Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (Полуавтомат), сырье растительное маслоВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 10-20 т/день, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000S (1000 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 1000S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,5Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2870х1390х2620Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Биодизельный завод CTS, 2-5 т/день (полуавтомат), сырье животный жирВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жирВ отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 500 (500 литров в час) Полуавтомат, сырье животный жирПолуавтоматическая система BNR 5000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, 18 kвтВес (приблизительно), 785 kгСтепень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости - даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,0 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

По Запросу: Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (Полуавтомат), сырье растительное

Найдено: Результатов

Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (автомат), сырье любое растительное маслоВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Биодизельный завод CTS, 10-20 т/день (автомат), сырье животный жирВысококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS 10-20 т/день для производства биодизеля из Животного жира.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жирВ отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного сырьяВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Для производства Биодизеля из Животного жира.Установка BNR 250S (250-300 литров в час) Полуавтомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 250S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 10Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.0Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2250х1390х1610 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жирВ отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 500 (500 литров в час) Полуавтомат, сырье животный жирПолуавтоматическая система BNR 5000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, 18 kвтВес (приблизительно), 785 kгСтепень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости - даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,0 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ УЗИ ДАТЧИКИ Продажа Покупка Обмен Новые оригинальные Демо оригинальные Б/у оригинальные Новые совместимые Обширная база ультразвуковых датчиков в Киеве. Наличие и стоимость уточняйте... MINDRAY 35C50EA Convex DP-8800Plus DP-8800DP-6600 35C50EB Convex DP-3300DP-7700Plus 35C50HA Convex DP-9900/9900Plus CA3.5MHz/R60 Convex DP-1100 C5-2 Convex DC7 3C5A Convex DC-3/DC-6 3C5S Convex M5 75L38EA Linear DP-8800Plus DP-8800DP-6600 75L53EA Linear DP6900,DP-3/5 75L38EB Linear DP1100plus/2200/3300/7700 75L38HA Linear DP-9900/9900Plus 75L38HB Linear DP-3300DP-7700Plus 75L60EA Linear 6600/6600VET/6900/8800/30/50/Z5 L11-4 Linear DC7 7L4A Linear DC-3/DC-6 7L4S Linear M5 65EC10EA Endocavity DP-8800Plus DP-8800DP-6600 65EC10EB Endocavity DP-3300DP-7700Plus 65EC10HA Endocavity DP-9900/9900Plus 6CV1 Endocavity DC-3/DC-6 6CV1s Endocavity M5/M7 V10-4 Endocavity DC7 35C20EA Microconvex DP-1100plus/2200/3300/3300VET 65C15EA Microconvex 3300/7700/*********/8800/ 2P2 Phased array DC3 / DC6 P4-2 Phased array DC-6N 2P2s Phased array M5/7 4CD4 4D DC-3 75L50EAV Linear VET 50L60EAV Linear VET ALOKA SH-101 Convex SSD-5**********25/650/1100 UST-934N Convex SSD-5**********25/650/1100 UST-944B-3.5 Convex SSD-5*********30 UST-979 Convex SSD-900/1000/3500/4000 UST-990 Convex SSD-3500/4000 UST-5024N-3.5 Convex SSD-500 UST-9137 Convex Prosound 2 UST-9123 Convex SSD-3500/4000 UST-5049-3.5 Convex SSD 500/500V UST-9119 Convex SSD 5000/5500 UST-9130 Convex Prosound Alpha 7/10/F75 UST-5512U Linear SSD-5********30/650/1100 UST-5546 Linear SSD-900/1000/3500/4000 UST-5524 Linear SSD 900/1000/1400/1700/2000/3500/4000 UST-5410 Linear Prosound Alpha 5SX/6 UST-5412 Linear Alpha 5/alpha 10/ssd-500v UST-5539 Linear SSD-5000/ 5500 UST-5543 Linear SSD 5000/5500/Prosound Alpha 5SX/10 UST-5413 Linear Alpha 6 UST-5545 Linear Prosound SSD-5000 UST-5548 Linear Alpha 5/ 10/SSD-3500/4000 UST-9133 Endocavity Aloka Alpha 5 UST -981 Endocavity SSD-5**********25/650/1100 UST-984 Endocavity SSD-900/1000/3500/4000 UST-9112 Endocavity SSD-900/1000/3500/4000 UST-9118 Endocavity SSD-5000/5500 UST-9124 Endocavity SSD-3500/4000 UST-945BP-5 Endocavity SSD-5********30/1100/1200 UST-588U-5 Endocavity SSD 500/500V UST-5821-7.5 Endocavity SSD 900 UST-5820 Endocavity "SSD 500/500V/Prosound 2 " UST-52105 Cardiac Aloka Alpha 10 UST-5299 Phase SSD-3500/4000 GE C36 Convex Logiq 50/100 CBF Convex Logiq 200 AB2-7 Convex Voluson 730 Pro 4C-A Convex GE Voluson 730 BT04+ 3.5C Convex Logiq3/5/7,Vivid 3/5/7 4C Convex Logiq 7/9,p5/p6 4C-RC Convex Logiq C5 3C Convex Logiq3, Logiq5, Logiq7 3CB Convex GE?Logiq200PRO 3C-RS Convex LOGIQ BOOK/VIVID E 3.8C-RC Convex Logiq C5 4C-RS Convex LOGIQ BOOK/VIVID E MTZ Endocavity Logiq 200 SP6-12 Linear GE Voluson 730 BT04+ 7.5L-RC Linear Logiq C2,C3,C5,PREMIUM 8L Linear Logiq p5,p6 8L-RS Linear LOGIQ BOOK/VIVID E I12L-RS linear LOGIQ BOOK/VIVID E L76 Linear Logiq100/100 pro L39 Linear ?50 3S Phase Logiq p5,p6 3S-RS Phase LOGIQ BOOK/VIVID E S317 Phase GE?Logiq 400 /500 IC5-9 Transvaginal GE Voluson 730 BT04+ E7C-RC Transvaginal Logiq C5 E72 Transvaginal Logiq100/100 pro E8CS Transvaginal Logiq7/9/s6/p3/p5/p6 E8C Endocavity Logiq p5,p6 MEDISON C3-7ED Convex SA-5500/6000C/8000 C2-5/40 Convex SA-3200 C2-5/60BD*no connector Convex SA-600 C2-5EL-N Convex SA8000EX/SA8000LV C5-2EL Convex SA9900 99-C3-7IM Convex SA9900 HC3-6ED-N Convex SA8800/SA6000/SA5500 C3-7EP-N Convex SA X6 C3-7EP-N Convex SA X8 C2-5ET-N Convex SA X4/PICO/SA8000EX/LV/SE AXC2-5EL Convex SA X8 / Accuvix XQ / V10 / V20 AXC2-6IC Convex SA 9900/Accuvix XQ/V10/V20 C2-8-N Convex SA X6 C2-4/30R Micro-Convex SA-5500/6000C/ 99-L5-12IM Linear SA9900 AXHL5-12ED Linear SA X8 / Accuvix XQ / V10 / V20 TZL5-12EP Linear R3/R5/R7 new LN5-12 Linear SonoAce R3 HL5-12ED-N Linear SA X6 L5-9EC-N Linear SA X4/PICO/SA8800/SA8000/SA6000/128BW /SA5500 TZL5-12EP Linear Mysono U5 HL5-9ED Linear SA-5500/6000C/8000 EC4-9ES Endocavity SA600 ER4-9/10ED-N Endocavity SA X6 AXER4-9/10ED Endocavity SA X8 / Accuvix XQ / V10 / V20 ER4-9/10ED Transvaginal SA R7 / Accuvix XG transvaginal EC4-9/ED Endocavity SA-5500/6000C/8000 P2-4AH-N Phase SA 8000 AX P2-4AH Phase SA X8 ESAOTE CA11 Convex AU3 / AU4 / AU5 / Megas / Caris IVT12 Endocavity AU3 / AU4 / AU5 / Megas / Caris CA621 Convex DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 CA631 Convex DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 CA421 Convex DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 CA431 Convex My Lab25/30CV/40/50/GOLD Platform CA711A Convex AU4, AU5 CA1421 Convex My Lab 20 CA430E Convex My Lab25/30CV/40/50 LA522E Linear DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 LA523 10-5 Linear DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 LA435 Linear MyLab Five LA13 Linear Au3 LA424 Linear MyLab 25 and MyLab 30 CV PA11B Phased Array AU5 PA230E Phase My Lab15/20/25/30 PA220E Cardiac DU3/4/My Lab E8-5/R10 Endocavity Picus CA123 Micro-Convex DU3/4/My Lab EC123 Endocavity DU3/4/Caris Plus/My Lab15/20/25/30 PHILIPS C5-2 Convex HDI350*******5000 C7-3 Convex HD3 C5-2 Convex HD3 C5-2 Convex Envisor/HD7/HD11 C5-3 Convex IU22 C4-2 Convex HDI3000 C6-3 Convex HD6/7/11/EnVisor C9-4EC Convex HD3 L9-5EC Linear HD3 L7-4 Linear HDI 150*******3500/5000 L12-3 Linear HD6/7/11/EnVisor C4-2 Transvaginal HD3 EC9-4 Transvaginal HD3 C8-4V Transvaginal IU22/HD9 C8-4V Transvaginal HD6/7/11/EnVisor C8-4V Transvaginal HDI 150*******3500/5000 S4-2 Phase Envisor/HD7/HD11 P3-2 Phase HDI 3000/3500/5000 P4-2 Phase HDI3000/350*******5000 HP C3540 Convex HP: Sonos5500/ Sonos7500 E6509 Transvaginal HP: Sonos5500/ Sonos7500 S4 Phase HP: Sonos5500/ Sonos7500 SIEMENS 3.5C40S Convex Adara 6.5EV13S Endocavity Adara CH5-2 Convex X150 VF10-5 Linear X150 EV9-4 Endocavity X150 C5-2 Convex G50,G60, Omnia, Sienna P4-2 Phase SIEMENS?G50, G60, CV70, X150, X300, X500 EC9-4 Transvaginal SIEMENS?G40/50/60S? AcusonX150/x300/x500 VF13-5 Linear Antares VF10-5 Linear Antares CH6-2 Convex Antares EC9-4 Endocavity Antares VF13-5 Linear SIEMENS?G40, G50, X150, X300 C6-2 Convex SIEMENS?G50, G60, X500 C5-2 Convex G20 L10-5 Linear G20 TOSHIBA PVF-375AT Convex SSA-340A/350A (Eccosee/CoreVision) PVG-366M Convex SSA-200/400/Capacee/JUSTVISION PVG-601V Endocavity SSA-200/400/Capacee/JUSTVISION PVT-375BT Convex SSA-660A//400/500(Xario/Aplio) PVT-661VT Endocavity "SSA-770A, SSA-660A /SSA-580A " PLT-805AT Linear Toshiba Aplio/Xario PLT-1204AT Linear SSA-580A/660A/680A/700A/770A/790A PLT-704AT Linear Aplio 50 SSA-700A, SSA-750A, Xario 4 PLT-604AT Linear "SSA-660A/680A (Xario),SSA-700A/770A (Aplio) " PVT-382BT Micro-convex "Aplio XG/MX/XG,Aplio 500/300 " PST-30BT Phase Aplio/Artida/Xario PVQ-641V Endocavity Famio series PVQ-375A Convex Famio series PVM-375AT Convex SSA-370A /550A/580A PSF-25LT Cardiac sector SSA-270/SSH-140/160 PLB-308M Convex SAL-38B PVE-375M Convex SSA-250A/240A/100A/90A PVF-621VT Endocavity SSA-140/250/270/340 PSM-30BT Phase SSA-370A /550A(Nemio10/20/30/35)/580A PVF-641VT Endocavity SSA-350 PVF-375MT Convex SSA-140A / 270A / 340A (Eccocee) / 350A (corevision) HITACHI EUP-C314T Convex EUB-405/410/420/450/515 EUP-C314G Convex EUB-405+/420/525/555/6000/6000S EUP-C514 Convex EUB-6000 EUP-C314 Convex EUB-405/410/420/450/515 EUP-C715 Convex EUB5500 EUP-L54M Linear EUB-405/5********000/550*******8500 EUP-C324T Convex EUB-405 EUP-V53W Endocavity EUB-405+/525/2000/5500/6000 EUP-S52 Cardiac sector EUB-6500 EUP-V33W Endocavity EUB-405/5********000/550*******8500 Ultrasonix C5-2/60 Convex SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet C7-3/50 Convex SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet L14-5/38 Linear SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet SA4-2/24 Phase SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet PA4-2/20 Phase SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet EC9-5/10 Transvaginal SonixTouch, SonixMDP, SonixSP, SonixOP, SonixTablet Sonosite L38/10-5 Linear Sonosite: 180, 180PLUS C15/4-2 Phase Sonosite: 180, 180PLUS ICT/7-4 Rectal Sonosite: 180, 180PLUS C60/5-2 Convex Sonosite: 180, 180PLUS FUKUDA FUT-CS602-5AJ Convex UF-4100, PCB CONNECTOR FUT-C111A Convex UF-4500 Shimadzu VA57R-0375U Convex SDU350/450 HONDA HCS-436M Convex HS-2000series Kontron CA531K Convex Maestro,Agile LA523K Linear Maestro,Agile Landwind(Original) 35C60HE Convex C20/C25/C30 70L40H Linear C20/C25/C31 65C13H Transvaginal C20/C25/C32 35C60HG Convex C40 70L40 Linear C41 65C13HF Transvaginal C42 CHISON L40617L Linear Chison 8500 series C60613L Convex Chison 8500 series C60 Convex Chison 600 series Transvaginal for ECO1/2 Convex for ECO1/2 Linear for ECO1/2 EDAN C361-1 Convex DUS3 L741 /E741 Linear DUS3 E611-1 Transvaginal DUS3 SIUI EZU-PC3A Convex CTS-310B EZU-PC3B Convex CTS-260,285,385(Plus)?405?465 EZU-PC3C Convex CTS-285,385(Plus)?280 EZU-PC3D Convex CTS-310B C3L60A Convex CTS-5000 L7L38A Linear CTS-5000 V6L11A Transvaginal CTS-5000

