Cушка для сировини аеродинамічна одноконтурна. Продуктивність 300 кг/год. Сушка для сировини викориристовується під час виробництва паливних брикетів та паливних гшранул ( пеллет). Виготовляємо 3 варіанта сушарки - 300 кг/год; 500 кг/год; 800 кг/год Принцип роботи сушарки для тирси: З допомогою вхідного живильника (шнека) сировина , подається в трубопровід. Одночасно з цим в трубопровід нагнітається гаряче повітря. Разом з гарячим повітрям сировина транспортується по трубопроводу де відбувається випаровування вологи з поверхні сировини та потрапляє в циклон . В циклоні вологе повітря виводиться в атмосферу, а суха сировина зсипається додолу. Комплектація лінії 300 кг/год: Теплообмінний контур – 1 шт Транспортний вентилятор – 1 шт Циклон – 1 шт. Вхідний живильник – 1шт. Котел - 1 шт. Пульт керування - 1 шт Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини,

Сушка аэродинамическая НОВАЯ ЕСТЬ В НАЛИЧИИ. Предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т.д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - до 300кг/час, в зависимости от сырья.Цена зависит от комплектации. Комплектация №1 - 65000грн.- Сушилка аэродинамическая ( на три расширительные емкости + циклон + ВРП№4 с двигателем 3кВт/час);- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Твердотопливный генератор - печь;- Материалы для сборки сушки (кабель для подключения, монтажные болты и гайки для сборки сушки, прокладочный материал с герметиком)Комплектация №2 - 78000грн.- Сушилка аэродинамическая ( на три расширительные емкости + циклон + ВРП№4 с двигателем 3кВт/час);- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Твердотопливный генератор - печь;- Материалы для сборки сушки (кабель для подключения, монтажные болты и гайки для сборки сушки, прокладочный материал с герметиком)- Шнековый транспотрер для подачи сырья в сушильный комплекс.- Щит управления сушильным комплексом.Комплектация №3 - 95000грн.- Сушилка аэродинамическая ( на три расширительные емкости + циклон + ВРП№4 с двигателем 3кВт/час);- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Твердотопливный генератор - печь;- Материалы для сборки сушки (кабель для подключения, монтажные болты и гайки для сборки сушки, прокладочный материал с герметиком)- Калибратор (просеиватель) сырья с автоматической регулировкой подачи и ворошителями;- Щит управления сушильным комплексом.ПРИНЦЫП РАБОТЫ - Запускается в работу теплогенератор - печь, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора. Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки).Высушеный материал используется для прессования брикетов, гранулирования пеллет и др.Обслуживающий персонал - 1человек.Монтаж сушки не сложный и не требует специальных навыков.Схема сборки и подключения сушильного комплекса - прилагается.Посмотреть в работе сушильный комплекс возможно приехав к нам на производство или же на производствах наших партнеров.

По Запросу: Аэродинамическая сушилка,Сушарка,сушка для опилок и лузги.от200 до 300

Найдено: Результатов

Сушка \ Сушилка Нового поколения аэродинамическая с автоматикой регулировки температуры сушения Изготавливаем правильные сушилки для опилок и другого сыпучего сырья (лузга подсолнуха, отходы зерна и т.д) фракцией до 10 мм. надежные в эксплуатации, легкие в процессе обслуживания, доступные по цене. с автоматикой регулировки температуры сушения, сигнализацией и автооключением . а так же с завихрителями потока. Наличие данных устройств позволяет добиться непрерывного процесса производства, а также позволяет повысить кпд данного устройства ,что снижает себестоимость конечной продукции и позволяет избежать пожаро- и взрывоопасных ситуаций. Кратко: Стоимость от 59000 грн. (если нужна только сушилка) - до ХХХ в зависимости от комплектации и производительности. Принцип - аэродинамическая. Сушка происходит потоком горячего воздуха. Может работать на дровах, щепе, отработке и других горючих материалах . Производительность от 150 до 1200 кг. в час на разном сырье. Габариты адаптируются под ваше помещение Общая потребляемая мощность при запуске от 4 кВт.

Аэродинамическая сушилка для сыпучих облегченных материалов, средняя проходимость от 100 до 370кг.ч, потребляемая мощность эл/эн. 4кW -5кw., убирает влажность от 30 до 50 процентов. по желанию делаем видео с реальной работой и показателями конечного результата.Цена от 73.000грн до 100кг.84.000грн до 200кг.105.000грн до 300кг. 120.000 грн до 370кг. Видео https://youtu.be/dSVVRuI87bA Больше видео на канале Ютубе Алексей Кучеренко брикет.

Пеллеты из лузги подсолнечника. наличии 21 тонн у Виноградові Закарпаття розфасоавно у мишках Топливные пеллеты из лузги подсолнечника Топливные пеллеты – это биологическое топливо, получаемое путём прессования высушенной и измельчённой лузги подсолнечника. Благодаря своей сыпучести, пеллеты одинаково хорошо подходят как для бытовых котлов, так и для промышленных Технология гранулирования лузги подсолнечника Для изготовления пеллет, влажность лузги подсолнечника должна составлять менее 14,5%, но при правильном хранении сырья, лузга на производство уже поступает достаточно сухой. 1. Для начала лузга подсолнечника измельчается в дробилке до мелких фракций. 2. Перед началом грануляции раздробленное сырьё поступает и накапливается в бункере. 3. С бункера-накопителя масса равномерно поступает в гранулятор, там она увлажняется и далее попадает в прессовочную камеру. 4. Так как гранулы прессуются при помощи высоких температур, из камеры с помощью транспортёра они попадают в колонну охлаждения. Именно там происходит охлаждение и отделение несгранулированных частиц. 5. После всех необходимых процессов, гранулы поступают в бункер для хранения или сразу фасуются по мешкам при помощи весового дозатора. При изготовлении пеллет наша компания использует качественные материалы, которые мы годами закупаем у проверенных поставщиков. Чем гранулы из лузги подсолнечника лучше другого альтернативного топлива? - Теплотворная способность пеллеты - 4,5 кВт / кг. Этот показатель можно сравнить с углем и в 1,6 раз выше, чем у древесины. - Средние показатели теплоты сгорания гранул близки к показателям теплотворной способности бурого угля, благодаря чему пеллеты можно применять для растопки промышленных котлов. - При сгорании 1 тонны пеллет из лузги подсолнечника производят такую же теплоотдачу как 1600 кг. древесины, или 479 м3 газа. - Зольность у гранул не более 3,5% - При сгорании пеллеты из лузги подсолнечника не выделяю вредные вещества. - Благодаря своей сыпучести, гранулы удобно транспортировать и хранить.

Пеллеты из лузги подсолнечника. наличии 21 тонн у Виноградові Закарпаття розфасоавно у мишках Топливные пеллеты из лузги подсолнечника Топливные пеллеты – это биологическое топливо, получаемое путём прессования высушенной и измельчённой лузги подсолнечника. Благодаря своей сыпучести, пеллеты одинаково хорошо подходят как для бытовых котлов, так и для промышленных Технология гранулирования лузги подсолнечника Для изготовления пеллет, влажность лузги подсолнечника должна составлять менее 14,5%, но при правильном хранении сырья, лузга на производство уже поступает достаточно сухой. 1. Для начала лузга подсолнечника измельчается в дробилке до мелких фракций. 2. Перед началом грануляции раздробленное сырьё поступает и накапливается в бункере. 3. С бункера-накопителя масса равномерно поступает в гранулятор, там она увлажняется и далее попадает в прессовочную камеру. 4. Так как гранулы прессуются при помощи высоких температур, из камеры с помощью транспортёра они попадают в колонну охлаждения. Именно там происходит охлаждение и отделение несгранулированных частиц. 5. После всех необходимых процессов, гранулы поступают в бункер для хранения или сразу фасуются по мешкам при помощи весового дозатора. При изготовлении пеллет наша компания использует качественные материалы, которые мы годами закупаем у проверенных поставщиков. Чем гранулы из лузги подсолнечника лучше другого альтернативного топлива? - Теплотворная способность пеллеты - 4,5 кВт / кг. Этот показатель можно сравнить с углем и в 1,6 раз выше, чем у древесины. - Средние показатели теплоты сгорания гранул близки к показателям теплотворной способности бурого угля, благодаря чему пеллеты можно применять для растопки промышленных котлов. - При сгорании 1 тонны пеллет из лузги подсолнечника производят такую же теплоотдачу как 1600 кг. древесины, или 479 м3 газа. - Зольность у гранул не более 3,5% - При сгорании пеллеты из лузги подсолнечника не выделяю вредные вещества. - Благодаря своей сыпучести, гранулы удобно транспортировать и хранить.

Прес для виготовлення паливних брикетів УБТ (Івано-Франківськ) Продуктивність 350 кг / год (залежить від типу сировини). Напруга живлення - 380 Вт; 50Гц Вологість сировини - 8-10% Сировина деревна тирса, лушпиння соняшнику, подрібнена солома ... Процес брикетування відбувається за рахунок високого тиску (створюваного шнеком) і високої температури всередині екструдера. Форма брикета- квадратна (розмір межі 50 мм) Прес, Пресс, Брикетувальник, Брикетировщик, Станок для брикетів, Станок для брикетов, прес для виготовлення брикетів,пресс для производства брикетов, линия брикетирования, лінія для брекетування, станок для пелет, прес для пелет, брикет,брикети,купить брикетировщик,купити брикетувальник.Сушка аэродинамическая для опилок,Сушка аэродинамическая для сырья, Сушильная линия ,сушка для опилок, сушка для отходов, сушка сырья, Сушка аеродинамічна для тирси,Сушка аеродинамічна для сировини, Сушильна лінія ,сушка для тирси, сушка для відходів, сушка сировини, Линия для производства топливных брикетов, Линия для производства пеллет,Линия для производства топливных гранул, Линия для переработки отходов, линия для пелетирования опилки,Производсво брикетов Пини&кей,Производсво брикетов Pinni&Kay Лінія для виробництва паливних брикетів, Лінія для виробництва пеллет,Лінія для виробництва паливних гранул, Лінія для переробки відходів, Лінія для пелетування тирси,

