Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (автомат), сырье любое растительное маслоВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (автомат), сырье животный жирВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS 10-20 т/день для производства биодизеля из Животного жира.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

По Запросу: Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (автомат), сырье любое растительн

Найдено: Результатов

Биодизельный завод CTS, 2-5 т/день (полуавтомат), сырье животный жирВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жирВ отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 500 (500 литров в час) Полуавтомат, сырье животный жирПолуавтоматическая система BNR 5000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, 18 kвтВес (приблизительно), 785 kгСтепень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости - даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,0 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (Полуавтомат), сырье растительное маслоВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 10-20 т/день, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000S (1000 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 1000S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,5Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2870х1390х2620Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Оборудование для производства Биодизеля завод CTS, 1 т/день (автомат) , сырье животный жир.Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля, сырье животный жир 1 т/смена.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2250х1390х1610 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ УЗИ ДАТЧИКИ Продажа Покупка Обмен Новые оригинальные Демо оригинальные Б/у оригинальные Новые совместимые Обширная база ультразвуковых датчиков в Киеве. Наличие и стоимость уточняйте... MINDRAY 35C50EA Convex DP-8800Plus DP-8800DP-6600 35C50EB Convex DP-3300DP-7700Plus 35C50HA Convex DP-9900/9900Plus CA3.5MHz/R60 Convex DP-1100 C5-2 Convex DC7 3C5A Convex DC-3/DC-6 3C5S Convex M5 75L38EA Linear DP-8800Plus DP-8800DP-6600 75L53EA Linear DP6900,DP-3/5 75L38EB Linear DP1100plus/2200/3300/7700 75L38HA Linear DP-9900/9900Plus 75L38HB Linear DP-3300DP-7700Plus 75L60EA Linear 6600/6600VET/6900/8800/30/50/Z5 L11-4 Linear DC7 7L4A Linear DC-3/DC-6 7L4S Linear M5 65EC10EA Endocavity DP-8800Plus DP-8800DP-6600 65EC10EB Endocavity DP-3300DP-7700Plus 65EC10HA Endocavity DP-9900/9900Plus 6CV1 Endocavity DC-3/DC-6 6CV1s Endocavity M5/M7 V10-4 Endocavity DC7 35C20EA Microconvex DP-1100plus/2200/3300/3300VET 65C15EA Microconvex 3300/7700/*********/8800/ 2P2 Phased array DC3 / DC6 P4-2 Phased array DC-6N 2P2s Phased array M5/7 4CD4 4D DC-3 75L50EAV Linear VET 50L60EAV Linear VET ALOKA SH-101 Convex SSD-5**********25/650/1100 UST-934N Convex SSD-5**********25/650/1100 UST-944B-3.5 Convex SSD-5*********30 UST-979 Convex SSD-900/1000/3500/4000 UST-990 Convex SSD-3500/4000 UST-5024N-3.5 Convex SSD-500 UST-9137 Convex Prosound 2 UST-9123 Convex SSD-3500/4000 UST-5049-3.5 Convex SSD 500/500V UST-9119 Convex SSD 5000/5500 UST-9130 Convex Prosound Alpha 7/10/F75 UST-5512U Linear SSD-5********30/650/1100 UST-5546 Linear SSD-900/1000/3500/4000 UST-5524 Linear SSD 900/1000/1400/1700/2000/3500/4000 UST-5410 Linear Prosound Alpha 5SX/6 UST-5412 Linear Alpha 5/alpha 10/ssd-500v UST-5539 Linear SSD-5000/ 5500 UST-5543 Linear SSD 5000/5500/Prosound Alpha 5SX/10 UST-5413 Linear Alpha 6 UST-5545 Linear Prosound SSD-5000 UST-5548 Linear Alpha 5/ 10/SSD-3500/4000 UST-9133 Endocavity Aloka Alpha 5 UST -981 Endocavity SSD-5**********25/650/1100 UST-984 Endocavity SSD-900/1000/3500/4000 UST-9112 Endocavity SSD-900/1000/3500/4000 UST-9118 Endocavity SSD-5000/5500 UST-9124 Endocavity SSD-3500/4000 UST-945BP-5 Endocavity SSD-5********30/1100/1200 UST-588U-5 Endocavity SSD 500/500V UST-5821-7.5 Endocavity SSD 900 UST-5820 Endocavity "SSD 500/500V/Prosound 2 " UST-52105 Cardiac Aloka Alpha 10 UST-5299 Phase SSD-3500/4000 GE C36 Convex Logiq 50/100 CBF Convex Logiq 200 AB2-7 Convex Voluson 730 Pro 4C-A Convex GE Voluson 730 BT04+ 3.5C Convex Logiq3/5/7,Vivid 3/5/7 4C Convex Logiq 7/9,p5/p6 4C-RC Convex Logiq C5 3C Convex Logiq3, Logiq5, Logiq7 3CB Convex GE?Logiq200PRO 3C-RS Convex LOGIQ BOOK/VIVID E 3.8C-RC Convex Logiq C5 4C-RS Convex LOGIQ BOOK/VIVID E MTZ Endocavity Logiq 200 SP6-12 Linear GE Voluson 730 BT04+ 7.5L-RC Linear Logiq C2,C3,C5,PREMIUM 8L Linear Logiq p5,p6 8L-RS Linear LOGIQ BOOK/VIVID E I12L-RS linear LOGIQ BOOK/VIVID E L76 Linear Logiq100/100 pro L39 Linear ?50 3S Phase Logiq p5,p6 3S-RS Phase LOGIQ BOOK/VIVID E S317 Phase GE?Logiq 400 /500 IC5-9 Transvaginal GE Voluson 730 BT04+ E7C-RC Transvaginal Logiq C5 E72 Transvaginal Logiq100/100 pro E8CS Transvaginal Logiq7/9/s6/p3/p5/p6 E8C Endocavity Logiq p5,p6 MEDISON C3-7ED Convex SA-5500/6000C/8000 C2-5/40 Convex SA-3200 C2-5/60BD*no connector Convex SA-600 C2-5EL-N Convex SA8000EX/SA8000LV C5-2EL Convex SA9900 99-C3-7IM Convex SA9900 HC3-6ED-N Convex SA8800/SA6000/SA5500 C3-7EP-N Convex SA X6 C3-7EP-N Convex SA X8 C2-5ET-N Convex SA X4/PICO/SA8000EX/LV/SE AXC2-5EL Convex SA X8 / Accuvix XQ / V10 / V20 AXC2-6IC Convex SA 9900/Accuvix XQ/V10/V20 C2-8-N Convex SA X6 C2-4/30R Micro-Convex SA-5500/6000C/ 99-L5-12IM Linear SA9900 AXHL5-12ED Linear SA X8 / Accuvix XQ / V10 / V20 TZL5-12EP Linear R3/R5/R7 new LN5-12 Linear SonoAce R3 HL5-12ED-N Linear SA X6 L5-9EC-N Linear SA X4/PICO/SA8800/SA8000/SA6000/128BW /SA5500 TZL5-12EP Linear Mysono U5 HL5-9ED Linear SA-5500/6000C/8000 EC4-9ES Endocavity SA600 ER4-9/10ED-N Endocavity SA X6 AXER4-9/10ED Endocavity SA X8 / Accuvix XQ / V10 / V20 ER4-9/10ED Transvaginal SA R7 / Accuvix XG transvaginal EC4-9/ED Endocavity SA-5500/6000C/8000 P2-4AH-N Phase SA 8000 AX P2-4AH Phase SA X8 ESAOTE CA11 Convex AU3 / AU4 / AU5 / Megas / Caris IVT12 Endocavity AU3 / AU4 / AU5 / Megas / Caris CA621 Convex DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 CA631 Convex DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 CA421 Convex DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 CA431 Convex My Lab25/30CV/40/50/GOLD Platform CA711A Convex AU4, AU5 CA1421 Convex My Lab 20 CA430E Convex My Lab25/30CV/40/50 LA522E Linear DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 LA523 10-5 Linear DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 LA435 Linear MyLab Five LA13 Linear Au3 LA424 Linear MyLab 25 and MyLab 30 CV PA11B Phased Array AU5 PA230E Phase My Lab15/20/25/30 PA220E Cardiac DU3/4/My Lab E8-5/R10 Endocavity Picus CA123 Micro-Convex DU3/4/My Lab EC123 Endocavity DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 PHILIPS C5-2 Convex HDI350*******5000 C7-3 Convex HD3 C5-2 Convex HD3 C5-2 Convex Envisor/HD7/HD11 C5-3 Convex IU22 C4-2 Convex HDI3000 C6-3 Convex HD6/7/11/EnVisor C9-4EC Convex HD3 L9-5EC Linear HD3 L7-4 Linear HDI 150*******3500/5000 L12-3 Linear HD6/7/11/EnVisor C4-2 Transvaginal HD3 EC9-4 Transvaginal HD3 C8-4V Transvaginal IU22/HD9 C8-4V Transvaginal HD6/7/11/EnVisor C8-4V Transvaginal HDI 150*******3500/5000 S4-2 Phase Envisor/HD7/HD11 P3-2 Phase HDI 3000/3500/5000 P4-2 Phase HDI3000/350*******5000 HP C3540 Convex HP: Sonos5500/ Sonos7500 E6509 Transvaginal HP: Sonos5500/ Sonos7500 S4 Phase HP: Sonos5500/ Sonos7500 SIEMENS 3.5C40S Convex Adara 6.5EV13S Endocavity Adara CH5-2 Convex X150 VF10-5 Linear X150 EV9-4 Endocavity X150 C5-2 Convex G50,G60, Omnia, Sienna P4-2 Phase SIEMENS?G50, G60, CV70, X150, X300, X500 EC9-4 Transvaginal SIEMENS?G40/50/60S? AcusonX150/x300/x500 VF13-5 Linear Antares VF10-5 Linear Antares CH6-2 Convex Antares EC9-4 Endocavity Antares VF13-5 Linear SIEMENS?G40, G50, X150, X300 C6-2 Convex SIEMENS?G50, G60, X500 C5-2 Convex G20 L10-5 Linear G20 TOSHIBA PVF-375AT Convex SSA-340A/350A (Eccosee/CoreVision) PVG-366M Convex SSA-200/400/Capacee/JUSTVISION PVG-601V Endocavity SSA-200/400/Capacee/JUSTVISION PVT-375BT Convex SSA-660A//400/500(Xario/Aplio) PVT-661VT Endocavity "SSA-770A, SSA-660A /SSA-580A " PLT-805AT Linear Toshiba Aplio/Xario PLT-1204AT Linear SSA-580A/660A/680A/700A/770A/790A PLT-704AT Linear Aplio 50 SSA-700A, SSA-750A, Xario 4 PLT-604AT Linear "SSA-660A/680A (Xario),SSA-700A/770A (Aplio) " PVT-382BT Micro-convex "Aplio XG/MX/XG,Aplio 500/300 " PST-30BT Phase Aplio/Artida/Xario PVQ-641V Endocavity Famio series PVQ-375A Convex Famio series PVM-375AT Convex SSA-370A /550A/580A PSF-25LT Cardiac sector SSA-270/SSH-140/160 PLB-308M Convex SAL-38B PVE-375M Convex SSA-250A/240A/100A/90A PVF-621VT Endocavity SSA-140/250/270/340 PSM-30BT Phase SSA-370A /550A(Nemio10/20/30/35)/580A PVF-641VT Endocavity SSA-350 PVF-375MT Convex SSA-140A / 270A / 340A (Eccocee) / 350A (corevision) HITACHI EUP-C314T Convex EUB-405/410/420/450/515 EUP-C314G Convex EUB-405+/420/525/555/6000/6000S EUP-C514 Convex EUB-6000 EUP-C314 Convex EUB-405/410/420/450/515 EUP-C715 Convex EUB5500 EUP-L54M Linear EUB-405/5********000/550*******8500 EUP-C324T Convex EUB-405 EUP-V53W Endocavity EUB-405+/525/2000/5500/6000 EUP-S52 Cardiac sector EUB-6500 EUP-V33W Endocavity EUB-405/5********000/550*******8500 Ultrasonix C5-2/60 Convex SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet C7-3/50 Convex SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet L14-5/38 Linear SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet SA4-2/24 Phase SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet PA4-2/20 Phase SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet EC9-5/10 Transvaginal SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet Sonosite L38/10-5 Linear Sonosite: 180, 180PLUS C15/4-2 Phase Sonosite: 180, 180PLUS ICT/7-4 Rectal Sonosite: 180, 180PLUS C60/5-2 Convex Sonosite: 180, 180PLUS FUKUDA FUT-CS602-5AJ Convex UF-4100, PCB CONNECTOR FUT-C111A Convex UF-4500 Shimadzu VA57R-0375U Convex SDU350/450 HONDA HCS-436M Convex HS-2000series Kontron CA531K Convex Maestro,Agile LA523K Linear Maestro,Agile Landwind(Original) 35C60HE Convex C20/C25/C30 70L40H Linear C20/C25/C31 65C13H Transvaginal C20/C25/C32 35C60HG Convex C40 70L40 Linear C41 65C13HF Transvaginal C42 CHISON L40617L Linear Chison 8500 series C60613L Convex Chison 8500 series C60 Convex Chison 600 series Transvaginal for ECO1/2 Convex for ECO1/2 Linear for ECO1/2 EDAN C361-1 Convex DUS3 L741 /E741 Linear DUS3 E611-1 Transvaginal DUS3 SIUI EZU-PC3A Convex CTS-310B EZU-PC3B Convex CTS-260,285,385(Plus)?405?465 EZU-PC3C Convex CTS-285,385(Plus)?280 EZU-PC3D Convex CTS-310B C3L60A Convex CTS-5000 L7L38A Linear CTS-5000 V6L11A Transvaginal CTS-5000