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/день, для производства биодизеля, сырье животный жир.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 500 (500 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 5000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, 18 kвтВес (приблизительно), 785 kгСтепень автоматизации полный автоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости - даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,0 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 10-20 т/день, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000S (1000 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 1000S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации ПолуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,5Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2870х1390х2620Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Оборудование для производства Биодизеля завод CTS, 1 т/день (автомат) , сырье животный жир.Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля, сырье животный жир 1 т/смена.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2250х1390х1610 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Здравствуйте. Наша компания занимаеться поставкой, запуском, ремонтом оборудования, линий, мини заводов такого вида: Цементный мини-завод • Пивной мини-завод • Нефтеперерабатывающий мини-завод • Мини-спирт завод • Мини-завод по производству шлакоблоков • Мини-завод по производству туалетной бумаги • Мини-завод по производству тротуарной плитки • Мини-завод по производству пеноблоков • Мини-завод по производству пенобетона • Мини-завод по производству молока • Мини-завод по производству масла • Мини завод по производству керамзита • Мини-завод по переработке мяса • Мини-завод по переработке мусора • Мини-завод по переработке металла • Мини-завод комбикормов • Консервный мини-завод • Колбасный мини-завод • Кирпичный мини-завод • Бетонные мини-заводы • Оборудование для производства комбикормов • Бетоно- и растворосмесительные заводы и установки • Модульные мини-заводы для пищевой промышленности • Оборудование для изготовления биотоплива • Оборудование для производства напитков • Оборудование для производства асфальта • Машины для содержания и ремонта дорог • Оборудование для обработки молока • Дорожные машины • Оборудование для производства спирта • Оборудование для производства молокопродуктов • Оборудование для розлива напитков • Оборудование для переработки вторичного сырья • Оборудование производственно-технологическое • Бетоно- и растворосмесители • Производственное оборудование для бетонных изделий • Оборудование для изготовления кондитерских изделий • Техника и оборудование для гидромеханизации • Продукты питания детские • Оборудование для переработки овощей, фруктов И многое другой.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 500S (500 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 500S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 16Вес (приблизительно), kг 800Степень автоматизации полуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3.0Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х161Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS 10-20 т/день для производства биодизеля из Животного жира.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 500S (500 литров в час) ПолуавтоматАвтоматическая система BNR 500S состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 16Вес (приблизительно), kг 800Степень автоматизации полуавтоматРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3.0Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х161Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Доставка по Україні Новою Почтою. Сварочный полуавтомат Сталь MULTI-MIG-240 - 5350 грн. Сварочный полуавтомат Сталь MULTI-MIG-285 PROFI - 6350 грн. Сварочный полуавтомат Сталь MULTI-MIG-300 PROFI - 7100 грн. Сварочный полуавтомат Сталь MULTI-MIG-305 PROFI - 7300 грн. Сварочный полуавтомат Сталь MULTI-MIG-325 PROFI - 8000 грн. Сварочный полуавтомат Сталь MULTI-MIG-285 PROFI Производитель Сталь Страна происхождения Китай Гарантия 1,5 год Тип оборудования Полуавтомат Тип сварки Сварочные полуавтоматы (Mig-Mag) Ток сварки Переменный Минимальный ток 50А Максимальный ток 285А Мин. диаметр электродов 1.6 мм Макс. диаметр электродов 5 мм Мин. диаметр проволоки 0.6 мм Макс. диаметр проволоки 1 мм Рабочее напряжение 180-240 В Тип изоляции Н Функция Горячий старт «Hot-Start» Да Функция Форсаж дуги «Arc-Force» Да Функция Антиприлипание «Anti-Stick» Да Вес 9,2 кг Зварювальний Напівавтомат інверторний MULTI- MIG-285 PROFI, 220В, 6,5 кВт, зварюв. струм 285А, дріт 0.6-1.0 мм, електрод 1,6-5,0 вага 9,2 кг Зварювальний Напівавтомат інверторний MULTI- MIG-305 PROFI, 220В, 6,5 кВт, зварюв. струм 305А, дріт 0.6-1.0 мм, електрод 1,6-5,0 вага 9,5 кг Зварювальний Напівавтомат інверторний MULTI- MIG-325 PROFI, 220В, 6,5 кВт, 5,6зварюв. струм 325А, дріт 0.6-1.0 мм, електрод 1,6-5,0 вага 10 кг Переходите на наш официальный сайт bud-tehnika.com.ua Доставка по Украине Новой Почтой.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе и Фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 1000 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реакторСистема автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 1000-1200Номинальная мощность, kвт 33Вес (приблизительно), kг 985Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов. Оборудование CTS для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д. В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ: Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе и Фритюрное масло. Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик. Прохождение реакции «за один проход» В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз. Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля. Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта. При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз. Низкотемпературная реакция при комнатной температуре. Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации. Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности. Биодизель из использованного Фритюрного масла. Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат Автоматическая система BNR 1000 состоит из: PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов. РОТОН-Б 30 - реактор магнитный импульсный для BNR 1000. магнитноимпульсный реактор Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.) Трубы, фитинги и т. д. Система разделения: 6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д. 7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукции Технические параметры: Производительность, литр в час 1000-1200 Номинальная мощность, kвт 33 Вес (приблизительно), kг 985 Степень автоматизации полная Режим работы непрерывный Производительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028 Регулировка емкости да Площадь, занимаемая одним модулем, 3,5 м2 Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 мм Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д. Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор. BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля, сырье животный жир 1 т/смена.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2250х1390х1610 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 15 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54 % Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1450 мм Ширина 600 мм Вес 450 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 78 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 81 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg

Оборудование для производства Биодизеля завод ,1 т/день (автомат), растительное масло.Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х1610Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Предлагаемый полуавтомат 072.32.02, служит для дозирования и упаковки жидких пастообразных продуктов, таких как сметана, молоко, ряженка, кефир, йогурт, сгущенное молоко, майонез, кетчуп, джем, сырковая масса, масло (сливочное и растительное), маргарин, горчица мед и прочие подобные продукты в полимерные стаканы с последующей приваркой к ним алюминиевой крышки. Полуавтомат оборудован поворотным столом с пятью отверстиями для установки в них и перемещения стаканов. Такие операции как дозирование продукта, укладка крышки на стакан и простановка даты выполняются в полуавтоматическом режиме. В автоматическом режиме выполняются процесс дозирования и приварка крышки. Операции установки пустого стакана, поворота стола на один шаг, укладка алюминиевой крышки на стакан, съем наполненного и укупоренного стакана осуществляются вручную оператором. При установке на полуавтомат дозатора сыпучих продуктов, на нем можно упаковывать сухофрукты, хлопья, сухие пищевые смеси и прочие подобные продукты. ВИДЕО https://www.youtube.com/watch?v=mLuc2QqpmhY

Предлагаемый полуавтомат 072.32.02, служит для дозирования и упаковки жидких пастообразных продуктов, таких как сметана, молоко, ряженка, кефир, йогурт, сгущенное молоко, майонез, кетчуп, джем, сырковая масса, масло (сливочное и растительное), маргарин, горчица мед и прочие подобные продукты в полимерные стаканы с последующей приваркой к ним алюминиевой крышки.Полуавтомат оборудован поворотным столом с пятью отверстиями для установки в них и перемещения стаканов. Такие операции как дозирование продукта, укладка крышки на стакан и простановка даты выполняются в полуавтоматическом режиме.В автоматическом режиме выполняются процесс дозирования и приварка крышки.Операции установки пустого стакана, поворота стола на один шаг, укладка алюминиевой крышки на стакан, съем наполненного и укупоренного стакана осуществляются вручную оператором.При установке на полуавтомат дозатора сыпучих продуктов, на нем можно упаковывать сухофрукты, хлопья, сухие пищевые смеси и прочие подобные продукты.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИХарактеристика Значение Производительность, уп/мин до 12 Объем дозы, см^3 (мл) 100 - 500 Используемая тара Пластиковый стакан Упаковочный материал Крышка из алюминиевой фольги Параметры сети питания 220В, 50Гц Установленная мощность, кВт 0,4 Габариты, мм, не более 800х900х1500 Масса, кг, не более 155 ВИДЕО https://www.youtube.com/watch?v=mLuc2QqpmhY

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х1610Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Измельчитель травы и зерна станет тем самым автономным помощником, без которого не обойтись фермеру, дачнику, агроному. Оборудование предназначено для измельчения  сена, соломы и дробления зерна, которые в дальнейшем пойдут на гранулирование комбикорма. Из каких рабочих частей состоит роторный измельчитель сена ДР-250: воронки для загрузки сырья , под зерно устанавливается конусная воронка сетки на 5мм двигателем на 4 кВт с подключением к сети на 220/380В, 3000 об/мин два выводных лотка По желанию можно поменять сетку на более мелкую и крупную, чтобы изменить фракцию получаемого продукта. Производительность зернодробилки составляет до 800 кг/час, по соломе – 150 кг/час. Измельченное сырье превосходно подходит в качестве полноценного, сбалансированного корма для разных видов домашних животных и как сырье для грануляции. Зерно измельчается до состояния крупы, которая также станет хорошей составляющей качественного комбикорма. Преимущества роторной дробилки ДР250: Компактный, не требует подготовки больших площадей Экономичный по электроэнергии Полуавтономный, для работы требуется только 1 оператор Возможность менять модификацию, установив сетку другой фракции Функциональность: измельчитель травы + зернодробилка Основное направление компании «ТехноМашСтрой» - производство компактного и многофункционального оборудования для сельского хозяйства и фермерства. ДР-250 стало одним из таких видов установки, так как мы объединили два агрегата в один.Купить измельчитель соломы и зернодробилку можно по цене одного устройства. Мы также предоставляем гарантию сроком на 12 месяцев. Первый запуск и использование ДР250 Измельчитель соломы необходимо установить на стационарную поверхность предварительно установив сетку нужной фракции и тару для сбора готовой продукции. Подключить к сети на 220 или 380В. Первый запуск двигателя производится на холостых оборотах. Загрузите сырье в воронку, проталкивая его деревянным бруском. Ни в коем случае нельзя проталкивать сырье руками. По мере всей работы от оператора требуется только загружать сено или зерно и менять наполненную тару. Купить измельчитель соломы возможно в городе Черкассы и других регионах Украины. Мы организуем быструю, недорогую и качественную доставку в Ваш город. Также предлагаем нашим клиентам запасные части и комплектующие ко всему оборудованию нашего производства. Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

