесу і, якщо його правильно підібрати і запустити, безвідмовно виготовляє паливні брикети. Для переробки відходів, одержуваних у процесі обробки деревини, переробки зернових, льону і т. д. розроблена технологія брикетування відходів. Брикетування - процес пресування дрібно подрібнених відходів під високим тиском без використання пов'язуючих речовин. Вологість пресованого матеріалу не повинна перевищувати 12%, а розміри частинок від 0,5-5 мм. За допомогою високого тиску і тепла з сировини вивільняється лігнін, який діє як в'яжучу речовину і утримує брикет в щільному стані. Технологія брикетування використовується при переробці деревинних відходів в висококалорійне екологічно чисте паливо. Переробка відходів в брикети вирішує проблему зберігання горючих відходів, які утворюються при роботі столярних майстерень, місць з лісозаготівлі, круп'яних цехів, маслоцехів. Отриманий в результаті брикетування паливний матеріал через свої високі споживчі властивості знаходить широке застосування як в індивідуальному господарстві, так і в промислових опалювальних системах. Тому, виходячи з наростаючої популярності ліній брикетування, ми створили лінію брикетування DUO. На відміну від стандартної (одинарної) лінії брикетування до неї входить: Два преси "Ecopress"-40 кВт. Шнек подачі ШТЗ-400 (3 кВт.) Витяжна система ВП-2 (1,5 кВт) Пульт керування лінією Технічні характеристики лінії брикетування DUO: загальна потужність електродвигунів - 40 кВт продуктивність до 500-700 кг/год діаметр брикету 50 мм тип брикету: круглий циліндр без отворів частота обертання електродвигуна, 1500 об/хв довжина брикету - довільна розмір Д*Ш*В - 750*******2200 (мм) маса: 3000 кг Рекомендована область застосування даної моделі відходи соняшника, тирса, солома. Вимоги до сировини: Вологість 9-12, фракція 0,5-5 мм, без сторонніх предметів (каміння, метал тощо). Гарантія 12 міс. Зв'язатися з менеджером для консультації та замовлення можна за номером +38********71 +38********35(Андрій).

Займаюся виробництвом екструдерів більше 6 років. Підприємство знаходиться у м. Лубни вул. Садова, 9. Екструдер шнековий (ЕШ) створений для переробки різних видів зернових культур у поживний корм для тваринництва і птахівництва. Екструдер ЕШ-45 має гарні показники в роботі - простий в запуску, технічному та експлуатаційному обслуговуванні. При екструдації якість спучення зерна має 100%, паличка не містить залишків зерна. Середня продуктивність 40-50 кг. за 1 год. при вологості зернової суміші від 10% до 20%. Під час запуску екструдера - зерно не обов'язково змочувати, екструдер працює на сухій суміші, якщо зерно з сушки - в рідких випадках зерно потрібно зволожити. Конструктивна розробка екструдера розрахована на зношування шнека до повного стирання. Шнеки на екструдер наборні, зношування шнеків на 10 тон зерна - лише 2-го і 3-го номерів, 1-й і 4-й номер залишаються майже без змін. Ресурс підшипників - до 10 т. Екструдер шнековий ЕШ-45 - 40-50 кг/год. 7.5 - кВт. Ціна вказана без вартості двигуна! Якщо Ви хочете дізнатися більше про Екструдери - підписуйтесь на наш YouTube канал: Екструдери Лубни. Наш канал є інформаційно-технічним. На ньому ви можете ознайомитись з порядком підключення, запуску, налаштування, зупинки та інших питань, які можуть виникати під час роботи екструдера. Також ведеться інформативна підтримка користувачів екструдера ЕШ-45 у вайбері, Viber-група: Екструдери м. Лубни. В групі постійно інформуються: відгуки по роботі екструдера та новини по вдосконаленню. Для приєднання звертайтесь за телефоном, що відображений у контактах. Екструдер шнековий ЕШ-45 – призначений для переробки різних видів зернових культур та отримання поживного корму для тваринництва і птахівництва. Застосування екструдера дозволяє забезпечувати вирощуваних тварин недорогим високоякісним кормом. Дозволяє максимально швидко, з мінімальними витратами ресурсів, набирати живу вагу. Екструдована маса відрізняється підвищеною засвоюваністю. Годування екструдованим зерном зводить до мінімуму загибель молодняка, яка наступає внаслідок хвороб шлунково-кишкового тракту або інфекцій, які потрапляють в організм тварини з кормом. Оброка зерна в екструдері відбувається під тиском 40 - 60 атмосфер та високій температурі порядку 130-160 градусів, в результаті чого отримуємо спучений пористий продукт у вигляді джгута або паличок (зовні схожих на кукурудзяні палички). Складається з електродвигуна, завантажувального бункера, камери завантажувальної, система шнеків, діаметр - 45 мм., фільєри ? паличка і трубчаста. Екструдований продукт виходить через фільєру безперервним потоком у вигляді трубочки або палички. Кормоекструдер шнековий ЕШ-45 має наступні технічні характеристики: • Продуктивність ? 40-50 кг / год. • Змочувати зерно не обов’язково, в більшості випадків сухе зерно забезпечує стабільну роботу екструдера і вихід палички більш якісний і 100% спучування зерна! • Мережа 3-х фазна 380В, частота мережі, Гц 50 • Споживана потужність - 7.5 - кВт. - 1500 об/хв. • При замовленні кожний екструдер проходить іспит, має гарантійний термін 1 р., шнеки 2 міс., надається інструкція і відео для запуску і роботи екструдера! • Ресурс шнеків розрахований 7-10 тон. переробки зерносуміші, під час роботи виходить з ладу 2-й або 3-й номер шнека., 1-й і 4-й - залишаються майже без змін.