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жир.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 500 (500 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 5000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, 18 kвтВес (приблизительно), 785 kгСтепень автоматизации полный автоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости - даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,0 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS 10-20 т/день для производства биодизеля из Животного жира.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жирВ отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного сырьяВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Для производства Биодизеля из Животного жира.Установка BNR 250S (250-300 литров в час) Полуавтомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 250S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 10Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.0Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2250х1390х1610 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жирВ отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 500 (500 литров в час) Полуавтомат, сырье животный жирПолуавтоматическая система BNR 5000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, 18 kвтВес (приблизительно), 785 kгСтепень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости - даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,0 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Здравствуйте. Наша компания занимаеться поставкой, запуском, ремонтом оборудования, линий, мини заводов такого вида: Цементный мини-завод • Пивной мини-завод • Нефтеперерабатывающий мини-завод • Мини-спирт завод • Мини-завод по производству шлакоблоков • Мини-завод по производству туалетной бумаги • Мини-завод по производству тротуарной плитки • Мини-завод по производству пеноблоков • Мини-завод по производству пенобетона • Мини-завод по производству молока • Мини-завод по производству масла • Мини завод по производству керамзита • Мини-завод по переработке мяса • Мини-завод по переработке мусора • Мини-завод по переработке металла • Мини-завод комбикормов • Консервный мини-завод • Колбасный мини-завод • Кирпичный мини-завод • Бетонные мини-заводы • Оборудование для производства комбикормов • Бетоно- и растворосмесительные заводы и установки • Модульные мини-заводы для пищевой промышленности • Оборудование для изготовления биотоплива • Оборудование для производства напитков • Оборудование для производства асфальта • Машины для содержания и ремонта дорог • Оборудование для обработки молока • Дорожные машины • Оборудование для производства спирта • Оборудование для производства молокопродуктов • Оборудование для розлива напитков • Оборудование для переработки вторичного сырья • Оборудование производственно-технологическое • Бетоно- и растворосмесители • Производственное оборудование для бетонных изделий • Оборудование для изготовления кондитерских изделий • Техника и оборудование для гидромеханизации • Продукты питания детские • Оборудование для переработки овощей, фруктов И многое другой.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов. Оборудование CTS для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д. В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ: Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе и Фритюрное масло. Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик. Прохождение реакции «за один проход» В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз. Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля. Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта. При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз. Низкотемпературная реакция при комнатной температуре. Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации. Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности. Биодизель из использованного Фритюрного масла. Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат Автоматическая система BNR 1000 состоит из: PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов. РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реактор Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.) Трубы, фитинги и т. д. Система разделения: 6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д. 7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукции Технические параметры: Производительность, литр в час 1000-1200 Номинальная мощность, kвт 33 Вес (приблизительно), kг 985 Степень автоматизации полная Режим работы непрерывный Производительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028 Регулировка емкости да Площадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2 Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 мм Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д. Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор. BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля, сырье животный жир 1 т/смена.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2250х1390х1610 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе и Фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 10-20 т/день, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000S (1000 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 1000S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,5Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2870х1390х2620Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 500S (500 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 500S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 16Вес (приблизительно), kг 800Степень автоматизации полуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3.0Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х161Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 500S (500 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 500S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 16Вес (приблизительно), kг 800Степень автоматизации полуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3.0Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х161Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 15 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54 % Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1450 мм Ширина 600 мм Вес 450 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 78 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 81 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg

easyvending.com.ua/catalog/snekovye-avtomaty/ Торговые Автоматы производства Saeco (Италия). Новая поставка - Импорт. В наличии и под заказ - большой ассортимент новых и б/у: В наличии: - Снековый Торговый Автомат Saeco BP 36 Snack Blue - 1шт - Снековый Торговый Автомат Saeco BP 36 Snack Black - 1шт - Снековый Торговый Автомат Saeco Smeraldo 36 Snack Read - 2шт - КомбиСнек Торговый Автомат Saeco Combi Espresso Blue - 15шт Под заказ: - Снековый Торговый Автомат Saeco BP 56 Snack - Снековый Торговый Автомат Saeco Diamante CombiSnack - Снековый Торговый Автомат Saeco Mini Snack - Снековый Торговый Автомат Saeco Corallo - Снековый Торговый Автомат Saeco Aliseo - Снековый Торговый Автомат Saeco Diamante new Б/У Снековые Торговые Автоматы в хорошем состоянии. Сделана профилактика и предпродажная подготовка. Платежные системы могут быть установлены: - Купюроприемник: ITL NV9 или Japan Cash Machine DBV-301 - Монетоприемник: Coinco global 2 или NRI G40/G46 Пишите и звоните, отвечу на любые вопросы! ВОЗМОЖЕН ТОРГ! ГАРАНТИЯ! ЗАПЧАСТИ! СЕРВИС! Продажа и доставка по всей Украине!

Автомат з продажу води GWater Автомат із вбудованою системою зворотного осмосу. Протиударний корпус. Має привабливий вигляд і високу рентабельність. Автомат підтримує дистанційний контроль в особистому online кабінеті,можна 24/7 стежити за продажами, залишками, піковими навантаженнями, роботою автомата, та інших параметрів у реальному часі з будь-якої точки світу. Онлайн кабінет коштує 10$/місяць. Продуктивність 60 літрів на годину, або 1440 літрів на добу. Розрахований на середні точки зі споживанням 300-600 літрів на добу. Автомат може приймати оплату картою, за допомогою QR коду. Також э можливість обладнати автомат терміналом для оплати пейпас. Окупність від 7 до 20 місяців і на 90% залежить від правильно підібраної локації. Автомат в гарному стані, пряцював 2 роки в теплому чистому магазині. Є візуальні пошкодження клейкої плівки (під час транспортування), але можна замовити плівку у виробника і переклеїти щоб стан був ідеальним. Виробник автоматів завжди на зв?язку і може проконсультувати по всім питанням в роботі автомата, відправити майстра, або потрібні комплектуючі. Всі необхідні фільтри також можна замовляти у виробника. Ціна нового автомата в такій комплектації коштує від 4200$ Я продаю автомат за 2950$ (118000 грн) Автомат знаходиться у місті Черкаси. Дзвоніть, або пишіть в телеграм +38 06*********07