Полностью новый упаковочный станок!!! ПОЛУАВТОМАТ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЙ С МЕХАНИЧЕСКИМ ОБЪЕМНЫМ ДОЗАТОРОМ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА Есть видеоролик его работы с подробным обьяснением. Описание работы: Упаковочный полуавтомат с весовым электронным дозатором для фасовки семечки, круп и других сыпучих продуктов. Упаковка сыпучих продуктов. Упаковщик Упаковочный полуавтомат с весовым электронным дозатором (Упаковщик) служит для упаковки сыпучих и штучных продуктов. На нем вы без усилий упакуете продукты весом от 30гр до 150гр. При этом производительность будет 8 - 15упаковок в минуту в зависимости от веса продукта. Питание 220В,0,9кВт. Обрезка пакета осуществляется нихромовой полосой. Назначение упаковщика-фасовщика: · Дозировка и упаковка сыпучих продуктов в полипропиленовую пленку. Упаковочный полуавтомат с электронно-весовым дозатором, электроника Дискрет, фасует и упаковывает все сыпучие продукты каши, макаронные изделия, семечки, бакалею, любые мелкосыпучие товары.Чаще всего его используют для фасовки семечек. Масса, кг 90 В эксплуатации не был!!!

Полностью новый упаковочный станок!!! ПОЛУАВТОМАТ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЙ С МЕХАНИЧЕСКИМ ОБЪЕМНЫМ ДОЗАТОРОМ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА Есть видеоролик его работы с подробным обьяснением. Описание работы: Упаковочный полуавтомат с весовым электронным дозатором для фасовки семечки, круп и других сыпучих продуктов. Упаковка сыпучих продуктов. Упаковщик Упаковочный полуавтомат с весовым электронным дозатором (Упаковщик) служит для упаковки сыпучих и штучных продуктов. На нем вы без усилий упакуете продукты весом от 30гр до 150гр. При этом производительность будет 8 - 15упаковок в минуту в зависимости от веса продукта. Питание 220В,0,9кВт. Обрезка пакета осуществляется нихромовой полосой. Назначение упаковщика-фасовщика: · Дозировка и упаковка сыпучих продуктов в полипропиленовую пленку. Упаковочный полуавтомат с электронно-весовым дозатором, электроника Дискрет, фасует и упаковывает все сыпучие продукты каши, макаронные изделия, семечки, бакалею, любые мелкосыпучие товары.Чаще всего его используют для фасовки семечек. Масса, кг 90 В эксплуатации не был!!!

Б/У Мобильный бетонный завод Fibo Intercon F-2200 (2013 гв)Представитель Шведской компании "Scandinavian &UK Machines АВ" /Sumab/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании Sumab предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Основные достоинства Мобильного бетонного завода:Мобильные бетонные заводы Fibo Intercon (Дания) зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок!Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой.Для установки завода Не нужны фундамент и согласования!Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м.Мобильный бетонный завод способен производить более 50 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.Автоматическое управление заводом, компьютер Icon.Б/У Мобильный бетонный завод Fibo Intercon F-2200 (2013 Г. В.) 60 м3/чБ/У Мобильный бетонный завод Fibo intercon F-2200 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 25-45-60 м3 в час. Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Icon позволяет выпускать 50 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы:1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, производительность до 60 м3 в час. Расположен на стальной раме.2. Бункера инертных материалов3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под планетарным миксером. Точностьдозации +\- 100 г. Siemens – Германия4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель 4.5 KW Расположен под бункерами.5. Пан-миксер 2200/1450 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали.5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона .6. Оцинкованная емкость воды, 500 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды7. Воздушный компрессор 10 БАР8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 50 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового заместа в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяцДополнительные Опции (по желанию покупателя):Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного заводаШнек подачи цемента – диаметр 220 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цементаЦементный силос 60 тонн вкл. фильтр, лестница, МАХ-МИН уровни, оградительная решетка, труба подачи цементаКонвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 12 м., ширина 1000 мм.Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС.Завод полностью обслужен и находится в прекрасном рабочем состоянии, готов к отгрузке.

Оборудование для Экстракции этиловым спиртом крилевого масла из крилевой муки, CTS. Одним из примеров решения задачи очень сложной экстракции является экстракция крилевого масла. Крилевое масло – очень ценная и дорогая пищевая добавка, она на порядок эффективнее рыбьего жира. Действующими полезными веществами крилевого масла являются Омега-3 жирные кислоты, фосфолипиды и самый сильный природный антиоксидант – астаксантин. Все эти три типа веществ имеют различную растворимость в полярных и неполярных растворителях. Традиционное экстрагирование производится минимум двумя разными растворителями в два этапа, причем один из этих растворителей – обязательно непищевой. Поэтому все образцы крилевого масла, присутствующие на рынке, не могут быть сертифицированы, как продукт «органик». Наша компания, используя уникальный кавитационный реактор ROTON, разработала и испытала технологию проточной кавитационной экстракции крилевого масла пищевым этиловым спиртом. При этом в одной стадии удалось одновременно извлечь жиры, фосфолипиды и астаксантин. Все параметры экстракта соответствуют рыночным нормам для крилевого масла. Магнитоимпульсные кавитационные реакторы ROTON являются результатом последних достижений нашей компании в области кавитационной обработки жидкостей в различных комбинациях, а также смесей жидкостей с твердыми продуктами. В реакторах ROTON кавитация создается магнитно-импульсным гидродинамическим методом непосредственно в потоке, что позволяет эффективно обрабатывать любые жидкости в промышленных объемах. Кавитационное облако удерживается магнитным полем именно в той области реактора, в которой происходит обработка, и оказывает немедленное воздействие на сырье, проходящее через кавитатор. Это обеспечивает высокую эффективность, надежность и долговечность наших реакторов. Промышленные кавитационные реакторы ROTON характеризуются простотой в обслуживании и эксплуатации, надежностью и долговечностью, высокой эффективностью кавитационной обработки продуктов. Реакторы ROTON спроектированы для непрерывной работы в промышленных условиях – в режиме 24/7. Проточная часть реакторов (кавитационная камера) выполнена из специальной нержавеющей стали, что позволяет использовать их в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. Висококласне обладнання одного з найкращих європейських виробників. Надійна, технологічна, за розумною ціною, значно нижча ніж у конкурентів. Устаткування CTS для виробництва біодизеля з використаної Фритюрної олії - соняшникова, рапсова, бавовняна, кокосова і т.д. На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, «бочкових» технологіях, що застосовувалися в минулому столітті, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, що використовувалася в секретних технологіях, що дозволяє домагатися значних переваг: Невибагливість до якості вихідної олії, підходить у тому числі і Фритюрна олія. Високочастотні магнітно-імпульсні кавітаційні реактори успішно і стабільно працюють, як на сирій, так і на рафінованій олії, а також всіх видах тваринних жирів та їх сумішей з олією. Це соняшникова, рапсова, лляна, пальмова, гірчична і т. д., з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи пересмаженої олії з ресторанів і пекарень, яловичий, свинячий та курячий жири – відходи тваринницьких та птахівницьких переробних фабрик. Проходження реакції «за один прохід» У магнітоімпульсній технології кавітації не потрібно проводити повторну реакцію переетерифікації, як у старих «бочкових» технологіях. Час отримання готового біодизеля скорочується у 8-10 разів. Не потрібне чищення сорбентами, миття та сушіння біодизеля. Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту. При кавітаційній обробці не потрібно нагрівання олії, і як наслідок – економія електроенергії в 5-7 разів. Низькотемпературна реакція за кімнатної температури. Магнітоімпульсна високочастотна кавітаційна обробка реакторі відбувається на молекулярному рівні. Усі компоненти піддаються впливу імпульсів магнітоспрямованої кавітації. Мінімальні габаритні розміри модулів у 5-10 разів менші за місце, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Біодизель із використаної Фритюрної олії. Установка BNR 1000 (1000 літрів на годину) автомат Автоматична система BNR 1000 складається з: PPS-CT 1200: електронна система для попереднього дозування та обробки вихідних продуктів. РОТОН-Б 30 - реактор магнітний імпульсний для BNR 1000. магнітноімпульсний реактор Система автоматичного управління (електрична шафа, ПЛК, ПК, програмне забезпечення і т.д.) Труби, фітинги і т.д. Система поділу: 6.1. Роздільний бак, датчики, насос, клапани і т.д. 7.2. Електронна система стеження за розливом, сепаруванням та вивантаженням готової продукції Технічні характеристики: Продуктивність, літр за годину 1000-1200 Номінальна потужність, кВт 33 Вага (приблизно), кг 985 Ступінь автоматизації повний Режим роботи безперервний Продуктивність переробки, кВт год/літр (не більше) 0,028 Регулювання ємності так Площа, що займає один модуль, 3,5 м2 Габаритні розміри (Д х Ш х В) 2870х1390х2620 мм Для виробництва BioST ми співпрацюємо тільки з надійними і добре відомими світовими постачальниками , такими як Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc і т.д. . BioST призначені для безперервної роботи протягом 24 годин та не потребують спеціального обслуговування.