Экструдер. Екструдер ЕШ-45. Екструдери Лубни. Екструдер для дома Займаюся виробництвом екструдерів більше 6 років. Підприємство знаходиться у м. Лубни вул. Садова, 9. Екструдер шнековий (ЕШ) створений для переробки різних видів зернових культур у поживний корм для тваринництва і птахівництва. Екструдер ЕШ-45 має гарні показники в роботі - простий в запуску, технічному та експлуатаційному обслуговуванні. При екструдації якість спучення зерна має 100%, паличка не містить залишків зерна. Середня продуктивність 40-50 кг. за 1 год. при вологості зернової суміші від 10% до 20%. Під час запуску екструдера - зерно не обов'язково змочувати, екструдер працює на сухій суміші, якщо зерно з сушки - в рідких випадках зерно потрібно зволожити. Конструктивна розробка екструдера розрахована на зношування шнека до повного стирання. Шнеки на екструдер наборні, зношування шнеків на 10 тон зерна - лише 2-го і 3-го номерів, 1-й і 4-й номер залишаються майже без змін. Ресурс підшипників - до 10 т. Екструдер шнековий ЕШ-45 - 40-50 кг/год. 7.5 - кВт. Ціна вказана без вартості двигуна! Якщо Ви хочете дізнатися більше про Екструдери - підписуйтесь на наш YouTube канал: Екструдери Лубни. Наш канал є інформаційно-технічним. На ньому ви можете ознайомитись з порядком підключення, запуску, налаштування, зупинки та інших питань, які можуть виникати під час роботи екструдера. Також ведеться інформативна підтримка користувачів екструдера ЕШ-45 у вайбері, Viber-група: Екструдери м. Лубни. В групі постійно інформуються: відгуки по роботі екструдера та новини по вдосконаленню. Для приєднання звертайтесь за телефоном, що відображений у контактах. Екструдер шнековий ЕШ-45 – призначений для переробки різних видів зернових культур та отримання поживного корму для тваринництва і птахівництва. Застосування екструдера дозволяє забезпечувати вирощуваних тварин недорогим високоякісним кормом. Дозволяє максимально швидко, з мінімальними витратами ресурсів, набирати живу вагу. Екструдована маса відрізняється підвищеною засвоюваністю. Годування екструдованим зерном зводить до мінімуму загибель молодняка, яка наступає внаслідок хвороб шлунково-кишкового тракту або інфекцій, які потрапляють в організм тварини з кормом. Оброка зерна в екструдері відбувається під тиском 40 - 60 атмосфер та високій температурі порядку 130-160 градусів, в результаті чого отримуємо спучений пористий продукт у вигляді джгута або паличок (зовні схожих на кукурудзяні палички). Складається з електродвигуна, завантажувального бункера, камери завантажувальної, система шнеків, діаметр - 45 мм., фільєри ? паличка і трубчаста. Екструдований продукт виходить через фільєру безперервним потоком у вигляді трубочки або палички. Кормоекструдер шнековий ЕШ-45 має наступні технічні характеристики: • Продуктивність ? 40-50 кг / год. • Змочувати зерно не обов’язково, в більшості випадків сухе зерно забезпечує стабільну роботу екструдера і вихід палички більш якісний і 100% спучування зерна! • Мережа 3-х фазна 380В, частота мережі, Гц 50 • Споживана потужність - 7.5 - кВт. - 1500 об/хв. • При замовленні кожний екструдер проходить іспит, має гарантійний термін 1 р., шнеки 2 міс., надається інструкція і відео для запуску і роботи екструдера! • Ресурс шнеків розрахований 7-10 тон. переробки зерносуміші, під час роботи виходить з ладу 2-й або 3-й номер шнека., 1-й і 4-й - залишаються майже без змін.

