Виготовляємо моделі (прес-форми) для лиття за вашими кресленнями, ескізами. Модельний цех виготовляє модельно-стрижневе обладнання з дерева, алюмінію; прес-форм для лиття за моделями, що газифікуються. 1. Проектування та індивідуальне виготовлення модельної оснастки для лиття металів 2. Повний супровід від дзвінка до видачі готової деталі 3. Виготовляємо модельне оснащення будь-якої складності 4. Виготовлення прес-форм із сталі алюмінію або інших металів. 5. Проектування, виготовлення креслень. 6. Швидко та якісно зробимо 3D модель == Будемо раді бути корисними Вам! == Пропонуємо доставку перевізниками • Нова Пошта • Делівері • САТ • Доставка товару через перевізників Строки виконання замовлення затверджуються після безпосереднього аналізу цього замовлення. Оплата як за безготівковим, так і готівковим розрахунком. ПДВ. З усіх питань дзвонити за вказаним телефоном, допоможемо та проконсультуємо!

У інституті ФТІМС НАН України відпрацьовано технологію лиття за моделями, що газифікуються (ЛГМ) , корпусних виливків вітряків для вітроенергетики, а також інших виливків для машинобудування. Пінополістирольні моделі, згідно ЛГМ-процесу, для крупних виливків дрібних і середніх серій виготовляють на фрезерних станках з ЧПУ або за шаблонами, вирізаючи складові моделі на спеціальних столах нагрітим ніхромовим дротом. На рис. показано типові литі деталі механічного редуктора та гідросистеми для конструкції гондоли. Собівартість виливків за ЛГМ-процесом на 20% дешевша ніж за технологією по ХТС-процесу, особливо для формувальних піщаних ХТС з органічними смолами в якості зв’язуючого. Відпрацьовано лиття крупних заготовок (до 6 тонн) за газифікованими моделями у піщані опочні форми з наливних піщано-рідкоскляних холодно-твердних сумішей. Взагалі, процес лиття металу у форми з ХТС за моделями, що газифікуються носить назву «Full-mold casting». Показано приклади лиття лопатей для турбін та вентиляторів, литі лопаті для вітрогенераторів. Останні мають відносно більшу довжину і потребують застосування ливарних сплавів високої рідкотекучості, зокрема евтектичних сплавів системи Al-Si. Якісні виливки відіграють основну роль у виробництві вітряних модулів. Саме литі конструкції служать для передачі енергії вітру від лопатей несучого гвинта до генератора. Такі виливки вітроенергетичної групи, як станина, корпус несучого гвинта, цапфа осі, опора несучого гвинта, а також три поворотні перехідники лопатей на підшипниках можуть становити загальною масою понад 6 тон та, як правило, виливаються із високоміцного чавуну з кулястим графітом, здатного витримати значні навантаження. Товщина стінок виливків становить 16-30 мм. Виливки для вітряних електростанцій, а також для іншого обладнання відновлюваної енергетики мають перспективу для виготовлення в вітчизняних ливарних цехах. Активний розвиток попиту на такі виливки викликано будівництвом вітрових електростанцій в світі та Україні, що при подальшому зростанні гарантує ливарним заводам збільшення замовлень на виготовлення такого литва. Разові моделі ріжуть з пінополістиролу на 3D-фрезерах, виготовлення прес-форм для пінопластових моделей часто виконують точним литтям. 3D-принтер та 3D-фрезер виготовляють полімерні, пінополімерні, пінопластові та пластмасові вироби, деталі, запчастини, також за 3D-виготовленими моделями швидко відливають виливки з різних металів. Влад. doro55v@gmail. com, т. 38-066-1457832

По Запросу: Виготовлення ПРЕС-форм для лиття ЛГМ по КРЕСЛЕННЯМ замовника/зразку

Найдено: Результатов

Виливки для вітряків вітроенергетики та лиття металу для машинобудування В інституті ФТІМС НАН України відпрацьовано технологію лиття за моделями, що газифікуються (ЛГМ), корпусних виливків вітряків для вітроенергетики, а також інших виливків для машинобудування. Пінополістирольні моделі, згідно ЛГМ-процесу, для крупних виливків дрібних і середніх серій виготовляють на фрезерних станках з ЧПУ або за шаблонами, вирізаючи складові моделі на спеціальних столах нагрітим ніхромовим дротом. На рис. показано типові литі деталі механічного редуктора та гідросистеми для конструкції гондоли. Собівартість виливків за ЛГМ-процесом на 20% дешевша ніж за технологією по ХТС-процесу, особливо для формувальних піщаних ХТС з органічними смолами в якості зв’язуючого. Відпрацьовано лиття крупних заготовок (до 6 тонн) за газифікованими моделями у піщані опочні форми з наливних піщано-рідкоскляних холодно-твердних сумішей. Взагалі, процес лиття металу у форми з ХТС за моделями, що газифікуються носить назву «Full-mold casting». Показано приклади лиття лопатей для турбін та вентиляторів, литі лопаті для вітрогенераторів. Останні мають відносно більшу довжину і потребують застосування ливарних сплавів високої рідкотекучості, зокрема евтектичних сплавів системи Al-Si. Якісні виливки відіграють основну роль у виробництві вітряних модулів. Саме литі конструкції служать для передачі енергії вітру від лопатей несучого гвинта до генератора. Такі виливки вітроенергетичної групи, як станина, корпус несучого гвинта, цапфа осі, опора несучого гвинта, а також три поворотні перехідники лопатей на підшипниках можуть становити загальною масою понад 6 тон та, як правило, виливаються із високоміцного чавуну з кулястим графітом, здатного витримати значні навантаження. Товщина стінок виливків становить 16-30 мм. Виливки для вітряних електростанцій, а також для іншого обладнання відновлюваної енергетики мають перспективу для виготовлення в вітчизняних ливарних цехах. Активний розвиток попиту на такі виливки викликано будівництвом вітрових електростанцій в світі та Україні, що при подальшому зростанні гарантує ливарним заводам збільшення замовлень на виготовлення такого литва. Влад. doro55v@gmail.com, т.38-066-1457832

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, шнэковый пресс, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, прес для відходів, прес для сміття, пресс для отходов, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес, прес для відходів, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, прес для пластика, пресс для пластика, пресс для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес, прес для відходів, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, прес для пластика, пресс для пластика, пресс для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для ТПВ, прес для ТБО

Екополімер – український виробник обладнання для роботи з відходами. Виробляємо професійні компактори (шнекові преси) для ущільнення та брикетування відходів. Компактор Екополімер пресує різні види відходів (полімери, дерево, спінені та інші матеріали). Наприклад, пінопластову упаковку від побутової техніки компактор пресує у співвідношенні 50:1, щільність отриманого на виході брикету близько 300 кг/м3. Раніше, щоб вивести відходи пінопласту потрібно було до 50 вантажівок, а тепер - одна! Відходи завантажуються у приймальний бункер, де попередньо подрібнюються за допомогою вбудованого двороторного шредера. Подальше подрібнення та ущільнення матеріалу здійснюється за рахунок шнека та гільзи спеціальної конструкції. Продуктивність: 200 кг/год. Відео пресування пінопласту: youtu.be/CTmQLCsEPZ4 Відео відділення вологи від відходів плівки: youtu.be/0piOzbKodPw Також наші преси можуть віджимати вологу з відходів. Така функція корисна для утилізації упаковок з їжею, відокремлення води від митих відходів та ін. Компактор (шнековий прес) Екополімер призначений для пресування: - Різних спінених матеріалів (пінопласту та ін.) - Полімерів (пластика, пластмаси) - Дерева (піддонів, паркету, меблів) - Упаковки (ящиків, пластикових пляшок, бочок, баночок, каністр) - Гуми (наприклад, авто шин, покришок) - Плівки (LDPE, HDPE, PP) - Легких металів - Папери та картону - та ін. Прес-компактор (шнековий прес) Екополімер допомагає значно знизити фізичний обсяг відходів. Це призводить до економії місця складування. А також значної економії витрат на транспортування відходів. Наша продукція сертифікована європейськими сертифікатами. Клієнти з Європи та України залишаються задоволеними. З радістю відповімо на всі запитання, проконсультуємо про використання у вашій сфері. Звертайтесь! +38 063 750 71 26 пресс шнэковый, пресс шнековый, пресс шнэк, пресс шнек, шнековий прес, прес шнековий, компактор, прес-компактор, компактор прес, прес для відходів, пресс для отходов, прес для сміття, прес для пінопласту, прес для пластику, пресс для пластика, прес для пластику, прес для полімерів, прес для дерева, прес для дерев'яних, прес для деревини, прес для деревних, прес для плівки, прес для гуми, прес для гумових, прес для пластикових, прес для полімерних, прес для етикеток, прес для ТПВ, прес для ТБО

Виготовлення модульних ливарних форм під лиття по ХТС(холодно твердій суміші) дерево, пластик та алюмінієві форми під лиття по ЛГМ(пінопласт). Термін виготовлення до 30 календарних днів