Компанія "УКРАВТОНОМГАЗ" пропонує співпрацю з будівництва систем автономного, а також аварійно-резервного газопостачання пропан-бутаном для асфальтних заводів, під ключ. Оптимізація, автономність та енергонезалежність – пріоритетні завдання будь-якого підприємства. Асфальтобетонні заводи України використовують енерговитратне обладнання, де витрата палива є вагомим фактором вартості продукції. Власники АБЗ все частіше звертаються до нас із метою зменшення витрат на пальне. Постійне зростання цін на газ і дизель, збитки через крадіжки палива на підприємстві, недобросовісні постачальники, погіршення якості та відключення природного газу, судові позови від Облгазу за «перевитрату газу» - це лише частина наболілих тим, про які говорять власники АБЗ. Для підприємства ці проблеми загрожують багатомільйонними збитками та втратою привабливості на ринку. Асфальтний завод, який використовує скраплений вуглеводневий газ, економічно вигідніший. 1. Енергоефективність. 2. Захист від крадіжок. 3. Точний облік палива у кілограмах. 4. Простота обслуговування. 5. Екологічність. 6. Мобільність. Також пропонуються ємності від 5 до 200 м.куб., ДПС, газозаправні станції, випарники, регуляторні групи, запірна арматура, напівпричіп, асфальтний завод, ДС 158, асфальтний завод Київ, асфальтний завод Україна, асфальтобетонний завод, бетонний завод, асфальт випарник, випарна установка, автономно-резервне газопостачання пропан-бутан, бітумний завод Зателефонуйте зараз та отримайте безкоштовно: консультацію від наших інженерів, а також економічні обґрунтування використання автономно-резервного газопостачання для Вашого бізнесу! Є готові рішення під ключ. Зателефонуйте та встигніть замовити систему газопостачання на пропан-бутан, за вигідною ціною! ГРУПА КОМПАНІЙ «УКРАВТОНОМГАЗ» ВИКОНАЄ КОМПЛЕКС ПОСЛУГ: 1. Проектування складів зберігання ЗВГ та автономного газопостачання, АГЗС 2. Постачання газового обладнання (ємності, компресори, насоси, випарники та інше обладнання LPG) 3. Проведення будівельно-монтажних робіт 5. Узгодження об'єктів газифікації, АГЗП та складів зберігання зрідженого газу 6. Технічне обслуговування об'єктів LPG 7. Оптовий продаж та доставка зрідженого газу 8. Реалізація систем обліку контролю спорідненого газу Зателефонуйте нашому менеджеру для вибору оптимального обладнання для вашого об'єкта по телефону: 09******18 0443948084 Відвідайте наш сайт ukravtonomgaz.ua/