Реалізуємо металоробне обладнання, преси, токарні верстати, преси, ножиці гільотинні та інше обладнання... Фото, ціна по запиту! Демонтаж, погрузка - по домовленності! Обладнання знаходиться в місті Кропивницкий НАЯВНІСТЬ ОБЛАДНАННЯ: Вертикально фрезерный станок 6 В—11Р Ножницы гильотинные Н-475 Пресс К-230 Е УС 6‚3Т Пресс К-230 Е УС б,3Т Пресс К-2318 УС 6,3Т Ножницы многодисковые НА-400 Пресс механический 16Т Точильно-шлифовапьный станок 35-634 Токарно-центровой станок 1Мб1 Вертикально-сверлильный станок 2Н118 Пресс К-1430 УС 10ОТ Резьбонарезной станок 2054 Ножницы многодисковые НД—400 Точильно-шлифовальный станок Пресс К-2330 УС 100Т Пресс К-2324 УС-25Т Пресс КВ-235 УС 6ЗТ Пресс К-1430 УС 100Т Пресс К-1430 УС 100Т Пресс КВ-235 УС-6ЗТ Листоштамповочный автомат А-6134А Пресс К-23ЗО УС 100Т Настольно-сверлильный станок 2М-112 Точильно—шлифовальньй станок 35-634 Резьбо-нарезной станок Р-1ЗО ПРЕСС КД-2126Е УС 40Т Точильно-шлифовальный станок 35-634 Листоштамповочный автомат „ПАУСТ-210, ‚УС 200Т Листоштамповочный автомат НС—639(ПА-25) Листоштамповочный автомат АА-62ЗО УС100Т Листоштамповочный автомат АА-623О УС100Т Плоскоцшифовальнь|й станок ЗД-756 Плоскошлифовальный станок ЗЕ 71131 Вертикально-протяжной станок 7Б66 Вертикально-протяжной станок 7Б66 Пресс КД-2З22 УС 16Т Пресс КД-2124Е 25Т Пресс К-21З0 В УС-100 Т Пресс КД-2322 УС 16Т Холодно-высадочный автомат АА-1822 Пресс К-233О УС 100Т Колокол галтовочный Пресс АККД-2126 УС 4ОТ Листоштамповочный автомат ‚,ПАУСТ—32О,‚УС250Т Пресс ЛЕКСН-1 ООЦ УС-100Т Пресс КД-2128 УС 6ЗТ Пресс КД-2126Е УС 40 Т Пресс КД-2318А УС6,3Т Пресс механический 16Т Плоскошлифовальный станок 3Е-711-ВФ-1 Пресс КД-2126К УС-40Т Пресс КД-2326 УС 4ОТ Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Листоштамповочный автомат 4ГЖ-500 Листоцггамповочный автомат 4ГЖ-50О Пресс КД—21 26К УС-40Т Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Плоскошлифовальный станок ЗЕ 756 Вертикально-сверлильньй станок 2С132 Ножницы гильотинные НК 3418 Сушильная установка УС-З Пресс КД-2126К УС-40Т Пресс КД-212бк УС-40Т Вертикально-фрезерний верстат 6М13П Поперечно- стругальний верстат 7Б35 Вертикально-фрезерний верстат 6М13П Зубодовбальний верстат 5А308 Прес гідравлічний П6320 Круглошліфовальний верстатзм162 Сушильна установка УС-З Пресс механічний КД-2124 Термопластавтомат ДВЗ722Ф Компресор (поршн.) АВ-22 ' Автомат намотки ПАЗК Стабілізатор СТС05-СУ2 Горизонтально-фрезерний верстат 6Н81 Г Консольно-фрезерний верстат 6Т10 Прес механічний К-21185 Намоточный станок ПМ- 7М

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. Устаткування CTS для виробництва біодизеля з використаної Фритюрної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися в минулому столітті, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невибагливість до якості вихідної олії, підходить у тому числі і Фритюрна олія. Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т. д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів і пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. Проходження реакції «за один прохід» У магнітоімпульсній технології кавітації не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як у старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. При кавітаційній обробці не потрібно нагрівання олії, і як наслідок – економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція за кімнатної температури. Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Мінімальні габаритні розміри модулів у 5-10 разів менші за місце, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із використаної Фритюрної олії. Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат Автоматична система BNR 1000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний для BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення і т.д.) Труби, фітинги і т.д. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні характеристики: Продуктивність, літр за годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації повний Режим роботи безперервний Продуктивність переробки, кВт год/літр (не більше) 0,028 Регулювання ємності так Площа, що займає один модуль, 3,5 м2 Габаритні розміри (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 мм Для виробництва BioST ми співпрацюємо тільки з надійними і добре відомими світовими постачальниками , такими як Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc і т.д. . BioST призначені для безперервної роботи протягом 24 годин та не потребують спеціального обслуговування.

Бизнес под "ключ" для всех времён и народов. Комплект оборудования для пр-ва мужских/женских/детских носков 8-33 размеров, женских колгот, гамаш, в том числе больших размеров, детских носков, колгот, гольфов с полосками и гамаш ,компрессионного утягивающего трикотажа, шапок и шарфов, трикотажных манжетов, рабочих трикотажных перчаток, деткой перчатки и рукавички. Ассортимент выпускаемой продукции: -носки без резинки, для диабетиков и пр. -мужские носки летние, демисезонные и зимние, гетры и гамаши, -женские носки, колготы, в том числе больших размеров, -гамаши и рейтузы, демисезонные и зимние , -компрессионные утягивающие колготы, -детские носки, гольфы с цв.полосками, гамаши демисезонные и зимние, -шапки и шарфы разной плотности 8-го класса, -манжеты разной плотности, 6-го, 8-го и 14-го классов. - рабочая трикотажная 5-палая перчатка 8-12 размеров , - детская зимняя 5-палая рукавичка и варежка, возможность рисунка. Комплект оборудования включает в себя: Кругловязальный автомат Гамма-202м 168 игл-12 шт. Кругловязальный автомат Гамма-202м 192 иглы-1 шт. Кругловязальный автомат АН-2 и 2АНК от120 до 168 игл-13 шт. Кругловязальный автомат 2АНК 6 класс(трактор)-1 шт. Кругловязальный автомат О3Д 168 игл-2 шт. Скоростной чулочный кругловязальный автомат О3Ч 168 игл-6 шт, на всех 6-ти есть возможность вязания двойного бортика, также могут быть настроены на вязание носков/колгот/чулков/гольфов с рисунком "сетка" . Плосковязальный автомат ПА-8-33 Черновцылегмаш-4 шт., из которых-3шт. настроены на вязание в 1 ручей полноразмерной рабочей перчатки 12-го (большого) размера и 1 шт. на вязание в 2 ручья (одновременно двух перчаток) детской зимней перчатки или рукавички 8-го размера . Перемоточный 4-головочный автомат для пряжи и резинки-1 шт . Перемоточный 3-головочный автомат для пряжи-1 шт. Мощный компрессор с 2-мя рессиверами (для задувки нити в автоматы Гамма) и обдувки автоматов от "пуха" в процессе пр-ва. Формовочная машина Takatori с большим комплектом форм 21-31 размеров . Формовочная машина для детских носков и гольфов. "Горячие" формы для женских колгот и гамаш (сшитых). "Горячие" формы 23-29 размеров. Сортировочные столы с выворотками , Передвижные выворотки для носков и колгот/гамаш-5 шт. Оверлоки, раскроечные машины Распошивалка-плоскошовка маузерлок PFAFF 41 для сшивания колгот и гамаш-1 шт. Также при необходимости имеется большое кол-во запасных частей: новые цилиндры, игольницы, тяги, шпулярники, клиньевые сборки и пр, в общем всё для качественной и продолжительной работы оборудования.

Бізнес під "ключ" для всіх часів та народів. Ціна актуальна на 12.09.22 Комплект обладнання для виробництва чоловічих/жіночих/дитячих шкарпеток 8-33 розмірів, гетрів, жіночих колгот, гамаш, в тому числі великих розмірів, дитячих шкарпеток, колгот, гольфів зі смужками і гамаш, компресійного утягуючого трикотажу,, шапок і шарфів, трикотажних манжетів, робочих трикотажних рукавичок, дитячої перчатки та рукавички. Асортимент продукції: -шкарпетки без гумки, для діабетиків та ін. -чоловічі шкарпетки літні, демісезонні та зимові, гетри та гамаші, -жіночі шкарпетки, гетри,та колготи, у тому числі великих розмірів, -гамаші та рейтузи, демісезонні та зимові , -компресійні утягуючі колготи, -дитячі шкарпетки, гольфи з кольоровими смужками, гамаші демісезонні та зимові, -шапки та шарфи різної щільності 8-го класу, -манжети різної щільності, 6-го, 8-го та 14-го класів. - робоча трикотажна 5-пала рукавичка 8-12 розмірів , - дитяча зимова 5-пала рукавичка та рукавиця, можливість малюнка. Комплект обладнання включає: Круглов'язальний автомат Гамма-202м 168 голок-12 шт. Круглов'язальний автомат Гамма-202м 192 голки-1 шт. Круглов'язальний автомат АН-2 та 2АНК від120 до 168 голок-13 шт. Круглов'язальний автомат 2АНК 6 клас (трактор)-1 шт. Круглов'язальний автомат О3Д 168 голок-2 шт. Швидкісний панчішний круглов'язальний автомат О3Ч 168 голок-6 шт, на всіх шести є можливість в'язання подвійного бортика, також можуть бути налаштовані на в'язання шкарпеток/колгот/панчох/гольфів з малюнком "сітка". Плосков'язальний автомат ПА-8-33 Чернівцілегмаш-4 шт., з яких-3шт. налаштовані на в'язання в 1 струмок повнорозмірної робочої рукавички 12-го (великого) розміру та 1 шт. на в'язання в 2 струмки (одночасно двох рукавичок) дитячої зимової рукавички або рукавички 8-го розміру . Перемотувальний 4-головковий автомат для пряжі та гумки-1 шт. . Перемотувальний 3-головковий автомат для пряжі-1 шт. Потужний компресор з двома ресиверами (для задувки нитки в автомати Гамма) і обдування автоматів від "пуху" в процесі виробництва. Формувальна машина Takatori з великим комплектом форм 21-31 розмірів . Формувальна машина для дитячих шкарпеток та гольфів. "Гарячі" форми для жіночих колгот, гетрів та гамаш (пошитих). "Гарячі" форми 23-29 розмірів. Сортувальні столи з виворотками , Пересувні виворотки для шкарпеток та колгот/гамаш-5 шт. Оверлоки, розкрійні машини Розпошивалка-плоскошовка маузерлок PFAFF 41 для зшивання колгот та гамаш-1 шт. Також при необхідності є велика кількість запасних частин: нові циліндри вязальних автоматів, голки, тяги, шпулярники, клинові зборки та ін, загалом все для якісної та тривалої роботи обладнання.