Продам наступне обладнання: Вертикально-свердлильний верстат 2Н135 - 47 250 грн/шт Вертикально-свердлильний верстат 2Н135, 1988 р. в. - 35 000 грн/шт Прес К2132 зусиллям 160тонн - 560 000 грн/шт Прес кривошипний 160т КВ2132, 1989 р. в. - 560 000 грн/шт Прес КГ2132 зусиллям 160 тс - 560 000 грн/шт Прес К2535А зусиллям 315тс - 1027250 грн/шт Прес К0134 зусиллям 250тс - 1036000 грн/шт 3П722А верстат плоскошліфувальний з горизонтальним шпинделем універсальний - 315 000 грн/шт Прес ексцентричний PEE-250/400 зусиллям 250 тс – 540 000 грн/шт 3К227А верстат внутрішньошліфувальний універсальний - 230 000 грн/шт Профілегибний верстат для виготовлення струмом шин MANNESMAN DEMAG - 150 000 грн/шт 3Б634 Точильно-шліфувальний верстат - 5 000 грн/шт Високочастотне встановлення ВЧГ1-60/0,06 - 100 000 грн/шт Установка для гарту - 30 000 грн/шт Камерна піч - 70 000 грн/шт Кран укосину з електричним тельфером – 30 000 грн/шт Кран укосину без електричного тельферу - 18 000 грн/шт Кран-балка в/п 32т, L-22.5 - 120 000 грн/шт Запчастини до крана-штабелера КШО-05 - договірна ціна 4Д722АФ1 Електроерозійний копіювально-прошивальний координатний верстат - 150 000 грн/шт 2Е440А Координатно-розточувальний верстат - 150 000 грн/шт 2А450 верстат координатно-розточувальний - 255 500 грн/шт 2А430 верстат координатно-розточувальний - 100 000 грн/шт 1525Ф1 верстат токарно-карусельний - 1 260 000 грн/шт 16К20 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 98 000 грн/шт 16А20Ф3С39 Токарний верстат з ЧПУ - 300 000 грн/шт 3М227ВФ2 верстат внутрішньошліфувальний з ЧПУ - 72 000 грн/шт 3М132В Напівавтомат круглошліфувальний - 100 000 грн/шт 3Е711 Плоскошліфувальний верстат - 45 000 грн/шт 2Г942 Фрезерно-центрувальний верстат - 100 000 грн/шт 1Е713 Напівавтомат токарний центровий копіювальний - 100 000 грн/шт 16К25 токарно-гвинторізний верстат 1974 р. №1 - 105 000 грн/шт 16К25 токарно-гвинторізний верстат 1974 р. №2 - 60 000 грн/шт 165 універсальний токарно-гвинторізний верстат L=5м - 525 000 грн/шт 165 універсальний токарно-гвинторізний верстат L=2800мм - 437 500 грн/шт 1М63Б універсальний токарно-гвинторізний верстат - 201 250 грн/шт 1М63 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 150 000 грн/шт 1М63 універсальний токарно-гвинторізний верстат - 200 250 грн/шт 1К62 Токарно-гвинторізний верстат - 33 000 грн/шт Машина сортозгинальна (профілегібкова) - 120 000 грн/шт НК3418 Ножиці пневматичні - 65 000 грн/шт НД3318Г Ножиці гільйотинні з похилим ножем 6,3 - 150 500 грн/шт НД3314Г Ножиці пневматичні - 50 000 грн/шт Н3118 Ножиці пневматичні - 75 000 грн/шт PELS ST10/2500 Ножиці хутряні 10мм - 105 000 грн/шт 1М63Ф101 Токарно-гвинторізний верстат - 145 800 грн/шт 1К625 Токарно-гвинторізний верстат - 37 000 грн/шт ФБ1732 прес гвинтовий механічний 100 т. з - 285 000 грн/шт П6320 Прес гідравлічний 10 т. с. - 20 000 грн/шт К1128 Прес однокривошипний 63 т. с - 129 000 грн/шт П6324 Прес гідравлічний 25 т. с. - 25 000 грн/шт КЕ2118 Прес однокривошипний 6,3 т. с. - 20 000 грн/шт КВ2132 Прес кривошипний 160т, 1984 р. в. - 180 000 грн/шт К2130А Прес кривошипний 100 тонн - 210 000 грн/шт П6328 Прес гідравлічний 63 т. с. - 50 000 грн/шт КЕ2114 Прес однокривошипний 6,3 т. с. - 8 000 грн/шт С229А Комбіновані гідравлічні прес-ножиці - 20 000 грн/шт К2130 Прес кривошипний 100 тонн - 100 000 грн/шт МНБ633 Комбіновані гідравлічні прес-ножиці - 30 000 грн/шт Прес 100т. с. УЛШ-1 - 100 000 грн/шт 3К228А верстат внутрішньошліфувальний універсальний - 198 000 грн/шт 3255 Круглошліфувальний універсальний верстат - 50 000 грн/шт 3А184 верстат круглошліфувальний безцентровий - 190 000 грн/шт 3Д711ВФ11 верстат плоскошліфувальний - 200 000 грн/шт 3М152ВМФ4 Круглошліфувальний верстат - 171 000 грн/шт 3151 верстат круглошліфувальний - 50 000 грн/шт 3Б12 - верстат круглошліфувальний універсальний - 50 000 грн/шт 2Е52 - верстат радіально-свердлильний переносний - 37 500 грн/шт 2А554 верстат радіально свердлильний - 157 500 грн/шт 2А150 верстат вертикально-свердлильний - 67 500 грн/шт 2Н118 Вертикально-свердлильний верстат, 1976 р. в. - 7 000 грн/шт 2170 верстат вертикально свердлильний - 90 000 грн/шт 2М57 Радіально-свердлильний верстат - 150 000 грн/шт 2М55 Радіально-свердлильний верстат - 67 000 грн/шт 2Н125Л Вертикально-свердлильний верстат - 7 000 грн/шт 7М430 верстат долбежний з гідравлічним приводом - 171 000 грн/шт 2С132 верстат вертикально свердлильний - 49 000 грн/шт 676П Верстат фрезерний широкоуніверсальний - 55 000 грн/шт 654 верстат фрезерний вертикальний - 378 000 грн/шт ВМ127 Верстат вертикально-фрезерний консольний - 145 250 грн/шт 6Р13 Вертикально фрезерний верстат, 1979 р. в. - 63 000 грн/шт 6Р12 Вертикально фрезерний верстат - 50 000 грн/шт Е3-9В верстат рейкодовбальний спеціалізований - 300 000 грн/шт 5К310 Зубофрезерний верстат 1972 р. в. - 70 000 грн/шт 5К32А Зубофрезерний верстат - 250 000 грн/шт 5К324А Зубофрезерний верстат - 220 000 грн/шт 5М14 Верстат зубодовбежний вертикальний - 105 000 грн/шт 7Б520 верстат горизонтально протяжний - 198 000 грн/шт 2А620 верстат горизонтально-розточувальний - 335 000 грн/шт 6Т82Г верстат фрезерний - 108 500 грн/шт 6Т82-1 Горизонтально фрезерний верстат - 52 000 грн/шт 6М82ГБ Горизонтально фрезерний верстат - 45 000 грн/шт 6Р81 Горизонтально фрезерний верстат - 33 000 грн/шт 1512 токарно-карусельний верстат - 494 000 грн/шт КА106 Токарний шестишпиндельний прутковий верстат, 1976 р. в. - 315 000 тис грн *** Фото тут drive.google.com/drive/folders/1b0a2c8fJAAWk6-L6A-k7AzTDoxSYMIgh?usp=sharing

Надаємо послуги лиття пластмас на прес-формах замовника на сучасному обладнанні для лиття під тиском. Мінімальні розміри прес-форм для лиття - від 150*150*150мм Відстань між колонами до 1000мм Обсяг вприскування до 4,5кг. Ціна послуги договірна.

Індивідуальна розробка і виготовлення різних типів ТЕН, які застосовуються для широкого спектру обладнання: грануляторів екструдерів для переробки пластмас, ливарних машин, нагрівання матеріальних циліндрів термопластавтоматів (ТПА), екструдерів для виробництва паливних брикетів, видувних машин, ливарних форм, прес-форм, а так же нагрівання повітря, води, масла та ін. У нашій лінійці присутній наступний асортимент електричних нагрівачів (ТЕН): - хомутові (кільцеві, манжетні) електричні нагрівачі на основі слюдопласт (міканіти) (ХН) широко застосовуються для нагріву і підтримки в розплавленому вигляді полімеру для подальшого лиття в грануляторах, екструдерах, ливарних машинах, ТПА, видувних машинах і іншого технологічного обладнання для переробки пластмас . - хомутові (кільцеві, манжетні) електричні нагрівачі на основі кераміки (ХНкер.) Призначені для обладнання, де необхідна більш висока робоча температура нагрівання в порівнянні з електронагрівачами на основі слюдопласт (міканіти) (ХН) в екстудерах по виробництву паливних брикетів, термопластавтоматах (ТПА ) та іншого технологічного обладнання. - Хомутова (кільцеві, манжетні) електричні нагрівачі для зворотного нагріву (із зовнішнім обігрівом за типом "Дорн") (ХНдорн) призначені для нагріву поверхні циліндра з внутрішньої сторони. ХНдорн можуть виготовлятися як на основі слюдопласт (міканіти (ХНдорн) так і на основі кераміки (ХНдорн кер.) Та застосовуватися на промисловому обладнанні, в якому треба обігрівати деталі циліндричної форми зсередини, наприклад це можуть бути вали для сушіння картону і ламінування, в місцях формування готового виробу на голові екструдера. - плоскі електричні нагрівачі (ПН) призначені для нагріву плоских поверхонь шляхом щільного притиснення до них і застосовуються в екструдерах, грануляторах, ливарних машинах, термопластавтоматах (ТПА). ливарних фільєрах, ножах для різання пластмас і плівки, клеєння поліетилену та ін. Плоскі електронагрівачі можуть бути виготовлені як на основі слюдопласт (міканіти) (ПН) так і на основі кераміки (ПНкер.). - трубчасті електронагрівачі патронного (стрижневого, пальчикового) типу (ТЕНП) призначені для нагріву ливарних форм, прес-форм, обладнання з виготовлення тари і упаковки, пресів, води, масло і т.д. Відмінною особливістю ТЕНП є те, що у них виведення виходять на одну сторону труби, а друга сторона заварена герметично. - трубчасті електричні нагрівачі (ТЕН), блоки ТЕН (ТЕНБ) призначені для нагріву води, масла, повітря, лугів і кислот, прес-форм та інших середовищ. Блоки ТЕН виготовляються з різними фланцями і кількістю ТЕН в фланці. - трубчасті електричні нагрівачі оребрені (Тенрі) призначені для нагріву рухається або спокійного повітря в електрокалорифером, конвекторах, теплових гарматах, пакувальних машинах та іншого технологічного обладнання з інтенсивним нагріванням повітряних мас. Ребра дозволяє збільшити активну поверхню і відповідно знизити ватяну навантаження електронагрівача в 1,5-2,5раза.

Пропонуємо послуги лиття пластмас з будь-яких видів пластику на сучасних високотехнологічних ТПА (шприц пресі) та горизонтальних термопластавтоматах (Engel , Demag,Battenfeld, Krauss Maffei). Можливість фарбування матеріалу у будь-який колір. Для швидкої відповіді телефонуйте або пишіть на Viber (номер вказаний в оголошенні). Так як проблеми з світлом та мобільною мережею відповідаю на ОЛХ протягом 48 годин. Виконуємо партії від 1 до 1 000 000 000 штук Висока деталізація та якість виробів Низька собівартість виробу та прес-форм Працюємо з Вашими кресленнями Запуск з нуля Вашого товару Чому саме ми? - індивідуальний підхід до кожного клієнта - завжди вкладаємось у бюджет клієнта - власне виробництво прес-форм, низька вартість прес-форми та безкоштовне обслуговування протягом процесу експлуатації - швидкість та надійність ( працюємо 24/7/365 ) - низька собіварстість виробу, що допоможе Вам бути конкурентоспроможним - завжди наявні знижки - співпрацюючи з нами Ви отримуєте - все в одному місці (виробництво прес-форм,бухгалтерія,виробництво пластикових виробів,цех фарбування,цех фасування,технологи та конструктори) Є можливість зустрічі м.Львів Наші ціни Вас приємно здивують) Телефонуйте - будемо раді допомогти) Для швидкої відповіді телефонуйте або пишіть на Viber (номер вказаний в оголошенні). Так як проблеми з світлом та мобільною мережею відповідаю на ОЛХ протягом 48 годин.