Наше предприятие предлагает изготовление - станочных пружин противовеса спиральных из полосы пружинной стали. Чертежи пружин с МАРКИРОВКОЙ в этом же объявлении. Чертежи есть на все пружины. В объявлении поместились только восемь чертежей из 17 чертежей. Заготовка: лента стальная холоднокатаная, пружинная, термообработанная, первой твёрдости, нормальной точности, чёрная, с обрезанными кромками; сталь колоризованная - 60С2А-В-С-Г; ГОСТ 2283-57; Ширина ленты: 16мм (2Л53У, 2532Л), 35мм (2А554, 2А53, 2М55, 2Н55, 2А55), 70мм (2М57, 2А576). Пружины противовеса разделяются по характеристикам : 1). толщина ленты, ширина, длина; 2). номер чертежа, наличие. 3). модель станка; 4). изготовитель; 5). стоимость: Пружины противовеса могут называть пружинами уравновешивания шпинделя или пружинами противовеса шпинделя - это нормальная замена, речь идет об одной и той же запчасти. А. Толщина ленты - 0,30мм(0,25мм) ; А1). Пружина противовеса лимба(пиноли) 0,30-12мм-1650мм; Координатно-расточные станки КРС 2A450,2Д450,2E450,2Е440А,2В440А, чертёж 2450.400.031; Московского и Куйбышевского завода координатно-расточных станков; Стоимость - 1650,0грн; Б. Толщина ленты - 0,4мм; Б1). Пружина противовеса станины 0,40-16мм-2100мм; Координатно-расточные станки КРС 2A450,2Д450,2E450,2Е440А,2В440А, чертёж 2450.400.044; Московского и Куйбышевского завода координатно-расточных станков; Стоимость - 2650,0грн; В. Толщина ленты - 0,7мм и 0,8мм; В1). Пружина противовеса шпинделя 0,7-12мм-1235мм; инструментальный широко-универсальный фрезерный станок 676, чертёж 620.41.19; Одесского завода фрезерных станков С.М.Кирова; Стоимость - 2250,0грн; В2). Пружина противовеса шпинделя 0,7-10мм-1100мм; сверлильный настольный станок 2Н106П, чертёж 2Н106П.30.267 и 200.30.13. Завода радиально-сверлильных станков г.Молодечино; Стоимость - 2150,0грн; В3). Пружина противовеса шпинделя 0,8-12мм-1205мм; сверлильный настольный станок 2М112, НС-12; чертёж 2М.30.60.011 и 203.30.01. Стоимость - 2150,0грн Изготовители: 1. Станкостроительный завод Коммунарас г. Вильнюс 2. Кировский станкостроительный завод г. Киров 3. Кировский завод СельМаш г. Киров 4. ПромСтройМаш г. Оренбург 5. Практика объединенные учебные мастерские г. Паневежес 6. УВД Полтавской области 7. Кременчугский ИТУ г. Кременчуг 8. Звезда-Плюс г. Киров 9. Вятский станкостроительный завод г. Киров; Г. Толщина ленты - 1,0мм; Г1). Пружина противовеса шпинделя 1,0-40мм-2200мм; Координатно-расточные станки КРС 2A450,2Д450,2E450,2Е440А,2В440А, чертёж 2450.400.030Б; и 2Д450.400.054; Московского и Куйбышевского завода координатно-расточных станков; Стоимость - 3500,0грн; Г2). Пружина противовеса шпинделя 1,0-40мм-3100мм; Координатно-расточные станки КРС 2431, чертёж 3.30.01.00.254.0.0; Завод координатно-расточных станков "Коммунарас" Кауно Стаклес г.Вильнюс; Стоимость - 3950,0грн; Г3). Пружина противовеса шпинделя 1,0-16мм-4080мм; радиально-сверлильные станки 2А53; 2А532, чертёж 2А532.35.25.064; Одесского завода радиально-сверлильных станков Стоимость - 4100,0грн; Г4). Пружина противовеса шпинделя 1,2-12мм-2000мм; радиально-сверлильные переносные станки 2К52; 2К52-1; 2К522 смотри чертёж 2К52.55.00.059.00.00 Гомельского завода станков и узлов. Стоимость - 2900,0грн; Г5). Пружина противовеса шпинделя 1,2-12мм-4000мм; радиально-сверлильные переносные станки 2К52; 2К52-1; 2К522 смотри чертёж 2К52.55.00.059.00.00 Гомельского завода станков и узлов. Стоимость - 4450,0грн; Д. Толщина ленты - 1,2мм; Д1). Пружина противовеса шпинделя 1,2-16мм-3350мм; радиально-сверлильный станок 2Л53У, полосовой бандаж; чертёж 2Л53У.00.13.035 и Октемберянский Станкостроительный завод; Армения Стоимость - 3400,0грн; Д1). Пружина противовеса шпинделя 1,2-16мм-3350мм; радиально-сверлильный станок 2532Л, баночный бандаж; чертёж 2532Л.00.13.036; Октемберянский Станкостроительный завод; Армения Стоимость - 3400,0грн; Д1а). Бандаж - баночный на пружину на радиально-сверлильный станок 2532Л, чертёж 2532Л.00.13.036; г. Октемберянск; Армения Стоимость - 400,0грн; Д2). Пружина противовеса шпинделя 1,2-30мм-3900мм; вертикально-фрезерный расточной станок СФ-40; чертёж СФ-40.00.00.000.010РЭ Луганский Станкостроительный завод им. В.И.Ленина. Стоимость - 6100,0грн; Е. Толщина ленты - 1,75мм; Е1). Пружина противовеса 1,75-35мм-3750мм; радиально-сверлильный станок 2М55; 2А554; чертёж 2М55.50.56.020; Одесского завода радиально-сверлильных станков; Стоимость - 4500грн; При наличии заготовки. Ж. Толщина ленты - 2,0мм; Ж1). Пружина противовеса 2,0-70мм-4550мм; радиально-сверлильный станок 2М58; 2А58; 2А587; 2А576; 2М57; 2Н57; чертёж 2576.81.39.010 и 2М57.6112; Ивановского завода тяжёлого станкостроения. Одесского завода радиально-сверлильных станков; Стоимость - 5400грн; При наличии заготовки. Производство и прямая поставка пружин уравновешивания. Качество и надежность гарантированны. Жесткий технический контроль при производстве и постоянное наличие товара на складе. Гарантия - 6 месяцев. Вертелецкий Александр Сергеевич г.Днепропетровск

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе использованное Фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 500 (500 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 500 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 18Вес (приблизительно), kг 785Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,1Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2650х1390х2290Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 500 (500 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 500 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 18Вес (приблизительно), kг 785Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,1Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2650х1390х2290Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Полуавтомат упаковочный с весовым электронным дозатором для фасовки семечки, круп и др. весом от 30гр. до 1кг. Производительность 8-15упак/мин.Упаковочный полуавтомат с весовым электронным дозатором (Упаковщик) служит для упаковки сыпучих и штучных продуктов. Питание 220В,0,9кВт. Обрезка пакета осуществляется нихромовой полосой. Назначение упаковщика-фасовщика: · Дозировка и упаковка сыпучих продуктов в полипропиленовую пленку.  Упаковочный полуавтомат   с электронно-весовым дозатором, электроника Дискрет,  фасует  и упаковывает все сыпучие продукты каши, макаронные изделия, семечки, бакалею, любые мелкосыпучие товары. Описание работа упаковщика: Установка состоит из загрузочного бункера в который засыпается фасуемый продукт. При включении кнопки пуск ? включается дозатор, электромагнит вызывает вибрацию вибролотка, благодаря чему продукт движется по нему, попадает в весовзвешивающий бункер, в котором непосредственно происходит взвешивание. Скорость движения продукта  по вибролотку,  кроме того, что регулируется, еще и делится на грубую и точную засыпку- для увеличения скорости формирования веса и следовательно для скорости фасовки. В электронной части содержится много полезных настроек, в том числе ? библиотека весов  (можно ввести различных 15 весов с разными характеристиками и программа их запомнит, -что очень удобно при работе). При выставлении погрешности веса отдельно можно выставить нижний предел, а отдельно верхний. Далее рулонная пленка формируется в рукав, пройдя специальную так называемую косынку. Упаковка сыпучих продуктов осуществляется легко за два простых шага: доза продукта попадает в готовый пакет, в это время пара горизонтальных паяльников с еврошвом запаивают пакет снизу и сверху. Датер выбивает  шестью цифрами год, месяц и дату фасовки. Протяжка пленки осуществляется специальным рычагом. Все описанное выше можно посмотреть в видеоролике работы станка. Технические характеристики  Тип шва -  Еврошов с шестизначным датером Производительность, уп./мин 15 пакетов (мелкий вес),  8 пакетов  (крупный вес) Напряжение, В 220 Дозировка 0т 30 гр до 1000гр Мах диаметр рулона 380 мм,если шире рулон,под заказ делаем станок с расширенной рамой Погрешность 1% Толщина пленки, микрон 25-40 Габаритные размеры, мм 800 х 800 х 2300 Мощность, кВт 0.6 Масса, кг 100

Предлагаемый полуавтомат предназначен для фасовки сыпучих продуктов, таких как крупы, сахар, различные гранулированные и прочие подобные продукты в пакет из полимерных пленок, изготавливаемый полуавтоматом. Полуавтомат не предназначен для фасовки пылящих продуктов, таких как мука, сухие сливки, крахмал сахарная пудра и т.д.Полуавтомат хорошо использовать в случаях, когда объемы фасовки невелики и использование автомата экономически нецелесообразно. Конструкция полуавтомата позволяет плавно выбирать размер дозы во всем диапазоне, указанном в технических характеристиках. Данное оборудование может быть использовано самостоятельно, однако эффективность его можно повысить, используя его в составе упаковочных линий (комплексов).ВИДЕО https://www.youtube.com/watch?v=BPPaOnvdl2E

Предназначен для фасовки таких пылящих продуктов, как мука, сахарная пудра, порошок какао, сухое молоко и других подобных продуктов в готовые бумажные пакеты. Дозатор в автоматическом режиме обеспечивает засыпку и дозирование (взвешивание) продукта (мука), транспортируя его из приемного бункера в бумажный пакет. Производительность такого дозатора 8 доз/мин при фасовке по 2 кг, и до 5-6 доз/мин при фасовке по 5 кг. Дозатор может фасовать муку по 1, 2, 3 и 5 кг. Основными преимуществами этого дозатора являются: - минимальное количество пыли при дозировке; - приемный бункер объемом 120 л, расположенный на высоте 1,2 м от уровня пола. - быстрый срок окупаемости. Дозатор работает следующим образом: в пакет, стоящий на взвешивающей площадке шнеком по весу насыпается фасуемый продукт, в это время с рядом расположенной площадки снимается заполненный пакет и на его место устанавливается новый. Данный полуавтомат не требует подключение сжатого воздуха (работает без компрессора). Полуавтомат работает от сети 380 В. При необходимости полуавтомат можно доработать для возможности работать от сети 220 В. Выгодное предложение Вы гарантировано получите по запросу на наш электронный адрес или за телефонами. Цена на сайте может отличаться от фактической. Ждем Ваших обращений. C уважением, компания АР-Тех.