Торговый автомат Saeco combisnack предназначен для продажи горячих напитков и упакованных продуктов (сэндвичей, йогуртов, газированных напитков, шоколада, чипсов, сухариков и т.п.), хранение которых не требует сильного охлаждения, но поддержание постоянной температуры желательно. Автомат готовит 9-11 различных горячих напитков высокого качества. Кофе готовится из натуральных кофейных зёрен под высоким давлением. Кофейный автомат готовит следующие напитки: Кофе американо; Кофе по-Венски; Кофе с молоком; Мокачино; Молочный шоколадом Горячий шоколад; Фруктовый чай; Ирландский виски и его миксы; Латте. Автомат может готовить напитки на основе зернового кофе. Машина автоматически выдает стакан, сахар и мешалочку. С помощью внешней панели можно отменить подачу сахара. Аппарат можно настраивать на температуру от +6 до +15 градусов. Автомат очень прост и удобен в обращении и отличается высокой надёжностью. Программируемая система аппарата позволяет менять рабочую температуру, автоматически размораживать холодильную камеру через определенные промежутки времени, вести счёт проданных продуктов и напитков, отображать на экране сообщения для пользователей. Все настройки аппарата можно задавать с внешней панели управления (устанавливается расход продуктов на порцию, температура обработки, режим самоочистки, снимаются показатели счётчиков приготовленных порций, выручки и т.д.). Торговый автомат одновременно делает горячие напитки и осуществляет умеренное охлаждение продуктов и напитков. Продукты загружаются в лотки, снабжённые спиралями с различным количеством витков. Спираль вращается, и купленный продукт падает в специальное окно выдачи, доступное пользователю. Торговый автомат в стандартной комплектации оборудован 3 лотками. Каждый лоток содержит до 6 спиралей. Расстояние между лотками и шаг спиралей подбираются по желанию заказчика Технические характеристики: Жидкокристаллический дисплей: 2 строки, 16 символов Автоматическое размораживание: есть Габариты аппарата: (Д х Ш х В), мм 833 х 720 х 1892 Вес аппарата, кг: 240 Мощность, Вт: 1700 При нулевых продажах потребление, кВТ/месяц: 20кВт Количество устанавливаемых напитков, шт: 9-11 Подключение к водопроводу/автономный режим: есть/есть Количество спиралей, шт: 18 Миксеры, шт: 3+1 Хладогент: R404a Диапазон темпиратуры: от +6 до +15 Допустимое давление водопроводной сети, бар: 1,5-8 Ёмкости : Кофе в зёрнах, кг: 2,7 Шоколад, кг: 2,9 Растворимый чай, кг: 2,2 Сахар, кг: 2,0 Сухое молоко, кг: 3кг Одноразовые стаканы, шт: 320 Размешиватели, шт: 300, автоподача 105мм Контейнер для зернового кофе, шт: 1 Контейнер для сыпучих продуктов, шт: 4 Количество снимаемых лотков, шт: 3 Аппарат вендинговый для продажи натурального зернового кофе и других горячих напитков, охлаждённых напитков в таре ПЭТ 0,5 л, ж/б 0,33л, снеков, сникерсов, сухариков, шоколадных батончиков и многого другого. Вкуснейший натуральный кофе, настроены напитки. Автомат в отличном состоянии. В комплекте 3 лотка по 6 моторов на каждой полке. Возможна установка дополнительных лотков. Имеет привлекательный внешний вид. Возможна установка дополнительных замков. Под заказ возможна подготовка нескольких аппаратов. Имеются сенсорные кофейные автоматы. Имеются вендинговые аппараты - конкуренты кофе-поинтам.

Б/У Мобильный бетонный завод Fibo Intercon F-2200 (2013 гв)Представитель Шведской компании "Scandinavian &UK Machines АВ" /Sumab/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании Sumab предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Основные достоинства Мобильного бетонного завода:Мобильные бетонные заводы Fibo Intercon (Дания) зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок!Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой.Для установки завода Не нужны фундамент и согласования!Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м.Мобильный бетонный завод способен производить более 50 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.Автоматическое управление заводом, компьютер Icon.Б/У Мобильный бетонный завод Fibo Intercon F-2200 (2013 Г. В.) 60 м3/чБ/У Мобильный бетонный завод Fibo intercon F-2200 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 25-45-60 м3 в час. Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Icon позволяет выпускать 50 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы:1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, производительность до 60 м3 в час. Расположен на стальной раме.2. Бункера инертных материалов3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под планетарным миксером. Точностьдозации +\- 100 г. Siemens – Германия4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель 4.5 KW Расположен под бункерами.5. Пан-миксер 2200/1450 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали.5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона .6. Оцинкованная емкость воды, 500 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды7. Воздушный компрессор 10 БАР8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 50 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового заместа в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяцДополнительные Опции (по желанию покупателя):Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного заводаШнек подачи цемента – диаметр 220 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цементаЦементный силос 60 тонн вкл. фильтр, лестница, МАХ-МИН уровни, оградительная решетка, труба подачи цементаКонвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 12 м., ширина 1000 мм.Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС.Завод полностью обслужен и находится в прекрасном рабочем состоянии, готов к отгрузке.

Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Измельчитель травы и зерна станет тем самым автономным помощником, без которого не обойтись фермеру, дачнику, агроному. Оборудование предназначено для измельчения  сена, соломы и дробления зерна, которые в дальнейшем пойдут на гранулирование комбикорма. Из каких рабочих частей состоит роторный измельчитель сена ДР-250: воронки для загрузки сырья , под зерно устанавливается конусная воронка сетки на 5мм двигателем на 4 кВт с подключением к сети на 220/380В, 3000 об/мин два выводных лотка По желанию можно поменять сетку на более мелкую и крупную, чтобы изменить фракцию получаемого продукта. Производительность зернодробилки составляет до 800 кг/час, по соломе – 150 кг/час. Измельченное сырье превосходно подходит в качестве полноценного, сбалансированного корма для разных видов домашних животных и как сырье для грануляции. Зерно измельчается до состояния крупы, которая также станет хорошей составляющей качественного комбикорма. Преимущества роторной дробилки ДР250: Компактный, не требует подготовки больших площадей Экономичный по электроэнергии Полуавтономный, для работы требуется только 1 оператор Возможность менять модификацию, установив сетку другой фракции Функциональность: измельчитель травы + зернодробилка Основное направление компании «ТехноМашСтрой» - производство компактного и многофункционального оборудования для сельского хозяйства и фермерства. ДР-250 стало одним из таких видов установки, так как мы объединили два агрегата в один.Купить измельчитель соломы и зернодробилку можно по цене одного устройства. Мы также предоставляем гарантию сроком на 12 месяцев. Первый запуск и использование ДР250 Измельчитель соломы необходимо установить на стационарную поверхность предварительно установив сетку нужной фракции и тару для сбора готовой продукции. Подключить к сети на 220 или 380В. Первый запуск двигателя производится на холостых оборотах. Загрузите сырье в воронку, проталкивая его деревянным бруском. Ни в коем случае нельзя проталкивать сырье руками. По мере всей работы от оператора требуется только загружать сено или зерно и менять наполненную тару. Купить измельчитель соломы возможно в городе Черкассы и других регионах Украины. Мы организуем быструю, недорогую и качественную доставку в Ваш город. Также предлагаем нашим клиентам запасные части и комплектующие ко всему оборудованию нашего производства. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

Оборудование для производства Биодизеля завод ,1 т/день (автомат) из фритюрного масла.Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/смена, для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла– подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х1610Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Оборудование для производства Биодизеля завод ,1 т/день (автомат), растительное масло.Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х1610Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Оборудование находится в Кременчуге Есть очень много разного оборудования Смотрите все объявления автора - Производим универсальные сыроварни сироварня пастеризатор от 20л до 3000л полностью нж сталь рубашка колба обшивка есть функция охлаждения ,защиты по сухому ходу термостат на продукт и т.д Преимущество нашей сыроварни Представляем Вашему вниманию универсальные варочные устройства для варки и нагрева самых различных продуктов 1. Сыроварни-котлы имеют нж рубашку работающую под давлением 0.5 т.е тимпературы продукта может быть 105-1 10 С а не до 90 С как в наливной рубашке Сыроварня котлы полностью выполнены из нж стали. 2.Наша сыроварня является универсальным варочным устройством для изготовления не только сыра ,но и для варки и приготовления любого продукта т.е повидла джемы каши борщи и т.д 3.Рубашка под давлением нагревается в 2 раза быстрее т.к греет меньший объем воды чем наливная рубашка принцип пароварки 4.Дно сыроварни штампованное а не сварное т.е не имеет острого угла, все углы закруглены что облегчает мойку и слив продукта 5.Тимпература продукта и рубашки регулируется ПИД регулятором контроллером-на базе твердотельных реле -это самая точная регулировка 6.Сыроварни-котлы делаем с функцией опрокидывания это облегчает выгрузку сырного зерна и густых масс. 8.Комплектация электрического ящика универсальна т.е любой прибор можно купить свободно и поменять самостоятельно 7.На все оборудование распространяется ГАРАНТИЯ Также производим котлы пищеварочные сироповарки сіроповарки сироповарочные котлы сыроварни сироварні и т.д дисольвер Котел 60л от 9500т грн Котел 100-300л от 16т грн Любой котел можем сделать с опрокидыванием ,ставим мешалки блоки вымешивания на любые котлы,производим модернизацию и реставрацию котлов и др оборудования Производим ремонт оборудования с гарантией ,есть другое оборудование выкуп оборудования СМОТРИТЕ ВСЕ ОБЬЯВЛЕНИЯ АВТОРА Насос В3 ОРА-10 роторный для густых масс типа сиропов,сметаны,сгущенного молока,шоколада,патоки,повидла и т.д. Котел з мішалкою Котел с мешалкой варочный пищеварочный 60-2000 котел паровой ,пароводяной и на масляной рубашке (темперкотлы,темперирующие котлы) с мешалками,термодатчиком,автоматикой,логикой на любой объем ,частотник,таймер и др по заявке заказчика котел тестомес для заварного теста котел харчовий з мішалкою сіроповарочний Котел пищеварочный с мешалкой и без КЭ-100 (Темперкотел),Котёл КПЭ–160 КПЭ–250 (КЭ),КПЭ–250 Котёл кондитерский 60л медный Котел варочный МЗС-244 250л Клапан подрывной защитный предохранительный двойного действия с вакуумным клапаном для пищеварочных котлов на 0.6атм Реактор варочный пищевой вакуумный 500л МЗС-316,320 Котел 300л Германия со скребковой мешалкой 2-х скоростной и с опрокидыванием Плита эл. ПЭ–017,ПЭ–051,плита 6-ти конф.с духовкой Сковорода эл. СЭСМ–02, Nagema 0.7м2 (СЭСМ 0,5)Печи ротационные, подовые,Италия Турция Германия Пароконвектомат Rational CC-101 Печь для пиццы 1-но 2-х секц,GAM Италия Печь конвекция Unox XF 095 с расстойкой программы пароувлажнение Печь конвекция Unox XF-195 Rossella 4листа 60*40 с пароувлажнением с рассстечным шкафом Печь 2-х секц ШЖЭСМ-2 н\ж Печь Германия Roto 2-х секц конвекция ,пароувлажнеие Шкаф жарочный ШПЭСМ-3 секц. Шкаф жарочный ЭШЖ-3М секц. 3 секции ,пароувлажнение Сокоохладитель Ugolini 2 колбы Агрегат холодильный МВВ-6,МВВ-12,ИФ-56 Автомат блинной ленты ЖВЭ-750 Автомат многофункциональный кухонный МАК-1 (пельмени,вареники,пряники ) Автомат блинов с начинкой МБН-800 Автомат пельменно-вареничный АИП-0,55 с регулировкой дозы фарша и теста с лотками новый Автомат пельменный вареничный Китай JGL-120 120 г/час Автомат котлетный МФК-2240 Автомат пирожковый АЖП-3М Автомат пончиковый АП–3М Вакуум упаковка Венчики к кремовзбивальной машине Картофелечистка МОК–350 МОК–125 Блинницана 1 блин Овощерезка МПР–350, Италия Fimar FNT Кухонный комбайн Польша (овощерезка 5дисков,мясорубка,миксер,протирка,точило ,сыротерка,слайсер идр) Хлеборезка МРХ-200,300 Хлеборезка GASPARIN пилами режет машина посудомоечная ММУ-1000 Машина для формовки печенья пряников А2 ШФЗ Мельница молотковая сахарной пудры ММ-10 Мармит перекатной на 3 гастроемкости Германия Машина для отсадочная 1-но,2-бункерные Multidrop Италия печенье эклеры и др Мукопросеиватель П2П мельница молотковая микромельница ММ-10 для сахарной пудры и др Мельница Котигорошек Кремовзбивалка Венгерка Keripar 60л с частотным преобразователем Кремовзбивалка Венгерка Savaria 4-х скоростная 60л Кремовзбивальная МВ–60 ,МВУ-60 Кремовзбивальная МВУ–35 ,МВ-45 4-х скоростная Кремовзбивалка П-2 20л Кремовзбивалка миксер тестомес 10л B-10 Mixer 3- х скоростной Миксер 10л Nagema Германия Машина протирочная МП–800 Тестоделитель Италия ручной 30-130 грм Тестоделитель вакуумный Тестоделитель-округлитель Satoriva булочки,берлинеры новый 30-130грм Тестомес 15,22,53 л Италия Pizza group Тестомес FIMAR Италия 20л c подъемной траверсой и со съемной дежой Тістоміс тістомішалка тестомешалка тестомесильная Тестомес ТММ 1М 140л Л4 ХТВ 140л рамка ,хвост новая плата силовая Сod pe1010b1 для печей Unox XB и т.д Также есть такая же плата только бу не рабочяя на запчасти илм восстановление Тестомес МТМ-60 Тестораскатка МРТ-60 Тестомес Германия ERCA 140л 2-х скоростной Насос роторный кулачковый Германия с охлаждением сальника для кустых горячих продуктов (сироп,сметана,плавсыры и т.д) с регулировкой производительности 2-10м3\час. Тестораскатка Малышевка МНРТ-130/600 слоеное протвеня листы алюминий 60*40 Тестораскатка Sewer Rondo 2-х крылая 600мм валы от 0,3мм Тестораскатка для слойки 2-х крылая НАСТОЛЬНАЯ МР-500 Тестораскатка для слойки SH-600 Rollmatic Миксер для коктейля «Воронеж» СССР новый Куттер куттер 60л 5,5кВт вертикальный блендер опрокидной Германия Округлитель Италия шприц дозатор кондитерский Мясорубка П-2 100кг\час ,Мясорубка М-2 поросенок 300 кг\час Мясорубка МИМ-250 Мясорубка МИМ 300 МИМ-600 Мясорубка Италия Мясорубка Fimar TS-12 Мясорубка Италия Sirman FS12 н\ж Волчок МИМ-105 Волчок К7ФВП-114 н\ж Фаршмешалка Фаршемешалка фаршемес (смеситель спиральный для сыпучих и т.д) Л5 ФМY-150л Л5 ФМY-335л торцевая выгрузка Шприц колбасный 1-но шнековый МВФН-100 (гусак) ванна длительной пастеризации заквасочник ВДП 630 ОЗ2У 0,63 сепаратор молочный Ж5 ОСБ 1т\час,краны,муфты н.ж,барабан сепаратора Ж5 ОС-2Т3 маслобойка для сливочного масла 250л Столы мойки производственные нержавейка Тележка китайка Запчасти абразивы для картофелечисток ножи решетки для мясорубок 60-200мм диски для овощерезок Берем на реализацию комиссию оборудование