Пропонуємо послуги лиття пластмас з будь-яких видів пластику на сучасних високотехнологічних ТПА (шприц пресі) та горизонтальних термопластавтоматах (Engel , Demag,Battenfeld, Krauss Maffei). Можливість фарбування матеріалу у будь-який колір. Виконуємо великі тиражі Висока деталізація та якість виробів Низька собівартість виробу та прес-форм Працюємо з Вашими кресленнями Запуск з нуля Вашого товару Чому саме ми? - індивідуальний підхід до кожного клієнта - завжди вкладаємось у бюджет клієнта - власне виробництво прес-форм, низька вартість прес-форми та безкоштовне обслуговування протягом процесу експлуатації - швидкість та надійність ( працюємо 24/7/365 ) - низька собіварстість виробу, що допоможе Вам бути конкурентоспроможним - завжди наявні знижки - співпрацюючи з нами Ви отримуєте - все в одному місці (виробництво прес-форм,бухгалтерія,виробництво пластикових виробів,цех фарбування,цех фасування,технологи та конструктори) Є можливість зустрічі м.Львів Наші ціни Вас приємно здивують) Телефонуйте - будемо раді допомогти)

Продам термопластавтомат, у дуже доброму стані - Krauss Maffei KM 800-6100 MC Знаходиться в Польщі, м. Вроцлав Можна перевірити особисто на працездатність. Основна інформація: • Бренд: Krauss Maffei • Тип машини: KM 800-6100 MC • Рік виробництва: 2002 Технічні характеристики: Блок закриття: • Сила закриття [кН]: 8000 • Розміри закріплювальних плит (висота x ширина) [мм]: 1610 x 1530 • Проміжок між колонами (висота x ширина) [мм]: 1120 x 1000 • Мін./Макс. висота форми [мм]: мін. 600 • Максимальна ширина відкривання [мм]: 2000 Блок лиття: • Діаметр шнека [мм]: 95 • Об'єм лиття [см?]: 3367 • Грамаж лиття [г]: 3064 • Тиск лиття [бар]: 1795 Електрогідравлічне обладнання: • Номінальна потужність мотора насоса [кВт]: 90 • Потужність обігрівачів [кВт]: 61 Розміри та вага: • Маса чиста з електрощитовою шафою [т]: 55 • Розміри (довжина x ширина x висота) [м]: 10,5 x 2,65 x 2,4 Додатково: • Гідравлічний привід шнека з фіксованим двигуном (з обмеженням крутного моменту у верхньому діапазоні швидкостей). • Привід шнека регулюється на екрані. • Для незалежної і паралельної пластифікації під час відкривання і закривання форми є гвинтовий привід з електродвигуном або другий насосний агрегат. • Одинарний пневматичний клапан на мобільній затискній плиті прес-форми для функції обдування • Одинарний пневматичний клапан на фіксованій монтажній плиті прес-форми для функції обдування • Гідравлічне 2-позиційне керування сердечником на рухомій плиті кріплення прес-форми з протилежного робочого боку • Гідравлічне 2-позиційне керування сердечником на нерухомій затискній плиті з протилежного робочого боку Якщо є додаткові питання - пишіть, з радістю допоможу. Гарного дня!

Порізка на ЧПК. Найнижчи ціни в регіоні. Робоче поле 2400*1300мм - виготовлення мастерформ будь якого розміру і складності - виготовлення деревяних дверей - порізка і обробка на ЧППорізка на ЧПК. Найнижчи ціни в регіоні. Робоче поле 2400*1300мм - виготовлення мастерформ будь якого розміру і складності - виготовлення деревяних дверей - порізка і обробка на ЧПУ дерева, фанери, мдф, екструдованого пінопласту та акрілу - виготовлення меблів под замовлення Виготовлення мастер форм для шкловолокна, вакуумной термо формовки та лиття аллюмінію Замовлення від 500 грн. При великому замовленні надаємо знижки INSTA - arbor_ukraineУ дерева, фанери, мдф, екструдованого пінопласту та акрілу - виготовлення меблів под замовлення Виготовлення мастер форм для шкловолокна, вакуумной термо формовки та лиття аллюмінію Замовлення від 500 грн. При великому замовленні надаємо знижки INSTA - arbor_ukraine

Виготовляємо прес-форми для будь-яких вібропресів. Прес-форма для бруківки будь-якої конфігурації, прес-форма для шлакоблоку, прес-форма для бордюру дорожнього, прес-форма для бордюру тротуарного, прес-форма для блоку незнімна опалубка ( за вашими розмірами). Прес-форма для лотка придорожнього. Прес-форма за вашим ескізом або кресленням. Гарантія якості.

Подальша інформація для розумних з аналітичним та добре розвинутим критичним мисленням котрий необхідний для прийняття кращих рішень за ті котрі не підсилу зверхнім та бездумним . Найлегша та найміцніша будь-коли створена комбінована конструкція котра з легкістю крутиться на 360°, антивандальна . Якіісно та професійно виготовлений по спец замовленню для активного динамічного творчого моделювання одягу по геніальних технологіях котрі відкрилися завдяки наполегливій творчій активній з радістю та насолодою праці від самого процесу. Тому саме таким вдається творити краще з кращого за що тільки візьмуться. Ніколи на роблять лише ті хто любить те чим займається , для роботи роботи, роботяги, а творять творцеплдібні котрі з любов'ю діють, працюють, виконують те що інші просто сухо й зноткам аб'юзу називають сумно підсвідомо роботою ... Отже на базі більш ніж 33 літнього творчого ефективного досвіду в сфері моделювання та конструювання одягу з різних матеріалів та з широким призначенням, багатофункціональним, з допомогою порад та побажань багатьох потреб та звернень тими активними в своїй діяльності конструкторами, модельєрами, технологами - порадниками, було обрано саме таке виконання технологічне котре має дана пропозиція котра сприяє вирішенню декільком важливим основним задачам для цього незамінимого інструменту, спершу це універсальна перевірена форма котра підходить більшості форм тіла та параметрів по розмірних ознаках та осанках серед домінуючої статистичної маси тих жінок котрі більш схильні піклуватись про себе та користуватись різними послугами в багатьох сферах котрі вони собі можуть дозволити, не штучно прокачуючи попу, щоб сподобатись усім хтивим поціновувачам жіночих форм, а тим у кого це все набувається завдяки природній діяльності без зайвих низькопробних анальних зусиль, а зміни форм, на маникені і їх нарощення чи зняття певного шару в певних місцях можуть бути внесені індивідуально методом унікального швидкого моделювання форм впродовж декількох годин, якщо потрібно додати чи зняти якийсь пласт маси в будь-якому типовому маникені під ваші особливі мірки, чому ми швидко можемо посприяти, як і запевнити що стабільність подальша тих форм підпадає під гарантійний термін активного використання вами впродовж трьох років після чого маникен якщо в цей термін не вклалися, але згодом далі була активна праця з ним то теж можна здати також на реставрацію з подальшою такою ж гарантією . Таке періодичне обслуговування усуває усі дефекти котрі могли виникнути через механічні ушкодження голками, булавками, ножицями, ручками, через нанесення ліній та інших процесів моделювання, усунення ліній котрі не змиваються інших ушкоджень таких, як порізи тканини та основи поролону, а також коли ви надто перегріли маникен прасуючи на ньому чи будь-яка інша деформуюча його дія . Отже обдумайте ціну та вкладену якість та комплексне обслуговування і універсальність саме цього незамінимого інструменту, а також прлфесійного гарантійного обслуговування, що суттєво економить ваш час та значні кошти на пошуку саме тих форм та якості такого важливого інструменту котрий є саме тим помічником котрий передає саме ту форму вашим витворам, та сприяє навчанню та розвитку вашим можливостям вправно моделювати різними способами та придумувати свої технологічні моменти , а своїми напрацьованими можу також поділитись, саме тими важливими, котрі спростять процес творчості. Бо все геніальне доволі просте і дається дуже часто лише тим кто шукає в процесі котрий потребує не лише часу а й усього іншого щоб прожити його як умова ефективніше. Також по бажанню можна нанести лінії основних обхватів та вертикалей графічно відобразити основу корсетного виробу, що спростить процес виготовлення лекал та моделювання . Сміло можна вколювати булавки на усю довжину по усій поверхні маникена, тобто він в прямому призначенню універсальніший ніж те що є на доволі бідній пропозиції не лише в нас в Україні. Маникен ідеально підходить також і для муляжного способу моделювання приколюючи лоскути малюючи та вирізаючи зразу на маникені . Може також бути обтягнутий з темнішої чи чорної тканини, щоб лінію з мильного олівця під час малювання моделювання було краще помітно . По усій поверхні снови маникену глибиною 30 мм поролон далі глибша основа піна через котру проходить по усій висоті пластмасова міцна трубка у котрій, вільно вверх та вниз проходить стійка з хромованої труби, на ній знизу надітий пластикової хромований хомут тримаючий міцно маникен з усією вагою будь-якого виробу що буде посаджений на ньому . Хомут під зусиллям пересувається рукою вверх та вниз тим самим виставляючи ріст необхідний для вас, він не деформує самоє труби через розумову втулку щільного прилягання та фіксації міцної, тому немає ніяких там гвинтів та стержнів котрі при русі маникену тобто повертанню на трубі щоб зайвий раз не крутитись навколо нього звіряючи та аналізуючи сам процес моделювання,через що усі ті інші маникени дуже швидко зношуються та девориуються та нищаться стійки . Маючи справу із різними моделями маникенів ця виявилась кращою , так як повністю поролонові не такі стабільні по своїй формі, а повністю з піни зношуються досить швидко після кожного чергового проколу булавкою на них залишаються ушкодження, через будь які проколи та натиски пальців та дотику будь-якого інструменту, пластикові не дозволяють проводити на них фіксацію делей крою , не раз падаючи що часто буває в процесах творчих вони ламаються , отже дане вирішення має своїх ряд безспірних переваг перевірених часом та професійної діяльності на високому рівні де година творчої діяльності оцінювалась від 100$ . Виготовлення маникена по різних розмірних ознаках краще всього з уже існуючої форми на котрій ви звикли працювати та себе зарекомендувала більш універсальною, а також можна виготовити по зняттю форми фігури за індивідуальними вимірами, процес можливий шляхом 3D сканування, а також з допомогою інших технологій зняття форм чи то гелевими засобами чи гіпсовими . Часткова та повна реставрація маникенів ваших також можлива ціни від 40, 60 уо. В залежності від його зовнішнього та внутрішнього стану . Пишіть свої побажання висилайте фото того що цікавить, запитуйте, та купуйте найкраще що є, та те, що перевірене практично і найкращими з кращих професіоналів виконавців безпосередніх, а не відстороненими теоретиками без багаторічної дослідно творчої практики котру не зможуть купити за будь-які кошти не поклавши на свого часу та праці на шальки де цінність йде в обмін на цінність ).