Продається деревообробне обладнання (турецька ленточна пилорама FIMAK), яке знаходиться в м.Вінниця. Ленточна турецька пилорама FIMAK модель FI:120-DG. Рік випуску - 2007. Країна-виробник - Туреччина. Потужність - 30 кВт. Гідравлічне маневрування колодою. Максимальний діаметр колоди - 1200 см. Довжина обробки - 2-6.5 м. Ширина пили (стеллітірованний зуб) - 100 мм. Продуктивність (в зміну) - 30-40 м? круглого лісу (по твердим породам). Пульт управління. +++ Додатково турецький горбильно-промисловий верстат моделі FI:100-HDGM, для переробки обапіл та розпилу. Рік випуску - 2007. Країна-виробник - Туреччина. Максимальний діаметр коліс 100см, ширина пили 100мм. Вага - 3 400 кг. Вартість - 15 000 USD (останні 2 фото). Максимальна ефективність переробки сировини досягається при роботі пилорами та горбильно-промисловий верстат в комплексі. Можлива допомога в установці, налаштуванні та запуску пилорами у виробництво та навчання по роботі з обладнанням. Дпомога в укладенні міжнародних контрактів (по експорту продукціі), наявна клієнтська база потенційних покупців. Розглядаються бартерні пропозиціі. Деталі за телефоном: Василь Степанович +38 09********01.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 800-1000 кг\год Комплектація: Прес ударно-механічний ПБУ-080-900 М Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 800-1000 кг\год Діаметр брикету: 80 мм Встановлена потужність двигунів: 158 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: - Довжина: 30 000 мм; - Висота: 7 000 мм; - Ширина: 6 000 мм. Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 500-600 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-070-800 М - Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 - Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 500-600 кг\год Діаметр брикету: 70 мм Встановлена потужність двигунів: 142 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ Довжина: 26 000 мм Висота: 6 500 мм Ширина: 5 500 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії брикетування для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 300-400 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-060-400 - Сушарка аеродинамічна САД-0.4-0.8 - Подрібнювач тюків ІТС-0,5 Основні характеристики лінії: Продуктивність: 300-400 кг\год Діаметр брикету: 60 мм Встановлена потужність двигунів: 74 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: Довжина: 23 500 мм Висота: 5 500 мм Ширина: 4 000 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