Оборудование находится в Кременчуге Есть очень много разного оборудования Смотрите все объявления автора - Производим универсальные сыроварни сироварня пастеризатор темпербаки жиротопку сироповарки котлы варочные пищеварочные с мешалками функцией опоюрокидывания и т.д. на основе масляной водяной и пароводяной рубашке котлы варочные от 20л до 3000л полностью нж сталь рубашка колба обшивка есть функция охлаждения ,защиты по сухому ходу термостат на продукт и т.д Преимущество нашей сыроварни Представляем Вашему вниманию универсальные варочные устройства для варки и нагрева самых различных продуктов 1. Сыроварни-котлы имеют нж рубашку работающую под давлением 0.5 т.е тимпературы продукта может быть 105-1 10 С а не до 90 С как в наливной рубашке Сыроварня котлы полностью выполнены из нж стали. 2.Наша сыроварня является универсальным варочным устройством для изготовления не только сыра ,но и для варки и приготовления любого продукта т.е повидла джемы каши борщи и т.д 3.Рубашка под давлением нагревается в 2 раза быстрее т.к греет меньший объем воды чем наливная рубашка принцип пароварки 4.Дно сыроварни штампованное а не сварное т.е не имеет острого угла, все углы закруглены что облегчает мойку и слив продукта 5.Тимпература продукта и рубашки регулируется ПИД регулятором контроллером-на базе твердотельных реле -это самая точная регулировка 6.Сыроварни-котлы делаем с функцией опрокидывания это облегчает выгрузку сырного зерна и густых масс. 8.Комплектация электрического ящика универсальна т.е любой прибор можно купить свободно и поменять самостоятельно 7.На все оборудование распространяется ГАРАНТИЯ Также производим котлы пищеварочные сироповарки сіроповарки сироповарочные котлы сыроварни сироварні и т.д дисольвер Котел 60л от 9500т грн Котел 100-300л от 16т грн Любой котел можем сделать с опрокидыванием ,ставим мешалки блоки вымешивания на любые котлы,производим модернизацию и реставрацию котлов и др оборудования Производим ремонт оборудования с гарантией ,есть другое оборудование выкуп оборудования СМОТРИТЕ ВСЕ ОБЬЯВЛЕНИЯ АВТОРА Насос В3 ОРА-10 роторный для густых масс типа сиропов,сметаны,сгущенного молока,шоколада,патоки,повидла и т.д. Котел з мішалкою Котел с мешалкой варочный пищеварочный 60-2000 котел паровой ,пароводяной и на масляной рубашке (темперкотлы,темперирующие котлы) с мешалками,термодатчиком,автоматикой,логикой на любой объем ,частотник,таймер и др по заявке заказчика котел тестомес для заварного теста котел харчовий з мішалкою сіроповарочний Котел пищеварочный с мешалкой и без КЭ-100 (Темперкотел),Котёл КПЭ–160 КПЭ–250 (КЭ),КПЭ–250 Котёл кондитерский 60л медный Котел варочный МЗС-244 250л Клапан подрывной защитный предохранительный двойного действия с вакуумным клапаном для пищеварочных котлов на 0.6атм Реактор варочный пищевой вакуумный 500л МЗС-316,320 Котел 300л Германия со скребковой мешалкой 2-х скоростной и с опрокидыванием Плита эл. ПЭ–017,ПЭ–051,плита 6-ти конф.с духовкой Сковорода эл. СЭСМ–02, Nagema 0.7м2 (СЭСМ 0,5)Печи ротационные, подовые,Италия Турция Германия Пароконвектомат Rational CC-101 Печь для пиццы 1-но 2-х секц,GAM Италия Печь конвекция Unox XF 095 с расстойкой программы пароувлажнение Печь конвекция Unox XF-195 Rossella 4листа 60*40 с пароувлажнением с рассстечным шкафом Печь 2-х секц ШЖЭСМ-2 н\ж Печь Германия Roto 2-х секц конвекция ,пароувлажнеие Шкаф жарочный ШПЭСМ-3 секц. Шкаф жарочный ЭШЖ-3М секц. 3 секции ,пароувлажнение Сокоохладитель Ugolini 2 колбы Агрегат холодильный МВВ-6,МВВ-12,ИФ-56 Автомат блинной ленты ЖВЭ-750 Автомат многофункциональный кухонный МАК-1 (пельмени,вареники,пряники ) Автомат блинов с начинкой МБН-800 Автомат пельменно-вареничный АИП-0,55 с регулировкой дозы фарша и теста с лотками новый Автомат пельменный вареничный Китай JGL-120 120 г/час Автомат котлетный МФК-2240 Автомат пирожковый АЖП-3М Автомат пончиковый АП–3М Вакуум упаковка Венчики к кремовзбивальной машине Картофелечистка МОК–350 МОК–125 Блинницана 1 блин Овощерезка МПР–350, Италия Fimar FNT Кухонный комбайн Польша (овощерезка 5дисков,мясорубка,миксер,протирка,точило ,сыротерка,слайсер идр) Хлеборезка МРХ-200,300 Хлеборезка GASPARIN пилами режет машина посудомоечная ММУ-1000 Машина для формовки печенья пряников А2 ШФЗ Мельница молотковая сахарной пудры ММ-10 Мармит перекатной на 3 гастроемкости Германия Машина для отсадочная 1-но,2-бункерные Multidrop Италия печенье эклеры и др Мукопросеиватель П2П мельница молотковая микромельница ММ-10 для сахарной пудры и др Мельница Котигорошек Кремовзбивалка Венгерка Keripar 60л с частотным преобразователем Кремовзбивалка Венгерка Savaria 4-х скоростная 60л Кремовзбивальная МВ–60 ,МВУ-60 Кремовзбивальная МВУ–35 ,МВ-45 4-х скоростная Кремовзбивалка П-2 20л Кремовзбивалка миксер тестомес 10л B-10 Mixer 3- х скоростной Миксер 10л Nagema Германия Машина протирочная МП–800 Тестоделитель Италия ручной 30-130 грм Тестоделитель вакуумный Тестоделитель-округлитель Satoriva булочки,берлинеры новый 30-130грм Тестомес 15,22,53 л Италия Pizza group Тестомес FIMAR Италия 20л c подъемной траверсой и со съемной дежой Тістоміс тістомішалка тестомешалка тестомесильная Тестомес ТММ 1М 140л Л4 ХТВ 140л рамка ,хвост новая плата силовая Сod pe1010b1 для печей Unox XB и т.д Также есть такая же плата только бу не рабочяя на запчасти илм восстановление Тестомес МТМ-60 Тестораскатка МРТ-60 Тестомес Германия ERCA 140л 2-х скоростной Насос роторный кулачковый Германия с охлаждением сальника для кустых горячих продуктов (сироп,сметана,плавсыры и т.д) с регулировкой производительности 2-10м3\час. Тестораскатка Малышевка МНРТ-130/600 слоеное протвеня листы алюминий 60*40 Тестораскатка Sewer Rondo 2-х крылая 600мм валы от 0,3мм Тестораскатка для слойки 2-х крылая НАСТОЛЬНАЯ МР-500 Тестораскатка для слойки SH-600 Rollmatic Миксер для коктейля «Воронеж» СССР новый Куттер куттер 60л 5,5кВт вертикальный блендер опрокидной Германия Округлитель Италия шприц дозатор кондитерский Мясорубка П-2 100кг\час ,Мясорубка М-2 поросенок 300 кг\час Мясорубка МИМ-250 Мясорубка МИМ 300 МИМ-600 Мясорубка Италия Мясорубка Fimar TS-12 Мясорубка Италия Sirman FS12 н\ж Волчок МИМ-105 Волчок К7ФВП-114 н\ж Фаршмешалка Фаршемешалка фаршемес (смеситель спиральный для сыпучих и т.д) Л5 ФМY-150л Л5 ФМY-335л торцевая выгрузка Шприц колбасный 1-но шнековый МВФН-100 (гусак) ванна длительной пастеризации заквасочник ВДП 630 ОЗ2У 0,63 сепаратор молочный Ж5 ОСБ 1т\час,краны,муфты н.ж,барабан сепаратора Ж5 ОС-2Т3 маслобойка для сливочного масла 250л Столы мойки производственные нержавейка Тележка китайка Запчасти абразивы для картофелечисток ножи решетки для мясорубок 60-200мм диски для овощерезок Берем на реализацию комиссию оборудование