Для промислового обладнання, устаткування та машинобудування литі металеві заготовки, відливки та запчастини, а також декоративні виливки широкого вжитку, лиття, виливання з металу, в роботі також 3D-принтер, 3D-фрезер. Виливання для оборонпрому, модульних бронеплит і конструкцій та корпусів боєприпасів, а також контейнерів для зберігання радіооктивних відходів. Лиття металу з використанням 3D-принтера та 3D-фрезера. Машинобудівні, декоративні та художні виливки, паркове лиття, грати, огорожі, барельєфи, хвіртки, ворота, стовпчики, ліхтарі, лавки, таблички. Виготовлення моделей на 3D принтері та вирізування з пінопластів на 3D фрезері. Точне литво під замовлення. Конструкторський та технологічний відділ - розробка ливарної технології на разове та серійне лиття. Оснащення обладнанням, виготовлення устаткування і виробничих ліній ливарних цехів. Для промышленного оборудования и машиностроения литые металические заготовки и запчасти, а также декоративные отливки ширпотреба, литье, 3D-принтер, 3D-фрезер. Литье металла с использованием 3D-принтера и 3D-фрезера. Машиностроительные, декоративные и художественные отливки, парковое литье, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички. Изготовление моделей на 3D принтере и вырезание из пенопластов на 3D фрезере. Конструкторский и технологический отдел - разработка литейной технологии на разовое и серийное литье. Оснащение оборудованием литейных цехов. doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832, Влад

Надаємо ливарне виготовлення виливків та реалізацію запасних частин, вузлів та комплектуючих до млинів, дробарків та обладнання, що використовується у гірничодобувній галузі, у т. ч. кар'єрній техніці. Для виготовлення продукції використовуються сировина тільки високої якості, працюємо з матеріалом сталь та чавун: -чавун: сірий: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 та ін; високоміцний: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 та ін; легований: ЧХ1, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ32, ЧС5Ш та ін; антифрикційний: АЧС-1, АЧС-5; чавун високолегований, хромистий, зносостійкий, жаростійкий з молібденом: ЧХ16М2; чавун, легований зі спеціальними властивостями: ЖЧЮ-22; -Сталь: вуглецеві: 15Л - 70Л та ін; низьколеговані: 15ГЛ - 70 ГЛ; 40ХЛ-70ХЛ, 20ГСЛ, 35ХМЛ, 35ХГСЛ, 30ХНМЛ, 20ХМФЛ та ін; леговані: 20Х13Л, 14Х2ГМРЛ, 15Х1М1ФЛ, 08ГДНФЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х17Л та ін; зносостійкі: 110Г13Л та ін; жароміцні: 40Х24Н12СЛ, 35Х23Н7СЛ, 35Х18Н24С2Л та ін. Виробництво виливків та заготовок здійснюється одним із кількох способів: -ЛГМ лиття за газифікованими моделями; -ХТС лиття в холодно твердні суміші. Завод має в своєму розпорядженні: сучасно обладнані металургійні, формувальні, термічні ділянки. Є цех з підготовки та виготовлення модельної оснастки. Працює власна металургійна лабораторія. На підприємстві введено систему якості ISO 9001, готова продукція забезпечує сертифікати. Наші фахівці впораються з литтям виробів будь-якого ступеня складності, вага продукції, що відливається, досягає 6500 кілограм. Ми знайомі з усіма тонкощами процесу, що дозволяє отримати високу якість готової продукції в максимально стислі рядки. Здійснюємо поставки територією України та країни ближнього зарубіжжя.

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Термопластавтомат Jonwai Jonwai. 400 SDPET 2005 року Jw. 400 2008 року Jw. 500 2006 року Jw. 165 PM 2006 року В наявності прес форми:d48 Прес форма 77, 82, 88, 97 грам, 16 гнізд Прес форма 110, 118, 126, 145 грам, 8 гнізд Прес форма d 38. Вага 19, 21,5, 25,5грам, 32 гнізда Прес форма din 20.8, 34, 38.5 грам, 16 гнізд Прес форма олійна 45.5, 53.8 грам,12 гнізд Прес форма олійна 22, 23.5 грам, 16 гнізд Прес форма PCO горловина 1810/1881 34, 36.3 грам, 32 гнізда В наявності є сушарки фірми Motan Холодильники HIROSS

Изготавливаем пресс формы для литья по газ моделям(ЛГМ), восковым моделям(ЛВМ). Имеем свое современное оборудование и опытных специалистов, это позволит выполнить Ваши заказы качественно и в кратчайшие сроки.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ MX340G Потужність двигуна, Вт - 2200 Напруга, В - 380 Зусилля, тонн - 40 Хід гідроциліндра, мм - 100 S-подібна робоча частина прес форми, мм- 180 Робоча швидкість, мм/с - 7,1 Швидкість повернення, мм/с - 9,3 Розміри робочої поверхні, мм - 245х265 Об’єм мастила, л - 27 Вага, кг - 615 Довжина, мм - 700 Ширина, мм - 800 Висота, мм - 1800 Країна виробник - Іспанія Ціна з ПДВ : 13 675 Євро з ПДВ Термін доставки в Україну : 4-5 тижнів Додатковий комплект для штампування решіток : 1400 Євро з ПДВ Багатофункціональний гідравлічний пробивний прес МХ340G Nargesa з максимальним зусиллям понад 40 тонн. Наявність горловини, максимальна довжина ходу гідроциліндра та широкий робочий стіл перетворюють цей верстат на універсальний інструмент: він пробиває отвори, згинає, ріже, вигинає форми тощо. Гідравлічні прес-ножиці МX340G Nargesa відрізняються багатофункціональністю та виконують безліч операцій, таких як, перфорування листового металу, смугового металу, труби, куточка, швелера U-подібного профілю, (тавра, швелера UPN, двотавра IPN…).згинання, висічка, пробивка. Його можна пристосувати до будь-якого виду матриці, навіть самостійно виготовленої замовником. Гідравлічний пробивний прес багатофункціональний і простий у використанні, що робить його незамінним для роботи в ковальських майстернях. ПРОБИВКА: Можуть бути виконані всі види пробивки: круглі, квадратні, овальні отвори, пробивання під замки. Пробивання також може здійснюватися на трубах. У комплектацію верстату Nargesa MX340G входить пробивний інструмент, який складається з тримача для пуансону та бази для матриці. Інші інструменти є опцією, це означає, що будь-який верстат може бути оснащений за бажанням та потребою замовника. ГІДРАВЛІЧНІ ПРЕС-НОЖНИЦІ MX340G: Гідравлічний пробивний прес МХ340G відрізняється від подібних верстатів довжиною ходу гідроциліндра та наявністю S-подібної робочої частини прес-форми, що дозволяє пристосовувати його до різних матриць та пуансонів. Один такий верстат поєднує функції 5 різних верстатів. МАТРИЦЯ ДЛЯ ШТАМПУВАННЯ РЕШІТОК: Матриця призначена для створення вентиляційних ґрат у листовому металі. Кількість отворів регулюється. Отвори виконуються один за одним. REF: 140-02-01-00010 РОЗМІРИ: 100X20мм. МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА ЛИСТА: 2мм. ВАГА: 20 Кг.

Вібропрес для виготовлення кілець - стаціонарне обладнання, що володіє високою продуктивністю і високою якістю ущільнення бетонної суміші. Вібропрес дозволяє формувати кільця КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 відповідно до ГОСТ з "замком" на стикувальних торцях. Вібропрес використовує технологію об'ємного вібропресування з швидкою розпалубкою і може працювати як в складі технологічної лінії, в якій відбувається виготовлення бетону, подача і укладання бетонної суміші в форму - механізовано, так і поза лінією, з подачею бетонної суміші з бетонозмішувача в форму вибропреса вручну, бункером, з допомогою кран-балки. Універсальний вибропрес має віброплощадку, що дозволяє замінювати форми для вібропресування і перемикатися з випуску кілець одного діаметра на інший, при мінімальних пере налаштуваннях обладнання. Переваги вибропреса для виготовлення кілець: Негайна розпалубка виробів; Висока якість ущільнення бетонної суміші; Наявність "замку" на стикувальних торцях кілець; Висока продуктивність вибропреса; Висока якість ущільнення бетонної суміші, крім вібрації, досягається за рахунок тиску зверху на бетонну суміш пуансоном. Стикувальні торці готових кілець, завдяки використанню фігурних піддонів, отримують профіль, так званий "замок", який перешкоджає зсуву кілець при монтажі і робить стик між кільцями більш щільним. Наявність на стикувальних торцях "замку" значно підвищує конкурентоспроможність кілець на ринку. Вибропрес складається з наступних елементів: Поворотна балка; Вібромайданчик. Поворотна балка має П-подібну форму, одна сторона якої змонтована жорстко на підлозі, а друга має металеве колесо. Така конструкція забезпечує «наїзд» балки над формою в момент формування виробу і «від'їзд» балки для витягнення готового кільця. На балці закріплений пуансон з затирочним кільцем. Затирочне кільце, за рахунок перетворення зусилля редуктора, здійснює поворотні рухи і формує «замок» на верхньому торці кільця. Вібромайданчик призначенний для ущільнення бетонної суміші в формі , шляхом вібрації. Коливання створюються вібраторами, закріпленими на ній. Прес для кілець КС-10 - З можливістю виготовлення кілець d-0,7;d-0,8;d-1,0. ( в комплект входить одна форма . Додаткові форми докупляються) Прес для кілець КС-15 - З можливістю виготовлення кілець d-0,7;d-0,8;d-1,0;d-1,5.(в комплект входить одна форма . Додаткові форми докупляються) Прес для кілець КС-20- З можливістю виготовлення кілець d-1,5 ;d-2,0;( в комплект входить одна форма . Додаткові форми докупляються) Прес для кілець УНІВЕРСАЛ - З можливістю виготовлення кілець d-0,8;d-1,0 ;d-1,5 ;d-2,0;( в комплект входять усі форми , формуючі кільця і піддони для усіх кілець.)