Апарат для зварювальниня Jasic MIG-350 N2550I куплений в 2021р - 40 000 - Апарат зварювальний напівавтомат Jasic MIG-400 N351 новий нерозпакований - 67 000 - Апарат зварювальний напівавтомат Вюрт 350 куплений в 2021р - 55 000 - Апарат зварювальний напівавтомат Fronius Vario Star - 12 000 - Полуавтомат сварочный Буран 315 - 10 000 - Полуавтомат сварочный Селма ПДГ 251 - 7 000 - Полуавтомат сварочный Селма 506 (Без плати управління) з подающими 2шт - по 10 000

Мешок из фильтровальной пищевой полиамидной ткани для холодного отжима маслаОчень качественный, прочный мешок для холодного отжима масел сделан из фильтровального пищевого полиамида и применяется для отжима сыродавленных растительных масел на гидравлических маслопрессах.Стоимость данного изделия: Объемом 5,5 л. для 5 кг. орехов, зерен и семян - 350 грн.; Объемом 3,3 л. для 3 кг. орехов, зерен и семян - 250 грн.; Объемом 1,5 л. для 1,5 кг. орехов, зерен и семян - 150 грн.;Мешок сделан из полиамида, активно используемого в пищевой сфере. Главным преимуществом данного материала является его высокая прочность (а значит, и надежность). Он является идеально подходящим для корзин объемом 1,5 л. - 5,5 л..Изделие имеет следующие размеры: Высота - от 35 см.; Ширина - от 28 см.;Фильтрационный мешок для маслопресса холодного отжима масел пошит из очень крепкой, качественной ткани. В него засыпается растительное сырье для дальнейшего отжима сыродавленного масла на маслопрессе. Эта ткань прекрасно себя зарекомендовала в пищевой промышленности, ее популярность и востребованность стремительно растет.CraftOil – украинская компания, которая более 5 лет делает и продает пресса гидравлические для холодного отжима масел с бочками из ясеня и капролона. Если товар имеется в наличии (на складе), то он отправляется на следующий день после того, как он был заказан покупателем. В случае, когда товара нет в наличии, компания производит гидравлический маслопресс в срок от 5 до 25 рабочих дней (зависимо от комплектующих). Чтобы более детально узнать о маслопрессах, условиях их доставки, а также о выборе комплектующих к ним, свяжитесь с сотрудниками CraftOil. Они с удовольствием ответят на все вопросы по переписке, либо по телефону. Украинская компания CraftOil производит пресса и гидравлические маслопресса холодного отжима масел различной сложности для любых задач и целей клиента. В ассортименте CraftOil есть: Маслопресс гидравлический холодного отжима 20 т.; Маслопресс гидравлический холодного отжима 30 т.; Маслопресс гидравлический холодного отжима 50 т.; Гидравлические пресса под под СТО с усилием 1-50 т.; Ручные пресса с разным усилием; Деревянные бочки холодного отжима объемом 3 л.; Капролоновые бочки для холодного отжима объемом от 0,5 л. до 5,5 л.;Компания делает маслопресса холодного отжима масла из цельного металлического листа, что позволяет создавать пресса с минимумом сварочных швов. Благодаря такому конструктивному решению, повышается прочность, а значит и надёжность оборудования, и его срок эксплуатации. На сайте CraftOil можно выбрать и купить маслопресс для холодного отжима масла, чтобы самостоятельно делать полезные, вкусные масла холодного отжима. Также компания предлагает все необходимые элементы и комплектующие для маслопрессов. Чтобы больше узнать о маслопрессах, выбрать подходящую модель, бочку из капролона или ясеня, а также мешок фильтровальный, свяжитесь с консультантами CraftOil любым способом: в мессенджерах, либо по телефону, указанному на сайте.Страна: УкраинаХарактеристики: Объем: 1500 мл Виробник: CraftOil Материал бочки: Полиамидная пищевая ткань Тип: Мешок для холодного отжима масла Состояние: Новое Наличие: В наличии

Оборудование для производства Биодизеля завод ,1 т/день (автомат) из фритюрного масла.Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/смена, для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла– подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х1610Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Мобильный бетонный завод шведского производства Sumab LT 1800.Основные достоинства Мобильного бетонного завода Sumab LT 1800:Мобильные бетонные заводы SUMAB зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок!Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой.Для установки завода Не Нужен Фундамент и Согласования!Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м.Мобильный бетонный завод способен производить более 50 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.Автоматическое управление заводом, компьютер Icon.Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качестваТехнические характеристики и комплектация бетонного завода:Мобильный бетонный завод Sumab LT 1800 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 40-60 м3 в час.Расположен на 2-х осном шасси.Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Siemens позволяет выпускать 50 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы:1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, производительность 40 - 60 м3 в час. Расположен на шасси с колесами.2. Бункера инертных материалов3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под планетарным миксером. Точностьдозации +\- 100 г. Siemens – Германия4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель 4.5 KW Расположен под бункерами.5. Пан-миксер 1800\1200 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали.5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона .6. Оцинкованная емкость воды, 500 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды7. Воздушный компрессор 10 БАР8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 50 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового замеса в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяцГарантия 24 мес.Доп. Опции:Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного заводаШнек подачи цемента – диаметр 220 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цементаЦементный силос 60 тонн вкл. фильтр, лестница, Мах-Мин уровни, оградительная решетка, труба подачи цементаКонвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 12 м., ширина 1000 мм.Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС.

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Мобильный бетонный завод шведского производства Sumab LT 1200.Основные достоинства Мобильного бетонного завода Sumab LT 1200:Мобильные бетонные заводы SUMAB зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок!Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой.Для установки завода Не Нужен Фундамент и Согласования!Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м.Мобильный бетонный завод способен производить более 50 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.Автоматическое управление заводом, компьютер Icon.Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качестваТехнические характеристики и комплектация бетонного завода:Мобильный бетонный завод Sumab LT 1200 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме до 40 м3 в час.Расположен на 2-х осном шасси.Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Icon позволяет выпускать 50 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы:1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, производительность до 40 м3 в час. Расположен на шасси с колесами.(2 оси)2. Бункера инертных материалов3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под планетарным миксером. Точностьдозации +\- 100 г. Siemens – Германия4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель 4.5 KW Расположен под бункерами.5. Пан-миксер 1200 / 800 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали.5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона .6. Оцинкованная емкость воды, 500 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды7. Воздушный компрессор 10 БАР8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 50 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового замеса в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяцГарантия 24 мес.Доп. Опции:Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного заводаШнек подачи цемента – диаметр 220 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цементаЦементный силос 60 тонн вкл. фильтр, лестница, Мах-Мин уровни, оградительная решетка, труба подачи цементаКонвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 12 м., ширина 1000 мм.Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС.

Представитель Шведской компании "Scandinavian & UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента. Заводы для производства Холодного асфальта.Представитель компании SUMAB предлагает высококачественное оборудование по Заводским ценам, Без посредников.Компания оказывает весь комплекс услуг - доставка, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание.Мобильный бетонный завод шведского производства Sumab M-2200.Основные достоинства Мобильного бетонного завода Sumab M-2200:Мобильные бетонные заводы SUMAB зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок!Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой.Для установки завода Не Нужен Фундамент и Согласования!Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м.Мобильный бетонный завод способен производить более 50 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.Автоматическое управление заводом, компьютер Icon.Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качестваТехнические характеристики и комплектация бетонного завода:Мобильный бетонный завод Sumab M-2200 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 40-60-80 м3 в час.Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной кабиной управления и системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Icon позволяет выпускать 50 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы:1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, производительность 40 - 60-80 м3 в час. Расположен на шасси с колесами.2. Бункера инертных материалов3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под планетарным миксером. Точностьдозации +\- 100 г. Siemens – Германия4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель 4.5 KW Расположен под бункерами.5. Пан-миксер 2200\1450 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали.5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона .6. Оцинкованная емкость воды, 500 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды7. Воздушный компрессор 10 БАР8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 50 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового замеса в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяцГарантия 12 мес.Доп. Опции:Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного заводаШнек подачи цемента – диаметр 220 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цементаЦементный силос 60 тонн вкл. фильтр, лестница, Мах-Мин уровни, оградительная решетка, труба подачи цементаКонвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 12 м., ширина 1000 мм.Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС.