Вайбер 068 Оборудование находится в Кременчуге Есть очень много разного оборудования Смотрите все объявления автора - Производим универсальные сыроварни сироварня пастеризатор темпербаки жиротопку сироповарки котлы варочные пищеварочные с мешалками функцией опоюрокидывания и т.д. на основе масляной водяной и пароводяной рубашке котлы варочные от 20л до 3000л полностью нж сталь рубашка колба обшивка есть функция охлаждения ,защиты по сухому ходу термостат на продукт и т.д Преимущество нашей сыроварни Представляем Вашему вниманию универсальные варочные устройства для варки и нагрева самых различных продуктов 1. Сыроварни-котлы имеют нж рубашку работающую под давлением 0.5 т.е тимпературы продукта может быть 105-1 10 С а не до 90 С как в наливной рубашке Сыроварня котлы полностью выполнены из нж стали. 2.Наша сыроварня является универсальным варочным устройством для изготовления не только сыра ,но и для варки и приготовления любого продукта т.е повидла джемы каши борщи и т.д 3.Рубашка под давлением нагревается в 2 раза быстрее т.к греет меньший объем воды чем наливная рубашка принцип пароварки 4.Дно сыроварни штампованное а не сварное т.е не имеет острого угла, все углы закруглены что облегчает мойку и слив продукта 5.Тимпература продукта и рубашки регулируется ПИД регулятором контроллером-на базе твердотельных реле -это самая точная регулировка 6.Сыроварни-котлы делаем с функцией опрокидывания это облегчает выгрузку сырного зерна и густых масс. 8.Комплектация электрического ящика универсальна т.е любой прибор можно купить свободно и поменять самостоятельно 7.На все оборудование распространяется ГАРАНТИЯ Также производим котлы пищеварочные сироповарки сіроповарки сироповарочные котлы сыроварни сироварні и т.д дисольвер Котел 60л от 9500т грн Котел 100-300л от 16т грн Любой котел можем сделать с опрокидыванием ,ставим мешалки блоки вымешивания на любые котлы,производим модернизацию и реставрацию котлов и др оборудования Производим ремонт оборудования с гарантией ,есть другое оборудование выкуп оборудования СМОТРИТЕ ВСЕ ОБЬЯВЛЕНИЯ АВТОРА Насос В3 ОРА-10 роторный для густых масс типа сиропов,сметаны,сгущенного молока,шоколада,патоки,повидла и т.д. Котел з мішалкою Котел с мешалкой варочный пищеварочный 60-2000 котел паровой ,пароводяной и на масляной рубашке (темперкотлы,темперирующие котлы) с мешалками,термодатчиком,автоматикой,логикой на любой объем ,частотник,таймер и др по заявке заказчика котел тестомес для заварного теста котел харчовий з мішалкою сіроповарочний Котел пищеварочный с мешалкой и без КЭ-100 (Темперкотел),Котёл КПЭ–160 КПЭ–250 (КЭ),КПЭ–250 Котёл кондитерский 60л медный Котел варочный МЗС-244 250л Клапан подрывной защитный предохранительный двойного действия с вакуумным клапаном для пищеварочных котлов на 0.6атм Реактор варочный пищевой вакуумный 500л МЗС-316,320 Котел 300л Германия со скребковой мешалкой 2-х скоростной и с опрокидыванием Плита эл. ПЭ–017,ПЭ–051,плита 6-ти конф.с духовкой Сковорода эл. СЭСМ–02, Nagema 0.7м2 (СЭСМ 0,5)Печи ротационные, подовые,Италия Турция Германия Пароконвектомат Rational CC-101 Печь для пиццы 1-но 2-х секц,GAM Италия Печь конвекция Unox XF 095 с расстойкой программы пароувлажнение Печь конвекция Unox XF-195 Rossella 4листа 60*40 с пароувлажнением с рассстечным шкафом Печь 2-х секц ШЖЭСМ-2 н\ж Печь Германия Roto 2-х секц конвекция ,пароувлажнеие Шкаф жарочный ШПЭСМ-3 секц. Шкаф жарочный ЭШЖ-3М секц. 3 секции ,пароувлажнение Сокоохладитель Ugolini 2 колбы Агрегат холодильный МВВ-6,МВВ-12,ИФ-56 Автомат блинной ленты ЖВЭ-750 Автомат многофункциональный кухонный МАК-1 (пельмени,вареники,пряники ) Автомат блинов с начинкой МБН-800 Автомат пельменно-вареничный АИП-0,55 с регулировкой дозы фарша и теста с лотками новый Автомат пельменный вареничный Китай JGL-120 120 г/час Автомат котлетный МФК-2240 Автомат пирожковый АЖП-3М Автомат пончиковый АП–3М Вакуум упаковка Венчики к кремовзбивальной машине Картофелечистка МОК–350 МОК–125 Блинницана 1 блин Овощерезка МПР–350, Италия Fimar FNT Кухонный комбайн Польша (овощерезка 5дисков,мясорубка,миксер,протирка,точило ,сыротерка,слайсер идр) Хлеборезка МРХ-200,300 Хлеборезка GASPARIN пилами режет машина посудомоечная ММУ-1000 Машина для формовки печенья пряников А2 ШФЗ Мельница молотковая сахарной пудры ММ-10 Мармит перекатной на 3 гастроемкости Германия Машина для отсадочная 1-но,2-бункерные Multidrop Италия печенье эклеры и др Мукопросеиватель П2П мельница молотковая микромельница ММ-10 для сахарной пудры и др Мельница Котигорошек Кремовзбивалка Венгерка Keripar 60л с частотным преобразователем Кремовзбивалка Венгерка Savaria 4-х скоростная 60л Кремовзбивальная МВ–60 ,МВУ-60 Кремовзбивальная МВУ–35 ,МВ-45 4-х скоростная Кремовзбивалка П-2 20л Кремовзбивалка миксер тестомес 10л B-10 Mixer 3- х скоростной Миксер 10л Nagema Германия Машина протирочная МП–800 Тестоделитель Италия ручной 30-130 грм Тестоделитель вакуумный Тестоделитель-округлитель Satoriva булочки,берлинеры новый 30-130грм Тестомес 15,22,53 л Италия Pizza group Тестомес FIMAR Италия 20л c подъемной траверсой и со съемной дежой Тістоміс тістомішалка тестомешалка тестомесильная Тестомес ТММ 1М 140л Л4 ХТВ 140л рамка ,хвост новая плата силовая Сod pe1010b1 для печей Unox XB и т.д Также есть такая же плата только бу не рабочяя на запчасти илм восстановление Тестомес МТМ-60 Тестораскатка МРТ-60 Тестомес Германия ERCA 140л 2-х скоростной Насос роторный кулачковый Германия с охлаждением сальника для кустых горячих продуктов (сироп,сметана,плавсыры и т.д) с регулировкой производительности 2-10м3\час. Тестораскатка Малышевка МНРТ-130/600 слоеное протвеня листы алюминий 60*40 Тестораскатка Sewer Rondo 2-х крылая 600мм валы от 0,3мм Тестораскатка для слойки 2-х крылая НАСТОЛЬНАЯ МР-500 Тестораскатка для слойки SH-600 Rollmatic Миксер для коктейля «Воронеж» СССР новый Куттер куттер 60л 5,5кВт вертикальный блендер опрокидной Германия Округлитель Италия шприц дозатор кондитерский Мясорубка П-2 100кг\час ,Мясорубка М-2 поросенок 300 кг\час Мясорубка МИМ-250 Мясорубка МИМ 300 МИМ-600 Мясорубка Италия Мясорубка Fimar TS-12 Мясорубка Италия Sirman FS12 н\ж Волчок МИМ-105 Волчок К7ФВП-114 н\ж Фаршмешалка Фаршемешалка фаршемес (смеситель спиральный для сыпучих и т.д) Л5 ФМY-150л Л5 ФМY-335л торцевая выгрузка Шприц колбасный 1-но шнековый МВФН-100 (гусак) ванна длительной пастеризации заквасочник ВДП 630 ОЗ2У 0,63 сепаратор молочный Ж5 ОСБ 1т\час,краны,муфты н.ж,барабан сепаратора Ж5 ОС-2Т3 маслобойка для сливочного масла 250л Столы мойки производственные нержавейка Тележка китайка Запчасти абразивы для картофелечисток ножи решетки для мясорубок 60-200мм диски для овощерезок Берем на реализацию комиссию оборудование

Оборудование для Экстракции этиловым спиртом крилевого масла из крилевой муки, CTS. Одним из примеров решения задачи очень сложной экстракции является экстракция крилевого масла. Крилевое масло – очень ценная и дорогая пищевая добавка, она на порядок эффективнее рыбьего жира. Действующими полезными веществами крилевого масла являются Омега-3 жирные кислоты, фосфолипиды и самый сильный природный антиоксидант – астаксантин. Все эти три типа веществ имеют различную растворимость в полярных и неполярных растворителях. Традиционное экстрагирование производится минимум двумя разными растворителями в два этапа, причем один из этих растворителей – обязательно непищевой. Поэтому все образцы крилевого масла, присутствующие на рынке, не могут быть сертифицированы, как продукт «органик». Наша компания, используя уникальный кавитационный реактор ROTON, разработала и испытала технологию проточной кавитационной экстракции крилевого масла пищевым этиловым спиртом. При этом в одной стадии удалось одновременно извлечь жиры, фосфолипиды и астаксантин. Все параметры экстракта соответствуют рыночным нормам для крилевого масла. Магнитоимпульсные кавитационные реакторы ROTON являются результатом последних достижений нашей компании в области кавитационной обработки жидкостей в различных комбинациях, а также смесей жидкостей с твердыми продуктами. В реакторах ROTON кавитация создается магнитно-импульсным гидродинамическим методом непосредственно в потоке, что позволяет эффективно обрабатывать любые жидкости в промышленных объемах. Кавитационное облако удерживается магнитным полем именно в той области реактора, в которой происходит обработка, и оказывает немедленное воздействие на сырье, проходящее через кавитатор. Это обеспечивает высокую эффективность, надежность и долговечность наших реакторов. Промышленные кавитационные реакторы ROTON характеризуются простотой в обслуживании и эксплуатации, надежностью и долговечностью, высокой эффективностью кавитационной обработки продуктов. Реакторы ROTON спроектированы для непрерывной работы в промышленных условиях – в режиме 24/7. Проточная часть реакторов (кавитационная камера) выполнена из специальной нержавеющей стали, что позволяет использовать их в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 500 (500 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 500 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 18Вес (приблизительно), kг 785Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,1Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2650х1390х2290Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 500 (500 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR 5000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 15 - реактор магнітний імпульсний BNR 500. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину - 500 Номінальна потужність, кВт 18 Вага (приблизно), кг 785 Ступінь автоматизації - повний автомат