Вібропрес для виготовлення кілець - стаціонарне обладнання, що володіє високою продуктивністю і високою якістю ущільнення бетонної суміші. Вібропрес дозволяє формувати кільця КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 відповідно до ГОСТ з "замком" на стикувальних торцях. Вібропрес використовує технологію об'ємного вібропресування з швидкою розпалубкою і може працювати як в складі технологічної лінії, в якій відбувається виготовлення бетону, подача і укладання бетонної суміші в форму - механізовано, так і поза лінією, з подачею бетонної суміші з бетонозмішувача в форму вибропреса вручну, бункером, з допомогою кран-балки. Універсальний вибропрес має віброплощадку, що дозволяє замінювати форми для вібропресування і перемикатися з випуску кілець одного діаметра на інший, при мінімальних пере налаштуваннях обладнання. Переваги вибропреса для виготовлення кілець: Негайна розпалубка виробів; Висока якість ущільнення бетонної суміші; Наявність "замку" на стикувальних торцях кілець; Висока продуктивність вибропреса; Висока якість ущільнення бетонної суміші, крім вібрації, досягається за рахунок тиску зверху на бетонну суміш пуансоном. Стикувальні торці готових кілець, завдяки використанню фігурних піддонів, отримують профіль, так званий "замок", який перешкоджає зсуву кілець при монтажі і робить стик між кільцями більш щільним. Наявність на стикувальних торцях "замку" значно підвищує конкурентоспроможність кілець на ринку. Вибропрес складається з наступних елементів: Поворотна балка; Вібромайданчик. Поворотна балка має П-подібну форму, одна сторона якої змонтована жорстко на підлозі, а друга має металеве колесо. Така конструкція забезпечує «наїзд» балки над формою в момент формування виробу і «від'їзд» балки для витягнення готового кільця. На балці закріплений пуансон з затирочним кільцем. Затирочне кільце, за рахунок перетворення зусилля редуктора, здійснює поворотні рухи і формує «замок» на верхньому торці кільця. Вібромайданчик призначенний для ущільнення бетонної суміші в формі , шляхом вібрації. Коливання створюються вібраторами, закріпленими на ній. Прес для кілець КС-10 - З можливістю виготовлення кілець d-0,7;d-0,8;d-1,0. ( в комплект входить одна форма . Додаткові форми докупляються) Прес для кілець КС-15 - З можливістю виготовлення кілець d-0,7;d-0,8;d-1,0;d-1,5.(в комплект входить одна форма . Додаткові форми докупляються) Прес для кілець КС-20- З можливістю виготовлення кілець d-1,5 ;d-2,0;( в комплект входить одна форма . Додаткові форми докупляються) Прес для кілець УНІВЕРСАЛ - З можливістю виготовлення кілець d-0,8;d-1,0 ;d-1,5 ;d-2,0;( в комплект входять усі форми , формуючі кільця і піддони для усіх кілець.) В наявності!!

У використанні був лише пару разів, причина продажу придбав новіший за кордоном. Вакуумний формувач - це багатофункціональний пристрій для виготовлення стоматологічних кап і пластмасових відбитків зубопротезних виробів різного призначення. Опис Вакуумний формувач - це багатофункціональний пристрій для виготовлення стоматологічних кап і пластмасових відбитків зубопротезних виробів різного призначення. Формувач вакуумний містить стіл для установки моделей, розташовану над столом затискну рамку для закріплення в ній пластини з термопластичного матеріалу, нагрівач для доведення цього пластичного матеріалу до текучого стану, затискний пристрій для переміщення рамки зі згаданим матеріалом до останнього контакту з моделлю і вакуумного насоса для створення розрідження між пластичним матеріалом і моделлю. Область застосування • Терапевтична стоматологія: - виготовлення м'яких індивідуальних кап для таких клінічних або домашніх процедур, як відбілювання зубів, фторування та ремінералізація зубів, зняття гіперчутливості, медикаментозна терапія зубів і тканин пародонту; - виготовлення індивідуальних кап для пацієнтів, які страждають бруксизмом; - виготовлення коронок, ковпачків та матриць для медикаментозної терапії та пломбування зубів; • Ортопедична стоматологія: - виготовлення індивідуальних відбиткових ложок; - формування ковпачків і коронок, використовуваних як формотворчих елементів при виготовленні металевих протезів методами лиття; - виготовлення прикусных шаблонів; - виготовлення тимчасових мостовидних протезів; - формування базисів протезів з акрилових пластмас; • Ортодонтія: - виготовлення шин — позиціонерів; - виготовлення масок для протравлювання емалі перед приклеюванням брекетів і для приклеювання брекетів; • Для спорту: - виготовлення індивідуальних боксерських капп Комплект поставки Формувальник (1 шт.) Електричний шнур живлення з вилкою (1 шт.) Скляні кульки (250 р.) Характеристики Напруга: 220В/50Гц ± 10% або 110В/60Гц ± 10% Потужність: 1000 Вт Габаритні розміри: 25 ? 21 ? 30 см Вага: 6 кг

Опис Прес "Apiart" для виготовлення вощини Ця модель преса, розроблена відомою компанією "Apiart", що виробляє різноманітне обладнання, що продається в Європі. Прес дає можливість виробляти товщину двох стандартизованих розмірів Рута – 420х220 мм Дадан — 410х260 мм У процесі перероблення 1 кілограм воску, ви отримуєте 10 аркушів вощини типу "Дадан" Робота з пресом Насамперед, необхідно встановити прес у горизонтальному положенні, бажано використовувати рівень. З одного боку, прес має спеціальні ніжки на різі, які допоможуть вам закріпити його на столі. Охолодження воску відбувається через подавання холодної води в охолоджувальні трубки преса, які проходять під його обшивкою. Проходячи ними, вода швидко та рівномірно охолоджуватиме віск. Вода не має бути занадто холодною і має подаватися під невеликим тиском, щоб уникнути розгерметизації пристрою. У процесі роботи преса, витікати надлишки воску, який збирається в піддон встановлений під ним (піддон входить до комплекту). Також разом із пресом постачається мірна чаша, що дає змогу вам відміряти рівномірну кількість заливного воску. Для роботи з пресом бажано використовувати невеликий шпатель, для зрізання зайвого застиглого на боках преса і підняття готового листа вошні. Процес заливання воску в прес дуже простий. Треба підняти верхню кришку, що відкривається під кутом 100-120° порівняно нижній частині, і залити потрібну кількість воску використовуючи мірну чашу. Не потрібно розливати весь віск в одному місці, бажано розлити його якомога більшою площею преса. Час охолодження одне листя вощини становить приблизно 1-2 хвилини, часто залежить від низки чинників, температури розплавленого воску, температури води, що подається в систему охолодження. Перед вилученням вощини, потрібно спочатку відкрити верхню кришку, використовуючи невеликий важіль зліва, далі відкрити повністю кришку, використовуючи ручку на верху. Маючи такий прес, ви зможете робити свою власну вощину, без домішок та інших добавок. Такащина багато разів краще приймається бджолами, і сприяє будівництва якісніших стільників, на відміну від покупної вочини. Прес дає змогу отримувати від 40 до 60 аркушів чистої вочини на годину. Огляд роботи https://youtu.be/4MFF6MGDYnA?feature=shared

Вертикальний прес-шприц для лиття термопластичних пластмас під тиском заздалегідь виготовлені прес-форми. Об'єм розплаву - 50 см3 . Складається з: - модуля впорскування з підігрівом та подачею розплаву тиском поршня; - модуля змикання для затиску та фіксації прессформи з ручним приводом (рукоят-гвинт); - станина машини з системою приводу та системою управління; - Матеріальний циліндр довжиною Д=450 мм і внутрішнім діаметром ?45 мм; - Привід поршня здійснюється пневмоциліндром (ПЦ) ? 250 мм, хід штока 150 мм. У робочому стані — виготовлявся на замовлення, для тестування технології гарячого лиття у 3д-друковані прес-форми. Продається у зв'язку із закриттям цього напряму на підприємстві. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 1 . Габаритні розміри машини (Д,Ш,В), мм не більше 630 ? 320 ? 1600 2 . Габарити зовнішні форми (Д,Ш,В), мм, не більше 150 ?150 ? 120 3 . Потужність, що споживається, кВт , max 3кВт 4 . Напруга мережі, 220 ; 5 . Тиск стисненого повітря, Атм, до 8 6 . Об'єм розплавленого матеріалу 50см3 . Доставка з м.Житомир