Пропонується до продажу: - лінія для виробництва 4-и клапанної горфотари з 4-х кольоровим флексодруком; - лінія для виробництва 5-и шарового гофрокартону форматом 1600 мм 2006 р. виготовлення, країна виробник - Китай; - 2 тигельних преси ML 1100; - паровий котел THS 40 в комплектації 2003 р. виготовлення, країнв виробник - Чехія. Технічні характеристики: - максимальна ширина гофрокартона - 2200 мм, - мінімальна ширина гофрокартона - 1600 мм, - максимальна швидкість лінії - 150м/хв, - робоча швидкість лінії - 20-120 м/хв, - профіль гофри - В, С, - споживана максимальна потужність - 220 кВт, - габаритні розміри лінії - 56000х8200х3200 мм, - кількість обслуговуючого персоналу - 6-8 осіб, - напрямок лінії - з лівим розташуванням приводу по ходу полотна. Продаж майна відбуватиметься на умовах відкритого аукціону.

Лінії порошкового фарбування, Туреччина. Автоматичні, напівавтоматичні та ручні. Обладнання для нанесення порошкової фарби, кабіни, пістолети, камери полімеризації, печі, комплектуючі. Прямі контракти із заводом без посередників. Прямий представник заводу в Україні. Консультації з коректного підбору хімії та фарбувальних матеріалів. Є лінії, що діють, в Україні. У разі зацікавленості організуємо відвідування кожної лінії. Можливість отримати відгуки з перших рук. Нам не соромно за свої інсталяції через багато років. Можливий продаж в Україні з доставкою та ПДВ. Оперативно відповім на всі ваші запитання. Линии порошковой покраски, Турция. Автоматические, полуавтоматические и ручные. Оборудование нанесения порошковой краски, кабины, пистолеты, камеры полимеризации, печи, комплектующие. Прямые контракты с заводом без посредников. Прямой представитель завода в Украине. Консультации по корректному подбору химии и покрасочных материалов. Есть действующие линии в Украине. В случае заинтересованности организуем их посещение каждой линии. Возможность получить отзывы из первых рук. Нам не стыдно за свои инсталляции спустя много лет. Возможна продажа в Украине с доставкой и НДС. Оперативно отвечу на все ваши вопросы.

Мобільна лінія у складі зі стаціонарним гальмівним стендом JEVOL RRT2500M призначена для контролю технічного стану легкових засобів, у тому числі і повнопривідних 4WD, Стенд застосовується при проведенні державного технічного контролю, сертифікаційних випробувань, інспекційного контролю, а також використовується для проведення ремонтних та регулювальних робіт системою автомобіля. Лінія забезпечує проведення наступних вимірів: o загальну питому гальмівну силу робочої та стоянкової гальмівної системи; o коефіцієнт нерівномірності гальмівних сил коліс однієї осі; o час спрацьовування робочої гальмівної системи та зусилля на педаль; o кути нахилу світлотіньової межі та силу світла фар; o вміст токсичних речовин та рівень димності у відпрацьованих газах; o обороти двигуна; o стан амортизаторів; o дефекти підвіски, що вимагають регулювання розвалу-сходження. склад 1. Гальмівний стенд RRT2500M у комплекті з комп'ютерним комплексом та стійкою управління (комп'ютер, монітор LCD 21”, кольоровий струменевий принтер, ліцензійний Windows, датчики ваги). Захисні кришки для забезпечення проїзду стендом у той час коли стенд не використовується. 2. Комплекс виміру емісії вихлопних газів у складі: газоаналізатор JVE-501, димомір JVS-600, пересувна стійка. 3. Цифровий прилад для вимірювання обертів двигуна – тахометр RPM5300. 4. Прилад для перевірки та регулювання світла фар (реглоскоп) JVH-M100. 5. Тестер амортизаторів RST-1800M вібраційний. 6. Тестер бокового відведення RSS-500M майданчикового типу. Основні технічні параметри лінії: Характеристики: При діагностиці вантажних АТС Максимальне навантаження на вісь під час роботи з гальмівним стендом, кг 3000 Живлення лінії від трифазної мережі змінного струму: напруга, В/частота, Гц 380±10%/50±1% Потужність лінії (max.) 6 кВт Параметри та характеристики приладів, що входять до лінії Параметр Діапазон вимірювання Відносна похибка, % Гальмівна сила на одному колесі, кН 0-9±0,82 Маса кожного колеса, що зважується, кг 10-1500 ±1 Час спрацьовування гальмівної системи сек 0,04 - 2 ± 1 Кут нахилу світлотіньової межі, кут. хв. 0-140 ±15 кут. хв Сила світла зовнішніх світлових приладів, кд 1-120000 ±15 Вміст вуглеводнів, млн-1 0-5000 ±5 Вміст оксиду вуглецю, об.д.% 0-3,0±0,05 (абсолютна похибка) Вміст діоксиду вуглецю, об.д.% 0-20 Клас 1 ISO вміст кисню, об.д.% 0-30 ±1 Димність, % 0-100 ±2 Обороти двигуна, rpm 0 - 9999 ± 2 Стан амортизаторів щодо маси автомобіля 0 – 100% ± 5 Бічний відведення автомобіля см/м, м/100М ±3