Предлагаем установку высокопроизводительного, мощного промышленного сушильного шкафа. Производство качественных, покупаемых товаров в современных условиях невозможно без использования хорошего оборудования. Это инвестиция в развитие бизнеса и его дальнейшее процветание. Сушильный шкаф произведен из качественной стали-нержавейки и оборудован (для удобства) высокочувствительными датчиками температуры и влажности. Продукция, помещенная в такой шкаф, обдувается вентиляторами, работающими по технике реверсивного циркулирования воздуха. Благодаря преобразователю частот, есть опция выбора скорости обдува – это важно для сушения разных типов сырья (фруктов, рыбы и пр.). Многочисленные клиенты подтверждают, что сушильные шкафы полезны в следующих сферах: Сушилка для овощей и фруктов – в производстве; Сушилка для рыбы – при переработке рыбной продукции; Сушилка для семян тыквы – для кулинарных целей; Сушилка для пастилы – в кондитерском деле;Наши сушильные шкафы выгодно отличаются от установок конвейерного образца. Они более мобильные и поставляются стопроцентно готовыми к работе (не нужно ничего дополнительно собирать, монтировать и пр.). Достаточно подключить сушилку к электричеству, загрузить сырье и задать нужный режим. Общие тех. характеристики устройства:1)Размеры: Высота – 2,275 м.; Глубина – 1, 59 м.; Ширина – 1,17 м.;Если нужно, мы изготавливаем сушильные шкафы по индивидуальному заказу в соответствии с теми габаритами, которые нужны клиенту. Система работы устройства и управление им, при этом, не меняются. 2)Средняя рекомендуемая загрузка зависит от вида обрабатываемой продукции и может достигать 100 кг. 3)Рекомендуемое время сушения колеблется от 1 до 16 часов и зависит от объема и вида продукции;4)Шкаф оборудован 1 тележкой (не идет в комплекте);5)Сушилка имеет 25 лотков (покупаются отдельно);6)Напряжение – 380 В;7)Мощность – 7 кВт; 8)Температура в камере регулируется, доступный диапазон от 10 до 900 градусов по Цельсию;9)Число программных режимов работы – 10;Агрегат рассчитан на сушение такого сырья: Овощи (морковь, репчатый лук, томаты, тыква, свекла и пр.); Фрукты (клубника, груши, яблоки, вишня, виноград, абрикосы и пр.); Лекарственные растения (ромашка, расторопша, мята, мелисса и пр.); Лесные ягоды (земляника и другие); Грибы (белые, польские, грузди, лисички и пр.); Пастила из овощей или фруктов; Обсушивание кондитерских изделий; Панировочные сухари; Макаронные изделия (вермишель, рожки и пр.);Сушилка промышленного образца CraftOil основана на технологии конвективного сушения с механическим циркулированием воздушных масс. Модель СШ-1 сделана из специальных термоизолированных сэндвич-панелей, которые обшиты сталью-нержавейкой (пищевой), благодаря чему, теплопотери сведены к минимуму. Продуманная конструкция шкафа позволяет воздушным массам равномерно двигаться по камере, так что ее содержимое сушится с одинаковой скоростью и интенсивностью. Сушилка имеет систему обдува с реверсивными воздушными потоками, электрическими нагревательными элементами (тенами), а также мощными вентиляторами, которые выбрасывают влажный воздух и подают вместо него сухой. Сушение сырья полностью контролируемое, поскольку агрегат оборудован датчиками, показывающими температуру и влажность воздуха в камере. Сушильный шкаф оборудован микропроцессором, который позволяет запрограммировать 10 режимов работы устройства (для каждого типа продукции). Агрегат можно укомплектовать 25 лотками из пищевой стали-нержавейки. Деки и тележки для готовых продуктов нужно приобретать отдельно. Для фруктовой и овощной пастилы можно использовать лотки из нержавейки. Для высушивания макаронных изделий нужны лотки из сушеной древесины, поверх которой натянута специальная полиамидная сетка. Тележки для готовых продуктов делаются из пищевой стали-нержавейки. Удобно, что СШ-1 можно установить и запускать, как в отапливаемом, так и в неотапливаемом помещении, либо под навесом. Если сушилка стоит под навесом, либо в холодном здании, она потребляет немного больше электричества (не критически) из-за более глобальной разницы температуры и влажности воздуха внутри и снаружи устройства.Сушилка опционально комплектуется специальной системой для рекуперации тепла, позволяющей сэкономить до 40% тепловой энергии во время высушивания продукции. При необходимости, сушилки могут также комплектоваться твердотопливной системой обогревания, благодаря которой уменьшается стоимость энергетических ресурсов, потребляемых СШ-1. Проще говоря, на твердом топливе работать дешевле, чем на электричестве. Надежная, простая в эксплуатировании сушилка имеет много положительных отзывов от клиентов, купивших и активно использующих ее в разнообразных целях. СШ-1 имеет продуманную конструкцию, которая исключает опрокидывание или другие непредвиденные ситуации во время эксплуатации. Оборудование обслуживается в режиме 24/7Эта модель сушилки, как и другое оборудование, обслуживается опытными мастерами украинской компании CraftOil. Специалисты всегда готовы ответить на любой вопрос, касающийся

Сушилка для опилок (аэродинамическая) производительность до 300 кг/час. Предназначена для сушки для сушки влажных древесных опилок, измельчённых стеблей кукурузы, хлопчатника, сена, соломы и другой измельчённой органики. Влажность снижается с 50-60% до 8-10 % . Если удаление посторонних примесей, посредством просеивания, и измельчение, путем дробления исходного сырья, являются довольно простыми технологическими процессами, то сушка влажных материалов до необходимого содержания влаги, является наиболее ответственным и сложным процессом. Основное назначение процесса сушки органических отходов: опилок, стружки, щепы, коры, соломы, лигнина, торфа и других материалов, которые могут использоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания и подача сырья с оптимальной влажностью для получение качественных гранул и брикетов, при их производстве. В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров. Полученное сырьё может применяться при производстве мелких изделий из ДСП путём отливки, древесного угля, активированного угля из дерева, топливных брикетов, МДФ .

Сушильный комплекс является одним из элементов линии брикетирования и используется, когда есть необходимость свести влажность сырья к определенному уровню для дальнейшего их использования и переработки. За один цикл обработки сушильным комплексом сырьё теряет до 50% влажности. ЦЕНА И КОМПЛЕКТАЦИЯ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА:Комплектация №1 80000грн.- Сушка аэродинамическая;- Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем);- Монтажные болты и гайки (для сборки сушки);- Прокладочный материал с герметиком;- Чертежи для футировки печи;- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Щит управления сушильным комплексом.Комплектация №2 98000грн.- Сушка аэродинамическая;- Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем);- Монтажные болты и гайки (для сборки сушки);- Прокладочный материал с герметиком;- Чертежи для футировки печи;- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Щит управления сушильным комплексом.- Шнековый транспортер с увеличенным бункером (для загрузки сырья в сушилку)Комплектация №3 115000грн.- Сушка аэродинамическая;- Твердотопливный генератор (без футировки кирпичем);- Монтажные болты и гайки (для сборки сушки);- Прокладочный материал с герметиком;- Чертежи для футировки печи;- Термодатчик для регулировки температуры и термопара;- Щит управления сушильным комплексом.- Калибратор (просеиватель) сырья с автоматической регулировкой подачи и ворошителями.Преимущества аэродинамические сушилки заключаются в том что они расходуют на высушивание небольшое количество топочного материала (дров), относительно небольшое количество электроэнергии, также они малогабаритны, что экономит используемую площадь на производстве (до 20 квадратных метров). Ещё одно преимущество – это безопасность использования. Установка является современной разработкой и сводит вероятности возникновения возгорания практически к нулю. В обслуживании сушилки трудностей не возникает, удобство в использовании является ещё одним плюсом. Для работы на сушильном комплексе достаточно одного человека.Посмотреть в работе сушильный комплекс возможно приехав к нам на производство или же на производствах наших партнеров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 300 кг/час Номинальная мощность 4 / 5.5 кВт Количество вентиляторов 1 шт Входящая влажность сырья до 40% Длина частей измельчённых отходов вдоль волокон 5-6 мм Выходная влажность 8-12% Расход дров на тонну брикета, куб/т. +/- 0,3 Количество расширительных емкостей 3 шт. Количество осадительных циклонов 1 шт. Максимальный диаметр расширительной емкости 400 мм Диаметр соединительного трубопровода 200 мм Длина 6000 мм Высота 3200 мм Ширина 1500 мм Вес 600 кг ОПИСАНИЕ Сушилка аэродинамическая трехконтурная для сыпучих материалов. Производительность до 300 кг в час в зависимости от сырья и его влажности. Сушит опилки, тырсу, шелуху подсолнечника и с/х отходы для брикетирования и пелетирования. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Сушильный комплекс + Ручная загрузка сырья (бункер) + Датчик температуры 80 000 грн. + Сушильный комплекс + Ручная загрузка сырья (бункер) + Датчик температуры + Каркас под печь (колосники, двери) + Чертёж для кладки кирпича 108 000 грн. + Сушильный комплекс + Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + + Датчик температуры + Каркас под печь (колосники, двери) + Чертёж для кладки кирпича 118 000 грн. + Сушильный комплекс + Калибратор (просеиватель) с регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + Датчик температуры + Каркас под печь (колосники, двери) + Чертёж для кладки кирпича Сушилка предназначена для подготовки сырья (чаще всего – опилок) перед последующим брикетированием, а именно – для достижения технологически необходимого уровня влажности. ПОЧЕМУ ВАЖЕН УРОВЕНЬ ВЛАЖНОСТИ? Влажность сырья – важный параметр в процессе производства брикетов. При слишком высоком уровне влажности есть риск того, что брикет не будет держать форму. Высокая влажность снижает потребительские характеристики топлива (оно, при горении, будет отдавать меньше тепла). Слишком низкий уровень влажности может усложнить процесс прессования (невозможно сформировать брикет: из слишком сухого сырья нельзя извлечь натуральное связующее – лигнин, за счет которого брикет держит форму). ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛКИ Работу шнековой аэродинамической сушилки обеспечивает теплогенератор, нагнетающий в сушильные камеры горячий воздух. Измельченное сырье подается в сушильную камеру с помощью шнека и подхватывается потоком воздуха. Горячий воздух в камере закручивается (это достигается специальным устройством газораспределительной решетки и способом подачи материала в камеру). Материал циркулирует в потоке воздуха до момента, когда высушенные частицы (они становятся более легкими) уносятся потоком воздуха в циклон. Здесь воздух отделяется от частиц биомассы (газы улетают вверх, частицы опадают на дно камеры). Необходимый уровень влажности достигается за счет регулировки времени и температуры сушки. В сушилку может подаваться сырье с влажностью до 50%. На выходе влажность составляет от 8 до 12%. ПРЕИМУЩЕСТВА АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛОК На рынке доступны различные типы сушилок для древесины и другого биосырья. Самыми лучшими признаны аэродинамические, обладающие рядом преимуществ: Компактность. Для установки аэродинамических сушилок требуется меньшая площадь, чем для агрегатов других типов. Безопасность. Сушилки работают при сравнительно невысоких температурах (50–200?С), что исключает возможность возгорания сырья. На выходе из теплогенератора в сушильные камеры устанавливается искрогаситель. Экономичность. Аэродинамические сушки потребляют сравнительно немного энергии, что снижает себестоимость конечной продукции. Простота установки и обслуживания. Монтаж сушилки несложен, для обслуживания не требуется специальная квалификация. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=U_U8mg5_JHU&t=1s www.youtube.com/watch?v=-uVhqp3wHl4 www.youtube.com/watch?v=uLcZK6gOcZY www.youtube.com/watch?v=o3clLtanyfs www.youtube.com/watch?v=DAjpunwMYlw www.youtube.com/watch?v=woVrQTXjZpU www.youtube.com/watch?v=CKFrOxgaU94&t=1s www.youtube.com/watch?v=ycF_btAyaMU

Cушильный комплекс для сырья аэродинамический двухконтурный . Под заказ ! Сушка входного сырья используется для сушки сырья при производстве топливных брикетов и или топливных гранул (пеллет) . Мы производим 3 варианта сушки - 300 кг/час; 500 кг/час; 800 кг/час Комплектность линии 800 кг/час: Теплообменные контуры – 2шт Транспортный вентилятор – 2 шт Циклон – 2 шт. Питатель -1 шт. Котел - 1 шт. Пульт управления - 1 шт