1 Зусилля преса, кг 4000 2 Розміри вікна для завантаження, мм 700х470 3 Габарити преса (ШхВхГ), мм 780х2380х800мм (можуть змінитися після прорахунку конструктора) 4 Розмір кіпи (ШхВхГ), мм 675х520х690мм 5 Вага тюка До 50 кг (макулатура) / до 30кг (ПЕТ пляшка) 6 Вага пресу, кг 355 7 Матеріал виготовлення Профільований листовий фарбований метал 8 Тип керування пресу Гідростанція на 380В/220В 9 Споживана потужність, кВт До 1,5 10 Розміщення гідростанції Зверху преса 11 Колір фарбування Сірий (RAL 7024) 12 Фарба Грунт, двокомпонентна поліуретанова фарба 13 Запас міцності Двократний 14 Матеріал для обв’язки «брикету» Поліпропіленова стрічка/мотузка ( за заказом замовника) 15 Пульт керування Стаціонарний 16 Посилена рама так 17 Сертифікат та Декларація додаються 18 Рівень шуму, Дб >80 19 Робочий цикл, с 27 20 Клас захисту IP 54 21 Циліндр Україна Безпечне керування 24V Не потребує монтажу , тільки підключення до мережі Не потребує регістрації в Службі охорони праці Двері камери оснащені концевим вимикачем, що забезпечує безпеку оператору преса при експлуатації Навіщо "возити повітря"? Скористайтеся пресами! • Широка асортиментна лінійка • Преса легкі та міцні. Простота перевезення – невеликі габарити преса. • Глибокий прожим сировини – ККД кожного жиму вище. • Компактність – займає невелику площу. • Ефективність – дозволяє швидко обробляти значні обсяги вторинної сировини. • Дійсно якісні комплектуючі (Україна, Європа) підтверджені сертифікатами та перевірені часом. • Високий рівень безпеки, багаторівнева система запобіжних елементів. • Тривала надійна робота обладнання прес працює роками з мінімальним сервісом (раз на місяць змащення частин, що труться, і раз на 2-3 роки заміна масла). • Простота установки 15 хвилин та прес готовий до роботи. • Легкість експлуатації, просте та зрозуміле управління, не потрібні особливі навички персоналу • Повний пакет документів продукції. • Конструкції пресів захищені від перевантажень за рахунок особливостей конструкції та системи запобіжників. • Компактне розташування олії знижує ймовірність її пошкодження персоналом до мінімуму. • Шафа керування герметична, IP54 • Температуростійка гідравлічна олія А-класу (ISO HV, ISO 32), об'єм взятий із запасом 100%. • Рельєфність поверхні прес-плити збільшує стиск матеріалу до 11,4%. • Спец. зуби (всередині камери для пресування) знижують амортизацію пакунка на 12%. • Післягарантійне обслуговування. Якісний сервіс • Своя потужна виробнича база – швидке та якісне виготовлення запчастин. • База постачальників гарантує постачання необхідних комплектуючих в найкоротший термін. Матеріали, які наша компанія рекомендує для пресування: - Папір – картон - Плоска упаковка картонна - ПЕТ тару - пластикова пляшка – поліетиленову плівку – пластмаси - Алюмінієві банки, маленькі, 5 і 25 літрові банки - Бляшані банки – одяг - Текстиль - ганчір'я – пінопласт - і багато іншого Економія на робочий час оператора преса: • Переробляє одиницю об'єму у 6,9 разів швидше (за рахунок більшої об'ємної камери пресування кожен жим обробляє більший об'єм сировини (у 1,92 разу) та при значно більшому зусиллі здавлювання (у 3,6 разу)). • Простіше завантажувати сировину і швидше заповнювати камеру для пресування (завантажувальне вікно більше, що дозволяє легко завантажувати габаритну сировину за раз, зникає необхідність її розрізання або деформування). • Потрібно в 5 разів менше часу, щоб завантажити/вивантажити в транспортний засіб одиницю ваги спресованої сировини (за рахунок більшої щільності стиснення). • Потрібно зробити повну процедуру обв'язування, викиду та розміщення тільки одного (1) пакунка вагою 300 кг, а на маленькому пресі - шести (6) пакунків по 50 кг! (Для кожного пакунка потрібно відміряти, відрізати, зафіксувати в камері, протягнути через паз у задній стінці камери кожну смугу обв'язки, а після готовності пакунка затиснути кожну смугу обв'язки, витягнути пакунок з камери, перемістити його від преса). Економія на логістиці: • Для перевезення одиниці ваги спресованої сировини потрібно в 2,86 разів менше поїздок транспортного засобу, за рахунок більшої щільності стиснення (як правило, це дорога туди (на пункт прийому) і назад). Збільшення доходу: • Прес робить тюки стандартної ваги та габаритів, що дозволяє продавати їх компаніям-заготівельникам за максимальною ціною (тюк НЕ стандартної ваги або габаритів коштує ~ на 30% дешевше, тому що компанія-заготівельник цей тюк розформовує і, на своєму пресі, формує стандартний тюк за вагою та габаритами). Технічне обслуговування Регулярне технічне обслуговування вузлів та механізмів витягу забезпечить тривалий термін безпечної та без аварійної послуги обладнання, а також дозволить уникнути можливих несправностей під час його експлуатації.

1 Зусилля преса, кг 10000 2 Габарити вікна для завантаження, мм 800х530 3 Габарити преса (ШхВхГ), мм 900х2757х647 4 Розмір кіпи (ШхВхГ), мм 800х490х400 5 Вага тюка До 110 кг (макулатура) / до 60 кг (ПЕТ пляшка) 6 Вага пресу, кг 974 7 Матеріал виготовлення Профільований листовий фарбований метал 8 Тип керування пресу Гідростанція на 220В/380В 9 Споживана потужність, кВт До 2,2 10 Розміщення гідростанції Зверху преса 11 Колір фарбування Сірий (RAL 7024) 12 Фарба Грунт, двокомпонентна поліуретанова фарба 13 Запас міцності Двократний 14 Матеріал для обв’язки «брикету» Поліпропіленова стрічка/мотузка (за заказом замовника) 15 Пульт керування Стаціонарний 16 Посилена рама так 17 Сертифікат та Декларація додаються 18 Рівень шуму, Дб >80 19 Робочий цикл, с 30 20 Клас захисту IP 54 21 Циліндр Україна Безпечне керування 24V Не потребує монтажу , тільки підключення до мережі Не потребує регістрації в Службі охорони праці Двері камери оснащені концевим вимикачем, що забезпечує безпеку оператору преса при експлуатації Навіщо "возити повітря"? Скористайтеся пресами! • Широка асортиментна лінійка • Преса легкі та міцні. Простота перевезення – невеликі габарити преса. • Глибокий прожим сировини – ККД кожного жиму вище. • Компактність – займає невелику площу. • Ефективність – дозволяє швидко обробляти значні обсяги вторинної сировини. • Дійсно якісні комплектуючі (Україна, Європа) підтверджені сертифікатами та перевірені часом. • Високий рівень безпеки, багаторівнева система запобіжних елементів. • Тривала надійна робота обладнання прес працює роками з мінімальним сервісом (раз на місяць змащення частин, що труться, і раз на 2-3 роки заміна масла). • Простота установки 15 хвилин та прес готовий до роботи. • Легкість експлуатації, просте та зрозуміле управління, не потрібні особливі навички персоналу • Повний пакет документів продукції. • Конструкції пресів захищені від перевантажень за рахунок особливостей конструкції та системи запобіжників. • Компактне розташування олії знижує ймовірність її пошкодження персоналом до мінімуму. • Шафа керування герметична, IP54 • Температуростійка гідравлічна олія А-класу (ISO HV, ISO 32), об'єм взятий із запасом 100%. • Рельєфність поверхні прес-плити збільшує стиск матеріалу до 11,4%. • Спец. зуби (всередині камери для пресування) знижують амортизацію пакунка на 12%. • Післягарантійне обслуговування. Якісний сервіс • Своя потужна виробнича база – швидке та якісне виготовлення запчастин. • База постачальників гарантує постачання необхідних комплектуючих в найкоротший термін. Матеріали, які наша компанія рекомендує для пресування: - Папір – картон - Плоска упаковка картонна - ПЕТ тару - пластикова пляшка – поліетиленову плівку – пластмаси - Алюмінієві банки, маленькі, 5 і 25 літрові банки - Бляшані банки – одяг - Текстиль - ганчір'я – пінопласт - і багато іншого Економія на робочий час оператора преса: • Переробляє одиницю об'єму у 6,9 разів швидше (за рахунок більшої об'ємної камери пресування кожен жим обробляє більший об'єм сировини (у 1,92 разу) та при значно більшому зусиллі здавлювання (у 3,6 разу)). • Простіше завантажувати сировину і швидше заповнювати камеру для пресування (завантажувальне вікно більше, що дозволяє легко завантажувати габаритну сировину за раз, зникає необхідність її розрізання або деформування). • Потрібно в 5 разів менше часу, щоб завантажити/вивантажити в транспортний засіб одиницю ваги спресованої сировини (за рахунок більшої щільності стиснення). • Потрібно зробити повну процедуру обв'язування, викиду та розміщення тільки одного (1) пакунка вагою 300 кг, а на маленькому пресі - шести (6) пакунків по 50 кг! (Для кожного пакунка потрібно відміряти, відрізати, зафіксувати в камері, протягнути через паз у задній стінці камери кожну смугу обв'язки, а після готовності пакунка затиснути кожну смугу обв'язки, витягнути пакунок з камери, перемістити його від преса). Економія на логістиці: • Для перевезення одиниці ваги спресованої сировини потрібно в 2,86 разів менше поїздок транспортного засобу, за рахунок більшої щільності стиснення (як правило, це дорога туди (на пункт прийому) і назад). Збільшення доходу: • Прес робить тюки стандартної ваги та габаритів, що дозволяє продавати їх компаніям-заготівельникам за максимальною ціною (тюк НЕ стандартної ваги або габаритів коштує ~ на 30% дешевше, тому що компанія-заготівельник цей тюк розформовує і, на своєму пресі, формує стандартний тюк за вагою та габаритами). Технічне обслуговування Регулярне технічне обслуговування вузлів та механізмів витягу забезпечить тривалий термін безпечної та без аварійної послуги обладнання, а також дозволить уникнути можливих несправностей під час його експлуатації.

Термопрес 9 в 1 Дев'ять елементів: Прес пластина з покриттям telfon 29x38 CM Шапка/ковпак прес 6 "х 3" (вигнута) Прес для кружки №1 2 "-3" Діаметр (10 унцій), 7,1 см Прес для кружки №23 "-3,5" Діаметр (11 унцій) Прес для кружки латте № 3 12 унцій (конус) Прес для кружки #4 170Z кружка для латте (конус) Прес для тарілок #1 5" максимальний діаметр Прес для тарілок #26" максимальний діаметр Ручка-Прес (12 ручок за один раз) Item no: Double Display 9in 1 Heat Press Machine Color: Black Voltage: 220V, 110V Power: 1350W Printing Size: 300*380MM Temperature Range: 0-399F Time Range: 0-999 sec Double Display Controller, Swing Away