Представитель Шведской компании "Scandinavian &UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров Мобильный бетонный завод шведского производства Sumab С-15-1200 производит качественный бетон в объеме 15-20 м3 в час. Основные достоинства Мобильного бетонного завода 1. Мобильные бетонные заводы Sumab зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона. 2. Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок! 3. Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой. 4. Для установки завода Не Нужен Фундамент И Согласования! 5. Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м. 6. Мобильный бетонный завод способен производить более 25 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес. 7. Автоматическое управление заводом, компьютер Siemens. 8. Sumab – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качества Мобильный бетонный завод Sumab С-15-1200 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 15-20 м3 в час. Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок. Мобильный бетонный завод оборудован системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Siemens позволяет выпускать 25 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси. В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы: 1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, 15-20 м3 в час. Расположен на контейнерной раме. 2. Бункера инертных материалов, 2х3,5 м3 3. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под пан-миксером. Точность дозации +\- 100 г. Siemens – Германия. 4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель. 5. Пан-миксер 1200\750 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали. 5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона. 6. Оцинкованная емкость воды, 250 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды. 7. Воздушный компрессор 10 БАР 8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 25 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового замеса в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяц. 9. Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного завода Гарантия 12 мес. Доп. опции: Шнек подачи цемента – диаметр 190 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цемента Конвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 10 метров, ширина 1 метр Цементный силос, 30-100 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и т. д.). Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС. Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности. Доставка оборудования осуществляется точно в срок. Более 13 лет надежного партнерства. Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке. За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности. Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.

Компанія "Укравтономгаз" пропонує співпрацю з будівництва систем автономного, а також аварійно-резервного газопостачання пропан-бутаном для бітумних заводів, під ключ. Оптимізація, автономність та енергонезалежність – пріоритетні завдання будь-якого підприємства. Бітумні заводи України використовують енерговитратне обладнання, де витрата палива є вагомим фактором вартості продукції. Власники АБЗ все частіше звертаються до нас з метою зменшення витрат на пальне. Постійне зростання цін на газ і дизель, збитки через крадіжки палива на підприємстві, недобросовісні постачальники, погіршення якості та відключення природного газу, судові позови від Облгазу за «перевитрату газу» - це лише частина наболілих тим, про які говорять власники АБЗ. Для підприємства ці проблеми загрожують багатомільйонними збитками та втратою привабливості на ринку. Бітумний завод, який використовує скраплений вуглеводневий газ, економічно вигідніший. 1. Енергоефективність. 2. Захист від крадіжок. 3. Точний облік палива у кілограмах. 4. Простота обслуговування. 5. Екологічність. 6. Мобільність. Також пропонуються ємності від 5 до 200 м. куб., ДПС, газозаправні станції, випарники, регуляторні групи, запірна арматура, напівпричіп, асфальтний завод, ДС 158, асфальтний завод Київ, асфальтний завод Україна, асфальтобетонний завод, бетонний завод, асфальт випарник, випарна установка, автономно-резервне газопостачання пропан-бутан, бітумний завод Є готові рішення під ключ. Зателефонуйте та встигніть замовити систему газопостачання на пропан-бутан, за вигідною ціною! ГРУПА КОМПАНІЙ «УКРАВТОНОМГАЗ» ВИКОНАЄ КОМПЛЕКС ПОСЛУГ: 1. Проектування складів зберігання ЗВГ та автономного газопостачання, АГЗС 2. Постачання газового обладнання (ємності, компресори, насоси, випарники та інше обладнання LPG) 3. Проведення будівельно-монтажних робіт 5. Узгодження об'єктів газифікації, АГЗП та складів зберігання зрідженого газу 6. Технічне обслуговування об'єктів LPG 7. Оптовий продаж та доставка зрідженого газу 8. Реалізація систем обліку контролю спорідненого газу Зателефонуйте нашому менеджеру для вибору оптимального обладнання для вашого об'єкта по телефону Залишайте вашу заявку зараз та отримайте безкоштовну консультацію щодо підбору обладнання заповнивши форму нижче. Завітайте на наш сайт: www.ukravtonomgaz.com.ua

Представитель Шведской компании "Scandinavian&UK Machines АВ" /SUMAB/ – предлагает Вам ознакомиться с оборудованием для производства бетона и изделий из него - бетонные заводы мобильные и стационарные, вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров, оборудование для производства ЖБИ -стеновых панелей и блоков , оборудование для выгрузки и хранения цемента.Мобильный бетонный завод Sumab B-15-1200 производит качественный бетон в объеме 15-20 м3 в час.Основные достоинства Мобильного бетонного завода1. Мобильные бетонные заводы Sumab зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для производства любых типов бетона и бетонных смесей, обеспечивая высокое качество производимого бетона.2. Производство бетона возможно уже через 3 часа после доставки бетонного завода на рабочий участок!3. Мобильный бетонный завод может быть легко перемещен с одного объекта на другой.4. Для установки завода не нужен фундамент и согласования!5. Установка бетонного завода возможна на любой площадке, минимальный размер которой 15 х 20 м.6. Мобильный бетонный завод способен производить более 25 сортов бетона со сменой рецептуры на каждый последующий замес.7. Автоматическое управление заводом, компьютер Siemens8. SUMAB – это более 40 лет опыта производства бетонных заводов европейского качестваМобильный бетонный завод Sumab С-15-1200 предназначен для производства качественного бетона и бетонных смесей, в объеме 15-20 м3 в час. Точные показатели производительности завода зависят от типа и марки производимого бетона, а также от используемых при производстве бетона инертных материалов, цемента и количества химических добавок.Мобильный бетонный завод оборудован удобной кабиной управления и системой автоматического управления заводом. Современная компьютерная система Siemens позволяет выпускать 25 рецептур и сортов бетона. Предусмотрена возможность распечатки каждой смеси готового замеса в килограммах и процентах, что предотвращает хищение инертных материалов или цемента в ходе приготовления бетонной смеси.В состав базовой комплектации завода входят следующие элементы:1. Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод, 15-20 м3 в час. Расположен на контейнерной раме. 2. Бункера инертных материалов, 2х3,5 м33. Сенсоры взвешивания инертных материалов. Расположены под пан-миксером. Точность дозации \- 100 г. Siemens – Германия.4. Конвейер подачи инертных материалов из бункеров в миксер, вкл. э\двигатель.5. Пан-миксер 1200\750 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали. 5-ть быстросъемных лопаток с фибропластовыми наконечниками. Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона.6. Оцинкованная емкость воды, 250 литров, с встроенным насосом Danfoss и дозатором подачи воды.7. Воздушный компрессор 10 БАР8. Панель управления мобильного бетонного завода. Клавиатура ручного управления. Экран легкого касания РС Siemens автоматического управления заводом. 25 сортов бетона с возможностью менять марку бетона перед каждым замесом. Принтер с распечаткой смеси готового замеса в КГ и %. Показатели за замес, час, смену, месяц.9. Компрессор высокого давления 160 БАР для чистки бетонного заводаДоп. опции:Шнек подачи цемента – диаметр 190 мм длина 4.5 метра. Электродвигатель 5.5 KW. Встроенные сенсоры дозации цементаКонвейер подачи готового бетона из миксера. Длина 10 метров, ширина 1 метрЦементный силос, 30-100 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и т. д.).Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС.Гарантия 24 мес.