Продам лінію гранулювання, для виготовлення, грануляції пелет. Хороше обладнання, варте уваги. Перевірене та налаштоване. Повністю комплектовано та все працює і готове до роботи. Лінію можна використовувати для виготовлення комбікормів. Гранулятор від перевіреного виробника Артмаш зі Жмеринки продуктивністю на тирсі до 150 кг. Сушилка аеродинамічна також купувалася у перевіреного виробника ЗапорожЕкструдер продуктивністю до 300 кг. Попрацював не багато, близько 20 т гранул (це зовсім мало для такого обладнання). Лінія компактна, можна зручно компонувати в приміщенні із кріпленнями сушки. В комплектацію обладнання входить: 1. Гранулятор artmash 2. Сушильний комплекс 3. Калібратор просіювач з точною автоматичною подачею сировини до сушки 4. Датчик температури 5. Шнек точної подачі до гранулятора зі змішувачем (2в1) 6. Транспортер від гранулятора для підйому гранул. 7. Пульт керування лінією 8. Для теплової пічі двері, решіткі для золи... Також є можливість обговорити купівлі шамотної бу цегли, пакувального бункера, бункера для тимчасового зберігання тирси або гранул. Подальші консультації в роботі та допомогта повністю автоматизувати систему щоб робота була легка. Більше інформації по телефону. Більше фотографій можу скинути Вам особисто. Шнек точного завантаження гранулятор артмаш сушка аеродинамічна сушилка повітряна просіювач міні виробництво пелет обладнання для виробництва пелет пеллет гранул гранули завод лінія виготовлення пелет гранулювання готовий бізнес комбікормовий завод линия гранулирующая дозатор шнековий смеситель Сушилка аэродинамическая Опилки тырса шелуху подсолнечника и с/х отходы для брикетирования и пелетирования аеродинамічна сушка сушарка обладнання для пеллет грануляція

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 500 кг/час Номинальная мощность 5.5 кВт Количество вентиляторов 1 шт Входящая влажность сырья до 50% Длина частей измельчённых отходов вдоль волокон 5-6 мм Выходная влажность 8-12% Расход дров на тонну брикета, куб/т. +/- 0,3 Количество расширительных емкостей 4 шт. Количество осадительных циклонов 1 шт. Максимальный диаметр расширительной емкости 400 мм Диаметр соединительного трубопровода 200 мм Длина 6000 мм Высота 3700 мм Ширина 2000 мм Вес 1500 кг ОПИСАНИЕ Сушилка аэродинамическая четырехконтурная для сыпучих материалов. Производительность до 500 кг в час в зависимости от сырья и его влажности. Сушит опилки, тырсу, шелуху подсолнечника и с/х отходы для брикетирования и пелетирования. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 130 000 грн. Сушильный комплекс Ручная загрузка сырья (бункер) Датчик температуры Тепловой генератор Чертёж для кладки кирпича 158 000 + Сушильный комплекс + Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + Датчик температуры + Тепловой генератор + Чертёж для кладки кирпича 173 000 грн. + Сушильный комплекс + Калибратор (просеиватель) с регулировкой оборотов + Автоматическая подача сырья + Датчик температуры + Тепловой генератор + Пульт управления + Чертёж для кладки кирпича + Огнеупорный кирпич (оговаривается индивидуально с Заказчиком) Сушилка предназначена для подготовки сырья (чаще всего – опилок) перед последующим брикетированием, а именно – для достижения технологически необходимого уровня влажности. ПОЧЕМУ ВАЖЕН УРОВЕНЬ ВЛАЖНОСТИ? Влажность сырья – важный параметр в процессе производства брикетов. При слишком высоком уровне влажности есть риск того, что брикет не будет держать форму. Высокая влажность снижает потребительские характеристики топлива (оно, при горении, будет отдавать меньше тепла). Слишком низкий уровень влажности может усложнить процесс прессования (невозможно сформировать брикет: из слишком сухого сырья нельзя извлечь натуральное связующее – лигнин, за счет которого брикет держит форму). ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛКИ Работу шнековой аэродинамической сушилки обеспечивает теплогенератор, нагнетающий в сушильные камеры горячий воздух. Измельченное сырье подается в сушильную камеру с помощью шнека и подхватывается потоком воздуха. Горячий воздух в камере закручивается (это достигается специальным устройством газораспределительной решетки и способом подачи материала в камеру). Материал циркулирует в потоке воздуха до момента, когда высушенные частицы (они становятся более легкими) уносятся потоком воздуха в циклон. Здесь воздух отделяется от частиц биомассы (газы улетают вверх, частицы опадают на дно камеры). Необходимый уровень влажности достигается за счет регулировки времени и температуры сушки. В сушилку может подаваться сырье с влажностью до 50%. На выходе влажность составляет от 8 до 12%. ПРЕИМУЩЕСТВА АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛОК На рынке доступны различные типы сушилок для древесины и другого биосырья. Самыми лучшими признаны аэродинамические, обладающие рядом преимуществ: Компактность. Для установки аэродинамических сушилок требуется меньшая площадь, чем для агрегатов других типов. Безопасность. Сушилки работают при сравнительно невысоких температурах (50–200?С), что исключает возможность возгорания сырья. На выходе из теплогенератора в сушильные камеры устанавливается искрогаситель. Экономичность. Аэродинамические сушки потребляют сравнительно немного энергии, что снижает себестоимость конечной продукции. Простота установки и обслуживания. Монтаж сушилки несложен, для обслуживания не требуется специальная квалификация. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=S6bbZCQlVrY www.youtube.com/watch?v=JpPLIgO_1oo www.youtube.com/watch?v=o3clLtanyfs www.youtube.com/watch?v=DAjpunwMYlw www.youtube.com/watch?v=DAjpunwMYlw www.youtube.com/watch?v=CKFrOxgaU94

Зерносушилка предназначена для сушение, а значит сбережения урожая зерна (кукурузы, пшеницы, овса, ячменя, подсолнечника, рапса) . Мы можем предложить вам отличное оборудование от всемирно известных брендов, которое обеспечивает автоматическое и равномерное сушение: 1. Башенная газовая зерносушилка компании «BROCK» (USA) , модель Meyer 2000S. Ее высота более 20 м, ширина более 3. 5 м, а суммарная мощность электромоторов 79 кВт. Ее внешняя оболочка из нержавеющей стали, а внутренняя из оцинкованной стали. Стоимость 110 000 $ (включая монтаж и запуск) . Производительность: интенсивная сушка кукурузы с 28% до 17, 5% влажности – 39. 5 т/ч, интенсивная сушка кукурузы с 23% до 17% – 57. 8 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 25, 0% до 15, 0% – 32, 5 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 20, 0% до 15, 0% – 46 т/час. 2. Башенная газовая зерносушилка компании «BROCK» (USA) , модель Meyer 2400S. Ее высота 23 м, ширина более 3. 5 м, суммарная мощность электромоторов 79 кВт. Ее внешняя оболочка из нержавеющей стали, а внутренняя из оцинкованной стали. Стоимость 145 000 $ (включая монтаж и запуск) . Производительность: интенсивная сушка кукурузы с 28% до 17, 5% влажности – 44 т/ч, интенсивная сушка кукурузы с 23% до 17% – 64. 3 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 25, 0% до 15, 0% – 37 т/ч, сушка с охлаждением кукурузы с 20, 0% до 15, 0% – 52 т/час.

Наша компания является заводом-производителем данного оборудования, что гарантирует Вам получение актуальной информации, гарантии на оборудование, послегарантийного обслуживания, прозрачные оплаты, качественный сервис и многое другое. Наш завод имеет более 3000 квадратных метров производственных помещений и трудится на них во благо покупателям! Вы можете приобрести сушки -400, -600 и -800 в разных комплектациях. Чем сегодня заняты предприниматели? Какую продукцию производить для рынка Украины? Что можно готовить и на экспорт? Как можно положительно повлиять на экологическую ситуацию в стране и получить при этом доход? Компания «ТехноМашСтрой» выпускает аэродинамическую сушилку опилок, которая позволяет изготавливать отопительные пеллети и брикеты, используя сырье сельскохозяйственной сферы и отходы деревообрабатывающей промышленности.   Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка При помощи  аэродинамической сушки Вы подсушиваете опилки с которых в дальнейшем изготавливаются отопительные пеллеты и брикеты, которые обладают рядом преимуществ перед дровами: температура горения евродров превышает ТГ обычной древесины в два раза; теплотворная способность брикет, благодаря уровню низкой влажности (8%) достигает 4700 ккал/кг; за счет высокой плотности (1.3 гр/см?) евродрова обладают высоким коэффициентом горения; при сжигании такого вида топлива не выделяется ОВ. В составе такого брикета не содержится смол и клеящих веществ, поэтому они абсолютно безопасны для здоровья человека. В качестве исходного сырья для аэродинамической сушилки подойдет тырса, опилки лиственных и хвойных пород деревьев, шелуха семечек, солома, торф. Этапы работы аэродинамической сушилки Благодаря нескольким рабочим узлам, сырье проходит следующие : 1.      Просеивание на 2.      Высушивание за счет аэродинамической сушки. Для выхода пыли продумана система вентиляции. Все настройки и контроль за процессом производства осуществляются благодаря пульту управления. ·         качественные брикеты, с плотностью в 1-1.3 г/см?; ·         топливные брикеты, влажностью не более 8%. широко применяются для топливных котлов, печей, каминов, бань. Высоким спросом продукция пользуется у владельцев загородных участков, гостиничных комплексов, коттеджей и др. Цена на сушилку для опилок – конкурентная, так как мы сами производим оборудование и знаем обо всех технических, монтажных и эксплуатационных особенностях. Купить аэродинамическую сушилку по самой доступной цене с гарантией вы сможете у специалистов компании «ТехноМашСтрой», которые проконсультируют также по поводу установки. Аэродинамическая сушилка с производительностью до 400 кг/час состоит из следующих частей: печь (в комплект  300   ) ; горелка Pelletron-250; трубопроводов; вентилятор ВПР; циклон; панель .  PELLETRON-250: загрузчик пеллет  контроллер (блок управления) инструкция  Наш сайт: tehnomashstroy.com.ua Наш ютуб канал: www.youtube.com/channel/UCJ22kLE20pl704IJ6ZUDdYQ