Мобільна лінія у складі зі стаціонарним гальмівним стендом JEVOL RRT2500M призначена для контролю технічного стану легкових засобів, у тому числі і повнопривідних 4WD, Стенд застосовується при проведенні державного технічного контролю, сертифікаційних випробувань, інспекційного контролю, а також використовується для проведення ремонтних та регулювальних робіт системою автомобіля. Лінія забезпечує проведення наступних вимірів: o загальну питому гальмівну силу робочої та стоянкової гальмівної системи; o коефіцієнт нерівномірності гальмівних сил коліс однієї осі; o час спрацьовування робочої гальмівної системи та зусилля на педаль; o кути нахилу світлотіньової межі та силу світла фар; o вміст токсичних речовин та рівень димності у відпрацьованих газах; o обороти двигуна; o стан амортизаторів; o дефекти підвіски, що вимагають регулювання розвалу-сходження. склад 1. Гальмівний стенд RRT2500M у комплекті з комп'ютерним комплексом та стійкою управління (комп'ютер, монітор LCD 21”, кольоровий струменевий принтер, ліцензійний Windows, датчики ваги). Захисні кришки для забезпечення проїзду стендом у той час коли стенд не використовується. 2. Комплекс виміру емісії вихлопних газів у складі: газоаналізатор JVE-501, димомір JVS-600, пересувна стійка. 3. Цифровий прилад для вимірювання обертів двигуна – тахометр RPM5300. 4. Прилад для перевірки та регулювання світла фар (реглоскоп) JVH-M100. 5. Тестер амортизаторів RST-1800M вібраційний. 6. Тестер бокового відведення RSS-500M майданчикового типу. Основні технічні параметри лінії: Характеристики: При діагностиці вантажних АТС Максимальне навантаження на вісь під час роботи з гальмівним стендом, кг 3000 Живлення лінії від трифазної мережі змінного струму: напруга, В/частота, Гц 380±10%/50±1% Потужність лінії (max.) 6 кВт Параметри та характеристики приладів, що входять до лінії Параметр Діапазон вимірювання Відносна похибка, % Гальмівна сила на одному колесі, кН 0-9±0,82 Маса кожного колеса, що зважується, кг 10-1500 ±1 Час спрацьовування гальмівної системи сек 0,04 - 2 ± 1 Кут нахилу світлотіньової межі, кут. хв. 0-140 ±15 кут. хв Сила світла зовнішніх світлових приладів, кд 1-120000 ±15 Вміст вуглеводнів, млн-1 0-5000 ±5 Вміст оксиду вуглецю, об.д.% 0-3,0±0,05 (абсолютна похибка) Вміст діоксиду вуглецю, об.д.% 0-20 Клас 1 ISO вміст кисню, об.д.% 0-30 ±1 Димність, % 0-100 ±2 Обороти двигуна, rpm 0 - 9999 ± 2 Стан амортизаторів щодо маси автомобіля 0 – 100% ± 5 Бічний відведення автомобіля см/м, м/100М ±3 За додатковою інформацією звертайтель за номером 06******06 Ігор