Компанія "УКРАВТОНОМГАЗ" пропонує співпрацю з будівництва систем автономного, а також аварійно-резервного газопостачання пропан-бутаном для асфальтних заводів, під ключ. Оптимізація, автономність та енергонезалежність – пріоритетні завдання будь-якого підприємства. Асфальтобетонні заводи України використовують енерговитратне обладнання, де витрата палива є вагомим фактором вартості продукції. Власники АБЗ все частіше звертаються до нас із метою зменшення витрат на пальне. Постійне зростання цін на газ і дизель, збитки через крадіжки палива на підприємстві, недобросовісні постачальники, погіршення якості та відключення природного газу, судові позови від Облгазу за «перевитрату газу» - це лише частина наболілих тим, про які говорять власники АБЗ. Для підприємства ці проблеми загрожують багатомільйонними збитками та втратою привабливості на ринку. Асфальтний завод, який використовує скраплений вуглеводневий газ, економічно вигідніший. 1. Енергоефективність. 2. Захист від крадіжок. 3. Точний облік палива у кілограмах. 4. Простота обслуговування. 5. Екологічність. 6. Мобільність. Також пропонуються ємності від 5 до 200 м.куб., ДПС, газозаправні станції, випарники, регуляторні групи, запірна арматура, напівпричіп, асфальтний завод, ДС 158, асфальтний завод Київ, асфальтний завод Україна, асфальтобетонний завод, бетонний завод, асфальт випарник, випарна установка, автономно-резервне газопостачання пропан-бутан, бітумний завод Зателефонуйте зараз та отримайте безкоштовно: консультацію від наших інженерів, а також економічні обґрунтування використання автономно-резервного газопостачання для Вашого бізнесу! Є готові рішення під ключ. Зателефонуйте та встигніть замовити систему газопостачання на пропан-бутан, за вигідною ціною! ГРУПА КОМПАНІЙ «УКРАВТОНОМГАЗ» ВИКОНАЄ КОМПЛЕКС ПОСЛУГ: 1. Проектування складів зберігання ЗВГ та автономного газопостачання, АГЗС 2. Постачання газового обладнання (ємності, компресори, насоси, випарники та інше обладнання LPG) 3. Проведення будівельно-монтажних робіт 5. Узгодження об'єктів газифікації, АГЗП та складів зберігання зрідженого газу 6. Технічне обслуговування об'єктів LPG 7. Оптовий продаж та доставка зрідженого газу 8. Реалізація систем обліку контролю спорідненого газу Зателефонуйте нашому менеджеру для вибору оптимального обладнання для вашого об'єкта по телефону: 09******18 0443948084 Відвідайте наш сайт ukravtonomgaz.ua/

Наше предприятие предлагает изготовление - станочных пружин противовеса спиральных из полосы пружинной стали. Чертежи пружин с МАРКИРОВКОЙ в этом же объявлении. Чертежи есть на все пружины. В объявлении поместились только восемь чертежей из 17 чертежей. Заготовка: лента стальная холоднокатаная, пружинная, термообработанная, первой твёрдости, нормальной точности, чёрная, с обрезанными кромками; сталь колоризованная - 60С2А-В-С-Г; ГОСТ 2283-57; Ширина ленты: 16мм (2Л53У, 2532Л), 35мм (2А554, 2А53, 2М55, 2Н55, 2А55), 70мм (2М57, 2А576). Пружины противовеса разделяются по характеристикам : 1). толщина ленты, ширина, длина; 2). номер чертежа, наличие. 3). модель станка; 4). изготовитель; 5). стоимость: Пружины противовеса могут называть пружинами уравновешивания шпинделя или пружинами противовеса шпинделя - это нормальная замена, речь идет об одной и той же запчасти. А. Толщина ленты - 0,30мм(0,25мм) ; А1). Пружина противовеса лимба(пиноли) 0,30-12мм-1650мм; Координатно-расточные станки КРС 2A450,2Д450,2E450,2Е440А,2В440А, чертёж 2450.400.031; Московского и Куйбышевского завода координатно-расточных станков; Стоимость - 1650,0грн; Б. Толщина ленты - 0,4мм; Б1). Пружина противовеса станины 0,40-16мм-2100мм; Координатно-расточные станки КРС 2A450,2Д450,2E450,2Е440А,2В440А, чертёж 2450.400.044; Московского и Куйбышевского завода координатно-расточных станков; Стоимость - 2650,0грн; В. Толщина ленты - 0,7мм и 0,8мм; В1). Пружина противовеса шпинделя 0,7-12мм-1235мм; инструментальный широко-универсальный фрезерный станок 676, чертёж 620.41.19; Одесского завода фрезерных станков С.М.Кирова; Стоимость - 2250,0грн; В2). Пружина противовеса шпинделя 0,7-10мм-1100мм; сверлильный настольный станок 2Н106П, чертёж 2Н106П.30.267 и 200.30.13. Завода радиально-сверлильных станков г.Молодечино; Стоимость - 2150,0грн; В3). Пружина противовеса шпинделя 0,8-12мм-1205мм; сверлильный настольный станок 2М112, НС-12; чертёж 2М.30.60.011 и 203.30.01. Стоимость - 2150,0грн Изготовители: 1. Станкостроительный завод Коммунарас г. Вильнюс 2. Кировский станкостроительный завод г. Киров 3. Кировский завод СельМаш г. Киров 4. ПромСтройМаш г. Оренбург 5. Практика объединенные учебные мастерские г. Паневежес 6. УВД Полтавской области 7. Кременчугский ИТУ г. Кременчуг 8. Звезда-Плюс г. Киров 9. Вятский станкостроительный завод г. Киров; Г. Толщина ленты - 1,0мм; Г1). Пружина противовеса шпинделя 1,0-40мм-2200мм; Координатно-расточные станки КРС 2A450,2Д450,2E450,2Е440А,2В440А, чертёж 2450.400.030Б; и 2Д450.400.054; Московского и Куйбышевского завода координатно-расточных станков; Стоимость - 3500,0грн; Г2). Пружина противовеса шпинделя 1,0-40мм-3100мм; Координатно-расточные станки КРС 2431, чертёж 3.30.01.00.254.0.0; Завод координатно-расточных станков "Коммунарас" Кауно Стаклес г.Вильнюс; Стоимость - 3950,0грн; Г3). Пружина противовеса шпинделя 1,0-16мм-4080мм; радиально-сверлильные станки 2А53; 2А532, чертёж 2А532.35.25.064; Одесского завода радиально-сверлильных станков Стоимость - 4100,0грн; Г4). Пружина противовеса шпинделя 1,2-12мм-2000мм; радиально-сверлильные переносные станки 2К52; 2К52-1; 2К522 смотри чертёж 2К52.55.00.059.00.00 Гомельского завода станков и узлов. Стоимость - 2900,0грн; Г5). Пружина противовеса шпинделя 1,2-12мм-4000мм; радиально-сверлильные переносные станки 2К52; 2К52-1; 2К522 смотри чертёж 2К52.55.00.059.00.00 Гомельского завода станков и узлов. Стоимость - 4450,0грн; Д. Толщина ленты - 1,2мм; Д1). Пружина противовеса шпинделя 1,2-16мм-3350мм; радиально-сверлильный станок 2Л53У, полосовой бандаж; чертёж 2Л53У.00.13.035 и Октемберянский Станкостроительный завод; Армения Стоимость - 3400,0грн; Д1). Пружина противовеса шпинделя 1,2-16мм-3350мм; радиально-сверлильный станок 2532Л, баночный бандаж; чертёж 2532Л.00.13.036; Октемберянский Станкостроительный завод; Армения Стоимость - 3400,0грн; Д1а). Бандаж - баночный на пружину на радиально-сверлильный станок 2532Л, чертёж 2532Л.00.13.036; г. Октемберянск; Армения Стоимость - 400,0грн; Д2). Пружина противовеса шпинделя 1,2-30мм-3900мм; вертикально-фрезерный расточной станок СФ-40; чертёж СФ-40.00.00.000.010РЭ Луганский Станкостроительный завод им. В.И.Ленина. Стоимость - 6100,0грн; Е. Толщина ленты - 1,75мм; Е1). Пружина противовеса 1,75-35мм-3750мм; радиально-сверлильный станок 2М55; 2А554; чертёж 2М55.50.56.020; Одесского завода радиально-сверлильных станков; Стоимость - 4500грн; При наличии заготовки. Ж. Толщина ленты - 2,0мм; Ж1). Пружина противовеса 2,0-70мм-4550мм; радиально-сверлильный станок 2М58; 2А58; 2А587; 2А576; 2М57; 2Н57; чертёж 2576.81.39.010 и 2М57.6112; Ивановского завода тяжёлого станкостроения. Одесского завода радиально-сверлильных станков; Стоимость - 5400грн; При наличии заготовки. Производство и прямая поставка пружин уравновешивания. Качество и надежность гарантированны. Жесткий технический контроль при производстве и постоянное наличие товара на складе. Гарантия - 6 месяцев. Вертелецкий Александр Сергеевич г.Днепропетровск

Продам б/в автомат Saeco Smeraldo BP 56 (Італія). Повністю робочий. Зараз працює в приміщенні. Автомат не потребує наявності продавця та великої площі під вітрину (тобто це економія на оренді, зарплаті та лікарняних). Окремо продається антивандальний захист (зварена збірна металева конструкція без накриття для встановлення автомата поза приміщенням). Характеристики снекового автомату: висота 182см, ширина 84см, глибина 81см. Вага 380 кг. 2007 року випуску. Потужність 700Вт, лампа 18Вт (при бажанні можна поставити світлодіодну економну підсвітку). Даний автомат може продавати як снеки, води, так і різні інші товари (сім-карти, мобільні, зарядки, маски, дезінфектори, шкарпетки, дрібні іграшки, і тд), що влізе в пружини по ширині і глибині і вписується в температурний режим від +6 до +15 градусів. Автомат в хорошому стані з купюроприйомником (наразі прошито під номінал 1,2,5,10,20 грн.) та монетником (1,2 грн.). Видає решту монетами номіналом 1, 2 гривні (можна перепрошити під нові монети 5 та 10 грн.). Має 6 поличок на 78 позицій товарів (при бажанні можна переміщати полички, зменшувати їхню кількість, регулювати висоту, замінювати пружини з різною відстанню між витками для товарів різної товщини). Опис: призначений для продажу запакованих продуктів (батончикІв, сендвичів, газованих напоїв, води, печива, кексів, булочок, шоколаду, чипсів, сухариків і іншого), зберігання яких не потребує сильного охолодження. Снековий автомат Saeco BP 56 здійснює помірне охолодження продуктів та напоїв, можна настроювати на температуру від +6 до +15 градусів. Можна також використовувати під продаж різноманітних товарів (карти пам'яті, маски, дезінфектори, мобільні гаджети, зарядки, іграшки, та інші товари, що не потребують спеціальних дозволів (ліцензій) на продаж). Платіжні системи входять у вартість! 7, 8 фото - купюрник і монетник (ви також можете їх замінити на новіші моделі в разі потреби, або перепрошити під нові номінали купюр (20,************** 500, 1000 грн.) або монет (1,2,5,10грн.). Для безконтактної оплати можете додатково встановити блок для оплати через Qr код або карткою чи смартфоном. Автомат має українізоване меню зі статистикою продажів, де ви зможете змінювати експлуатаційні настройки (температуру), ціни снеків та інше.