Электросушилка для рук энергосберегающая. DualFlow Plus. M14A Сенсорная сушилка для рук с энергосберегающей технологией премиум класса линейки известного производителя Mediclinics. Сочетание особого дизайнерского вида, быстрой работы (время сушения 10 секунд), делает эту новинку очень востребованной и популярной. Очень экономная сушилка для рук, требующая всего 20 % мощности стандартных сушилок. Вдобавок к этим выдающимся особенностям Mediclinics Dualflow Плюс покрыта антибактериальной поверхностью и имеет дополнительные таблетки контроля за ароматом, чтобы создать в помещении санузла еще более приятное пребывание. Главные достоинства: Минимальное время сушения рук - 10 секунд. (в 4 раза быстрее, чем обычные сушилки). Дизайнерский вид. Самая экологическая сушилка - экономит Ваши деньги (80% процентов экономии по сравнению с обычными сушилками). Сенсорная работа. Антибактеральное покрытие убивает болезнетворные бактерии. Водяные капли не разбрызгиваются, а собираются в специальный поддон. Опыт производства сушилок- более 25 лет, гарантирует качество сушилки для рук. Толщина пластмассы корпуса - 3 мм, что делает сушилку антивандальной. Возможно использование ароматизирующих таблеток. Подходит для использования людьми с ограниченными возможностями. Идеальный вариант использования в: гостинницах, аэропортах, бизнесцентрах, вокзалах, спортивных центрах, кинотеатрах. Сушилка для рук Mediclinics Dualflow Plus M14A автоматическая с инновационным дизайном в белом цвете. Dualflow Plus являются частью нового поколения сушилок с новой революционной конструкцией, модели, которые обеспечивают экономию энергии и ультра - быстрое высыхание. Предотвращает попадание брызг воды на пол. Благодаря инновационной конструкции двигателя, происходит экономия электроэнергии до 73 % по сравнению с другими сушилками в своем классе. Кроме того, мощность двигателя является регулируемым, с минимумом 420 Вт и не более 1100 Вт. Dualflow Plus оснащена самыми современными элементами, которые обеспечивают максимальную гигиену при сушке: 1. Защита BioCote с антимикробным и антибактериальным действием, на основе ионизации 2. H13 HEPA фильтр, предотвращает рост на 99,95% бактерий. 3. Нейтрализатор запаха, который можно включить по желанию. 4. Таймер безопасности на 30 секунд. Время ультрабыстрой сушки 8-15 секунд, модель одна из самых быстрых на рынке. Имеет максимальную скорость выхода воздуха - 410 км/ч. Места применения: аэропорты, вокзалы, шопинг центры, промышленные приедприятия. Тип включения автомат Время сушки 8-15сек Время автоматического отключения 30сек Уровень шума 62-72дБ Общая мощность 420-1100Вт Напряжение 220-240В Частота 50/60Гц Сила тока 3,2-5А Габаритные размеры(высотаХширинаХглубина) 665Х320Х228мм Электроизоляция Класс I Вес 8,3кг Скорость воздушного потока(максимальная) 410км/ч Температура воздуха(на расстоянии 10см/комн.температура 21 °С) 35°С Уровень защиты IPХ4 Толщина корпуса 3мм пластик Кабель электропитания нет Антивандальное исполнение есть Количество в упаковке 1 Страна-производитель Испания 2 пары инфракрасных датчиков с обеих сторон наружных накладок для автоматического привода. Максимальная скорость выпуска воздуха при 410 км/ч. Сушка рук в течение 10-15 секунд. Регулируемый силовой двигатель, позволяющий регулировать энергопотребление (от 420 до 1500 Вт). Включает в себя фильтрующий материал HEPA, который фильтрует взвешенные твердые частицы (пыльца, пылевые клещи, табачный дым и т. д.), значительно улучшая качество воздуха. Ионизатор (технология “Ion Hygienic"), который очищает воздух через частицы с отрицательным электрическим зарядом (анионы), устраняя большинство частиц и микробов, переносимых воздухом, делая его более здоровым и чистым. Антимикробная и антибактериальная защита Biocote на основе технологии ионов серебра Эти ионы препятствуют размножению микроорганизмов в продукте на протяжении всего его срока службы. Автоматическое отключение в течение 30 секунд непрерывного использования. Низкий уровень звука в категории (62 дБА в режиме ECO

Предлагаем сушильные установки работающие на пару для стандарта DDG, предназначенные для осушивания до влажности 8-10% из сырых: мезги, послеспиртовой барды, пивной дробины, жома, отрубей,тертых овощей, семян и других продуктов с содержанием влаги не более 55-65%. Производительность по готовому продукту составляет от 70 до 690 кг/час. Также предлагаются дробилка – сушилка и циклонная сушилка для сушки сырых (60% влажности) жома, торфа, опилок, соломы, лузги подсолнечника до 12-14% влажности, теплогенератор которых работает на твердом топливе. По желанию заказчиков сушилка комплектуется поршневым насосом, сепаратором, прессом Барды, дробилкой, мельницей, пневмотранспортом и устанавливается на раму. Валентин

Продам сушилку аэродинамическую с производительностью 300-500 кг/час вместе с новым теплогенератором (не пользовалисб в данной сушилке) с огнеупорным кирпичев в топке. Сушилка в рабочем состоянии, вся электрика работает. Мотор основной улитки 5.5квт. Сушилкой пользовались мало, так как работали на лузге подсонуха (влажность была практически всегда допустимая). В комплект входит: 1) мощный теплогенератор (с огнеупорным выложенным кирпичем) 2) подающий шнек с бугкером 3) разгонная труба и 3 контура сушилки 4) улитка с мотором 5.5 квт 5) циклон большой производительности (пар не пойдет вниз) 6) шнек длинной 5м диаметр 15мм с мотором 4 квт

Продам сушилку аэродинамическую с производительностью 300-500 кг/час вместе с новым теплогенератором (не пользовалисб в данной сушилке) с огнеупорным кирпичев в топке. Сушилка в рабочем состоянии, вся электрика работает. Мотор основной улитки 5.5квт. Сушилкой пользовались мало, так как работали на лузге подсонуха (влажность была практически всегда допустимая). В комплект входит: 1) мощный теплогенератор (с огнеупорным выложенным кирпичем) 2) подающий шнек с бугкером 3) разгонная труба и 3 контура сушилки 4) улитка с мотором 5.5 квт 5) циклон большой производительности (пар не пойдет вниз)

НОВИЙ! В ЗАВОДСЬКОМУ ПАКУВАННІ, ГАРАНТІЯ 1 РІК. Професійний дегідратор-сушка для усіх видів м'яса,фруктів овочів та спецій. На відміну від аналогів вироблено для Європейського ринку. тому якість вища. Надійне механічне управління де ви можете обрати потрібну температуру та час. Підійде для виробництва джерків, пастили, фруктових/овочевих чіпсів, сухофруктів, усіх видів м'яса, лікувальних трав, сушки грибів. Є також супутнє обладнання для цього виду бізнесу: Вакууматори, слайсери, пакувальники та багато іншого. • 16 круглих полиць (лотків) та піддон у комплекті • Температура регулюється: від 40 °C до 90 °C • Таймер від 0 до 15 год • Потужність 1,8 кВт • Напруга 230В + Корпус з високоякісної нержавіючої сталі. + 2 потужні вентилятори + Матеріал відповідає європейським харчовим стандартам + Гарантія 12 місяців. + колеса для зручного переміщення. Офіційний представник німецької компанії Ggmgastro international в Україні Більше 7 тисяч позицій доступні під замовлення та в наявності на складі. +Холодильне,торгове,нейтральне,теплове,електромеханічне обладнання. •Гарантійне та післягарантійне обслуговування• ДЛЯ УТОЧНЕННЯ НАЯВНОСТІ ТА ЗАМОВЛЕННЯ ПИШІТЬ АБО ТЕЛЕФОНУЙТЕ ЗА ВКАЗАНИМ НОМЕРОМ. Оплата та доставка: Нова пошта, Делівері , по перерахунку. ПРАЦЮЄМО З ГРАНТАМИ НА ВЛАСНУ СПРАВУ: 1) Вибір обладнання, є усе обладнання для відкриття кафе,,ресторану,МАФу,кав’ярні,піцерії і тд. 2) обговорення цін,поставки товару. 3) укладення усіх необхідних договорів, рахунків та накладних. 4) Гарантійне та післягарантійне обслуговування. ___ Сушка для овочів,сушка для овощей,деридратор.регідратор,ggmgastro,торговое оборудование,обладнання.Сушарка для харчів,сушка для пастили, , пастила, сушки, , дегідратор для їжі, пищевой дегидратор для пастилы, харчовий дегідратор, оборудование для бизнеса, для пастили ,сушарки Сушилка для еды бизнес товары

Предлагаем качественный сушильный шкаф промышленного образца. Его использование гарантирует получение востребованных, покупаемых продуктов. Современное оборудование – залог успешности и дальнейшего развития бизнеса, так что покупка шкафа – прекрасная инвестиция в будущее собственного дела. Наши сушилки сделаны из пищевой нержавеющей стали и оборудованы высокочувствительными датчиками температуры и влажности. Обдув выполняется вентилятором с реверсивным циркулированием воздуха. Благодаря наличию частотного преобразователя, можно регулировать скорость и интенсивность обдува (это полезно для разных видов продуктов). Сушильный шкаф запрограммирован таким образом, что он не «греет воздух», то есть не работает впустую. Обдув и нагревание сырья в камере происходит равномерно. Многочисленные клиенты отмечают пользу сушильных шкафов в следующих сферах: Сушилка для фруктов и овощей – удобная и необходимая на разных пищевых производствах; Сушилка для рыбы – нужна для переработки рыбной продукции; Сушилка для семечек тыквы – полезна в кулинарной области; Сушилка для пастилы – необходима для кондитерского дела;СШ-4 выгодно отличается от конвейерных установок тем, что он мобильный и поставляется стопроцентно готовым к использованию. Покупателю достаточно поставить устройство в желаемом месте, подключить к электропитанию и загрузить в него сырье, которое нужно высушить. Промышленная сушилка работает на основе конвективного сушения с использованием механического циркулирования воздушных масс. СШ-4 произведен из специальных сэндвич-панелей, оббитых сверху: Профильным стальным (окрашенным) листом; Листом стали-нержавейки; ДСП;Разные модели сушилок имеют различные технические характеристики и производительность, а также отличаются по размерам. Цифра «4» в модели СШ-4 обозначает, что агрегат рассчитан на 4 тележки. СШ-4 предназначается для обработки таких видов пищевых продуктов: Овощи (репчатый лук, морковь, свекла, тыква, томаты и пр.); Фрукты (сливы, вишня, клубника, яблоки, айва, груши и пр.); Лекарственные растения (мать-и-мачеха, расторопша, мята, мелисса, ромашка, хвощ полевой и пр.); Грибы (белые, польские, лисички, грузди, подосиновики и пр.); Пастила из фруктов и овощей; Обсушка кондитерских изделий; Панировочные сухари (пшеничные, ржаные); Макаронные изделия (вермишель, рожки, спагетти и пр.);СШ-4, как и другие модели промышленных сушилок, обслуживается в режиме 24/7СШ-4 обслуживается опытными, квалифицированными мастерами компании CraftOil. Специалисты всегда рады помочь с выбором и запуском промышленного шкафа-сушилки, а также проконсультировать по его использованию и особенностям работы. Если необходимо, сотрудники выезжают на объект, чтобы на месте устранить поломки или неисправности. Гарантированное обслуживание: Гарантия на товар 2 года; Ремонт;Тех. поддержка по телефону и по переписке (в мессенджерах): Ответы на вопросы, касающиеся выбора, установки и запуска сушилки; Помощь в настройке оборудования; Ответы на все вопросы о сушении пастилы, рыбы, овощей и пр.;Собираясь купить сушильный шкаф для домашнего и промышленного использования, обращайтесь к специалистам украинского бренда CraftOil. Опытные мастера проконсультируют по ассортименту сушилок и помогут подобрать подходящую модель. Связаться с консультантами можно по телефону или через мессенджеры (по желанию клиента). Также CraftOil предлагает отличный выбор маслопрессов для холодного отжима масел на 20 тонн, 30 тонн, 50 тонн и 75 тонн под разные потребности производства (зависимо от того, сколько масла планируется делать). Компания продает исключительно качественное, оригинальное оборудование, на которое дает гарантию 2 года.Производитель: CraftOilСтрана: УкраинаХарактеристики: Вид сушки: Конвективная Область применения: Для сушки овощей|Для сушки фруктов|Для сушки мяса|Для сушки рыбы|Для сушки зелени|Для сушки грибов|Для сушки ягод|Для сушки круп|Для сушки макарон|Для сушки и жарки орехов|Для сушки семечек|Для сушки мясных изделий|Для сушки рыбных изделий|Для сушки кондитерских изделий Источник нагрева: Электрическая энергия Индикатор температуры: True Наличие: В наличии