Основним вузлом лінії є гідравлічний прес "Титан 80" односторонньої дії. Лінія повністю автоматизована, налаштована на виробництво цегли 2 форм "Лего" і повнотілої із вапняка. Можно налаштувати виробництво товарів із іншої сировини наприклад відходів будматеріалів , деревини або паперу. Максимальний розмір прес форми 250 мм х 125 мм х 100 мм. Можно без змін зразу запустити виробництво гіперпресованої бруківки. Для обслуговування всього робочого процесу потрібно 3 людини. Робоча продуктивність преса в годину 400 шт. цегли повнотілої і 350 шт. форми "Лего". Але прес може давати 550 одиниць в годину Склад виробничої лінії: Компресор 1 шт. Силос для цемента на 30 тон Шнек від силоса 2,4 м Шнек для сировини 1,6 м Бункер для сировини на 5 тон. Транспортер (лента) від бункера з сировиною до подрібнювача 4,5 м/п Подрібнювач молотковий 1 шт. Транспортер (лента) від подрібнювача до сита 4,2 м/п Щитова на попередній вузол Транспортер (лента) обратка від сита до подрібнювача 5,35 м/п Сито продуктивність 1 тона/год 1 шт. Транспортер (лента) від сита в бункер для «муки» 7,3 м/п Бункер для « муки» на 1 т Транспортер (лента) від бункера з «мукою» до силоса з вагою 3,8 м/п Силос для зважування сировини при подачі в бітонозмішувач до 600 кг Попередній бункер для цемента після силоса або для цемента з мішків на 50 кг. Шнек для подачі цемента з попереднього бункера до силоса для цемента з вагами 5,5 м/п Силос з вагою для цемента Бітонозмішувач 1 шт на 500 літрів Ємкість для води з насосом Транспортер (лента) від бетонозмішувача до попереднього бункера для «тіста» 4,7 м/п Бункер для «тіста» Транспортер (лента) від бункера для «тіста» в прес 4 м/п Прес гідравлічний на цеглу (тиск 80 тон) + додатковий комплект матриць (2 шт ) Подрібнювач бракованої цегли 1 шт Щитова на всю лінію Ручний штабелер 1 шт Візок для перевезення цегли ( 2 шт) Талька 1 шт Лінія «Швелер»+ захист від струму електр. 70 м/п (орієнтовно) Парогенератор. 1 шт Станок для колки цегли «дятел» 1 шт Станок для колки цегли «колун» 1 шт Станок для колки цегли « піаніно» 1 шт. Бочка для галтування цегли . Лінія в робочому стані, всі комплектуючі вузли цієї лінії робочі і повністю підходять під виробничий процес. Лінія налаштована на 2 прес форми. Лего і повнотіла. Матриці розраховані орієнтовно на 1,5 млн. шт. вироблені на 25%.+додаємо 2 нові матриці (повністю литі із індустріальної сталі) Є можливість замовлення інших форм матриць з Китаю. Додається розроблений робочий сайт на продаж цегли. brimax.com.ua Всі уточнення виробничих процесів, потужностей і налаштувань можливе при спілкуванні .

Гіперпрес (прес гідравлічний) ПГ-1500-ПА направленої дії для виготовлення цегли облицювальної, цегли пресованої, лего- цегли , цегли фактурної (колотої), та інших будівельних бетонних виробів які підходять під формовочне поле даного пресу. Вага 1200 кг. Тиск на виріб при формуванні 60-70 тон. Продуктивність 120-140 шт/год. Обслуговуючий персонал 1-2 людини Живлення 380 В Споживаюча потужність 7,5-11,5 кВт. При формуванні виробу спрацьовує датчик висоти. В комплект поставки входить: прес напраленої дії, накопичувальний бункер з ящиком дозатором, маслостація, пульт керування, прес-форма на лего-цеглу, прес-форма на звичайну цуглу. Прес є в наявності, за вашим бажанням можна приїхати подивитися в роботі. Гарантія 12 місяців, пусконалагоджувальні роботи, підключення та запуск на вашій території. Під замовлення виготовимо гідравлічний прес автоматичної дії, зі збільшеним полем формування, зі збільшеним тиском в декілька разів (ціна обговорюється окремо). Напівавтоматичний прес є в наявності.

Гіперпрес (прес гідравлічний) ПГ-1500-ПА направленої дії для виготовлення цегли облицювальної, цегли пресованої, лего- цегли , цегли фактурної (колотої), та інших будівельних бетонних виробів які підходять під формовочне поле даного пресу. Вага 1200 кг. Тиск на виріб при формуванні 60-70 тон. Продуктивність 120-140 шт/год. Обслуговуючий персонал 1-2 людини Живлення 380 В Споживаюча потужність 7,5-11,5 кВт. При формуванні виробу спрацьовує датчик висоти. В комплект поставки входить: прес напраленої дії, накопичувальний бункер з ящиком дозатором, маслостація, пульт керування, прес-форма на лего-цеглу, прес-форма на звичайну цуглу. Прес є в наявності, за вашим бажанням можна приїхати подивитися в роботі. Гарантія 12 місяців, пусконалагоджувальні роботи, підключення та запуск на вашій території. Під замовлення виготовимо гідравлічний прес автоматичної дії, зі збільшеним полем формування, зі збільшеним тиском в декілька разів (ціна обговорюється окремо). Напівавтоматичний прес є в наявності.

Послуги металообробки. Виготовлення складних деталей із металу. Високий ступінь точності. Шестерні. Вали. Втулки. Виготовлення за зразком, кресленням. Термічка. Якісно.

Стандартна комплектація: -Прес -Накопичувальний бункер -Вузол охолодження паливного брикету -Пульт керування з кабелями та бронешлангами. Гарантiя 12 місяців. Є в наявності. Доставка обо самовивiз. Продуктивнiсть до 400кг/год. Брикетувальний прес ПБ-48 призначений для виготовлення паливних брикетів з тирси деревини м'яких та твердих порід, лушпиння соняшника та інших рослинних відходів (відходів зернових культур, відходів переробки льону, гречки, соломи тощо). Вимоги для всіх видів сировини: оптимальна вологість – від 6 до 12%; оптимальна фракція - стружка або тирса (6-12 мм). Пресування брикетів відбувається методом жорсткого формоутворення в циліндричній направляючій з подачею вихідної сировини. Матеріал під тиском спікається у тверду масу у вигляді рукава без додавання сполучних компонентів. Процес спікання відбувається за температури 170-220 градусів, у своїй відсутня необхідність примусового нагрівання зони пресування, що значно зменшує енерговитрати. Температура сприяє оплавленню поверхні брикетів, яка стає міцнішою, що покращує його транспортабельність. Прес, Пресс, Брикетувальний, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Прес, брикетувальник, брикет, станок для пелет, брикетировщик

Прес для масла Dulong TN-1500 Termo New з термостатом Прес для масла Dulong TN-1500W - сучасний масло прес для холодного віджиму олії, продуктивністю 10-15 кг за 1 годину. Прес обладнаний терморегулятором з цифровим дисплеєм для контролю температури шнека. Потужність двигуна становить 1500 Ват, передача оборотів на шнек здійснюється сталевим планетарним редуктором. Модель комплектується 2 шнеками для твердого і м'якого сировини. Використовується в комерційних цілях для віджиму олії - з гарбуза, горіха, соняшника, чорного кмину, льону, насіння конопель, кунжуту, кокосової стружки, ріпаку, арахісу. На пресі також можна віджимати масло з інших масло-містять насіння і горіхів. Переваги: Прес дозволяє працювати в режимі холодного віджиму. Завдяки вбудованому терморегулятора температура масла на виході буде не більше 40 градусів. При такій температурі молекули масла не руйнуються, що дозволяє зберегти всі корисні натуральні властивості продукту. Пристрій виконано з харчової нержавіючої сталі, що гарантує відсутність окислення масла; при використанні холодного віджиму отримане масло зберігає свої первісні якості закладені природою. Крім того він дуже легкий у догляді. Прес оснащений потужним 1500W мотором, який гарантує високу продуктивність і безперебійну роботу до 12 годин за зміну. Модель призначена для виробництва олії холодного віджиму для малого і середнього бізнесу. Якісний сталевий редуктор. Якість редуктора, для довговічної роботи преса для масла, рівноцінно за своєю значимістю надійності двигуна. В пресах Dulong моделей TN встановлений сталевий планетарний редуктор високої якості, він забезпечує довговічну роботу і витримує підвищені навантаження при влученні твердих предметів в робочу камеру преса. Редуктор не вимагає додаткового змащення і спеціального обслуговування Технічні характеристики Dulong TN1500 Termo New: Модель: Dulong TN1500 Матеріал: нержавіюча сталь Вага нетто / брутто: 32 кг / 36 кг Розмір машини: 67 * 24 * 42 (см) Розмір упаковки: 77 * 34 * 46 (см) Продуктивність: 10-15 (кг / год) Напруга: 220 В / 110 В, 50 Гц / 60 Гц Потужність: 1500 Вт Продукти, з якими працює прес для масла Dulong TN1500 Termo New:

Призначений для виробництва рослинних олій з насіння олійних культур. При поданні насіння через завантажувальний бункер пресу сировина захоплюється першими шнеками, що мають найбільший крок і спрямовується в проточну частину пресу. По довжині проточної частини крок шнеків зменшується і досягає мінімального значення у матриці, завдяки чому насіння здавлюється. Для витягання олії з насіння, необхідно зруйнувати клітинну структуру їх тканин. У проточній частині пресу клітинна структура тканин руйнується, завдяки інтенсивному здавленню, короткочасному нагріву і стиранню під впливом активних елементів конструкції пресу. Особливістю конструкції пропонованого прес-екструдера є наявність двох валів із закріпленими на них робочими вузлами (набір шнеків і кулачків) тих, що обертаються синхронно в один бік. Така конструкція дозволяє поєднати декілька технологічних операцій в одному корпусі, підтримувати заданий температурний режим по зонах, а також легко міняти робочі вузли пресу залежно від сировини, що переробляється. Олія виходить методом багатократного стискування і диспергування оброблюваної сировинної маси з двоступінчатим вичавленням олії в зернових камерах без попередньої теплової обробки сировини, оскільки вона здійснюється безпосередньо в пресі. Прес-екструдер ЕК-75/1200 поставляється виготівником повністю зібраним, відрегульованим на оптимальне віджимання олії з культури вказаної Замовником. У комплектність прес-екструдера входить безпосередньо прес-екструдер на баку-підставці (місткість для збору олії, розрахована на 380л). Прес-екструдер повинен експлуатуватися в закритих приміщеннях, при температурі довкілля 15-40°С. Прес працює без вібрації і спеціального фундаменту не потребує; має 1 клас захисту по ГОСТ 12.2.007.0 і міра захисту від поразки електричним струмом 1Р-22. Прес-екструдер розрахований на тривалий термін експлуатації. Частковий знос вузлів і деталей, безпосередньо дотичних до сировини, що переробляється, настає після переробки 300-350 тонн насіння. Він може настати набагато раніше при переробці споживачем сировини дуже низької маслянистої і підвищеної засміченості (з піском, піщаним пилом і іншими твердими домішками). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність 175 кг/ч Вихід олії (залежно від маслянистості і вологості насіння) 36-42% Споживана потужність 10-15 кВт Напруга живильної мережі 380 В Габаритні розміри 1700х2500х745 мм Маса 700 кг

Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених.Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених відходів різноманітної рослинної сировини (соломи зернових культур, відходів переробки льону, бадилля квасолі, тощо) вологістю 6…12%.Пропонований прес істотно відрізняється від існуючих брикетувальних пресів як іноземного так і вітчизняних виробників:– меншими затратами електроенергії для виготовлення: до 42 кВт/год на 1 тону брикетів.– автоматичним регулюванням подачі сировини в зону пресування в залежності від зусилля пресування брикета.– можливості виготовлення брикетів з отвором і без нього.Пресовані брикети використовуються в якості висококалорійного екологічного палива, а також для вирішення проблеми зберігання і транспортування відходів виробництва. Отримані брикети широко використовуються в промислових опалювальних системах, котельнях для опалення лікарень, дитячих шкіл, садків і т. д.Для отримання необхідної сировини (розміру та вологості фракції) для виготовлення брикетів, пропонується лінія в складі:– теплогенератор;– сушка;– пневмотранспорт з аспіраційною системою;– прес брикету вальний;– транспортер;– подрібнювач сировини. Більше інформації на сайті: www.svicha.com

Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених. Прес брикетувальний призначений для виготовлення брикетів з тирси, лузги соняшникового насіння, дрібних фракцій кам’яного вугілля, торфу та інших подрібнених відходів різноманітної рослинної сировини (соломи зернових культур, відходів переробки льону, бадилля квасолі, тощо) вологістю 6…12%. Пропонований прес істотно відрізняється від існуючих брикетувальних пресів як іноземного так і вітчизняних виробників: – меншими затратами електроенергії для виготовлення: до 42 кВт/год на 1 тону брикетів. – автоматичним регулюванням подачі сировини в зону пресування в залежності від зусилля пресування брикета. – можливості виготовлення брикетів з отвором і без нього. Пресовані брикети використовуються в якості висококалорійного екологічного палива, а також для вирішення проблеми зберігання і транспортування відходів виробництва. Отримані брикети широко використовуються в промислових опалювальних системах, котельнях для опалення лікарень, дитячих шкіл, садків і т. д. Для отримання необхідної сировини (розміру та вологості фракції) для виготовлення брикетів, пропонується лінія в складі: – теплогенератор; – сушка; – пневмотранспорт з аспіраційною системою; – прес брикету вальний; – транспортер; – подрібнювач сировини. Більше інформації на сайті: www.svicha.com

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 800-1000 кг\год Комплектація: Прес ударно-механічний ПБУ-080-900 М Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 800-1000 кг\год Діаметр брикету: 80 мм Встановлена потужність двигунів: 158 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: - Довжина: 30 000 мм; - Висота: 7 000 мм; - Ширина: 6 000 мм. Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії гранулювання для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 500-600 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-070-800 М - Сушарка аеродинамічна САД-0.6-1.2 - Подрібнювач тюків ІТС-1 Основні характеристики лінії Продуктивність: 500-600 кг\год Діаметр брикету: 70 мм Встановлена потужність двигунів: 142 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ Довжина: 26 000 мм Висота: 6 500 мм Ширина: 5 500 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

В Україні виготовлення брикетів для опалення стає все більш прибутковою та перспективною справою. В основі сучасних технологій виготовлення брикетів лежить три основні етапи підготовки біомаси: Подрібнення сировини в однорідну масу Виготовляється подрібнювачем тюків соломи, сіна зернових культур. Комплекс використовується для подрібнення тюків соломи зернових, бобових і т. д., і є однією зі складових ліній брикетування та гранулювання, а також застосовується в тваринництві для виготовлення підстилки. Висушування Виготовляється аеродинамічною сушаркою соломи. Аеродинамічна сушарка використовується для видалення надлишку вологи з дрібних сипких відходів деревообробки, подрібненої соломи, сіна тощо. Даний вид сушарки характеризується невеликим споживанням електроенергії, її доцільно використовувати для тирси з вологістю не більше 60% та соломи з вологістю не більше 30%. Простота конструкції, невеликі габаритні розміри та економічність дозволяє вважати цей вид сушарок оптимальним варіантом для лінії виготовлення паливних брикетів або гранул. Пресування в пресі під високим тиском Виготовляється ударно-механічним пресом. Брикетуючий прес ударно-механічного типу, використовується для виготовлення брикету циліндричної форми типу "Nestro" з рослинної сировини. Цей тип пресів є оптимальним варіантом для брикетування відходів основного виробництва з найменшими експлуатаційними та виробничими витратами. Ударно-механічний прес дозволяє виготовляти промисловий та роздрібний брикет. ПП «Брикетуючі технології» виготовляє всі складові лінії брикетування для різної продуктивності – від 300 кг/год до 1200 кг/год. Лінія брикетування 300-400 кг\год Комплектація: - Прес ударно-механічний ПБУ-060-400 - Сушарка аеродинамічна САД-0.4-0.8 - Подрібнювач тюків ІТС-0,5 Основні характеристики лінії: Продуктивність: 300-400 кг\год Діаметр брикету: 60 мм Встановлена потужність двигунів: 74 кВт Кількість оператор лінії від: 2 оператора ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: Довжина: 23 500 мм Висота: 5 500 мм Ширина: 4 000 мм   Термін виготовлення – 2-3 місяці Умови оплати – 50% передоплата, 50% по факту готовності перед відвантаженням Гарантія – 12 місяців. Відвантаження – Житомирська обл., м. Бердичів, вул. Семенівська, 116 Доставка здійснюється найманим транспортом, транспортом замовника Навчання персоналу, пусконалагоджувальні роботи – 2 дні (не входять у вартість обладнання) НАШЕ ОБЛАДНАННЯ ВКЛЮЧЕНО ДО ПЕРЕЛІКУ ТЕХНІКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСУ, ВАРТІСТЬ ЯКИХ КОМПЕНСУЄТЬСЯ ЗА РАХУНОК ДЕРЖАВНОГО БЮДЖЕТУ.

№ Найменування Значення 1 Зусилля преса, кг 20 000 2 Розміри вікна для завантаження, мм 1180х770 3 Габарити преса (ШхВхГ), мм 1500х2800х1150мм (можуть змінитися після прорахунку конструктора) 4 Розмір кіпи (ШхВхГ), мм 1160х780х755мм 5 Вага тюка До 300 кг (макулатура) / до 150кг (ПЕТ пляшка) 6 Вага пресу, кг 1160 7 Матеріал виготовлення Профільований листовий фарбований метал 8 Тип керування пресу Гідростанція на 380В/220В 9 Споживана потужність, кВт До 4 10 Розміщення гідростанції Зверху преса 11 Колір фарбування Сірий (RAL 7024) 12 Фарба Грунт, двокомпонентна поліуретанова фарба 13 Запас міцності Двократний 14 Матеріал для обв’язки «брикету» Поліпропіленова стрічка/мотузка/металева стрічка 15 Пульт керування Стаціонарний 16 Посилена рама так 17 Сертифікат та Декларація додаються 18 Рівень шуму, Дб >80 19 Робочий цикл, с 32 20 Клас захисту IP 54 21 Циліндри Україна Безпечне керування 24V Не потребує монтажу , тільки підключення до мережі Не потребує регістрації в Службі охорони праці Двері камери оснащені концевим вимикачем, що забезпечує безпеку оператору преса при експлуатації Навіщо "возити повітря"? Скористайтеся пресами! • Широка асортиментна лінійка • Преса легкі та міцні. Простота перевезення – невеликі габарити преса. • Глибокий прожим сировини – ККД кожного жиму вище. • Компактність – займає невелику площу. • Ефективність – дозволяє швидко обробляти значні обсяги вторинної сировини. • Дійсно якісні комплектуючі (Україна, Європа) підтверджені сертифікатами та перевірені часом. • Високий рівень безпеки, багаторівнева система запобіжних елементів. • Тривала надійна робота обладнання прес працює роками з мінімальним сервісом (раз на місяць змащення частин, що труться, і раз на 2-3 роки заміна масла). • Простота установки 15 хвилин та прес готовий до роботи. • Легкість експлуатації, просте та зрозуміле управління, не потрібні особливі навички персоналу • Повний пакет документів продукції. • Конструкції пресів захищені від перевантажень за рахунок особливостей конструкції та системи запобіжників. • Компактне розташування олії знижує ймовірність її пошкодження персоналом до мінімуму. • Шафа керування герметична, IP54 • Температуростійка гідравлічна олія А-класу (ISO HV, ISO 32), об'єм взятий із запасом 100%. • Рельєфність поверхні прес-плити збільшує стиск матеріалу до 11,4%. • Спец. зуби (всередині камери для пресування) знижують амортизацію пакунка на 12%. • Післягарантійне обслуговування. Якісний сервіс • Своя потужна виробнича база – швидке та якісне виготовлення запчастин. • База постачальників гарантує постачання необхідних комплектуючих в найкоротший термін. Матеріали, які наша компанія рекомендує для пресування: - Папір – картон - Плоска упаковка картонна - ПЕТ тару - пластикова пляшка – поліетиленову плівку – пластмаси - Алюмінієві банки, маленькі, 5 і 25 літрові банки - Бляшані банки – одяг - Текстиль - ганчір'я – пінопласт - і багато іншого Економія на робочий час оператора преса: • Переробляє одиницю об'єму у 6,9 разів швидше (за рахунок більшої об'ємної камери пресування кожен жим обробляє більший об'єм сировини (у 1,92 разу) та при значно більшому зусиллі здавлювання (у 3,6 разу)). • Простіше завантажувати сировину і швидше заповнювати камеру для пресування (завантажувальне вікно більше, що дозволяє легко завантажувати габаритну сировину за раз, зникає необхідність її розрізання або деформування). • Потрібно в 5 разів менше часу, щоб завантажити/вивантажити в транспортний засіб одиницю ваги спресованої сировини (за рахунок більшої щільності стиснення). • Потрібно зробити повну процедуру обв'язування, викиду та розміщення тільки одного (1) пакунка вагою 300 кг, а на маленькому пресі - шести (6) пакунків по 50 кг! (Для кожного пакунка потрібно відміряти, відрізати, зафіксувати в камері, протягнути через паз у задній стінці камери кожну смугу обв'язки, а після готовності пакунка затиснути кожну смугу обв'язки, витягнути пакунок з камери, перемістити його від преса). Економія на логістиці: • Для перевезення одиниці ваги спресованої сировини потрібно в 2,86 разів менше поїздок транспортного засобу, за рахунок більшої щільності стиснення (як правило, це дорога туди (на пункт прийому) і назад). Збільшення доходу: • Прес робить тюки стандартної ваги та габаритів, що дозволяє продавати їх компаніям-заготівельникам за максимальною ціною (тюк НЕ стандартної ваги або габаритів коштує ~ на 30% дешевше, тому що компанія-заготівельник цей тюк розформовує і, на своєму пресі, формує стандартний тюк за вагою та габаритами). Технічне обслуговування Регулярне технічне обслуговування вузлів та механізмів витягу забезпечить тривалий термін безпечної та без аварійної послуги обладнання, а також дозволить уникнути можливих несправностей під час його експлуатації.