Виготовляємо, продаємо та монтуємо лінії з виробництва паливних гранул та брикетів. Проводимо навчання персоналу та надаємо економічні розрахунки по виробництву. В наявності та під замовлення: - сушарки барабанні АВМ-0, 65 АВМ-1, 5, СБ-1, 5; - лінії гранулювання на базі ОГМ 1, 5; - лінії брикетування на базі ударних пресів. Також ми є виробниками пеллет та брикетів. Досвід роботи в даній галузі понад 12 років. Ми пропонуємо таке обладнання на якому працюємо самі. Будемо раді бачити вас у себе на виробництві! Житомир м. тел: 068 41 40 209

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Вашій увазі ми представляємо готовий бізнес з переробки сировини PL-300 (Basic). За допомогою цього обладнання ви можете виготовляти як опалювальні гранули, так і гранульований комбікорм, змінюючи і модифікуючи самостійно обладнання. Наші експерти готові налаштувати обладнання і навчити вас правильно працювати з ним і отримувати очікуваний результат. На першому місці у нас це - Якість наших виробів, а також Задоволені Клієнти! Лінія грануляції PL-300 - Це комплекс для виробництва опалювальних пеллет та комбікормів. До складу Лінії входять: - Гранулятор PelletiZer PZ-300 (двиг 15 кВт) - Шнек точного завантаження з бункером (двиг 0.75 кВт) - Зволоження сировини (двиг 0.75 кВт) - Охолоджувач-калібратор гранул (двиг 0,36кВт) - Аспірація (двиг 3 кВт) - Пульт керування За потребою лінія комплектується cушильним комплексом для тырси і молотковой дробаркой для стружки. Продуктивність: Індивідуально в залежності від сировини!!! Сировина для переробки: Комбікорм, шкарлупа соняшника, відходи зернових, сіно, трава, солома, тирса м’яких і твердих порід дерева. Загальна потужність - 21 кВт Наш сайт: dorruh.com.ua

Роторний калібратор волоського горіха - установка, призначена для сортування волоського горіха в шкаралупі за розмірами. Він калібрує горіх на 4 фракції: 28, 32, 36, 40 мм (це найчастіші розміри волоського горіха). На вимогу замовника розміри отворів можуть бути змінені. Калібрування (сортування) волоського горіха проводиться перед розколом горіха або перед реалізацією волоського горіха на ринку. Калібрований горіх полегшує і спрощує настройку горіхоколів під розмір горіха і підвищує відсоток виходу цілого ядра. Калібрування особливо важливе при переробці горіха від населення. Також плюс калібратора в тому, що він підвищує вартість горіха в шкаралупі. Є відео огляд обладнання в роботі. Виготовляємо обладнання для переробки волоського горіха, лінії та комплекси Дивіться й інше обладнання з переробки горіха у нас в оголошеннях.

Аспіраційна колона - це установка для відділення шкаралупи, перегородок, пилу та сміття від ядра волоського горіха. Вона прискорює процес переробки волоського горіха і збільшує якість ядра на виході - ядро ??чисте, без сміття, пилу і шматочків шкаралупи. Віброподача звільняє від постійної ручної подачі горіха, завдяки чому працівник може обслуговувати інші установки під час роботи аспіраційної колони. Переваги аспіраційної колони з віброподачею: Устаткування максимально ефективно і швидко відокремлює ядро ??горіха від шкаралупи. • Автономність - на 80% замінює ручну працю (в залежності від якості горіха). • Універсальність - легко налаштувати під очистку інших культур завдяки регулюванню потужності подачі повітря. • Легкість в роботі - з колоною впорається навіть одна людина. • Віброподача повністю звільняє від закладання горіха в колону вручну. Принцип роботи колони: в бункер засипається колотий горіх і запускається, віброподача подає горіх в колону, потужним потоком повітря шкаралупа і інше сміття відділяються і відсіваються від ядра горіха. Ядро переміщається в ємність для подальшого сортування за розміром, а шкаралупа, сміття і дрібна крихта по трубі в іншу ємність. Є відео огляд обладнання в роботі. Виготовляємо обладнання, лінії та комплекси з переробки волоського горіху, фундуку, мигдалю.