НOВИЙ! В ЗАВOДСЬКOМУ ПАКУВАННІ, ГАРАНТІЯ 1 РІK. Великий професійний дегідратор-сушка для усіх видів м'яса,фруктів овочів та спецій. На відміну від аналогів вироблено для Європейського ринку. тому якість вища. ПРOФЕСІЙНИЙ ВАРІАНТ, ЗАВДЯКИ ПОТУЖНИМ ВЕНТИЛЯТОРАМ ПРОЦЕС СУШКИ РІВНОМІРНИЙ, НЕ ПОТРІБНO КОЖНУ ГOДИНУ МІНЯТИ ЛОТКИ МІСЦЯМИ! НAЙНИЖЧA ЦІНА НА РИНКУ ЗА ТАКИЙ OБ'ЄМ І ЯКІСTЬ. На цифровому дисплеї ви можете обрати потрібну температуру та час. Підійде для виробництва джерків, пастили, фруктових/овочевих чіпсів,сухофруктів, в'яленої риби/м'яса, лікувальних трав,сушки грибів. . • 24 полиці. ручка дверей та піддон у комплекті • Температура регулюється: від 30 °C до 90 °C • Таймер від 0 до 24 год • Пoтужність 2 кВт • Напруга 230В + Кoрпус з високоякісної нержавіючої сталі. + 3 вентилятори + Матеріал відповідає європейським харчовим стандартам + Гарантія 1 рік від виробника Офіційний представник німецької компанії Ggmgastro international в Україні Більше 7 тисяч позицій доступні під замовлення та в наявності на складі. ДЛЯ УТОЧНЕННЯ НАЯВНОСТІ ТА ЗАМОВЛЕННЯ ПИШІТЬ АБО ТЕЛЕФОНУЙТЕ ЗА ВКАЗАНИМ НОМЕРОМ. Оплата та доставка: Нова пошта, Делівері , по перерахунку. ___ Сушка для овочів,сушка для овощей,деридратор.регідратор,ggmgastro,торговое оборудование,обладнання.Сушарка для харчів,сушка для пастили, , пастила, сушилки, сушки, , дегідратор для їжі, пищевой дегидратор для пастилы, харчовий дегідратор, оборудование для бизнеса, для пастили ,сушарки Сушилка для еды бизнес товары

Компания CraftOil предлагает установку для промышленного сушения – сушильный шкаф модели СШ-2. Это высококачественное, современное устройство, использование которого дает возможность изготавливать полезные, покупаемые товары. По сути, покупка промышленной сушилки – это отличная инвестиция в будущее развитие бизнеса и его процветание. Сушильные шкафы произведены из нержавеющей стали и укомплектованы высокочувствительными датчиками, точно определяющими температуру и влажность. Обдувание производится вентилятором, работающим по принципу реверсивного циркулирования воздушных масс. Благодаря преобразователю частот, можно регулировать скорость (интенсивность) обдува в зависимости от того, какая продукция сушится (рыба, ягоды и пр.) Устройство запрограммировано так, что нагревание и обдув осуществляются равномерно, а значит, сушение происходит максимально быстро и продуктивно. Многочисленные клиенты утверждают, что сушилки полезны: Сушилка для фруктов и овощей – удобная в производстве; Сушилка для рыбы – нужна для полноценной переработки рыбной продукции; Сушилка для семечек тыквы – полезна в кулинарной сфере; Сушилка для пастилы – «маст хэв» в кондитерском деле;СШ-2 выгодно отличается от конвейерного оборудования. Этот шкаф более мобильный, к тому же, он поставляется покупателям полностью готовым. Не нужно ничего собирать или прикручивать, достаточно подключить шкаф к сети и загрузить внутрь продукты. Основные технические характеристики СШ-2:1)Габариты: Высота – 2,95 м.; Глубина – 2,115 м.; Ширина – 1,82 м.;При необходимости, можно изготовить сушильный шкаф по индивидуальным размерам (по желанию клиента). При этом, его производительность, тех. характеристики и способ управления останутся такими же, как у стандартных моделей. 2)Рекомендованная (средняя) загрузка продуктов (зависимо от вида изделий) – 250 килограмм. 3)Рекомендованный период сушения (в зависимости от типа изделий) – от 1 до 16 часов;4)Число тележек в шкафу – 2 штуки (их необходимо приобретать отдельно);5)Число лотков в шкафу – 50 штук (не поставляются вместе с СШ-2, надо приобретать отдельно);6)Напряжение – 380 В;7)Мощность устройства – 12 кВт;8)Температурный диапазон (с возможностью изменения) – от 10 до 900 градусов Цельсия;9)Число программных режимов – 10;Данный агрегат предназначается для сушения таких пищевых продуктов: Овощи (морковь, репчатый лук, томаты, свекла, тыква и пр.); Фрукты (вишни, сливы, клубника, яблоки, айва и пр.); Лекарственные растения (мята, мелисса, мать-и-мачеха, расторопша и пр.); Лесные ягоды (земляника, голубика и пр.); Грибы (белые, польские, грузди, лисички и пр.); Пастила из фруктов или овощей; Обсушка кондитерских изделий; Макаронные изделия (вермишель, рожки, лапша, спагетти и пр.); Работа СШ-2 основана на принципе конвективного высушивания с использованием механического циркулирования воздушных масс. Агрегат сделан из качественных, термоизолированных сэндвич-панелей, которые обшиты пищевой сталью-нержавейкой. Благодаря этому, исключены любые (даже малейшие) теплопотери. Сушилка имеет такую конструкцию, что воздух внутри нее циркулирует равномерно, так что везде (во всех зонах) поддерживается одинаковый температурный режим и влажность. Шкаф оборудован эффективной системой обдувания с реверсивными воздушными потоками, электрическими нагревательными элементами (тенами), а также вентиляторами, выбрасывающими влажный воздух и подающими сухой. Сушение продуктов в таком шкафу – полностью автоматизированный, регулируемый процесс. СШ-2 имеет микропроцессор, благодаря которому, он поддерживает 10 режимов работы (на разные типы продуктов). Шкаф укомплектован 25 лотками, сделанными из нержавеющей сетки (пищевой). Для сушения отдельных продуктов (фруктов, овощей, пастилы) делаются лотки из стали-нержавейки. Для сушения макаронных изделий лотки изготавливаются из высушенной древесины, на которую натягивается сетка из полиамида. Тележки произведены из стали-нержавейки, пригодной для использования в пищевой промышленности. Лотки и тележки не входят в стоимость СШ-2, их можно заказать отдельно в необходимом количестве. Удобно, что агрегат можно запускать, как в отапливаемом, так и в неотапливаемом помещении и даже на улице (обязательно под навесом). Причем, когда СШ-2 работает в помещении без отопления, либо под навесом, он тратит не намного больше электроэнергии, чем при работе в теплом помещении. При желании, шкаф-сушку можно опционально укомплектовать системой рекуперации тепла, которая позволит сэкономить до 40% тепловой энергии в процессе высушивания продуктов. При необходимости, все сушилки, включая и СШ-2, могут укомплектовываться системой твердотопливного обогрева. Она более экономичная (в 2-3 раза), чем электропитание, а еще позволяет не зависеть от подачи электричества. Сушильные камеры прекрасно зарекомендовали себя на многих украинских предприятиях, поскольку они выполнены из качественных материалов и имеют продуманную, надежную конструкцию. У покупателей практически не возни

Предлагаем экструдеры для производства топливных брикетов из опилок, лузги, соломы, а также грануляторы для производства пеллеты из опилок, лузги, соломы, торфа. Предлагаем сушильные системы для опилок, торфа. Высокоэффективные аэродинамические сушильные системы без использования топочных газов. Цены производителя, гарантия, консультация, наладка, помощь в налаживании сбыта.

Предлагаем экструдеры для производства топливных брикетов из опилок, лузги, соломы, а также грануляторы для производства пеллеты из опилок, лузги, соломы, торфа.А также предлагаем сушильные системы для опилок, торфа. Высокоэффективные аэродинамические сушильные системы без использования топочных газов. Цены производителя, гарантия, консультация, наладка,помощь в налаживании сбыта.

Сушарка для посуду нова. Також в наявності кремо бежевий колір. Олх доставка є. При надсиланні поштою товар пакую сам. Відправка будь-яким зручним способом. Сушка для посуду 306 ТМ Elif (Туреччина) виготовлена з якісного, безпечного, нетоксичного пластику. Сушка Elif 306 має два яруси для зберігання та сушіння тарілок – 1й ярус призначений для чашок або склянок, а 2й - для тарілок. Внизу сушіння розташований лоток для збору води, що стікає. Розміри виробу 29x42x29 см. Колір - антрацит. 09******13 viber, 05******86 Сергій.

Професійний дегідратор від німецького бренду ggm gastro. Новий, в подвійній заводській упаковці. ГАРАНТІЯ 1 РІК, Обслуговування на території України. • Ідеально підійде для виробництва джерків, бастурми, кабаносів. • Сушки трав • Сушки грибів. • Приготування натуральних йогуртів • Виробництва пастили. + 10 полиць 30 х 28 см (навантаження до 8 кг) + Цифровий дисплей та управління +регулювання температури 30 °C до 90 °C + Таймер на 24 год + Піддон Не габаритний, працює тихо. тому можна розмістити навіть на кухні ___ ___ ___ ___ Сушка для овочів,сушка для овощей,деридратор.дегідратор,ggmgastro,торговое оборудование,обладнання.Сушарка для харчів,сушка для пастили, , сушилки, сушки, , дегідратор для їжі, пищевой дегидратор для пастилы, харчовий дегідратор, оборудование для бизнеса, для пастили ,сушарки Сушилка для еды бизнес товары пастила

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 15 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54 % Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1450 мм Ширина 600 мм Вес 450 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 75 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 78 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 81 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/час. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=FZUQpQZVG1M&t=2s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=1s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ&t=1s www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE&t=1s www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=MbNImMSOZng&t=1s www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY&feature=emb_logo

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350?С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg

Master Jerky 24, дегідратор їжі, 4500 Вт, 40-90 ° C, таймер на 15 годин, нержавіюча сталь, сріблястий колір Потужна сушарка Klarstein Master Jerky 24 сушить фрукти, овочі, м’ясо та інші харчові продукти за рекордний час, створюючи смачні закуски та гарніри, які довго зберігаються. Будь то багаті на вітаміни сухофрукти, такі як бананові та яблучні чіпси, чи корисні овочі, наприклад, в’ялені помідори – Master Jerky 24 задовольнить смак кожного. Завдяки величезній потужності нагріву 4500 Вт і рівномірному розподілу тепла дегідратор Master Jerky 24 забезпечує ретельне зневоднення продукту за короткий час . Для гнучкого приготування різних харчових продуктів температуру можна плавно регулювати в діапазоні 40-90 ° C, крім того, 15- таймер (таймер) гарантує оптимальне налаштування часу сушіння під тип їжі. Концепція NutritionPlus зберігає важливі мінерали та вітаміни та покращує смак. Очистити автоматичну сушарку після завершення процесу сушіння дуже просто: сегменти з нержавіючої сталі можна легко промити або помити в посудомийній машині. Завдяки елегантному корпусу з матової нержавіючої сталі, сушарка може стати справжньою окрасою будь-якої кухні. Завдяки простору 10 м? для різноманітних харчових продуктів і 24 лоткам з нержавіючої сталі сушарка їжі Klarstein Master Jerky 24 особливо підходить для професійного використання. Місця вистачить, наприклад, для 85 кг фруктів! ПРИМІТКА: підключення має виконувати кваліфікований електрик. Деталі продукту Основна інформація: Підходить для комерційного використання: площа більше 10 м? для фруктів, овочів, м’яса, грибів і трав Абсолютний контроль: повністю автоматичний процес сушіння через DigiSet Control Готовий до використання негайно: включає 24 сегменти з нержавіючої сталі, які легко миються Корисні та смачні: завдяки концепції NutritionPlus сухофрукти містять у чотири рази більше поживних речовин, ніж свіжі фрукти Високий клас і гігієнічність: корпус з нержавіючої сталі Величезна площа сушіння: достатньо для 85 кг фруктів Властивості: плавне регулювання температури 30 - 90 ° С Таймер на 15 годин високопродуктивний двигун корпус з нержавіючої 24 сегменти/лотки з нержавіючої сталі підходить для сушіння 15-85 кг фруктів споживана потужність: 4500 Вт живлення: AC 220-240V, 50 / 60Hz : 1 х сушарка для 24 сегменти / лотки Посібник користувача німецькою мовою (інші мови: англійська, італійська, французька, іспанська) Розміри: розміри: приблизно 70 x 140 x 88 см (ШxВxГ) розміри сегмента: приблизно 67 x 67 см (ШxГ) вага: приблизно 160 кг

Ліофільна сушарка CC-0.2. Ідеальний стан , практично нова , вся комплектація в новому стані. Колір червоний Комплектація: 1. Сушарка в зборі 2. Блок полиць 3. Кювета для продукту - 3 шт 4. Вакуумний насос 5. Вакуумний шланг 6. Інструкція з експлуатації (паспорт) 7. Упаковка 8. Масло вакуумне ВМ-1 Технічні характеристики сушарки СС 0,2 Площа полиць квадратних метра -0,2м2 Робоча глибина вакууму - 15-112Па Температура на поверхні субліматора - 40 градусів / Мета Температура полиць + 60 градусів / Мета Маса акумульованого льоду - 3 кг / цикл Максимальна місткість продукції - 2 кг / цикл Час технологічного циклу - 2 -28 год Встановлена ??потужність всіх пристроїв та агрегатів -1,2 кВт / год Напруга живлення -220 вольт Маса - не більше 70 кг Температура експлуатації -10-40 градусів / Мета Максимальний рівень шуму -75 дБ Тел. 09******36

Наша компания предлагает зерносушилки на газу, от 5м3 до 100 м3. Зерносушилка на газу— экономичный вид топлива, имеет высокую теплоотдачу чем остальные виды топлива. Используя зерносушилки на газу, вы автономны и независимы от центрального газоснабжения, пропан-бутан на сегодня более доступный вид топлива, пропан-бутан является эффективным и энергоемким видом топлива, чем остальные виды топлива. Параметры резервуара, емкости, цистерны, резервуара для зерносушилки на газу 16м3, б/у. Завод-изготовитель зерносушилки на газу Urzadzen Chtodniczych-Debica – Польша. Технические данные зерносушилки на газу: 1. Номинальная емкость зерносушилки на газу V = 16 м3 2. Рабочее давление зерносушилки на газу p = 16 кГ/см2 3. Рабочая температура зерносушилки на газу t = -40-/-+40°C 4. Испытательное давление зерносушилки на газу = 25 кГ/см2 5. Номинальный наружный диаметр корпуса зерносушилки на газу Дн = 1624 мм 6. Длина сосуда зерносушилки на газу L = 8940 мм 7. Масса пустого сосуда зерносушилки на газу = 5550 Кг. Описание резервуара, емкости, цистерны, резервуара для зерносушилки на газу 16м3, б/у. Сосуд цистерны газовой изготовлен в форме цилиндрического сосуда, замкнутого с обеих сторон эллипсоидными днами. Дна цистерны газовой соединённые цилиндрической частью стыковыми сварными швами. Цистерна зерносушилки на газу снабжена указателем уровня, а также находится в нем лаз вмонтированный в верхней части цистерны на колпаке. Наша компания РезервУкрТрейд - имеем большой опыт работы. Направления деятельности: - восстановление резервуаров, - реконструкция резервуаров, - переоборудование резервуаров, - консультации специалистов. У нас Вы можете приобрести: резервуары для пропан-бутана, резервуары для сжиженного газа, емкости для хранения сжиженного углеродного газа (СУГ) , полуприцеп-цистерна для перевозки и хранения газа, полуприцеп-цистерна для перевозки и хранения аммиака, емкость газовая для пропан-бутана, емкость для сушки зерновых культур пропан-бутаном, емкость для СУГ, емкость для пропан-бутана, газгольдеры, модуль газовый LPG, газовые заправки, АГЗП (автомобильный газозаправочный пункт) , АГЗС (автомобильная газозаправочная станция) . Cушка зерна, сушилка зерна, сушилка на газу, газовую сушилку купить, переоборудование зерносушилок на пропан бутане, купить сушка зерна газом, зерносушилки на пропан бутане, газовая сушилка зерна, зерносушилка, зерносушилки, зерносушилка на газу, сушилка для зерна.

Наша компания предлагает зерносушилки на газу, от 5м3 до 100 м3.Зерносушилка на газу— экономичный вид топлива, имеет высокую теплоотдачу чем остальные виды топлива. Используя зерносушилки на газу, вы автономны и независимы от центрального газоснабжения, пропан-бутан на сегодня более доступный вид топлива, пропан-бутан является эффективным и энергоемким видом топлива, чем остальные виды топлива.Параметры резервуара, емкости, цистерны, резервуара для зерносушилки на газу 16м3, б/у.Завод-изготовитель зерносушилки на газу Urzadzen Chtodniczych-Debica – Польша.Технические данные зерносушилки на газу:1. Номинальная емкость зерносушилки на газу V = 16 м32. Рабочее давление зерносушилки на газу p = 16 кГ/см23. Рабочая температура зерносушилки на газу t = -40-/-+40°C4. Испытательное давление зерносушилки на газу = 25 кГ/см25. Номинальный наружный диаметр корпуса зерносушилки на газу Дн = 1624 мм6. Длина сосуда зерносушилки на газу L = 8940 мм7. Масса пустого сосуда зерносушилки на газу = 5550 Кг.Описание резервуара, емкости, цистерны, резервуара для зерносушилки на газу 16м3, б/у. Сосуд цистерны газовой изготовлен в форме цилиндрического сосуда, замкнутого с обеих сторон эллипсоидными днами. Дна цистерны газовой соединённые цилиндрической частью стыковыми сварными швами. Цистерна зерносушилки на газу снабжена указателем уровня, а также находится в нем лаз вмонтированный в верхней части цистерны на колпаке. Наша компанияРезервУкрТрейд - имеем большой опыт работы.Направления деятельности:- восстановление резервуаров,- реконструкция резервуаров,- переоборудование резервуаров,- консультации специалистов.У нас Вы можете приобрести: резервуары для пропан-бутана, резервуары для сжиженного газа, емкости для хранения сжиженного углеродного газа (СУГ), полуприцеп-цистерна для перевозки и хранения газа, полуприцеп-цистерна для перевозки и хранения аммиака, емкость газовая для пропан-бутана, емкость для сушки зерновых культур пропан-бутаном, емкость для СУГ, емкость для пропан-бутана, газгольдеры, модуль газовый LPG, газовые заправки, АГЗП (автомобильный газозаправочный пункт), АГЗС (автомобильная газозаправочная станция).Cушка зерна, сушилка зерна, сушилка на газу, газовую сушилку купить, переоборудование зерносушилок на пропан бутане, купить сушка зерна газом, зерносушилки на пропан бутане, газовая сушилка зерна, зерносушилка, зерносушилки, зерносушилка на газу, сушилка для зерна.

Сушка аэродинамическая для тырсы или шелухи в наличии. Производительность До 800 кг сухой тырсы в час. Двух контурная. Номинальная мощность 17квт/час. Регулируемая равномерная подача тырсы в сушку из накопительного бункера. Можно проверить в работе, посмотреть в живую. Все вопросы по телефону или на вайбер. Цена всего 185 тыс. грн. вместе с кирпичом для кладки печи.

Сушилка аэродинамическая СА-1000. Производительность: - древесная опилка (влажность 60%) - до 1000кг/час; - шелуха подсолнечника (влажность 50%) - до 1500кг/час. Допустимая входящая влажность сырья - до 80%. Конечная влажность сырья на выходе - 7% - 13% можно получить влажность просушенного сырья порядка 3%, но при этом сильно потерять в производительности. Напряжение - 380В. Установленная мощность - 26 кВт Габаритные размеры комплекса: - высота - 6000 мм; - длинна с теплогенератором (колосниковая печь) - 9000 мм; - ширина - 5000 мм. Для данного вида оборудования можно применять в качестве сушильных газов: - печь колосниковую (идет в комплекте без кладочного шамотного кирпича); - горелка любого производителя, предназначенная для сушильного оборудования.

Сушка Сушарка Нового покоління аеродинамічна з автоматикою регулювання температури сушіння Виготовляємо правильні сушарки для тирси та іншої сипучої сировини (лушпиння соняшника, відходи зерна тощо) фракцією до 10 мм. надійні в експлуатації, легкі під час обслуговування, доступні за ціною. з автоматикою регулювання температури сушіння, сигналізацією та автовиключенням. а також із завихрювачами потоку. Наявність даних пристроїв дозволяє досягти безперервного процесу виробництва, а також дозволяє підвищити ккд даного пристрою, що знижує собівартість кінцевої продукції і дозволяє уникнути пожежо-і вибухонебезпечних ситуацій. Вартість від 95 000 грн. (якщо потрібна лише сушарка) – до ХХХ залежно від комплектації та продуктивності. Принцип – аеродинамічна. Сушіння відбувається потоком гарячого повітря. Може працювати на дровах, трісках, відпрацюванні та інших горючих матеріалах. Продуктивність від 150 до 2000 кг. на годину на різній сировині. Габарити адаптуються до вашого приміщення. Загальна споживана потужність під час запуску від 4 кВт. На виході дає вологість готову до пресування на грануляторах та екструдерах. Відповіді на всі питання, що Вас цікавлять, можете отримати за телефоном 05*********44 09*********05

Сушарка призначена для сушки волоського горіха в шкаралупі після збору, мийки або очищення від зеленого околоплодника. Сушка волоського горіха є необхідним етапом в горіховому бізнесі адже від неї залежить якість ядра і час зберігання горіха в шкаралупі. Перевага сушарки для волоського горіха: Рівномірно просушує всю партію горіха завдяки системі перемішування горіха. • Запобігає псуванню горіха - вологий або нерівномірно просушений горіх швидко покривається пліснявою. • Не псує якість горіха - сушка на сонці може бути причиною потемніння ядра. • Економічність - система енергозбереження скорочує час і витрати на нагрів. • Скорочений час сушіння в порівнянні з природною сушкою під сонцем. • Автономність - не вимагає участі людини в процесі сушіння. • Компактність - займає небагато місця. • Легкість в роботі - досить однієї людини для завантаження і контролю роботи сушарки. Принцип роботи: горіх засипається в бункер і виставляється необхідна температура нагріву. Під час сушіння горіх буде перемішуватися для рівномірного просушування. Вивантаження може відбуватися відразу в мішки або на транспортер через розвантажувальний відсік. Для зручності завантаження горіха сушилку можна доукомплектувати завантажувальним конвеєром. Есть видео оборудования в работе!