Комплект оборудования для производства бубликов, баранок - бараночная Б4-58 + натирочная машины, б/у в рабочем хорошем состоянии - 300 тыс.грн. А2-ШФЗ для овсяного печенья, пряников, б/у в рабочем хорошем состоянии, в комплекте с двумя частотниками - 100 тыс.грн. Б/у ротационная печь Winkler Ротационная печь Винклер б/у с пеллетной горелкой Либератор с предпродажной подготовкой 6 тыс. евро Машина варочно-смесительная МКУ-40 (варочный котел электрический 40л. с мешалкой и рубашкой, смеситель -50л, 2-х скоростной, нерж.) для приготовления заварного теста, помадок, сиропов. Производительность - 40 кг/час, 7.6 кВт, 450 кг, 1100х1000х1500. Б/у – 80 тыс.грн. youtu.be/-N2Scr4rhQY Дражировочный барабан медный на 200 л. с предпродажной подготовкой 90 тыс.грн. Пирожковый автомат - 5 тыс.евро, восстановленный АЗЖП, можно выпускать пирожки с разными начинками, замораживать, фасовать и продавать как полуфабрикаты для разогрева. Пресс для костей (дробилка) ALFA LAVAL KRAMER + GREBE – 10 тыс.$ Глазировочная машина б/у с туннелем охлаждения (Денсервис) – 300 тыс.грн. (2 шт. наличие) Двухбункерная отсадочная машина DAC-600 – 17 тыс.$ Кремовзбивалки TEKNO STAMAP по 5 тыс.$ Тестомес 300 л. с рубашкой охлаждения, полностью н/ж - 200 тыс.грн. Линия по производству пластинчатых чипсов из сухого картофельного пюре – 50 тыс.$ Оборудование пр-ва Беларусь, б/у. Производительность – 30 кг/час. Температура обжаривания – 165-175 ?С 1. Смеситель 2. Формователь 3. Обжарочная печь Сыродельная ванна 5 тонн - 90 тыс.грн. Котлы Лапса б/у по 20 тыс.$, с возможностью восстановления и доукомплектации вакуум-насосами, парообразовательными котлами с пеллетными горелками. Вакуумный котел предназначен для варки и стерилизации боенских отходов, костей и падежа птиц, КРС и МРС для получения мясокостной муки, а также для получения животных топленых жиров из жира – сырца, кости и костного остатка. Вакуумные котлы КВ-4,6 (котлы Лапса) входят в состав технологических линий производства сухих кормов и животных жиров. Они могут работать по разным технологическим схемам. Шаровая мельница для шоколада на 500 л – 10 тыс.$ изготовление под заказ Цех комбикормов с использованием боенских отходов - 67 тыс.$ изготовление под заказ Сыродельные ванны 2,5 т, б/у, по 50 тыс.грн. Гранитные вальцы для творога – 50 тыс.грн. Принимаем заявки на комплектацию линий изготовления продуктов питания (кондитерское, колбасное, хлебопекарное, консервное, молочное и т.д.) из нового и б/у оборудования. Пирожковый автомат АЖЗП-М, б/у, перебранный, помытый, комплектный - 3 тыс.$ youtu.be/ycC4coe8QmA Пирожковый автомат АЖЗП 800шт/час, б/у, с предпродажной подготовкой - 5 тыс.$ youtu.be/-dBomCBroiU Глазировочная линия. Ширина ленты 400 мм. Длина туннеля 8 м. Общая 11 м. 14 тыс.$ Две роторно-формующие машины для сахарного печенья: Polin-500 и Laser -500, по 11 тыс. $ На лазер - 1ротор входит в стоимость, остальные по 12 тыс. грн. youtu.be/vaTuEsctzR8 youtu.be/qWEVLiphik0 Линия изготовления баранок в составе: Бараночная машина Б4-58 – 200 тыс.грн. Натирочная машина – 50 тыс.грн. Тестомес ТМ-63 – 120 тыс.грн. Настольный автомат для пряника с начинкой с выпуском пробной партии, обучением персонала, рецептурой -3 тыс.$ Кухонный универсальный автомат МАК-1 Предназначен для приготовления печенья, пряников, а также пельменей, вареников, булочек, сдобных и хлебных палочек с различного рода начинкой (или без нее). Автомат является машиной непрерывного действия, в которой, при ручной загрузке в бункеры продуктов, происходит автоматическое безотходное формование полуфабрикатов кулинарных изделий. Автомат состоит из тестового бункера-наполнителя (для начинки), быстросменных формирующих насадок, формирующих барабанов и мукопосыпающего или смазывающего устройства. Технические характеристики: Производительность: кондитерские полуфабрикаты: печенье массой 16-22 г/шт кг/ч До 60 пряники, булочки без начинки массой 29-38 г/шт кг/ч До 75 пряники, булочки с начинкой массой 35-45 г/шт кг/ч До 85 пельмени, вареники формы «подушечка» массой 12+3 кг/ч До 80 Потребляемая мощность, не более кВт 0, 75 Напряжение питания В; Гц 380; 50 Габаритные размеры мм 850*350*700 Масса, не более кг 80 youtu.be/78NFc1peevQ youtu.be/U4C-FPbXFqg Двухбункерная отсадочная машина: Интелмикс, струнная резка - 16 тыс.$ Техноштамп. Для пряника с начинкой, 600 мм, диафрагменная резка - 20 тыс.$ Климатик для сыровяленых колбас 5х3м - 10 тыс.$ Новый китайский Куттер с частотником, 2,2 кВт, 32л, от 0 до 5000 оборотов - 52 тыс.грн. Печь ротационная конвекционная МУССОН-ротор Восход - 1500$ со шпильками и формами. Комплект оборудования производства сгущенки, в т.ч. вареной (коричневой), из сухого молока. Кремовзбивалка итальянская 80 л. STARMIX с полным комплектом опций, почти новая. Коншмашина для изготовления шоколада, глазурей кондитерских. Темпермашина - двухуровневая NAGEMA - 10000$, трехуровневая Солекс дисковая - 15000$. Шприц колбасный вакуумный роторный HANDTMAN 200 - 10000$. Силовой измельчитель костей американской фирмы "Бихайв" в линию мясокостной муки - 6000$. Уникон - обвалочные пресса - 130000 грн. Флоупаки - Италия - 12000$. Вакуумный Куттер Kr?mer + Grebe GmbH 300 л, 30 тыс.$. Тестомес крутого теста н/ж зет-образными лопастями ДМК-400, 17 тыс.$. Тестомес крутого теста ТМ-120, восстановленный - 90 тыс.грн. youtu.be/FYQ05zjwmC0

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе использованное Фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 500 (500 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 500 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 18Вес (приблизительно), kг 785Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,1Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2650х1390х2290Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR 1000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації - повна

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ із Тваринного жиру. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 250 (250-300 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR250 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 250-300 Номінальна потужність, кВт 11 Вага (приблизно), кг 540 Ступінь автоматизації - повна

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з Тваринного жиру На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із Тваринного жиру. Установка BNR 250 (250-300 літрів на годину) автомат, сировина тваринний жир Автоматична система BNR250 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 7 - реактор магнітний імпульсний для BNR 250. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 250-300 Номінальна потужність, кВт 11 Вага (приблизно), кг 540 Ступінь автоматизації - повна Режим роботи - безперервний

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із олії. Установка BNR 500 (500 літрів на годину) автомат Автоматична система BNR 500 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. Ротон-Б 15 - реактор магнітний імпульсний для BNR 500. Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 500 Номінальна потужність, кВт 18 Вага (приблизно), кг 785 Ступінь автоматизації - повна Режим роботи - безперервний

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ з будь-якої Рослинної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невимогливість до якості вихідної олії Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т.д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів та пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. При цьому не потрібна будь-яка переналагодження обладнання при зміні типу олії. Проходження реакції «за один прохід» У магнитоимпульсной кавітаційної технології не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як і старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його змушені мити або застосовувати сорбенти, щоб видалити всі домішки. Це вимагає додаткового обладнання для миття первинного біодизеля (для цього зазвичай використовують суміш води та спирту) та додаткову установку, так званої вакуумної сушіння. При кавітаційному методі отримання біодизеля не потрібні ні миття, ні сушіння кінцевого продукту, відповідно немає потреби утилізувати використану воду або сорбент. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. Однією із серйозних проблем «бочкових» технологій є необхідність додавання зайвого метанолу в реактор і відповідно його подальша відгін (рекуперація). Це потребує встановлення додаткового обладнання та витрат електроенергії. У кавітаційних технологіях кількість використовуваного реакції спирту точно відповідає стехиометрическому складу, тобто. мінімального обсягу. Немає необхідності проводити повторну реакцію переетерифікації. Виключається дороге та небезпечне обладнання відгону метанолу. Виключаються неминучі втрати спирту при рекуперації, покращується екологічна обстановка та вибухобезпека. Мінімальне енергоспоживання Традиційні методи отримання біодизеля ґрунтуються на нагріванні олії до 65-70° С. Це вимагає значних енерговитрат, крім того, рекуперація зайвого метанолу (необхідна умова проходження реакції в традиційних технологіях), додаткова переетерифікація, а також вакуумне сушіння призводить до значного енергоспоживання. При кавітаційній обробці цього не потрібно, і як результат - економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Відбувається розрив молекул жирних кислот у вигляді мікровибухів; це призводить до зниження в'язкості, збільшення цетанового числа, поліпшення енергетичних характеристик майбутнього палива, а також значно збільшує швидкість та якість перебігу реакції етерифікації. При цьому реакція відбувається при кімнатній температурі. Немає необхідності в нагріванні олії. Мінімальні габаритні розміри модулів Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із олії. Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат Автоматична система BNR 1000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення тощо) Труби, фітинги тощо. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні параметри: Продуктивність, літрів на годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації - повна Режим роботи - безперервний