Предлагаем сублимационные сушилки для различных нужд. Можем изготовить как простые бытовые сушилки, так и промышленные вакуумные печи для масштабного производства. Сублиматоры – идеальное оборудование для сохранения питательных веществ Лиофилизация, также известная как сублимационная сушка, является уникальным и эффективным процессом сушки, сохраняющим питательные вещества и качество продуктов независимо от их типа. Давайте рассмотрим этот процесс более подробно. Сублимационная сушка: Как это работает Лиофилизация начинается с замораживания продукта при низких температурах. Затем, путем создания вакуума, вода в продукте переходит из замороженного состояния в газообразное, минуя жидкую фазу – это сублимация. В результате этого продукт остается сухим, при этом сохраняются его текстура, вкус и биологическая активность. Преимущества лиофилизации - Сохранение питательных веществ Лиофилизация является идеальным способом сохранения витаминов, минералов и антиоксидантов в пищевых продуктах, что делает ее незаменимой для производителей пищи и лекарств. - продолжительный срок хранения: Продукты, обработанные лиофилизацией, имеют длительный срок хранения без необходимости добавления консервантов. - Сохранение вкуса и аромата: Лиофилизация позволяет сохранить оригинальный вкус и аромат продукта, делая его более привлекательным для потребителей. Лиофилизаторы от ТЭН 24 Наша компания, ТЭН 24, специализируется на производстве нагревателей и промышленного оборудования, в том числе высококачественных лиофилизаторов. Наши сублимационные сушилки обеспечивают точное управление процессом сушки, что позволяет получить каждый раз идеальные результаты. Мы предлагаем как изготовленные по заказу крупные промышленные модели для производства на большом объеме, так и компактные лиофилизаторы, идеально подходящие для мелкопромышленного производства и лабораторий. Закажите лиофилизатор от ТЭН 24 Если вы ищете надежное и профессиональное оборудование для лиофилизации, обратитесь к нам. Наши лиофилизаторы являются надежным решением для сохранения качества ваших продуктов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить детали и заказать идеальный лиофилизатор для вашего бизнеса. Подробнее смотрите на сайте ten24.com.ua/catalog/sublimatsionnye-sushilki/ Промышленные сублиматоры изготавливаются только на заказ с нужными параметрами. Стоимость такой печи будет от 11 000 000 грн. **Модель Сублимационной Сушилки Среднего Размера** от 11 000 у.е. Подходит для мелкосерийного производства пищевых сублимированных продуктов. Полезная площадь полок: 1,2 м? Производственная мощность: 12 кг/партия Мощность: 3 кВт Модель сублимационной сушилки среднего размера – это идеальное оборудование для небольших предприятий или людей, занимающихся мелкосерийным производством сублимированных продуктов. Наша сушилка обеспечивает высокую производительность и сохраняет качество продукции. Подробнее ten24.com.ua/catalog/sublimatsionnye-sushilki/sublimatsionnaya-sushilka-dlya-melkoseriynogo-производства-s-polkami-1-2-m2/ **Небольшая Бытовая Вакуумная Сублимационная Сушилка** от 3000 у.е. Идеально подходит для домашнего использования и мелкосерийного производства. Полезная площадь полок: 0,2 м? Мощность: 1,2 кВт Производство: 2-3 кг продукции за цикл производства Небольшая бытовая вакуумная сублимационная сушилка – это компактное и удобное оборудование, идеально подходящее для домашнего использования или для небольших объемов производства сублимированных продуктов питания. С ее помощью вы сможете сохранить питательность и вкус продуктов дома или на маленьком предприятии. Подробнее ten24.com.ua/catalog/sublimatsionnye-sushilki/sublimatsionnaya-sushka-bytovaya-s-polkami-0-2-m2/ Независимо от ваших потребностей, мы предлагаем высококачественные лиофилизаторы, которые обеспечат надежную и эффективную сушку ваших продуктов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших небольших лиофилизаторов и выбрать лучшее оборудование для ваших нужд.

Сушка для Дерева 50000, , вторая Сушилка 30000, контейнер 20000, , находится в Киеве, левый берег , звоните

Продам нову Екструзіційну лінію SEVENSTARS для виробництва ПЕ/ППР труб 16-110мм(також може бути для труби PERT 16-20мм)(також може бути для 16-63 тришарової труби PPR) Матеріал на основі:Гранули PPR/PE Майстер партії (Добавка(за потреби):Інгібітор окислення Стабілізатор ультрафіолетових променів Form Матеріальна форма Весь матеріал повинен бути повністю змішаний. -Основна інфраструктура For Простір для лінії екструзії труб PPR/PE 34м(довжина)x2,39м(ширина)x2,5м(висота) :Електрична мережа:380V/50Hz/Дріт/кабелі:дроти/кабелі від загального шафи керування користувача до головного шафи управління для лінії екструзії труб PPR/PE весь електричний кабель від головного шафи керування до кожної машини. :Водопостачання: постачання магістрального водопроводу та водопровід до машин :Подача стисненого повітря: необхідне стиснене повітря для перевезення, різака та накриття/намотування мастило: для редуктора For Засоби підйому машин і труб: при розвантаженні і позиціонуванні Все інше не чітко згадувалося вище. Споживання енергії:Факт.спож.енергії прибл.100кВт Потреба у воді:прибл.10м3/год(може бути перероблена) Вимоги до стисненого повітря:0.4Мра-0.8Мра (Видалення,різак,штабелер) Лінія складається: 1.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачем Для 16-110ПЭ/ППР труб 2.SJ65/33 одношнековий экструдер 3.SJ25/25 одношнековий екструдер 4.ПЭ труби формою 16-110 мм 5.Вакуумна калібровка та охолодження баку-9м 6.Подовжений резервуар водяного охолодження-6м 7.Тягнуча машина 8.Безпиловий різак 9.укладальник 10.Бункер-сушарка STGU160 з автонавантажувачемДля 16-63 11.SJ50/33 одношнековий екструдер трехслойная труба PPR 12.Форма для тришарової 16-63 PPR труби 13.Двойне дискове намотування для труби PERT 16-20 14.Форма для труби 16-20 PERT Для 16-20 15.Колірний міксер PERT труба B.1 Сушарка для бункера STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1 Обсяг л 160 2 Ємність зарядки кг 150 3 Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4 Потужність нагрівача кВт 9 5. Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.2 Високошвидкісний одношнековий екструдер SJ65/33 Основні електричні елементи:Контролер швидкості головного двигуна-Delta,Контактор-Шнайдер,Регулятор температури-RKC/Omron; Висновок екструзії-150кг/год; Тип підключення екструдера і прес-форма-Болтове з'єднання; Переваги-Основні частини приймають першокласні марки Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр (мм)-65мм;L/D-33/1;швидкість шнека-150r/min;Матеріал-38CrMoAIA, оброблений азотом;Опалення- Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішнім покриттям з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-5 зони;Потужність нагріву-4.5 кВт/зона. Бочка:Тип ствола-з канавками,Вхідний отвір для охолодження води; Охолодження-повітрям,точність регулювання температури:+-1С; Сегменти охолодження-5 сегментів охолодження (0,37 кВт*5 сет). Система передачі: Потужність головного двигуна W KW-Двигун змінного струму 55 кВт, Бренд Seimens; Режим регулювання швидкості головного двигуна-За торговою маркою Delta;Швидкість обертання головного двигуна-За торговою маркою Delta1500р/хв;Коробка передач-Тверда поверхня зуба, ВалNSK;Матеріал передачі-20CrMnTi ю маркоюDelta. B.3 Маркування лінії Со-екструдера SJ25/25 Використання: екструзія кольорової лінії на трубі 1.Діаметр гвинта мм 25 2.Відношення довжини до діаметра 25:1 3.Вихід кг/год 2-10 4.Швидкість обертання гвинта об/хв 8 5.Матеріал гвинта і стовбур 38CrMoAlA 6.Коробка передач Тверда поверхня зуба, конструкція з низьким рівнем шуму 7.Нагрівач KW Литий алюмінієвий нагрівач 1,2 кВтх2 8.Нагрівальні ділянки стовбура 2 9.Потужність головного двигуна кВт 1.5 10.Перетворення частоти режиму швидкості перетворення частоти 11.Охолодження для ствола Охолодження повітряного потоку, 2 райони 12.Висота гвинтових осей мм 1000 мм 1000 13.Регулятор температури RKC/OMRON 14.Перетворювач частоти Delta 15.Розмір розміру мм 1450х450х1500 16.Вага кг 250 B.4Прес-форма для ПЕ//ППР труб 1.Матеріал внутрішніх частин форми/40Cr 2.Зовнішні діаметри мм Стандарт 16-110 мм 3.Стандартна товщина стінок/За бажанням замовника 4.Матеріал корпусу прес-форми/Сталь 45,затверділа оброблена і полірована 5,Матеріал калібрування Втулка/Олово бронза В.5 Вакуумна калібрування та камера охолодження Використання: калібрування діаметра труб і охолодження 1.Довжина камери мм 9000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Матеріал втулки розміру Олово-бронза 4.Режим охолодження/примусове розбризкування примусове розбризкування 5.Потужність водяного насоса кВ 4kВх2 комплект 6.Потужність насоса вакууму k кВ 3kВх2 комплект 7.Ступінь вакууму мПа -0.03--0.06 8.Вперед і назад мм за допомогою електромотора 9.Висота осі вгору-вниз мм Регулювання вручну 10.Малюнок розмірності мм мм 9050х780х1550 11.вага кг 2250 B.6 Камера для водяного охолодження Використання: дайте повне охолодження трубам 1.Довжина водяної камери мм 6000 2.Матеріал водяної камери Нержавіюча сталь 304 3.Режим охолодження Охолодження розбризкуванням 4.Потужність водяного насоса кВт 4кВтх1 комплект 5.Регулювання висоти+-50мм вручну B.7 Тягнуча машина Використання: перенесення труб синхронно зі швидкістю екструдування 1.Доступна довжина педалі мм 1500 мм 1500 2.Ширина пазурів Pedrail мм 150 мм 1500 3.Режим затиску/пневматичний 4.Режим регулювання швидкості/перетворення частоти інвертора 5.Потужність двигуна кВт 1,5 кВт*2кВт 1,5 кВт*2 комплект 6.Швидкість буксирування m/min м/хв 3,5. 8 7.Розмір мм 2200х1600х1950 B.8 Безпиловий різак Використання: автоматична різання труб на необхідну довжину 1.Контроль різання мм ПЛК управління, марка Siemens 2.Діаметр різання діапазон мм 16-110мм 3.Максимальна товщина стінки труби різання мм 25 4.Потужність ріжучого двигуна кВт 1.5 5.Елемент електричної системи мм від Schneider 6.Лічильник робочої швидкості метрів18 метрів/хв B.9 Укладальник труб Використання: стекові труби 1.Режим розрядки/Пневматичний розряд 2.Довжина мм 6000 3.Структура кронштейна/Може бути розібрана/Може бути розібрана B.10 Сушарка для бункерів STG-U160 з автонавантажувачем Використання: сухі гранули, видалення вологи 1.Обсяг л 160 2.Ємність зарядки кг 150 3.Потужність двигуна вентилятора кВт 0,37 4.Потужність нагрівача kw 9 кВт 9 5.Мотор автонавантажувача кВт 1.5 В.11 SJ50/33 одношнековий екструдер Загальний опис: Основні електричні елементи:Частотний перетворювач-Delta або ABB;Контактор-Шнайдер;Перемикач перемикання повітря-Schneider; Регулятор температури-RKC або Omron;Вихід-Макс.110кг/год;Тип підключення екструдера і прес-форму-Болтове з'єднання. Загальний опис:Переваги:Основні частини приймають першокласні марки;Суворий контроль якості в реальному часі. Гвинт:Діаметр гвинта-50 мм;L/D-33/1;Матеріал-38CrMoAlA,оброблений азотом;Опалення-Відливання алюмінієвого нагрівача з зовнішньої оболонки з нержавіючої сталі;Нагрівання сегментів-4 зони;Потужність нагріву-12 кВт. Бочка: -Тип ствола:з канавкою;Вхідний отвір для охолодження води; -Охолодження:Охолодження за допомогою повітродувки,точність регулювання температури:+-1С; -Охолодження сегмента:4 сегментів; -Матеріал:38CrMoAlA,оброблений азотом. Система передачі:Потужність головного двигуна-37kw;Режим регулювання швидкості головного двигуна-Перетворювач частоти;Швидкість обертання основного двигуна(об/хв)-120об/хв;Коробка передач-Жорсткий зуб,Вал NSK Японії. B.12 Прес-форма для 16-63 тришарової труби PPR 1.Діаметр діапазону:16-63мм 2.Клас тиску:За бажанням замовника 3.Матеріал корпусу прес-форми:Сталь 45, затверділа оброблена і полірована 4.Матеріал внутрішніх частин форми:40Cr 5.Матеріал калібрування втулка:Олово бронза B.13 Намотувальна машина з двома дисками *Компактна структура, високий автоматичний рівень, легка і зручна експлуатація *Швидкість намотування та діаметр внутрішньої обмотки можна регулювати вільно *Oбладнаний автоматичним пристроєм переміщення обмотки, рівним і середнім переміщенням, намотуванням впорядкованості *Прийняти моторний момент, зберегти однакову напругу та швидкість намотування під час намотування Застосовується діаметр труби:16-20мм Швидкість намотування 0,5-20 м/хв;Регульована(відповідно до швидкості екструзії) Обмотка внутрішнього діаметра:550-1500мм Зовнішній діаметр обмотки:2500 мм Ширина намотування:350-500 мм (регульований) Довжина намотування:> 250м (згідно труби діаметром 63мм) Регулювання швидкості обмотки:Моментний контролер Обмотка зміщення:Автоматично Режим розряду:Пневматичний привід Моторний порошок мотора:10N.M (два набору) Повітряний тиск:0,5-0,6 МПа B.14 Прес-форма для труби 16-20 PERT Новий тип калібратора забезпечує хороший охолоджуючий ефект і високу швидкість екструзії 1.Діапазон діаметрів (OD 16-20мм 2.Товщина стінки-За бажанням замовника 3.Матеріал прес-форми-40Cr 4.Матеріал калібрування втулкиОлово Бронзова мідь B.15 Змішувач кольору Ця машина в основному використовується для кінцевого користувача для виробництва різних барвистих труб 1.Потужність двигуна змішування кВт 1.5 2.Потужність кожної партії кг 50 3.Швидкість обертання об/хв 80 4.Матеріал бочки/нержавіюча сталь304 5.Розмір мм 900x880x1020 6.Вага кг 130

Параінжекторний блок + сушка гідрофуза + сушка експозитор для дозрівання фосфасидів+сушка олії 2секціон Пропонується для продажу обладнання для гідратації олії та сушки гідрофуза, продуктивністю 200 т олії на добу . Виробництво фірми Лурги Німеччина . Експозитор для дозрівання фосфатидів: об?єм 17 м3, сушка олії - двухсекційна, сушка для гідрофуза - горизонтальна . Обладнання перебуває в справному стані , може реалізовуватися окремо , а також зможемо провести комплектацію лінії гідратації олії та сушки гідрофуза.

Цей тип сушарок являє собою певну кількість (залежить від потреб технологічного процесу) стрічкових конвеєрів. Матеріал рухається по транспортерній стрічці під інфрачервоним випромінюванням. Інфрачервоні випромінювачі вмонтовані в касети, що дає змогу зручно обслуговувати сушарку, заміняти при необхідності випромінювачі. Стрічкові конвеєри встановлено в раму, яка являє собою замкнуту камеру. Вся волога, що випаровуеться, відбирається системою аспірації. Волога випаровується завдяки проникненню випромінювання вглиб сировини для сушіння. Температура матеріалу контролюється та підтримується на кожному рівні. Інфрачервона сушарка має широкий діапазон застосування. Може використовуватись не тільки для сушіння насінневого матеріалу, а й продуктів харчування, лікарських трав та багато іншого. Пошкодження продукту сушіння відсутнє. Дуже висока рівномірність просушування. Можливість займання відсутня. Робота данної сушарки повнісю автоматизована. Участь оператора зведена до мінімуму. Після запуску достатньо виставити потрібну вологість і сушарка сама буде регулювати весь процес сушіння. Сушарка поставляється повністю в зібраному стані, або кількома модулями. Процес встановлення та запуску не перевищує двох днів. В роботі сушарки використовується тільки електроенергія.

мобільна сушарка, ви можете її легко скласти і взяти з собою в поїздку, на дачу; у складеному вигляді пристосування займає мінімум місця; при необхідності можна регулювати висувну довжину; сушарка балконні виготовлена з міцних матеріалів; універсальність сушарки дозволяє встановити її на балконі, у ванній, на підвіконні, на вулиці на білизняних мотузках; сушарка для білизни здатна витримувати вагу до 20кг;

Гранулятор комбикорма лузги опилок матрица 300мм 22 кВт Гранулятор ГР-300 мощностью 22 кВт - устройство, позволяющее под высоким давлением спрессовывать измельченные материалы в гранулы. Область применения обширна, как для гранулирования кормов кур , цыплят, гусей, уток, кроликов, свиней, молодняка поросят, крупного рогатого скота, а также для гранулирования травяной муки, опилок, соломы, шелухи подсолнуха. Технические характеристики: • Мощность, кВт: 22 • Напряжение, В: 380 • Производительность по комбикорму, кг/час: 450-600 • Производительность по лузге , кг/час: 250-300 • Производительность по опилкам, кг/час: 180-220 • Передача: Редукторная • Габариты, мм Д?Ш?В: 1270?520?1070 • Масса, кг: 485 Матрицы к грануляторам приобретаются отдельно в зависимости от типа сырья

Продам полностью рабочий бизнес, с базой заказчиков. Количество рабочих - 2, максимум 3 человека. Можно купить по отдельности: аэродинамическая сушилка, гранулятор (есть конденсаторы подключения на 220В) , шнек с частотником, для регулировки оборотов двигателя и скорости подачи опилок, влагометры и т.д.Производство древесных (гранул) пеллет (топливных, кошачий наполнитель). Все оборудование новое и на гарантии. Сырье (опилки) практически под боком и всегда есть в наличии. Помогу с перевозкой или можно остаться на моем месте, склад 200 м2. Обучу и Помогу с настройкой станков.

Вашему вниманию мы предлагаем новинку: мощный высокотехнологичный комплекс по изготовлению отопительных пеллет PelletiZer PZ-300 MAX производительностью до 300кг/час. В состав линии входят: 1.Гранулятор пеллет и кормов PelletiZer PZ-300 - 1шт. Характеристики гранулятора:  Двигатель 15 кВт 750 об - Производительность: тирса до 300 кг/год корм до 700 кг/год сено/солома до 300 кг/год отходы подсолнуха до 350 кг/год лузга семечки до 250 кг/год На данном грануляторе вы можете перерабатывать такие виды сырья: - тирса сосна, дуб, бук, граб, ясень - шелуха подсолнуха, зерновые - сено, солома, трава - комбикорм Мощность агрегата позволяет с легкостью справится с промышленными задачами, что позволяет построить свой успешный бизнес как по производству корма для животных, так и изготовлению отопительного сырья. 2.Шнек подачи сырья - 1шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ШНЕКА Напряжение: 380 В/220B Мощность 1.5кВт 750об. (с регулировкой оборотов двигателя) Объём бункера: 0,3куба Вес: 100кг. Размеры (Д-Ш-В): 1200*750*2000 мм. 3.Охладитель-калибровщик гранул - 1шт. Характеристики охладителя: Барабан калибратор-охладитель от компании "ДорРух" предназначен для просева, калибровки и охлаждения сырья. Калибратор имеет мотор-редуктор мощностью 0,36 кВт и отверстия для подключения вытяжной системы. Оборудование оснащено барабаном, с различными в диаметре отверстиями. По желанию клиента отверстия могут быть от 3 до 10 мм в диаметре, в зависимости от фракции сырья. Основным назначением данного калибратора является просев и охлаждение готовых гранул после гранулятора. Барабан-калибратор так же идёт в составе оборудования для производства пеллет и комбикорма нашего производства.  4.Увлажнитель сырья - 1шт. Основными элементами системы увлажнения есть: - электроклапан; - насос; - емкость для воды на 200 л; - реле времени. Характеристики:  - Потребляемая мощность 0,37 кВт; - напряжёние: 380 В; 5.Пылезборник -1шт. Технические характеристики: Модель FDB    ST 300 S Двигатель    220 В /380В Мощность 3.0 кВт Диаметр всасывающего фланца    305 мм Количество и диаметр впускных отверстий    3 х 100 Производительность    3500 м3/ч Диаметр мешка    500 мм Высота мешка    850 мм Объем мешка    307 дм3 Вес станка        59 кг 6.Сушильный комплекс -1шт. Комплектация       - Сушка аэродинамическая; - Твердотопливный генератор (без футеровки кирпичем); - Монтажные болты и гайки (для сборки сушки); - Прокладочный материал с герметиком; - Чертежи для футеровки печи; - Термодатчик для регулировки температуры и термопара; - Щит управления сушильным комплексом., подача сырья. 7.Калибратор - 1шт. Просеиватель барабанного типа со шнековой подачей, предназначен для отсеивания сырья (щепы, микрощепы, опилок, отходов оцилиндровки) до мелкой фракции 1-3 мм. под брикетирование (гранулирование - пеллетирование)  и перемещение его в рабочую зону. Размер сырья на выходе из отсеивателя регулируется размером ячейки на сите. В калибратор - просеиватель загружают сырье (опилку) , в нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 8.Ленточный подъемник ЛПТ-300. Данного типа транспортёры применяются для подъема сыпучих легких материалов. Применяется бесконечная транспортерная лента с установленными на них нориями. Простая система изменения угла наклона транспортёра, даст Вам возможность отрегулировать высоту выгрузки сырья. А вентиллируемая шахта принудительно охлаждать перемещаемое сырье либо готовую продукцию. 9.Рама фиксации тары под Big-Bag. Универсальный металлический каркас для фиксации тары типа Big-Bag. Наш сайт: dorruh.com.ua/ При покупке линии: возможен выезд нашего специалиста к Вам, для установки и запуска оборудования.